收放機架安裝支架及模具設計

1、收放機架安裝支架工藝及模具設計系 名 機械工程系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學 號 學生姓名 指導教師 職 稱 講 師 2015年 5月 7 日摘 要這一次的設計是收放機架安裝支架工藝及模具策劃，主要產品是安裝的支架。本文借鑒了冷沖壓模具設計的全數步驟。文章主要過程是從產品地工藝分析到最后設計沖壓模具，首先，對制件的特點地了解，進一步對制件進行工藝分析，確定該制件符合冷沖壓加工的要求。沖壓工藝方案和構造確定為模具沖壓，并對安裝支架的沖壓模具進行了設計。除對制件進行排樣分析和計算搭邊值、沖壓力、以及確定模具壓力中心外還重點分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模結構并進行設計、計算，定位零件的選取

2、和結構分析，和固定方式等技巧難點，最終通過AutoCAD進行畫圖，獲得有關零件的零件圖及沖壓模具的裝配圖。涉及：冷沖壓；安裝支架；沖壓模具設計Abstract die design,product as a convex shaped gasket.In this paper.The article is main processes from product process analysis of the final design of the stamping die,first of all,based on the understanding of the parts, parts f

3、or process analysis,to determine the work pieces with cold stamping processing requirements.Stamping process scheme and structure determination for the Flip Style compound die punching.the process design and the structure design of compound dieIn addition to the parts layout analysis and calculation

4、 on the boundary,pressure,and to determine the pressure center of the mould is focus on the analysis of the parts of the punch, calculation,selection and structure analysis of positioning component,and the fixed mode to point,AutoCAD 2000 drawing assembly diagram,parts diagram and related parts of t

5、he composite mold. Cold stamping；convex shaped gasket；Compound die design目 錄第一章 前言6 1.1我國模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景7 1.2 沖壓加工的特點7 1.3 沖壓模具的種類8 1.4課題意義9第二章 沖壓工藝性分析及沖壓方案的確定10 2.1 沖壓工藝性分析10 2.2 沖壓工藝方案的確定11第三章 排樣設計及計算11 3.1展開尺寸計算12 3.2排樣方案12 3.3確定搭邊值13 3.4確定條料寬度計算利用率13第四章 沖裁力的計算及確定壓力中心14 4.1沖裁力的計算14 4.2確定壓力中心15第五章 沖裁

6、工藝計算16 5.1選擇雙面間隙16 5.2計算的原則16 5.3沖孔和落料刃口尺寸計算17第六章 各零件結構尺寸18 6.1凹模的設計18 6.2凸模設計18 6.3 凸模凹模的材料選定19 6.4 凸模固定墊板的設計19 6.5 卸料部分的設計19 6.5.1 卸料裝置20 6.5.2 推件和頂件裝置20 6.5.3 橡膠的選用21 6.6 定位部分的設計22 6.7 模架、模座和導柱導套23 6.7.1 模架類型24 6.7.2模座25 6.7.3導柱的導套的選擇26 6.7.4模柄的選用27結論78參考文獻29致 謝30 第一章 前 言1.1我國模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景通過近些年的一些

7、高速發(fā)展，我們國家的模具行業(yè)現(xiàn)在有了部分程度，生產速率方面也有了很大的提升，模具市場的規(guī)模正在一步一步的擴大。過去十年，我國的模具產業(yè)在汽車、電子和電器方面，基本上以百分十五上下的增長飛速的發(fā)展。截止05年，整個中國的模具廠家已經有了3萬多家，從業(yè)的人員也超出了五十萬人；模具的銷售總額甚至高達610億元，比去年增長25個百分點；模具生產企業(yè)基本上任務、訂單充足。到2006年，業(yè)界預測汽車的年度銷量將能比去年增長15%，年度銷量將要達到640萬臺。其實總體來說，汽車的零件產業(yè)市場前景廣闊，比整體產業(yè)前景更好，所以，未來的發(fā)展速度會不斷的提高，產品的研發(fā)也會不斷的升級。和去年相比較而言，05年模具

8、增加125%的產品總值，610億元排在世界的第三位。其中，出口比去年增加了1.5倍，有7.4億美元?，F(xiàn)在，國內模具行業(yè)緊跟著我國制造業(yè)尤其是是汽車和電子產品的高速持續(xù)發(fā)展而穩(wěn)步步入“黃金期”。近幾年來講，模具這個行業(yè)的發(fā)展速度不斷加快，前景美好。沖壓模和壓鑄模越來越多；對于專業(yè)的模具廠家和產品增長較快。緊跟著經濟的改革的快速前進，“三資”和個體的發(fā)展速度也比較快。就沖壓模具來說，06年，沖壓模具比例又有了提高，熱流道模具和氣輔模具水平又一步提升，沖壓模具在數量和質量兩方面都有了比較快的進步，中國最大的沖壓模具單份重量已超出50噸，最精確的沖壓模具精度甚至已達到2微米。在 CAD/CAM技術得到

9、普遍提高的時候，CAE技術應用也越來越多，CAM/CAD/CAE一體化得到了推廣和發(fā)展，模具有了結構，品質，材料更新出現(xiàn)，專利的數目增加。據專業(yè)人士來講，將來我國發(fā)展模具的趨勢包含了9條：(1)模具日趨大型化。(2)模具的精度將逐步提高。每一年模具的精度水準都在提高，為了提升競爭力，研制出精度更高的模具也成為衡量廠家實力的一個重要指標，近些年，相比較于10年前的5微米講，已經有了數倍的提高、(3)熱流道模具在沖壓模具中的比例也將漸漸的提升。(4)隨著工藝的不斷發(fā)展，一些類型相似，功能也大致差不多的材料或者產品模具也會逐漸出現(xiàn)。 (5)標準件的使用將逐步的廣泛。有一個合理統(tǒng)一的標準是必然的產物，

10、而且隨著標準的推及，產生的成本會下降，質量會提高。(6)快速經濟模具的前景十分廣闊。(7)跟很多產業(yè)相關，比如汽車和電子行業(yè)的發(fā)展前景有關，因為這些行業(yè)的快速發(fā)展，也必然帶動了壓鑄模的發(fā)展，而且對產品的要求也會逐步的變高變好。(8)隨著塑料產業(yè)的不斷進步和發(fā)展，質量及效果越來越好的塑料會逐步替代部分的鋼材或者木材。成本會下降但是效率會提示很多。(9)模具技術含量將不斷提高?？偨Y來看，提高效率的同時還能降低成本逐漸的成為主流，也是每一個企業(yè)的核心力所在。而不能跟上更新潮流的，會被逐漸的淘汰。也因為和許多朝陽產業(yè)息息相關，模具產業(yè)必定會穩(wěn)步發(fā)展。1.2 沖壓加工的特點 沖壓由材料在模具內收到擠壓，

11、塑性后，得到的零件。雖然操作簡單，但是確也有很多細微之處需要講究。不然產出的模具無論是質量還是數量都不會又很好的效果。所以越來越先進的機器應用也是為了產品質量和效率的保證。 隨著現(xiàn)在生活的發(fā)展，人們對生活的需要的提高，其中很多產品都和沖壓有著很密切的關系，比如說汽車，電子等等。很多產業(yè)在生產創(chuàng)造中，大量的使用了沖壓加工，即提高了效率，又降低了成本，還保證了質量。所以可以說，因為生產中采用沖壓工藝，很多的工業(yè)部門就必須去快速的進行產品更新，才能適應企業(yè)和個體間的競爭，從而脫穎而出，占領市場。與其他的工藝相去比較而言，沖壓的加工產品有著其他方法所不能比擬的優(yōu)勢 (1) 沖壓加工的產出效率高，而且操

12、作起來方便，更易于體現(xiàn)機械化與自動化。 (2)因為模具產品的質量好耐用，做出來的產品也質量穩(wěn)定，保證了成本和質量的共贏，具有“一模一樣”的特征。 (3)沖壓的適用性比其他的產品有很大的提升，它適用面比較廣，無論產品的大小還是精度的高低，沖壓產品都能很好的完成，而且因為加工方法的問題，加工出來的產品質量都相對于別的大部分工藝，都要部分的提高。(4)因為沖壓不是切割，所以沒有碎屑的產生，所以也節(jié)省了材料的使用，而且不需要其他的設備，所以成本也比較低，是大部分工廠都比較喜歡使用的方法，從而也帶動了這個產業(yè)的不斷進步。 同樣的，沖壓也有缺點。那就是沖壓的模具具有專用性，相較于一些簡單的零件還沒有什么，

13、但是對于一些復雜的零件而言，需要很多的模具才行，所以也注定了，只適合大量生產的產品，這樣才能充分的表現(xiàn)出他的優(yōu)點，獲得更好的經濟效益。1.3 沖壓模具的種類沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征進行分類。根據工藝性質分類（1）沖裁模 分離材料 如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2）彎曲模 使材料彎曲變形，得到角度或者弧度的模具（3）拉深模 是空心的，改變內部形狀（4）成形模 使用已知或者已經有的產品加工，只改變形狀，進行塑性加工。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。根據工序組合程度分類（1）工序模 在生產的過程里，該生產線只產生一次作用（2）沖壓模

14、 雖然只有一個位置，但是在生產的過程中，在一個位置上，產生了并且完成了兩個或者兩個以上的作用。（3）連續(xù)模 在生產的過程中，前進的時候，有兩個或兩個以上工位，在不同的工位上面，逐步的去完成，一般是兩個或者兩個以上、1.4課題意義在傳統(tǒng)沖壓模具設計里，設計的周期較長，需要兩到三個月的時間；這樣的話，成本往往不會低。如果還要加上多次的維護，就需要更高的成本了。以本文中的模具為例子，使用專業(yè)的軟件設計完成，使準確度有了保障，而且結構也簡單明了。通過不斷的模擬和分析，所以這樣創(chuàng)作出來的模具具才有更高的質量，更好的準確性。現(xiàn)代地模具設計從計算機的平臺上，運用CAM/CAE/CAD等軟件，使的現(xiàn)代模具設計

15、具備高質量，高效率，低成本等優(yōu)點。第二章 沖壓工藝性分析及沖壓方案的確定2.1 沖壓工藝性分析零件的工藝性分析是指分析該零件采用沖壓加工的難易程度和經濟性。要依靠制件零件圖或者實物，通過從各個方面去分析及應用，看看能不能都符合要求。工件圖： 2.2 沖壓工藝方案的確定該制件選用大批量生產，主要有落料，沖孔、切口、切斷、彎曲多個基本工序，能夠選用的工藝方案有： （1）先落料，然后沖孔，然后切口、切斷，使用工序模來生產 （2）落料沖孔沖壓沖壓，然后切口、切斷，采用沖壓模生產 （3）沖孔落料連續(xù)的沖壓，繼而切口、切斷，運用連續(xù)模（沖壓模）來生產。 方案（1） 結構方面，模具比較簡單，制造起來，時間也

16、比較短，所以會使成本下降，但是卻需要工序兩道，還有兩套的模具才行，如果使用兩套模具，會使成本有所提升，導致效率的下降，大量的生產也比較困難。 方案（2） 使用級沖壓模沖裁的時候，生產效率高，操作方便，但誤差較大，對于此沖件不合理。 方案（3） 使用沖壓模沖裁的時候，零件的精確度和平直方面也比較好，生產的效率高，而且可以省錢。通過以上分析得出該零件采用方案（3）沖壓模沖裁。第三章 排樣設計及計算3.1展開尺寸計算運用UG軟件對安裝支架零件進行工程圖的繪制，工程圖如圖3.1所示下： 圖3.1 安裝支架工程圖 3.2排樣方案 方案一 方案二 方案三圖3-2 排樣方案方案一和方案二采用送料的方式如圖所

17、示，方案三采用的送料如圖所示。由于考慮到生產實際的要求我們采用橫向送料的方式，首先確定方案一為合適的方案。3.3確定搭邊值必須確定好搭邊值，搭邊是相鄰零件的余料也可以是余料邊的余料。如果不能確定好搭邊值，會出現(xiàn)很多問題，比如如果過大，會使很多材料浪費，利用效率下降，如果過小，可能使材料斷裂，也可能出現(xiàn)毛刺，甚至損壞刃口。根據表3-1查得搭邊值：，表3-1最小搭邊數值 板料厚度人工送料自動送料圓形非圓形往復送料111111.51.521.5322.52>1-221.52.523.52.532>2-32.5232.543.53.53>3-432.53.535443>4-54

18、3546554>5-654657665>6-865768776>8768798873.4確定條料寬度計算利用率條料寬度公式如下：B是寬度d是寬度方向的最大值；a是沖裁件和側邊的搭邊；是條料寬度公差，查表得到。計算利用效率，大部分情況下是使用現(xiàn)實面積和總面積的比值覆蓋率來表示的。其中, S為送料步距；A為材料面積；為材料利用率；計算得到方案一：mm；方案二：；有計算結果得出方案二的利用率高于方案一，最終決定采用方案二進行排樣。第四章 沖裁力的計算及確定壓力中心4.1沖裁力的計算使用一般的平刃模和其他模具的計算工程方式是：b其中：-沖裁力； -沖裁力系數，一般取-沖裁周邊長度（）

19、； -沖裁料厚()； b-抗剪強度（）；為了方便計算b，其中為材料抗彎強度，查表得。卸料力、推件力、頂件力系數：查表4-1得，；由上表所得，計算并得出各個系數，分別計算出來材料材料厚度（mm）xtdT21沖裁力：卸料力：推件力： N是留在凹模刃口內料的數量；h是凹模刃口豎直高度；t是料厚； 總沖壓力：根據計算結果選取壓力機為J23-25沖床。通過了解及推測，得出以下主要參數如下：表4-2 J23-25型開式雙柱可傾沖床公程力250KN公程力行程5mm滑塊形成次數80最大封閉高度260mm工作臺尺寸360×560（mm）工作臺板厚度65mm模柄孔尺寸40×60主電動機功率3K

20、w4.2 確定壓力中心如果想要使不論是壓力機還是模具都能正常的去工作，就要考慮到壓力焦點在哪里，一般是合力的作用點，所以中心線必須對其才行；不然，滑塊偏移，使滑塊導軌與模具導向的部分異常磨損，還可能使合理間隙無法保證，從而使制件質量和降低模具壽命更容易損壞模具。 由于沖件Y方向對稱，故壓力中心，=8.68mm由以上可以算出，沖壓件的壓力焦點坐標是（0,8.68）第五章 沖裁工藝計算5.1選擇雙面間隙沖裁間隙影響沖裁質量，沖裁力和模具壽命。所以如果不能很好的選擇一個合理的范圍，對模具的壽命都有很大的影響。這時候間隙的作用就體現(xiàn)了，就是因為間隙的作用，從而使模具的壽命有所提高。這樣的話，間隙的大小

21、也有了考量，這個范圍的MIN叫做最小合理間隙（），MAX叫做最大合理間隙（）。由表查得， 表5-1 沖裁模初始的雙面間隙z （）5.2 沖裁模刃口尺寸計算原則 怎么去保障模具的精確度呢，這就要考量影響因素了，一般來講模具刃口和間隙來都是影響的因素，所以要保證它們的精確度。因為凸、凹模之間有間隙，會有很多作用，比如說可以使沖出來的孔有錐度，也可以使落下的料具有錐度，而且仔細觀察落料件，可以發(fā)現(xiàn)大端和凹模具有一樣的尺寸，沖孔件地小端尺寸和凸模的尺寸一樣。沖裁的時候，凸、凹模需沖裁件或著廢料產生摩擦，凸模因為凸出來的原因會越磨越小，反之凹模會越來越大，結果間隙變大。落料和沖孔分別靠凹凸模所決定。所以

22、設計落料模的時候，用凹模為基準；設計沖孔模的時候，用凸模尺寸當基準。因為沖裁中凸、凹模的磨損，創(chuàng)作落料凹模的時候，凹模大概尺寸需要取尺寸公差范圍的小一點的尺。凸凹模間隙需要取MIN合理間隙值。肯定沖模刃口的制造公差的時候，需要考慮制件地公差要求。假如對刃口精度要求很高（即制造公差太小），將使模具制造變難，加大成本，生產周期變長；如果刃口很小，也就是說有很大的公差在的話，就很容易導致產品的不合格，而且導致模具的壽命下降很快。刃口加工的方法有兩種，一種是凹模與凸模分別加工法，另一種是凸模與凹模配合加工法配作法。在使用凹凸模進行不同的加工的時候，必須在圖紙上標準好尺寸和制作的公差，就是為了讓間隙值能

23、夠滿足下面的關系式：當出來地情況，在大的較少時能適當調整來滿足上面條件，這樣凸凹模地公差就按公式，與確定。如果出現(xiàn)時，就采用配做法。什么是配做法，就是根據需要的物件去設計尺寸，一般基準件是凹或凸模，然后根據設計的物件來配置別的零件。5.3 沖孔和落料刃口尺寸計算沖孔刃口計算：，表5-2 沖孔凸模、凹模的極限偏差基本尺寸凸模極限下偏差凹模極限上偏差-0.020+0.020+0.025+0.0300.025+0.035進行調整: 查表5-3得將已知數據和查表結果帶入公式：表5-3 系數材料厚度t/mm非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差/mm落料刃口尺寸計算：當用凹模作為基準件的時候，

24、在它磨損之后，刃口的很多尺寸都有影響，一般會變大，所以屬于第一類的尺寸。， = = = =凹模磨損后變小的尺寸，為第二類尺寸。 =其中、為不變尺寸=第六章 各零件結構尺寸6.1 凹模的設計沖裁的時候凹模受到的力與側向力相互地作用，因為模具結構的形式具有很多不同，受力的狀態(tài)也比較麻煩，目前沒法用理論的計算法來確定凹模的尺寸，所以只能靠著經驗去判斷模具的尺寸，一般都是估算，誤差會存在，但只能縮小。凹模厚度為： 其中：系數 沖裁件最大的外形尺寸 表6-1 系數kb/mm系數k501000.22，取H=30MM.垂直于送料方向的凹模長度,取送料方向的凹模寬度：其中：其中：-凹凸模刃壁和邊緣的最小值距離

25、得出表6-2 材料寬度B材料厚度t、6.2 凸模設計根據設計的要求來講，雖然做凸模，一般選擇也是臺階式，尺寸和形狀都有很多可以考慮的，甚至各種形狀都是可以的，但是因為人的行為習慣的原因，大部分的人還是選擇圓形或者長方形的，凸模和固定板組合先用H7/m6。其中，-凹模的厚度；-凸模固定板的厚度；-增加高度，囊括凸模的修正量，凸模進去凹模的距離圖6-2 沖孔凸模6.3 凸模凹模的材料選定凹模使用的材料與凸模的選材大部分一樣，需要注意的是，熱處理需要比凸模地硬度更高一點，為 。技術需要按。凸模選定為，熱處理要求達到，尾部需要。6.4 凸模固定墊板的設計凸模固定墊板在沖壓模中都具有固定凸模和落料作用地

26、工作零件。模具的結構和其壁厚有很多關系，當固定板是正裝的結構的時候，內部的孔中，不會積累廢料，所以肯定受到的膨脹力比較小，這樣的話，壁也可以薄一些。反之倒裝的時候，就與上面的情況相反了，會出現(xiàn)很多廢料，也受到很大的膨脹力，所以也導致，必須使壁厚一些才能行。表6-3 倒裝沖壓模凸凹模的最小壁厚C料厚t/mm0.40.60.811.2最小壁厚C1.41.82.32.73.2圖6-3 凸模固定墊板6.5 卸料部分的設計卸料裝置由三個部分組成，起作用是在沖裁完成的之后一會，把工作過程中的廢料從零件上拆下來，這樣就可以保證機器的繼續(xù)運行。卸料是用把沖裁件或著廢料來凸模上拆下來；推件與頂件基本指把沖裁件或

27、著廢料從凹模中拆下來。6.5.1 卸料裝置卸料裝置主要包括固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。固定卸料板結構單一、使用可靠，卸料力微大，適和用在平整度要求較低或者厚板料制件地卸料。彈壓卸料裝置是由很多個部分組成，其中有螺釘和元件等。得到的沖裁零件質量相對好，平直度也比較高。對于質量要求比較高，比較嚴格的零件來說，用到的比較多?？紤]到模具結構的特點以及工件的厚度為1mm，所以運用彈性卸料的設備。6.5.2 推件和頂件裝置推件裝置由剛性和彈性兩個裝置構成。基本剛性推薦裝置相對多，經過考慮選擇打桿直接推動推件塊，在上?；爻痰臅r候運用打桿將凹模內地工件推出，推件力較大，工作也可靠。6.5.3 橡

28、膠的選用模具中地彈性元件主要有彈簧與橡膠板，根據不同的要求和需要，選擇合適的橡膠板去做彈性元件，可以達到更高的效果。橡膠承受能力更強，使用也更靈活多變，在彈性元件里是比較常用的。可以為彈性卸料元件有很大的幫助。橡膠的選用原則：橡膠工作壓力的計算式中：橡膠的工作的壓力； 橡膠橫截面積； 單位壓力，這個跟形狀有關，取，計算橡膠橫截面積為：；則橡膠的工作壓力為：式中：橡膠在預壓縮狀態(tài)下的壓力，； 卸料力，橡膠壓縮量和厚度的確定影響橡膠壽命的因素有很多，比如壓縮量變大，就是會使其壽命下降的因素之一。橡膠MAX壓縮量基本應不超過它厚度的，模具安裝的時候橡膠需要先去壓縮。與之間關系為：厚度，壓縮量：；最大

29、壓縮量等于； 安裝時的預先壓縮量等于。橡膠板的校核橡膠板在工作的時候的壓力一般情況下是大于卸料的力的。如果需要工作的正常運行，就需要看厚度和外徑的比值是否合理，許可的壓縮量也要大于需要的才行。；需要的壓縮量；橡膠板地設計符合要求。6.6 定位部分的設計定位零件的設計主要包括導料銷、擋料銷、導料板（導尺）的設計。為了保證模具正常工作和沖出合格。怎樣才能保證條料的正確送進，怎么才能保證條料在模具中的正確位置，這就是定位裝置的作用。所以第一就是限位，保證方向的正確。二是在送料方向上的限位，稱為送料定距。通過使用擋料銷進行縱向定位，采用導料銷進行橫向定位。擋料銷是對條料或卷料的縱向進行導向擔保步距的定

30、位零件。在送料的時候，一般由前向后，料峭也一般都安裝在左面，基本用兩個，也能四個，從左往右送料時，銷裝在后側，也能四個。導料銷可壓設在凹模面上，還能在彈壓卸料板上，還能設在固定板或著下模座等平面上。必須注意到的是如果料峭和刃口很近的話，會影響刃口強度。如果將擋料銷固定在卸料板上，不影響凹模強度，將擋料銷固定在彈壓卸料板上就不妨礙送料。6.7 模架、模座和導柱導套6.7.1 模架類型模架的構成：基本是上模、下模和導向構成，模架是組成的最主要組成部分，其他的零件也大都固定在模架上面，而且需要承受全部的壓力。通過與壓力機的滑塊相連接，會把零件固定在工作的臺面上，所以肯定對模架有很高的要求，比如強度和

31、剛度，這樣才能使整個模架最穩(wěn)定。模架主要分為兩大類：一類是由上模座、下模座、導柱、導套組成的導柱模模架；導柱模模架按導向結構形式分為滑動導向和滾動導向兩種?；瑒訉蚰＜艿木确譃镮級和II級。滾動導向模架分為0I級和0II級。另外一種由更多的零件組成，因為這些零件都已經標準化了，所以也會對模具的組成形成一定的技術條件。1.導柱模模架分為滑動導向模架和滾動導向模架。滑動導向模架有6種結構形式，中間導柱模架，對角導柱模架，后側導柱模架，后側導柱窄型模架，中是導柱圓形模架，四導柱模架。滾動導向模架有4種結構形式，即對角導柱模架、中間導柱模架、四角導柱模架和后側導柱模架。對角和中間以及四角的共同特點是

32、：都安裝在對稱線上這樣的話，會使工作流程的時候，產品的精確度要求也比較高。下圖6-4的特點是裝置在后側，這樣的話工作起來比較方便，因為送料方便，但是如果有偏心載荷的話，肯定會導致整體的歪斜，從而使使用壽命減少，加速磨損，所以一般用較小的沖模。圖6-4 后導柱模架2. 凸模與固定板是間隙配合而不是過渡配合，因而凸模在固定板中有一定的浮動量。這樣的話，可以起到很好的保護作用，很好的保護了模具，一般也用于凸模的連續(xù)模。通過不斷的研究及總結，也是考慮的精度及成本的問題，最終在多個選擇中選擇了性價比最好的一個，選擇代號為GB 2858.581的選用滑動后側導柱模架，其結構形式如圖：選用模架的主要尺寸：表

33、6-4 模架尺寸L160B160H最大255最小2104555材料：HT200熱處理：調質6.7.2 模座上模和下模座組成了模座。它們間接的承受住了其他所有零件，因為其他零件都安裝在它們上面，所有它們的強度就尤為重要了，如果強度不足，會導致模座的損壞，甚至在工作的時候，使產品產生彈性變形，加速產品的磨損，這種情況是經常出現(xiàn)的，但是卻很少被重視。所以，需要綜合的考慮最后才去設計，需要注意（1）標準化，如果所以選材都標準化，會減少問題的出現(xiàn)（2）尺寸必須標準合理，相互之間配套。（3）模座一般采用、等材料。（4）工作的模座，對于它的平行度也有要求，必須符合標準（5）模座的安裝孔中心距必須一模一樣，精

34、度一般要求在以下，（6）根據規(guī)定及數據算出粗糙度為，在保證平度的前提下，可允許Ra值為6.7.3 導柱與導套的選用導柱與導套的結構與尺寸按所選定的模架，以及模具的具體結構配合選用標準件。導柱、導套與模座的配合為過盈配合。1.導柱：根據以上數據及最高性價比考慮，選擇符合自己需求的設計，選擇代號為GB 2861.190的選用A型導柱，其結構形式如圖：圖6-5 A型導柱基本尺寸選取：材料選取及熱處理加工：20鋼，熱處理硬度HRC5662（滲碳淬火）。2.導套：配合導柱，椐中華人民共和國國家標準選擇標準，選擇代號為GB 2861.690的選用A型導套：圖6-6 A型導套引用標準：技術條件尺寸選取用：。

35、材料：20號鋼 GB 699。熱處理：滲碳深度，硬度。技術條件：按GB/T 2861.3的規(guī)定。6.7.4 模柄的選用（1）模柄的基本要求 能夠正確的鏈接模座，這就需要兩孔之間的配合正確才行。 （2）模柄的基本結構形式模柄分為壓入式模柄，旋入式模柄，凸緣模柄，槽形模柄，通用模柄，浮動模柄和推入式模柄等。且因其模柄一面開通，所以使用時導柱導套不宜脫開，它主要用于小型精密沖模，有一定的通用性。對于精密的導柱產品，需要消除導向誤差的影響，才能減少對模具的影響。槽型和通用的模丙也可以叫做帶模座的模餅，因為操作簡單上手，一般用于更換凸模時候比較方便易上手。凸緣模柄用了很多螺釘做固定，固定在模座上面，其主

36、要的用途是中級以下的沖模。旋入式模柄的作用也不可或缺，基本是用于螺釘的防松，保障正常的運行和工作，也是應用于中級以下的沖模。結合本次模具的大小和設計中用到打料裝置以及上模座的具體結構決定采用壓入式模柄。結 論通過本次設計，對模具工業(yè)有了很好的了解。特別了解了沖壓工業(yè)的重要地位和當今沖壓模具的現(xiàn)狀。模具的產業(yè)前景發(fā)展很好，跟很多產業(yè)息息相關，也注定了不斷走創(chuàng)新之路，才能有競爭力。為了做好這次畢業(yè)設計，我找了很多有關模具設計方面的書籍，進行了系統(tǒng)的學習。并且還在網上找了不少有關模具設計方面的資料作為參考和學習之用。通過學習這些知識，對模具設計的過程有了清晰的認識，以及在模具設計過程中應該要注意些什么問題都有個大概的了解。學習了傳統(tǒng)的模具設計方法和現(xiàn)代模具設計方法，理解了現(xiàn)代模具設計的高效，高質，低成本的優(yōu)越性。由于是第一次進行模具設計，我采用了以傳統(tǒng)模具設計流程為主線，利用現(xiàn)代模具設計的優(yōu)越性方面的并行設計方法，運用三維設計軟件，以完成模具的三維實體設計為先，以繪制工程圖為后的設計流程，從而減少了模具設計過程中錯