《爾諉價插埻燴》ppt課件

1、焊接三要素 優(yōu)秀的操作者 高質(zhì)量的焊接設(shè)備 合格的焊接資料n興隆國家氣保焊占第一位，n引進國外設(shè)備與國內(nèi)設(shè)備資金比為2 ：1。中國CO2焊接市場潛力非常大國內(nèi)10% 左右日本4060%左右，市場占有率資金投入運用情況國內(nèi)，國外焊機開展情況需求不同的焊接方法，焊接技術(shù)，焊接設(shè)備。金屬的銜接金屬的銜接(設(shè)備選型七要素設(shè)備選型七要素) 金屬資料不同板厚焊接位置不同質(zhì)量焊縫尺寸焊縫成型接頭方式對接搭接角接T接程度焊 立焊 橫焊 仰焊焊接方向垂直側(cè)程度側(cè)金屬資料，板厚，接頭方式，焊接位置，質(zhì)量要求，尺寸大小，不同成型用圖形表示 CO2 CO2焊接技藝培訓(xùn)內(nèi)容焊接技藝培訓(xùn)內(nèi)容二.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)一.焊

2、接根本知識四.常見缺點與焊接缺陷三.焊接操作根底 1.焊接方法分類 2.熔化焊接的主要特征 3.氣體維護電弧焊 4.C02氣體維護電弧焊的任務(wù)原理 5. C02氣體維護焊的特點 6. CO2系列焊機簡介一一.焊接根本知識焊接根本知識1.1.焊接方法分類焊接方法分類等離子弧焊非熔化極TIG激光焊電子束焊釬焊釬焊電渣焊MAG壓力焊壓力焊鋁熱焊氣焊CO2MIG 電弧焊 熔化極手工焊埋弧焊熔化焊接熔化焊接 將被銜接金屬部分熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此到達晶格間隔并構(gòu)成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 需求一個能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：就是在金屬電極中單位面積所經(jīng)過的電流越大，能量集

3、中性越好。熔化焊接2.熔化焊接的主要特征 焊接部位必需采取有效的隔離空氣維護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免呵斥焊道的成分和性能不良. 維護方式有三種:氣相,渣相,真空.焊接方法 絲徑（mm） 電流范圍(A) 電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好 結(jié)論：結(jié)論： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接本錢低三倍。焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接本錢低三倍。能量集中性對照表電弧焊：以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極鎢極不熔化。MIG焊：金屬極熔化極惰性氣體維護焊TIG焊：鎢極

4、非熔化極惰性氣體維護焊MAG焊：金屬極熔化極活性氣體維護焊CO2焊：二氧化碳氣體維護焊MAGC焊名詞解釋熔化極式產(chǎn)品分類及優(yōu)缺陷 手工焊焊條電弧焊：效率低，浪費原資料，不節(jié)能，能量不集中，綜合本錢高，操作技術(shù)復(fù)雜.運用焊機為交流焊機或直流焊機。 CO2氣保焊半自動：高效,節(jié)能,能量集中,焊道韌性好,焊接中厚板(1mm以上)綜合本錢比手工焊低3倍，操作技術(shù)簡單，全位置焊。易實現(xiàn)自動焊。有寬廣的開展。 MAG氣保焊： 抑制CO2氣保焊飛濺，成形不太好的缺陷，運用MAGAr 75%以上，CO2 25%以下 氣保焊，運用大電流，焊接過渡過程變?yōu)榉派溥^度。 MIG(出廠銘牌MIG/CO2/MAG焊中厚板

5、，可以焊接一切工業(yè)用金屬焊接方法焊接方法行走方式行走方式送絲送絲(條條)方式方式控制方式控制方式手工弧焊手工弧焊手工手工手工手工手工焊手工焊CO2焊焊手工手工自動自動(送絲機送絲機)半自動焊半自動焊埋弧焊埋弧焊自動自動(焊接小車焊接小車)自動自動(送絲機送絲機)自動焊自動焊焊接控制方式的分類焊接控制方式的分類熔化焊接的開展趨勢高效 節(jié)能能量集中性能好性能優(yōu)越綜合本錢低高可靠性低缺點率運用方便壓力焊接：壓力焊接：焊接過程中必需對焊件施加壓力焊接過程中必需對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性形狀或部分熔化狀將被焊金屬的接觸部位

6、加熱至塑性形狀或部分熔化狀 態(tài)，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形態(tài)，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形 成焊接接頭。如電阻焊摩擦焊等。成焊接接頭。如電阻焊摩擦焊等。 2.不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用 壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢 固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。 釬焊釬焊: 利用某些熔點低于被銜接熔點的熔化金屬利用某些熔點低于被銜接熔點的熔化金屬釬料釬料在銜接在銜接界面上起流散浸潤作用，

7、然后冷卻構(gòu)成結(jié)合力。界面上起流散浸潤作用，然后冷卻構(gòu)成結(jié)合力。壓力焊接和釬焊壓力焊接和釬焊 保護類型保護類型材料及設(shè)施材料及設(shè)施適用范圍適用范圍氣相保護 氣體 CO2、TIG、MIG、MAG焊 渣相保護 焊劑 手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲真空保護 真空設(shè)備及設(shè)施 航空航天或稀有金屬（電子束焊）熔化焊接的維護方式熔化焊接的維護方式氣體維護焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并維護電弧和焊 接區(qū)的電弧焊稱為氣體維護電弧焊，簡稱 氣體維護焊。常用的維護氣體： 有二氧化碳氣 CO2、氬氣 A r 、 氦氣He及它們的混合氣體CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。3 .氣體維護電弧焊C0

8、2氣體維護電弧焊是運用焊絲來替代焊條,經(jīng)送絲輪經(jīng)過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進展焊接。 CO2氣體在任務(wù)時經(jīng)過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍放射出來，在電弧周圍呵斥部分的氣體維護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔分開來，從而維護焊接過程穩(wěn)定繼續(xù)地進展，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。4.C02氣體維護電弧焊的任務(wù)原理 AV焊槍焊槍電機電機電磁氣電磁氣閥閥遙控盒遙控盒氣管氣管流量計流量計氣瓶氣瓶工工件件六芯送絲電纜六芯送絲電纜正正極極電電纜纜負負極極電電纜纜焊接電源焊接電源A配電箱+_收弧開關(guān)收弧反復(fù)開關(guān)氣體開關(guān)收弧電流焊接電流焊接電壓收弧電壓遙控盒送絲機控制盒有無無有檢查

9、焊接開關(guān)電源電源3A電源異常電機8A點焊時間電流微調(diào)選擇絲徑焊接方法延續(xù)點焊0.81.2MAG CO2CO2 180150100 50130100 50180SL5 面板圖焊 接 電 流 A焊 接 電 壓 VMAGMAG焊接禁用區(qū)域4.C02氣體維護電弧焊的任務(wù)過程按焊槍開關(guān) 提早送氣 慢送絲 引弧勝利后正常送絲 根據(jù)收弧任務(wù)方式焊接 停頓焊接瞬間 焊機繼續(xù)任務(wù)0.1-0.2秒將焊絲進展回?zé)?焊機輸出低電壓12-14V消融球 以利再次引弧 滯后停氣焊接電壓焊接電流收弧電壓收弧電流焊接效果溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高手弧焊焊條溶敷效率是60%CO2焊焊絲溶敷效率是90%

10、引弧性能好能量集中，引弧容易，延續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱及變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內(nèi)融化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺較大，抗風(fēng)才干差，設(shè)備較復(fù)雜。5.C02氣保焊的特點二.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)4.焊接電流焊接電流2.焊絲焊絲1.氣體氣體3.干伸長度干伸長度 7.極性極性6.焊接速度焊接速度5.焊接電壓焊接電壓純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍。存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2 ，比水輕

11、。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必需加熱。容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放510升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可運用10-16小時。流量：小于200A：氣體流量為15-20升/分 大于200A：氣體流量為20-25升/分提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，反復(fù)兩次。1. CO2 氣氣 體體氣瓶氣瓶氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2 氣態(tài)CO2 放水放雜氣產(chǎn)生氣孔的景象及緣由nCO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。nH氣孔：水，油，銹.nN氣孔：主要緣由是氣體維護效果不好。n 氣瓶無氣；氣路漏氣接頭處未緊固,流量計堵塞,流量過小,未加熱, 電磁閥壞.

12、送絲管密封圈壞,熱塑管壞,槍管密封圈壞,氣篩壞；噴嘴堵塞嚴重；干伸長度大；焊槍角度太大；規(guī)范不對，焊接部位有風(fēng)，噴嘴松動?？諝?噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體維護不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴嘴松動：吸入空氣，維護不好，產(chǎn)生氣孔。吸入空氣焊槍傾角太大：吸入空氣，產(chǎn)生氣孔，焊縫不均勻。干伸長度太大：維護不好易產(chǎn)生氣孔。2. 焊 絲 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有劇烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必需采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊運用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機

13、械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種。 2FeO + Si 2Fe + SiO(高熔點FeO + Mn Fe + MnO(密度大硅與錳的氧化物構(gòu)成硅酸鹽，其熔點為12700C，密度也較小約3.6g/cm3).同時易結(jié)成大塊而以渣的方式浮出熔池外表。渣的成分：FeO 14%; MnO 47%; SiO2 34%; -.焊絲成分焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導(dǎo)電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧脫氮抗氣孔能力更強,適用于填充和CO2-O2混合氣體保護焊

14、。H08MnSiAMAG 焊實芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實芯焊絲型號常用的實芯焊絲型號 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用鋼：焊接用鋼, 08：含碳量：含碳量0.08 % , M n 2 %的錳的錳, S i: 1 %的硅的硅, A: 含硫、磷量小于含硫、磷量小于0.03 % , 無無A那么小那么小于于0.04 % , 為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲外表生銹，普通在焊絲外為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲外表生銹，普通在焊絲外表采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量表采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于不得大于0.35 % A). A). 實實 芯芯 焊焊

15、 絲絲焊絲直徑焊絲直徑（mm）電流范圍電流范圍（A）適用板厚適用板厚（mm）焊絲融化速度(g/min)0.640 1000.6 1.60.850 1500.8 2.3-500.970 2001.0 3.2-601.090 2501.2 6.010-801.2120 3502.0 1020-1201.6 300 140-500 6.040-160不同焊絲直徑運用電流范圍不同焊絲直徑運用電流范圍外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,外表光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學(xué)成分不合格,嚴重影響焊接質(zhì)量,必需采用優(yōu)質(zhì) 焊絲。焊接電流：必需在焊絲許用電流范圍之內(nèi)。電流過大將引起溶 池翻騰和焊縫成形惡化。電流過

16、小能量集中性變差，飛濺變大，引弧困難，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內(nèi)，盡能夠選用細焊絲， 以提高焊絲溶化速度、提高引弧勝利率，減少飛濺， 添加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質(zhì)量。運用焊絲的本卷須知 0.8 1.0 1.2 1.650Hz100Hz150Hz短路頻率焊接電壓20V短路頻率越高，過渡過程越穩(wěn)。CO2焊與MAG焊的熔滴過渡n短路過渡：熔滴直徑為焊絲直徑2-3倍n小于200An射滴過渡：熔滴直徑等于焊絲直徑n1.6 大于300An射流過渡：熔滴為小顆粒nMAG 大于臨界電流藥芯焊絲：運用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+A r氣體作為維護氣體，與實芯焊絲的區(qū)

17、別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化形狀的焊劑資料、焊絲金屬、母材金屬和維護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時構(gòu)成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬構(gòu)成又一層維護，本質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣結(jié)合維護的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣保焊的優(yōu)點。B) B) 藥藥 芯芯 焊焊 絲絲藥芯焊絲藥芯焊絲調(diào)整焊劑成分可順應(yīng)各種鋼材，及對焊縫的質(zhì)量要求氣相和渣相雙重維護抗氣孔才干強于實芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，消費率比手工焊高35倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適宜全位置焊接藥芯焊絲的特點藥芯焊絲的特點藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機縱向折迭加粉拉拔而成，

18、其橫截面有“O形、“T 形、梅花形等多種外形。表示圖如下：“O形梅花形“T形 藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣維護溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。 藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。 藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對送絲機構(gòu)要求嚴厲，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。 藥芯焊絲的構(gòu)造及運用中的本卷須知藥芯焊絲的構(gòu)造及運用中的本卷須知藥芯和實芯焊絲兼容導(dǎo)電咀內(nèi)徑=焊絲直徑 + 0.1-0.2mm 送絲管內(nèi)徑=焊絲直徑 + 0.2-0.5mm

19、壓輪送絲論送絲軟管焊絲導(dǎo)電嘴導(dǎo)套帽U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對焊絲的損傷最小，適宜各種實芯和藥芯焊絲。V型輪:送絲輪和焊絲點接觸，壓力小時送絲力量小，易打滑，壓力大時，會引起焊絲變型。送絲輪槽型的比較H08Mn2SiA/藥芯焊絲/鋁焊絲nH08Mn2SiA：材質(zhì)硬，不易變形，送絲阻力小，送絲機送絲容易。n藥芯焊絲：材質(zhì)較軟，較容易變形，送絲阻力較大，送絲機送絲較困難。n鋁焊絲：材質(zhì)軟，易變形，受熱膨脹系數(shù)大，發(fā)澀，送絲阻力大，送絲機送絲困難。小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5m

20、m 3.干伸長度干伸長度定義定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的間隔焊絲從導(dǎo)電咀到工件的間隔.導(dǎo)電咀L工件焊絲直徑 (mm) 干伸長度(mm) 0.8 8 -12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-29干伸長度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm干伸長度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊縫焊接時，干伸長度假設(shè)受影響，修正噴嘴長度，確保干伸長度符合焊接要求。導(dǎo)電嘴孔徑適宜孔徑太大孔徑太大接觸點經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。在焊接過程中在焊接過程中,焊槍的高度干伸長度和角焊槍的高度干伸長度和角度度,自始至終堅持一致相對焊縫而言自始至終堅持一致相對焊縫而言.焊槍操作根底焊槍操作根底20 0焊接方向

21、小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mmL 焊接過程中，堅持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要要素之一。 焊接電流一定時，干伸長度的添加，會使焊絲熔化速度添加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量過長時：氣體維護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴厲R不許變焊接電流:根據(jù)焊接條件板厚、焊接位置

22、、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機調(diào)電流實踐上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必需與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化才干一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。4.焊接電流焊接電流1.61.21.00.80 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min A500400300200100焊接電流和送絲速度的關(guān)系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流一樣，絲越細送絲速度越快。同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流一樣，絲越細送絲速度越快。焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就

23、越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用以下公式表示： U電弧 = U輸出 U損電纜，接觸不良假設(shè)焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需求加長，調(diào)理焊機輸出電壓時可參考下表： 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V5.焊接電壓焊接電壓 根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)以下公式計算焊接電壓。 300A時: 焊接電壓 =( 0.04倍焊接電

24、流 + 20 2)伏 舉例1：選定焊接電流200A，那么焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 X 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，那么焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 X 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏 = ( 36 2)伏焊接電壓的設(shè)定焊接電壓的設(shè)定焊接電壓和焊接電流n焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.n焊接電流:實踐上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.電壓偏高時電壓偏高時:弧長變長弧長變長,飛濺顆粒變大飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔易產(chǎn)生

25、氣孔. 焊道寬而平焊道寬而平,熔深和余高變小熔深和余高變小.電壓偏低時電壓偏低時:焊絲插向母材焊絲插向母材,飛濺添加飛濺添加,焊道變窄，熔深和余高大焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接電壓對焊接效果的影響規(guī)范調(diào)理n按參考公式進展焊前預(yù)制 n試焊n首先確定好電流 n根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判別電壓高低n微調(diào)電壓 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫一定的熱量.焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長度的等效電阻 t: 焊接速度越快 t 越小半自動：焊接速度為30

26、-60cm/min 自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上 焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。6.焊接速度焊接速度反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不 好，焊絲熔化速度快約為反極性的1.6 倍，只在堆焊時才采用。CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊普通都采用直流反極性。7. 極極 性性工件工件焊槍焊槍直流反極性接法直流反極性接法 AV +工件工件焊槍焊槍直流正極性接法直流正極性接法 AV +恒壓特性功能適用于直徑小于等于1.2焊絲，焊絲和工件短路時提供短路電流，產(chǎn)生電弧時提供規(guī)范電壓，同時進展自動穩(wěn)弧。收?。盒‰娏餍∮?50A。

27、引弧時防止燒穿工件，焊接終了時填滿弧坑。收弧電流 = 0.6-0.7)焊接電流起始端容易引起焊接缺陷，應(yīng)采用小電流焊接尾端容易引起焊接缺陷，應(yīng)采用小電流焊接收弧無操作根本要領(lǐng)焊接電流焊接停頓焊接收弧收弧“無：適用于工件的點固，短焊縫等場所。無：適用于工件的點固，短焊縫等場所。在收弧在收弧“無方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關(guān)置于無方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“無的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧無的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無無方式焊接時任務(wù)過程如以下圖所示：方式焊接時任務(wù)過程如以下圖所示： 焊槍開關(guān)用焊槍開關(guān)用TS表示表示收弧有操作根本要領(lǐng)焊接電流焊

28、接電流收弧電流停頓焊接收弧收弧“有：大電流焊接終了時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M有：大電流焊接終了時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑?；】?。選擇收弧選擇收弧“有方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)有方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)置于置于“有的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以有的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其任務(wù)過程及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其任務(wù)過程如上圖所示：如上圖所示：收弧電流 = 0.6-0.7)焊接電流： 處理焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧 時防止燒穿工件，焊接終了時填滿弧坑。選擇收弧“初期予置方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“有的位置，然后轉(zhuǎn)換線

29、路板上的插頭SW8到SW6。焊接前分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕并進展試焊。其任務(wù)過程如以下圖所示：At收弧初期予置收弧初期予置焊接電流收弧電流停頓焊接收弧電流收弧收弧“無無按開關(guān)焊接電流收弧收弧“初期予置初期予置 按開關(guān)焊接電流再按開關(guān)收弧電流松開關(guān)焊接電流松開關(guān)焊接電流松開關(guān)停頓焊接再按開關(guān)收弧電流按開關(guān)收弧電流再松開關(guān)停頓焊接再松開關(guān)停頓焊接焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng)焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng)收弧收弧“有有手動送絲功能手動送絲功能為快速、平安地安裝、改換焊絲所用。電源開封鎖合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉(zhuǎn)動，將焊絲保送到焊槍?？山?jīng)過調(diào)整

30、焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開場和焊絲經(jīng)過焊槍時應(yīng)降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應(yīng)留意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力?；?zé)龝r間調(diào)理功能回?zé)龝r間調(diào)理功能為防止焊絲在焊接終了的瞬間和熔池粘連。焊槍開關(guān)關(guān)斷后仍堅持短時間0.1-0.2S的低電壓輸出，使焊絲繼續(xù)熄滅，因已停頓送絲，可防止焊絲的粘連。改動線路板中VR5的位置可改動回?zé)龝r間。例：焊槍電纜加長，回?zé)龝r間也加長。直流電抗器抽頭轉(zhuǎn)換功能直流電抗器抽頭轉(zhuǎn)換功能顯示及過流維護功能顯示及過流維護功能電壓表：任務(wù)時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓電流表：任務(wù)時顯示焊接電流或收弧電流電源指示燈綠：閉合焊機電源開

31、關(guān)后電源指示燈亮異常指示燈紅：焊機超負荷任務(wù)，溫度過高時異常燈亮電源保險：焊機前面板1A，燒斷后斷焊機不能任務(wù)送絲電機保險：焊機前面板8A，燒斷后電機不能轉(zhuǎn)動氣閥保險：線路板1A，燒斷后氣閥不任務(wù)，無氣體輸出加熱器保險：焊機后面板3A，燒斷后流量計不能加熱KR350、500焊機的直流電抗器備有中間抽頭備用。在擺動焊或高速焊接時可接到中間抽頭，減少運用線圈，以改善電弧的本身調(diào)理性能。焊機維護與保養(yǎng)n實踐焊接五五. .焊接操作根底焊接操作根底1. 焊槍操作根底焊槍操作根底2.焊接施工根底焊接施工根底3.焊槍操作要領(lǐng)焊槍操作要領(lǐng)1.資料要素 母材和焊材的成分2.工藝要素 如焊接方法、坡口方式和加工質(zhì)

32、量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。3.構(gòu)造要素 如設(shè)計時應(yīng)思索焊接接頭處于剛度較小形狀，防止出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點。4.運用條件 如任務(wù)溫度高低、任務(wù)介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性思索范圍焊接工藝包括那幾方面在焊接過程中在焊接過程中,焊槍的高度焊槍的高度(干伸長度干伸長度)和角度和角度,自始至終堅持一致自始至終堅持一致. 焊槍操作根底焊槍操作根底 (1) (1)20 0焊接方向小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直

33、徑倍焊絲直徑 + 5mmL 焊槍操作根底焊槍操作根底 (2) (2)焊接方向 20 0焊接方向前進法前進法后退法后退法前進法前進法( (左焊法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，左焊法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易察看焊縫，氣體維護效果好，溶深小，飛濺焊道平而寬，容易察看焊縫，氣體維護效果好，溶深小，飛濺較大。適用場所：薄板、角焊縫較大。適用場所：薄板、角焊縫 、 V V型坡口打底焊。不宜采用型坡口打底焊。不宜采用大電流。大電流。后退法右焊法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，后退法右焊法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易察看焊

34、道，焊道窄而高，氣體維護效溶深大，飛濺較小，容易察看焊道，焊道窄而高，氣體維護效果不太好。適用場所：厚板、果不太好。適用場所：厚板、 V V型坡口第二道以上焊縫、藥芯型坡口第二道以上焊縫、藥芯焊絲。焊絲。 20 02.焊接施工根底：定位焊焊接施工根底：定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進展焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進展定位焊接，定位焊要點如下：定位焊接，定位焊要點如下：中厚板對焊的定位中厚板對焊的定位薄板對焊的定位薄板對焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm2. 焊接施工根底：收弧處置焊接施工根底：收弧處置

35、 t焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向 在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再前往接點處進展焊接。在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再前往接點處進展焊接。 平焊銜接方法：平焊銜接方法： 立焊銜接：立焊銜接：2.焊接施工根底：焊縫銜接方法焊接施工根底：焊縫銜接方法 焊接方向收弧處引弧點2.焊接施工根底：擺動送槍法焊接施工根底：擺動送槍法 焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍 a a小擺動：適用于小焊縫小擺動：適用于小焊縫b b月牙形擺動：適用于大焊縫月牙形擺動：適用于大焊縫3.焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng) 平焊平焊10 20 0焊接方向90 0焊槍角度：焊槍角度：側(cè)視圖正視圖平焊焊接技術(shù) 單面焊雙面成型技術(shù)：從正面焊接，同時獲得反面成型的焊