燒成系統(tǒng)中控操作應急預案

1、word文檔下載后（可任意編輯） 燒成系統(tǒng)中控操作應急預案 窯系統(tǒng)包括預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機極其連接管和輔助設備，生料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應考慮現(xiàn)場人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。 1 設備跳停 1.1高溫風機跳停 （1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。 （2）關閉煤磨熱風閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。 （3）中控關閉消風閥并通知現(xiàn)場檢查消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流高低調整），防止嚴重竄料。 （4）降低篦冷風機轉速，降后

2、排風機轉速，調出窯頭負壓； （5）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。 （6）通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應停止噴水，以防濕底。 （7）系統(tǒng)調整正常后，開啟窯頭轉子稱。 （8）通知電工、崗位工進行檢查；通知調度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800左右，c1出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350。 （9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序，全部停機。 特別注意事

3、項： （1）高溫風機跳停應及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風速改變引起料層不穩(wěn)，導致磨機震動幅度大而出現(xiàn)問題。 （2）出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等現(xiàn)場處離人，防止出現(xiàn)人身事故。 （3）出現(xiàn)竄料后，熟料應及時改入中心小庫，進行搭配使用。 （4）窯內溫度較高再行點火時，應先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防止煤粉爆炸回火傷人。 （5）增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應停止噴水，以防濕底。 1.2后排風機跳停 （1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。及時關一級入窯斜槽上的消風閥門，以防

4、出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。 （2）停止生料磨系統(tǒng)，把高溫風機入增濕塔的閥門打開，關閉入生料立磨的熱風閥門，進行倒風操作。 （3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。 （4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。 （5）通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應停止噴水，以防濕底。 （6）通知電工、崗位工進行檢查；通知調度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機

5、入口溫度不超過350。 （7）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。 1.3窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障 （1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，低負荷生產(chǎn)，防止窯內竄料。 （2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調度員。 （3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。 （4）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預熱器結皮堵塞。 （5）同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。 （6）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。 （7）通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風

6、閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應停止噴水，以訪濕底。 （8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。 （9）通知煤立磨中控員關注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。 1.4窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障 （1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，適當增加窯頭煤，低負荷生產(chǎn)，防止窯內竄料。 （2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。 （3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。 （4）同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。 （5）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關消風閥、止料、降窯速、

7、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。 （6）通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應停止噴水，以防濕底。 （7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350。 （8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。 （9）通知煤立磨中控員關注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。 1.5窯主電機出現(xiàn)故障 （1）主電機跳停后立

8、即聯(lián)系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。 （2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉窯，通知崗位工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。 （3）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。 （4）通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應停止噴水，以防濕底。 （5）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800左右，c1級出

9、口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350。 （6）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。 1.6篦冷機一段、二段、三段、破碎機、斜鏈斗出現(xiàn)故障 （1）一篦床出現(xiàn)故障時，大幅減料、慢窯，降高溫風機拉風；二篦床，斜鏈斗出現(xiàn)故障時，適當減料、慢窯，降高溫風機拉風。 （2）通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻板閥波動情況，保證框架安全。 （3）通知窯巡檢工打篦冷機空氣炮，并適當加大篦冷機鼓風量。 （4）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預熱器結皮堵塞，適當減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。 （5）通知維修工、崗位工進行檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力達到12mpa（大

10、約5分鐘左右）不能排除，關閉消風閥，通知崗位工止料，降窯速，降高溫風機轉速，將后排風機轉速，調整篦冷機風機及過剩風機轉速，保證窯頭負壓。 （6）通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應停止噴水，以防濕底。 （7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350。 （8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。 （9）二篦床故障：若一篦床液

11、壓壓力達到12mpa（大約10分鐘）故障不能排除，做止料處理。 （10）三篦床、破碎機、斜鏈斗故障：若一篦床液壓壓力達到12mpa（大約15分鐘）故障不能排除，做止料處理。 1.7窯系統(tǒng)突然斷電 （1）首先將窯打輔傳慢轉，防止筒體變形。如輔傳也沒電，用人工轉窯，防止窯體變形。 （2）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。 （3）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。 （4）通知框架工關閉消風閥。 （5）對篦冷機篦床電機高溫風機也要人工轉動，保持篦床活動和高溫風機通風，防止篦床變形堆雪人和風葉變形。 1.8篦冷機風機跳停 風機全跳：止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，適當調整高溫風機轉速，通知巡檢工

12、，電工，調度馬上處理。 跳停一臺風機：通知巡檢工，電工。調度馬上處理。料層厚度控制稍薄一些，開大風機進口閥門，通知調度。 1.9一次風機跳停 啟動事故風機，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調度馬上處理；若長時間開不起來，止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，減少系統(tǒng)風量。 1.11預熱器前回轉下料器跳停 止料，止尾煤，根據(jù)實際情況調整高溫風機轉速和調整窯速，適當降低頭煤，通知巡檢工、電工、調度馬上處理。 2 堵料、斷料 2.1預熱器堵 現(xiàn)象： （1）錐體壓力突然顯示為零； （2）同時入口與下一級出口溫度急升； 如c5堵，煙室、分解爐及c5出口溫度急升。 原因判斷： （1）煅燒溫度過高造

13、成結皮； （2）內部結皮塌料，高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處； （3）拉風量不足，排風不流暢或拉風變化引起風道積料塌落； （4）預熱器內部耐火材料或內筒脫落掉在部位； （5）翻板閥失靈； （6）漏風嚴重引起結塊； （7）煤粉燃燒不好，c5內仍有煤粉繼續(xù)燃燒； （8）生料喂料量波動過大。 處理措施： （1）通知崗位工關閉消風閥，立即止料、止分解爐煤。慢轉窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時間捅堵。 （2）根據(jù)框架需要降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯系統(tǒng)呈負壓狀態(tài)。 （3）注意煤磨溫度，及時調整冷風閥。 （4）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。 （5）通知余熱發(fā)電調

14、整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應停止噴水，以防濕底。 （6）其他操作按正常停車順序停機。 特別注意事項： 在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化，就應及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調整操作參數(shù)；當錐體壓力為零時，要立刻止料停窯處理，停窯4小時內嚴禁用拉大風方法處理堵料，人工捅堵。 提醒崗位工，在沒有搞清楚內部情況以前，千萬不能將較大的人孔門打開。要從較小的觀察孔進行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關閉。 在清堵的過程中，一

15、般情況下高溫風機必須工作，以保證預熱器內處于一定的負壓狀態(tài)。但不宜太大，以免引起窯內溫度大幅下降。捅料時，提醒崗位工遠離窯頭和斜鏈溝等地方，保證人身安全。 2.2跑生料 現(xiàn)象： （1）看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗。甚至無圖像； （2）三次風溫急劇升高； （3）窯系統(tǒng)阻力增大、負壓升高； （4）篦冷機篦下壓力下降； （5）窯功率急劇下降； （6）窯頭煤粉有"爆燃'現(xiàn)象。 原因判斷： （1）生料kh、sm高，難燒； （2）窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤； （3）窯后有結圈； （4）喂料量過大； （5）分解率偏低，預燒不好； （6）煤不完全燃燒。 處理措施： （1）起砂時應及時減料降窯速，慢慢燒

16、起； （2）提高入窯分解率，同時加強窯內通風； （3）跑生料嚴重時應及時止料停窯，但不止窯頭煤，每35min翻窯1/2，直至重新投料。 2.3預熱器塌料 現(xiàn)象及原因判斷： （1）總排風量突然下降； （2）錐體負壓突然降低； （3）窯尾溫度下降幅度很大； （4）窯頭負壓減少，呈正壓。 處理措施：塌料多按跑生料故障處理；減料、減窯速；塌料少可適當增加窯頭喂煤，或不作處理。 3 參數(shù)異常、設備報警 3.1煤粉倉內溫度上升報警 可能是堆積的煤粉自燃，這時系統(tǒng)采取緊急停車，嚴禁抽風并關閉入倉閥門，同時噴入液態(tài)氮，確認著火時，噴入co2氣體進行滅火。 3.2袋收塵內co含量報警 這時應采取緊急停車，同時電

17、收塵器斷電，關閉電收塵進口電動機氣動閥并噴入co2進行滅火。 3.3托輪瓦溫過高 減料，慢窯。通知現(xiàn)場查明原因，處理。繼續(xù)升高，止尾煤，停窯主電機。具體措施見表1。 托輪發(fā)熱 原因 判斷標準 處理措施 處理中主要事項 循環(huán)水堵塞 進水管溫度高于回水管溫度 對堵塞管道進行疏通 注意瓦溫，不能高于65度 托輪瓦缺油 帶油勺油量小于1/2，布油板油少或沒油 補油至托輪底座油窗1/2以上 油不能超過油窗上限，否則能漏油 托輪布油不均勻 布油板沿軸向布油不均勻 慢窯調整布油板 調整幅度要小，注意油勺不能碰布油板 托輪瓦側間隙小，進油困難 托輪軸無油膜或油膜薄，軸溫瓦溫持續(xù)上升 換油后，如瓦溫持續(xù)上漲至6

18、5度，則需停窯刮瓦 接觸角為30度，每15*15mm，1-2個接觸點 托輪沿中線線偏斜過大 托輪與輪帶接觸不均勻 可根據(jù)接觸情況對托輪進行調整 調整幅度要小，每次調整不能超過15度，確認瓦溫不再升高后，再根據(jù)實際情況調整 托輪瓦推力面軸向間隙過小或沒間隙 軸向間隙安裝間隙一般預留2-5mm，如果一端沒間隙或推力面溫度高于軸溫，且溫度上升過快。 （1）窯上行，低端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過調整液壓檔輪行程開關將上行改為下行，并通知中控慢窯，換油，并密切關注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。 （2）窯下行，高端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過液壓檔輪降下行改為上行，并通知中控慢窯，換油，在托輪與輪帶表面抹油并密切關注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。 （3）窯上行，高端托輪推力面發(fā)熱，需立即在托輪與輪帶表面抹油，并通知中控慢窯，換油，并觀察托輪軸向間隙有無變化，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。 （4）如果以上調整瓦溫無下降趨勢且軸向間隙無變化，需安照非常態(tài)設備流程進行申報，對托輪座位置進行調整，調整應遵循以下原則，窯上行，托輪應下行，高端間隙較大，窯下行，托輪應上行，低端間隙較大，調整托輪可以用口訣法，站在窯頭往窯尾看