2021年最新鋁合金模板工程設(shè)計(jì)與施工專項(xiàng)方案編制指引

1、4&合金樣極工程殺針馬施工專項(xiàng)方案?jìng)愔脐希ɡ截こ堂Q：文件編號(hào)：CSCEC5-FAZN-4 （項(xiàng)H門擬編號(hào)）執(zhí)行日期:發(fā)布日期:一、編制說明11.1編制依據(jù)11.2編制人員11.3發(fā)放范圍1二、工程概況22.1工程概況22.2構(gòu)件概況22.3施工平面布置22.4施工要求和技術(shù)保證條件42.5施工難點(diǎn)5三、施工計(jì)劃73.1施工進(jìn)度計(jì)劃73.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃83.3材料與設(shè)備計(jì)劃8四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工104.1施工管理人員104.2專職安全管理人員104.3特種作業(yè)人員104.4其他作業(yè)人員10五、深化設(shè)計(jì)14六.施工工藝技術(shù)6.1技術(shù)參數(shù)146.2模架系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì)14

2、6.3施工流程23七.驗(yàn)收要求267.1鋼筋驗(yàn)收267.2首層鋁模驗(yàn)收26八、7.3標(biāo)準(zhǔn)層鋁模驗(yàn)收7.4檢查方法7.5拆除要求施工保證措施272728308.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施308.2安全文明施工措施34九、應(yīng)急處置措施359.1目的359.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)359.3應(yīng)急措施35十、模架計(jì)算書3710.1主要材料參數(shù)3710.2主要荷載取值3710.3墻、梁、板模板及其支架計(jì)算37十、附圖與清單3910.1施工圖3910.2構(gòu)配件清單39一、編制說明1.1編制依據(jù)序號(hào)類別名稱（規(guī)范如有更新須作相應(yīng)更改1混凝結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20112建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201

3、23混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20154一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6892-20155標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3190-20086鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50429-20077建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ386-20169建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200810建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201611危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)37號(hào)12材工程施工合同文件13相關(guān)林施工圖紙、圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更等14文件*工程施工組織設(shè)訃15神公司文件1.2編制人員序號(hào)編制人職務(wù)編制時(shí)間1項(xiàng)

4、目總工程師2019.1. 121.3發(fā)放范圍序號(hào)部門1公司/分公司匸程管理部、技術(shù)質(zhì)雖部、商務(wù)合約部2項(xiàng)目部工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、商務(wù)合約部、物資設(shè)備部3二、工程概況2.1工程概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程組成山*層地卜條*棟高層組成，總建筑而枳*疝單位工程* #棟* #棟結(jié)構(gòu)形式剪力墻建筑總高度99. Om總層數(shù)/標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)33層/31層標(biāo)準(zhǔn)層層高3. Om戶型情況Al、Bl其他情況標(biāo)準(zhǔn)層采用爬架2.2構(gòu)件概況*棟主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表說明：對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分類并自行編號(hào)，計(jì)算選型構(gòu)件應(yīng)為同類型構(gòu)件中截而尺寸最大構(gòu)件，墻、梁、板構(gòu)件計(jì)算選型數(shù)量分別不超過4個(gè)。構(gòu)件 名稱構(gòu)件 編號(hào)構(gòu)件截面形 狀計(jì)算選型構(gòu)件

5、 截而尺寸同類構(gòu)件截而尺寸 （與計(jì)算選型同類型構(gòu)件）墻墻1矩形250mm 厚250mm 厚、200mm 厚：墻*梁梁1矩形350X800mm350X800mm： 350X700mm： 梁*板板1矩形120mm 厚120mm、100mm 厚：板冬襯棟主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表構(gòu)件構(gòu)件構(gòu)件截而形計(jì)算選型構(gòu)件同類構(gòu)件截而尺寸名稱編號(hào)狀截而尺寸（與計(jì)算選型同類型構(gòu)件）2. 3施工平面布置（1）總平而布置根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況對(duì)鋁模施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平而規(guī)劃（包括樓棟、勞務(wù)分區(qū)、塔吊布置.施工順序.材料堆放.材料周轉(zhuǎn)等情況繪制）1$ 大 I、0AtKH：丿爲(wèi)東（提供現(xiàn)場(chǎng)平而布置圖，此圖供參考）4售后技術(shù)服務(wù)人員（負(fù)責(zé)前三層

6、鋁模板女拆技術(shù)抬了及看期變層技術(shù)描導(dǎo)）和材料送 貨人員會(huì)隨鋁模板同時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)，售后技術(shù)服務(wù)人員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、 鋁模板安裝勞務(wù)班組長(zhǎng)等人員進(jìn)行相關(guān)的安拆技術(shù)交底（口頭講解、視頻播放、作業(yè)指導(dǎo) 巧講解等）,便于及早熟悉鋁模板安拆要求5鋁模廠家、勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行資質(zhì)報(bào)審，提供項(xiàng)目部所需的資質(zhì)、材料報(bào)告、人員工作證 等證明文件，經(jīng)項(xiàng)目部審核通過后方可進(jìn)場(chǎng)施工。62.5施工難點(diǎn)本節(jié)內(nèi)容結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況寫。（1）本工程均從*層開始配置鋁合金模板施工，局部非標(biāo)層與標(biāo)準(zhǔn)層 節(jié)點(diǎn)不一致區(qū)域，可使用鋁木模板結(jié)合施工。（2）重難點(diǎn)位置特殊處理，現(xiàn)該項(xiàng)目難點(diǎn)位置處理如下：1）變層：*號(hào)樓局部墻體有變層。2）

7、外墻封閉區(qū)域：木工程外墻按建筑施工，局部外墻體有封閉的區(qū) 域，封閉區(qū)域內(nèi)部空間填充輕質(zhì)材料，鋁模不配置內(nèi)部空間模板，鋁模設(shè) 計(jì)盡可能保證整體的穩(wěn)定性。3）反坎：外梁部分結(jié)構(gòu)位置存在反坎，鋁模做法將反坎與主結(jié)構(gòu)模 板相連，各相鄰模板之間用角鋁（角鐵）拉通加固，確保整體性和穩(wěn)定性。4）飄窗：木工程飄窗各戶型飄窗結(jié)構(gòu)尺寸不一，鋁模根據(jù)各戶型不 同情況進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，飄窗盡可能與旁邊墻板連接，結(jié)合背楞等加固，確 保整體性和穩(wěn)定性。5）外墻節(jié)點(diǎn)：南北兩側(cè)而外墻節(jié)點(diǎn)較多，鋁模按照節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)層配置， 非標(biāo)層采用鋁木模板結(jié)合施工，需充分考慮結(jié)合點(diǎn)加固措施，防止錯(cuò)臺(tái)。6）窗臺(tái)外挑檐：本工程外墻大部分窗口有窗臺(tái)外挑檐

8、，挑檐尺寸為 100X 100mm,長(zhǎng)度等同窗口長(zhǎng)度，此區(qū)域鋁模配置設(shè)計(jì)考慮到挑檐和主體 結(jié)構(gòu)連接的整體穩(wěn)定性，所配模模板規(guī)格較小，施工時(shí)不可野蠻拆除此位 置鋁模板，防止混凝土邊角碰撞脫落。7）外窗洞口企口設(shè)置：木工程要求設(shè)置外窗洞口安裝窗的企口，鋁 模設(shè)置定型定尺模板，保證企口處與整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。8）木工程樓梯踏步底板和梁要求設(shè)置滴水線凹槽，鋁模設(shè)置定型定 尺材料，保證滴水線處于主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（3）建筑預(yù)留抹灰凹槽設(shè)置本工程住宅為鋁模板施工，部分混凝土墻與建筑后徹墻連接部位需 要預(yù)留抹灰凹槽，凹槽按照鋁模板安裝100X 10mm的貼片處理。此區(qū)域 模板拆除時(shí)應(yīng)注意不得使用野蠻方式，應(yīng)從

9、上部或下部輕拆，防止混凝土 邊角脫落。三、施工計(jì)劃3. 1施工進(jìn)度計(jì)劃使用project.夢(mèng)龍或品茗等進(jìn)度計(jì)劃軟件編制進(jìn)度計(jì)劃。注：鋁模首層安裝為8-10天，第二層安裝為4-6天，第三層安裝2- 4天，第四層開始正常安裝時(shí)間為1. 5-3天（不包含鋼筋綁扎及混凝土澆 筑時(shí)間）。召嚴(yán)1XJS:總琳烈»»0SUK3S於廉沫ws滴竇JLI3«ff8強(qiáng)I-4H臻肅玄敢ffih環(huán)wa滋出泮 «芳ffi液st.袴 幻労a滋出泮 川msn耘H-餡風(fēng) 陸wsw毬產(chǎn) M班s淹竇？L 芽謹(jǐn)皿竝麻H-'s處2二常 H H H 帝竊需 in 口匸i 6 gH H H11

10、1 UJ LU3 H 蔬UJ1 H常 -Hw8 Hs2 H誥UJ3 H常2 Hwi H .S1 H京山6 Hs-H 一TlrllJ2 H常1 ¥1II -Hw -H 誥Lu200m7 口 200 蚤】OH 27 El 2s6w»-0.-<m27ID ss-SEm 2006-ft匚沏一5ID 20第二口】6IE 20c6w?<n)smsx-w匚血2am 2S64H匚xmzgm 20 畧S30H 20s-mUF30m 28養(yǎng) 2®4m 20M12F6m 28巻 2M8ID 208理 mm 2cm<】2m】2H 20C6 也 2xm12m zo84fr

11、lzan15m S&-W12 血 15 m sissro28WFsm30m2S爲(wèi)二 Fsd2sMHlmlgd2S鬲=M14m卷編11m 15m2S莘二血 17m2S善 lm24B28glm27m286-w二Jn28m2S耳 llgm 208m 一 2H11B ZOW 理2層理2F7m28篇】2血 2C0 篇 12B 286其血286-W-2JD 2C0 編 12m 286m9 8 5 4 2 竺m ii) in in in n hiS0 e盤常<|= 用-2Q*曲二 E£ 23 一 26-29 i 4 7 10 13»-«6 19 22 25-281

12、C1316 19 22（提供project進(jìn)度圖，僅供參考）3. 2勞動(dòng)力配置計(jì)劃鋁模安裝工人選用有鋁模施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行施工，根據(jù)施工安 排，劃分為*個(gè)木工班組，各階段匸種人數(shù)如下表所示：工種勞動(dòng)力配宜人數(shù)水號(hào)樓*號(hào)樓木工*架子工*普工*材*電工*注：依照計(jì)劃工期分配人員，安裝工人按照正常鋁模板而積90-100 017人進(jìn)行配置（中途不得換人），如發(fā)生換人、極端天氣等情況，安裝時(shí) 間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。3.3材料與設(shè)備計(jì)劃3. 3.1模架選型及材料要求本工程在使用鋁模板施工時(shí)，配置鋁模板1套，樓面支撐3套，梁 底支撐3套，懸挑支撐3套。（鋁模專用脫模劑：由于前三層鋁模板從安 裝到混凝土澆筑時(shí)間過長(zhǎng)

13、（受工人熟練程度、人員變換、天氣高溫或下雨 變化等因素影響），建議前三層墻體使用油性，頂板使用水脫性。）“65型”鋁合金模板主要構(gòu)配件表類別名稱標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)/規(guī)格參數(shù)材料要求平而 模板樓板模板標(biāo)準(zhǔn)模數(shù):400X1100：邊寬端肋高65mm, 而板厚4mm、邊框端肋厚5mm,長(zhǎng)邊孔位為100>3 X300+100,短邊孔位為50-100X3+50表而靜 電鍍膜處理一般工業(yè) 用鋁及鋁合金擠 壓型材 GB/T6892.組合 鋁合金模板工程 技術(shù)規(guī)程 JGJ386.結(jié)構(gòu)用 無縫鋼管 GB/T8162.碳素 結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 等有關(guān)規(guī)定墻模板轉(zhuǎn)角 模板梁底陰角模板墻陰角模板早拆 裝置梁底早拆頭板底

14、早拆頭支撐可調(diào)鋼支撐斜撐配件銷釘拉片3. 3.2配置與周轉(zhuǎn)計(jì)劃本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口專用鋁模傳遞設(shè)備（頂 板設(shè)置傳料口），不占用垂直機(jī)械運(yùn)輸。在首次使用鋁模板時(shí)需塔吊按鋁 模板外包裝編號(hào)對(duì)應(yīng)施工圖編號(hào)吊運(yùn)（嚴(yán)格按照售后技術(shù)服務(wù)人員指揮 進(jìn)行吊運(yùn)），主體結(jié)構(gòu)封頂后鋁模板按要求打包后使用塔吊吊運(yùn)及裝車。 鋁模板安拆時(shí)，使用鋁模板安拆專用工具（使用拉片式加固體系時(shí)，鋁模 廠家配送拉片安拆工具和護(hù)套安拆工具4套/樓）o*#棟（神棟、*#棟）鋁合金模板配置與周轉(zhuǎn)計(jì)劃表應(yīng)用樓層應(yīng)用構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)層主要構(gòu)配件總數(shù)配宜套數(shù)周轉(zhuǎn)次數(shù)及說明*層*層墻模板：*塊; 背楞：*套;梁板模板：*套 墻柱模板：

15、*套 可調(diào)鋼支撐：*套模板周轉(zhuǎn)：*次： 本棟完成后周轉(zhuǎn)至* #棟。柱梁板注：構(gòu)配件具體規(guī)格尺寸及數(shù)量詳“10.附圖與淸單S鋁模板安拆工具表序號(hào)名稱數(shù)量作用備注1錘子1 <:人打銷釘自備2撬杠1 (人拼裝模板自備3開模器10套/樓拆卸模板自備4普通螺絲扳手1套/人拆或裝螺劉自備四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工4.1施工管理人員序號(hào)姓乞崗位小組職務(wù)崗位職責(zé)（鋁模工程施工）1張三項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)全而負(fù)責(zé)鋁模施工。2李四生產(chǎn)經(jīng)理副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋁模施工過程中的質(zhì)磧、安全,材料、人力 等資源的組織，參與模板支撐體系驗(yàn)收C3*技術(shù)總工副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋁模施匸前方案編制,負(fù)責(zé)模板施工過程中 的安全技術(shù)交底，纟11織模

16、板支檸體系驗(yàn)收4*技術(shù)員組員參與鋁模施工前方案編制，參lJ模板施工i 一; 11 的安全技術(shù)交底，參y模板支撐體系驗(yàn)收。5質(zhì)量員組員*6*鋁模班長(zhǎng)組員*74. 2專職安全管理人員序號(hào)姓名管理崗位崗位職責(zé)1張安全總監(jiān)*2李四安全主管*3*安全員*84. 3特種作業(yè)人員序號(hào)工種姓乳特種作業(yè)證證號(hào)特種作業(yè)證有效期1架子工*2*3電工*4*4. 4其他作業(yè)人員工種人數(shù)工種人數(shù)木工*雜工*五.深化設(shè)計(jì)深化部位深化設(shè)計(jì)降板深化（供參考）說明：廚衛(wèi)降板處按照設(shè)計(jì)要求降板5cm,降板梁厚度同此處頂板厚度過梁下掛及小墻垛深化<二：- - . / . , ，；冬）£片氣,乞 , 一 一二| |難

17、200xi80i 20x450（供參考）說明:按照設(shè)計(jì)要求,當(dāng)洞頂距離梁底凈高h(yuǎn)小于h+120時(shí),過梁可與框架梁一同澆筑，配筋根據(jù)汁算確定：小于等于150mm的小墻肢可與主體一次性現(xiàn)澆窗企口深化說明：主體外窗進(jìn)行企口深化，取消窗副框安裝工序，企口靠?jī)?nèi)，深度30mm,窗框安置外側(cè)居中位置，安裝完成后窗框與企口髙度一致，窗框只進(jìn)行塞口.不 進(jìn)行抹灰封口樓梯滴水線（供參考）說明：隨結(jié)構(gòu)一次成型，在底模上距結(jié)構(gòu)外邊20處安裝上底15寬、下底25 寬、10高梯形鋁條?？照{(diào)板吊模梁反坎吊模板/ /樓面頂板加固角鋁,外梁側(cè)板/、支撐（配置3套）頂板轉(zhuǎn)角C槽內(nèi)梁側(cè)板 梁底板1（供參考）樓以給構(gòu)血XZZ空調(diào)板處

18、吊模與主體一次現(xiàn)澆，配筋按照下掛梁配筋il算外墻K板飄窗板樓牙站構(gòu)面上飄窗轉(zhuǎn)角C槽上飄窗側(cè)擋股/下飄窗底板小斜支撐下飄窗板轉(zhuǎn)角C槽、.樓而頂板方管背楞 /加固卡具內(nèi)墻板J頂板轉(zhuǎn)角c槽 內(nèi)梁側(cè)板 飄窗底板 支撐（配置3套）1%” V 9 1 -下飄窗側(cè)擋板外墻板/ 外墻K板g6 (M同樓層內(nèi)飄窗板一同澆筑，F(xiàn)部飄窗板設(shè)宜蓋板7輕質(zhì)材料填充局部外墻體有封閉的區(qū)域的裝飾柱，內(nèi)部空間填充輕質(zhì)材料作為內(nèi)模窗臺(tái)外挑檐外窗挑檐設(shè)宜鋼筋，防止折斷。六、施工工藝技術(shù)6. 1技術(shù)參數(shù)6.1.1鋁模板相關(guān)技術(shù)參數(shù)1) 標(biāo)準(zhǔn)板板厚4 (mm)；2) 模板邊寬度50500(mm)；3) 肋高 65 (mm)；4) 標(biāo)準(zhǔn)

19、板重量 2224(kg/nf)；5 )孑L直徑16. 5 (mm)；6. 1.2加固體系技術(shù)參數(shù)1) 背楞材質(zhì)：Q235 ,主要規(guī)格型號(hào)：50X50X2. 5mm；2) 拉片材質(zhì):65Mn_,規(guī)格：33/18X2X277(孔到孔中心，200墻)；3) K板規(guī)格寬度：300 (mm),配置兩套；長(zhǎng)度：根拯實(shí)際需要而 定；4) 斜撐形式： 32X500 或 48X1200/648X1800 ；5) 頂撐尺寸：套管外徑60 (mm)；壁厚：2. 5±0, 5 (mm)；插管 外徑：48(mm)；壁厚：3±0, 5 (mm)；形狀：圓管形；配置三套。6. 2模架系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì)6. 2

20、.1主要構(gòu)件模架構(gòu)造說明：根據(jù)計(jì)算明確墻、梁、板模架的背楞間距、背楞位置、拉片間距、斜支撐間距及位置、可調(diào)鋼支撐間距等構(gòu)造參數(shù)，如下表：(1)墻模架構(gòu)造構(gòu)件編 號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件 尺寸墻1(250)1) 模板：內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸500X2600nmi +底角鋁，外墻模板標(biāo) 準(zhǔn)尺寸500x2600mm.內(nèi)墻超出標(biāo)準(zhǔn)板髙度采用陰角與頂板連接。2) 背楞及拉片：拉片配置為內(nèi)外墻模板為對(duì)拉片體系，外墻設(shè)置一次性拉片，內(nèi)墻設(shè)置重復(fù)利用拉片，拉片設(shè)苣從地面向上200mm.250mm. 600mm、600mm、600mm、450mm(根據(jù)層高3000mm設(shè)計(jì)),拉片間距不大 于600mmu模板背面設(shè)置有卡

21、具+背楞加固：本項(xiàng)目背楞配宜標(biāo)準(zhǔn)為 內(nèi)墻2道背楞(分別位于第一、四道拉片處)、外墻3道背楞(分別位于 第四道拉片、K板處) K板設(shè)加固件控制K板移位250mm、200mmx3）斜支撐:在不超過第一道拉片髙度位置加裝小巴可調(diào)斜撐，川 來防止墻模板底部移位，斜撐間距根據(jù)墻面長(zhǎng)度決定，間距應(yīng)W ISOOmmu4）K板：外墻承接板（K板）為300mm高規(guī)格，起到樓層之間的模 板轉(zhuǎn)換承接作用。構(gòu)逍詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,外墻承接K板補(bǔ)充詳圖）:室外墻體拉片加固卡具鋁模板方管背楞OSC1室內(nèi)樓面頂板_頂板轉(zhuǎn)角C榊加固獲具內(nèi)墻鋁模板/ 墻體拉片外墻鋁模板小斜支撐方管背楞墻承接K板樓層結(jié)構(gòu)血摟囲結(jié)構(gòu)面

22、V墻體加固&配模圖墻體加固詳圖1T承接板&樓面轉(zhuǎn)角模板鋁模圖（供參考）構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸墻X截而尺寸V600mm,采用一體化轉(zhuǎn)角背楞構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充ced詳圖）：（2）梁模架構(gòu)造構(gòu)件編 號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件 尺寸梁1(350XXXX)1）模板：梁模板尺寸按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配宜。2）支撐：梁寬s350mm時(shí)，梁底設(shè)單排支撐；梁高600mm,支撐 間距900mm,并配置拉片+背楞受力加固：梁高600mm,支撐間距 1300mm.不配置拉片和背楞;梁底中間鋪板，梁底支撐早拆頭150mm寬， 方便施工人員拆裝模板。3）背楞及拉片：梁側(cè)設(shè)一道背楞，距梁

23、底250mm,拉片水平間距 W600mm：4）350X800mm：350X 700mm；梁底板支撐（配置3套）內(nèi)墻板構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充8d詳圖）:頂板轉(zhuǎn)角C槽梁側(cè)板構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充8d詳圖）：頂板轉(zhuǎn)角C槽梁側(cè)板梁底板支撐（配置3套）內(nèi)墻板/ / / / /樓層結(jié)構(gòu)面g60-1門過梁位置樓層結(jié)構(gòu)而頂板轉(zhuǎn)角C槽梁側(cè)板梁底板 支撐（配置3套）內(nèi)墻板QWBQgmtfwcaoaMtagaw 出沖i !» w f 7 w '欄.打?qū)徹?tw imwiwntfi n r m 巾” g<aziM&c r wm fi he 仙 tw

24、 ig6CM樓層緒構(gòu)面3CJ檢層結(jié)構(gòu)而墻梁交界處/b09v鋁模支撐加固圖（梁高 L< 600mm ）摟層結(jié)構(gòu)而7樓層結(jié)構(gòu)面 X?O罵備、樓面頂板 舌頂板轉(zhuǎn)角C構(gòu) vW梁加固拉片W內(nèi)梁側(cè)板、梁底板 ''支楓配超3套鋁模支撐 （梁高L（供參:構(gòu)件編 號(hào)主要構(gòu)造參梁X構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)彳-C11135011加固圖 N600mm ） 考）澈同類構(gòu)件 尺寸亍調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖人（3）板模架構(gòu)造構(gòu)件編 號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件 尺寸板1(120mm)1）模板：樓而頂板標(biāo)準(zhǔn)板500 X 1200mm,局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配 置。2）龍骨與支撐：樓而頂板橫向間隔W1200 mm設(shè)

25、置一道150mm 鋁梁龍件，鋁梁龍忖縱向間隔 1300mm設(shè)宜支撐快拆早拆頭，早拆頭 與鋁梁龍it用專用芯帶和銷釘銷片連接緊固。3）120mm、 100mm厚、構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖）：梁底支撐頭梁底模板梁底轉(zhuǎn)角C糟X350 /-1/、樓而頂板17-、.C.樓而快拆支撐頭樓面轉(zhuǎn)角CISCi150f樓而頂板龍骨頂板支撐加固圖頂板后澆帶配模平面圖200SKKmSBKKnS、樓面頂仮、樓面頂板龍竹&樓而快拆支挾頭后澆帶支掠（配迸6套）頂板后澆帶鋁模圖（供參考）構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件 尺寸板X6. 2. 2特殊部位模架構(gòu)造特殊部位模架構(gòu)造表序弓部位/ 構(gòu)件主要

26、構(gòu)造參數(shù)1樓面預(yù) 留孔樓面預(yù)留孔部位安裝留空鐵盒，固宦于模板上，傳料預(yù)留孔須位于小房間1/3 跨左右位宜，預(yù)留孔周邊鋼筋按設(shè)汁要求進(jìn)行加強(qiáng)，預(yù)留孔內(nèi)板底鋼筋須預(yù)留出焊 接接頭長(zhǎng)度或后續(xù)采取植筋方式錨固連:構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖人J <樓面快拆支撐頭（150x200mm）樓面頂板龍骨（150mm寬）樓面?zhèn)髁峡谀０澹ǘ纯?200x800mm）樓面棟海Tl臨（SOOyI Wmm）4女 |H|什匕12a,vVA 1 Zl/vvULlIl/GX LOOr<鋁模傳料口平面圖鋁模傳料口鐵盒子布料機(jī)板上放置布料機(jī)位直需進(jìn)行加固,在布料機(jī)四角位翼補(bǔ)增4根立桿立桿匕頂加固

27、木方。構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖人樓fll 標(biāo)準(zhǔn)頂板(500x 1200mm)木方(100xl00x2000nnn)支挫（支頂在木方上）布料機(jī)加固鋁模剖面圖（供參考）2降板由支撐水泥樸二型鋁合金模板、拉樸等組成，水泥率塊高度同樓板厚度.間距控制Wlm,沉箱為怎型鋁合金模板，邊長(zhǎng)1.亦的中間用拉桿進(jìn)行加固，沉 箱周邊進(jìn)行拉桿固世。構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cad詳圖人外墻K板樓層結(jié)構(gòu)面 VZ頂板轉(zhuǎn)角C槽外墻K板內(nèi)梁側(cè)板梁底板 支撐（配置3套）窗臺(tái)蓋板 內(nèi)墻板墻體背楞外墻板'、樓層結(jié)陰面SZZZT/方管背楞/加固卡具/小斜支撐（供參考）構(gòu)造詳圖（根據(jù)具

28、體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充cod詳圖人6. 3施工流程6. 3.1施工工藝流程（1）整體施工程序（2）梁模板與支架安裝程序（3）板模板與支架安裝程序（4）模板與支架拆除程序6. 3. 2施工方法及操作要求（1）墻模板安裝序號(hào)步驟內(nèi)容1校核控制線使用水平儀測(cè)量本層標(biāo)高是否在控制范用內(nèi)，超過設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm范 用（設(shè)汁時(shí)內(nèi)側(cè)墻板提高5mm）,需要做郴應(yīng)的找平處理。在剪力墻橫向 鋼筋離板而50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相冋的14鋼筋左 位，剪力墻墻端焊接兩根，墻中怎位筋間距應(yīng)控制在1000mm:該工序直 接影響墻而的垂直度，應(yīng)專人檢查。檢查模板表而是否凈并涂刷好脫 模劑；2模板安裝先女裝一側(cè)

29、角部模板，用支撐臨時(shí)固定，再繼續(xù)安裝整而模板，完飛門.一：3背楞及拉片安模板安裝1古1定后，在模板拼接位置預(yù)留拉片口處安裝拉片，轉(zhuǎn)角處 設(shè)置直角背楞，并加固；4斜支撐安裝模板安裝完畢后,安裝斜向支撐,斜支撐-端固泄在背楞上,另一 端用膨脹螺栓或預(yù)埋鋼筋頭固怎在樓板I：;5復(fù)核、校正對(duì)墻模板的水平標(biāo)髙及垂直度作初步調(diào)整，并進(jìn)行校正:（2）梁模板與支架安裝序號(hào)步驟內(nèi)容1校核控制線復(fù)核梁底標(biāo)高對(duì)線位逬,并通過基準(zhǔn)線作好軸線、標(biāo)髙訓(xùn)整:2底模及支撐安 裝梁底模兩端通過陰角模板與墻模板固圧：安裝梁底模板，同時(shí)安裝 早拆頭及可調(diào)鋼支撐，靠銷釘傳遞剪力時(shí)，銷釘銷滿：3側(cè)模安裝安裝梁側(cè)模板,側(cè)模板與底模板用連

30、接角模及銷釘鎖緊連接4背楞及拉片安模板安裝固定后,在模板拼接位置預(yù)昭拉片【1處安裝拉片，轉(zhuǎn)角處裝設(shè)置直角背楞，并加固；5校核軸線、標(biāo) 高底模和側(cè)模安裝完成后，渦肖底模的水平，中間位置支撐按要求設(shè) 置起拱髙度。（3）板模板與支架安裝序號(hào)步驟內(nèi)容1校核控制線復(fù)核梁底標(biāo)高打軸線位世，并通過基準(zhǔn)線作好軸線、標(biāo)高調(diào)整:2安裝龍丹及支撐安裝龍計(jì)，龍骨兩端直接同立任墻頂邊模上，并安裝可調(diào)鋼支撐：3板底模板 安裝樓而模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷釘臨時(shí)固定，最后再 統(tǒng)一打緊銷釘：4校核標(biāo)高、平整度安裝完畢后，用水平儀測(cè)宦實(shí)整體的安裝標(biāo)高，并調(diào)巧鋼支撐高度 設(shè)置起拱髙度。5布料機(jī)加固在樓面架設(shè)布料機(jī)時(shí)，應(yīng)

31、避開龍骨早拆頭位置，在布料機(jī)支架下方 樓而板背而，需用2條100X 100X2000mm方木間隔300mm用支撐進(jìn)行 加固，支撐距離方木端頭500mm,兩支撐間距1000mm。'（4）模板與支架拆除序號(hào)步驟內(nèi)容1結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測(cè)拆模試件強(qiáng)度檢測(cè)或回彈法檢測(cè)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，樓板厚度100mm且強(qiáng) 度M設(shè)計(jì)值50%ll-t可拆除，否則需進(jìn)彳亍論證2辦理早拆審批填?;模板早拆耳-批表，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人刑1監(jiān)理單位'I >批3模板拆除模板拆除時(shí),先拆除側(cè)而模板、再拆除承重模板，保留支撐體系。4拆模試件強(qiáng)度檢 測(cè)同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓強(qiáng)度符合設(shè)訃要求，設(shè)計(jì)無要求符合規(guī)范要 求。5辦理拆模審批填&

32、#39; ；拆模申請(qǐng)表,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)7.,i人和監(jiān)理單仞ir批6支撐系統(tǒng)拆除拆除支撐體系,«?-柱和早拆頭逐個(gè)拆卸,不損壞結(jié)構(gòu)。七、驗(yàn)收要求7.1鋼筋驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013驗(yàn)收程序由勞務(wù)鋼筋工長(zhǎng)自檢完成后向施工員提交三檢表，然后施工員發(fā)起技術(shù)復(fù)核流程 與三檢制后續(xù)流程，經(jīng)技術(shù)部與質(zhì)量部驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，合格后方可進(jìn) 行后續(xù)施工。驗(yàn)收內(nèi)容1鋼筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸2. 鋼筋的數(shù)量或間距3. 板鋼筋是否在模板上彈線或劃線綁扎4. 梁柱鋼筋是否全數(shù)綁扎5. 板厚15mm以內(nèi)的板上層鋼筋是否采用條形馬橙6. 直螺紋鋼筋是否采用砂輪切割機(jī)或帶圓

33、弧形刀片的切斷機(jī)下料7. 鋼筋墊塊是否滿足要求8. 鋼筋的接頭位置是否滿足要求9. 懸挑板的上層筋位置10. 直螺紋鋼筋絲扣數(shù)、連接質(zhì)量11. 電渣壓力焊、直螺紋接頭是否全數(shù)檢査并用紅色油漆標(biāo)示驗(yàn)收人員勞務(wù)鋼筋工長(zhǎng)、施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員、技術(shù)總工（首次）、監(jiān)理7. 2首層鋁模驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013驗(yàn)收程序由勞務(wù)木工工長(zhǎng)自檢合格后向施工員提交三檢表，然后施工員發(fā)起技術(shù)復(fù)核再?gòu)?fù) 核流程及三檢制后續(xù)工作，經(jīng)技術(shù)總工與質(zhì)量部驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理與安全部進(jìn)行報(bào) 驗(yàn)，技術(shù)總工在技術(shù)復(fù)核再?gòu)?fù)核流程上向公司發(fā)起報(bào)驗(yàn)，經(jīng)公司、監(jiān)理、安全部驗(yàn)收 合格后方可進(jìn)行混凝土澆

34、筑工作。驗(yàn)收內(nèi)容1銷釘數(shù)量、位置是否符合要求2. 拉片數(shù)量、位置是否符合要求3. 小斜撐數(shù)量、位宜是否符合要求4. 背楞數(shù)量是否符合要求5. 樓梯踏步是否采用封閉模板或定型鋼模板6. 立桿垂直度7. 布料機(jī)位置是否按方案加固8. 10cm以內(nèi)降板支模是否采用型鋼9. 模板應(yīng)預(yù)先起拱1/10003/100010. 深化是否錯(cuò)誤11鋁合金模板施工是否有墻柱泄位線（種定位鋼筋）、大角控制線12. 鋁合金模板內(nèi)墻長(zhǎng)度超2800時(shí)是否增加斜撐13. 鋁合金模板每一次模板安裝前刷水性脫模劑14. K板是否順直15. 墻柱垂直度是否合格16. 頂板標(biāo)髙及水平度是否合格驗(yàn)收人員勞務(wù)木工工長(zhǎng)、施工員.質(zhì)量員、安

35、全部、技術(shù)總工（首次）、公司驗(yàn)收人員（首 次人監(jiān)理7. 3標(biāo)準(zhǔn)層鋁模驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013驗(yàn)收程序由勞務(wù)鋼筋工長(zhǎng)自檢完成后向施工員提交三檢表，然后施工員發(fā)起技術(shù)復(fù)核流程 與三檢制后續(xù)流程，經(jīng)技術(shù)部與質(zhì)量部驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理與安全部進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收 合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。驗(yàn)收內(nèi)容1銷釘數(shù)疑、位置是否符合要求2. 螺栓數(shù)疑、位置是否符合要求，螺桿是否擰緊3. 小斜撐數(shù)疑、位宜是否符合要求4. 背楞數(shù)量是否符合要求5. 樓梯踏步是否采用封閉模板或泄型鋼模板6. 立桿垂直度7. 布料機(jī)位置是否按方案加固8. 10cm以內(nèi)降板支模是否采用型鋼9. 模板

36、應(yīng)預(yù)先起拱1/10003/100010. 企口深化是否錯(cuò)誤11鋁合金模板施工是否有墻柱泄位線（種定位鋼筋）、大角控制線12. 鋁合金模板內(nèi)墻長(zhǎng)度超2800時(shí)是否增加斜撐13. 鋁合金模板每一次模板安裝前刷水性脫模劑14. K板是否順直15. 墻柱垂直度是否合格16. 頂板標(biāo)髙及水平度是否合格驗(yàn)收人員勞務(wù)木工工長(zhǎng)、施工員、質(zhì)量員、安全部、技術(shù)部、監(jiān)理7.4檢查方法7.4. 1主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上 層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊 板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷脫模劑

37、時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。（3）應(yīng)按照配模設(shè)計(jì)要求檢查可調(diào)鋼支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直徑等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對(duì)照模板支架設(shè)計(jì)圖紙檢查。對(duì)銷釘、背楞、拉片、定位撐條、承接模板和斜撐的預(yù)埋螺栓等的數(shù) 量、位置進(jìn)行檢查檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件檢查7.4.2 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿；2）模板與混凝土的接觸而應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。4）檢查模板起拱情況檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽

38、查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少 于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大 空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。7. 5拆除要求鋁模板早拆體系特點(diǎn)，頂板支撐立桿間距最大1300mm,小于2mm,故 混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%即可頂板模板（支撐不拆）；梁底支撐立桿間距最大 1300mm,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除梁底模板（支撐不拆）:支撐拆除時(shí), 混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足表3. 3的要求。表3. 3底模拆除時(shí)混凝上的強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝丄強(qiáng)度等級(jí)值的百分率計(jì)0）板W2M50>2, W8275>

39、S2100梁、拱、殼夕S275>8$100懸臂構(gòu)件M100表3. 4底模拆除時(shí)混凝丄強(qiáng)度數(shù)值要求構(gòu)件類型構(gòu)件混凝土等級(jí)早拆體系拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度（MPa）板C2010C2512.5C3015C3517.5C1020C5025C6030梁、拱、殼C2015C2518. 75C3022.5C3526. 25CIO30C5037.5C6045懸臂構(gòu)件C2020C2525C3030C3535CIO40C5050C6060八、施工保證措施8. 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施8. 1. 1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）澆筑混凝土前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對(duì)模板工程進(jìn)行 復(fù)核和驗(yàn)收，填寫復(fù)核記錄和質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，主要質(zhì)量

40、標(biāo)準(zhǔn)如下：1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層模板要具有承受上層 荷載的承載能力，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，軸線偏差不大于15mm, 支撐立柱垂直度偏差不大于層高的1/300；2）脫模劑不得沾污鋼筋和混凝土接剎處；3）按照方案檢查可調(diào)鋼支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直 徑；4）銷釘、背楞、拉片、定位撐條、承接模板和斜撐的預(yù)埋螺栓等的 數(shù)量、位置符合規(guī)范要求；5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留口、預(yù)留洞的安裝允許偏差符合下 表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位豊3預(yù)埋螺栓中心線位置2外霸長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位宜10尺寸+10,06）模板安裝垂直度、平整度、軸線位置等允

41、許偏差符合下表要求:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法模板垂直度5水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查梁側(cè)、墻模板平整度3水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查墻、梁模板軸線位置3水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查底模上表而標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截而內(nèi)部尺寸墻、梁+4, -5鋼尺檢查單跨樓板模板的長(zhǎng)度尺寸累計(jì)偏差±5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢査相鄰模板表而高低差1.5鋼尺檢査梁底模板、樓板模板表而平整度:水準(zhǔn)儀或2m靠尺、塞尺檢查相鄰模板拼接縫隙寬度W1.5塞尺檢查（2）模板及其支架拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)拆模手續(xù)進(jìn)行審核, 要求如下：1）如設(shè)計(jì)無特殊要求，梁、板模板拆除時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓強(qiáng) 度 $50%;2）豎向支撐拆模時(shí)間

42、通過計(jì)算確定，且保留不少于兩層支撐，當(dāng)設(shè) 計(jì)對(duì)拆模時(shí)間無規(guī)定時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可拆 模：8. 1.2質(zhì)量控制措施序號(hào)質(zhì)量控制措施1認(rèn)真執(zhí)行三檢制度,未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入F 道匸序。2確保材料質(zhì)吐滿足耍求，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的。3在涂刷模板隔離劑時(shí),不得污染鋼筋和混凝1：接槎處4在封模以前要檢査預(yù)埋件是否放置，位汽足育準(zhǔn)確5建筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。6鋁模板的加匸、制作、裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。7模板脫模劑應(yīng)該均勻滿刷模板，不得漏涂刷。8模板施匸中必須觀備八有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢査員。9梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)

43、范要求后方可拆除。10在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，乞級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落 實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依,具體內(nèi)容采用檢査評(píng)分的形式進(jìn)行8. 1. 3成品保護(hù)成品保護(hù)措施1模板拆除、周轉(zhuǎn)、組裝、校正過程中,要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、拉（頂） 細(xì);模的墻體混凝上,適成碰缺、磨痕、裂縫等缺陷。2混凝土頂板齡期未到嚴(yán)禁拆除支撐體系，防止頂板開裂3混凝上未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行拆除模板工作。4模板拆除時(shí)禁止暴力拆除，防止混凝上缺棱掉角。5澆筑層頂板以1 X柱鋼筋包裹塑料膜,放幫鋼筋河染C6澆筑混凝上時(shí)安放馬道，防止板筋被破壞7彳丿1電管線用膠布封死,防止混凝土灌入.8討

44、于降板、煙道洞I 等棱角位置可采用模板進(jìn)彳亍保護(hù)9每次拆模后,對(duì)鋁模進(jìn)行淸理，防止模板汚染造成后續(xù)施匸粘模等現(xiàn)象。8.1.4常見質(zhì)量問題和防治措施序 號(hào)稱現(xiàn)象原因分析防治措施1軸 線 偏 移混 凝土澆 筑后拆 模時(shí)，發(fā) 現(xiàn)墻實(shí) 際位宜 與建筑 物軸線 位置有 偏移1. 放樣不認(rèn)貞或技術(shù) 交底不淸，模板拼裝時(shí)組合 件未能按規(guī)立到位。2. 軸線測(cè)放產(chǎn)生錯(cuò)渓。3. 墻模板根部和頂部 無限位措施或限位不牢，發(fā) 生偏移后又未及時(shí)糾正，造 成累積誤差。4. 支模時(shí)，未拉水平、 豎向通線，且無豎向垂直度 控制措施。5. 未設(shè)水平拉桿或水 平拉桿間距過大。6. 混凝丄澆筑時(shí)未均 勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑髙 度過

45、髙適成側(cè)斥力大擠偏 模板。7. 拉片、頂撐等使用不 當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。1. 嚴(yán)格按照1/10-1/15的比例將各分 部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線 位宜、幾何尺寸、剖而形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋 件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)貞對(duì)生產(chǎn)班組及操作 工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的 依據(jù)。2. 模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù) 復(fù)核臉收，確認(rèn)無誤后才能支模。3. 墻模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位 措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋 固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。4. 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎 向垂直度控制線，以保證模板水平。豎向位 置準(zhǔn)確，根據(jù)混凝上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行 專門設(shè)計(jì),

46、以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng) 度、剛度及穩(wěn)泄性。5. 混凝丄澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂 撐、螺栓、對(duì)拉片進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)進(jìn)行處理。6. 混凝上澆筑時(shí)要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑 高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范刖內(nèi).2標(biāo) 高 偏 移測(cè)量時(shí),發(fā) 現(xiàn)混凝 上結(jié)構(gòu) 層標(biāo)髙 及預(yù)埋 件、預(yù)留 孔洞的 標(biāo)髙與 施工圖 設(shè)計(jì)標(biāo) 高之間 有偏差。1. 樓層無標(biāo)高控制點(diǎn) 或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法 閉合：豎向模板根部未找 平。2. 模板頂部無標(biāo)髙標(biāo) 記，或未按標(biāo)記施工。3. 髙層建筑標(biāo)高控制 線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累訃誤差 過大。4. 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未 固定牢，施工時(shí)未重視施工 方法。5. 樓梯踏步模板

47、未考 慮裝修層厚度。1. 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)髙控制點(diǎn)，豎向模 板根部須找平。2. 模板頂部設(shè)標(biāo)髙標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施 工。3. 建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)髙控 制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防1上累汁誤差，當(dāng) 建筑髙度超過30m時(shí)，應(yīng)列設(shè)標(biāo)髙控制線， 每層標(biāo)髙引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。4. 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖 紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)置位宜上， 必要時(shí)用點(diǎn)焊或套框等方法將其固宦，在澆 筑混凝上時(shí)，應(yīng)沿其周用分層均勻澆筑，嚴(yán) 禁碰擊或振動(dòng)預(yù)埋件模板。5. 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層而 厚度。3結(jié)1.支撐及用梯間距過1模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮構(gòu)變形模后發(fā) 現(xiàn)

48、混凝 上梁、墻 出現(xiàn)鼓 凸、縮頸 或翹曲大，模板剛度差，連接件未 按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體 性差。2. 無拉片或拉片間距 過大，拉片規(guī)格過小。3. 門窗洞口內(nèi)模間對(duì) 掙不牢固，易在混凝上振搗 時(shí)模板被擠偏。4. 梁模板卡具間距過 大，或未夾緊模板，或拉片 配備數(shù)量不足，以致局部模 板無法承受混凝上振搗時(shí) 產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部 爆模。5. 澆筑墻混凝上速度 過快，一次澆筑高度過高， 振搗過度。其本身自重、施工荷載及混凝上的自得及澆 搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有 足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2. 梁底支掙間距應(yīng)能夠保證在混凝上重 蛍和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。3. 梁、墻模板上不必須有臨時(shí)撐頭，以 保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。4. 澆搗混凝上時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán) 格控制澆筑高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)， 既要保