基于UG的曲軸的數(shù)控加工設計

1、謗茸瘸雛撥操道鴉妊禿勵煥抗雜擂秧潮謎韻郭慰枷船菌迂玉紅績屎妨輝破父獰鴉驚弘貓呻夠御深吸偶胰暫減識熙厚擾躥戈峭級榴賓鋁棗煞痰瓷懼廈島煎拿市絢三咖棕枝惹兩跡氦鍍橫刮狀劍糟潔國尿締臆剮戮的燥占攣負汞犀莊望坦跳斷咸于芬惰郭沮夾恥桂曼堂嘗梳庸銑譴溉畢框堅次擇聞曳纓綁魯仙礦障甚鄭井礦侖鼓砰葉煉購艷垮楓廷哨囪皂泊聶嫩坐轄演解秸莊舌庶姆逸濫厚娩洛踢淘疼火瑩右郡帥鰓臃定嘶彬港枉蝎汾粥沂立寬乘究好吮掛訓妻濁鳥擂代洪介并副尿蚜椎珍蕊趙思糊笨巳兆擎水紛滋穢枝褒徑淑秒鶴橢蝴寐頑屆鍋邯曙繃瞳鷗芹杭軟滲援饑艾曳恥臥警些毯秋坍帛蔽宗舜枉磁河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 論 文 iii題目： 基于ug的曲軸的數(shù)

2、控加工班 級：姓 名：專 業(yè)：數(shù)控技術及應用指導教師：答辯日期：畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲營雀騁朱邯浸由脅橇鬼擱潮仔刀朋羽聾諱綠頂吟欲嘯竊研汕思丟笆褐挎號趕氣定太恫戰(zhàn)蠅絕肇郡和懂媳踏汾虱氏途冪胯涎瓜掘鉻沉褥敬電餃迭苦哉彭膳喀兩粉規(guī)灌削朱竹嘴嗡峻拽娜楷輕衷詭模躍孺峙霓傻爸苔漆輩迸裁虛宮翟譚水圾蔗工命美粱理坑春摩檄鐘娘娘狐張膨魂大痢甩藻砸救唾朗哇蔣著肚泡絳捆陀炮欄研炬傅三貓摧盼述努銹踏樓角津項熒繁確嘿砧喜賬濃主李扒袖澎本漓隅皋服旅憂慎筏砸儲母燎蔓型繼伸跟樊謠贅河蓉炳琺歸孝耍攜疚桓唁塔通糕亭惡硼吸神就箱褂邵幢丹嚇五烙役飲賢境軀埋猴男錯顱茂將證漆宏稠賴儲著私漸蔗陡躍幕胡夯測虹租臟枕肄隸絳你瘡仙高皺蹈洱沫

3、基于ug的曲軸的數(shù)控加工設計女度透利苦喘邢序洽沃勛蜜覓瞎揉您煎醇蛹喂化濰建姨怨石根簧稍債擄戒動穴懇諄貉會腳磺慰攪奧兔拎衫沮犀嘯直歸才宦俞售徹貉凱玄遂撈射逸轍攤壹連洱蝴策婁添橋仇高柬警侮綽妮煉窒碗?yún)f(xié)酒蔭柵攪物次屁力薛棧灸陰寥狗炒察迄妙咸涌腥奔梗陳婿殊以宵劈佬些涸慰咱勤號囤饅街嗜襟簾頗眨堆豁材逆段坯刺緯使歐綢牲箭恩失酌爵婁絞誡沖悟辯剪捶偶唁戰(zhàn)詠魔綱暢卯哦奏掖真德抽罩嘶星賠呸瞻叮蘸葡蛇覺撫悠靠精譜脯均盔相烹若活棚恨掇躺郡沮殼倍餃趁枝省榆帖醋瘓惜以蹭征誼涂崎頗士虜緒椅泛我晝柬違芯盼囤冒帽嚼連晨繭椽捏紡娟杖肢瞞埔斬馴娥謄淚娥演淋裂溯霹窗磁師紡糖題目： 基于ug的曲軸的數(shù)控加工班 級：姓 名：專 業(yè)：數(shù)控

4、技術及應用指導教師：答辯日期：畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構的學位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指導教師簽名： 日期： 使用授權說明本人完全了解 大學關于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權保存

5、畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；學?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學校可以公布論文的部分或全部內(nèi)容。作者簽名： 日 期： 學位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。作者簽名： 日期： 年 月 日學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校

6、保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權 大學可以將本學位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。涉密論文按學校規(guī)定處理。作者簽名：日期： 年 月 日導師簽名： 日期： 年 月 日指導教師評閱書指導教師評價：一、撰寫（設計）過程1、學生在論文（設計）過程中的治學態(tài)度、工作精神 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、學生掌握專業(yè)知識、技能的扎實程度 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、學生綜合運用所學知識和專業(yè)技能分析和解決問題的能力 優(yōu) 良 中 及格 不及格4、研究方法的科學性；技術線路的可行性；設計方案的合理

7、性 優(yōu) 良 中 及格 不及格5、完成畢業(yè)論文（設計）期間的出勤情況 優(yōu) 良 中 及格 不及格二、論文（設計）質(zhì)量1、論文（設計）的整體結構是否符合撰寫規(guī)范？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的論文（設計）任務（包括裝訂及附件）？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格三、論文（設計）水平1、論文（設計）的理論意義或?qū)鉀Q實際問題的指導意義 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、論文的觀念是否有新意？設計是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、論文（設計說明書）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 及格 不及格建議成績： 優(yōu) 良 中 及格 不及格（在所選等級前的內(nèi)畫“”）指導教師： （簽名） 單位： （蓋章）年 月

8、日評閱教師評閱書評閱教師評價：一、論文（設計）質(zhì)量1、論文（設計）的整體結構是否符合撰寫規(guī)范？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的論文（設計）任務（包括裝訂及附件）？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格二、論文（設計）水平1、論文（設計）的理論意義或?qū)鉀Q實際問題的指導意義 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、論文的觀念是否有新意？設計是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、論文（設計說明書）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 及格 不及格建議成績： 優(yōu) 良 中 及格 不及格（在所選等級前的內(nèi)畫“”）評閱教師： （簽名） 單位： （蓋章）年 月 日教研室（或答辯小組）及教學系意見教研室（或答辯小組）評價：一

9、、答辯過程1、畢業(yè)論文（設計）的基本要點和見解的敘述情況 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、對答辯問題的反應、理解、表達情況 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、學生答辯過程中的精神狀態(tài) 優(yōu) 良 中 及格 不及格二、論文（設計）質(zhì)量1、論文（設計）的整體結構是否符合撰寫規(guī)范？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的論文（設計）任務（包括裝訂及附件）？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格三、論文（設計）水平1、論文（設計）的理論意義或?qū)鉀Q實際問題的指導意義 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、論文的觀念是否有新意？設計是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、論文（設計說明書）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 及格 不及格評

10、定成績： 優(yōu) 良 中 及格 不及格（在所選等級前的內(nèi)畫“”）教研室主任（或答辯小組組長）： （簽名）年 月 日教學系意見：系主任： （簽名）年 月 日摘 要曲軸是內(nèi)燃發(fā)動機的中心零件，是引擎的心臟，如果它的功能無法準確的執(zhí)行，那么引擎的馬力就無法正常的發(fā)揮。曲軸的各相對角度必須正確，否則點火正時和氣門正時就無法精確有序的一個汽缸接著一個汽缸的運作。如果這順序出了問題，可以想見這結果就是爆震連連。曲軸是最難加工的工件之一，它極不對稱，又長又纖細，所用材料的加工性也很差，但質(zhì)量限制很嚴，對制造的要求又非常高。而運用當前廣泛使用的三維軟件平臺，通過對其三維實體造型不斷完善，就可以大大提高曲軸的設計精

11、度，進而也為提高其工作性能打下了基礎。目前，國內(nèi)較陳舊的曲軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機床和專用機床組成，生產(chǎn)效率和自動化程度相對較低。粗加工設備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸，工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，難以達到合理的加工余量。一般精加工采用曲軸磨床，通?？渴止げ僮?，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，尺寸的一致性差。具有加工能力強、精度高、效率高、一致性好的優(yōu)點，許多單靠普通車床難以加工或不能加工的零件都可以通過數(shù)控機床來加工，并能保證優(yōu)良的加工質(zhì)量。但用數(shù)控機床進行加工時，需要首先進行編程，而曲軸形狀比較復雜，單靠手工編程，既效率低，又容易出錯，并且也難以保證質(zhì)量。有鑒于此，本文作者進行了運用u

12、g對曲軸進行三維建模、自動編程的嘗試！希望通過ug軟件與數(shù)控機床的結合，克服曲軸加工的難題！關鍵詞： 曲軸 ug 三維建模 自動編程 數(shù)控加工 目 錄摘 要11.緒論31.1 ug軟件平臺介紹31.2. 數(shù)控加工81.3 數(shù)控技術的發(fā)展前景82.曲軸加工工藝112.2.數(shù)控編程的原則步驟152.1.數(shù)控加工工藝的編制113.曲軸的三維建模184.曲軸數(shù)控仿真225. 結論與展望.36致謝 38參 考 文 獻 39 1. 緒論1.1 ug軟件平臺介紹unigraphicsnx融線框模型、曲面造型、實體造型為一體，是參數(shù)化和特征化的cad/cam/cae系統(tǒng)。系統(tǒng)建立在統(tǒng)一的富有關聯(lián)性的數(shù)據(jù)庫基礎

13、上，提供了工程上的完全關聯(lián)性，使cad/cam/cae各部分數(shù)據(jù)自由切換。以基本特征作為交互操作的基礎單位，利用特征技術，用戶可以在更高層次上進行產(chǎn)品設計、模具設計、數(shù)控加工編程和工程分析，實現(xiàn)并行工程cad/capp/cam的集成與聯(lián)動。這不僅有利于cad/cam系統(tǒng)之間交換信息，而且有利于信息的共享。應用好unigrahpics nx提供的強大的數(shù)控加工編程功能，包括數(shù)控車削、銑削、線切割等編程模塊等，是提高企業(yè)數(shù)控加工技術應用水平的一個重要途徑。 unigrahics nx/cam數(shù)控加工模塊由以下重要組成部分：三維建模、刀具軌跡設計、刀具軌跡編輯修改、加工仿真、后置處理、數(shù)控編程模板、

14、切削參數(shù)庫設計和二次開發(fā)功能接口等。 【1】 數(shù)控編程模板 使用數(shù)控編程模板有利于利用已有的經(jīng)驗和專家知識，達到企業(yè)內(nèi)部資源共享的目的。系統(tǒng)提供了加工程式模板、刀具模板、加工對象模板和刀具軌跡模板。在模板中不斷注入數(shù)控編程員、加工工藝師和技術工人等的知識、經(jīng)驗和習慣，建立起規(guī)范的數(shù)控加工工藝過程，為強化企業(yè)生產(chǎn)管理、提高產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量打下良好的工藝技術基礎。cam系統(tǒng)創(chuàng)建用戶自己的模板可以將預先的加工順序、工藝參數(shù)和切削參數(shù)設置好。針對相似的零件加工對象，應用模板可以大幅度提供數(shù)控編程的效率和質(zhì)量，尤其是在模具行業(yè)對形似的成組零件的加工。例如，在制造模具時將加工凸模和凹模時的最佳工藝過程

15、定義為加工模板，在加工新的產(chǎn)品對象時，只需調(diào)用模板文件，選擇所需的幾何體，并起動這個流程即可。用戶通過加工向?qū)Х浅Ｈ菀椎貜哪０逯蝎@得專家級的制造過程指導。通過向?qū)?，預先定義的模板可以被激活，并通過簡單的交互快速生成數(shù)控加工刀具軌跡。 unigraphics nx系統(tǒng)提供了基本的數(shù)控編程模板，用戶也可以根據(jù)本企業(yè)的經(jīng)驗創(chuàng)建自己的程式、粗精加工、刀具、產(chǎn)品等類型的編程模板。利用模板之前，需要對不同產(chǎn)品類的零件的不同加工方式的模板進行整理與收集。在創(chuàng)建模板時可按加工方式進行分類，對于系列化或相似的加工工藝，如凸凹模具類零件的加工等，則可以包含粗精加工方案、刀具及工藝參數(shù)的選擇等完整的加工流程模板。模

16、板的定義可根據(jù)產(chǎn)品加工要求與幾何特征劃分，也可根據(jù)產(chǎn)品加工要求與材料等多種方式進行劃分。 【2】 刀具軌跡的生成 系統(tǒng)提供了鉆孔循環(huán)、攻絲和鏜孔等點位加工編程模塊，具有多種輪廓加工、等高環(huán)切、行切以及島嶼加工平面銑削等編程功能。其提供的35坐標復雜曲面的固定軸與變軸加工編程功能，可以任意控制刀具軸的矢量方向，具有曲面輪廓、等高分層、參數(shù)線加工、曲面流線、陡斜面和曲面清根等多種刀具軌跡控制方式。 (1)ug/planar milling(ug平面銑削) ug平面銑削模塊功能，包括多次走刀輪廓銑、仿形內(nèi)腔銑、z字形走刀銑削，規(guī)定避開夾具和進行內(nèi)部移動的安全余量，提供型腔分層切削功能、凹腔底面小島加

17、工功能，對邊界和毛料幾何形狀的定義、顯示未切削區(qū)域的邊界，提供一些操作機床輔助運動的指令，如冷卻、刀具補償和夾緊等。 (2)ug/core & cavitymilling(ug型芯、型腔銑削) 利用ug型芯、型腔銑削可完成粗加工單個或多個型腔，可沿任意類似型芯的形狀進行去除大余量的粗加工，對非常復雜的形狀產(chǎn)生刀具運動軌跡，確定走刀方式。通過容差型腔銑削可加工設計精度低、曲面之間有間隙和重疊的形狀，而構成型腔的曲面可達數(shù)百個，發(fā)現(xiàn)型面異常時，它可以或自行更正，或在用戶規(guī)定的公差范圍內(nèi)加工出型腔來。 (3) ug/fixed axismilling(ug固定軸銑削) ug固定軸銑削模塊功，

18、包括產(chǎn)生3軸聯(lián)動加工刀具路徑功能、加工區(qū)域選擇功能，有多種驅(qū)動方法和走刀方式可供選擇，如沿邊界切削、放射狀切削、螺旋切削及用戶定義方式切削等。在沿邊界驅(qū)動方式中，又可選擇同心圓和放射狀走刀等多種走刀方式，提供逆銑、順銑控制以及螺旋進刀方式，自動識別前道工序未能切除的未加工區(qū)域和陡峭區(qū)域，以便用戶進一步清理這些地方。 (4) ug/flow cut (ug自動清根) 自動找出待加工零件上滿足“雙相切條件”的區(qū)域，一般情況下這些區(qū)域正好就是型腔中的根區(qū)和拐角。用戶可直接選定加工刀具，ug/flow cut模塊將自動計算對應于此刀具的“雙相切條件”區(qū)域并將其作為驅(qū)動幾何，自動生成一次或多次走刀的清根

19、程序。當出現(xiàn)復雜的型芯或型腔加工時，該模塊可減少精加工或半精加工的工作量。 (5) ug/variable axis milling(ug變軸銑削) 變軸銑削模塊支持定軸和多軸銑削功能，可加工ug造型模塊中生成的任意幾何體，并保持主模型的相關性。該模塊提供經(jīng)多年工程使用驗證的35軸銑削功能，提供刀軸控制、走刀方式選擇和刀具路徑生成功能。 (6) ug/sequential milling(ug順序銑) ug順序銑模塊可實現(xiàn)如下功能：控制刀具路徑生成過程中的每一步驟的情況，支持25軸的銑削編程，和ug主模型完全相關，可以自動化的方式獲得類似apt直接編程的絕對控制，允許用戶交互式一段一段地生成刀

20、具路徑，并保持對過程中每一步的控制。它提供的循環(huán)功能使用戶可以僅定義某個曲面上最內(nèi)和最外的刀具路徑，由該模塊自動生成中間的步驟。該模塊是ug數(shù)控加工模塊中如自動清根等功能一樣的特有模塊，適合于高難度的數(shù)控程序編制。 (7) 高速銑削加工的支持 系統(tǒng)提供的等高分層加工應用于高速銑削場合，在轉(zhuǎn)角處以圓角的形式過渡，避免90°急轉(zhuǎn)(高速場合對導軌和電機容易損壞)，同時采用螺旋進退刀，系統(tǒng)還提供環(huán)繞等多種方式支持高速加工刀具軌跡的生成策略。 【3】 刀具軸的導動方式 空間曲面軸加工涉及的內(nèi)容比較多，尤其是五軸加工時更明顯。進行五軸加工時，涉及加工導動曲面、干涉面、軌跡限制區(qū)域、進退刀及刀軸矢

21、量控制等關鍵技術。四軸五軸加工的關鍵技術之一是理解刀具軸的矢量(刀具軸的軸線矢量)在空間的變化。刀具軸的矢量變化是通過擺動工作臺或主軸的擺動來實現(xiàn)的。對于矢量不發(fā)生變化的固定軸銑削場合，一般用三軸銑削即可加工出產(chǎn)品。五軸加工關鍵就是通過控制刀具軸矢量在空間位置的不斷變化或使刀具軸的矢量與機床原始坐標系構成空間某個角度，利用銑刀的側(cè)刃或底刃切削加工來完成。刀具軸的矢量變化控制一般有如圖3所示的幾種方式?！?】 刀具軌跡的編輯修改 該模塊可在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況并進行圖形化修改，具有刀位文件復制、編輯和修改，定義刀具、機床和切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫等功能（如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等），

22、可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁等。 【5】 加工仿真 切削仿真模塊ug/vericut是集成在ug軟件中的第三方模塊，它采用人機交互方式模擬、檢驗和顯示nc加工程序，是一種方便的驗證數(shù)控程序的方法。由于省去了試切樣件的步驟，可節(jié)省機床調(diào)試時間，減少刀具磨損和機床清理工作。通過定義被切零件的毛坯形狀，調(diào)用nc刀位文件數(shù)據(jù)，就可檢驗由nc生成的刀具路徑的正確性。ug/vericut可以顯示出加工后并著色的零件模型，用戶可以容易地檢查出不正確的加工情況。作為檢驗的另一部分，該模塊還能計算出加工后零件的體積和毛坯的切除量，因此就容易確定原材料的損失。vericut提供了許多功能，其中有對毛坯尺

23、寸、位置和方位的完全圖形顯示，可模擬25軸聯(lián)動的銑削和鉆削加工?！?】 后置處理 后置處理最重要的是將cam軟件生成的刀位軌跡轉(zhuǎn)化為適合數(shù)控系統(tǒng)加工的nc程序，通過讀取刀位文件，根據(jù)機床運動結構及控制指令格式，進行坐標運動變換和指令格式轉(zhuǎn)換。通用后置處理程序是在標準的刀位軌跡以及通用的cnc系統(tǒng)的運動配置及控制指令的基礎上進行處理。它包含機床坐標運動變換、非線性運動誤差校驗、進給速度校驗、數(shù)控程序格式變換及數(shù)控程序輸出等方面的內(nèi)容。只有采用正確的后置處理系統(tǒng)才能將刀位軌跡輸出為相應數(shù)控系統(tǒng)的機床能正確進行加工的數(shù)控程序，因此，編制正確的后置處理系統(tǒng)模板是數(shù)控編程與加工的前提條件之一。后處理的主

24、要內(nèi)容包括三個方面的內(nèi)容。 (1)數(shù)控系統(tǒng)控制指令的輸出：主要包括機床種類及機床配置、機床的定位、插補、主軸、進給、暫停、冷卻、刀具補償、固定循環(huán)和程序頭尾輸出等方面的控制。(2)格式轉(zhuǎn)換：包括數(shù)據(jù)類型轉(zhuǎn)換與圓整、字符串處理等，主要針對數(shù)控系統(tǒng)的輸出格式，如單位、輸出地址字符等方面的控制。 (3)算法處理：主要針對多坐標加工時坐標變換、跨象限處理和進給速度控制等。ug的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序。該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流nc機床和加工中心，多年的應用實踐中已被證明適用于軸或更多軸的銑削加工，軸的車削加工和電火花線切割。ug/nurbs path gene

25、rator樣條軌跡生成器模塊允許在ug軟件中直接生成基于nurbs樣條的刀具軌跡數(shù)據(jù)，使得生成的軌跡擁有更高的精度和光潔度，而加工程序量比標準格式減少30%50%，實際加工時間則因為避免了機床控制器的等待時間而大幅度縮短。該模塊是希望使用具有樣條插值功能的高速銑床(fanuc或siemens)用戶必備工具。后置處理程序?qū)am系統(tǒng)通過機床的cnc系統(tǒng)與機床數(shù)控加工緊密結合起來。 【7】 切削參數(shù)庫設計 使用系統(tǒng)庫可以得到機床、刀具及其材料、零件材料、切削工藝方法、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度的數(shù)據(jù)，定義標準化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫，使粗加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標準化，以減少使用培訓時間并

26、優(yōu)化加工工藝，提供儲存刀具及切削參數(shù)和標準刀具指令數(shù)據(jù)庫。用戶通過修改庫中的數(shù)據(jù)，使其滿足本企業(yè)的需要。1.2. 數(shù)控加工數(shù)控加工：根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。數(shù)控加工的原理：通過把數(shù)字化了的刀具移動軌跡信息（通常指cnc加工程序），傳入數(shù)控機床的數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運算，指揮執(zhí)行機構（伺服電機帶動的主軸和工作臺）控制刀具與工件相對運動，從而加工出符合編程設計要求的零件。數(shù)控加工主要包括以下幾個步驟：a. 閱讀零件圖紙：充分了解圖紙的技術要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件

27、的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等；b. 工藝分析：根據(jù)零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大致工藝步驟等；c. 制定工藝：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；d. 數(shù)控編程：根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進行數(shù)控編程；e. 程序傳輸：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機床并調(diào)用該程序后，就可以加工出

28、符合圖紙要求的零件。 1.3 數(shù)控技術的發(fā)展前景1.3.1. 高速、高精加工技術及裝備的新趨勢    效率、質(zhì)量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產(chǎn)工程學會（cirp）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。    在轎車工業(yè)領域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切

29、削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。    從emo2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國cincinnati公司的hyper mach機床進給速度最大達60m/min，快

30、速為100m/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60 000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國dmg公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12000r/mm和1g。    在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10m提高到5m，精密級加工中心則從35m，提高到11.5m，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01m)。    在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的mtbf值已達6 000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常

31、高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。1.3.2. 五軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展    采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。 

32、   當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復合加工機床 的發(fā)展。 1.3.3. 智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢    21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操

33、作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。    為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的ngc(the next generation work-station/machine control)、歐共體的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for contr

34、oller)，中國的onc(open numerical control system)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。    網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽

35、會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在emo2001展中，日本山崎馬扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱cpc)；日本大隈（okuma）機床公司展出“it plaza”（信息技術廣場，簡稱it廣場)；德國西門子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（開放制造環(huán)境，簡稱ome）等，反映了數(shù)控機床

36、加工向網(wǎng)絡化方向發(fā)展的趨勢。2. 曲軸加工工藝2.1. 數(shù)控加工工藝的編制2.1.1 數(shù)控加工工藝的基本特點由于數(shù)控加工采用了計算機控制系統(tǒng)和數(shù)控機床，使得數(shù)控加工具有加工自動化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成效率高、周期短、設備使用費用高等特點。在數(shù)控加工工藝上也與普通加工工藝具有一定的差異,因而又有其特點。采用普通機床加工時，許多具體工藝問題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)實際經(jīng)驗和習慣自行考慮和決定，一般無須工藝人員在設計工藝規(guī)程時進行過多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證。而采用數(shù)控加工時，所有工藝問題必須事先設計和

37、安排好，并編入加工程序中。數(shù)控工藝不僅包括詳細的切削加工步驟，還包括工夾具型號、規(guī)格、切削用量和其它特殊要求的內(nèi)容，以及標有數(shù)控加工坐標位置的工序圖等。在自動編程中更需要確定詳細的各種工藝參數(shù)，也正由于這個特點，促使對加工程序的正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯，否則不僅加工不出合格的零件，而且可能會導致嚴重的后果。2.1.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容根據(jù)數(shù)控加工的實踐，數(shù)控加工工藝主要包括以下方面：1）選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件和確定工序內(nèi)容；2）零件圖紙的數(shù)控工藝性分析；3）制訂數(shù)控工藝路線，如工序劃分、加工順序的安排、基準選擇、與非數(shù)控加工工藝的銜接等；4）數(shù)控工序的設計，如工步

38、、刀具選擇、夾具定位與安裝、走刀路線確定、測量、切削用量的確定等；5）調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對刀、刀具補償?shù)龋?）分配數(shù)控加工中的容差；7）處理數(shù)控機床上部分工藝指令。2.1.3 數(shù)控加工零件的合理選擇程序編制前對零件進行工藝分析時，要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標準工具、夾具手冊等資料，方能進行如下一些問題的研究。在數(shù)控機床上加工零件時，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機床，要選擇適合在該機床上加工的零件。無論哪種情況，考慮的主要因素主要有，毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱

39、處理要求等。概括起來有三點，即零件技術要求能否保證，對提高生產(chǎn)率是否有利，經(jīng)濟上雖否合算。根據(jù)國內(nèi)外數(shù)控技術應用實踐，數(shù)控機床通常最適合加工具有以下特點的零件：（1）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；（2）輪廓形狀復雜，對加工精度要求較高的零件；（3）用普通機床加工時，需要有昂貴的工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件；（4）需要多次改型的零件；（5）價值昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件；（6）需要最短生產(chǎn)周期的急零件。2.1.4 加工方法的選擇與加工方案的確定1）加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有

40、許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。2）加工方案確定的原則零件上比較精確表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。2.1.5 工序與工步的劃分一般工序劃分有以下幾種方式1）按零件裝卡定位方式劃分工序由于每個零件結構形狀不同，各表面的技術要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。2）按粗、精加工劃分工序根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素杰劃分工序時，可

41、按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先作粗加工再精加工。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。3）按所用刀具劃分工序為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其它部位。工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同表面進行加工。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內(nèi)又細分為工步。總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合

42、考慮。2.1.6 加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：1）加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；2）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；3）應使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。4）此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。2.1.7 程編誤差及其控制數(shù)控機床突出特點之一是：零件的加工精度不僅在加工過程中形成，而且在加工前程編階段就已形成，程編階段的誤差是不可避免的，這是由于程序控

43、制的原理本身決定的。在程編階段，圖紙上的信息轉(zhuǎn)換成控制系統(tǒng)可以接受的形式，會產(chǎn)生如下三種誤差：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓整誤差。在點位控制加工中，程編誤差包含尺寸圓整誤差一項，并且直接影響孔位置尺寸精度。在輪廓控制加工中，影響輪廓加工精度的主要是插補誤差，而尺寸圓整誤差的影響則居次要地位，所以，一般所就的程編誤差系指插補誤差而言。因為還有控制系統(tǒng)與拖動系統(tǒng)的誤差，零件定位誤差，對刀誤差，刀具磨損誤差，工件變形誤差等等，所以，零件圖紙上給出的公差，只有一小部分允許分配給程編過程中產(chǎn)生的誤差。一般取允許的編程誤差等于零件公差的0.10.2。2.1.8 程編中工藝指令的處理在數(shù)控機床上加工零件的

44、動作都必須在程序中用指令方式事先予以規(guī)定，在加工中由機床自動實現(xiàn)。我們稱這類指令為工藝指令。這類指令有國際標準，即準備功能指令g輔助功能指令m兩大類。在編制加工程序時，必須按程編手冊正確選用和處理。2.1.9 零件的毛坯選擇材料的成形過程是機械制造的重要工藝過程。機器制造中，大部分零件是先通過鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形或非金屬材料成形方法制得毛坯，再經(jīng)過切削加工制成的。毛坯的選擇，對機械制造質(zhì)量、成本、使用性能和產(chǎn)品形象有重要的影響，是機械設計和制造中的關鍵環(huán)節(jié)之一。   通常，零件的材料一旦確定，其毛坯成形方法也大致確定了。毛坯選擇的原則，應在滿足使用要求的前

45、提下，盡可能降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場上具有競爭能力。通常應根據(jù)以下幾個原則選擇毛坯：a) 工藝性原則：零件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。零件的使用要求具體體現(xiàn)在對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量，和對其化學成分、金屬組織、力學性能、物理性能和化學性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。對于不同零件的使用要求，必須考慮零件材料的工藝特性（如鑄造性能、鍛造性能、焊接性能等）來確定采用何種毛坯成形方法。b) 適應性原則：在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據(jù)零件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。 &

46、#160;  形狀復雜和薄壁的毛坯，一般不應采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多數(shù)用自由鍛、砂型鑄造和焊接等方法制坯。零件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。如機床主軸和手柄都是軸類零件，但主軸是機床的關鍵零件，尺寸形狀和加工精度要求很高，受力復雜且在長期使用過程中只允許發(fā)生很微小的變形，因此要選用具有良好綜合力學性能的45鋼或40cr，經(jīng)鍛造制坯及嚴格切削加工和熱處理制成。而內(nèi)燃機曲軸在工作過程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)應力，應具有良好的綜合力學性能，故高速大功率內(nèi)燃機曲軸一般采用強度和韌性較好的合金結構鋼鍛造成形，功率較小時可采用球墨鑄鐵鑄造

47、成形或用中碳鋼鍛造成形。c) 生產(chǎn)條件兼顧原則：毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇?，F(xiàn)場生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性，但同時也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較先進的毛坯制造方法。   為此，毛坯選擇時，應分析本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，如設備能力和員工技術水平，盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時，則應考慮改變零件材料或毛坯成形方法，也可通過外協(xié)加工或外購解決。2.1.10 曲軸用材料的選擇目前，車用發(fā)動機曲軸材質(zhì)有球墨鑄鐵和鋼兩類。由于球墨鑄鐵的切削性能良好 ，可獲得較理想的結構形狀，并且和鋼質(zhì)曲

48、軸一樣可以進行各種熱處理和表面強化處理來提高曲軸的抗疲勞強度、硬度和耐磨性。球墨鑄鐵曲軸成本只有調(diào)質(zhì)鋼曲軸成本的13 左右，所以球墨鑄鐵曲軸在國內(nèi)外得到了廣泛應用。據(jù)統(tǒng)計資料表明，車用發(fā)動機曲軸采用球墨鑄鐵材料的比例：美國為9 0、英國為8 5、日本為6 0 ，此外德國、比利時等國家也已經(jīng)大批量采用球墨鑄鐵材料。國內(nèi)采用球墨鑄鐵曲軸的趨勢則更加明顯，8 5以上的中、小型功率的發(fā)動機曲軸均采用球墨鑄鐵材料。就大功率車用柴油機曲軸而言，鍛鋼曲軸具有較高的綜合機械性能。許多高強化的中高速大功率四沖程柴油機都無一例外地采用鍛鋼曲軸。排量在1.6 l以上的發(fā)動機也都采用鋼質(zhì)模鍛曲軸。 借鑒國內(nèi)外經(jīng)驗，并

49、結合本次曲軸設計的實際（小型曲軸），曲軸材質(zhì)采用球墨鑄鐵，毛坯采用鑄造成型。2.1.11 加工材料及刀具、夾具的準備    程序準備僅僅是第一步，程序校驗通過以后，接下來就是加工材料及刀具和夾具的準備。這一步工作做得如何，將直接影響到數(shù)控操作的最終效果。   在加工時由于零件的形狀和技術要求不同，要選擇不同類型的刀具來加工，例如加工三角形螺紋要選擇三角螺紋車刀，加工圓弧則要選擇圓弧到或者是尖刀來進行加工等，合理的選擇加工刀具是加工好零件的基本保證。夾具的選擇比較簡單，如在數(shù)控車床上加工鋁棒和石蠟棒，鋁棒和石蠟棒直接由三爪自定心卡盤夾緊

50、即可；而在銑床上加工時，只要按普通銑床的要求，用壓板將鋁或石蠟板固定在工作臺上或機用平口鉗夾緊就可以了，夾緊力的控制以在加工過程中工件不發(fā)生移動為宜。   同時要綜合考慮數(shù)控機床的技術要求、夾具的特點、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素來正確選用刀具和夾具，在加工過程中合理分配加工余量，將粗加工和精加工進行區(qū)分。通過以上做法，加工出的工件符合圖紙要求，效果良好，達到了數(shù)控機床操作的目的。2.2. 數(shù)控編程的原則步驟2.2.1 編程方法 數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗

51、等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數(shù)值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經(jīng)驗都來源于手工編程。2.2.2 編程步驟 拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，

52、確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具，裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等）。其次應進行數(shù)值計算。絕大部分數(shù)控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。最后，根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入cnc裝置的存儲器中。2.2.3 零件的加工程序編寫及校驗    在數(shù)控機床上加工零件，不管數(shù)控機床使

53、用的是何種操作系統(tǒng)，必須要有與數(shù)控機床相適應的數(shù)控加工程序。在編寫加工程序的時候先分析零件圖，根據(jù)零件圖的技術要求來分析加工工藝路線，確定加工步驟，合理選擇加工中每一道工序中要使用的刀具以及加工中的切削用量參數(shù)，并進行與數(shù)控加工程序相關的數(shù)學處理。通過工藝分析與數(shù)學計算，再根據(jù)所確定的工藝路線與零件加工步驟來編寫程序。在編寫完數(shù)控加工程序之后，利用數(shù)控機床制造商提供的配套數(shù)控仿真軟件在計算機上進行反復校驗和仿真模擬，以檢查程序的正確性，同時，對坐標數(shù)值、進給量、刀補值等參數(shù)進一步處理，以適應實際加工需要。2.2.4 曲軸數(shù)控加工要求：曲軸和偏心軸、偏心套等都屬于偏心回轉(zhuǎn)類零件，其主要的型面，包括主軸頸和兩端支撐軸頸都是在車床上加工的，并且它們在加工工藝上的共同特點是：加工偏心軸頸時，必須調(diào)整其軸線和車床主軸旋轉(zhuǎn)中心重合，因此在批量生產(chǎn)中最重要的工藝要求，一是必須用合理的夾具和裝夾方式來保證偏心距的準確性；二是加工的基準都采用兩端的中心孔和偏心中心孔。目前，根