品質(zhì)管理品質(zhì)知識品質(zhì)與品質(zhì)系統(tǒng)1

1、此處是大標題樣稿字樣十五字以內(nèi)42 / 42 品質(zhì)是價值與尊嚴的起點*“人的品質(zhì)”*經(jīng)過訓(xùn)練的能力與團隊責任*“事的品質(zhì)”*任何一件事,要反它做好,除了選對有品質(zhì)的人擔任之外,所有的步驟.流程均非常的重要,必須要經(jīng)過審核及嚴謹?shù)某绦騺?處理和管制,把品質(zhì)手法放進出.所謂“品質(zhì)看得見,過程是關(guān)*“鍵物” 的品質(zhì)”*能夠把產(chǎn)品品質(zhì)做到“穩(wěn)定的好”才能在現(xiàn)代競爭環(huán)境中生存,雇客才會把訂單交給我們生產(chǎn),它代表我對客戶的責任與*“誠群信的.品質(zhì)”*團體的品質(zhì),品牌的價值,公司的形象,都是(群)的品質(zhì)的表現(xiàn),一個好的單位,好的部門,公同才放心給予更大的營運空間.一 個優(yōu)秀的公同,信譽的品牌,才能真正得到客

2、戶群的信任.依賴 和尊敬.太極生兩儀,兩儀生四象,四象生八卦品管系統(tǒng)共二十個運作主系統(tǒng)乾金兌天工管系統(tǒng)離木震太極兩儀公司有智的經(jīng)營體生管系統(tǒng)慧巽系水坎地經(jīng)管系統(tǒng)艮火坤公司-二大循環(huán)-四大管制-廿系統(tǒng)統(tǒng)智慧資源(工程)總體原則作業(yè)系統(tǒng)SASKA1000廿十個運作主系4.1管理責任品質(zhì)政策,組織功能及權(quán)職管理系統(tǒng)SAQQA20004.2品質(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)保証管理系統(tǒng)SAQQA10004.3合約審查客戶訂單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng)SAQQD10004.4設(shè)計管制產(chǎn)品開發(fā)管制系統(tǒng)SAEDA00004.5文件及資料管制4.6采購采購品管作業(yè)系統(tǒng)SAQQC10104.7客戶供應(yīng)品之管制協(xié)力廠商品管作業(yè)系統(tǒng)SAQQC

3、10204.8產(chǎn)品鑒別與追溯性產(chǎn)品鑒別與追溯性作業(yè)系統(tǒng)SAQQC10604.9製程管制製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)SAQQC10404.10檢驗與測試製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1040SAQTD0000物流品管作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1070廿十個運作主系統(tǒng)檢驗儀器設(shè)備管制及量治具管理作業(yè)系統(tǒng)4.11檢驗,量測與試驗設(shè)備管制4.12檢驗與測試狀態(tài)品質(zhì)保証管理系統(tǒng)SAQQC10404.13不合格品之管制不合品之管制作業(yè)系統(tǒng)SAQQC10804.14矯正及預(yù)防措施矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)SAQQC10904.15搬運,儲存,包裝,保存與交貨4.16品質(zhì)記錄之管制品質(zhì)記錄之管制作業(yè)系統(tǒng)SAQQC11004.17

4、內(nèi)部品質(zhì)稽核內(nèi)部品質(zhì)稽核作業(yè)系統(tǒng)SAQQA30204.18訓(xùn)練教育訓(xùn)練管理系統(tǒng)SAQQA40004.9服務(wù)客戶報怨及時處理作業(yè)系統(tǒng)SAQQD20004.20統(tǒng)行技術(shù)統(tǒng)行技術(shù)作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1110客戶定單(合約)品保作業(yè)系 統(tǒng)客戶提出詢價要求詢價評估報 價議價/詢價接訂單生產(chǎn)排配采購品管作業(yè)系統(tǒng)訂單采購品管作業(yè)系統(tǒng)物料需求采購作業(yè)準備NG選擇或輔導(dǎo)廠商評鑒廠商客戶定單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)排配協(xié)力廠商品管作樣品提樣,試驗及承認合格廠商登錄定單業(yè)系統(tǒng)選擇廠商產(chǎn)商生產(chǎn)協(xié)力廠商品管作業(yè)系統(tǒng)采購品管作業(yè)系統(tǒng)選擇廠商廠商提供基本資料選擇或輔導(dǎo)廠商評鑒廠商樣品提樣, 試驗及承認合格廠商登錄召集評比小組

5、實施評比匯總評比結(jié)果提供驗証合格廠商輔導(dǎo)另選廠商NG合格廠商登錄NG定期/不定期稽核製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)進料檢驗記錄及標示NG品矯正及預(yù) 重驗NG品矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)入 庫建立追溯系統(tǒng)防作不業(yè)合系格統(tǒng)品品質(zhì)記錄品質(zhì)生產(chǎn)作業(yè)裝配規(guī)范制造 制程中NG作業(yè) 品規(guī)范重驗NG品進料檢驗不合格品製程中 不合格品入庫檢驗記錄及標示入庫出貨檢驗記錄及標示重驗NG品NG品各項檢驗不合格品庫存重驗不合格品出貨NG客戶抱怨銷貨退回OK銷貨退回NG品銷貨退回不合格品不合格品之管制作業(yè)系統(tǒng)不合格品進料檢驗不合格品製程中不合格品各項檢驗標示不合格品庫存重驗不合格品銷貨退回不合格品特 采拒 收挑選待挑選NG判定待判視要求

6、 NG重工特采入庫退貨報廢特采拒 收OK入庫OK入庫矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)品質(zhì)記錄統(tǒng)計分析確認問題對象突發(fā)不良 召集相關(guān)人員調(diào)查原因執(zhí)行更正行動追蹤確認 預(yù)防再發(fā)措施結(jié)案記錄統(tǒng)計技術(shù)作業(yè)系統(tǒng)客戶報怨及時處理作業(yè)系統(tǒng)矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)突發(fā)不良客戶報怨受理報怨確認初步判定回饋客戶客戶問題品質(zhì)問題受理銷貨退回矯正及預(yù)防行動執(zhí)行更正行動記錄回饋客戶品質(zhì)系統(tǒng)與工管系統(tǒng)其實是一體兩面,互為表里工管系統(tǒng)代表的是“根基”與“結(jié)構(gòu)”品管系統(tǒng)表現(xiàn)的是“精神”與“靈魂”因此,一個好的品管系統(tǒng)必須要架構(gòu)在完善的工管系統(tǒng)之上,才能真正發(fā)揮品質(zhì)系統(tǒng)的效用品質(zhì),觀念,系統(tǒng),習慣品質(zhì)是檢驗出來的品質(zhì)是制造出來的品質(zhì)是設(shè)計出來的品

7、質(zhì)是管制出來的品質(zhì)是習慣出來的1.通過全檢/柚樣檢驗驗收產(chǎn)品,區(qū)別產(chǎn)品好壞.2.在製程中運用統(tǒng)計品管,管制圖,製程 能力分析,在製程中事先預(yù)測品質(zhì)分布趨勢.3.田口式品管與實驗設(shè)計驗証法的運用, 使產(chǎn)品由設(shè)計到大量生產(chǎn),穩(wěn)定制造都經(jīng)過周密驗証.4.通過品管制度與運作系統(tǒng),作全方位的管理,達到預(yù)防及防止再發(fā)的期望.5.品質(zhì)已經(jīng)成為工作與生活的習慣,每個人都能認真的實踐,每個步驟都能切實的被執(zhí)行,且團隊中每一個都具有這個習慣.製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)ISO基本要求產(chǎn)品品質(zhì)計劃4.9 製程管制產(chǎn)品標示與追溯委外加工正管理設(shè)備維護保養(yǎng)校性特別製程供方應(yīng)確定並策劃直接影響品質(zhì)的生產(chǎn),安裝和服務(wù)的過程;確保

8、這些過程在受控狀態(tài)下進行.4.10 檢驗與測試供方應(yīng)建立並保持進PD製程自主檢查人員教育訓(xùn)練檢驗資料管理C行檢驗和試驗活動的形成文件的程序,以便証產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所要求的檢和試驗,及所建立的記錄應(yīng)在品質(zhì)計劃或形成文件的程序中詳細規(guī)定.設(shè)備,製程,作業(yè)文件, 來料製程條件確認A 製程異常管理製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)目的為確保各工段及裝配等製程能在有效的管制狀態(tài)下執(zhí)行,使產(chǎn)品品質(zhì)獲得穩(wěn)之品質(zhì)水準製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)職責製造事業(yè)處(分公司)主管協(xié)助各部門以達成生產(chǎn)目標督促各部門依據(jù)正確的製造流程及品質(zhì)計劃來生 產(chǎn)各製造單位主管教導(dǎo).講解生產(chǎn)設(shè)備之使用及維修. 處理生產(chǎn)過程中的一切相關(guān)事宜. 主導(dǎo)

9、品質(zhì)變異的追蹤及防止對策.選派製程作業(yè)人員參與各項作業(yè)所須之訓(xùn)練課程,製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)職責各製造基層主管(組長或線長) 一教導(dǎo)操作程序及講解一反應(yīng)生產(chǎn)中的相關(guān)事宜 一核對是否依標準條件生產(chǎn)一教導(dǎo)各製程作業(yè)人員了解品質(zhì)標準一自主檢查之確認品保(管)單位一制作產(chǎn)品品質(zhì)計劃表及檢驗規(guī)范.檢驗規(guī)格一確保製造單位之製程作業(yè)條件及其生產(chǎn)之產(chǎn)品 滿足品質(zhì)計劃及客戶要求一發(fā)現(xiàn)製程異常時,應(yīng)及時遏止生產(chǎn)及不合格管制, 並於改善后進行效果確認一規(guī)劃各製程人員應(yīng)接受之訓(xùn)練課程,並確認訓(xùn)效製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)品質(zhì)計劃及其應(yīng)用品質(zhì)計劃系依產(chǎn)品品質(zhì)目標而展開之規(guī)范,包括製造作業(yè)規(guī)范,品質(zhì)計劃書及檢驗規(guī)范等三部分製

10、造作業(yè)范(SOP):作業(yè)規(guī)范由製 工單位配合IE人員於量產(chǎn)前制定,其內(nèi)容包括使用材料.使用設(shè)備.作業(yè)條件.作業(yè)步驟及 作業(yè)檢查等.製造作業(yè)規(guī)范宜配合圖面或圖片來說明使作業(yè)人員更易了解.品質(zhì)計劃書(PMP):品質(zhì)作業(yè)規(guī)范由品保單位於量產(chǎn)前應(yīng)召 相關(guān)單位制定,其內(nèi)容為訂定製程中每一步驟完成后應(yīng)作的檢查,包括每一步驟之檢查項目,規(guī)格,使用之檢查工具及方等.檢驗規(guī)范(IS):檢驗規(guī)范由品保單位於量產(chǎn)前制定,其內(nèi)容為規(guī)定零件或成品完成所有製程應(yīng)檢查的項目,抽樣頻率,規(guī)格, 使用之檢查工具,方法及執(zhí)行者製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)檢驗方式一般包括下列數(shù)種檢驗:進料檢驗:對廠商送來之零件/原料,或下游段之進料予以

11、柚樣檢 查.初件檢驗:每次開機,設(shè)備/模具維修或換料后,對首批生產(chǎn)之產(chǎn)品 進行檢查,以確認製程條件已達穩(wěn)定.自主檢驗:制造單位依規(guī)定之抽樣頻率對其生產(chǎn)品進行檢查,以確 認品質(zhì)之穩(wěn)定性.巡迴檢驗:品管單位依規(guī)定之抽樣頻率對生產(chǎn)品進行檢查,以確認 品質(zhì)之穩(wěn)定性.入庫檢驗:品管單位依規(guī)定之抽樣頻率對生產(chǎn)完畢準備入庫產(chǎn)品 進行檢驗,以確認品質(zhì).如有必要,可於入庫檢驗前增加一產(chǎn)品之最終檢驗 .出貨檢驗:品管或倉儲單位依規(guī)定之抽樣頻率對將出貨之產(chǎn)品進製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)作業(yè)流程說明:1.零件/原料進料時依據(jù)檢驗規(guī)范或檢驗規(guī)格.蘭圖完成檢驗,標示.記錄后使可入庫.2.製造單位依據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)料準備生產(chǎn).生產(chǎn)

12、前將物料予以登 記以建立追溯性管制記錄.3.制造單位依據(jù)製造作業(yè)規(guī)范或檢驗規(guī)格.蘭圖開始生產(chǎn),依品質(zhì)作業(yè)規(guī)范於製程中檢驗,並對完成品依檢驗規(guī)范規(guī)定之 項目.頻率予以檢驗.4.生產(chǎn)完畢之成品依據(jù)檢驗規(guī)范完成入庫檢驗,標示,記錄后 使可入庫.5.出貨前依據(jù)檢驗規(guī)范完成出貨檢驗,標示,記錄后使可出貨.製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)作業(yè)流程說明:6.成品或半成品之搬運,儲存及包裝依據(jù)“物流品管作業(yè)系統(tǒng)”執(zhí)行.7.進料,庫存重驗,製程中,入庫檢驗及銷貨退回之不良品依“不合格管制作業(yè)系統(tǒng)”管理.8.各項品質(zhì)記錄依據(jù)“品質(zhì)記錄管制作業(yè)系統(tǒng)”予以管理,並定期依“統(tǒng)計技術(shù)作業(yè)系統(tǒng)”予以分析.分析之結(jié)果回饋至“矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)”以進行矯正及預(yù)防行動.9.突發(fā)之品質(zhì)或設(shè)備異常,製造單位需立即知會品保,依據(jù)嚴重程度判斷是否停止生產(chǎn),並依據(jù)“矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)” 立刻進行矯正及預(yù)防行動.若可確定為設(shè)備損壞,應(yīng)