汽機(jī)油系統(tǒng)沖洗作業(yè)指導(dǎo)書A

1、山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 1 頁 目目 錄錄1.工工程程概概況況 .42.適適用用范范圍圍 .43.參參考考文文件件 .44.作作業(yè)業(yè)概概況況 .45.技技術(shù)術(shù)參參數(shù)數(shù) .46.施施工工工工序序簡簡介介 .57.作作業(yè)業(yè)安安全全控控制制關(guān)關(guān)鍵鍵點(diǎn)點(diǎn).58.安安全全專專項(xiàng)項(xiàng)控控制制措措施施 .79.應(yīng)應(yīng)急急措措施施 .710.安安全全聯(lián)聯(lián)絡(luò)絡(luò)表表 .711.附附錄錄 .8山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 2 頁 1.1.工程概況工程概況1.1. 概述山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程汽機(jī)油系統(tǒng)主要包括主機(jī)潤滑油管道、發(fā)電機(jī)密封油管道、抗燃油系統(tǒng)

2、管道、給水泵組油系統(tǒng)管道以及潤滑油凈化儲存系統(tǒng)管道等。由于設(shè)備制造裝配、管道安裝焊接等因素造成系統(tǒng)內(nèi)部存有影響設(shè)備安全運(yùn)行的雜質(zhì)，為保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，需對上述各系統(tǒng)進(jìn)行沖洗直至達(dá)到相關(guān)要求。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于指導(dǎo)山西國金一期 2350MW煤矸石發(fā)電供熱工程#1機(jī)組汽機(jī)油系統(tǒng)沖洗施工作業(yè)。1.2. 主要工作量1.2.1. 系統(tǒng)沖洗前各相應(yīng)管路短接處理1.2.2. 主機(jī)（含發(fā)電機(jī)本體）潤滑油管道沖洗1.2.3. 主機(jī)（含發(fā)電機(jī)本體）頂軸油管道沖洗1.2.4. 潤滑油凈化、儲存系統(tǒng)管道沖洗1.2.5. 抗燃油系統(tǒng)管路沖洗1.2.6. 電動給水泵油系統(tǒng)沖洗1.2.7. 沖洗完畢各系統(tǒng)短接管路（或設(shè)備）

3、檢查恢復(fù)2.2.編制依據(jù)編制依據(jù)2.1. 山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程 A 標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)2.2. 山西電力設(shè)計(jì)院提供的潤滑油凈化貯存系統(tǒng)流程圖和閥門表等圖紙和各設(shè)備廠家所提供相關(guān)技術(shù)資料2.3. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第 3 部分：汽輪發(fā)電機(jī)組 DL/T 5210.320092.4. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（電力工程部分（20122012 年版）年版）2.5. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠（DL 5009.12002）2.6. 中國電力出版社電力建設(shè)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施2.7. 業(yè)主、監(jiān)理公司、項(xiàng)目部等提供的有關(guān)施工中

4、安裝質(zhì)量、安全、調(diào)試等的文件。3.3.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1. 認(rèn)真研究圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 3 頁 3.1.2. 組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)、工藝、施工規(guī)范及安全防范措施。3.1.3. 針對油品易燃、易爆的特點(diǎn)，油循環(huán)前做好防火隔離措施，并備足消防器材；對可能發(fā)生的安全方面的問題進(jìn)行預(yù)先分析，做出可靠的防范措施；進(jìn)行安全技術(shù)交底并有全體油循環(huán)人員簽字記錄。3.2. 施工工器具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電源盤件2油箱內(nèi)部清理2小型通用工具套23起重吊具（索）套24角磨機(jī)、內(nèi)磨機(jī)臺各 4 5氧氣、乙炔

5、工具套26電焊工器具套27測振儀臺18測溫儀臺19行燈24v件610行燈變壓器件211雨篷布m22012彩條布卷1濾油機(jī)隔離13磁棒L=500件2014架管米100防護(hù)棚15十字管卡件60防護(hù)棚 注：各測量工具均為檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。3.3. 施工材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1耐油石棉墊=3mmkg502濾油紙250250 mm張300003白布米1004白面kg3005煤油L200山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 4 頁 6毛刷把20序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注7襯鋼絲塑料管DN50m200潤滑油過濾8襯鋼絲塑料管DN25m50抗燃油過濾9頗爾濾芯5m、3m套各 4抗燃油過

6、濾10頗爾濾芯5m、3m套各 4潤滑油過濾11海綿10厚kg3012鐵絲#8kg201390熱壓彎頭PN1.6 DN50個(gè)18同上1490熱壓彎頭PN1.6 DN100個(gè)6同上15平焊法蘭PN1.6 DN40片12同上16平焊法蘭PN1.6 DN50片16同上17平焊法蘭PN1.6 DN200片6同上18平焊法蘭PN1.6 DN150（168）片3同上19無縫鋼管2738、鋼 20m2主冷油器短路20無縫鋼管1594、鋼 20m4臨時(shí)管路21無縫鋼管453、不銹鋼m10臨時(shí)管路22無縫鋼管253、不銹鋼m4臨時(shí)管路23截止閥PN1.6 DN50,J41H-16C件8接濾油機(jī)24截止閥PN1.6

7、 DN40,J41H-16C件10臨時(shí)系統(tǒng)排油25截止閥PN1.6 DN25,J41H-16P件2臨時(shí)系統(tǒng)排油26鋼板=20，Q235-Bm 24制作異形法蘭等3.4. 濾油機(jī)準(zhǔn)備:名稱規(guī)格數(shù)量備注450 濾油機(jī)L-450臺2閘板濾油機(jī)LY-200臺6抗燃油濾油機(jī)Q=200L/min臺2頗爾精密濾油機(jī)Q=200L/min臺33.5. 人員準(zhǔn)備生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：韓素宏 技術(shù)員：劉宗浩 安全員：陳迎春 質(zhì)量員：陳迎春 山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 5 頁 施工人員 16 人3.6. 油系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具備的條件3.6.1. 油系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備已全部安裝到位，各油系統(tǒng)管路已按照廠家、設(shè)計(jì)院圖

8、紙和相應(yīng)的技術(shù)變更要求安裝完畢。油循環(huán)第一階段需短接的系統(tǒng)已完成短接。各閥門方向及其位置安裝正確、各法蘭連接可靠且密封良好。3.6.2. 系統(tǒng)管路中的熱工方面的儀表、探頭、取樣點(diǎn)已安裝完畢，各接頭連接可靠。3.6.3. 主油箱油位計(jì)已安裝，備用法蘭接口、管口已全部完成封閉。油箱事故放油管道已接通，關(guān)閉事故放油管的兩道閥門，并用鐵絲固定并作標(biāo)簽。3.6.4. 主油箱的電加熱裝置（包括電源線）已安裝調(diào)試完畢。3.6.5. 主油箱和事故油罐等油箱（罐）內(nèi)壁表面、內(nèi)部管路、設(shè)備的清理檢查工作已完成,油箱的上下梯子已安裝且方便作業(yè)人員通行。3.6.6. 系統(tǒng)中的各油泵及風(fēng)機(jī)需潤滑的部位已加注牌號符合要求

9、、數(shù)量足夠的油脂。各油泵及排油煙風(fēng)機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，已完成空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，電源線連接良好。3.6.7. 濾油機(jī)已完成檢修，確保狀態(tài)良好。所需的各種型號的濾芯、濾紙已配備齊全；系統(tǒng)所用油數(shù)量足夠、原油油質(zhì)抽樣化驗(yàn)已達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。3.6.8. 油循環(huán)區(qū)域通道暢通，照明良好、標(biāo)識牌懸掛正確、醒目；防火設(shè)施、消防器材、通訊及聯(lián)絡(luò)工具齊全到位且性能良好。3.6.9. 系統(tǒng)各冷油器冷卻水滿足投用條件。3.6.10.需短接系統(tǒng)如下（管路短接注意事項(xiàng)參照汽機(jī)油管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行）：汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)短接（見附件 1）4.4. 施工工藝施工工藝4.1. 主油箱注油及潤滑油凈化、儲存系統(tǒng)管道沖洗4.1.1. 沖洗前

10、系統(tǒng)檢查：關(guān)閉主油箱放油門，關(guān)閉油凈化及貯存系統(tǒng)相關(guān)管道至#2 機(jī)組管線的各相關(guān)閥門。4.1.2. 沖洗前主油箱注油:待業(yè)主對原油抽樣化驗(yàn)合格后，利用濾油機(jī)將潤滑油注入油箱，油位控制在低于最高油位約 50mm，此時(shí)注意防止油位過高使原油從溢油管流走。4.1.3. 關(guān)閉油儲存系統(tǒng)與#2 機(jī)組之間聯(lián)絡(luò)門和通往汽泵小汽機(jī)液壓站的聯(lián)絡(luò)門，打開主油箱排油門向污油箱排油，沖洗放油管路直至排空主油箱。4.1.4. 待污油箱油位具備輸油泵啟動條件后，啟動輸送油泵運(yùn)轉(zhuǎn)以該泵作為沖洗動力，濾山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 6 頁 油機(jī)旁路運(yùn)行，沖洗油貯存系統(tǒng)管路。在此期間穿插清理主油箱、污油箱。

11、直至油樣透明肉眼觀察無顆粒存在以及濾油紙無雜質(zhì)附著為止。沖洗流程為：4.2. 主機(jī)潤滑油系統(tǒng)沖洗本次系統(tǒng)沖洗采用交流輔助油泵、啟動油泵分別作為軸承潤滑油管路與主油泵管路系統(tǒng)沖洗的動力，此兩路系統(tǒng)視現(xiàn)場具體情況可聯(lián)合同時(shí)沖洗也可分開單獨(dú)沖洗。沖洗油流程為： 4.2.1. 第一階段沖洗（旁路冷油器，沖洗各軸承潤滑油管道）關(guān)閉頂軸油泵入口閥門，確認(rèn)油箱油位和油泵轉(zhuǎn)向無誤后，啟動交流潤滑油泵、排煙風(fēng)機(jī)，同時(shí)聯(lián)系各運(yùn)行人員檢查系統(tǒng)。如系統(tǒng)運(yùn)行正常且無跑冒滴漏現(xiàn)象后則保持油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，沖洗通往各軸承的潤滑油管路，沖洗時(shí)注意采取措施對各軸承油管路分別單獨(dú)進(jìn)行沖洗以提高沖洗油流速。沖洗 1 小時(shí)后投用電加熱裝置將

12、潤滑油溫度升至 40-50，作業(yè)人員應(yīng)周期性敲擊油管道，尤其是管子彎頭、大小頭等焊口處，以使殘留在管道內(nèi)的焊渣、藥皮等能從管道上迅速脫落，被油沖到油箱中。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視濾油機(jī)壓力表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)濾芯、濾紙、濾布變臟應(yīng)及時(shí)更換或清理，尤其要經(jīng)常檢查主油箱回油濾網(wǎng)，防止沖洗油從溢油管路流走，造成油箱油位降低。沖洗 6-8h 后，停運(yùn)交流油泵，將沖洗油輸送到清理干凈的貯油箱，待主油箱內(nèi)部清理干凈后再把油輸送回主油箱內(nèi)啟動油泵繼續(xù)沖洗各軸承潤滑油管道。沖洗 2-3 天后切換系統(tǒng)分別沖洗各個(gè)軸承潤滑油管道，如濾油機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 5 小時(shí)濾紙透明無顆粒吸附，濾芯不發(fā)生堵塞現(xiàn)象，則暫時(shí)停止沖洗。如軸承箱滿足進(jìn)油

13、條件，在各軸承箱內(nèi)斷開通往各軸承的進(jìn)油管，使得沖洗油不進(jìn)入軸瓦；同時(shí)依照沖洗順序在暫不沖洗的軸承進(jìn)油管上加裝堵板；對各個(gè)軸承箱分別單獨(dú)進(jìn)行沖洗，沖洗 7-8 天后抽樣檢查潤滑油，若油樣透明無顆粒存在，則停止沖洗軸承潤滑油管道。潤滑油輸送泵主油箱污油箱主油箱主油泵出口油管主油泵進(jìn)油管主油泵啟動油泵冷油器(初期不投用)各軸承潤滑油管路主油箱交流油泵主油箱山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 7 頁 4.2.2. 主油泵管道沖洗旁路油渦輪（解除油渦輪與其入口管道的連接，使油渦輪入口管道與油箱相通） ，使經(jīng)過主油泵的沖洗油直接返回油箱。沖洗主油泵管道時(shí)沖洗油流程：交流啟動油泵出口主油泵入口

14、管道主油泵（或臨時(shí)管道）主油泵出口管道主油箱確認(rèn)油箱油位和油泵轉(zhuǎn)向無誤后，啟動交流啟動油泵沖洗主油泵管路，沖洗過程中投運(yùn)油箱電加熱器，沖洗 24 小時(shí)后騰空清理油箱，再次注油繼續(xù)沖洗。沖洗 3-5 天后抽樣檢查潤滑油，若油樣透明無顆粒存在，則結(jié)束該階段沖洗工作。4.2.3. 第二階段（投用冷油器、對各管道進(jìn)行變溫沖洗）拆除冷油器前臨時(shí)短接管路并恢復(fù)正式系統(tǒng)。準(zhǔn)備變溫沖洗軸承潤滑油管路和主油泵油管路。拆除上軸瓦，下軸瓦翻轉(zhuǎn)一定角度，使瓦座上的進(jìn)油口與瓦套上的進(jìn)油口正好錯開，即不允許沖洗油進(jìn)入軸瓦，制作臨時(shí)導(dǎo)油管，使沖洗油能從瓦枕旁的空隙和導(dǎo)流管流到軸承箱內(nèi)；用干凈的白布封堵下瓦瓦口處，避免油進(jìn)入

15、軸瓦與軸頸之間。檢查確認(rèn)冷油器排油門關(guān)閉，啟動交流油泵沖洗各個(gè)軸承箱，沖洗措施與 4.2.1 條相同。沖洗的同時(shí)，要周期性的切換兩臺冷油器，利用冷卻水使油溫在 45-55范圍和20-30范圍內(nèi)交替變化，以快速沖洗系統(tǒng)；啟動交流啟動油泵如附件 1 所示沖洗主油泵管路。如此循環(huán)，直至取樣化驗(yàn)油質(zhì)不低于 NAS1638 七級標(biāo)準(zhǔn)要求。沖洗結(jié)束后及時(shí)對軸承油室清理檢查并恢復(fù)。4.2.4. 頂軸油管路沖洗：在第二階段后期及油質(zhì)達(dá)到 NAS1638 八級標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，開始沖洗頂軸油系統(tǒng)。把軸瓦上所有的頂軸油接頭解開，即不與軸瓦連接，并封閉接頭。啟動交流潤滑油泵并在保證頂軸油泵入口來油供應(yīng)正常時(shí)啟動頂軸油泵，通過

16、調(diào)整瀉油閥及其它閥門將其出口壓力調(diào)整至 2-3MPa 后沖洗各管道。通過控制各軸瓦的調(diào)壓閥來逐個(gè)沖洗各軸瓦頂軸油管。4.3. 電動給水泵油系統(tǒng)沖洗拆去泵與電機(jī)的上半軸承蓋，清理軸承室，扣上軸承室蓋。開始沖洗時(shí)要在設(shè)備進(jìn)口處進(jìn)行短接。山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 8 頁 用濾油機(jī)向油箱注油至高油位，油系統(tǒng)上所有的閥門開啟。啟動潤滑油泵，檢查整個(gè)系統(tǒng)無漏點(diǎn)，檢查油系統(tǒng)運(yùn)行一切正常（必須保證油箱油位為正常油位）后至少沖洗 10-14 小時(shí)，在此期間如壓差表超過 0.06Mpa 時(shí)切換雙聯(lián)過濾器并加以清洗。沖洗過程中可采取措施對泵組各管路分組單獨(dú)沖洗，以提高沖洗油流速，加快沖洗進(jìn)度

17、。在運(yùn)行過程中采取敲擊油管的辦法以利管壁上雜質(zhì)的快速有效剝離。如連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 5 小時(shí)濾油機(jī)濾紙透明且無顆粒吸附，拆除臨時(shí)濾網(wǎng)及管路，恢復(fù)正式系統(tǒng)。繼續(xù)沖洗，直至取樣化驗(yàn)油質(zhì)不低于 NAS1638 七級標(biāo)準(zhǔn)要求。沖洗結(jié)束后及時(shí)對軸承油室清理檢查并恢復(fù)。4.4. 汽泵油系統(tǒng)沖洗4.4.1. 汽泵油系統(tǒng)沖洗應(yīng)具備的條件：油系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備已全部安裝到位，并完成二次澆灌；汽泵油系統(tǒng)各管道已安裝完畢，汽泵組設(shè)備安裝完畢，軸承箱具備充油條件；油系統(tǒng)各油泵、排煙風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)已完成空負(fù)荷試轉(zhuǎn)，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良，且轉(zhuǎn)向正確；油泵、風(fēng)機(jī)事故按鈕靈活可靠。小機(jī)油系統(tǒng)各設(shè)備檢查檢修工作已結(jié)束；油箱灌水試驗(yàn)結(jié)束，具備充油條件；

18、沖洗油油量充足。油系統(tǒng)沖洗作業(yè)區(qū)域通道暢通，消防器材、通訊工具齊全可靠。小汽機(jī)油箱事故放油門已關(guān)閉嚴(yán)密，并掛牌標(biāo)示。小汽機(jī)油凈化、儲存系統(tǒng)具備使用條件。4.4.2. 小汽機(jī)油凈化、儲存系統(tǒng)管路沖洗：利用濾油機(jī)向小汽機(jī)液壓油站注油至高油位后，同主機(jī)油凈化、儲存系統(tǒng)管路沖洗，檢查各閥門開閉情況，關(guān)閉 2#機(jī)組相關(guān)隔離閥門、#1 機(jī)組主油箱等處隔離閥門。打開小汽機(jī)油箱排油門向污油箱排油，沖洗放油管路直至排空油箱。待污油箱油位具備輸油泵啟動條件后，啟動輸送油泵運(yùn)轉(zhuǎn)以該泵作為沖洗動力，濾油機(jī)旁路運(yùn)行，沖洗油貯存系統(tǒng)管路。在此期間穿插清理油箱、污油箱。直至油樣透明肉眼觀察無顆粒存在以及濾油紙無雜質(zhì)附著為止

19、。沖洗流程為：潤滑油輸送泵小汽機(jī)油箱污油箱小汽機(jī)油箱山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 9 頁 4.4.3. 汽泵油系統(tǒng)沖洗前的準(zhǔn)備工作:打開小汽機(jī)冷油器旁路閥，關(guān)閉冷油器進(jìn)出口閥門，使得沖洗油在第一階段沖洗時(shí)不經(jīng)過冷油器。拆除雙聯(lián)過濾器上其中一個(gè)濾芯，將此濾筒作為沖洗油通道，待系統(tǒng)沖洗結(jié)束后再行恢復(fù)。將汽泵組各軸承進(jìn)油管在各軸瓦附近斷開，使沖洗油不進(jìn)入軸瓦，直接返回軸承箱或回油管。將小汽機(jī)和給水泵分組進(jìn)行沖洗，1#、2#軸承為一組；給水泵則為另一組；調(diào)整溢油閥泄油量至最?。粌膳_油泵聯(lián)起并聯(lián)運(yùn)行，以增大沖洗油流量。在小機(jī)油箱附近布置兩臺 LY200 壓榨板框式濾油機(jī)、1 臺 45

20、0 型濾油機(jī)或一臺處理能力不小于 150L/min 的頗爾過濾器。濾油機(jī)入口均取自油箱底部，出口則接至油箱頂部。4.4.4. 第一階段沖洗（旁路冷油器，沖洗各軸承潤滑油管道）確認(rèn)油箱油位和油泵轉(zhuǎn)向無誤后，啟動交流潤滑油泵和排煙風(fēng)機(jī)后檢查系統(tǒng)，如系統(tǒng)運(yùn)行正常且無跑冒滴漏現(xiàn)象后則保持油泵運(yùn)轉(zhuǎn)開始沖洗通往小汽機(jī)的潤滑油管路。系統(tǒng)正常后作業(yè)人員應(yīng)周期性敲擊油管道，尤其是管子彎頭、大小頭等焊口處，以使殘留在管道內(nèi)的焊渣、藥皮等能從管道上迅速脫落，被油沖到油箱中。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視濾油機(jī)壓力表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)濾芯、濾紙、濾布變臟應(yīng)及時(shí)更換或清理。沖洗 6-8h 后，停運(yùn)交流油泵，用輸送泵將沖洗油輸送到清理干凈的

21、儲油箱，待主油箱內(nèi)部清理干凈后再把油輸送回主油箱內(nèi)啟動油泵繼續(xù)沖洗軸承潤滑油管道。沖洗 2-3 天后切換系統(tǒng)沖洗給水泵潤滑油管道，如濾油機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 5 小時(shí)濾紙透明無顆粒吸附，濾芯不發(fā)生堵塞現(xiàn)象，則結(jié)束第一階段沖洗。4.4.5. 第二階段沖洗（投用冷油器，變溫沖洗各軸承潤滑油管道）確認(rèn)油箱油位和油泵轉(zhuǎn)向無誤后，啟動交流潤滑油泵和排煙風(fēng)機(jī)開始沖洗通往小汽機(jī)的潤滑油管路。系統(tǒng)運(yùn)行正常后投用電加熱裝置將潤滑油溫度升至 60左右，保持該油溫沖洗約 40 分鐘后，向冷油器投入冷卻水，使油溫急劇下降，作業(yè)人員此時(shí)應(yīng)對管子彎頭、大小頭等焊口處加強(qiáng)敲擊，以使殘留在管道內(nèi)的焊渣、藥皮等能從管道上迅速脫落，被油沖

22、到油箱中。如此變溫沖洗 3-4 次后，停運(yùn)油泵約 30 分鐘待油中雜質(zhì)顆粒沉淀后騰空油山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 10 頁 箱。將油箱清理完畢再次注油后，啟動油泵繼續(xù)如此往復(fù)沖洗；直至取樣化驗(yàn)合格，結(jié)束第二階段沖洗。翻瓦檢查、清理軸承室并恢復(fù)系統(tǒng)。4.5. 抗燃油系統(tǒng)沖洗4.5.1. 油系統(tǒng)沖洗分系統(tǒng)管路沖洗（一次沖洗） 、油動機(jī)內(nèi)部沖洗（二次沖洗） 。4.5.2. 一次沖洗前準(zhǔn)備及沖洗原則沖洗前清理檢查油箱內(nèi)部，并注油至高油位。濾油機(jī)取油口選取油箱底部。在油箱周圍搭設(shè)防護(hù)棚，并經(jīng)常撒水防止二次污染。檢查各油動機(jī)、高壓遮斷組件等處的電磁閥、伺服閥、關(guān)斷閥等是否已更換為相應(yīng)

23、沖洗板，如沖洗板已安裝，則需取出各節(jié)流孔，并做好標(biāo)記保存?zhèn)溆?。拆下手動換向閥及沖洗轉(zhuǎn)接板組件，在油動機(jī)集成塊壓力油入口處裝上適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔，（0.7） ，清洗干凈后，重新裝上沖洗轉(zhuǎn)接板組件和手動換向閥。從高壓遮斷模塊拆下電磁閥及節(jié)流孔板并換上相應(yīng)的沖洗板。拆下關(guān)斷閥沖洗板，取出節(jié)流孔裝入堵頭，將關(guān)斷閥沖洗板重新裝好。關(guān)閉每個(gè)油動機(jī)濾油器上的旁路門。檢查所有濾油器內(nèi)濾芯，并全部更換為沖洗濾芯，并打開油動機(jī)濾油器進(jìn)出口閥門。關(guān)閉 EH 油箱頂部油壓回油過濾器旁路門。沖洗原則：應(yīng)遵循從遠(yuǎn)到近，從高到低的原則進(jìn)行沖洗。油動機(jī)沖洗數(shù)量則根據(jù)系統(tǒng)沖洗壓力確定，保證沖洗壓力在 2-4MPa。油動機(jī)沖洗時(shí)系統(tǒng)切

24、換應(yīng)分成約五批進(jìn)行操作，以保證壓力油管路、安全油管路、超速油管路分別都能得到最大油量沖洗，以加快沖洗進(jìn)度并保證沖洗質(zhì)量。五批管路劃分如下：高壓主汽閥油動機(jī)管路高壓調(diào)閥油動機(jī)管路中壓調(diào)閥油動機(jī)管路旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)和供熱蝶閥油動機(jī)以及供熱調(diào)閥油動機(jī)管路等中壓主汽閥油動機(jī)管路4.5.3. 系統(tǒng)一次沖洗：確認(rèn)循環(huán)泵電機(jī)轉(zhuǎn)向無誤后，啟動循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘后，檢查油箱內(nèi) EH 油溫度是否在山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 11 頁 23以上，如果溫度偏低，則應(yīng)投用電加熱器直至油溫不低于 23。確認(rèn) EH 主油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向無誤后，短暫啟動 EH 主油泵，確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏正常后，保持EH 主油泵運(yùn)

25、轉(zhuǎn)，按照 4.5.2 條沖洗原則分別沖洗各管路。沖洗時(shí)，可調(diào)整主油泵流量閥，以保證系統(tǒng)有足夠沖洗流量和 EH 主油泵壓力低于4.1MPa。系統(tǒng)沖洗時(shí)可根據(jù)沖洗情況啟動兩臺 EH 主油泵，以加快沖洗進(jìn)度。沖洗過程中，保持油溫在 35-54之間，并用橡皮錘等適當(dāng)用力敲擊管道焊口，使得焊縫附著物能迅速脫落。注意經(jīng)常檢查回油過濾器壓差，如超過 0.6MPa,則應(yīng)及時(shí)打開旁路閥，更換濾芯。同理發(fā)現(xiàn)其它過濾器變臟或堵塞，也應(yīng)及時(shí)更換。所有管路沖洗完畢，且取樣檢查顆粒度不低于 NAS1638 五級標(biāo)準(zhǔn)后，結(jié)束一次沖洗。4.5.4. 系統(tǒng)二次沖洗先關(guān)閉所有的濾油器上下游截止閥，停高壓油源主油泵。卸下沖洗座組件

26、，裝上關(guān)斷閥和電磁閥，同時(shí)將關(guān)斷閥處控制油節(jié)流孔（在油動機(jī)集成塊上）裝入正式節(jié)流孔。將高壓遮斷模塊上的沖洗板拆下，復(fù)裝電磁閥，同時(shí)將節(jié)流孔裝好。關(guān)閉各蓄能器的排放閥。啟動 2 臺主油泵，利用沖洗閥的開關(guān)使各油動機(jī)從關(guān)到開，再從開到關(guān)循環(huán) 8 到 12 次，以保證足夠的流量流過油缸。沖洗直至所有濾油器壓差穩(wěn)定油質(zhì)達(dá)到 NAS5 級后將沖洗閥拆下，將伺服閥裝上。調(diào)整壓力補(bǔ)償器，調(diào)整系統(tǒng)的油壓達(dá)到 11.2Mpa，檢查整個(gè)系統(tǒng)無泄漏。調(diào)整壓力補(bǔ)償器，調(diào)整設(shè)定值達(dá)到 14Mpa 檢查整個(gè)系統(tǒng)無泄漏后重新設(shè)定安全閥于14Mpa，調(diào)整壓力補(bǔ)償器，調(diào)整設(shè)定值降至 11.2Mpa，將沖洗濾芯拆下，換上工作濾芯

27、。4.6. 取樣注意事項(xiàng)（適用于所有油系統(tǒng)沖洗）：取樣須使用清潔干燥帶蓋玻璃容器。取樣時(shí)必須注意周圍環(huán)境清潔，同時(shí)用干凈塑料袋套住取油口，防止二次污染，保證所取油樣客觀。取樣時(shí)須保持油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，取樣口應(yīng)選取油箱底部或冷油器底部放油口。油樣容器標(biāo)記應(yīng)清晰，取樣完畢及時(shí)檢驗(yàn)。5.5.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 12 頁 5.1. 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 詳見 3.5 條施工人員準(zhǔn)備。5.2. 質(zhì)保措施：5.2.1. 施工前熟悉制造廠圖紙、熟悉現(xiàn)場情況，進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。5.2.2. 施工過程中,嚴(yán)格按圖紙、施工技術(shù)交底、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 和

28、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)的汽機(jī)篇、管道篇的要求進(jìn)行。5.2.3. 在濾油機(jī)和油箱附近搭設(shè)防護(hù)棚，并經(jīng)常灑水防止灰塵二次污染。5.2.4. 濾油機(jī)進(jìn)出口臨時(shí)管道與油箱連接應(yīng)嚴(yán)密可靠，防止漏油和二次污染。5.2.5. 主機(jī)油系統(tǒng)沖洗期間，保持排煙風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，但應(yīng)注意調(diào)整風(fēng)門開度，防止油箱真空度過大，外界灰塵進(jìn)入油箱。5.2.6. 油箱人孔蓋、濾油機(jī)等應(yīng)用塑料布遮蓋嚴(yán)密，防止灰塵二次污染。5.2.7. 認(rèn)真做好油循環(huán)記錄，要求準(zhǔn)確記錄各濾油機(jī)投運(yùn)狀況、啟停泵時(shí)間、注油時(shí)間等；正常情況下每隔一小時(shí)做一次記錄，要求記錄油泵壓力、壓差、油溫、清洗濾芯的情況。要求記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全，字跡清晰。5.2.

29、8. 進(jìn)行油管短接和恢復(fù)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)用全氬焊接，并杜絕焊渣等雜物掉入管內(nèi)。5.2.9. 當(dāng)濾油機(jī)電源為施工電源時(shí)，啟動濾油機(jī)時(shí)必須確認(rèn)其電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后才可使其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止濾油機(jī)漏油。5.2.10.沖洗過程中，應(yīng)經(jīng)常清理檢查油箱回油濾網(wǎng)和磁棒，同時(shí)適當(dāng)增加清理油箱次數(shù)以加快沖洗進(jìn)度。5.2.11.清理濾油機(jī)、油箱、軸承油室、軸承箱等時(shí)應(yīng)重點(diǎn)清理各死角，尤其是主油箱污油區(qū)各槽道；清理完畢對照清冊檢查，防止異物存留。5.2.12.檢修或恢復(fù)正式系統(tǒng)時(shí)，必須對油室采取遮蓋措施；對需恢復(fù)部件認(rèn)真清理檢查；拆卸的部件、法蘭等需專人跟蹤檢查，防止異物堵塞。5.2.13.潤滑油系統(tǒng)沖洗期間，嚴(yán)禁盤車。5.2.

30、14.使用頂軸油泵沖洗系統(tǒng)時(shí)必須確認(rèn)該油泵與交流潤滑油泵聯(lián)鎖保護(hù)已投用。5.2.15.使用加熱器時(shí)，必須確認(rèn)油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常才可投用加熱器；停運(yùn)油系統(tǒng)時(shí)必須先斷開加熱器電源并掛警示牌。5.2.16.沖洗期間，系統(tǒng)閥門操作等應(yīng)由班長和技術(shù)員牽頭組織，油泵等設(shè)備啟停必須與運(yùn)行人員聯(lián)系溝通，防止誤操作引發(fā)事故。5.2.17.強(qiáng)制性條文實(shí)施細(xì)則強(qiáng)制性條文實(shí)施細(xì)則施工前，組織所有參與施工的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工前，組織所有參與施工的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部電力工程部山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 13 頁 分（分（2012 年版）相關(guān)內(nèi)容，并有學(xué)習(xí)培訓(xùn)

31、記錄。汽機(jī)專業(yè)強(qiáng)制性條文內(nèi)容如下：年版）相關(guān)內(nèi)容，并有學(xué)習(xí)培訓(xùn)記錄。汽機(jī)專業(yè)強(qiáng)制性條文內(nèi)容如下：1 1） 油箱事故排油管應(yīng)接至設(shè)計(jì)規(guī)定的事故排油井，在機(jī)組啟動試運(yùn)前應(yīng)正式安裝完畢并油箱事故排油管應(yīng)接至設(shè)計(jì)規(guī)定的事故排油井，在機(jī)組啟動試運(yùn)前應(yīng)正式安裝完畢并確認(rèn)暢通。確認(rèn)暢通。2 2） 油管道閥門的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：油管道閥門的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：事故排油閥一般應(yīng)設(shè)兩個(gè)閘閥，靠油箱的一個(gè)應(yīng)為鋼質(zhì)的。事故排油閥的操作手輪應(yīng)事故排油閥一般應(yīng)設(shè)兩個(gè)閘閥，靠油箱的一個(gè)應(yīng)為鋼質(zhì)的。事故排油閥的操作手輪應(yīng)設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層距油箱設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層距油箱 5m 以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道。手輪應(yīng)設(shè)玻璃保護(hù)罩。

32、以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道。手輪應(yīng)設(shè)玻璃保護(hù)罩。閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標(biāo)志，應(yīng)采用明桿閥門，不得采用反向閥門。閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標(biāo)志，應(yīng)采用明桿閥門，不得采用反向閥門。管道上的閥門門桿應(yīng)平放或向下，防止運(yùn)行中閥蝶脫落切斷油路。管道上的閥門門桿應(yīng)平放或向下，防止運(yùn)行中閥蝶脫落切斷油路。閥桿盤根宜采用聚四氟乙烯碗形密封墊。閥桿盤根宜采用聚四氟乙烯碗形密封墊。特殊閥門（減壓閥、溢油閥、過壓閥、特殊止回閥等）應(yīng)按制造廠規(guī)定檢查其嚴(yán)密性、特殊閥門（減壓閥、溢油閥、過壓閥、特殊止回閥等）應(yīng)按制造廠規(guī)定檢查其嚴(yán)密性、各部間隙、行程和調(diào)整尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并記入安裝記錄。各部間隙、行程和調(diào)整尺寸應(yīng)符

33、合圖紙要求，并記入安裝記錄。3） 油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔、氣割或焊接，否則必須重新清理、檢查和封閉。油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔、氣割或焊接，否則必須重新清理、檢查和封閉。4） 各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請?jiān)O(shè)計(jì)單位各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理；按有關(guān)制度辦理；5） 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層，被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層，被損壞的

34、防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。6.6.安全保證措施安全保證措施6.1. 安全保證組織機(jī)構(gòu)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：韓素宏 技術(shù)員：劉宗浩 安全員：陳迎春 質(zhì)量員：陳迎春6.2. 安全保證措施6.2.1. 油系統(tǒng)周圍禁止明火作業(yè),確實(shí)需動電火焊時(shí)要辦理工作票,并派專人監(jiān)護(hù)。6.2.2. 油系統(tǒng)周圍照明充足,道路暢通,衛(wèi)生清潔,消防器材齊全，并設(shè)置隔離措施在醒目為懸掛警示牌。6.2.3. 每次停運(yùn)油泵時(shí)必須先停運(yùn)電加熱器，油系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可投用電加熱器。非工作人員不得進(jìn)入油循環(huán)區(qū)域。6.2.4. 清理設(shè)備及濾芯時(shí)要鋪塑料布，清理濾芯后的雜物、油污要及時(shí)清理干凈，沾有油污的破布及時(shí)回收，統(tǒng)一放置在有蓋的鐵桶內(nèi)。6.2.5.

35、 油循環(huán)人員要加強(qiáng)對油系統(tǒng)周圍的巡視檢查，尤其在夜間要加強(qiáng)巡視。6.2.6. 使用的電動工器具必須有漏電保護(hù)裝置，并提前檢查嚴(yán)禁工器具“帶病工作” ；施山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 14 頁 工用電堅(jiān)持“一機(jī)一閘保護(hù)”制度，嚴(yán)禁私拉亂接或一閘多用。6.2.7. 施工現(xiàn)場電源線要排列整齊、不得交叉纏繞。6.2.8. 在油箱內(nèi)部作業(yè)時(shí)必須保證通風(fēng)良好，防止人員中毒或窒息。6.2.9. 進(jìn)入容器內(nèi)部作業(yè)前應(yīng)對施工人員和工器具造冊登記，作業(yè)結(jié)束后認(rèn)真盤點(diǎn)。6.2.10.堅(jiān)持文明施工，做到工完、料盡、場地清，施工區(qū)域保持干凈整潔。6.2.11.加強(qiáng)成品保護(hù)意識，對土建基礎(chǔ)及柱、梁、地

36、面要保護(hù)好，不得在設(shè)備上堆放其他物品。6.2.12.危害辯識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)一覽表：（見附件 2）7.7. 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施7.1. 環(huán)保目標(biāo)序號內(nèi) 容目 標(biāo)1煙氣、粉塵、噪聲、污水、固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)排放2施工環(huán)境不危害職工的身體健康3污染不發(fā)生嚴(yán)重的污染事故7.2. 環(huán)保管理和教育7.2.1. 學(xué)習(xí)公司程序文件與管理手冊 ，并根據(jù)要求制定本單位的環(huán)境管理方案。組織本部門人員進(jìn)行環(huán)境因素的辨識與評價(jià)，并綜合匯總。7.2.2. 宣傳國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，提高大家的環(huán)保意識、減少污染、節(jié)約資源。7.2.3. 對固體廢棄物按環(huán)保要求分類存放。7.3. 環(huán)境因素辯識與評價(jià)（見附件 3）8.

37、8. 應(yīng)急措施應(yīng)急措施8.1. 火災(zāi)爆炸應(yīng)急措施火災(zāi)發(fā)生后，除了按照滅火程序進(jìn)行滅火外，要注意人員疏散和物資隔離及打 119 通知有關(guān)部門進(jìn)行滅火。在撲救初級火災(zāi)時(shí)，必須遵守三個(gè)原則：先控制后消滅的原則；救人第一和集中兵力的原則 ；先重點(diǎn)后一般的原則。8.2. 施工人員在焊接時(shí)被燙傷或觸電應(yīng)急措施如發(fā)生燙傷、燒傷，立即采取臨時(shí)急救辦法對傷員進(jìn)行及時(shí)包扎、止血、止疼等一系列辦法控制好局面。發(fā)生觸電后，立即關(guān)掉電源總開關(guān)或用木棍把被觸電人員與電隔離開，然后采取對傷員進(jìn)行觸電急救法或人工呼吸法來救治如嚴(yán)重者隨后立即通知有關(guān)山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 15 頁 部門（急救中心醫(yī)院

38、 120）來對傷員進(jìn)行救治。8.3. 施工人員高空墜落或管路砸傷應(yīng)急措施如有人員受輕傷時(shí),應(yīng)即組織人員將其護(hù)送至醫(yī)院,有人受重傷時(shí),應(yīng)立即通知附近的衛(wèi)生所或醫(yī)院,在傷員發(fā)生危急時(shí),要采取急救措施,在第一時(shí)間內(nèi)搶救傷員.如傷員被設(shè)備擠壓,應(yīng)使用起重機(jī)將設(shè)備吊起,將傷員抬到平坦安全的地方,及時(shí)撥打 120 急救電話。9.9. 附錄附錄9.1. 附件 1：汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗短接示意圖9.2. 附件 2：危害辯識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)一覽表9.3. 附件 3：環(huán)境因素辯識與評價(jià)表山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 16 頁 附件 1：汽機(jī)主機(jī)潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗短接示意圖159*4.5273*8切

39、換閥充油閥273*833冷油器冷油器集裝油箱臨時(shí)放油點(diǎn)濾油機(jī)臨時(shí)管路說明：1、 表示臨時(shí)管路2、在油渦輪A處加堵板，拆除B處管道，使沖洗油直接返回油箱，不進(jìn)入渦輪泵。3、在系統(tǒng)沖洗第一階段，在冷油器C、D所示位置短路連接進(jìn)出口管路，并在臨時(shí)管路最低點(diǎn)接臨時(shí)放油門。4、在圖示E、F、G、H等處接臨時(shí)管路布置濾油機(jī)。5、在發(fā)電機(jī)軸承處短路進(jìn)出口管路，本圖不再表示。6、在各軸承附近接臨時(shí)管路，使沖洗油在沖洗第一階段不進(jìn)入軸承油室,本圖不再表示。此處詳見說明3159*4.5159*4.51-12-23-31-1為軸承潤滑油管路2-2為主油泵入口油管路3-3為主油泵出口油管路直流油泵交流輔助油泵啟動油泵油渦輪至事故油池儲油箱自汽泵小機(jī)液壓站排油管來自#2機(jī)組排油管來至事故油池汽泵小機(jī)液壓站至#2機(jī)組159*4.5273*8ABCD濾油機(jī)EFG輸油泵H山西國金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程第 17 頁 附件 2:危害辨識風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與控制措施一覽表：作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)序 號作業(yè)活動/場所危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故LECD風(fēng)險(xiǎn)級別現(xiàn)有控制措施責(zé) 任單 位1不正確佩戴安