華南師范大學(xué)材料科學(xué)與工程教程第八章材料的變形與斷裂(四)

1、2材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*第八章材料的變形與斷裂（四）2017/3/2012材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*2017/3/20#2材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*十一、冷變形金屬的再結(jié)晶再結(jié)晶現(xiàn)象眾在加熱溫度更高時(shí)發(fā)生再結(jié)晶，而在此之前變形金屬的力學(xué)性能和物 理性能都是逐漸變化的，但只要加熱到某一確定值（或者說是一個(gè)很窄 的溫度范圍），就可看到力學(xué)性能和物理性能急劇變化，加工硬化可以 完全消除，性能可恢復(fù)到未變形前的退火狀態(tài)。哭顯微組織也發(fā)生明顯變化，由拉長(zhǎng)的變形晶粒變?yōu)樾碌牡容S晶粒再結(jié)晶的實(shí)際意義一冷變形而產(chǎn)生強(qiáng)烈的加工硬化，導(dǎo)致加工工藝（如拉拔線 材）不能繼續(xù)進(jìn)行

2、時(shí)，中間必須進(jìn)行再結(jié)晶退火同時(shí)也是改變金屬組織結(jié)構(gòu)與性能的一種方法，特別是對(duì) 那些在固態(tài)下沒有相變的金屬材料，在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)合下可以應(yīng)用。概念:冷變形金屬加熱到一定溫度后(T>0.4T熔)，在原來變形組 織中重新產(chǎn)生了無畸變的新晶粒，性能恢復(fù)到完全軟化狀態(tài)(冷變形前的狀態(tài))，這一過程稱為再結(jié)謁.再結(jié)晶是一個(gè)先產(chǎn)生無畸變的晶核,然后再在變形的金屬基體中長(zhǎng)大的過再結(jié)晶是形核和晶核長(zhǎng)大的過程(本質(zhì)上再結(jié)晶不(a)(b)(c)(J)(c)(f)圖7(再結(jié)晶過程示意圖程，但是再結(jié)晶轉(zhuǎn)變沒有晶體結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的改變。在畸變的晶體中形成無畸變的晶 核，晶核不斷的長(zhǎng)大，再結(jié)晶完 成后，獲得等軸晶粒。1、再結(jié)

3、晶的形核再結(jié)晶的轉(zhuǎn)變驅(qū)動(dòng)力是晶體的弾性疇變能，從而晶核必然是產(chǎn)生在高畸變區(qū)域，若晶核本身無畸變，且畸變能的降低足以彌補(bǔ)新晶核形成時(shí)所增加的界面能，這使系統(tǒng)的能量降低,晶核就會(huì)進(jìn)一步增大。2017/3/2052材料科學(xué)基礎(chǔ)g緯第8章材料的變形與斷裂*2017/3/202材料科學(xué)基礎(chǔ)g緯第8章材料的變形與斷裂*再結(jié)晶核心實(shí)際上是“現(xiàn)成的”,它已存在 畸變能較大的區(qū)域，不需要原子逐個(gè)積累到超 過某一臨界尺寸。實(shí)際觀察到的再結(jié)晶核心首先產(chǎn)生在去角度顯直上，如晶界、相界面、李晶或滑移帶界面上，也可能產(chǎn)生在晶粒內(nèi)某些特定的位向差較大的亞晶上（右圖）對(duì)于再結(jié)晶核心產(chǎn)生在大角度的晶界上，照 Beck所提出的模

4、型，也是變形的兩個(gè)相鄰晶粒內(nèi)，其位錯(cuò)胞的尺寸相差懸殊（晶核產(chǎn)生于位錯(cuò)胞尺寸大的晶粒一側(cè),長(zhǎng)入到有小位錯(cuò)胞晶粒內(nèi),即伸向畸變能較高的區(qū)域以減小畸變能.圖8-37再結(jié)晶照片a）工業(yè)純鐵的再結(jié)晶（再結(jié)品核心優(yōu)先產(chǎn)生于晶界）LOOX b）低碳鋼的再結(jié)晶（再結(jié)品核心產(chǎn)生在Mn（）夾雜物上）-纟聲:兔耀.Ju*.；'岳如3工心2017/3/202材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*變形小的晶粒向變形度大的亞晶粒一側(cè)弓出T形,圖7$亞晶合并機(jī)制圖7-9麗品吞伶機(jī)制再結(jié)晶的形核與長(zhǎng)大1 形核機(jī)制(1)晶界弓出小變形量時(shí)，各晶粒形變形核不均勻, 畸變晶核 亞晶合并變形大時(shí):多邊形化的亞晶合并為再結(jié)晶晶

5、核.亞晶蠶食變形大時(shí)，低密度位錯(cuò)的亞晶蠶食途 中遇到的位錯(cuò)。2 長(zhǎng)大再結(jié)晶晶核形成后，自發(fā)長(zhǎng)大,形成無畸變的新等軸 晶粒.2、再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)在一定變形量下，將變形金屬在不同溫度下退火，測(cè)定發(fā)生再結(jié)晶 的體積分?jǐn)?shù)隨時(shí)間的變化；2017/3/2092材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*050 100 150 200 250 300350 400 450時(shí)間/min0 8 6 4 2 1 o o o OM 一 讀薰線)轉(zhuǎn)變量再增加，速率又減慢。忑爲(wèi)矗訂晁&萬 移，即轉(zhuǎn)變加速；(4)如在恒定溫度下，變形量不同， 也會(huì)有不同的再結(jié)晶速率(圖840 變形量越大，再結(jié)晶速率越大0080604020g

6、材料科學(xué)基礎(chǔ)g下圖表明再結(jié)晶的動(dòng)力學(xué)與回復(fù)不同：(1)在每一固定溫度下，轉(zhuǎn)變曲線形成如S, 發(fā)生再結(jié)晶需要一孕育期，退火溫度越高, 孕育期越短(2)開始再結(jié)晶時(shí)，轉(zhuǎn)變速率很低，隨著 轉(zhuǎn)變量增加，轉(zhuǎn)變速率逐漸增大，到轉(zhuǎn)變量為50%時(shí)，速率最快(中間范圍是一直阿弗拉米提出的再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程力R-expLBr© 式中，力在t時(shí)間已經(jīng)再結(jié)晶的 體積分?jǐn)?shù)，B和K為常數(shù)當(dāng)再結(jié)晶是三維的，K在34之間；再結(jié)晶是二維的（如薄板）,K在2 3之間；再結(jié)晶是一維的（如線材），K在12之間如對(duì)前式取對(duì)數(shù)，則有：lgln=Kgt + 誹作 lglniix-lgt 圖,得直線的斜率K,在一定溫度范圍 內(nèi)K值幾

7、乎不隨溫度而變2017/3/20112材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*再結(jié)晶速率V再溫度T的關(guān)系符合阿羅尼烏斯(Arrhenius) 公式：V再=Aexp(-Q/RT).式中Q 再結(jié)晶激活 能；R 氣體常數(shù)再結(jié)晶速率與產(chǎn)生某一體積分?jǐn)?shù)的再結(jié)晶所需要的時(shí)間成反比，即2017/3/20#2材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*2017/3/20#2材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*在兩個(gè)不同溫度進(jìn)行等溫退火，若要產(chǎn)生同樣程度的再結(jié)晶所需的時(shí)間分別為垃、t2,貝)此式在生產(chǎn)上 極為有用。3、影響再結(jié)晶的因素臨界變形度：在給定溫度下發(fā)生再結(jié)晶需要一個(gè)最小變形量, 即通常為臨界變形度,低于此變

8、形度，不能再結(jié)晶；退火溫度：變形度越小，開始再結(jié)晶的溫度越高，這也意味著臨界變形度隨退火溫度的升高而減小;2017/3/2013凹材料科學(xué)基礎(chǔ)s第8章材料的變形與斷裂*再結(jié)晶后晶粒大小主要決定于變形程度,變形量越大,再結(jié)晶后 的晶粒越小而溫度的影響，對(duì)剛完成再結(jié)晶來說，其影響很弱，隨溫度升高, 同時(shí)增加了形核率和生長(zhǎng)速率，其比值沒有變化，因而晶粒大小的變化也很小溫度只是加速了再結(jié)晶過程，若再結(jié)晶過程已完成,隨后還有一個(gè)晶粒長(zhǎng)大階段，很明顯溫度越高晶粒越粗大(見右圖)1234申 集56788 12 16 20 24應(yīng)變（）4圖8-41低碳鋼(sc = 006%), 應(yīng)變|霍辣蠶鹽晶Oo Oo O

9、1 2 47粢賓碼>'-E02r莒舉 02<罡2017/3/202材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*微量雜質(zhì)元素就可明顯的ffflt 再結(jié)晶溫度或推遲再結(jié)晶過程的進(jìn)行|0微量元素是如何影響再結(jié)晶的， 是影響再結(jié)晶的形核，還是阻止 其長(zhǎng)大，或者是兩者兼而有之？ooJ0f。0 00 &soot:l"18 200 0.20.4 0160.810 1214 16洛質(zhì)(Pb)濃度/(原子0-6)在區(qū)域精煉的鉛中加入極微量的 Sn、Ag、和Au,發(fā)現(xiàn)在106個(gè)原 子中只要有1個(gè)Au或Ag原子界面 遷移的速度就可降低兩個(gè)數(shù)量級(jí)0.1圖8-42鉛中溶質(zhì)濃度對(duì)界面遷移速

10、度的影響二42），而生長(zhǎng)的激活能2材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*從純鉛時(shí)的20.9kJ/mol增大到1312® 細(xì)0mol。凹材料科學(xué)基礎(chǔ)C®*第8章材料的變形與斷裂*第二相的影響：定性地說，第二相尺寸較大（伽），間距較寬時(shí)，再結(jié)晶核心能在其 表面產(chǎn)生在鋼中常可看到再結(jié)晶核心在夾雜物MnO或第二相粒狀FesC 表面上產(chǎn)生當(dāng)?shù)诙喑叽绾苄∏逸^密集時(shí),則會(huì)阻礙再結(jié)晶的進(jìn)行 在鋼中常加入Nb、V或Al,形成NbC、V4C3、AIN,這些化 合物的尺寸很小，一般都在100nm以下，可以抑制形核。原始晶粒越細(xì)，或者退火時(shí)間增長(zhǎng)，都會(huì)降低再結(jié)晶溫度。 總的來說，變形金屬再結(jié)晶溫

11、度不是恒定的，而受許多因素的影響, 粗略估計(jì)，金屬再結(jié)晶溫度與其熔點(diǎn)有以下關(guān)系：心=0.4心（熱 力學(xué)溫度） 表84列出了各種金屬的再結(jié)晶溫度2017/3/20192材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*表8-4各種金屬的再結(jié)晶溫度金屈熔點(diǎn)/°c再結(jié)晶溫度/°c金屈熔點(diǎn)廣c再結(jié)晶溫度/°cSn232'V室溫Cu1085200Cb321室溫Fe1538450Pb327V室溫Pt1769450Zn420V室溫Ni1453600：Al，660150Mo2610900Mg650200Ta29961000Ag962200W34101200Au1064200例如：AI

12、的估算再結(jié)晶溫度為(660+273) X0.4-273=100 (°C)Ag的估算再結(jié)晶溫度為(962+273) X0.4-273=221 CC)Fe的估算再結(jié)晶溫度為(1538+273) X0.4-273=451 CC)20Wte算溫度是比較接近實(shí)際再結(jié)晶溫度的4、再結(jié)晶后的晶粒長(zhǎng)大再結(jié)晶完成后晶粒長(zhǎng)大有兩種類型: 是隨溫度升高或時(shí)間的增長(zhǎng)而均勻地連續(xù)長(zhǎng)大一正常長(zhǎng)大 是不連續(xù)不均勻地長(zhǎng)大一反常長(zhǎng)大一二次再結(jié)晶(1)晶粒的正常長(zhǎng)大米再結(jié)晶完成后，晶粒長(zhǎng)大是一自發(fā)的過程, 這是因?yàn)榻饘倏偸橇η笫蛊浣缑孀杂赡茏钚∶走@是就整個(gè)系統(tǒng)來說的，晶粒長(zhǎng)大的驅(qū)動(dòng)力是降低其總界面能米就個(gè)別晶粒長(zhǎng)大的微

13、觀過程來說，晶粒界 面的不同曲率是造成晶界遷移的直接原因 米晶粒長(zhǎng)大時(shí)，晶界總是向著曲率中心的方 向移動(dòng)(右圖),因?yàn)榻缑鎻澢?，必然有一表面張?b/y指向曲率中心 > 而力求使 界面向曲率中心移動(dòng)2017/3/202017/3/2072材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*米再結(jié)晶后晶粒長(zhǎng)大是界面向曲率中心移動(dòng)，而再結(jié)晶核心的長(zhǎng)大界面是背向曲率中心移動(dòng)（見圖838）,因?yàn)楹笳唛L(zhǎng)大的驅(qū)動(dòng)力是減小畸變能米減小表面能是晶粒長(zhǎng)大的熱力學(xué)條件，滿足這個(gè)條件只說明 晶粒有長(zhǎng)大的可能，但長(zhǎng)大與否還需滿足動(dòng)力學(xué)體件一一晶圖8-38具有亞晶組織的晶間凸出形核示意圖界的活動(dòng)性2017/3/2072材料科

14、學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*溫度：越高,速度越快溫度是影響晶界活動(dòng)性的最主要因素,晶界的活動(dòng)性B2017/3/2072材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*/bsinA晶界遷移中的晶界與第二相顆粒間的交互作用圖 8-44晶界遷移方向第二相顆粒IAZbsint?2tt?cos與晶界的擴(kuò)散系數(shù)Q有以下關(guān)系：B= Db/ RT,而 Db=D°e_%RT由此關(guān)系可以看出晶界移動(dòng)速度因溫度升高而急 劇增大第二相：尺寸越大或體積分?jǐn)?shù)越 大，晶粒尺寸越小生產(chǎn)上為了阻止金屬在高溫下晶粒的長(zhǎng)大， 常加入一些合金元素，形成顆粒很小的第二相 釘扎住晶界，阻礙晶界的移動(dòng)。（見右圖） 其中，晶粒的最大尺寸

15、D與第二相顆粒半徑7 > 第二相體積分?jǐn)?shù)卩有以下矢系:°= 魚3卩此式說明，第二相顆粒半徑越大，或第二相體積分?jǐn)?shù)越大，晶粒的最大 尺歸t命越小。182017/3/2070材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*(2)二次再結(jié)晶一般情況下，再結(jié)晶完成后，晶粒長(zhǎng)大隨溫度的增加是連續(xù)變化的但在一定條件下，對(duì)某些金屬會(huì)出現(xiàn)當(dāng)溫度升高到某一數(shù) 值時(shí)，晶粒會(huì)突然反常地長(zhǎng)大,溫度再升高，晶粒又趨于減小二次再結(jié)晶現(xiàn)象 二次再結(jié)晶不是靠重新產(chǎn)生的晶核，而是在一次再結(jié)晶晶 粒長(zhǎng)大的過程中，某些局部區(qū)域的晶粒產(chǎn)生了優(yōu)先長(zhǎng)去。2017/3/20#0材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*2017/3/20

16、270材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*厚035IOOS6 a 600180010（xf1200 w瑕終退火溫度廠 C圖8-46硅鋼片退火lh后 晶粒尺寸的變化例如硅鋼（s=3%）冷軋變形程度為50%,軋 制成0.35mm厚的薄板，當(dāng)在不同溫度退火一小 時(shí)，其二次再結(jié)晶晶粒的長(zhǎng)大情況（右圖）圖中實(shí)線表示原硅鋼片中含有少量MnS ，再結(jié)晶完成后晶粒先是均勻長(zhǎng)大，而在920°C左 右發(fā)生晶粒突然長(zhǎng)大，個(gè)別晶粒可達(dá)平均晶粒徑 的50倍（圖8_47）溫度再升高時(shí)晶粒又變細(xì)粒長(zhǎng)大與溫度的關(guān)系圖8-47硅鐵二次再結(jié)晶的反常晶粒8-46曲線1表示在發(fā)生二次再結(jié)晶周圍，只 有一次再結(jié)晶的晶粒隨溫

17、度升高均勻增大的情形, 曲線2表示不含MnS夾雜的高純度的硅鋼片的晶二次再結(jié)晶的產(chǎn)生：主要是再結(jié)晶后晶粒長(zhǎng)大過程中，只有少數(shù)晶粒 能優(yōu)先長(zhǎng)大，而大多數(shù)晶粒不易長(zhǎng)大，這是因?yàn)椋豪渥冃卧斐闪俗冃慰棙?gòu)，再結(jié)晶退火至一定溫度時(shí)（如對(duì)硅鋼片至少在900C以上）又形成了再結(jié)晶織構(gòu)，當(dāng)織構(gòu)形成后，各個(gè)晶粒的 取向趨于一致，晶粒間的位向差很小時(shí)，晶界是不易移動(dòng)的，因?yàn)榻?面能是隨位向差的增大而增大，直至形成大角度晶界，界面能才趨于一恒定值。因此形成強(qiáng)烈織構(gòu)后晶粒是不易長(zhǎng)大的;當(dāng)加入少量雜質(zhì)形成第二相（如硅鐵中的MnS）能強(qiáng)烈釘扎住晶界,阻礙晶界的移動(dòng),晶粒也就不會(huì)長(zhǎng)大。而當(dāng)加熱到高溫，某些局部區(qū)域的MnS夾雜

18、熔解，該處的晶粒便優(yōu)先長(zhǎng)大，吞并了周圍的晶粒，這就形成了晶粒的反常長(zhǎng)大。二次再結(jié)晶對(duì)材料的力學(xué)性能肯定有不良影響但對(duì)硅鋼片退火是有意要形成二次再結(jié)晶的，產(chǎn)生強(qiáng)的再結(jié)晶織構(gòu)（笛0）001（即高斯織構(gòu)）和大晶粒，很適合制作變壓器鐵心等軟磁材料。2017/3/2029g材料科學(xué)基礎(chǔ)9緯第8章材料的變形與斷裂*十二、金屬的熱變形、蠕變和超塑性1 金屬熱變形過程以及對(duì)組織與性能的影響熱變形：金屬在再結(jié)晶溫度以上的加工變形金屬的熱變形可看作是兩個(gè)過程的組合:像冷加工那樣發(fā)生晶粒的伸長(zhǎng)與加工硬化又發(fā)生了回復(fù)和再結(jié)晶過程，同時(shí)又新形成了等軸晶粒與消除了加工硬化2017/3/20#g材料科學(xué)基礎(chǔ)9緯第8章材料的

19、變形與斷裂*J動(dòng)態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶I靜態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶一般只以是否完成了再結(jié) 晶作為最后判別動(dòng)、靜態(tài)再結(jié)晶就其物理過 程及所產(chǎn)生的組織結(jié)構(gòu)來說, 并無本質(zhì)上的區(qū)別高溫時(shí)熱變形后的再結(jié)晶實(shí)際上是很快的右圖是51B60鋼（"c 0.6%, Wcr0.8%,微量B)在1200°C奧氏體化后在 920°C軋制，變形量60%,于不同溫度 下停歇不同時(shí)間，隨之淬火后觀察其再 結(jié)晶進(jìn)行情況：92(rc軋制變形后的再結(jié)晶溫度時(shí)間曲線時(shí)間/S51B6O鋼1200弋奧氏體化后，在95090085080075在900°C下停歇只ffilmin就可完成再結(jié)晶，隨溫度降低，開始 發(fā)生和

20、完成再結(jié)晶的時(shí)間稍長(zhǎng)，即使終軋溫度降到臨界溫度Am2017/3/2031g材料科學(xué)基礎(chǔ)9緯第8章材料的變形與斷裂*2017/3/20#g材料科學(xué)基礎(chǔ)9緯第8章材料的變形與斷裂*以下如00°C,再結(jié)晶完成時(shí)間也只需10mino2017/3/20#0材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*實(shí)際工藝處理：一般終軋溫度選在單相奧氏體區(qū)，溫度要盡可能低，目的是防止熱軋后再結(jié)晶晶粒的長(zhǎng)大。圖849是低碳鋼(Wc0.2%)熱軋前后組織變化示意圖，臨 界點(diǎn)Ar3為830°C,在850°C可獲得細(xì)小的奧氏體等軸晶，這就保證 T隨后冷卻時(shí)其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物鐵素體和珠光體也是細(xì)小的。870648

21、426204時(shí)間圖8 49熱軋時(shí)晶粒尺寸變化示意圖02017/3/20330材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*注：恒定溫度和應(yīng)力圖8-50典型的蠕變曲纟戈在蠕變過程后期,蠕變速率加快直至斷裂，即為第三階段。2.金屬的蠕變金屬在室溫下或者溫度低于03臨 時(shí)的變形，主要是通過滑移和李晶兩種方式進(jìn)行。而在T > 0.3 Tm全肢電位錯(cuò)的攀移,從而產(chǎn)生嬤變 現(xiàn)象一一金屬材料在長(zhǎng)時(shí)間的恒溫、恒應(yīng)力作用下, 發(fā)生緩慢的塑性變形（指材料在高溫下的變形不僅 與應(yīng)力有關(guān)，而且與應(yīng)力作用時(shí)間有關(guān)）。整個(gè)過程可分為三個(gè)階段：由蠕變速率Cds/dt）逐漸減慢的第一階段;穩(wěn)態(tài)（恒速）蠕變的第二階段；0材料科學(xué)

22、基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*0材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*隨溫度與應(yīng)力的提高，蠕變第二階段漸短，即蠕變由第一階段很快過渡到第0材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*0材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*因此高溫條件下服役的金屬零部件壽命大大減少252材料科學(xué)基礎(chǔ)g由于蠕變第二階段蠕變速率最小且蠕變量容易推算，故高溫下工作的零件使用壽命多規(guī)定在 這一階段；其蠕變速率與溫度有指數(shù)關(guān)系,作InT/T圖可得一直線，其斜 率為一Q/兄Q為蠕變過程的激活能2017/3/20材料的變形與斷裂*材料的變形與斷裂*i/r度的關(guān)系2材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*AI140138Cu19619

23、4a-Fe305291y-Fe299288Mg117134Zn8890表&5蠕變激活能和自擴(kuò)散激活能QdAHc /(kJ. mol-1)QD/(kJ- mok1)相比,蠕變激活能低,蠕變速率大.許多金屬蠕變第二階段的激活能與自擴(kuò)散的激活能計(jì)分接近，這說明控制蠕變速率的過程是由過E所控制。 金屬原子的擴(kuò)散機(jī)制是空位擴(kuò)散，自擴(kuò)散的激活能Q。可看 成是空位形成能Q與空位運(yùn)動(dòng)能Q/W兩者之和，即：Qd =Qf+ Qm體心立方金屬中原子排列不 夠緊密，空位容易運(yùn)動(dòng)，qd 較小，因此與面心立方金屬2017/3/20272材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*蠕變第二階段，一般認(rèn)為是由位錯(cuò)滑移產(chǎn)生的加工硬化和由位錯(cuò)攀移產(chǎn)生高溫回復(fù)，此兩過程的速率相等，于是便形成了恒定的蠕變速率過程位錯(cuò)攀移可消除加工硬化，例如當(dāng)位錯(cuò)滑動(dòng)遇到障礙 而阻塞，位錯(cuò)可藉熱激活產(chǎn)生攀移而避開障礙由位錯(cuò)攀移而引起蠕變的機(jī)制叫做位錯(cuò)蠕變2017/3/20292材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*3.金屬的超塑性許多金屬在一定條件下如:C -O'. 2an 2017/3/20#2材料科學(xué)基礎(chǔ)g第8章材料的變形與斷裂*變形速率在10-210-4/s范