電子焊接PPT

1、焊接工具與材料手工焊接基本操作手工焊接技術要點主講人：宮 瑤 焊接是電子產(chǎn)品組裝過程中的重要工藝。焊接質量的好壞，直接影響電子電路及電子裝置的工作性能。一、焊接分類及特點一、焊接分類及特點焊接一般分三大類：熔焊、接觸焊和釬焊。熔熔 焊焊接觸焊接觸焊釬釬 焊焊熔焊是指在焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，熔焊是指在焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，在不外加壓力的情況下完成焊接的方法。如電弧焊、氣在不外加壓力的情況下完成焊接的方法。如電弧焊、氣焊等。焊等。在焊接過程中，必須對焊件施加壓力在焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱加熱或不加熱)完完成焊接的方法。如超聲波焊、脈沖焊、摩擦焊等

2、。成焊接的方法。如超聲波焊、脈沖焊、摩擦焊等。使用焊料的熔點高于使用焊料的熔點高于4500C 的焊接稱硬釬焊；的焊接稱硬釬焊；使用焊料的熔點低于使用焊料的熔點低于4500C 的焊接稱軟釬焊。的焊接稱軟釬焊。電子產(chǎn)品安裝工藝中所謂的電子產(chǎn)品安裝工藝中所謂的“焊接焊接”就是軟釬焊的一種，就是軟釬焊的一種，主要使用錫、鉛等低熔點合金材料作焊料，因此俗稱主要使用錫、鉛等低熔點合金材料作焊料，因此俗稱“錫焊錫焊”。 電子線路的焊接看似簡單，似乎只不過是熔融的焊料與被焊金屬（母材）的結合過程，但究其微觀機理則是非常復雜的，它涉及物理、化學、材料學、電學等相關知識。熟悉有關焊接的基礎理論，才能對焊接中出現(xiàn)的

3、各種問題心中有數(shù)，應付自如，從而提高焊點的焊接質量。二、焊接的機理二、焊接的機理1、潤濕(橫向流動)又稱浸潤，是指熔融焊料在金屬表面形成均勻、平滑、連續(xù)并又稱浸潤，是指熔融焊料在金屬表面形成均勻、平滑、連續(xù)并附著牢固的焊料層。附著牢固的焊料層。浸潤程度主要決定于焊件表面的清潔程度及焊料的表面張力。浸潤程度主要決定于焊件表面的清潔程度及焊料的表面張力。金屬表面看起來是比較光滑的，但在顯微鏡下面看，有無數(shù)的凸金屬表面看起來是比較光滑的，但在顯微鏡下面看，有無數(shù)的凸凹不平、晶界和傷痕，的焊料就是沿著這些表面上的凸凹和傷痕凹不平、晶界和傷痕，的焊料就是沿著這些表面上的凸凹和傷痕靠毛細作用潤濕擴散開去的

4、，因此焊接時應使焊錫流淌。靠毛細作用潤濕擴散開去的，因此焊接時應使焊錫流淌。流淌的過程一般是松香在前面清除氧化膜，焊錫緊跟其后，所流淌的過程一般是松香在前面清除氧化膜，焊錫緊跟其后，所以說潤濕基本上是熔化的焊料沿著物體表面橫向流動。以說潤濕基本上是熔化的焊料沿著物體表面橫向流動。潤濕的好壞用潤濕角表示潤濕的好壞用潤濕角表示2、擴散擴散(縱向流動縱向流動) 伴隨著熔融焊料在被焊面上擴散的潤濕現(xiàn)象還出現(xiàn)焊料向固體金屬內部擴散的現(xiàn)象。例如，用錫鉛焊料焊接銅件，焊接過程中既有表面擴散，又有晶界擴散和晶內擴散。錫鉛焊料中的鉛只參與表面擴散，而錫和锏原子相互擴散，這是不同金屬性質決定的選擇擴散。正是由于這

5、種擴散作用，在兩者界面形成新的合金，從而使焊料和焊件牢固地結合。擴散的結果使錫原子和被焊金屬銅的交接處形成合金層，從而形成擴散的結果使錫原子和被焊金屬銅的交接處形成合金層，從而形成牢固的焊接點。以錫鉛焊料焊接銅件為例。在低溫牢固的焊接點。以錫鉛焊料焊接銅件為例。在低溫(250300)條條件下，銅和焊錫的界面就會生成件下，銅和焊錫的界面就會生成Cu3Sn 和和Cu6Sn5。若溫度超過。若溫度超過300 ，除生成這些合金外，還要生成，除生成這些合金外，還要生成Cu31Sn8 等金屬間化合物。等金屬間化合物。焊點界面的厚度因溫度和焊接時間不同而異，一般在焊點界面的厚度因溫度和焊接時間不同而異，一般在

6、310um 之間。之間。圖所示的是錫鉛焊料焊接紫銅時的部分斷面金屬組織的放大說明。圖所示的是錫鉛焊料焊接紫銅時的部分斷面金屬組織的放大說明。4.1焊接母材的可焊性焊接母材的可焊性所謂可焊性，是指液態(tài)焊料與母材之間所謂可焊性，是指液態(tài)焊料與母材之間應能互相溶解，即兩種原子之間要有良應能互相溶解，即兩種原子之間要有良好的親和力。兩種不同金屬互熔的程度，好的親和力。兩種不同金屬互熔的程度，取決于原子半徑及它們在元素周期表中取決于原子半徑及它們在元素周期表中的位置和晶體類型。錫鉛焊料，除了含的位置和晶體類型。錫鉛焊料，除了含有大量鉻和鋁的合金的金屬材料不易互有大量鉻和鋁的合金的金屬材料不易互溶外，與其

7、他金屬材料大都可以互溶。溶外，與其他金屬材料大都可以互溶。為了提高可焊性，一般采用表面鍍錫、為了提高可焊性，一般采用表面鍍錫、鍍銀等措施。鍍銀等措施。4.2焊接部位清潔程度焊接部位清潔程度4.3助焊劑助焊劑4.4焊接溫度和時間焊接溫度和時間4.5焊接方法焊接方法焊料和母材表面必須焊料和母材表面必須“清潔清潔”，這里的，這里的“清潔清潔”是指焊料與母材兩者之間沒有氧是指焊料與母材兩者之間沒有氧化層，更沒有污染。當焊料與被焊接金屬化層，更沒有污染。當焊料與被焊接金屬之間存在氧化物或污垢時，就會阻礙熔化之間存在氧化物或污垢時，就會阻礙熔化的金屬原子的自由擴散，就不會產(chǎn)生潤濕的金屬原子的自由擴散，就不

8、會產(chǎn)生潤濕作用。作用。元件引腳或元件引腳或PCB PCB 焊盤焊盤氧化是氧化是產(chǎn)生產(chǎn)生“虛焊虛焊”的主要原因之一的主要原因之一。助焊劑可破壞氧化膜、凈助焊劑可破壞氧化膜、凈化焊接面，使焊點光滑，化焊接面，使焊點光滑，明亮。電子裝配中的助焊明亮。電子裝配中的助焊劑通常是松香。劑通常是松香。焊錫的最佳溫度為焊錫的最佳溫度為2505oC ，最低焊接，最低焊接溫度為溫度為240oC。溫度太。溫度太低易形成冷焊點。高于低易形成冷焊點。高于260oC 易使焊點質量變易使焊點質量變差。差。焊接時間：完成潤濕和擴散兩個過程焊接時間：完成潤濕和擴散兩個過程需需23S，1S 僅完成潤濕和擴散兩個僅完成潤濕和擴散兩

9、個過程的過程的35% 。一般。一般IC、三極管焊接時、三極管焊接時間小于間小于3S，其他元件焊接時間為，其他元件焊接時間為45S。焊接方法和步驟非常關鍵。焊接方法和步驟非常關鍵。4、焊接要素、焊接要素高質量的焊點應使焊料和金屬工件高質量的焊點應使焊料和金屬工件表圓形成牢固的合金層，才能保證表圓形成牢固的合金層，才能保證良好的導電性能，簡單地將焊料堆良好的導電性能，簡單地將焊料堆附在金屬工件表面而形成虛焊，是附在金屬工件表面而形成虛焊，是焊接工作中的大忌。焊接工作中的大忌。5.1電氣性能良好電氣性能良好5.2具有一定的機械強度具有一定的機械強度5.3焊點上的焊料要適焊點上的焊料要適量量5.4焊點

10、表面應光亮且均焊點表面應光亮且均勻勻5.5焊點不應有毛刺、空隙焊點不應有毛刺、空隙5.6焊點表面必須清潔焊點表面必須清潔電子設備有時要工作在振動環(huán)電子設備有時要工作在振動環(huán)境中，為使焊件不松動、不脫境中，為使焊件不松動、不脫落，焊點必須具有一定的機械落，焊點必須具有一定的機械強度。錫鉛焊料中的錫和鉛的強度。錫鉛焊料中的錫和鉛的強度都比較低，為了增加強度，強度都比較低，為了增加強度，可根據(jù)需要增加焊接面或將元可根據(jù)需要增加焊接面或將元器件引線、導線先行網(wǎng)繞、絞器件引線、導線先行網(wǎng)繞、絞合、鉤接在接點上再進行焊接。合、鉤接在接點上再進行焊接。焊點上的焊料過少，不僅降低機焊點上的焊料過少，不僅降低機

11、械強度，而且會導致焊點早期失械強度，而且會導致焊點早期失效；焊點上的焊料過多，既增加效；焊點上的焊料過多，既增加成本，又容易造成焊點橋連成本，又容易造成焊點橋連(短短路路)，也會掩飾焊接缺陷。所以，也會掩飾焊接缺陷。所以焊點上的焊料要適量。印制電路焊點上的焊料要適量。印制電路板焊接時，焊料布滿焊盤呈裙狀板焊接時，焊料布滿焊盤呈裙狀展開時為最適宜。展開時為最適宜。良好的焊點表面應光良好的焊點表面應光亮且色澤均勻。這主亮且色澤均勻。這主要是因為助焊劑中未要是因為助焊劑中未完全揮發(fā)的樹脂成分完全揮發(fā)的樹脂成分形成的薄膜覆蓋在焊形成的薄膜覆蓋在焊點表面，能防止焊點點表面，能防止焊點表面的氧化。表面的氧

12、化。 焊點表面存在毛刺、空隙，不焊點表面存在毛刺、空隙，不僅不美觀，還會給電子產(chǎn)品帶來僅不美觀，還會給電子產(chǎn)品帶來危害，尤其在高壓電路部分將會危害，尤其在高壓電路部分將會產(chǎn)生尖端放電而損壞電子設備。產(chǎn)生尖端放電而損壞電子設備。焊點表面的污垢，如果不及焊點表面的污垢，如果不及時清除，酸性物質會腐蝕元時清除，酸性物質會腐蝕元器件引線、接點及印制電路，器件引線、接點及印制電路，吸潮會造成漏電甚至短路燃吸潮會造成漏電甚至短路燃燒等，從而帶來嚴重隱患。燒等，從而帶來嚴重隱患。5、焊點的質量要求、焊點的質量要求三、錫 焊 工 具典型電烙鐵的結構典型電烙鐵的結構1、 電烙鐵電烙鐵普通內熱式電烙鐵普通內熱式電

13、烙鐵內熱式電烙鐵的后端是空心內熱式電烙鐵的后端是空心的，用于套接在連接桿上，的，用于套接在連接桿上，并且用彈簧夾（不是所有電并且用彈簧夾（不是所有電烙鐵都有）固定，當需要交烙鐵都有）固定，當需要交換烙鐵頭時，必須先將彈簧換烙鐵頭時，必須先將彈簧夾退出，同時用鉗子夾住烙夾退出，同時用鉗子夾住烙鐵頭的前端，慢慢地拔出，鐵頭的前端，慢慢地拔出，切記不能用力過猛，以免損切記不能用力過猛，以免損壞連接桿。壞連接桿。內熱式的烙鐵心是用比較內熱式的烙鐵心是用比較細的鎳鉻電阻絲繞在瓷管細的鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成的，上制成的，20W的內熱式的內熱式電烙鐵烙鐵阻值約為電烙鐵烙鐵阻值約為2.5k，50W的阻值約為

14、的阻值約為lk，由于，由于它的熱效率高，它的熱效率高，20 W的內的內熱式電烙鐵相當于熱式電烙鐵相當于40W的的外熱式電烙鐵。外熱式電烙鐵。常壽命烙鐵頭電烙鐵常壽命烙鐵頭電烙鐵外熱式電烙鐵外熱式電烙鐵溫控式電烙鐵溫控式電烙鐵常用焊接工具常用焊接工具 （1 1）烙鐵頭一般用紫銅制成，對于有鍍層的烙鐵頭，一）烙鐵頭一般用紫銅制成，對于有鍍層的烙鐵頭，一般不要銼或打磨。因為電鍍層的目的就是保護烙鐵頭不易腐蝕。般不要銼或打磨。因為電鍍層的目的就是保護烙鐵頭不易腐蝕。 還有一種新型合金烙鐵頭，壽命較長，但需配專門的烙鐵。還有一種新型合金烙鐵頭，壽命較長，但需配專門的烙鐵。一般用于固定產(chǎn)品的印制板焊接。一

15、般用于固定產(chǎn)品的印制板焊接。 常用烙鐵頭形狀有以下幾種（如圖）常用烙鐵頭形狀有以下幾種（如圖）2、烙鐵頭及修整鍍錫、烙鐵頭及修整鍍錫部分樣式烙鐵頭實物部分樣式烙鐵頭實物（2）普通烙鐵頭的修整和鍍錫）普通烙鐵頭的修整和鍍錫 烙鐵頭經(jīng)使用一段時間后，會發(fā)生表面凹凸不平，而且烙鐵頭經(jīng)使用一段時間后，會發(fā)生表面凹凸不平，而且氧化層嚴重，這種情況下需要修整。氧化層嚴重，這種情況下需要修整。 對焊接數(shù)字電路、計算機的對焊接數(shù)字電路、計算機的工作來說，銼細，再修整。工作來說，銼細，再修整。 一般將烙鐵頭拿下來，一般將烙鐵頭拿下來，夾到臺鉗上粗銼，修整為自己夾到臺鉗上粗銼，修整為自己要求的形狀，然后再用細銼修

16、要求的形狀，然后再用細銼修平，最后用細砂紙打磨光。平，最后用細砂紙打磨光。 修整后的烙鐵應立即鍍錫，方法是將烙鐵頭裝好通修整后的烙鐵應立即鍍錫，方法是將烙鐵頭裝好通電，在木板上放些松香并放一段焊錫，烙鐵沾上錫后在電，在木板上放些松香并放一段焊錫，烙鐵沾上錫后在松香中來回摩擦；直到整個烙鐵修整面均勻鍍上一層錫松香中來回摩擦；直到整個烙鐵修整面均勻鍍上一層錫為止。為止。 注意：烙鐵通電后一定要立刻蘸上松香，否則表面會生注意：烙鐵通電后一定要立刻蘸上松香，否則表面會生 成難鍍錫的氧化層。成難鍍錫的氧化層。烙鐵頭清洗時海綿用水過量，烙鐵溫度會急速下降，錫渣就不容易落掉,水量不足時海綿會被燒掉.清洗的原

17、理：水份適量時，烙鐵頭接觸的瞬時，水會沸騰波動，達到清洗的目的。海綿浸濕的方法：海綿浸濕的方法：1. 泡在水里清洗泡在水里清洗2. 輕輕擠壓海綿，可擠出輕輕擠壓海綿，可擠出34滴水珠為宜滴水珠為宜 3. 2小時清洗一次海綿小時清洗一次海綿.3、烙鐵頭的清洗、烙鐵頭的清洗焊錫作業(yè)結束后烙鐵頭必須預熱.4、烙鐵頭的保養(yǎng)、烙鐵頭的保養(yǎng)5.1電烙鐵通電后不熱電烙鐵通電后不熱遇到此故障時可以用萬用表的歐姆擋測量插遇到此故障時可以用萬用表的歐姆擋測量插頭的兩端，如果表針不動，說明有斷路故障。頭的兩端，如果表針不動，說明有斷路故障。當插頭本身沒有斷路故障時，即可卸下膠木當插頭本身沒有斷路故障時，即可卸下膠木

18、柄，再用萬用表測量烙鐵芯的兩根引線，如柄，再用萬用表測量烙鐵芯的兩根引線，如果表針不動，說明烙鐵心損壞，應更換新的果表針不動，說明烙鐵心損壞，應更換新的烙鐵芯。如果測得烙鐵心兩根導線線之間的烙鐵芯。如果測得烙鐵心兩根導線線之間的阻值為阻值為25k左右（以左右（以20W為例），說明烙為例），說明烙鐵芯是好的，故障出現(xiàn)在電源引線及插頭上，鐵芯是好的，故障出現(xiàn)在電源引線及插頭上，多數(shù)故障為引線斷路。多數(shù)故障為引線斷路。5.2烙鐵頭帶電烙鐵頭帶電5.3烙鐵頭不烙鐵頭不“吃吃錫錫”5.4烙鐵頭出現(xiàn)凹坑烙鐵頭出現(xiàn)凹坑更換烙鐵芯的方法是更換烙鐵芯的方法是：將固定烙鐵心將固定烙鐵心的引線螺坤松開將引線卸下，把

19、烙的引線螺坤松開將引線卸下，把烙鐵芯從連接桿中取出，然后將新的同鐵芯從連接桿中取出，然后將新的同規(guī)格的烙鐵心插入連接桿，將引線固規(guī)格的烙鐵心插入連接桿，將引線固定在螺絲上，并注意將烙鐵心的多余定在螺絲上，并注意將烙鐵心的多余引線頭剪掉、以防止兩根引線短路。引線頭剪掉、以防止兩根引線短路。當測量插頭的兩端時，如果萬用表的當測量插頭的兩端時，如果萬用表的表針指示接近零歐姆，說明有短路故表針指示接近零歐姆，說明有短路故障，故障點多為插頭內短路，或者是障，故障點多為插頭內短路，或者是防止電源引線轉動螺絲脫落，致使接防止電源引線轉動螺絲脫落，致使接在烙鐵心引線柱上的電源線斷開而發(fā)在烙鐵心引線柱上的電源線

20、斷開而發(fā)生短路。當發(fā)現(xiàn)短路故障時應及時處生短路。當發(fā)現(xiàn)短路故障時應及時處理，不能再次通電，以免發(fā)生意外。理，不能再次通電，以免發(fā)生意外。烙鐵頭帶電可能是電源線錯接在接地線烙鐵頭帶電可能是電源線錯接在接地線接線柱上，還可能是電源線從烙鐵芯接接線柱上，還可能是電源線從烙鐵芯接線螺絲上脫落后，又碰到了接地線的螺線螺絲上脫落后，又碰到了接地線的螺絲上，從而造成烙鐵頭帶電。這種故障絲上，從而造成烙鐵頭帶電。這種故障最容易造成觸電事故，并損壞元器件，最容易造成觸電事故，并損壞元器件，因此應隨時檢查壓線螺絲是否松動或丟因此應隨時檢查壓線螺絲是否松動或丟失并及時配備好。失并及時配備好。烙鐵頭經(jīng)長時間使用后，就

21、會烙鐵頭經(jīng)長時間使用后，就會因氧化而不占錫，這就是燒死因氧化而不占錫，這就是燒死現(xiàn)象，也稱為不現(xiàn)象，也稱為不“吃錫吃錫”。當。當出現(xiàn)不出現(xiàn)不“吃錫吃錫”的情況時，可的情況時，可用細砂紙或銼刀將烙鐵頭重新用細砂紙或銼刀將烙鐵頭重新打磨或銼出新茬，然后重新鍍打磨或銼出新茬，然后重新鍍上焊錫就可繼續(xù)使用。上焊錫就可繼續(xù)使用。烙鐵頭使用一段時間后，就會出現(xiàn)烙鐵頭使用一段時間后，就會出現(xiàn)凹坑或氧化腐蝕層，使烙鐵頭的刃凹坑或氧化腐蝕層，使烙鐵頭的刃向形狀發(fā)生變化。遇到這種情況時，向形狀發(fā)生變化。遇到這種情況時，可用銼刀將氧化層或凹坑銼掉。銼可用銼刀將氧化層或凹坑銼掉。銼成原來的形狀，然后鍍上錫，就可成原來

22、的形狀，然后鍍上錫，就可繼續(xù)使用。繼續(xù)使用。5、電烙鐵的常見故障及其維護、電烙鐵的常見故障及其維護通電前，認真檢查電烙鐵是否有短路和漏電等情況。如發(fā)現(xiàn)問題應及時解決，避免發(fā)生人身傷害事件。電烙鐵在不焊接時，應放置在烙鐵架上，且烙鐵架周圍不能放置其它物品，以免損壞。使用過程中，切勿敲擊電烙鐵，以免損壞烙鐵芯及固定電源線和烙鐵芯的螺絲松動，造成短路等。禁止甩動電烙鐵，防止烙鐵頭脫落或烙鐵頭上的錫珠飛濺，傷害別人。6、電烙鐵使用注意事項、電烙鐵使用注意事項 四、焊四、焊 接接 材材 料料1、焊料凡是用來熔合兩種或兩種以上的金屬面，使之形成一個凡是用來熔合兩種或兩種以上的金屬面，使之形成一個整體的金屬

23、的合金都叫焊料。根據(jù)其組成成分，焊料可整體的金屬的合金都叫焊料。根據(jù)其組成成分，焊料可以分為錫鉛焊料、銀焊料、及銅焊料。按熔點，焊料又以分為錫鉛焊料、銀焊料、及銅焊料。按熔點，焊料又可以分為軟焊料（熔點在可以分為軟焊料（熔點在450 以下）和硬焊料（熔點以下）和硬焊料（熔點在在450 以上）。在電子裝配中常用的是錫鉛焊料。以上）。在電子裝配中常用的是錫鉛焊料。錫鉛焊料具有一系列錫和鉛不具備的優(yōu)點：錫鉛焊料具有一系列錫和鉛不具備的優(yōu)點： 熔點低。各種不同成分的錫鉛合金熔點均低于錫和鉛的熔點低。各種不同成分的錫鉛合金熔點均低于錫和鉛的熔點，利于焊接。熔點，利于焊接。機械強度高，抗氧化。機械強度高，

24、抗氧化。 表面張力小，增大了液態(tài)流動性，有利于焊接時形成可靠表面張力小，增大了液態(tài)流動性，有利于焊接時形成可靠接頭。接頭。具一定的化學活性 具有良好的熱穩(wěn)定性 具有良好的潤濕性對焊料的擴展具有促進作用 留存于基板的焊劑殘渣,對基板無腐蝕性具有良好的清洗性 氯的含有量在0.2%(W/W)以下. 有助焊劑和阻焊劑兩種有助焊劑和阻焊劑兩種助焊劑助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進行和致密焊點的輔助材料。接過程順利進行和致密焊點的輔助材料。助焊劑的要求2、焊劑 一是去除被焊件的氧化層，這是保證焊接質量的重要手段； 二是降低融化焊錫的表面張力

25、，使焊錫能更好地附著在金屬表面。 加熱金屬表面及熔化狀態(tài)的焊錫比在常溫下更容易氧化，助焊劑能較快地覆蓋在金屬和焊錫表面防止氧化。2.1助焊劑的作用防止焊錫橋連造成短路。使焊點飽滿，減少虛焊，而且有助于節(jié)約焊料。由于板面部分為阻焊劑膜所覆蓋，焊接時板面受到的熱沖擊小，因而不易起泡、分層。阻焊劑阻焊劑阻焊劑是一種耐高溫的涂料。在焊接時可將不阻焊劑是一種耐高溫的涂料。在焊接時可將不需要焊接的部位涂上阻焊劑保護起來，使焊接需要焊接的部位涂上阻焊劑保護起來，使焊接僅在需要焊接的焊接點上進行。阻焊劑廣泛用僅在需要焊接的焊接點上進行。阻焊劑廣泛用于浸焊和波峰焊。于浸焊和波峰焊。阻焊劑的優(yōu)點3.1焊接操作姿勢

26、 電烙鐵拿法有三種。電烙鐵拿法有三種。焊錫絲一般有兩種拿法。 使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放與烙鐵架上，并注前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放與烙鐵架上，并注意導線等物不要碰烙鐵頭。意導線等物不要碰烙鐵頭。3、手動錫焊基本操作、手動錫焊基本操作 由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手，避免食入。作后洗手，避免食入。 焊劑加熱揮發(fā)出的化學物質對人體是有害的，焊劑加熱揮發(fā)出的化學物質對人

27、體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不少于氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不少于30厘米，通常以厘米，通常以40厘米時為宜。厘米時為宜。注意注意3.2五步法訓練 作為一種初學者掌握手工錫焊技術的訓練方法，五步法是卓作為一種初學者掌握手工錫焊技術的訓練方法，五步法是卓有成效的。正確的五步法有成效的。正確的五步法: : 準備施焊準備施焊加熱焊件加熱焊件熔化焊料熔化焊料移開焊錫移開焊錫移開烙鐵移開烙鐵 3.3錫焊基本條件 1 1) ) 焊件可焊性焊件可焊性 2 2) ) 焊料合格焊料合格 3

28、3) ) 焊劑合適焊劑合適 4 4) )焊點設計合理焊點設計合理3.4錯誤的焊錫方法焊點外觀質量標準焊點外觀質量標準單面焊盤焊點形與量的界面關系金屬化孔焊點形與量的界面關系不良焊接現(xiàn)象不良焊接現(xiàn)象3.5插件焊點質量判別3.6焊點合格的標準焊點有足夠的機械強度：為保證被焊件在受到振動或沖擊時不至脫落、松動，因此要求焊點要有足夠的機械強度。焊接可靠，保證導電性能：焊點應具有良好的導電性能，必須要焊接可靠，防止出現(xiàn)虛焊。焊點表面整齊、美觀：焊點的外觀應光滑、圓潤、清潔、均勻、對稱、整齊、美觀、充滿整個焊盤并與焊盤大小比例合適。滿足上述三個條件的焊點，才算是合格的焊點。3.7焊接后的檢驗方法l 目視檢

29、查：就是從外觀上檢查焊接質量是否合格，有條件的情況下，建議用310倍放大鏡進行目檢，目視檢查的主要內容有：（1）是否有錯焊、漏焊、虛焊。（2）有沒有連焊、焊點是否有拉尖現(xiàn)象。（3）焊盤有沒有脫落、焊點有沒有裂紋。（4）焊點外形潤濕應良好，焊點表面是不是光亮、圓潤。（5）焊點周圍是無有殘留的焊劑。（6）焊接部位有無熱損傷和機械損傷現(xiàn)象。l 手觸檢查：在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象 時，采用手觸檢查。主要是用手指觸摸元器件有無松動、焊接不牢的現(xiàn)象，用鑷子輕輕撥動焊接部或夾住元器件引線，輕輕拉動觀察有無松動現(xiàn)象。l 上電檢測 ，通過萬用表、示波器、信號發(fā)生器能儀器對板子的功能特性進行檢測。3.83.8焊

30、點缺陷產(chǎn)生的原因焊點缺陷產(chǎn)生的原因1）橋接：橋接是指焊錫將相鄰的印制導線連接起來。時間過長、焊錫溫度過高、烙鐵撤離角度不當造成的。 2）拉尖：焊點出現(xiàn)尖端或毛刺。原因是焊料過多、助焊劑少、加熱時間過長、焊接時間過長、烙鐵撤離角度不當。3）虛焊：焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界線凹陷。原因是印制板和元器件引線未清潔好、助焊劑質量差、加熱不夠充分、焊料中雜質過多。4）松香焊：焊縫中還將夾有松香渣。主要是焊劑過多或已失效、焊劑未充分揮發(fā)作用、焊接時間不夠、加熱不足、表面氧化膜未去除。5）銅箔翹起或剝離：銅箔從印制電路板上翹起，甚至脫落。主要原因是焊接溫度過高，焊接時間過長、焊盤上

31、金屬鍍層不良。6）不對稱：焊錫末流滿焊盤。主要是焊料流動性差、助焊劑不足或質量差、加熱不足。7）汽泡和針孔：引線根部有噴火式焊料隆起，內部藏有空洞，目測或低倍放大鏡可見有孔。主要是引線與焊盤孔間隙大、引線浸潤性不良、焊接時間長，孔內空氣膨脹。8）焊料過多：焊料面呈凸形。主要是焊料撤離過遲。9）焊料過少：焊接面積小于焊盤的80，焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊錫流動性差或焊絲撤離過早、助焊劑不足、焊接時間太短。10）過熱：焊點發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙，呈霜斑或顆粒狀。主要是烙鐵功率過大，加熱時間過長、焊接溫度過高過熱。11）松動：外觀粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不勻稱， 導線或元器件引線可移動

32、。主要是焊錫未凝固前引線移動造成空隙、引線未處理好（浸潤差或不浸潤）。12）焊錫從過孔流出：焊錫從過孔流出。主要原因是過孔太大、引線過細、焊料過多、加熱時間過長、焊接溫過高過熱。 在電子產(chǎn)品的調試和維修中常須更換一些元器件，如果方法不得當，就會破壞印制電路板，也會使換下而并沒有失效的元器件無法重新使用。 一般電阻、電容、晶體管等管腳不多，且每個引腳能相對活動的元器件可用烙鐵直接拆焊。 為保證拆焊的順利進行應注意以下兩點： 烙鐵頭加熱被拆焊點時，焊料一熔化，就應及時按垂直印制板的方向撥出元器件的引腳，不管元器件的安裝位置如何，都不要強拉或扭轉元器件，以避免損傷印制電路板和其他元器件。 當插裝新元器件之前，必須把焊盤插孔內的焊料清除干凈，否則在插裝新元件引腳時，將造成印制電路板的焊盤翹起。將印刷線路板豎起來夾住，一將印刷線路板豎起來夾住，一邊用烙鐵加熱待拆元件的焊點，邊用烙鐵加熱待拆元件的焊點，一邊用鑷子或尖嘴鉗夾住元器一邊用鑷子或尖嘴鉗夾住元器件引腳輕輕拉出。也可采用吸件引腳輕輕拉出。也可采用吸錫電烙鐵對焊點加熱的同時，錫電烙鐵對焊點加熱的同時，把錫吸入內腔，從而完成拆焊。把錫吸入內腔，從而完成拆焊。 對于多個直插式管腳的集成元件拆焊，應用吸錫電烙鐵對于多個直插式管