工藝管道施工方案11

1、 重大一般專項(xiàng)180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置工藝管道施工方案編制： 校審：批準(zhǔn)：中石化第四建設(shè)有限公司昌邑石化工程項(xiàng)目部二零一三年十一月六日 目 錄1適用范圍12編制依據(jù)13工程概況14施工工序25材料檢驗(yàn)56管道預(yù)制67管道安裝88質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施149HSE組織機(jī)構(gòu)及管理措施1510主要資源需求計(jì)劃19附錄1（伴熱線施工規(guī)定）21 山東昌邑石化工程項(xiàng)目180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置工藝管道施工技術(shù)方案1. 適用范圍本方案僅適用于山東昌邑石化工程項(xiàng)目180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置工藝管線的預(yù)制、安裝施工，試壓方案單獨(dú)編制。2. 編制依據(jù)1.1 工程施工招標(biāo)文件及合同,配

2、管設(shè)計(jì)說明、施工圖。1.2 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010；1.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011；1.4 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2011；1.5 石油化工建設(shè)項(xiàng)目施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008； 1.6 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50517-20101.7 工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-20101.8 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503-20073. 工程概況3.1. 工程名稱：180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置。3.2. 工程描述

3、：我公司承擔(dān)180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置工程建設(shè)任務(wù)。本裝置共計(jì)12個(gè)區(qū)域：1#總圖區(qū)（01區(qū)）、反應(yīng)區(qū)（02區(qū)）、加熱爐區(qū)（03區(qū)）、循環(huán)氫脫硫區(qū)（04區(qū)）、壓縮機(jī)區(qū)（05區(qū)）、分流區(qū)（06區(qū)）、熱高分及原料處理區(qū)（07區(qū)）、低分氣脫硫區(qū)（08區(qū)）、溶劑再生區(qū)（09區(qū)）、產(chǎn)品精制一區(qū)（10區(qū)）、產(chǎn)品精制二區(qū)（11區(qū)）、5萬標(biāo)立/時(shí)氫提濃裝置區(qū)（12區(qū)）3.3. 主要工程量：本裝置工藝管道總工程量約40.6公里、14.6萬寸D，其中管道預(yù)制5800寸D。工藝管道材質(zhì)主要分為碳鋼、不銹鋼、合金鋼及碳錳鋼四大類，涉及材質(zhì)為20#、A105、A106、Q235、Q245R、Q235B Galv

4、 、16Mn 、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、A312 TP321 、15CrMo、15 CrMoG 、P11等。3.4. 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析3.4.1. 本工程規(guī)模較大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，操作條件苛刻，具有高壓、易燃、易爆的特點(diǎn)。3.4.2. 本工程的高壓管道工藝介質(zhì)易燃易爆、高溫高壓、臨氫，管道壁厚較大且施工工藝復(fù)雜，最大管徑DN500（20），壁厚38.1mm，焊接作業(yè)時(shí)間、熱處理和無損檢測周期長，施工所涉及的相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范較多，技術(shù)性強(qiáng)、質(zhì)量要求高。高壓管道坡口加工、焊接和安裝是本裝置的重點(diǎn)和難點(diǎn)；3.4.3. 本工程特殊介質(zhì)比較多，需熱處理管線比較多，程序管理難度大。

5、3.4.4. 本工程跨越冬雨季，需要采取有效的冬雨季施工措施，以保證施工質(zhì)量及工期。4. 施工工序4.1. 預(yù)制施工工序焊接無損探傷管段編號(hào)、封閉、出廠定位焊熱處理硬度檢測下 料 切 割加工面檢查支吊架制作探傷不合格坡口加工4.2. 安裝施工工序不合格土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備交安材料檢查驗(yàn)收預(yù)制管段接收焊 接無損檢驗(yàn)熱處理硬度檢查驗(yàn)收支架安裝定位焊光譜分析4.3. 管廊管線安裝施工程序重要工序一般工序圖紙二次設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)信息錄入技術(shù)交底預(yù)留跨施工管道支架安裝管線位置標(biāo)識(shí)穿直管直管驗(yàn)收直管預(yù)制試壓現(xiàn)場機(jī)具準(zhǔn)備、搭設(shè)穿管操作平臺(tái)各區(qū)及各層之間連頭界區(qū)閥門安裝直管出廠運(yùn)輸材料領(lǐng)取、檢驗(yàn)施工人員資格審查熟悉圖紙

6、焊對(duì)接口型膨脹彎預(yù)制、安裝固定口焊接直管定位吹掃交工探傷熱處理4.4. 總施工工序最終檢驗(yàn)階段施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備職工培訓(xùn)圖紙審核現(xiàn)場規(guī)劃設(shè)備維護(hù)焊工考試技術(shù)文件準(zhǔn)備工序交接設(shè)備布置單線圖繪制審核計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)錄入技術(shù)交底管線試壓管線吹掃交工管線預(yù)制管線安裝準(zhǔn)備階段安裝階段預(yù)制階段噴砂除銹刷漆材料計(jì)算機(jī)錄入材料驗(yàn)收材料核算4 山東昌邑石化工程項(xiàng)目180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置工藝管道施工技術(shù)方案5. 材料檢驗(yàn)5.1. 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、 安全保護(hù)裝置等）應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)核設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證 ，無質(zhì)量證明

7、書或合格證的產(chǎn)品不得使用。其中壓力管道組成件應(yīng)有批號(hào)和TS許可標(biāo)志。5.2. 管道元件和材料在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。管道元件和材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。5.3. 鉻鉬合金鋼材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識(shí)，檢測比例每批（同爐號(hào)、同批號(hào)）10%，且不少于一只。5.4. 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa，其外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，檢測方法和缺陷評(píng)定應(yīng)

8、符合JB4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以I級(jí)為合格；5.5. 外徑大干12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；5.6. 非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。5.7. 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.8. 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.9. 存放及運(yùn)輸過程中，不銹鋼與合金鋼 、碳鋼管道組成件不得接觸。5.10. 設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)提供逐件進(jìn)行光譜分析的報(bào)告和按要求應(yīng)進(jìn)行硬度抽檢的

9、檢驗(yàn)報(bào)告。5.11. 彈簧支吊架到貨后，核對(duì)其型號(hào)及編號(hào)，并檢查初始狀態(tài)與銘牌標(biāo)識(shí)相同。保溫（保冷）隔熱材料檢查其產(chǎn)品合格證書或化驗(yàn)及物理試驗(yàn)記錄。5.12. 法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。5.13. 設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH 3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。5.14. 合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。5.15. 閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。有上密封結(jié)構(gòu)的閥門尚應(yīng)進(jìn)行上密封檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)過程和標(biāo)準(zhǔn)SH3518規(guī)定。5.16. 閥門安裝

10、前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。5.17. 密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。5.18. 現(xiàn)場配管材料代用需要得到設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。6. 管道預(yù)制6.1. 下料、坡口加工劃線，管線下料采用石棉板圈帶定位，記號(hào)筆或石筆劃線。6.2. 下料切割6.2.1. 對(duì)于DN80以下及DN80各種材質(zhì)、規(guī)格的直管下料均采用無齒鋸切割；6.2.2. 對(duì)

11、于DN80以上的，根據(jù)材質(zhì)采用氧乙炔火焰切割，但對(duì)于不銹鋼管、合金鋼管則優(yōu)先采用機(jī)械切割，如使用砂輪機(jī)要選用切割不銹鋼管的砂輪片，以免使不銹鋼管碳污染；如使用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，同類型砂輪片要分開擺放，嚴(yán)禁用切割（或打磨）碳鋼后的砂輪片再切割（或打磨）不銹鋼。6.2.3. 當(dāng)鋼中的含碳量超過0.30%時(shí)，不能采用氧氣切割或者熱切割成型的焊接。6.3. 標(biāo)識(shí)移植下料時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管材端部的材料標(biāo)識(shí)進(jìn)行移植，包括：材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、爐批號(hào)、油漆代碼等。6.4. 坡口加工所有管道坡口采用砂輪機(jī)打磨加工，除去切割的氧化層，并清理坡口內(nèi)部和外部。坡口型式和角度按焊接工藝要求執(zhí)行；每個(gè)坡口加工完后進(jìn)行坡口尺寸檢

12、查和加工精度檢查。6.5. 管段組對(duì)、點(diǎn)焊6.5.1. 組對(duì)前用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。6.5.2. 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：6.5.3. SHA級(jí)管道為壁厚的10%，且不大于0.5mm。6.5.4. SHB、SHC及SHD級(jí)管道為壁厚的10%，且不大于1mm；其它等級(jí)管道為壁厚的10%，且不大于2mm。6.5.5. 不等厚管道組成件的對(duì)接坡口,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，否則應(yīng)按下圖要求進(jìn)行修整。15°T2T115°T2T115

13、6; a)內(nèi)壁尺寸不相等，T2-T110mm (c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等T1T215°1.5T130°5T2T1 (b)外壁尺寸不相等，T2-T110mm (d) 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄 注：用于管件且受長度條件限制時(shí)，圖（a）、（b）和（c）中的15°角可改用30°定位焊采用過橋式，焊接工藝與正式焊接相同。6.5.6. 儀表一次取源件的開口組對(duì)如下：4560°24主管凸臺(tái)或接管6.6. 焊接6.6.1. 管徑小于等于2的采用全氬進(jìn)行焊接；管徑大于2的管道采用氬電聯(lián)焊；承插角焊縫或馬鞍口角焊縫采用氬電聯(lián)焊；加強(qiáng)板焊接采用手工電弧焊。6.6.2.

14、除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。6.6.3. 對(duì)于設(shè)計(jì)文件中要求焊后熱處理的管道，不論管道壁厚多少(包括支吊架與管道焊接接頭)，焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除。該類管道有：2B13S1R、3B11S1R、3B9S1R、5B6S1R、2C2S1R、2C3S2R、2C5S2R、3C1S1R、3C3S2R、7D2S1R、8D2S1R、7F1S2R、3H4S2R、5H1S1R。其他等級(jí)號(hào)的管線根據(jù)其材質(zhì)、壁厚的不同，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行相應(yīng)的焊后熱處理或不進(jìn)行焊后熱處理。6.6.4. 采用多層多道焊，焊條擺動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)

15、范圍不超過焊條直徑的3倍。6.6.5. 焊工在進(jìn)行打底焊時(shí)，要隨時(shí)觀察焊道，不得有內(nèi)凹現(xiàn)象發(fā)生。6.6.6. 打底焊結(jié)束后，經(jīng)目測合格，進(jìn)行填充蓋面。6.6.7. 焊接過程中確保引弧與收弧處的質(zhì)量，確保收弧時(shí)將弧坑填滿。7. 管道安裝7.1. 管道安裝一般要求7.1.1. 管道安裝前，該管線的預(yù)制管段及管支架已檢查驗(yàn)收合格，并辦理驗(yàn)收交接手續(xù)。7.1.2. 管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部必須清理干凈，確保無雜物。7.1.3. 管道安裝所在的鋼結(jié)構(gòu)已施工完畢，與管道連接的設(shè)備已找正合格，基礎(chǔ)二次灌漿已達(dá)到強(qiáng)度要求，并全部辦理了中間交接。7.1.4. 對(duì)接焊縫位置不得與管道支座位置

16、重合，焊縫距管道支座邊緣不得小于50mm。7.1.5. 管壁上不允許焊接臨時(shí)支架。當(dāng)無法避免時(shí)，焊接臨時(shí)支吊架應(yīng)做好記錄，待管線施工完成后拆除，并不能傷及母材，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。7.1.6. 管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。7.1.7. 管道安裝一般按下列順序進(jìn)行：l 先大管后小管；l 先碳素鋼管、合金鋼管后不銹鋼；l 絲扣連接的鍍鋅管，宜最后安裝。7.1.8. 管道與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.50>

17、60000.100.20與機(jī)器連接的管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加應(yīng)力。7.1.9. 管廊管線的安裝采取在管廊空地進(jìn)行兩根管相接，在管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留位置然后利用吊車、穿管器將管廊管線安裝在結(jié)構(gòu)上。管支架的安裝和管線的安裝同步進(jìn)行。7.1.10. 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。7.1.11. 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。7.1.12. 螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。法蘭連接應(yīng)使用同種規(guī)格、材質(zhì)螺栓。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或稍長。7.1.1

18、3. 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。7.1.14. 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。7.1.15. 不銹鋼管道與支架間墊片按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10-6mg/L（50PPm）的非金屬墊片。如使用非金屬墊片，必須有氯離子含量證明書。如沒有則必須經(jīng)過氯離子含量檢測。7.1.16. 與設(shè)備、安全閥、調(diào)節(jié)閥及儀表件相連的法蘭正式墊片在施工時(shí)先不安裝，暫時(shí)使用臨時(shí)墊片以保護(hù)法蘭密封面，待管線試壓和吹掃完成后再行安裝。7.2. 管道支、吊架安裝7.2.

19、1. 管道支、吊架安裝與管線安裝同時(shí)進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。安裝位置要準(zhǔn)確、平整牢固，與管子接觸緊密。7.2.2. 固定支座必須按圖紙要求安裝，在管道補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定牢固。7.2.3. 導(dǎo)向支座或滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。安裝前復(fù)核圖紙給定位移值，確保支座在安裝及操作狀態(tài)下均不得掉架。7.2.4. 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。7.2.5. 彈簧支、吊架的安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，限位銷應(yīng)在裝置投產(chǎn)前拆除。對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，在管道

20、安裝過程中允許將機(jī)器管口附近幾組彈簧的定位裝置取消，并對(duì)彈簧荷載進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足機(jī)器管口的無應(yīng)力配管安裝要求。7.2.6. 對(duì)于F型彈簧，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，不允許管道支托與彈簧荷重板焊接。7.2.7. 所有管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)管道支座的形式、材質(zhì)及位置，特別是滑動(dòng)支座有無臨時(shí)固定的現(xiàn)象，如有必須恢復(fù)滑動(dòng)狀態(tài)。7.3. 螺紋連接部分7.3.1. 螺紋連接采用NPT錐管螺紋，在下列情況需在螺紋連接處采用密封焊：7.3.2. 氫，烴或有毒介質(zhì)及超過0.3Mpa蒸汽。7.3.3. 所有漏入大氣中能自燃的介質(zhì)。7.3.4. 與壓力容器連接，在第一切斷閥上游端的管道（包括切斷閥）。7.3

21、.5. 保溫管道上的水壓試驗(yàn)的絲堵（試壓后）。7.3.6. 壓力等級(jí)CL600的管道。7.3.7. 在密封焊螺紋連接處，應(yīng)除去所有的油漬，并用扳手?jǐn)Q緊達(dá)到全螺紋嚙合而不能使用密封劑或聚四氟乙烯密封帶。密封焊縫寬度最小6mm,最大12mm,并應(yīng)覆蓋露出的螺紋。7.4. 閥門安裝7.4.1. 截止閥、止回閥安裝時(shí)，閥門流向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。7.4.2. 相鄰閥門的手輪凈距不應(yīng)小于100毫米，否則應(yīng)錯(cuò)開或旋轉(zhuǎn)一定角度。7.4.3. 安全閥進(jìn)出口的切斷閥手輪不得朝上安裝。7.4.4. 安裝過濾器時(shí)要考慮方便過濾網(wǎng)拆卸的空間。7.4.5. 法蘭安裝前，對(duì)槽、環(huán)密封面要進(jìn)行線性密合檢驗(yàn)，當(dāng)金屬墊在

22、密封面轉(zhuǎn)動(dòng)45°后，檢查接觸面不得有間隙現(xiàn)象，達(dá)不到要求的進(jìn)行研磨，并填寫墊片接觸性檢查記錄。 7.5. 管廊管線安裝7.5.1. 管廊管線，先穿入直管，然后進(jìn)行直管組對(duì)焊接，直管連接成形，然后進(jìn)行管線定位、型膨脹彎的安裝，最后進(jìn)行層間和裝置連頭。直管采取傳動(dòng)輥?zhàn)哟┤搿?.5.2. 管廊管道安裝主要分6個(gè)步驟：7.5.3. 穿直管 連接直管 管架安裝 安裝型補(bǔ)償器 連頭。7.5.4. 直管段預(yù)制長度不超過24 米。直管段安裝使用穿管導(dǎo)軌穿入（如下示意圖）： 10mm200mm管子7.5.5. 穿管器安放到鋼梁上要求固定牢固。直管段從管廊預(yù)留跨穿入（原則，現(xiàn)場視具體情況每隔8柱預(yù)留鋼結(jié)

23、構(gòu)橫梁，便于穿管）。在管廊預(yù)留穿管部位及焊口集中部位搭設(shè)操作平臺(tái)，6米長3米寬，高度與操作面平齊。每個(gè)操作平臺(tái)兩側(cè)各設(shè)一個(gè)直爬梯。7.5.6. 沿管廊主軸西側(cè)1層設(shè)通長走臺(tái)： 走臺(tái)寬1m，高度與操作面平齊，寬度方向輔設(shè)三塊跳板。走臺(tái)側(cè)面設(shè)雙層欄桿，高1.5m，每100米設(shè)一個(gè)直爬梯。架設(shè)要經(jīng)過安全員驗(yàn)收掛合格標(biāo)識(shí)牌后使用.一層管廊掛設(shè)安全網(wǎng)，每層管廊掛生命安全繩。7.6. 管道安裝基本要求：7.6.1. 操作平臺(tái)搭設(shè)順序與穿管順序一致。7.6.2. 穿管順序：原則上先低后高，先大后小，根據(jù)實(shí)際情況決定先后順序。7.6.3. 穿管時(shí)按離穿管導(dǎo)軌距離遠(yuǎn)近順序單根穿入，最后分層、分段統(tǒng)一定位，統(tǒng)一焊

24、對(duì)接口。7.6.4. 預(yù)留跨處的管段，就近放到管廊鋼結(jié)構(gòu)梁上，預(yù)留跨封閉后重新鋪設(shè)導(dǎo)軌穿入管段。7.6.5. 預(yù)制好的工藝管線按先后施工順序擺放好，便于運(yùn)輸，安裝。管段拉到現(xiàn)場后及時(shí)清理干凈并封好以保證管線內(nèi)潔，擺放處墊高在150mm以上，墊在道木上。穿直管前核對(duì)和補(bǔ)充管段兩端及焊口的標(biāo)識(shí)，核對(duì)管線號(hào)、焊口號(hào)、材質(zhì)以及直管的長度。直管段在上管廊前必須拆去管帽檢查管道內(nèi)部清潔度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，達(dá)到相應(yīng)等級(jí)要求。嚴(yán)格按預(yù)制管段順序編號(hào)穿管，禁止竄號(hào)、竄管段。管廊上的管線一定要按照?qǐng)D紙的尺寸準(zhǔn)確定位，管線在管廊上要保持平直，水平管道的平直度允許偏差：DN100時(shí)允許偏差為2L，最大50mm；DN

25、100時(shí)允許偏差為3L，最大80mm。成排管道間距允許偏差最大15mm，立管鉛垂度允許偏差5L，最大30mm。對(duì)于大口徑（DN12）有縫鋼管，組對(duì)過程中應(yīng)保證兩條縱縫相互錯(cuò)開100mm以上，且保證兩條縱縫在斜上45°范圍內(nèi)。往各區(qū)甩頭的管線，安裝到擺頭彎，不帶直管段。管托的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。與管子焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等質(zhì)量缺陷。7.6.6. 管托嚴(yán)格按圖選用。嚴(yán)禁將滑動(dòng)管托點(diǎn)焊在梁上，抱卡型固定管托螺栓緊固均勻到位；導(dǎo)向管托的導(dǎo)向間隙要嚴(yán)格按圖紙要求控制。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)場。管托要統(tǒng)一預(yù)制，焊接要

26、及時(shí)，以防止管子彎曲變形。7.6.7. 焊接及探傷要求執(zhí)行本方案。7.7. 伴熱管線安裝7.7.1. 按照設(shè)計(jì)對(duì)分配站進(jìn)行布置；7.7.2. 按照伴熱表對(duì)管道進(jìn)行伴熱施工；7.7.3. 伴熱管道安裝要求執(zhí)行石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3040-2002安裝要求部分：7.7.4. 蒸汽伴管和熱水伴管的安裝應(yīng)符合下列要求：l 蒸汽伴管和熱水伴管的安裝應(yīng)符合第5.5、5.6、5.11、5.12、5.13和5.14 條的規(guī)定；l 伴管上可拆卸的法蘭、活接頭及伴管補(bǔ)償器應(yīng)安裝在保溫層外側(cè)，保溫層上開縫尺寸不應(yīng)影響伴管補(bǔ)償器的熱變形；l 伴管改變方向時(shí)宜采用現(xiàn)場煨彎。7.7.5. 蒸汽分配站和

27、疏水站、熱水分配站和熱水回水站的安裝應(yīng)符合下列要求：l 蒸汽、熱水分配站和蒸汽、熱水引入管應(yīng)從蒸汽、熱水總管頂部引出，且安裝一切斷閥，切斷閥應(yīng)安裝在靠近取汽、取水點(diǎn)的水平管段上；l 蒸汽、熱水分配站引出的伴熱導(dǎo)管上的閥門及進(jìn)入疏水、熱水回水站的導(dǎo)管上閥門應(yīng)便于操作；l 伴熱導(dǎo)管宜集中敷設(shè)安裝。集中敷設(shè)的伴熱導(dǎo)管管束不應(yīng)妨礙對(duì)閥門、設(shè)備、電氣和儀表等的操作和維修，并滿足操作和維修所需凈空的要求；l 集中敷設(shè)的伴熱導(dǎo)管管束不應(yīng)與無關(guān)的管道和設(shè)備一起保溫；l 伴熱導(dǎo)管管束的敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越或就近斜插；l 疏水站應(yīng)盡可能安裝在較低的位置，以便凝結(jié)水自動(dòng)流入，疏水站管底一般應(yīng)高出地面或平臺(tái)5

28、00m；l 接至疏水站的凝結(jié)水導(dǎo)管應(yīng)分別設(shè)置疏水閥。疏水閥的安裝應(yīng)協(xié)調(diào)、整齊且便于維修、拆卸和更換；l 蒸汽分配站和疏水站、熱水分配站和熱水回水站上備用接頭應(yīng)用管帽或法蘭蓋封堵。7.7.6. 導(dǎo)熱膠泥的敷設(shè)應(yīng)按導(dǎo)熱膠泥制造商的要求進(jìn)行施工。7.7.7. 為了識(shí)別伴管走向，對(duì)蒸汽分配站和疏水站、熱水分配站和熱水回水站以及與其相連的伴熱導(dǎo)管應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)作標(biāo)記，將編號(hào)壓印在鋁或不銹鋼制的鋼牌上，牢系在相應(yīng)的伴熱導(dǎo)管中。不允許用油漆書寫。7.7.8. 伴管的安裝應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235及石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501 的要求。 7.8. 管道靜電

29、接地7.8.1. 按照設(shè)計(jì)要求位置及形式安裝管道靜電接地系統(tǒng)，并與全場靜電接地系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接；7.8.2. 設(shè)計(jì)分工原則：配管負(fù)責(zé)安裝管道上的靜電接地塊，跨接導(dǎo)線由電氣安裝；7.8.3. 對(duì)于保溫管道，接地塊伸出保溫層50mm.7.8.4. 其他要求7.8.5. 壓縮機(jī)出入口管道、泵出入口管道應(yīng)從機(jī)泵處開始配管，應(yīng)避免因施工誤差導(dǎo)致相應(yīng)管嘴受力增加。7.8.6. 大口徑管道（如火炬放空系統(tǒng)）應(yīng)從設(shè)備嘴處開始配管，以保證坡度并盡量避免因施工誤差導(dǎo)致相應(yīng)管嘴受力增加。8. 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施8.1. 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)施工作業(yè)單位項(xiàng)目經(jīng)理：武懷栓項(xiàng)目總工程師：李彥豐技術(shù)質(zhì)量部FCC技術(shù)質(zhì)量處HSE

30、部 ：于建華供應(yīng)部 ：張福強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量部 ： 王華經(jīng)營部 ：竇瑞春綜合辦 ：高鑫工程部:馮燚8.2. 質(zhì)量保證措施8.2.1. 施工前技術(shù)部負(fù)責(zé)完成焊接工藝評(píng)定選用，由焊接工程師根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)管材要求具體確定工程焊接所需工藝評(píng)定項(xiàng)數(shù)，由技術(shù)處實(shí)施；報(bào)監(jiān)理、項(xiàng)目組審批后執(zhí)行。8.2.2. 專業(yè)焊接質(zhì)檢員審查焊工資格證，并提前做好特殊工種（如無損檢測人員）施工人員資質(zhì)審查，將焊工合格證復(fù)印件交項(xiàng)目組、監(jiān)理備案。8.2.3. 材料控制：供應(yīng)部材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核；并應(yīng)根據(jù)規(guī)范組織對(duì)管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復(fù)驗(yàn)。8.2.4. 供

31、應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格對(duì)焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；焊材庫應(yīng)配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄。8.2.5. 供應(yīng)部所屬的閥門試壓站，注意不允許用水為試驗(yàn)介質(zhì)的閥門，應(yīng)制定具體的措施。安全閥經(jīng)定壓、調(diào)試合格經(jīng)監(jiān)理及項(xiàng)目部責(zé)任工程師確認(rèn)后可以安裝。8.2.6. 管道預(yù)制采用工廠化管理，除銹、涂漆應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范執(zhí)行。預(yù)制管段須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)并標(biāo)識(shí)合格，出廠檢查主要內(nèi)容為內(nèi)潔、封口。8.2.7. 焊工作業(yè)必須持證上崗。8.2.8. 工藝管線施工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙，專業(yè)施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督管線標(biāo)識(shí)，并隨時(shí)填寫施工記錄。向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員報(bào)焊接日檢日?qǐng)?bào)單，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)

32、，并根據(jù)專業(yè)施工員下達(dá)的“工藝管線無損檢測委托”進(jìn)行點(diǎn)口，通知探傷進(jìn)行無損檢測。8.2.9. 對(duì)于有熱處理要求的工藝管道，熱處理作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)控各種技術(shù)參數(shù)；由專業(yè)工程師確認(rèn)合格后進(jìn)行無損檢測。8.2.10. 設(shè)備配管嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)于泵、壓縮機(jī)管口應(yīng)進(jìn)行無應(yīng)力配管，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，符合GB50235-2010的規(guī)定。8.2.11. 管托、支、吊架開孔使用專門鉆孔機(jī)具，禁止氣焊割孔。焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷；管托、支、吊架安裝應(yīng)與管道安裝同步，并嚴(yán)格按圖施工，禁止臨時(shí)支吊架與管道焊在一起。8.2.

33、12. 工藝管線按設(shè)計(jì)安裝完成后，經(jīng)施工單位專業(yè)施工員自檢確認(rèn)，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢站、監(jiān)理、項(xiàng)目組共檢合格后可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，同時(shí)附相關(guān)管道資料報(bào)質(zhì)檢站。試壓合格，管線及時(shí)復(fù)位，并對(duì)盲板、臨時(shí)線、支架、及儀表閥件拆除復(fù)位的確認(rèn)設(shè)專人管理。8.2.13. 嚴(yán)禁在試壓吹掃后的管道上開孔焊接，因工藝需要必須增加時(shí)，應(yīng)編制專門措施，按特殊過程控制。8.2.14. 共檢過程管理：施工過程每一具體“共檢點(diǎn)”專業(yè)施工單位應(yīng)提前24小時(shí)以書面形式向質(zhì)檢站報(bào)檢，同時(shí)附自檢資料，并應(yīng)自檢合格。9. HSE組織機(jī)構(gòu)及管理措施9.1. HSE組織機(jī)構(gòu)施工作業(yè)單位項(xiàng)目經(jīng)理：武懷栓項(xiàng)目安全總監(jiān)：李彥豐HSE部FCC安全處H

34、SE部 ：于建華供應(yīng)部 ：張福強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量部 ： 王華經(jīng)營部 ：竇瑞春綜合辦 ：高鑫工程部:馮燚9.2. HSE管理措施HSE是在本工程施工期間所強(qiáng)調(diào)的最重要的因素。在任何一項(xiàng)工作開始之前都應(yīng)了解HSE要求和預(yù)防措施。這主要是通過開工前的HSE檢查和HSE交底來實(shí)現(xiàn)的。9.2.1. 現(xiàn)場所有人員都應(yīng)遵守以下HSE規(guī)則：9.2.1.1. 任何一項(xiàng)施工作業(yè)開始之前都必須進(jìn)行工作危險(xiǎn)性分析（JHA）和HSE交底。9.2.1.2. 現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)向其主管報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的不安全情況或行為。9.2.1.3. 現(xiàn)場所有人員在任何時(shí)候都必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽并系好帽帶，穿好工作服和防砸鞋。9.2.1.4.

35、任何機(jī)器在未加保護(hù)及安全裝置的情況下，嚴(yán)禁操作。9.2.1.5. 與吊裝無關(guān)的人員應(yīng)警惕并遠(yuǎn)離起重物體。9.2.1.6. 工作高度超過2m時(shí)必須佩帶安全帶。9.2.1.7. 未經(jīng)檢驗(yàn)的腳手架不準(zhǔn)使用。9.2.1.8. 只允許在指定的區(qū)域內(nèi)吸煙。9.2.1.9. 現(xiàn)場嚴(yán)禁攜帶含有灑精的飲品，毒品。9.2.1.10. 壓力瓶必須垂直放置，不用時(shí)應(yīng)加保護(hù)蓋頭。9.2.1.11. 打磨作業(yè)，無齒鋸切割必須配戴安全防護(hù)面罩。9.2.1.12. 當(dāng)現(xiàn)場使用可燃?xì)怏w時(shí)，滅火器必須隨地配備。9.2.1.13. 每日必須做到工完，料凈，場地清。9.2.1.14. 進(jìn)行動(dòng)火、臨時(shí)用電、進(jìn)入受限空間、高空、起重等作

36、業(yè)及夜間作業(yè)（超過正常工作時(shí)間以外）、節(jié)假日加班時(shí)必須辦理相應(yīng)的許可證。9.2.2. 施工現(xiàn)場的HSE管理9.2.2.1. 施工現(xiàn)場的策劃要求l 項(xiàng)目經(jīng)理部必須將所承建工程的概況、HSE管理網(wǎng)絡(luò)圖、HSE管理方針及目標(biāo)、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖等，以大型標(biāo)牌的形式規(guī)范地設(shè)立在施工現(xiàn)場明顯處，進(jìn)行有效的HSE宣傳和管理約束。 l 項(xiàng)目經(jīng)理部利用彩旗、安全標(biāo)語、標(biāo)牌、標(biāo)志和橫幅等不斷地渲染施工現(xiàn)場的安全氛圍，以達(dá)到現(xiàn)場安全文明施工的環(huán)境和條件。9.2.2.2. 施工現(xiàn)場交通和道路管理l 項(xiàng)目經(jīng)理部必須嚴(yán)格遵守建設(shè)單位的現(xiàn)場交通安全管理規(guī)定。l 車輛在施工現(xiàn)場必須按指定地點(diǎn)停放，嚴(yán)禁停占路段，堵塞安全通道和消

37、防通道。l 嚴(yán)禁卡車等施工車輛運(yùn)送人員；嚴(yán)禁人、貨混裝和混運(yùn)。l 各種土方機(jī)械施工（如挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)等）、施工車輛倒車、以及吊車吊裝，都必須設(shè)有專人配穿明顯標(biāo)識(shí)的馬甲來指揮。9.2.2.3. 個(gè)人防護(hù)用品的規(guī)定所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須按要求配備勞動(dòng)保護(hù)用品：l 在有效期內(nèi)堅(jiān)固耐用的安全帽。l 防砸防穿刺的工作鞋。l 符合規(guī)定的統(tǒng)一工作服。l 耐用的手套。l 高處作業(yè)的安全帶。l 打磨、無齒鋸切割作業(yè)的安全防護(hù)面罩。l 氣焊切割作業(yè)的專用眼鏡。l 電焊作業(yè)的防護(hù)面罩和專用手套。l 土方機(jī)械施工、吊車吊裝、車輛倒車指揮人員的易于識(shí)別的專用馬甲。l 其它特殊作業(yè)，國家規(guī)定的各種勞動(dòng)護(hù)具和用品

38、。9.2.2.4. 壓力氣瓶的管理l 現(xiàn)場使用中的各種氣瓶必須以固定籠子的方式垂直存放；單個(gè)使用的氣瓶在垂直豎放的同時(shí)要有固定措施，防止碰倒傷人。l 嚴(yán)禁乙炔瓶和氧氣瓶混裝和混放；其使用過程中的間距安全距離為5m以上，距離明火的距離為10m以上。l 氣瓶在使用前，尤其乙炔瓶和氧氣瓶在使用前，必須用肥皂水做試漏檢查，膠帶與瓶嘴的接口處，必須用卡子夾緊，防止漏氣著火。l 各種氣瓶的防護(hù)圈和瓶帽必須齊全；運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁野蠻裝卸、搬運(yùn)和撞擊；搬運(yùn)時(shí)要選用自制的專用拉運(yùn)工具，嚴(yán)禁在地面上滾運(yùn)。l 在高溫季節(jié)里，氣瓶嚴(yán)禁在陽光下直接曝曬，要有遮蓋措施。9.2.2.5. 現(xiàn)場環(huán)境管理l 為保證施工現(xiàn)場的整

39、潔，現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾箱，并每日按時(shí)清理運(yùn)至指定的垃圾堆場；嚴(yán)禁焚燒和回埋垃圾。l 施工用的氧氣、乙炔、汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品，必須存放在指定的庫房內(nèi)，并落實(shí)防火防爆措施，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨意堆放。l 施工現(xiàn)場的照明設(shè)施必須滿足現(xiàn)場施工的安全需要，否則夜間嚴(yán)禁人員施工作業(yè)。l 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意隨地吸煙。l 施工現(xiàn)場的各種物料應(yīng)擺放整齊有序，必須設(shè)置專用的安全通道；嚴(yán)禁隨意占用和堵塞安全通道。l 對(duì)施工作業(yè)中的邊角余料和垃圾，要邊施工、邊清理；每日必須做到工完、料凈、場地清。l 現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁隨地大小便。9.2.2.6. 現(xiàn)場消防管理l 現(xiàn)場內(nèi)的辦公室、庫房等臨設(shè)必須以明顯標(biāo)牌的形式落實(shí)防火負(fù)責(zé)

40、人和防火責(zé)任制，并至少配備滅火器；每日下班后做好檢查，并斷電和斷水，及關(guān)好門窗。l 現(xiàn)場內(nèi)的庫房、乙炔和氧氣籠，以及重點(diǎn)防火部位都必須配備充足的滅火器材。l 每一處動(dòng)火點(diǎn)都必須配備一瓶滅火器進(jìn)行有效的安全防范。l 配備的滅火器材每月檢查一次，；壓力不足和損壞的滅火器要及時(shí)更換。l 一旦發(fā)生著火，要及時(shí)撲救或視情節(jié)撥打“119”的電話。9.2.3. 夜間施工技術(shù)措施9.2.3.1. 為保證夜間安全高效高質(zhì)量地作業(yè)，特制定夜間施工措施。9.2.3.2. 所有用電設(shè)施和供電線路要完好，不得出現(xiàn)漏電或斷路短路現(xiàn)象。9.2.3.3. 容易發(fā)生事故處要設(shè)置足夠的照明燈。9.2.3.4. 高處作業(yè)要有充足的

41、照明；行走移動(dòng)時(shí)要特別小心，以防打滑和踏空。9.2.3.5. 各種電器機(jī)械的操作現(xiàn)場要有充足的照明，確保各開關(guān)按鈕看清楚，以防按錯(cuò)。9.2.3.6. 所有施工人員要保持旺盛精力，不得進(jìn)行疲勞作業(yè)。9.2.3.7. 作業(yè)人員配備充足的手電筒或應(yīng)急燈及足量電池，供特殊情況下照明使用。9.2.3.8. 施工時(shí)所有作業(yè)人員要互相照應(yīng)，互相監(jiān)護(hù)。9.2.3.9. 各種機(jī)械車輛的使用時(shí)，操作手的注意力要高度集中，防止出現(xiàn)運(yùn)行時(shí)損壞其它線路、器材施工設(shè)施等現(xiàn)象；9.2.3.10. 主管人員應(yīng)布置妥當(dāng)，交待清楚，施工人員若有不明，應(yīng)向主管人員詢問清楚；9.2.3.11. 夜間盡量避免交叉作業(yè)。施工人員上下崗要

42、有統(tǒng)一指揮，杜絕出現(xiàn)交接不清現(xiàn)象。9.2.4. JHA分析見附頁10. 主要資源需求計(jì)劃 10.1. 施工機(jī)具及材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1DZK240-6路自動(dòng)測溫溫控柜6臺(tái)2熱電偶EU-Z型K系列測溫0-1100600支3繩形加熱器5KW 10m/根500根4繩形加熱器10KW 20m/根400根5硅酸鋁高鋁毯耐溫10005000Kg6鍍鋅鐵絲16#或18#400Kg7接插頭200套8二次電源線3×10+1×610000米9電焊機(jī)ZX7-300100臺(tái)10烘干箱4臺(tái)11焊條恒溫箱4臺(tái)12砂輪機(jī)10070臺(tái)13卷揚(yáng)機(jī)5T（3T）2臺(tái)14鋼板Q235=16mm100米215加

43、長槽車4輛1625t吊車5臺(tái)17接焊機(jī)配電箱50個(gè)1850t汽車吊2臺(tái)19100t汽車吊1臺(tái)20無齒鋸切割機(jī)4臺(tái)21氧、乙炔割把100套22管式車床Q13431臺(tái)23空壓機(jī)Y-V6/81臺(tái)24鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)25導(dǎo) 鏈5t40條26導(dǎo) 鏈2t30條27砂輪機(jī)18030臺(tái)28棒式砂輪機(jī)30臺(tái)29搖臂鉆床502臺(tái)30穿管器自制60組31吊裝帶10噸16條32帆布600m233防火布600 m234吊裝帶2噸20條35吊裝帶5噸20條36防雨布500 m237油漆筆白色200支38油漆筆黑色(或藍(lán)色)100支39黃油500kg40二硫化鉬800kg41無縫鋼管27*4300米42無縫鋼管34*4.5200

44、米43無縫鋼管100*6100米44液壓扳手2套45自動(dòng)焊設(shè)備4套10.2. 人力計(jì)劃日期管工電焊工起重工電工合計(jì)20013年11月3030446820013年12月3030446820014年1月3030104742014年2月40402041042014年3月80802051852014年4月20201055534 山東昌邑石化工程項(xiàng)目180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置工藝管道施工技術(shù)方案34 附錄1（伴熱線施工規(guī)定）1.1 伴管蒸汽引入及凝結(jié)水排出宜符合下列要求：a. 伴管蒸汽應(yīng)從主蒸汽管頂部引出，并在靠近引出處設(shè)切斷閥，切斷閥宜設(shè)置在水平管道上；b. 每根伴管宜單獨(dú)設(shè)疏水閥，不宜與其他

45、伴管合并疏水；c. 伴管疏水閥宜選用本體帶過濾器型，否則宜在疏水閥前設(shè)置“Y”型過濾器；d. 通過疏水閥后的不回收凝結(jié)水，宜集中排放；e. 為防止蒸汽竄入凝結(jié)水管網(wǎng)使系統(tǒng)背壓升高，干擾凝結(jié)水系統(tǒng)正常運(yùn)行，疏水閥組不宜設(shè)置旁路閥；f. 伴管蒸汽應(yīng)從高點(diǎn)引入，沿被伴熱管道由高向低敷設(shè)，凝結(jié)水應(yīng)從低點(diǎn)排出，應(yīng)盡量減少“U”型彎，以防止產(chǎn)生氣阻和液阻；g. 凝結(jié)水返回管宜順介質(zhì)流向45º斜接在凝結(jié)水回收總管的頂部；h. 在敞開凝結(jié)水系統(tǒng)中，疏水閥排出的凝結(jié)水宜采用汽水分離器經(jīng)冷卻后排至下水系統(tǒng)。1.2 熱水管伴熱時(shí)，宜從被伴熱管道的最低點(diǎn)開始伴至最高點(diǎn)，然后返回至熱水系統(tǒng)。每根熱水導(dǎo)管的最高

46、點(diǎn)宜設(shè)放空口。1.3 伴管敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：a. 被伴管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，見圖9；垂直敷設(shè)時(shí)，伴管等于或多于三根時(shí)宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)，見圖10；圖9 被伴管水平敷設(shè)圖10 被伴管垂直敷設(shè)b. 伴管經(jīng)過閥門、管件時(shí)，伴管應(yīng)沿其外形敷設(shè)，且宜避免或減少“U”型；c. 當(dāng)主管伴熱，支管不伴熱時(shí)，支管上的第一個(gè)切斷閥應(yīng)予伴熱；d. 被伴熱管道上的取樣閥、排液閥、放空閥和掃線閥等均應(yīng)伴熱；e. 伴管連接應(yīng)采用焊接，在經(jīng)過被伴管的閥門、法蘭等處可采用法蘭或活結(jié)頭連接。10、12紫銅管或不銹鋼伴管宜采用卡套式接頭連接。1.4 伴管結(jié)構(gòu)型式應(yīng)按下列要求確定：a. 伴管宜選用圖

47、11的結(jié)構(gòu)型式：圖11 一般的伴管結(jié)構(gòu)b. 當(dāng)被伴介質(zhì)為熱敏性物料或被伴管與伴管產(chǎn)生接觸腐蝕時(shí)，可選用圖12的結(jié)構(gòu)型式；圖12 防止局部過熱或接觸腐蝕的伴管結(jié)構(gòu)c. 除非另有規(guī)定外，蒸汽伴管采用無機(jī)導(dǎo)熱膠泥時(shí)，可選圖13的結(jié)構(gòu)型式； 采用有機(jī)導(dǎo)熱膠泥時(shí)，可選用圖14的結(jié)構(gòu)型式。 圖13無機(jī)導(dǎo)熱膠泥蒸汽伴管結(jié)構(gòu) 圖14有機(jī)導(dǎo)熱膠泥蒸汽伴管結(jié)構(gòu)1.5 伴管支撐應(yīng)符合下列要求：a. 伴管宜用金屬扎帶或鍍鋅鐵絲捆扎在被伴管上，捆扎間距為1m1.5m，有墊層的伴管應(yīng)在墊層處捆扎；當(dāng)伴管捆扎材料與被伴管有接觸腐蝕時(shí)，在接觸處應(yīng)加隔離塊，見圖15；圖15 伴管支撐b. 伴管不得直接焊在被伴管上。1.6 伴管

48、熱補(bǔ)償應(yīng)符合下列要求：a. 除能自然補(bǔ)償外，伴管直接管段應(yīng)每隔20m30m設(shè)一個(gè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可采用“U”型、“”型或螺旋纏繞型；b. 伴管隨被伴管轉(zhuǎn)彎作自然補(bǔ)償時(shí)，伴管固定點(diǎn)是我設(shè)置應(yīng)使被伴管的保溫結(jié)構(gòu)不受損壞；c. 伴管固定點(diǎn)宜采用扎帶捆扎固定。當(dāng)被伴熱管道為不銹鋼時(shí)，則伴熱管道和固定扎帶間應(yīng)夾入隔離墊，隔離墊厚1mm寬59mm。危險(xiǎn)源辨識(shí)清單序號(hào)工作活動(dòng)作業(yè)步驟分解 危險(xiǎn)源可能的傷 害或損失一次評(píng)估重大危險(xiǎn)源采取的控制措施二次評(píng)估LSR危險(xiǎn)等級(jí)LSR危險(xiǎn)等級(jí)1高處作業(yè)腳手架、安全網(wǎng)、生命繩的搭設(shè)使用無施工技術(shù)方案（措施）或未按規(guī)定審核批準(zhǔn)坍塌、高處墜落、物體打擊248四級(jí)施工前做好方案的

49、編制審批，有效指導(dǎo)施工作業(yè)，保證安全122五級(jí)2施工技術(shù)方案未進(jìn)行全員交底坍塌、高處墜落、物體打擊248四級(jí)嚴(yán)格執(zhí)行公司制度，在入場安全培訓(xùn)考核合格后，即安排相應(yīng)的施工技術(shù)交底，確保全員交底。122五級(jí)3入場腳手架桿、卡扣等未經(jīng)驗(yàn)收坍塌、高處墜落、物體打擊236四級(jí)架設(shè)單位入場時(shí)提供腳手架材料的合格證明，現(xiàn)場抽樣檢查，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)場使用122五級(jí)4腳手架未驗(yàn)收掛牌使用坍塌、高處墜落、物體打擊236四級(jí)嚴(yán)格遵守驗(yàn)收掛牌制度，定期檢查122五級(jí)5使用不合格腳手架或私自拆改腳手架坍塌、高處墜落、物體打擊339三級(jí)是嚴(yán)格遵守委托、驗(yàn)收、掛牌制度，加強(qiáng)使用過程監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)制止違章行為122五級(jí)6架設(shè)作業(yè)人員無證作業(yè)坍塌、高處墜落、物體打擊339三級(jí)是嚴(yán)格架設(shè)人員資質(zhì)管理，建立臺(tái)帳，現(xiàn)場監(jiān)控，嚴(yán)禁無證人員作業(yè)122五級(jí)7架設(shè)作業(yè)人員未正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品高處墜落、物體打擊248四級(jí)加強(qiáng)教育、配備個(gè)人防護(hù)用品，正確佩戴122五級(jí)8未按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)不合格高處墜落3412三級(jí)高處作業(yè)必須設(shè)置安全網(wǎng)或作業(yè)平臺(tái)，嚴(yán)禁未設(shè)置安全網(wǎng)或作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行結(jié)構(gòu)、管廊等高處作業(yè)。122五級(jí)9未按規(guī)定設(shè)置生命繩或設(shè)置的生命繩不合格高處墜落248四級(jí)采購的生命繩直徑不小于11毫米，和卡子配套使用，拉設(shè)時(shí)使用3個(gè)卡子固定122五級(jí)10腳手架、安全網(wǎng)、生命繩的