丁基膠塞生產(chǎn)工藝流程_第1頁
丁基膠塞生產(chǎn)工藝流程_第2頁
丁基膠塞生產(chǎn)工藝流程_第3頁
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文檔簡介

1、.丁基膠塞生產(chǎn)工藝流程1、 配合：是按照配方規(guī)定的原材料、助劑品種和用量比例，采用天平進(jìn)行稱量搭配的操作過程。2、混煉：將各種助劑如硫化劑、硫化促進(jìn)劑、著色劑與鹵化丁基橡膠、填充劑混合，在機(jī)械的作用下，將膠料剪捏煉，制成質(zhì)量均一的混煉膠。3、 預(yù)成型：根據(jù)不同硫化設(shè)備、模具的要求，將混煉膠通過開煉機(jī)壓片，或擠出機(jī)擠出，壓延機(jī)壓延成半成品的過程。4、 硫化：在一定時間、溫度、壓力下，混煉膠由線形狀態(tài)的橡膠分子鏈立體網(wǎng)狀的橡膠分子鏈。硫化過程是橡膠大分子鏈發(fā)生化學(xué)變化形成交聯(lián)的過程。5、 沖切：即修邊，用機(jī)械的方法，將膠塞多余的廢邊除去，使之達(dá)到產(chǎn)品尺寸的規(guī)范要求。6、 清洗硅化：將膠塞通過篩屑機(jī)

2、除屑，除靜電后，瓶塞加入清洗機(jī)中，注入純水或注射用水（必要時添加無污染清洗劑），經(jīng)過清洗、漂洗、溢流、硅化、干燥、滅菌（純蒸汽）、冷卻等環(huán)節(jié)，膠塞的潔凈度達(dá)到規(guī)范要求，這一程序稱之為清洗硅化程序。（因為膠塞與藥品直接接觸，對膠塞表面的微粒控制很重要，而且生產(chǎn)運輸環(huán)境，膠塞靜電吸附，除邊沖切等諸多影響因素，必須對膠塞進(jìn)行表面硅化。特殊時進(jìn)行酸堿處理，目的是將膠塞表面和內(nèi)部物質(zhì)盡量釋放完全，使可見物和析出物降至最低硅化的作用）。7、 包裝：a、 內(nèi)包裝-常采用潔凈、無靜電的聚乙烯包裝膜包裝，一般分為內(nèi)外層，必要時可抽真空。最內(nèi)層（第一層）在百級潔凈區(qū)域內(nèi)完成，外層（第二層）在萬級潔凈區(qū)域內(nèi)完成。通過傳遞窗傳遞至外包裝區(qū)。 b、外包裝

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