鉆孔灌注樁現(xiàn)場施工工序

1、頁眉內(nèi)容鉆 孔 灌 注 樁 施 工 工 序一、場地平整1、 操作平臺各邊尺寸應大于承臺對應邊的尺寸1.5m以上，以便埋設(shè)護筒；操作平臺標高必須 高于承臺底標高1.5m以上，宜為1.5m4m,操作平臺標高可以在不影響樁基施工的情況下再根 據(jù)現(xiàn)場情況（如便道高程，填挖方量等）做相應調(diào)整。2、 填方操作平臺需將原地面植被、松軟土及淤泥清除，換填干土、軟巖等，表層宜鋪2030cm 石渣平整后再用壓路機壓實，以防止鉆孔過程中護筒腳坍塌，同時便于行車；挖方操作平臺表層宜 鋪20 30cm石渣，平整后再用壓路機壓實。3、水上操作平臺需要通過圍堰筑島的方式進行施工，水量較大、流速較快的情況下可在有水 側(cè)砌擋墻

2、隔水。筑島高度宜超出最高水面 0.5-1.0m。二、泥漿池開挖1、開挖參考圖:承臺沉渣池二泥漿池深：2 n深：2w存渣池深：21SiEE承臺1 Si°J=d *泥漿池布設(shè)及尺寸條件允許的情況下可以將鉆渣直接外運，不設(shè)置存渣池?？紤]施工需要，泥漿池及沉淀池的容 積宜大于等于本墩位兩根樁的體積。泥漿池內(nèi)部需做成 4%的坡度。2、泥漿池維護以泥漿池頂面為界，各邊向外0.5m處修筑土壩，土壩要求：頂面寬0.5m，底面寬0.8m。然后 用鋼管及綠色密布網(wǎng)維護，將泥漿池標識牌整齊的懸掛于圍欄上。三、鉆機進場1、檢查鉆頭直徑檢查進場的鉆頭直徑與設(shè)計要求的直徑是否相符，對于磨損超過15mm的鉆頭必須

3、補焊。2、導管密水試驗導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。方法如下：將導管連接，一端 密封，然后在導管中注滿水，再用空壓機加壓至一定壓力，然后檢查導管有無漏水現(xiàn)象，無漏水現(xiàn) 象的導管可以用于砼灌注，否則絕對不能用于砼灌注。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓強p的1.3倍，p=rh-rwK式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓強（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/mi）；hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（m，以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3），水的重度10 kN/m3；h,為井孔內(nèi)水或

4、泥漿的深度（m ；孔底水壓力=水（泥漿）的重度*孔深。四、放樣1、 內(nèi)業(yè)人員根據(jù)圖紙推算出各樁位中心坐標，并復核無誤后方可用于樁位放樣。2、放樣時技術(shù)人員應與測量人員核對所放樁位的樁位號，并作好臺帳，放樣完成后可尺量兩 根樁位的中心距離與圖紙上的尺寸相對比以起到校核的作用。3、放樣完成后必須立即做好保護樁，以免所放樁位由于車輛行走、人為因素等被破壞，要求 保護樁宜采用直徑為20mm或22mm的鋼筋，并在鋼筋頂部做好標記，保護樁必須十字型布置。五、開孔1、開孔順序的選擇為避免新開孔鉆進過程中對臨近已完成樁位砼有影響，要求新開孔的臨孔砼已達到2.5MPa,此處以10根樁的墩位為例做一種樁位的擬開孔

5、順序：2、護筒埋設(shè)施工中選用壁厚為6-12mm的鋼板卷制而成的長度不小于2m,對于巖溶發(fā)育地區(qū)護筒應深入 不透水層以防止漏漿時護筒腳坍塌，筑島橋墩鉆孔樁的護筒需要加長，確保護筒底為不透水土層， 直徑大于鉆頭直徑30 40cm的護筒，埋設(shè)時要求護筒中心距孔位中心的偏差為土50mm，傾斜度小于1%，護筒頂高出地面標高30cm。對于護筒腳易坍塌地質(zhì)可在護筒底碼放一圈土袋，護筒周 邊用粘土回填夯實，以確保護筒不會下沉、偏位。3、樁位復測樁位經(jīng)測量人員復測無誤后將鉆機調(diào)平、鉆頭與樁位對正后方可開孔。六、泥漿制備泥漿宜采用膨潤土制備，膨潤土制備的泥漿相對密度低、粘度好、失水率低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點, 可有效的

6、起到護壁、浮渣的作用。對于易坍塌地質(zhì)可適當將泥漿比重調(diào)大，防止鉆進過程中塌孔。七、鉆孔1、鉆進過程中應經(jīng)常利用保護樁校對鉆頭中心與孔位中心的位置，如發(fā)現(xiàn)鉆頭中心偏離孔位 中心必須立即調(diào)整鉆機位置，以免出現(xiàn)斜孔問題。2、 對于不同地質(zhì)必須采用不同沖程，粉質(zhì)粘土層采用沖程宜為中沖程（1-2m ）或小沖程（0.5-1m），硬巖層采用中沖程（1-2m）或大沖程（2-4m）。3、鉆孔過程中遇到傾斜巖層出現(xiàn)斜孔問題必須及時反復回填硬度與空中巖石相當?shù)膲K石重新 鉆進直至滿足傾斜度不大于1%為止。4、鉆孔過程中遇到孤石必須反復回填塊石沖擊。5、巖溶地區(qū)鉆孔前施工人員必須熟悉圖紙?zhí)峁┑娜芏次恢?、大小、填充狀態(tài)等

7、重要信息，鉆 進過程中勤量測孔深，勤觀察孔中泥漿的位置一旦出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象必須立即停止鉆進回填土石料至不 漏漿位置以上1-2m處然后再鉆進（特殊情況除外），不斷擠壓溶洞并做好溶洞處的人工護壁以確保能夠安全通過溶洞。平臺附近必須備好土石料、泥漿和水以便漏漿及時回填，防止處理不及時出 現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。對于洞身較大且無填充的溶洞應考慮采用護筒跟進法處理。&鉆進過程中必須按要求撈取渣樣。八、鋼筋籠制作1、鋼筋籠制作:1-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長± 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸± 5 （橋梁土 3）1-2鋼筋安裝及鋼

8、筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距± 5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼基礎(chǔ)、板、墻± 20筋間距柱、梁± 103分布鋼筋間距± 20詢尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架± 20尺量，連續(xù)3處焊接骨架± 105彎起點位置（加工偏差土 20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度c（mm）c> 35+10, -5尺量，兩端、中間各2處25 v cv 35+5, -2c< 25+3, -11-3鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度

9、77; 100mm尺量檢杳2鋼筋骨架直徑± 20mm3主鋼筋間距± 0.5d4加強筋間距± 20mm尺量檢查不少于5處5箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查1-4鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差序號類別項 目允許偏差1電?。?）幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d焊接（2）搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4度偏移0.1d，且不大于3mm頭（3）焊縫高度+0.05d-0（4）焊縫寬度+0.5d-0（5）焊縫長度-0.5d（6）咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm（7）在2d長的焊縫表面上，焊縫 的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm22閃光（

10、1）接頭處鋼筋軸線彎折角4度偏移0.1d，且不大于2mm（2）接頭表面裂紋不允許2、聲測管底部距孔底5cm,伸入承臺15cm,接頭處必須密封牢固，可在每節(jié)管連接完成后向 管內(nèi)注滿水檢查有無漏水現(xiàn)象，如果出現(xiàn)漏水現(xiàn)象必須重新連接。九、成孔1、在成孔檢查前手摸泥漿，無粒徑大于 5mm的鉆渣，同時必須復測護筒標高，無誤后方可進 行成孔檢查。2、成孔檢查時利用測量繩量取孔深，從而反算孔底標高，反算出的孔底標高必須小于等于設(shè)計孔底標高。因測量護筒標高及孔深時存在誤差，宜超鉆5-10cm。3、 利用檢孔器（采用外徑與設(shè)計孔徑相等，長度為6m,兩端程梭形的檢孔器，考慮泥漿比重較大等因素，可給檢孔器配重）檢查

11、孔徑、孔型。如果檢孔器在井口處受阻可判斷為孔徑小于設(shè)計孔徑，加大鉆頭直徑至與設(shè)計相符再重新鉆進，由于在此過程中會破壞已有泥皮護壁， 故必須加大泥漿比重，重新形成護壁，預防塌孔；如果檢孔器在中途受阻可判斷為縮孔，應用鉆頭在縮孔處反復掃鉆，以達到設(shè)計要求。十、鋼筋籠及導管的安裝1、鋼筋籠單面搭接焊要求焊縫長度大于等于 10d，雙面搭接焊要求焊縫長度大于等于 5d；焊 縫寬度大于等于0.5d且不小于8mm；焊縫高度大于等于0.05d,咬傷主筋小于等于0.05d且不大于 5mm。2、吊筋長度必須計算準確（吊筋長度=設(shè)計孔深-設(shè)計樁長-鋼筋籠喇叭口長度），焊接完成后 必須尺量校核，以保證鋼筋籠伸入承臺的

12、長度。3、導管接頭處必須安裝完整無破損的密封圈，必須將導管連接牢固，以確保導管接頭處不漏氣、漏水，防止提升時脫落。導管長度由實測孔深決定，必須保證砼初灌時導管懸空30-40cm。頁眉內(nèi)容1、砼灌注前檢查工作：泥漿比重、泥漿稠度、含砂率、沉淀層厚度、灌前孔深、砼塌落度。1) 對于易塌孔地質(zhì)及巖溶地區(qū)應將泥漿比重調(diào)大一些，一般不超過1.2。2) 規(guī)范規(guī)定：柱樁沉淀層厚度不大于 5cm,摩擦樁沉淀層厚度不大于10cm。檢查沉淀層厚度 時應先將泥漿泵關(guān)閉20-30分鐘再用平錘和尖錘進行量測。(也可泥漿泵開啟時量取一次孔深，泥 漿泵關(guān)閉20-30分鐘后再量取一次孔深作比較，再結(jié)合測量錘與孔底碰撞時的手感

13、判斷沉淀層厚 度。)3) 泥漿泵關(guān)閉20-30分鐘量測孔深作為灌前孔深。必須大于等于設(shè)計孔深。砼灌注前必須將導管中存在的空氣排出，避免砼灌注時泥漿上涌，砼灌注不順利；料斗內(nèi)必須清理干凈；砼進場之后應將砼罐加速旋轉(zhuǎn)3-5分鐘使砼攪拌均勻，做砼塌落度實驗，塌落度必須滿足180-220mm,塌落度195-205mm最為理想，如果出現(xiàn)離析、塌落度超過允許范圍的必須退回拌合 站調(diào)節(jié)，避免堵管。4) 首灌砼方量必須提前算好，首灌完成時導管必須埋入砼1m以上。首灌完成后，應放慢灌注速度，以防浮籠及導管內(nèi)形成高壓氣囊造成砼灌注不順利甚至斷樁。首批灌注砼的數(shù)量公式(例樁徑 D=1.25):V> n &am

14、p;/4(H1+H)+ n d2/4h 1; h1=Hrw/r c；導管底口與孔底的距離為 25-40cm, H表示砼樁底到導 管底口的高度，“表示首批灌注砼的最小深度(導管底口到砼面的高度)為1m h1表示孔底部到砼 面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于 1mh1= Hrw/r c=11*68/24=31.17m22Vr1.25 =3.14*(1.25/2)* (Hi+1) +3.14* (0.25/2 ) /4h 1=3.14*(1.25/2) 2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)74*31.173=2.23m5) 砼灌注過程中導管埋深2-4m，最大不超過6m,對于巖溶地區(qū)可適當增大埋深至10m,不可 埋深過大，以免導管掛鋼筋籠提不出來造成斷樁事故。 灌注過程中必須勤量測砼高度，準確計算埋 管深度及拔管米數(shù)并作好記錄，以免出現(xiàn)錯誤將導管拔出砼面造成斷樁事故。6) 按設(shè)計要求砼必須超出樁頂1m,如果空方深度超過4m時應使用1-2kg的測量錘進行量測， 以感覺到石子時的深度作為空方的有效深度；如果空方深度小于4m可預先準備一根大于4m的木 桿，用木桿進行量測，此方法可準確判斷砼高度。切不可為量測方便使用過輕的測量錘，如果浮漿 厚度過大會造成短樁事故。7）砼灌注完成后將導管拔出，