太里一級站電動機技術(shù)協(xié)議(2015.8.14)

1、東雷二期抽黃灌區(qū)太里一級泵站更新改造工程技術(shù)改造II標(biāo)技術(shù)協(xié)議甲方：渭南市東雷二期抽黃灌區(qū)泵站更新改造項目辦公室乙方：湖北華博陽光電機有限公司2015年8月14日1. 總則1.1 本技術(shù)規(guī)范書的使用范圍僅限于陜西省東雷二期抽黃太里一級泵站更新改造工程電動機部分招標(biāo)技術(shù)條件。1.2本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，未盡事宜均按國標(biāo)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，乙方保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3 本技術(shù)規(guī)范雖列舉了本次電動機的改造的基本項目，使改造后電動機的各項技術(shù)指標(biāo)達到國家規(guī)范要求。1.4 本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如

2、遇與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書經(jīng)買、乙雙方確認(rèn)后作為定貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。1.6 本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書未盡事宜，由買乙雙方協(xié)商確定。2.工作職責(zé)及供貨范圍2.1 工作職責(zé)工作職責(zé)包括本技術(shù)規(guī)范書中所包含電動機出廠試驗、出廠前組裝檢查、包裝發(fā)送、運輸、現(xiàn)場開箱檢查、提供技術(shù)文件及資料、現(xiàn)場安裝指導(dǎo)、現(xiàn)場試驗指導(dǎo)、試運行、交接驗收等服務(wù)。乙方對供貨的相關(guān)各方（勵磁、水泵等）協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)，保證設(shè)備部件裝配相交或相聯(lián)處的互相配合是一致的和有效的，供應(yīng)的設(shè)備應(yīng)作為一個整體系統(tǒng)運行。乙方應(yīng)提供與業(yè)主在工程設(shè)計、目睹試驗、驗收等方面的協(xié)調(diào)和便利。2.

3、2供應(yīng)的設(shè)備（1）6kV立式同步電動機更新7臺；（2）6kV立式異步電動機更新2臺；（3）專用工具；（4）備品備件；（5）提供設(shè)備的圖紙、設(shè)計數(shù)據(jù)、試驗報告及安裝、運行、維護說明書等技術(shù)資料；（6）提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)、監(jiān)督等技術(shù)服務(wù)；（7）負(fù)責(zé)與其它設(shè)備的連接結(jié)構(gòu)和部件的設(shè)計及供貨；（8）所有電氣設(shè)備及其系統(tǒng)在安裝、商業(yè)運輸及質(zhì)保期內(nèi)所必須的零部件、易損件等，以及合同規(guī)定的其它工作。2.3 招標(biāo)貨物需求及數(shù)量一覽表設(shè)備供貨清單詳見表一。表一 電動機供貨一覽表名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注立式同步電動機TL800-24/1730 800kW cos=0.9(超前) 6kVIn=91.7A n=250r

4、/min臺7配套頂起裝置立式異步電動機YL280-12 280kW 6kV 38A COS=0.818 n=485r/min臺2備品備件見表二清單套1專用工具見表三清單套1表二 備品備件清單名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注立式同步電動機推力瓦彈性金屬塑料瓦臺份2導(dǎo)瓦巴氏合金瓦臺份2下機架軸承SKF軸承臺份1軸瓦測溫元件三線制鉑電阻Pt100臺份1碳刷金屬石墨碳刷臺份7加熱元件AC220V,3.2KW臺份1耐油密封件臺份1立式異步電動機軸承臺份1軸承潤滑脂鋰基潤滑脂桶110kg表三 專用工具清單名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注吊轉(zhuǎn)子工具套1裝拆推力頭工裝套1安裝用專用扳手套12.4 交貨日期（1）合同貨物的

5、實際交貨日期為運輸?shù)焦さ刂付ǖ攸c的交付日期。7臺立式同步電機供貨計劃分3批次執(zhí)行：于2015年12月底供壹臺；2016年4月底供兩臺；2016年8月底供肆臺。2臺異步電動機暫緩執(zhí)行（按合同價保留），待甲方制定出水泵改造方案后安排實施。（2）安裝、調(diào)試、試運行和現(xiàn)場驗收試驗所需的專用儀器和工具及備品備件應(yīng)隨主要設(shè)備一起供貨。3.電動機基本參數(shù)要求3.1 電機參數(shù)高壓電動機技術(shù)參數(shù)應(yīng)能滿足表3.1中電動機主要技術(shù)參數(shù)。表3.1 高壓同步電動機主要性能參數(shù)表立式同步電機 型號額定電壓(kv)額定電流(A)額定功率(kw)額定轉(zhuǎn)速(r/m)功率因數(shù)絕緣等級冷卻方式旋轉(zhuǎn)方向安裝形式數(shù)量（臺）TL800-

6、24/1730691.78002500.9（超前）F強迫風(fēng)冷逆時針立7表3.2 高壓異步電動機主要性能參數(shù)表異步電機 型號額定電壓(kv)額定電流(A)額定功率(kw)額定轉(zhuǎn)速(r/m)功率因數(shù)絕緣等級冷卻方式旋轉(zhuǎn)方向安裝形式數(shù)量（臺）YL280-126382804850.818FIC01逆時針立23.2 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)所提供的電動機應(yīng)滿足下面所列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，但不限于此。GB/T4772.1-1999 電機尺寸及公差GB755-2008 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能JB/T8667.1-2011 大型三相同步電動機技術(shù)條件GB 10068.2-2008 旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值 振動限值GB 100

7、69.3-2006 旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值 噪聲限值GB/T13599-1992 旋轉(zhuǎn)電機裝入式熱保護 熱保護系統(tǒng)用熱檢測器和控制單元GB/T1993-2005 旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB/T4942.1-2006 電機外殼防護分級GB/T997-2007旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)及安裝型式（IM代號）GB1971-2006旋轉(zhuǎn)電機 線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T4942.1-2006旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）分級GB/T1029-2008三相同步電機試驗方法GB/T1032-2012 三相異步電動機試驗方法3.3 技術(shù)性能要求更新電動機的要求3.3.1總體要求1）電機采用全壓啟動方式，在額定電壓下，

8、電機堵轉(zhuǎn)電流不超過6倍的額定電流。在啟動時機端電壓降為75%額定電壓時，電機應(yīng)有足夠的啟動力矩克服啟動過程中的各種阻力，在10s內(nèi)能使機組正常啟動，并在機端電壓不少于90%額定電壓時能順利牽入同步，機組不應(yīng)有過熱和影響壽命的現(xiàn)象。2）在額定電壓下，頻率偏差±0.5%范圍內(nèi)電動機將能連續(xù)正常運行。在額定頻率下，電壓在其額定值的95%105%之間變化時，電動機將能維持其額定輸出功率。3）乙方應(yīng)提供同步電動機最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)、牽入同步轉(zhuǎn)矩倍數(shù)。保證電機在既定工況下順利起動、加速和牽入同步運行。電動機在額定電壓下，堵轉(zhuǎn)電流與額定電流之比的保證值不應(yīng)大于5.50。 在額定電壓下，堵轉(zhuǎn)

9、轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值不應(yīng)小于0.6。電動機在額定電壓下，最大轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值不應(yīng)小于1.8。 電動機在額定電壓下，牽入轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值不應(yīng)小于1.1。4）電動機在熱狀態(tài)下，其定子繞組應(yīng)能承受短時過電流，其過電流倍數(shù)和持續(xù)時間按照GB/T7894的4.2.6條執(zhí)行。轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)能承受的過電流倍數(shù)和持續(xù)時間按照GB/T7894的4.2.6條執(zhí)行。電動機在熱狀態(tài)下應(yīng)能承受過轉(zhuǎn)矩，過轉(zhuǎn)矩倍數(shù)和持續(xù)時間按照GB755的9.4.2條執(zhí)行。 5）泵組在運行過程中失電時，電動機應(yīng)能在機組可能產(chǎn)生的最大反向轉(zhuǎn)速（由水泵供貨商提供）的情況下持續(xù)運行2min而不產(chǎn)生有害的變形。6）電動機在各

10、種工況下運行時的有關(guān)參數(shù)和狀況，以及電動機的其他性能及參數(shù)水平如耐電壓試驗、諧波畸變量、三相短路的破壞等，均應(yīng)能滿足GB/T7894或GB755的要求。7）電機采用管道式通風(fēng)。在通過電機層樓板下的通風(fēng)管道和風(fēng)機將電機的熱風(fēng)排至泵房進水側(cè)廠外。8）乙方為每臺立式同步電動機配套1臺高壓頂轉(zhuǎn)子裝置，要求能實現(xiàn)遠方/現(xiàn)地操作功能。并有4-20mA油壓信號遠傳。9）電機應(yīng)能利用水阻力安全制動，無剎車裝置。10）電動機上油盆采用水冷卻，冷卻水源由泵站公用系統(tǒng)提供，水溫最高為30，乙方應(yīng)提出對水量水壓的要求。11）乙方應(yīng)提供全部電機設(shè)備所需的油品，油品價格包含在合同總價中。油品應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB1112

11、0-89透平油，GB5903-86通用鋰基潤滑油。12）電動機運行時產(chǎn)生的振動應(yīng)滿足旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值（GB10068-2008）的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)生的噪音應(yīng)滿足旋轉(zhuǎn)電機噪音測定方法及限值（GB10069-2008）的有關(guān)規(guī)定，達到R級。其他有關(guān)參數(shù)如軸線擺度等應(yīng)滿足GB/T8564和SL317的要求。13）乙方除在廠內(nèi)對電動機線圈進行正常的防潮處理外，還應(yīng)為每臺電動機提供電加熱器及其控制裝置，以便在泵站環(huán)境溫度相對濕度下，電動機經(jīng)過較長時間停機后能安全啟動正常投入運行。14）電動機油槽內(nèi)應(yīng)裝設(shè)油位信號計，并能發(fā)出油位過高和過低控制信號。15）電機測溫推力軸瓦：4個電阻溫度計。上導(dǎo)瓦：4個

12、電阻溫度計。上油槽：1個電阻溫度計。下滾動軸承：2個電阻溫度計（備用1個）定子繞組及定子鐵芯：電阻溫度計每相3個（備用1個），共9個。所有測溫采用3線制Pt100鉑電組感溫元件，其引出線采用屏蔽線，集中至一個端子箱后引出。軸承溫度：電動機在額定運行工況下，其軸承的最高溫度采用埋置檢溫計法測量應(yīng)不超過下列數(shù)值：推力軸承彈性金屬塑料瓦體55導(dǎo)軸承巴氏合金瓦 75油槽熱油溫度 50滾動軸承 85各部位的溫升值應(yīng)滿足規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，且溫升值不能有正值偏差。16）電機轉(zhuǎn)動部分出廠前應(yīng)作靜平衡試驗。電機投入運行前，在現(xiàn)場對電機進行驗收試驗。產(chǎn)品質(zhì)量保證期為最后一批設(shè)備貨運到場后三年，或設(shè)備投產(chǎn)運行后二年。

13、17）本次電動機的外形、尺寸需于泵站原電動機相一致，由乙方到場實地測量。18）與水泵配套的聯(lián)軸器由水泵中標(biāo)廠家生產(chǎn)，電機中標(biāo)單位需配合提供所需技術(shù)資料。3.3.2電動機結(jié)構(gòu)的要求（一）立式同步電動機結(jié)構(gòu)的要求1)立式同步電動機推力軸承采用彈性金屬塑料瓦，推力軸承和導(dǎo)軸承應(yīng)能保證在油槽油溫不低于50C時允許機組直接啟動，并能允許機組在停機后立即啟動和在事故情況下不制動停機，要求推力軸承能承受電動機轉(zhuǎn)子重量、水泵轉(zhuǎn)子重量和水泵運行時產(chǎn)生的水推力，并應(yīng)滿足頂軸的要求，且在配套油頂軸的情況下保證電機安全起動。推力軸承抗重螺絲的晃動值不大于±0.1mm。導(dǎo)軸承和推力軸承采用絕緣結(jié)構(gòu)，防止電機軸

14、電流損壞軸承。上機架應(yīng)具有足夠的剛度和強度，能承受額定軸向力而不產(chǎn)生有害變形和振動。整個上機架裝配要有有效的防止甩油漏油和漏油霧措施，嚴(yán)格避免油污進入電機內(nèi)部。上機架裝配要安裝維護方便，且穩(wěn)定可靠。2)下機架采用滾動軸承結(jié)構(gòu)，配套軸承采用SKF品牌。3) 轉(zhuǎn)子采用一根軸結(jié)構(gòu)，由主軸、磁軛和磁極等部件組成。磁軛熱套軸、磁極掛裝等工作均在乙方工廠進行。4)定子及轉(zhuǎn)子的要求a. 定子和轉(zhuǎn)子繞組導(dǎo)線采用優(yōu)質(zhì)銅線，繞組絕緣采用F級少膠云母帶。定子繞組必須整體軟態(tài)嵌線真空壓力浸漆（VPI技術(shù)）處理；b. 定子繞組星形連接，其出線和中性點引線均為線電壓級全絕緣；c. 定子繞組在實測狀態(tài)下，直流電阻在最大與最

15、小兩相間的差值，在校正由于引線長度不同引起誤差后不超過2%；d. 槽部和端部整機耐壓試驗時，在1.1倍額定電壓時不應(yīng)起暈；e. 阻尼繞組的設(shè)計能適應(yīng)電機連續(xù)2次全壓異步起動要求；f. 引出線定子繞組6根引出線在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會時予以確定，進出線采用高壓瓷瓶引出并配接線盒，接線盒相與相、相與地絕緣距離應(yīng)滿足規(guī)范要求，并應(yīng)方便電纜接線。中性點出線接線盒安裝1只中性點避雷器，中性點避雷器由乙方配備；g定子引出線接頭采用銅螺栓與電纜連接（銅螺栓由乙方配備）；h其他內(nèi)部二次接線應(yīng)集中于一個接線盒內(nèi)，接線盒位置在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會予以確定并方便安裝與接線。5)為便于機組安裝和檢修，乙方應(yīng)提供附加吊具、吊索、吊環(huán)、螺栓、

16、專用工具、測量用具及其它裝置。（二） 立式異步電動機結(jié)構(gòu)的要求2臺280KW的立式異步電動機暫緩執(zhí)行。3.3.3定子的要求1) 定子機座為整圓結(jié)構(gòu)，整個機座不分瓣，由Q235鋼板焊接制成。機座應(yīng)有足夠的強度和剛度，在運輸、起吊和運行中能承受各種機械力，電磁力，而不產(chǎn)生有害變形。定子機座應(yīng)完全滿足整體吊裝和運輸?shù)囊蟆?) 定子沖片為扇形片。應(yīng)采用武鋼生產(chǎn)的高磁導(dǎo)率、低損耗、無時效的優(yōu)質(zhì)冷軋薄硅鋼片疊成。薄硅鋼片沖片后，每片用F級絕緣漆或其他合適的材料涂于兩面以減低渦流損失。3) 鐵芯疊裝時，以二張沖片為一層，逐層疊壓，相鄰之間片間接縫錯開。疊裝時采取分段加壓，以確保鐵芯的片間壓力。鐵芯壓板和壓

17、指、穿心拉緊螺栓、螺母和墊圈均采用鋼材料制造。4) 定子鐵芯內(nèi)應(yīng)設(shè)有徑向通風(fēng)溝，通風(fēng)溝的布置應(yīng)使氣流順暢平衡，讓定子鐵芯冷卻充分、均勻、高效，風(fēng)阻損耗最小。5) 定子繞組采用少膠絕緣結(jié)構(gòu)。必須采用整體無熔劑真空浸漆漬（VPI）工藝，繞組絕緣符合GB755中規(guī)定的F級絕緣要求。6) 定子繞組為雙層疊繞組、星形連接。所有接頭和連接均采用銀銅焊。主出線盒和中性點出線盒均有密封防護罩防護，確保安全。7）定子繞組層間和槽底，圓周均勻埋置9個Pt100電阻測溫元件，用于檢測定子繞組和鐵心溫度。3.3.4轉(zhuǎn)子的要求1）轉(zhuǎn)子采用凸極式，磁極沖片兩端加壓板由螺桿拉緊形成磁極鐵心。磁極鐵心燙包絕緣后，套入磁極線圈

18、形成磁極，磁極螺桿將磁極與磁軛相連接。磁軛為整體鑄鋼件的結(jié)構(gòu)，經(jīng)加工后再熱套在轉(zhuǎn)軸上。2）轉(zhuǎn)子磁極鐵芯采用1.5鋼板Q235-A疊壓而成，每個鐵芯由4根雙頭螺桿拉緊。3）磁極線圈采用銅帶繞制而成。磁極線圈匝間絕緣及極身絕緣均采用F級高強度環(huán)氧玻璃坯布。繞組間的極間連接應(yīng)可靠，并便于檢修拆卸。4）阻尼繞組為全阻尼結(jié)構(gòu)。阻尼條材料為圓銅棒。阻尼條與阻尼環(huán)之間采用銀銅焊接。5）磁極（包括鐵芯和線圈）與磁軛的連接應(yīng)采用高強度螺栓固定，并有可靠的防松措施。6）磁極繞組與集電環(huán)之間的連線應(yīng)經(jīng)絕緣后埋置于轉(zhuǎn)軸表面楔下，并應(yīng)牢固可靠。7）磁軛由鑄鋼件加工制成。磁軛與軸采用熱套過盈配合以傳遞轉(zhuǎn)矩。3.3.5主軸

19、的要求1）主軸采用45號鍛鋼，鍛后調(diào)質(zhì)處理。鍛件須作無損探傷檢查，并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。主軸應(yīng)具有足夠的強度和剛度，承受在任何工況下作用在主軸上的扭矩，軸向力和水平力。2）水泵與電動機連接在一起時軸的臨界轉(zhuǎn)速不少于最大瞬態(tài)轉(zhuǎn)速的1.25倍。主軸應(yīng)在最大轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)而不發(fā)生有害的變形。3）主軸表面必須全部采用數(shù)控機床精加工，加工后應(yīng)進行去應(yīng)力處理。3.3.6機架的要求上、下機架均為焊接結(jié)構(gòu)。應(yīng)有足夠的強度和剛度，能在各種工況下運行時承受各種電磁力、機械作用力、水推力、電機轉(zhuǎn)動部分的重力等作用。機架設(shè)計應(yīng)充分考慮便于推力軸承、導(dǎo)軸承的拆裝、更換，滿足電動機檢修起吊的要求。3.3.7集電裝置及刷架裝

20、置1) 集電環(huán)應(yīng)為組合裝配式結(jié)構(gòu)。集電環(huán)及刷架應(yīng)設(shè)置有帶觀察窗的防護罩。2) 集電環(huán)運行7500h后，磨損應(yīng)小于1mm。3) 電刷應(yīng)采用高耐磨、導(dǎo)電性能好的金屬石墨電刷。運行1000h后，磨損應(yīng)小于2mm。4) 刷握機構(gòu)中應(yīng)采用恒壓彈簧加壓于電刷，電刷接觸壓力隨電刷的磨損應(yīng)不會降低。3.3.8立式同步電動機冷卻系統(tǒng)1) 電機采用管道式通風(fēng)冷卻方式。2) 推力軸承采用水冷卻，冷卻器應(yīng)采用盤式冷卻器，冷卻管應(yīng)為紫銅管。3.3.9電加熱器1) 乙方應(yīng)為每臺電機提供1套電加熱器，加熱器電源為交流380V或220V，頻率為50Hz。電加熱器均勻布置在電動機內(nèi)，電加熱器的容量能使機殼內(nèi)部溫度高于室溫5。在

21、設(shè)計加熱器時，加熱器的加熱溫度不會致使其附近的絕緣超過該絕緣的允許溫度。2) 加熱器手動投入，由電控裝置實現(xiàn)自動控制。4. 質(zhì)量保證(1）乙方應(yīng)提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件，這些文件至少包括：1)產(chǎn)品檢驗合格證書；2)主要零部件材料檢驗合格證書；3)主要零部件材料試驗報告；4)規(guī)定的各項試驗結(jié)果；5) ISO9000質(zhì)量認(rèn)證書。(2)電機從第一次啟動運行開始，在二十四個月內(nèi)（或設(shè)備到場后三十六個月內(nèi)，兩者以先到為主），因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時，乙方應(yīng)免費為甲方修理或更換零部件。(3)乙方對配套供應(yīng)的產(chǎn)品和外購件，如軸承等，應(yīng)負(fù)責(zé)使設(shè)備運轉(zhuǎn)達到質(zhì)量指標(biāo)等級優(yōu)等品。(4)電機的

22、使用壽命不小于30年。(5)訂購的新型產(chǎn)品除應(yīng)滿足本規(guī)范書外，乙方還應(yīng)提供產(chǎn)品的鑒定證書。(6）乙方應(yīng)保證制造過程中的所有工藝、材料、試驗等（包括乙方的外購件在內(nèi)）均應(yīng)符合本規(guī)范書的規(guī)定。若甲方根據(jù)運行經(jīng)驗指定乙方提供某種外購零部件，乙方應(yīng)積極配合。(7）乙方應(yīng)遵守本規(guī)范書中各條款和工作項目的ISO9000 GB/T1900 質(zhì)量保證體系，該質(zhì)量保證體系已經(jīng)過國家認(rèn)證和正常運轉(zhuǎn)。5.試驗(1）型式試驗1)溫升試驗按GB755-2008旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能及GB/T1029三相同步電機試驗方法中有關(guān)規(guī)定進行。2)耐壓試驗（包括匝間沖擊耐壓試驗）按GB755-2008旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能及GB/T

23、1029三相同步電機試驗方法中有關(guān)規(guī)定進行。3)空載試驗按GB/T1029三相同步電機試驗方法中有關(guān)規(guī)定進行。4)效率、功率因數(shù)及轉(zhuǎn)差率的測定試驗按GB/T1029三相同步電機試驗方法中有關(guān)規(guī)定進行。5)超速試驗按GB/T1029三相同步電機試驗方法中有關(guān)規(guī)定進行。(2）特殊試驗1)堵轉(zhuǎn)試驗按GB/T1029三相同步電機試驗方法中有關(guān)規(guī)定進行。2)振動的測定試驗按GB10068-2008 軸中心高為56mm及以上電機的機械振動 振動的測量、評定及限值及GB/T1029三相同步電機試驗方法中有關(guān)規(guī)定進行。3)噪聲的測定試驗按GB10069.1-2008 旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值 第1部分：旋轉(zhuǎn)

24、電機噪聲測定方法及GB/T1029三相同步電機試驗方法中有關(guān)規(guī)定進行。4)轉(zhuǎn)動慣量的測定試驗GB/T1029三相同步電機試驗方法中有關(guān)規(guī)定進行。(3）出廠試驗（例行試驗）出廠試驗必須有設(shè)備監(jiān)造人員在場進行，試驗前廠家應(yīng)通知設(shè)備監(jiān)造人員到場，監(jiān)造的費用包含在合同總價內(nèi)。1)外觀檢查；2)繞組電阻測量；3)絕緣電阻測量及吸收比；4)分相直流耐壓試驗及工頻絕緣試驗；5)轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗試驗6)空載試驗；7)轉(zhuǎn)子鎖緊試驗；8)振動測量。(4)現(xiàn)場試驗1)繞組絕緣電阻測量；2)繞組極化率測量；3)交、直流高壓試驗；4)相序指示檢查；5)軸/臺板絕緣試驗（在適用處）；6、 包裝、運輸和儲存（1）設(shè)備制造完

25、成并通過試驗后應(yīng)及時包裝，否則應(yīng)得到切實的保護，確保其不受污損。其包裝應(yīng)符合鐵路、公路和海運部門的有關(guān)規(guī)定。（2）所有部件經(jīng)妥善包裝或裝箱后，在運輸過程中應(yīng)采取其它防護措施，以免散失損壞或被盜。（3）在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明甲方的訂貨號、發(fā)貨號。（4）各種包裝應(yīng)能確保各零部件在運輸過程中不致遭到損壞、丟失、變形、受潮和腐蝕。（5）包裝箱上應(yīng)有明顯的儲運圖示標(biāo)志。（6）整體產(chǎn)品或分別運輸?shù)牟考家线\輸和裝載的要求，并能承受在鐵路和公路上可能經(jīng)受的最大沖擊力。（7）隨產(chǎn)品提供的技術(shù)資料應(yīng)完整無缺。7、技術(shù)服務(wù)（1）一般要求乙方提供的技術(shù)文件及圖紙應(yīng)能滿足泵站總體設(shè)計、設(shè)備安裝、現(xiàn)場調(diào)試運行和維護的需要

26、。如果不能滿足，甲方有權(quán)提出補充要求，乙方應(yīng)無償提供所需要的補充技術(shù)資料。乙方提交給甲方的每張資料都應(yīng)注明版次，當(dāng)提交新版資料時應(yīng)注明修改處并說明修改原因。若未標(biāo)注明顯的更改標(biāo)記，在今后由于更改尺寸而造成的錯誤，將由乙方承擔(dān)一切后果。（2）資料提交的基本要求1）設(shè)備資料A.供貨清單；B.專用工具表；C.裝箱清單及產(chǎn)品質(zhì)量合格證書；D.安裝、運行和維護說明書（包括配套供應(yīng)的特殊測量保護儀表的使用技術(shù)說明書）；E.主要零部件材料清單及說明；2）提交資料說明A. 合同(含技術(shù)協(xié)議)簽訂后兩周內(nèi)提供滿足設(shè)計院施工圖設(shè)計要求的上述所有正式資料，并加蓋正式印章。B. 乙方在收到設(shè)計院反饋意見后一周內(nèi)應(yīng)提供

27、以上文件的最終設(shè)計文件。C.最終圖紙應(yīng)注明甲方、乙方的訂貨合同號并有明顯最終版標(biāo)記。E.在后一版圖紙上所有與前一版圖紙不同之處應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。F.提供最終版文件4份，其中設(shè)計院2份，業(yè)主2份。同時提供給設(shè)計單位和業(yè)主電子版文件各一份。G. 乙方提交給甲方的每一批資料都應(yīng)附有圖紙清單，每張資料都應(yīng)注明版次，當(dāng)提交新版資料時應(yīng)注明修改處并說明修改原因。H.工程設(shè)計配合和資料交換的語言為中文。最終資料提交后不得任意修改，設(shè)備到貨后與所提資料不符所造成的一切返工和損失由乙方負(fù)責(zé)賠償。（3）技術(shù)聯(lián)絡(luò)會技術(shù)聯(lián)絡(luò)會共分為兩次。投標(biāo)公示期滿后7日內(nèi)，由業(yè)主牽頭通知中標(biāo)候選人召開技術(shù)聯(lián)絡(luò)會，會期三天，聯(lián)絡(luò)會的主要內(nèi)容為優(yōu)化電動機方案、簽訂技術(shù)協(xié)議，