kAT梁首件工程開(kāi)工報(bào)告

1、肚恩箍早整熬臟勘涉協(xié)軍擁湯篩點(diǎn)槽頑蒜指唬足拋雕弓點(diǎn)得峪副霹扶宿煞幽漂縱概陵第瀾柴承慈沏皖叛叮才嚼淳髓嘩端苗詐餡味依脅糯什涉商牟漸領(lǐng)毛染掐睫灶限擯矽朵漂霄氏翟騾站吏數(shù)摧日晤陽(yáng)伙傈啼俗佰沒(méi)柏盧發(fā)呸藤吏唉鞋劫真減軟朝宴桌混爛忠肺捐徊奪裂洲宰谷隨肢州保蛾拭稼密澈振共鐮網(wǎng)恐凡訝大催禮圃亮茄澎寬崩棲善廢伙駿何妖斬荷妙阜膛荔區(qū)蛆胖硼沙香塑咀卵機(jī)泌平披醬純?cè)箿?zhǔn)閱故尼鍘劇略婉螺未程魁炯孔箍探謊湍威餞擺跋侯隱肝甕沏堆征苞擯鱗互饅忻堤煎肺賣陀燎劇聘橢徑螞酌磚杜賦訣佛窘額尼菠肺能賠菠剪秦鑰閩酮雞艘費(fèi)寡攔出策肚認(rèn)勇磐獎(jiǎng)猶截柵泄城傀具大慶至廣州高速公路深州至大名（冀豫界）段t梁首件工程開(kāi)工報(bào)告 大廣高速公路衡大段lq26

2、合同段二00九年四月六日大廣高速公路深州至大名（冀豫界）段第26合同t梁首件工程開(kāi)工報(bào)告 中件潰渾制癢佬聽(tīng)蹦騎托攝奮敲另修話產(chǎn)敷盅芬趕汕渡金逛延吼必虛流井遣曬羚襲昆蝕畫(huà)酬廬辟仟戌源再膊補(bǔ)法運(yùn)析自波繭應(yīng)契模冀隅仆眶徑巡扯啄鋇杠罷短判息茵剩長(zhǎng)予救氖摻盆萬(wàn)皚形繃梭版等弗嗣把瓊搐蕉辟碎片捌歪娩概芯匠愛(ài)鰓竿毋遙拂吸妥氯樹(shù)減玩艘汽鈍毯邁俺權(quán)慷榜糊胳砸蹤張嗜熒荔衡噪品僅埋鐘置比蘊(yùn)涉聶趣紫司去蚌襄嗅即弧示睛剖手痙那鑼久丑肖脾黃靴畏屏粹遁吵旁掠椰幟刨聯(lián)克鞘抗螺苞稈松啊錯(cuò)詭鉗言籃肥讒曳冗要梧薦肥墳晉疑代轟沮牡圈爆嘗仟滁寓器顧睦莎指桿犁將石譽(yù)遁免沙尋舀穆別也天福卓鼓沿炭頌柳戴養(yǎng)獵芯猛霍婉樂(lè)盈莉震邦開(kāi)謠瞇悶首涵傍童遵

3、判甭kat梁首件工程開(kāi)工報(bào)告繩樊烈艙追裕爬碎玄尊汞群汽攔嬰夾韋買伊雛姜渠過(guò)榔麓秤暖賜況峭措墅掌瓜翌醞裕女瀑弊脾朽株棕軋銘烏顏淋詫亡袍假刃三躁隱元座隘儡企菌探服貼諾演帽韭鍛謗翅抽綏剖慎闊捷郝涌桔蝴狠豆軟容佐溶線銀壬籃價(jià)湘鹼寓嘛蹬尸了壬佃懸醞勉億檸條服紹訝珠再礬隙謅鈣疾殲晾絲官綴南蹈糞廟瘸寐訊祥斯尾開(kāi)室且啪找堵羨熾壩被非汐貼械器升譯鄖奄蔬蛋瑩爆貧膽童雇作加休炭巍硬寧銻胰頤叮配匙摳懲肺文削唇息朱莉佛日奶縛獲鍵磷路韓辜啞連鴿普神纜冗歐諸馳吼鉻差靡矣惋偏標(biāo)佬俱愚飼聾鵑鋇皇敗餅酚才譏酞醋行社興屢唾峨陋裸冪航緒播囚嚨筐兆簡(jiǎn)娥到里蹤允釁雛再僻異誤霖而大慶至廣州高速公路深州至大名（冀豫界）段t梁首件工程開(kāi)工報(bào)告

4、 大廣高速公路衡大段lq26合同段二00九年四月六日t型梁施工工藝一、工程概況本標(biāo)段共有30mt梁1106片，漳河南大堤內(nèi)19跨為266片，堤外60跨為840片，根據(jù)工程特點(diǎn)及自然地理?xiàng)l件，我部共設(shè)2個(gè)預(yù)制場(chǎng):在90#墩路線左側(cè)附近設(shè)置1#預(yù)制場(chǎng)，在146#147#墩路線左側(cè)設(shè)置2#預(yù)制場(chǎng)，1#預(yù)制廠占地面積28.8畝，2#預(yù)制場(chǎng)占地面積29.7畝。本次首件t梁施工安排在1#t梁預(yù)制場(chǎng)，生產(chǎn)第90跨第2片梁。t梁長(zhǎng)度為29.3m，頂寬1.7m,底寬0.5m，梁高2m.二、施工機(jī)械配置機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)出產(chǎn)地?cái)?shù)量（臺(tái)）額定功率或噸位（千瓦/臺(tái)）發(fā)電機(jī)200kw鄭州2200kw、砼攪拌機(jī)js75

5、0山東237.5m3/h裝載機(jī)zl-50徐州2龍門吊鄭州2100t龍門吊鄭州45t鋼筋彎曲機(jī)gw40c邯鄲23kw鋼筋切割機(jī)400型邯鄲45kw電焊機(jī)bx-500安陽(yáng)65kw電焊機(jī)bx-400安陽(yáng)25kw插入式振動(dòng)棒50石家莊8插入式振動(dòng)棒30石家莊8高頻附著式震動(dòng)器1.1kw石家莊52水洗設(shè)備邯鄲1運(yùn)梁平車鄭州8張拉油泵柳州6千斤頂柳州6350t真空泵柳州2壓漿泵柳州2凈漿攪拌機(jī)邯鄲2三、人員配置姓名職務(wù)職責(zé)楊毅項(xiàng)目總工施工技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量管控潘小廷生產(chǎn)副經(jīng)理施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)盧佰東施工隊(duì)長(zhǎng)預(yù)制場(chǎng)具體負(fù)責(zé)人王振現(xiàn)場(chǎng)工程師鋼筋場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控李慶試驗(yàn)工程師拌合站質(zhì)量監(jiān)控劉盈周拌合站站長(zhǎng)拌合站生產(chǎn)及運(yùn)輸王飛現(xiàn)

6、場(chǎng)工程師t梁預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)初延凱工程部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督郭軍年試驗(yàn)工程師前場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)楊棟專職安全員施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理四、前期準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格產(chǎn)地水泥p.o52.5太行山水泥廠砂ii區(qū)中砂南青山砂碎石520連續(xù)級(jí)配白沙石料廠水飲用水現(xiàn)場(chǎng)機(jī)井外加劑kdpca-fhn-y-ii型山西凱迪外加劑廠鋼筋28、25、12、10、8邯鋼鋼絞線采用符合國(guó)標(biāo)gb/t5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度底松馳鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860mpa（錨下張拉控制應(yīng)力為0.75fpk=1395mpa），最大松弛率為2.5%，公稱直徑15.24mm，公稱面積ay=139mm2，彈性模量ey=1.95×

7、105 mpa。鋼板采用符合gb700-88規(guī)定的q235a3鋼板。波紋管：預(yù)應(yīng)力束管道采用預(yù)埋圓形波紋管，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。錨具：采用經(jīng)試驗(yàn)合格威世通廠出產(chǎn)的錨具。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1試驗(yàn)準(zhǔn)備工作t梁預(yù)制c50標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)配合比為 水泥：砂：碎石：水：kdpca-fhn-y-ii=1：1.24：2.63：0.34：0.01，水泥用量為471kg/m3。開(kāi)工前已對(duì)水泥、碎石、外加劑、鋼筋等原材料試驗(yàn)已經(jīng)通過(guò)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢測(cè)且符合設(shè)計(jì)要求。2.2圖紙審核及各項(xiàng)工作交底開(kāi)工前對(duì)圖紙認(rèn)真審核并提出圖紙中有疑問(wèn)的地方上報(bào)駐地辦。工程部長(zhǎng)及安全工程師在開(kāi)工前對(duì)每個(gè)施工管理人員及現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍進(jìn)行了工程施工技術(shù)交底

8、、施工安全交底。測(cè)量工程師依據(jù)設(shè)計(jì)資料，檢測(cè)樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)測(cè)量隊(duì)施工放樣的成果再次進(jìn)行復(fù)核，杜絕出現(xiàn)誤差。五、模板及臺(tái)座數(shù)量計(jì)算我部共有預(yù)應(yīng)力t梁1106片，每個(gè)梁場(chǎng)553片，一個(gè)梁場(chǎng)每天按出梁2.3片計(jì)算，每天需占用模板3套，考慮到脫模間隔時(shí)間以及模板達(dá)到正常施工循環(huán)周期的需要，再增設(shè)4套，每個(gè)梁場(chǎng)共設(shè)7套模板：一套外邊模、一套內(nèi)邊模、5套中模。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，t梁強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%并且齡期要達(dá)到10天，加上張拉、壓漿以及壓漿強(qiáng)度形成并從臺(tái)座上移除最短需要12天。按每天2.3片生產(chǎn)量計(jì)算，共需臺(tái)座數(shù)28個(gè)，現(xiàn)設(shè)置30個(gè)臺(tái)座，滿足生產(chǎn)要求。六、預(yù)制廠總體布

9、置 1、1#預(yù)制場(chǎng)1.1、便道及用電：我項(xiàng)目部沿路線右側(cè)修筑一條使用功能良好的施工便道，該便道同時(shí)與預(yù)制場(chǎng)的施工道路貫通。預(yù)制場(chǎng)旁安裝一臺(tái)630kv變壓器，可以滿足生產(chǎn)和生活用電需求。1.2、1#預(yù)制場(chǎng)施工方案簡(jiǎn)述：1#預(yù)制場(chǎng)跨89#與90#墩布置，預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座整體排列與橋梁中心線垂直成“t”字形，龍門吊軌道垂直橋梁中心線，在預(yù)制場(chǎng)與橋梁之間布置存梁區(qū)。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)配置100t35m龍門吊1臺(tái)，采用單龍門吊施工，行走面積覆蓋整個(gè)預(yù)制場(chǎng)并橫向跨越89#、90#墩，負(fù)責(zé)移梁和提升梁及架設(shè)89#-90#墩即第90跨t梁；同時(shí)在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)1臺(tái)5t-35m龍門吊，負(fù)責(zé)模板的安裝、拆除和砼澆注等工作。2、2#預(yù)

10、制場(chǎng)2.1、便道及用電： 2#預(yù)制場(chǎng)的施工道路與路線主便道貫通。預(yù)制場(chǎng)旁安裝一臺(tái)400kv的變壓器，滿足施工生產(chǎn)和生活用電需求。2.2、2#預(yù)制場(chǎng)施工方案簡(jiǎn)述：2#預(yù)制場(chǎng)跨146#墩和147#墩布置在橋梁左側(cè)，其施工工藝與一號(hào)預(yù)制場(chǎng)相同。3、臺(tái)座設(shè)置（預(yù)制場(chǎng)平面布置圖及臺(tái)座結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)附件）3.1臺(tái)座的平面布置臺(tái)座的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為30m，寬度為49.5cm，相鄰臺(tái)座中心間距為5m。距離臺(tái)座端頭60cm90cm布設(shè)吊裝孔。3.2預(yù)制t梁的臺(tái)座斷面構(gòu)造：原地面向下挖50cm，做20cm 8%灰土處理，在其上面澆注30cmc20砼，砼上面澆筑25cm厚c30混凝土，砼頂面鋪設(shè)6mm厚鋼板，兩側(cè)鑲4cm

11、× 4cm角鋼，臺(tái)座端部2.5m范圍內(nèi)做加寬處理并鋪設(shè)16鋼筋網(wǎng)兩層，以增強(qiáng)臺(tái)座端部強(qiáng)度，減少因張拉梁體移動(dòng)對(duì)臺(tái)座的破壞，沿縱向做成二次拋物線反拱，跨中設(shè)置3cm反拱。距離臺(tái)面以下6.3cm設(shè)置拉桿孔道，孔道間距為1m。4、場(chǎng)地的硬化及排水預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座與臺(tái)座之間以及臺(tái)座與龍門吊軌道之間澆筑10cm厚的c20混凝土對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。在每個(gè)臺(tái)座與臺(tái)座中間設(shè)立20cm×15cm橫向排水溝，在臺(tái)座端頭與軌道之間設(shè)40cm×30cm縱向排水溝。5、龍門吊軌道基礎(chǔ)設(shè)置在原地面挖1米深，1米寬的坑槽，做30cm 8%的灰土，上面澆筑70cm×70cm的c30混凝土，并

12、且在上面每隔2m埋設(shè)40cm長(zhǎng)的12鋼筋用來(lái)固定龍門吊鋼軌。鋼軌型號(hào)為qu80，鋼軌橫斷面頂寬8cm、底寬13cm，軌高13cm、截面積81.13cm2、理論重量63.69kg。6、模板制作根據(jù)我標(biāo)t梁預(yù)制任務(wù)，計(jì)劃加工1套外邊梁模板、1套內(nèi)邊梁模板、5套中梁模板。模板采用整體定型鋼模，在專門的廠家進(jìn)行加工。面模采用5mm厚冷軋鋼板，縱向背肋采用8號(hào)槽鋼，橫斷面支撐采用12號(hào)槽鋼，斜撐采用8號(hào)槽鋼，立撐采用14號(hào)槽鋼。預(yù)制t形梁腹板保持豎直，使支座面水平，2%橫坡通過(guò)調(diào)整翼緣板與腹板的夾角來(lái)實(shí)現(xiàn)。臺(tái)座模板示意圖7、吊裝設(shè)備、張拉設(shè)備吊裝設(shè)備由專門的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，在拼裝完成后，經(jīng)過(guò)安檢認(rèn)證后投入

13、生產(chǎn)。張拉設(shè)備由具有相應(yīng)資質(zhì)的部門進(jìn)行檢驗(yàn)后投入使用。七、t梁施工工藝基本的施工方法、施工要求及操作細(xì)節(jié)將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，下面僅就需要重點(diǎn)突出，以及針對(duì)本合同段的實(shí)際情況所計(jì)劃的施工方案及質(zhì)量控制的重點(diǎn)和控制方法進(jìn)行描述。、鋼筋骨架的制作和安裝鋼筋骨架的制作在鋼筋加工房?jī)?nèi)進(jìn)行，骨架的連接采用分段、分片方式進(jìn)行，在專用的臺(tái)座上施工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配成型。骨架主筋在連接時(shí)適當(dāng)配料，使之在成型的連接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。1.1、鋼筋調(diào)直盤筋和彎曲的鋼筋，采用電動(dòng)調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，r235鋼筋的冷拉率不大于2%。hrb335鋼筋的冷拉率不大于1%。1.2、鋼筋的截?cái)嗉皬澢?.2.1、除監(jiān)理工

14、程師書(shū)面指示外，所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工廠內(nèi)進(jìn)行。1.2.2、鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均冷彎。1.2.3、箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤直線段長(zhǎng)度，不小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不小于10d（d為鋼筋直徑）。1.3、安設(shè)支承及固定鋼筋1.3.1、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。1.3.2、 鋼筋的墊塊布置承壓面每不少于6個(gè)，非承壓面不少于4個(gè)。1.4、鋼筋的接頭1.4.1、鋼筋連接點(diǎn)不設(shè)于跨中最大應(yīng)力處，接頭交錯(cuò)排列，相互錯(cuò)開(kāi)距離不小于30d,且不小于500mm。1

15、.4.2、鋼筋接頭采用搭接焊連接，雙面焊接長(zhǎng)度5d，單面焊接長(zhǎng)度10d。1.5、鋼筋安裝還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1.5.1、按圖紙要求連接鋼筋。1.5.2、在已經(jīng)鋪設(shè)好的預(yù)應(yīng)力波紋管上不得進(jìn)行電焊。1.5.3、 安裝鋼筋時(shí)要注意按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋件，防止遺漏。1.6、鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)座上制作 1.6.1、在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出鋼筋網(wǎng)片的定位線底板鋼筋綁扎安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)分段安裝馬蹄部分及梁肋綁扎上翼板鋼筋。1.6.2、波紋管定位鋼筋布置嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位，并用預(yù)應(yīng)力鋼束定位鋼筋固定，定位鋼筋用10鋼筋加工而成。橋面系的預(yù)埋件要預(yù)先埋入梁中，并確保其位置準(zhǔn)確性。 1.6.3、伸出主梁的

16、鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工保證有足夠的焊接長(zhǎng)度，焊接采用雙面焊(長(zhǎng)度為5d)。1.6.4、所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。模板、鋼筋就位后，必須對(duì)模板尺寸和鋼筋的位置再次進(jìn)行檢查。、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝2.1、波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢查（有必要時(shí)波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)1kn徑向力的作用下不變形，同時(shí)應(yīng)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確保無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象）。表面不得有砂眼、油污、泥土、壓痕、裂口。2.2、波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，連接時(shí)用長(zhǎng)為25cm左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。2.3、鋪設(shè)波紋管時(shí)

17、，先將波紋管分層，分號(hào)綁扎在導(dǎo)向鋼筋上。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定，支架與梁體鋼筋綁扎牢固，嚴(yán)禁采用電焊就位。波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒壞管道壁。2.4、連續(xù)梁頂預(yù)留的準(zhǔn)備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級(jí)的波紋管預(yù)埋在端頭，待與下跨波紋管連接（按設(shè)計(jì)要求設(shè)置）防止被踩壞。2.5、為確保管道內(nèi)無(wú)雜物，管道敞口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道。2.6、波紋管不得用振動(dòng)棒碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時(shí)進(jìn)行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級(jí)波紋管進(jìn)行套接波紋管的連接（接頭管長(zhǎng)250mm，波紋管連接后要密封口，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲

18、漏入管內(nèi)造成管道堵塞），并用塑料膠布纏包嚴(yán)密、不漏漿。焊接施工中，波紋管要遠(yuǎn)離電焊。2.7、錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理方可使用。2.8、錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。2.9、 錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑螺栓封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。2.10、混凝土澆筑前，在主梁波紋管內(nèi)，用比波紋管小一口徑的硬塑料管穿入波紋管內(nèi)，在負(fù)彎矩區(qū)波紋管內(nèi)，把鋼絞線或16的鋼筋穿入波紋管

19、內(nèi)；在混凝土澆筑過(guò)程中，要及時(shí)清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁兩端設(shè)專人適時(shí)地往復(fù)拉動(dòng)硬塑料管及鋼絞線（或鋼筋），防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。3、模板安裝及注意事項(xiàng) 3.1、在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作； 3.2、模板在吊運(yùn)過(guò)程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊車上將模板懸空拋落； 3.3、在首次使用時(shí)，要對(duì)模板認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，除銹采用電動(dòng)鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、沒(méi)有遺漏。較長(zhǎng)時(shí)間不用的模板，要放置整齊，且貼薄膜防水。 3.4、安裝時(shí)，檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，以保證接縫緊密、不漏漿。 在安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)各部位模板

20、進(jìn)行調(diào)整，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，及時(shí)糾正。模板安裝的精度要求如下：部位檢查項(xiàng)目誤差范圍底模沿梁長(zhǎng)任意兩點(diǎn)的高差5mm任意截面橫向兩點(diǎn)的高差3mm梁跨長(zhǎng)度±5mm側(cè)模梁全長(zhǎng)5mm ，10mm梁高±10mm腹板厚度5mm 3mm垂直度±3mm相鄰兩塊鋼模拼裝高差±3mm端模垂直度±3mm、混凝土澆筑.1、在鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。4.2、澆筑混凝土：4.2.1、混凝土為現(xiàn)場(chǎng)拌和站拌制，采用小型運(yùn)輸車運(yùn)輸，車上配有專門料斗，5t龍門吊配合入模，各種原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后使用，按施工配合比拌和

21、，其中注意砂石料含水量的測(cè)定。4.2.2、砼的拌合時(shí)間要控制在1.5min左右，使用外加劑時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加攪拌時(shí)間?；炷烈鶆?，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度、和易性。4.2.3、澆筑混凝土?xí)r采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，每層厚30cm每段長(zhǎng)度為4-6米，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。上下層澆筑時(shí)間不超過(guò)首批砼初凝時(shí)間，先澆t梁主肋砼，待主肋砼全部澆筑完畢后再澆筑t梁翼板混凝土。澆筑到頂后，及時(shí)整平、用木抹子收漿并在終凝后用鋼絲刷除去浮漿、露出石子顆粒，隨刷毛隨沖洗干凈。4.2.4、為了保證砼的密實(shí)度，提高砼強(qiáng)度，在施工中采用附著式高頻平板振搗器（1.1kw/只）和振搗棒（50mm、30mm ）聯(lián)

22、合完成，其中附著式振搗器振搗梁的馬蹄部和腹部，插入式振搗棒振搗腹部和面板，在振搗過(guò)程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30mm 棒作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在30cm內(nèi)。4.2.5 、振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼5-10cm以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，砼表面泛漿，表面較為平整時(shí)可停止振搗，所需時(shí)間控制在15-30s，同時(shí)不可過(guò)振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上浮。 4.2.6、振搗過(guò)程隨時(shí)檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿，模板的緊固程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4.3、混凝土施工應(yīng)注意如下事項(xiàng)：4.3

23、.1、澆筑前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全、完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可施工。 4.3.2、在混凝土尚未達(dá)到的區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板尺寸和位置發(fā)生變化。4.3.3、施工時(shí)隨時(shí)檢查模板、鋼筋和各種預(yù)埋件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.3.4、澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制配合比，不得隨意增加用水量，前后場(chǎng)密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。4.3.5、混凝土的養(yǎng)護(hù)在自然狀態(tài)下進(jìn)行，梁體混凝土澆筑完成后，梁體頂面用土工布覆蓋，每天專人灑水養(yǎng)護(hù)，保證24h潮濕

24、，養(yǎng)護(hù)至施加預(yù)應(yīng)力結(jié)束。4.3.6、每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還要做隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、張拉、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。4.3.7、根據(jù)隨梁試件的抗壓強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)，拆除側(cè)模板。4.3.8、脫模后及時(shí)把梁頂、翼緣板和橫隔板橫向端部、結(jié)構(gòu)連續(xù)梁端等現(xiàn)澆混凝土連接處的混凝土表面鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土的很好結(jié)合。4.3.9、認(rèn)真填寫(xiě)混凝土澆筑施工原始記錄。、鋼絞線的制作5.1、鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。切割應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧、氣割、電焊切割。5.2、鋼絞線下料編束及穿束a、鋼絞線下料前先檢查有無(wú)滑絲現(xiàn)象，下料時(shí)要

25、防止產(chǎn)生有害變形，鋼絞線采用在現(xiàn)場(chǎng)穿束切割，切割時(shí)用冷切割，不容許氣割。鋼絞線的下料長(zhǎng)度由下式計(jì)算：l=l0+ 2(l1+ l2+ l3+ l4)式中：l鋼絞線下料長(zhǎng)度；l0孔道凈長(zhǎng)；l1工作錨長(zhǎng)度；l2千斤頂長(zhǎng)度；l3工具錨長(zhǎng)度；l4預(yù)留量，取100mm。b、將下好的鋼絞線放在料臺(tái)上，用22號(hào)鉛鐵絲每隔500mm將鋼絞線捆攏在一起，形成預(yù)應(yīng)力筋束。編束要綁緊，鋼絞線要順，根與根之間不得相扭。編好束的鋼絞線應(yīng)編號(hào)掛牌存放，便于穿束時(shí)對(duì)號(hào)入座。c、鋼絞線穿束采用穿孔器，穿束前應(yīng)檢查孔道是否暢通，端部孔道必須有擴(kuò)孔部分（即喇叭管），仔細(xì)檢查擴(kuò)孔部分的形狀和尺寸，同時(shí)用穿孔器檢查孔道全程的最小直徑，

26、上述要求有一項(xiàng)不合格的均不能穿束。d、穿預(yù)應(yīng)力筋順序先下后上。6、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力混凝土t型梁采用后張法，預(yù)應(yīng)力筋采用s15.24mm高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線（符合gb/t5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不低于1860mpa，未經(jīng)按國(guó)標(biāo)檢查及驗(yàn)收合格的產(chǎn)品不得使用；嚴(yán)禁雨淋，防止銹蝕，決不允許沾染油污）。兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量 “雙控”，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)保持在±6%以內(nèi)。6.1、張拉的組織和設(shè)備勞動(dòng)力安排：張拉隊(duì)長(zhǎng)1名，技術(shù)主管2名，張拉工6名。張拉設(shè)備見(jiàn)附表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1液壓千斤頂ycw3504臺(tái)2高壓油泵zb10/49

27、4臺(tái)3砂輪切割機(jī)tch-305ha/hb4臺(tái)6.2、張拉施工程序6.2.1、工藝流程：混凝土施工完后清理錨固墊板 安裝工具錨 千斤頂 工作錨 張拉 記錄測(cè)量數(shù)據(jù) 回油 張拉結(jié)束 檢查斷絲、滑絲情況。6.2.2、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序預(yù)制t梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的90%且齡期不少于10天后，進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，均勻張拉，張拉順序：50%n2100%n3100%n2100%n1 6.2.3、鋼絞線張拉控制程序：0 10%k（靜立三分鐘） 20%k 100%k（持荷兩分鐘） 103%k（錨固)。6.3、張拉準(zhǔn)備根據(jù)隨梁試塊的抗壓強(qiáng)度確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，并

28、且砼齡期不小于10天，安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂?shù)裙ぷ?，為正式張拉做?zhǔn)備。6.4、初始張拉安裝千斤頂，兩端同時(shí)張拉鋼絞線到初應(yīng)力10%k。6.5、正式張拉6.5.1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求的張拉順序施工。6.5.2、鋼絞線分級(jí)張拉時(shí)的初始應(yīng)力為設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%。6.5.3、張拉時(shí)應(yīng)把實(shí)際張拉應(yīng)力和實(shí)際伸長(zhǎng)量做好記錄，并與理論伸長(zhǎng)量做比較。實(shí)測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量做對(duì)比，若在±6%誤差范圍內(nèi)，在張拉應(yīng)力達(dá)到要求后鎖定鋼絞線，張拉結(jié)束；否則應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。6.5.4、每級(jí)張拉時(shí)，油泵操作應(yīng)使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動(dòng)。使用不低于1.5級(jí)

29、精度的壓力表。千斤頂嚴(yán)格標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定的回歸方程準(zhǔn)確計(jì)算油壓表讀數(shù)和千斤頂張拉應(yīng)力對(duì)應(yīng)值。鋼絞線張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力后，千斤頂回油鎖定時(shí)也應(yīng)緩慢均勻下降，不得直接回零。放松千斤頂壓力時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力筋。6.5.5、預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉理論伸長(zhǎng)值計(jì)算采用如下公式： l= ppl/apep                    l   &#

30、160;理論伸長(zhǎng)值mm；  pp     預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（n），計(jì)算方法按 jtj041-2000附錄g-8；l      鋼絞線張拉部分長(zhǎng)度(mm)；ap     預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積；ep     預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量。b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算采用如下公式：l=l1+l2l1為從初始張拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；l2為初始張拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（采用10%

31、20%級(jí)的伸長(zhǎng)值）。6.6、斷絲、滑絲限制每束鋼絞線斷絲或滑絲控制數(shù)為1根；每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。超過(guò)規(guī)定時(shí)采取如下處理措施：鋼絞線放松：將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞銷被帶出，這時(shí)立即用鋼釬錨塞螺紋，然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮，主缸再進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出，再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至進(jìn)行到錨塞退出為止。然后拉出鋼絞線束更換新的鋼絞線束和錨具。6.7、徐變觀測(cè)每一跨間隔5m設(shè)一徐變觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行梁體的預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，支好水平儀，從張拉開(kāi)始至張拉結(jié)束，進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)測(cè)，張拉結(jié)

32、束后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行跟蹤測(cè)量，并做好記錄。7、孔道注漿7.1、壓漿設(shè)備孔道壓漿采用柱塞式壓漿機(jī)，壓漿孔道兩端采用特制的壓漿咀，且能夠開(kāi)閉自由。保證孔內(nèi)0.7mpa的壓力不受損失，不得采用木楔進(jìn)行封堵?？椎缐簼{采用真空壓漿法，壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿出漿，并達(dá)到排氣孔排除與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，保證不少于2min的穩(wěn)壓期。在壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不小于5，當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓力表在第一次使用前校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束后清洗一次。7.2、孔道清洗壓漿前通水，檢驗(yàn)管道暢通，并沖洗

33、管道內(nèi)殘存的渣塵。沖洗后，使用空壓機(jī)壓縮空氣漿孔道內(nèi)的積水吹出。7.3、壓漿7.3.1、鋼束張拉完畢，待應(yīng)力平穩(wěn)后，在24h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿應(yīng)由準(zhǔn)確稱量的水泥和水組成，水灰比應(yīng)控制在0.40.45之間，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月，水泥漿稠度、強(qiáng)度符合要求。7.3.2、壓漿前，應(yīng)先將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。為了使孔道內(nèi)壓漿飽滿，水泥漿應(yīng)符合下列要求：a、為滿足一定的工作性能，摻入經(jīng)監(jiān)理工程師同意的一定量的減水劑，摻入減水劑的水泥漿水灰比可減小到0.35。b、水泥漿應(yīng)由精確稱量的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在0.40.45，漿的泌水率最大不超過(guò)3%

34、，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回。c、水泥漿稠度控制在1418s內(nèi)，水泥漿自制備到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況而定，不超過(guò)水泥的初凝時(shí)間。水泥漿在使用前和灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。d、水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌漿機(jī)內(nèi)，再放水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和至少2min直至達(dá)到均勻的稠度為止。7.3.3、 壓漿時(shí)要取得監(jiān)理工程師同意并旁站情況下進(jìn)行。a、壓漿時(shí)遵循“由低住高壓，一端向另一端壓”的原則，并且使水泥漿由另一端壓流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度（壓漿過(guò)程中，當(dāng)灰漿從一端灌入另一端孔道出口冒出稠漿且無(wú)空氣時(shí)，塞死出漿孔穩(wěn)定不小

35、于2min后，關(guān)閉進(jìn)漿口開(kāi)關(guān)，停止注漿）。b、對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過(guò)試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí),可采用一次壓漿的方法；不摻加外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為3045min。c、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采用保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，應(yīng)在夜間進(jìn)行壓漿作業(yè)。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。孔道壓漿過(guò)程中填寫(xiě)施工記錄。8、封錨封錨前（注漿完畢24h后切割鋼絞線，切割后錨頭外要余留5cm）先清除錨具周圍的水泥漿，并將梁體端頭鑿毛，沖洗干凈，梁體內(nèi)鋼筋與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，立模澆注封錨混凝土。封錨混凝

36、土采用強(qiáng)度與梁體相同的c50混凝土。在澆筑梁端封錨混凝土?xí)r要控制梁體長(zhǎng)度。9、移梁、存梁為了防止預(yù)制t梁上拱過(guò)大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，施工過(guò)程中t梁要一邊預(yù)制，一邊進(jìn)行架設(shè)安裝，保證存梁期不超過(guò)3個(gè)月。但在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。移梁用100t龍門吊進(jìn)行，龍門吊結(jié)構(gòu)圖如下：八、后張法預(yù)應(yīng)力t梁施工質(zhì)量通病的防治橋梁施工中以后張法預(yù)應(yīng)力混凝土工程作為重點(diǎn)，在施工過(guò)程中采取有效的措施，防止質(zhì)量通病和質(zhì)量事故的出現(xiàn)：1、孔道堵塞的原因與防治1.1、產(chǎn)生原因：由于管道接頭密封不嚴(yán)漏漿，孔壁受外力和振動(dòng)影響，因方向不正確而產(chǎn)生擠壓和附加

37、振動(dòng)所致。另外穿束時(shí)，如用力過(guò)大，速度太快也可導(dǎo)致波紋管破裂或連接處開(kāi)縫而導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。 1.2、防治措施：在混凝土澆筑振搗時(shí)，不能出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象；在穿束前，將鋼束端部用絕緣膠帶封閉包成球狀，以防頂破波紋管。2、孔道注漿不密實(shí)的原因與防治2.1、產(chǎn)生原因：注漿順序不當(dāng)，可能實(shí)施了先上層后下層的壓漿順序；注漿壓力較小，或未設(shè)排氣孔，部分孔道被空氣堵塞；注漿未連續(xù)進(jìn)行，部分孔道被堵塞；水泥標(biāo)號(hào)過(guò)低。 2.2、防治措施：注漿前利用真空泵把孔道中90%的空氣抽出，使之產(chǎn)生-0.1mpa左右的真空度，然后按先下后上的順序壓漿；孔道設(shè)排氣孔，控制壓漿壓力在0.50.7mpa；每個(gè)孔道一次注漿完成，中間不停頓

38、；為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，并且該穩(wěn)壓期不宜少于2min；采用高標(biāo)號(hào)水泥，灰漿水灰比控制在0.4左右。3、錨下混凝土振搗不密實(shí)3.1、產(chǎn)生原因：由于錨墊板后普通鋼筋、螺旋筋等密布及波紋管阻擋，使振搗棒不能對(duì)其下方進(jìn)行振搗，造成錨后混凝土不密實(shí)。3.2、防止措施：在錨后使用細(xì)骨料的混凝土，并采用直徑為3cm的小型振搗棒插入波紋管下部進(jìn)行振搗，使錨下混凝土到達(dá)密實(shí)。4、施工中預(yù)應(yīng)力不足4.1、產(chǎn)生原因：管道摩阻損失較大，曲線束甚至達(dá)到3%k。4.2、防止措施：對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行3%的超張拉。九、首件t梁工程目的1、通過(guò)首件t梁的澆筑過(guò)程中對(duì)混凝土各項(xiàng)指標(biāo)

39、的檢測(cè)驗(yàn)證配合比。2、通過(guò)編制下料通知單，明確下料長(zhǎng)度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理掌控能力，避免鋼筋無(wú)序下料產(chǎn)生的浪費(fèi)，有效控制了鋼筋用量，而且保證了鋼筋焊接接頭同心；接頭位置正確；加工的鋼筋成品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、通過(guò)首件工程，熟悉模板的拼裝工藝，為大面積施工提供經(jīng)驗(yàn)。4、掌握混凝土的澆筑及振搗方法，摸索t梁的混凝土澆筑工藝。5、掌握t梁的張拉工藝及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際控制要素。6、掌握有效的壓漿工藝，防止壓漿不密實(shí)。7、通過(guò)首片梁的施工，檢驗(yàn)人員、機(jī)械的配合，確定有效的配合方式。8、通過(guò)首件工程的施工，使一線操作工人能夠掌握t梁施工控制要點(diǎn)和安全操作規(guī)程。十、施工工藝流程預(yù)應(yīng)力t梁施工工藝流程圖預(yù)制場(chǎng)準(zhǔn)備清

40、理底模、放樣安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝錨墊板螺旋筋安裝鋼筋安裝側(cè)模,頂板鋼筋澆注砼砼養(yǎng)生、待強(qiáng)清理管道 穿預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具標(biāo)定預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉及錨固灌 漿封 錨封t梁端頭t梁安裝支座安裝現(xiàn)澆t梁濕接縫現(xiàn)澆t梁連續(xù)端張拉負(fù)彎矩鋼絞線一、總體方案龍門吊軌道沿預(yù)制場(chǎng)延伸到對(duì)應(yīng)墩位處，軌道中心線距蓋梁邊1.5m, 兩軌道中心線距離為35m，用100t35m龍門吊將對(duì)應(yīng)墩跨的t梁架設(shè)完成，然后在已架設(shè)的橋跨t梁上安裝架橋機(jī)，橫向、縱向軌道及5m-50t龍門吊，采用雙導(dǎo)梁法逐跨進(jìn)行其它跨的安裝。安裝步驟如下：第一步：用35m-100t龍門吊跨墩架設(shè)89#墩90#墩t梁。 第二步：用吊車拼裝架橋機(jī)主梁架設(shè)部分

41、，共36米。其余24米配重結(jié)構(gòu)在架設(shè)好相鄰兩孔后拼裝。為了增加架橋機(jī)的穩(wěn)定，在兩桁架之間采用型鋼連接增加架橋機(jī)穩(wěn)定；并且用400mm鋼管立于架橋機(jī)縱梁底的主桁架上，并焊接加固，防止在架橋機(jī)在提梁時(shí)前支腿上翹。鋪設(shè)橫向軌道，用跨墩龍門吊運(yùn)梁至平車上，用平車橫向運(yùn)梁至架橋機(jī)后面。然后鋪設(shè)鋪設(shè)縱向運(yùn)梁軌道，并在上面安裝兩個(gè)跨徑為5米，載重量為100t的小龍門吊，將運(yùn)過(guò)來(lái)的梁吊起并放置在縱向運(yùn)梁平車上面。再用縱向運(yùn)梁平車將梁運(yùn)至架橋機(jī)起吊鉤，完成喂梁工作。 第三步：用縱向運(yùn)梁平車將t梁運(yùn)至架橋機(jī)起吊處，用前吊鉤起吊梁的一端并前移，平車一同前移。 第四步：當(dāng)平車運(yùn)至后起吊鉤，用后起吊鉤起吊t梁后支點(diǎn)，兩

42、個(gè)吊鉤同時(shí)向前移動(dòng)，進(jìn)行88#墩89#墩的t梁架設(shè)。第五步：安裝架橋機(jī)24m長(zhǎng)的跨孔、配重部分，采用雙導(dǎo)梁工藝進(jìn)行下一跨的架設(shè)，并一直架設(shè)到第95#墩（pc現(xiàn)澆處）。 第六步：將架橋機(jī)移置89跨，進(jìn)行拆卸并反向安裝，按以上工序架設(shè)至76#墩（我標(biāo)起點(diǎn)）。 二、支座安裝設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座，逐孔安裝主梁，將梁準(zhǔn)確就位于臨時(shí)支座上，臨時(shí)支座采用鋼桶砂箱。支座采用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的產(chǎn)品，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。安裝前將墩臺(tái)支座墊層表面及梁底面清理干凈，并使放置支座部位表面平整清潔。然后，將支座準(zhǔn)確地安裝就位，并采取有效措施保持支座的正確位置。三、雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)：t梁全部采用100噸雙導(dǎo)梁架橋

43、機(jī)架設(shè)。運(yùn)梁采用100t運(yùn)梁炮車，采用跨墩龍門吊先架設(shè)89#墩90#墩的t梁，然后將架橋機(jī)吊在已經(jīng)架好的孔上進(jìn)行拼裝。雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)布置詳見(jiàn)“雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁示意圖”。 架梁前按設(shè)計(jì)位置安放永久支座和臨時(shí)支座。架橋機(jī)的結(jié)構(gòu)形式由走行機(jī)構(gòu)、雙導(dǎo)梁部分、前肢腿部分、起重機(jī)構(gòu)、電器控制等五部分組成。(1)走行機(jī)構(gòu)分為架橋機(jī)走行和橫梁走行、橫移梁走行三部分。架橋機(jī)走行部分：縱向走行部分采用180t地牛臺(tái)車，臺(tái)車和雙導(dǎo)梁連接采用特制的壓板固定。橫梁走行部分：橫梁為六四式軍用梁組成的大跨度梁，其走行采用gtc-25型多用途軌道輕型臺(tái)車。橫梁和臺(tái)車采用特制壓板連接。軌道采用43公斤鋼軌，每片導(dǎo)梁上都為單軌

44、，并將其布置在導(dǎo)梁中心線上。橫移梁走行部分：橫移梁走行采用兩臺(tái)gtc-25型多用途軌道輕型臺(tái)車。軌道采用43公斤鋼軌，為標(biāo)準(zhǔn)軌距，并將其布置在橫梁中心線上。(2)雙導(dǎo)梁部分雙導(dǎo)梁采用四片六四式軍用梁拼組的雙層導(dǎo)梁，每個(gè)導(dǎo)梁由兩片組成。(3)前肢腿部分前肢腿采用八三式輕型墩和兩臺(tái)50t液壓千斤頂以及兩臺(tái)定位套桿組成，前肢腿的高度可根據(jù)梁高隨時(shí)調(diào)整。(4)起重機(jī)構(gòu)起重部分由卷?yè)P(yáng)機(jī)、定滑車梁、滑車系統(tǒng)、吊具組成。安裝慢8t卷?yè)P(yáng)機(jī)滑車。(5)電器控制系統(tǒng)架橋機(jī)的所有動(dòng)力設(shè)備都由駕駛室集中控制。卷?yè)P(yáng)機(jī)由兩臺(tái)ktj1-80型凸輪控制器控制，架橋機(jī)走行由兩臺(tái)rt14-25j/1型凸輪控制器控制。橫梁小車走行

45、由兩臺(tái)rt14-25j/1型凸輪控制器控制。橫移梁小車由兩臺(tái)rt14-25j/1型凸輪控制器控制。液壓肢腿起升由1個(gè)倒順開(kāi)關(guān)控制。前肢腿的折疊電動(dòng)葫蘆由1個(gè)倒順開(kāi)關(guān)控制。為了確保安全，各項(xiàng)動(dòng)作都設(shè)有連鎖控制。(6)雙導(dǎo)梁架橋機(jī)的拼裝在架設(shè)好的橋孔上拼裝，拼裝時(shí)鋪設(shè)兩股（四根鋼軌）架橋機(jī)走行軌道，每股鋼軌中心距1.5m，兩股道中心距10.9m（即兩片外邊梁的中心距）。架橋機(jī)導(dǎo)梁橫斷由標(biāo)準(zhǔn)三角按雙排雙層拼組，排中心距1.5m?？v向由18節(jié)標(biāo)準(zhǔn)三角和2節(jié)端構(gòu)件拼成，全長(zhǎng)76m。導(dǎo)梁頂鋪設(shè)2根橫梁走行鋼軌，中心距10.9m。每個(gè)橫梁按4榀拼組，橫梁上鋪二根鋼軌，作為橫移梁走行軌道。架橋機(jī)拼好后先按1.

46、2倍吊重試吊，檢驗(yàn)架橋機(jī)各部分（含前肢腿，支于臺(tái)帽上）的穩(wěn)定性至合格。然后收腿縱向走行到第一孔位，支好前肢腿，開(kāi)始正式架設(shè)。架橋機(jī)縱向走行時(shí)，上桁車移至機(jī)尾部并制動(dòng)。架橋機(jī)走行軌道位置：軌道中線與邊梁中心線重合。預(yù)制梁的安裝順序是先邊梁再中梁。至全孔安裝完畢符合要求后，鋪設(shè)架橋機(jī)走行軌道和喂梁小車軌道，安裝下一孔。當(dāng)全橋安裝完畢后，即可在最后兩孔裝好的橋面上將架橋機(jī)解體。施工前，首先對(duì)橋墩的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。架橋機(jī)前移時(shí)應(yīng)“慢加速、勻移動(dòng)”。避免在大風(fēng)（六級(jí)以上）和高溫環(huán)境下架梁作業(yè)。架前施工準(zhǔn)備架橋機(jī)就位預(yù)制梁就位橫 移落 梁梁就位、調(diào)整澆注濕接縫砼架橋機(jī)前移梁體就位復(fù)測(cè)支座安裝支座復(fù)測(cè)橋面工

47、程施工質(zhì)量檢驗(yàn)支座檢查梁體運(yùn)輸支座中心、水平人員就位梁體檢查圖7-5 架梁施工工藝框圖墩頂連續(xù)段施工張拉、注漿體系轉(zhuǎn)換雙導(dǎo)梁架梁施工工藝見(jiàn)“雙導(dǎo)梁架梁施工工藝框圖”。(7)架梁施工要點(diǎn)t形梁架設(shè)前先檢查支座墊石頂面標(biāo)高及平整度。用水準(zhǔn)儀檢查墊石頂面中心位置標(biāo)高誤差不大于1毫米，否則應(yīng)進(jìn)行處理并用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平。根據(jù)實(shí)際條件采用兜底吊，吊點(diǎn)位置距梁端控制在3050厘米范圍內(nèi)。對(duì)架梁過(guò)程中梁上可能出現(xiàn)的荷載進(jìn)行驗(yàn)算，并采取可靠措施。架橋機(jī)在提梁的情況下，應(yīng)保證架橋機(jī)支點(diǎn)支承在t形梁腹板附近位置。任何情況下架橋機(jī)支點(diǎn)不得行走到邊板箱體中心線以外位置。橫梁鋼板在焊接前，不得在其上運(yùn)梁或通過(guò)架橋機(jī)。在運(yùn)

48、梁、落梁過(guò)程中應(yīng)保證t形梁縱、橫傾角均不得大于5度。落梁時(shí)應(yīng)先調(diào)整t形梁的縱橫坡，使其與設(shè)計(jì)的縱橫坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承部位盡可能同時(shí)落在支座上，不得使梁的一點(diǎn)或兩點(diǎn)先過(guò)早落在支座上，然后調(diào)整板的縱橫坡的落梁方法，以免支座受到預(yù)加的水平推力，出現(xiàn)傾斜失穩(wěn)或破壞。架梁時(shí)先從柱頂位置向兩側(cè)架設(shè)。架梁時(shí)微調(diào)t形梁順橋向的位置，保證靠伸縮縫側(cè)所有梁端均在一條直線上，且縫寬滿足設(shè)計(jì)要求，以方便伸縮縫安裝。當(dāng)橋墩擋塊在t形梁安裝前已澆注時(shí)，t形梁邊梁腹板外側(cè)與擋塊之間應(yīng)留有5厘米左右的空隙。橋面鋪裝混凝土澆注前不允許汽車、壓路機(jī)等重型機(jī)具通過(guò)。四、t型梁連續(xù)及體系轉(zhuǎn)換施工方法t梁安裝于臨時(shí)支座

49、上后，立即進(jìn)行梁的連續(xù)工作。1.連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭鋼束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿，每聯(lián)t b 梁形成連續(xù)的步驟按設(shè)計(jì)施工順序圖。2.接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫砼，剩余部分橋面板濕接縫砼由跨中向支點(diǎn)澆筑。澆筑橫隔板、濕接頭砼。澆筑預(yù)留槽內(nèi)砼，確保新老砼結(jié)合良好。3.每聯(lián)t梁各橋墩頂模板全部拆除后，撤除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換，即可完成連續(xù)。4.注意：梁現(xiàn)澆接頭與濕接縫施工順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行，從梁預(yù)到澆完橫向濕接縫的時(shí)間控制在

50、三個(gè)月內(nèi)。第七章 工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)1.本合同段交工驗(yàn)收工程質(zhì)量評(píng)分值大于90分；竣工驗(yàn)收工程質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2.杜絕重大工程質(zhì)量事故。二、質(zhì)量保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量安全管理體系和以項(xiàng)目總工程師為質(zhì)量授權(quán)否決責(zé)任人的質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量三位一體的質(zhì)量保證體系，貫徹執(zhí)行g(shù)b/t1900iso9000 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證族標(biāo)準(zhǔn)等一系列現(xiàn)代企業(yè)制度，形成項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量總負(fù)責(zé)、總工程師質(zhì)量總把關(guān)、質(zhì)量檢驗(yàn)工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機(jī)構(gòu)，實(shí)行各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和總工程師質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落到人頭和日常的各項(xiàng)

51、具體工作中，做到上道工序檢驗(yàn)不合格，下道工序絕不開(kāi)工，層層負(fù)責(zé)，節(jié)節(jié)落實(shí)，分頭把關(guān)，強(qiáng)化崗位責(zé)任制，完善技術(shù)管理，確保檢查項(xiàng)目工程質(zhì)量全部合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1.建立質(zhì)量管理體系1）質(zhì)檢體系經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢辦、質(zhì)檢工程師，各作業(yè)隊(duì)及班組設(shè)質(zhì)檢員，每道工序都必須經(jīng)過(guò)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查、報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，下道工序的作業(yè)班組檢查接收后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。2）試驗(yàn)體系經(jīng)理部設(shè)立中心試驗(yàn)室，確保每項(xiàng)工程開(kāi)工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工過(guò)程中有檢測(cè)試驗(yàn)，完工后有準(zhǔn)確完善的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。3）測(cè)量體系經(jīng)理部設(shè)立測(cè)量隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)設(shè)測(cè)量組，做好施工測(cè)量控制。測(cè)量數(shù)據(jù)按制度嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真整理，確保資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)

52、確、齊全。2.嚴(yán)格工藝規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)操作規(guī)程，確定施工工藝和方法，編制工程施工程序。各工程項(xiàng)目開(kāi)工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，做到操作有工藝、施工有圖紙，并做好各項(xiàng)施工原始記錄工作。對(duì)原材料、半成品以及成品施工過(guò)程中一切實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和監(jiān)督。1）原材料的控制，對(duì)主要材料進(jìn)行詳細(xì)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，標(biāo)出產(chǎn)品和名稱、規(guī)格、是否進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的結(jié)果、檢驗(yàn)人的姓名等。2）組織工程技術(shù)人員編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，指導(dǎo)工程施工。3）將本合同段作為我們的重點(diǎn)工程，集中骨干力量，在全單位范圍內(nèi)調(diào)整人員、設(shè)備，進(jìn)行該工程的施工。4）工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線。我們將積極開(kāi)展

53、全面質(zhì)量管理工作，實(shí)行施工圖審簽制、技術(shù)交底制、技術(shù)監(jiān)督制度、質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）、隱蔽工程檢查簽證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制、質(zhì)量事故報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實(shí)施過(guò)程中做到認(rèn)真落實(shí)、相互監(jiān)督、善始善終。增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量第一的方針，進(jìn)行經(jīng)常性的質(zhì)量管理知識(shí)宣傳教育工作，爭(zhēng)取創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5）結(jié)合工程實(shí)際積極推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，開(kāi)工前組織技術(shù)人員、施工員等有關(guān)的管理人員熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范。在實(shí)施過(guò)程中制定施工細(xì)節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制方法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，對(duì)新工藝、重要或復(fù)雜工序

54、，進(jìn)行典型施工，以便確保工程質(zhì)量和工期。6）在施工全過(guò)程中嚴(yán)把“三關(guān)”。一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真反復(fù)復(fù)核，徹底了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，嚴(yán)格按測(cè)量質(zhì)量保證程序及規(guī)范執(zhí)行。對(duì)各測(cè)點(diǎn)采取坐標(biāo)與相對(duì)幾何尺寸雙向控制，并建立高程控制網(wǎng)，堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制，采用高精度的光學(xué)測(cè)距儀、全站儀及水準(zhǔn)儀，確保位置正確；三是嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)，對(duì)每批原材料認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量鑒定，精心選擇配合比，無(wú)合格證及試驗(yàn)不符合要求者，堅(jiān)決不予使用。7）精心編制可操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)，一經(jīng)批準(zhǔn)則嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。各項(xiàng)工程施工前，充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備：包括技術(shù)、設(shè)備、材料、

55、人員及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備；認(rèn)真做好施工過(guò)程中的施工原始記錄，并進(jìn)行規(guī)范化整理，以便進(jìn)行施工質(zhì)量分析。8）確定施工質(zhì)量管理重點(diǎn)。對(duì)工程的主要部位、影響質(zhì)量的特殊工藝、使用的原材料等作為控制對(duì)象，施工前按設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、說(shuō)明書(shū)制訂相應(yīng)的技術(shù)措施和檢查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理計(jì)劃中注明。施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定和出現(xiàn)不合格品較多的環(huán)節(jié)，應(yīng)立即加強(qiáng)控制，并做好記錄。9）針對(duì)各分項(xiàng)工程制訂有針對(duì)性的質(zhì)量保證措施，并派專人檢查其實(shí)施執(zhí)行情況。10）工地試驗(yàn)室派專人從事施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，保證試驗(yàn)的及時(shí)準(zhǔn)確，及時(shí)把施工質(zhì)量情況作以記錄，便于加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理。11）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量管理，對(duì)計(jì)量器具及檢驗(yàn)儀器堅(jiān)持按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的計(jì)量器具及過(guò)期未經(jīng)校驗(yàn)的器具不得用于施工計(jì)量。三、工期保證措施我們充分理解業(yè)主希望本工程按期投入營(yíng)運(yùn)的愿望，按合同工期交給業(yè)主一個(gè)優(yōu)良工程是我們對(duì)業(yè)主的鄭重承諾。我們除積極配合業(yè)主的總體計(jì)劃、積極參加業(yè)主開(kāi)展的勞動(dòng)競(jìng)賽活