混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（421-1996）范圍     本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。施工準(zhǔn)備     2.1  材料要求及主要機(jī)具：    2.1.1  水泥：用325425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時。應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施，確保墻體拆模及扣板強(qiáng)度。    2.1.2  砂：粗砂或中砂，當(dāng)混凝土

2、為C30以下時，含泥量不大子5%?；炷恋扔诩案哂贑30時，含泥量不大于3%。    2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于1%。    2.1.4  水：不含雜質(zhì)的潔凈水。    2.1.5  外加劑：應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗室確定。    2.1.

3、6  主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。    2.2.2  檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢

4、固。    2.2.3  檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時應(yīng)澆水濕潤。    2.2.4  混凝土攪拌機(jī)、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。計量器具已定期校核。    2.2.5  檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。    2.2.6  由試驗室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期

5、強(qiáng)度要求，拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的要求。3  操作工藝    3.1  工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑、振搗 拆模、養(yǎng)護(hù)     3.2  混凝土攪拌：采用自落式攪拌機(jī)，加料順序宜為，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌lmin，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時間不少于1.5min，摻外加劑時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。各種材料計量準(zhǔn)確，計量精度：水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。雨期應(yīng)經(jīng)常測定砂、石

6、含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。    3.3  混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.5lh之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。    3.4  混凝土澆筑、振搗：    3.4.1  墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)

7、用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。    3.4.2  洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。    3.4.3 

8、0;外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過50cm，內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。    3.4.4  振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。    3.4.5  墻上口找平：混凝土澆筑

9、振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找干。預(yù)制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預(yù)制模板下皮標(biāo)高35cm。    3.4.6  拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時混凝土強(qiáng)度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。    3.5  冬期施工：    3.5.1&

10、#160; 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5，即進(jìn)入冬期施工。    3.5.2  原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10，入模溫度不得低于+5。    3.5.3  冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。    3.5.4  混凝土養(yǎng)護(hù)做好

11、測溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時。強(qiáng)度不應(yīng)小于4MPa。    3.5.5  拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     4.1  保證項目：    4.1.1  混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。 

12、0;  4.1.2  混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。    4.1.3  混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度評定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ107一87）的要求。    4.2  基本項目：    混凝土振搗密實，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。    4.3

13、60; 允許偏差項目，見表4-32。                                              &

14、#160;                    表 4-32允許偏差 (mm) 多  層 高  層 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層  高 ±10 ±10 全  高 ±30 ±30 3 截面尺寸 +5  -2 +5  

15、;-2 尺量檢查 每  層 5 5 全  高 1且20 1且30 5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線偏移 10 10 7 預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移 5 5 8 預(yù)留洞中心線偏移 15 15 尺量檢查 井筒長寬對 中心線偏移 +25 -0 +25 -0 H/1000 且30 H/1000 且30     注：H為墻全高。成品保護(hù)     5.1  不得任意拆改大模板的連接

16、件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。    5.2  混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。    5.3  應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。應(yīng)注意的質(zhì)量問題     5.1  墻體爛根：預(yù)制模板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)

17、真操作。    5.2  洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。    5.3  外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時，磚墻預(yù)留洞，用方木，花藍(lán)螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢，振搗時振搗棒不碰磚墻。洞口模應(yīng)有足夠剛度。    5.4  墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。    5.5&

18、#160; 混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。質(zhì)量記錄     本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄    6.1  材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。    6.2  混凝土試塊試驗報告及強(qiáng)度評定。    6.3  分項工程質(zhì)量檢驗評定。    6.4  隱檢、預(yù)檢記錄

19、。    6.5  混凝土施工記錄；冬期施工記錄。    6.6  設(shè)計變更、洽商記錄。    6.7  其它技術(shù)文件。普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)（418-1996）范圍     本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場拌制。施工準(zhǔn)備     2.1  材料及主要機(jī)具：   

20、60;2.1.1  水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告。    2.1.2  砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時，含泥量3%；混凝土強(qiáng)度等級<C30時，含泥量5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應(yīng)3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時，其泥塊含量應(yīng)l%；混凝土強(qiáng)度等級<C30時，其泥塊含量應(yīng)2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應(yīng)l%。砂應(yīng)有試驗報告單。 &

21、#160;  2.1.3  石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。    石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時，應(yīng)15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25C15時，應(yīng)25%。    石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時，應(yīng)1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25C15時，應(yīng)2%；當(dāng)對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應(yīng)1%。    石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當(dāng)

22、混凝土強(qiáng)度等級C30時，應(yīng)0 5%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級<C30時，應(yīng)0.7%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C10時，應(yīng)l%。    石子應(yīng)有試塊報告單。    2.1.4  水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63一89）的規(guī)定。    2.1.5  外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗報告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的

23、產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗。    2.1.6  混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎?yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有進(jìn)場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。    2.1.7  主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，以可采用自落式攪拌機(jī)。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標(biāo)志計量器

24、。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備。現(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  試驗室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。    2.2.2  所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。    2.2.3  

25、攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。    2.2.4  所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。    2.2.5  管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。    2.2.6  需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。  &#

26、160; 2.2.7  新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。操作工藝     3.1  基本工藝流程：3.2  每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。    3.3 &

27、#160;計量：    3.3.1  砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)±3%。    3.3.2  水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用

28、散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)±2%。    3.3.3  外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)±2%。    3.3.4  水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)±2%。    3.4 &

29、#160;上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：    3.4.1  當(dāng)無外加劑、混合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。    3.4.2  當(dāng)摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。    3.4.3  當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、

30、水泥、砂子、外加劑。    3.5  第一盤混凝土拌制的操作：    每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。    攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。    從第二盤開始，按給定的配合比投料。    3.6  攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應(yīng)按表4-28控制。 

31、;                          混凝土攪拌的最短時間 (s)                 表4-28  攪拌機(jī)出料量

32、0;(L) <250 250500 >500 強(qiáng)制式 60 90 120 自落式 90 120 150 強(qiáng)制式 60 60 90 自落式 90 90 120     注：l. 混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；        2. 當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；        3. 冬期施工時攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時

33、間的1.5倍。    3.7  出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。    3.8  混凝土拌制的質(zhì)量檢查：    3.8.1  檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。    3.8.2  檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具

34、有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。    3.8.3  在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時檢查。    3.8.4  混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。    3.8.5  按以下規(guī)定留置試塊：    3.8.5.1  每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝

35、土其取樣不得少于一次。    3.8.5.2  每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。    3.8.5.3  對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。    3.8.5.4  有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。    每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)。可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的

36、試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。    3.9  冬期施工混凝土的攪拌：    3.9.1  室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。    3.9.2  配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。  

37、0; 3.9.3  冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。    3.9.4  混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。    3.9.5  冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表4-29的規(guī)定。     &#

38、160;                       拌合水和骨料最高溫度                   表4-29項    

39、0;          目 拌合水 骨  料 標(biāo)號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80 60 標(biāo)號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60 40     水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。    當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應(yīng)與80以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。    3

40、.9.6  混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時間應(yīng)取常溫的1. 5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。    3.9.7  冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守3.8條的規(guī)定外，尚應(yīng)進(jìn)行以下檢查：    3.9.7.1  檢查外加劑的摻量。    3.9.7.2  測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)的溫度。   &

41、#160;3.9.7.3  測量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。    以上檢查每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。    3.9.7.4  混凝土試塊的留置除應(yīng)符合3.8.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。              質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) &

42、#160;   4.1  保證項目：    4.1.1  混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。    4.1.2  混凝土的強(qiáng)度評定應(yīng)符合要求。    檢查方法：檢查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告及強(qiáng)度評定資料。    4.

43、2  基本項目：    4.2.1  混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。    檢查方法：觀察檢查。    4.2.2  混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。    檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。    4.2.3  冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機(jī)溫度應(yīng)符合要求。  &#

44、160; 檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。應(yīng)注意的質(zhì)量問題     5.1  混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。    5.2  混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量

45、過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。    5.3  混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。    5.4  冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認(rèn)真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機(jī)溫度。  

46、60; 5.5  要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。質(zhì)量記錄     本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：    6.1  水泥出廠質(zhì)量證明。    6.2  水泥進(jìn)場試驗報告。    6.3  外加劑出廠質(zhì)量證明。

47、0;   6.4  外加劑進(jìn)場試驗報告及摻量試驗報告。    6.5  混合料出廠質(zhì)量證明。    6.6  混合料進(jìn)場試驗報告及摻量試驗報告。    6.7  砂子試驗報告。    6.8  石子試驗報告。    6.9  混凝土配合比通知單。&#

48、160;   6.10  混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告。    6.11  混凝土強(qiáng)度評定記錄。    6.12  混凝土施工日志（含冬施日志）。    6.13  混凝土開盤鑒定。輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)（419-1996）范圍     本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制的施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗收資料等。

49、0;   本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的輕骨料混凝土的現(xiàn)場拌制。施工準(zhǔn)備     2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報色。    2.1.2  砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量；當(dāng)混凝上強(qiáng)度等級C30時，其含泥量應(yīng)3%；混凝土強(qiáng)度等級<C30時，

50、其含泥量應(yīng)5%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時，應(yīng)<1%；混凝土強(qiáng)度等級<C30時，應(yīng)2%。砂應(yīng)有試驗報告單。    2.1.3  輕粗細(xì)骨料：輕粗細(xì)骨料（陶?；蚋∈龋┑钠贩N、粒徑、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。輕粗細(xì)骨料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場試驗報告。必須試驗的項目有：粗細(xì)骨料篩分析試驗；粗細(xì)骨料堆積密度；粗骨料筒壓強(qiáng)度；粗骨料吸水率試驗。    輕粗骨料的級配應(yīng)符合表4-30的要求，其自然級配的空隙率不應(yīng)大于50%。其最大粒徑不宜大于20m

51、m。其含泥量不大于2%。                                輕粗骨科的級配               

52、;       表4-30篩孔尺寸 dmin(5) 1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(2×20) 圓球型的及單一粒級 累積篩余 90 不規(guī)定 10 0 普通型的混合級配 按重量計 90 3070 10 0 碎石型的混合級配 (%) 90 4060 10 0     輕砂細(xì)度模數(shù)不宜大于4.0，其大于5mm的累計篩余量不宜大于10%（按重量計）。    輕粗細(xì)骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強(qiáng)度及強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

53、    輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%。    2.1.4  水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63一89）的規(guī)定。    2.1.5  外加劑；所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)廠試驗報告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗。  &#

54、160; 2.1.6  混合材料（目前主要是摻粉煤灰）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配比通知單的要求?；旌喜牧蠎?yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有進(jìn)場試驗報告?；旌喜牧媳仨氂袚搅吭囼灐?#160;   2.1.7  主要機(jī)具：砂輕混凝土宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，也采用自落式攪拌機(jī)。全輕混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標(biāo)志計量器。上料設(shè)備如雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)及粗、細(xì)骨料貯料斗和配套的其它設(shè)備。現(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試

55、設(shè)備、試模等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  試驗室已下達(dá)輕骨料混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。    2.2.2  所用的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。    2.2.3  攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活、安全、可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 &

56、#160;  2.2.4  所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。    2.2.5  管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。    2.2.6  需澆筑輕骨料混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，輕骨料混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。    2.2.7  新下達(dá)的輕骨料混凝土配合

57、比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。操作工藝     3.1  基本工藝流程：              輕骨料混凝土生產(chǎn)基本工藝流程圖    3.2  原材料的堆放與貯存：    3.2.1  輕粗骨料應(yīng)按粒級堆放，且應(yīng)有防雨和排水措施，以防止含水率變化?；旌狭＜壎逊艜r，

58、堆料高度一般不宜大于2m，以防大小顆粒離析，級配不均。若與普通骨料混合使用時，應(yīng)使輕重骨料分別貯放，嚴(yán)禁混雜，以保證配料準(zhǔn)確。    3.2.2  水泥、摻合料、外加劑應(yīng)貯放于防雨、防潮的庫房，以防止水泥硬結(jié)，摻合料含水率變化，粉狀外加劑失效，液體外加劑濃度變化。    3.3  原材料計量與抽檢計量：    3.3.1  輕粗細(xì)骨料計量：宜采用體積計量，亦可采用重量計量，但必須嚴(yán)格檢測骨料的含水率，去除其規(guī)定含水率

59、以外的水的重量，以保證配料準(zhǔn)確。普通砂采用重量計量。體積計量時，必須使用專用計量手推車或?qū)Ｓ皿w積計量器，每盤要嚴(yán)格計量。    采用重量計量，使用手推車時，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門開關(guān)的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。    輕粗細(xì)骨料計量的允許偏差±3%。    3.3.2  水泥計量：采用袋裝水泥時，必須按進(jìn)貨批隨機(jī)抽查計量。一般對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計算平均每袋的實際重量

60、。小于標(biāo)定重量的要開包補(bǔ)足，或以每袋水泥實際重量為準(zhǔn)，調(diào)整粗細(xì)骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配合比。采用散裝水泥時，應(yīng)每盤精確過磅計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)±2%。    3.3.3  外加劑及混合料計量：對手袋裝粉狀外加劑和混合料，應(yīng)按每批進(jìn)場抽查10袋重量，并計量每袋平均重量，小于標(biāo)定重量要補(bǔ)足。對于散裝或大包裝外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤用量預(yù)先在其存放處進(jìn)行計量，并以小包裝形式運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。外加劑及混合料的計量允許偏差應(yīng)±2

61、%。    3.3.4  攪拌用水必須盤盤用流量計量器讀數(shù)計量，或用水箱水位管標(biāo)志計量器。其每盤計量允許偏差±2%。    3.4  輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序：    3.4.1  輕骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工藝程序。即將粗細(xì)骨料投入攪拌機(jī)內(nèi)與1/2用水量先拌合約1min，再加入水泥拌合數(shù)秒，繼而加入剩余的水和外加劑，繼續(xù)攪拌至2min，此法的投料及拌合程序圖是：1/2總用水量

62、 粗骨料 水  泥 1/2總用水量、外加劑                     攪    拌 水與骨料混合物 攪拌 混凝土拌合物                  &

63、#160;  細(xì)骨料     3.4.2  輕骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用預(yù)濕骨料投料及拌合工藝程序。即一般輕粗骨料攪拌前預(yù)濕，按粗骨料、水泥、細(xì)骨料的順序投入攪拌機(jī)匯總斗，再一并投入攪拌機(jī)的攪拌筒干攪拌0.5min，然后與水和外加劑攪拌2.5min，此法的投料及拌合程序圖是：水 粗骨料 凈用水量外加劑                  

64、;   水  泥 攪  拌 攪拌 混凝土拌合物                     細(xì)骨料     3.4.3  采用自落式攪拌機(jī)的投料及拌合工藝程序是：先加入1/2的總用量的水，然后加入粗細(xì)骨料和水泥攪拌lmin，再加人剩余水量繼續(xù)攪拌2min，此法的投料及拌合程

65、序圖是：粗骨料 1/2總用水量 總用水量1/2                     水  泥 攪  拌 混合物拌合 混凝土拌合物                    

66、; 細(xì)骨料                         3.4.4  采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的投料及拌合工藝程序是：先投粗骨料、水泥、細(xì)骨料，攪拌lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。此法的投料及拌合的程序圖是：粗骨料 總用水量外加劑         

67、;            水  泥 攪  拌 混合物拌攪 混凝土拌合物                     細(xì)骨料           

68、              3.5  第一盤攪拌混凝土應(yīng)注意的問題：    3.5.l  攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。    3.5.2  第一盤攪拌混凝土?xí)r，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失。需采取預(yù)攪拌法，即先用設(shè)計給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機(jī)攪拌，其時間須延長一倍以上，待

69、部分砂漿粘貼在攪拌機(jī)筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），隨后則可進(jìn)行正常拌制。    3.6  攪拌時間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比普通混凝土攪拌時間應(yīng)延長6090s，一般為180s；當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。    3.7  出料：出料時應(yīng)先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤拌合物必須出盡。    3.8  輕骨料混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 

70、60;  3.8.1  檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個工作班至少兩次。雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數(shù)。    3.8.2  檢查輕骨料混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時，要加強(qiáng)檢測的次數(shù)。    3.8.3  在每工作班內(nèi)，當(dāng)輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。    3.8.4 

71、; 輕骨料混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。    3.8.5  檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應(yīng)該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時，應(yīng)查原因，及時調(diào)整。    3.8.6  按以下規(guī)定留置試塊：    3.8.6.1  每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。    3.8.6.2

72、0; 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。    3.8.6.3  對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。    3.8.6.4  每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。    為保證留置試塊有代表性，應(yīng)在攪拌混凝土后第三盤至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。    3.9 &

73、#160;冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對原材料的要求、攪拌時間、原材料加熱、拌合物出罐溫度要求等，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)中3.9條及混凝結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。    3.9.1  粗細(xì)骨料不得含有冰雪及呈凍團(tuán)狀。    3.9.2  冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料，二次攪拌工藝（見3.4.l條的攪拌工藝），以改善輕骨料混凝土的和易性。    3.9.3  冬期應(yīng)注意檢測骨料的含水率，及時調(diào)整

74、用水量，及時給定坍落度不同控制值。一般應(yīng)比常溫坍落度增大46cm，以保證其具有良好的流動性、粘聚性和保水性。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     4.1  保證項目：    4.1.1  輕骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、混合料規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。    檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。    4.2.2  評定輕骨料混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗評

75、定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107一87）的規(guī)定取樣制做。    檢查方法：檢查輕骨料混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告及強(qiáng)度評定資料。    4.2  基本項目：    4.2.1  輕骨料混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。    檢查方法；觀察檢查。    4.2.2  輕骨料混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合施工規(guī)范或其配合比通知單的要求。 &

76、#160;  檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。    4.2.3  冬期施工時水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出罐溫度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。    檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。應(yīng)注意的質(zhì)量問題     5.1  拌合物攪拌不勻。顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。    特別要保證冬期施工和加外加劑時，對拌合物攪拌的足夠時間。    

77、;5.2  和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，骨料上浮離析，或拌合物于結(jié)成團(tuán)不宜澆筑。主要原因是：輕骨料級配差；砂率過??；原材料計量不準(zhǔn)確；或攪拌時間短。應(yīng)認(rèn)真克服這些缺欠，以保證拌合物的良好和易性。    5.3  拌合物坍落度不穩(wěn)定。主要原因是用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不準(zhǔn)確，水用量時多時少。此現(xiàn)象必須克服，以保證拌合物的內(nèi)在質(zhì)量。    5.4  使用外加劑時，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔

78、隙對外加劑過多的吸收。特別是液態(tài)外加劑，使用未預(yù)濕骨料時，外加劑應(yīng)與剩余水同時加入。粉狀外加劑可制成液態(tài)按前法加入，也可與水泥混合物同時加入，以保證其攪拌均勻。質(zhì)量記錄     本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：    6.1  水泥出廠合格證或試驗證明。    6.2  水泥復(fù)試單。    6.3  砂子試驗報告單。    6.4 

79、; 輕細(xì)骨料試驗報告單。    6.5  輕粗骨料試驗報告單。    6.6  外加劑產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。    6.7  外加劑進(jìn)場試驗報告及摻量試驗報告。    6.8  粉煤灰出廠合格證。    6.9  粉煤灰試驗報告。    6.10&

80、#160; 混凝土配合比通知單。    6.11  混凝土施工日志（含冬施日志）。    6.12  混凝土開盤鑒定。    6.13  混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告。    6.14  混凝土強(qiáng)度評定記錄。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工藝標(biāo)準(zhǔn)（422-1996）范圍     本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場攪拌的陶粒、

81、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。施工準(zhǔn)備     2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  輕骨料：    浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm篩孔不大于90%，通過10mm篩孔為30%70%；通過200mm篩孔不大于10%?？障堵什淮笥?0%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒壓強(qiáng)度符合設(shè)計要求。   &#

82、160;陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C10C30時，不大于5%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于C30時，不大于3%。    2.1.3  水泥：325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。    2.1.4  外加劑：產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證，摻量必須通過試驗室確定，技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    2.1.5

83、  主要機(jī)具：攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計量容器等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.l  原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進(jìn)場時檢查出廠合格證，其各項技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求，并應(yīng)復(fù)驗輕骨料，每2003為一批（不足200m3按一批），必須檢驗：松散密度、顆粒級配、筒壓強(qiáng)度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗含泥量，復(fù)驗不合格，應(yīng)查明原因，采取措施。   

84、; 2.2.2  試驗室進(jìn)行試配，確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強(qiáng)度，密度均應(yīng)符合設(shè)計要求。    2.2.3  輕骨料堆放場地應(yīng)有排水措施，使用時盡量保持顆?；旌暇鶆颍苊獯笮☆w粒分離，按自然級配堆放時，其高度不宜超過2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。    2.2.4  模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若采用木模時，必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。    2.2.5 &#

85、160;施工前熟悉圖紙的設(shè)計要求，進(jìn)行技術(shù)交底。操作工藝     3.1  工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 材料計量攪拌 運輸澆筑振搗 養(yǎng)護(hù)     3.2  材料計量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于±2%，輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕，因此根據(jù)配合比確定用水量時，還須計算骨料的含水量（攪拌前應(yīng)測定骨料含水率），做相應(yīng)的調(diào)整，在攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常抽測，雨天或坍落度異常應(yīng)及時測定含水率，調(diào)整用水量。水灰比可用總水灰

86、比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料lh吸水量兩部分。    3.3  攪拌：    3.3.1  加料順序：采用自落式攪拌機(jī)先加1/2的用水量。然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約1min，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于 2min。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。    3.3.2  攪拌時間：應(yīng)比普通混凝土稍長，其攪拌時間約3min。輕骨料混

87、凝土在拌制過程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合實際年便于掌握。    3.4  運輸：在初期輕骨料吸水能力很強(qiáng)，所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機(jī)出口至作業(yè)面澆筑這一過程的時間，一般不能超過45min。宜用吊斗直接由攪拌機(jī)出料口吊至作業(yè)面澆筑，避免或減少中途倒運，若導(dǎo)致拌合物和易性差，坍落度變小時，宜在澆筑前人工二次攪拌。    3.5  澆筑：應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，對大模板工程，每層澆筑

88、高度第一層不應(yīng)超過50cm，以后每次不超過lm，若留施工縫應(yīng)垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處，設(shè)鉛絲網(wǎng)或堵頭模板，繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤，然后再澆筑混凝土。    3.6  振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔，振點要適當(dāng)加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應(yīng)大于振動作用半徑的1倍，插入深度不應(yīng)超過澆筑高度。振動時間不宜過長，防止分層離析。混凝土表面用工具將外露輕骨料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。    3.7

89、0; 養(yǎng)護(hù)：常溫下輕骨料混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)大于1MPa。拆模后及時噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護(hù)，防止失水出現(xiàn)干縮裂紋。全現(xiàn)澆大模板外墻采用三角托架時，外墻混凝土強(qiáng)度控制不低于7.5MPa，保證三角托架的安全要求。    3.8  冬期施工：按冬施方案執(zhí)行。    3.8.1  不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。    3.8.2  運輸混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。    3.

90、8.3  冬期輕骨料不可能澆水預(yù)濕，當(dāng)使用自然風(fēng)干狀態(tài)的輕骨料時，應(yīng)調(diào)整坍落度控制值，一般取1214cm，比常溫下增大46cm，混凝土出罐后經(jīng)運輸至澆筑地點約降至810cm，即可保證得到可振搗密實的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性過大，發(fā)生粗骨料上浮，而造成離析現(xiàn)象。    3.8.4  拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料（粉煤灰）和1/3的水量攪拌1min，第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進(jìn)行攪拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加劑。 

91、0;  3.8.5  外墻大模板拆除及掛三角架時，混凝土強(qiáng)度需做同條件試塊。強(qiáng)度分別按4MPa及7.5MPa進(jìn)行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強(qiáng)度及掛三角架時安全。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     4.1  保證項目：    4.1.1  輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫處理，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查出廠合格證、試驗報告。    4.2.2  輕骨料混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計及驗評標(biāo)準(zhǔn)的要求，密度符合設(shè)計要求。    4.2  基本項目：&#