電鍍環(huán)保節(jié)能減排技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)(全)

1、電鍍環(huán)保節(jié)能減排技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 研發(fā)中心 邱海兵摘要：本文主要從電鍍工藝和電鍍廢水、電鍍污泥處理方面綜述了電鍍行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)的發(fā)展，針對(duì)各技術(shù)列舉了研究案例，并對(duì)其發(fā)展前景進(jìn)行了判斷。關(guān)鍵詞：電鍍；節(jié)能減排；技術(shù)發(fā)展電鍍是我國(guó)重污染性行業(yè)之一，目前我國(guó)電鍍行業(yè)約有一萬(wàn)多家電鍍廠，每年排放約4億噸含重金屬的電鍍廢水，5萬(wàn)多噸固體廢物【1】，資源浪費(fèi)和環(huán)境污染十分嚴(yán)重。2008年8月1日，新的電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)正式實(shí)施，國(guó)家環(huán)保部公布了第一批共13項(xiàng)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)中特別排放限值，并于9月1日在太湖流域正式實(shí)施。隨著電鍍行業(yè)新污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，大幅提高了電鍍行業(yè)污染物排

2、放的控制要求，因此企業(yè)需采用更先進(jìn)的工藝、更清潔的生產(chǎn)方式和更有效的污染治理措施才能適應(yīng)新形勢(shì)下我國(guó)電鍍產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，響應(yīng)國(guó)家關(guān)于開(kāi)展節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的號(hào)召。1、電鍍工藝技術(shù)的發(fā)展采用更先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，從源頭上減少污染物的產(chǎn)生是電鍍污染治理最積極、最有效的舉措之一。1 .1低毒無(wú)毒電鍍工藝2在預(yù)防電鍍工藝造成污染的措施中，采用低毒或無(wú)毒的電鍍工藝是一個(gè)重要方面。它可以從源頭消減電鍍工藝的嚴(yán)重污染，減少或改變毒物的毒性和對(duì)環(huán)境的污染程度。無(wú)氰電鍍代替氰化物電鍍工藝，從源頭上避免了氰化物等劇毒物質(zhì)對(duì)操作人員和環(huán)境的危害。目前，已廣泛采用氯化物鍍鋅或堿性鋅酸鹽鍍鋅來(lái)代替氰化物鍍鋅。從降低鍍液的毒性

3、、減少?gòu)U氣、降低廢水處理的費(fèi)用和整體效益來(lái)看，無(wú)氰電鍍?nèi)〈杌镫婂冊(cè)谥袊?guó)勢(shì)在必行。代六價(jià)鉻鍍液電鍍，六價(jià)鉻毒性大，六價(jià)鉻電鍍電能消耗大，電鍍過(guò)程中“鉻霧”影響操作人員身體健康，并造成大氣污染，含鉻廢水處理費(fèi)用較高。目前，一些國(guó)家已開(kāi)始制定法規(guī)，逐步減少并最終完全停止使用六價(jià)鉻電鍍。用三價(jià)鉻、復(fù)合電鍍、多元合金電鍍等取代六價(jià)鉻電鍍是十分重要的工作。國(guó)外已開(kāi)始將三價(jià)鉻電鍍工藝用于生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)目前還沒(méi)有比較成熟的三價(jià)鉻電鍍工藝。代鎘電鍍，我國(guó)在20世紀(jì)70年代就開(kāi)展了代鎘鍍層的研究，在以鋅代鎘方面進(jìn)行了大量試驗(yàn)，并有部分鍍鎘產(chǎn)品用鋅鍍層所取代。對(duì)著鋅合金的發(fā)展和應(yīng)用，用鋅合金代鎘也盡心過(guò)了許多研究，

4、其中鋅-鎳合金具有最多的優(yōu)點(diǎn)，已在歐美和我國(guó)的航空和航天等產(chǎn)品上得到應(yīng)用。1.2低濃度工藝電鍍廢水中的污染物主要是由于鍍件從渡槽中帶出的，帶出量與槽液濃度成正比。采用低濃度鍍液不僅可以節(jié)約資源，還減少污染。目前，低濃度鍍液工藝如低鉻酸鍍鉻、低鉻酸鈍化、低濃度鍍鎳、低鋅或無(wú)鋅磷化、低鉻酐拋光、無(wú)“黃煙”六和鋁合金拋光等工藝都已經(jīng)獲得很好的應(yīng)用2。1.3逆流清洗技術(shù)3電鍍過(guò)程中采用逆流清洗技術(shù)不但能夠有效防止污染，還能夠回收水和化工原料，實(shí)現(xiàn)電鍍清洗水的閉路循環(huán)。我國(guó)80年代初，在鍍硬鉻生產(chǎn)線上就應(yīng)用了間歇逆流清洗技術(shù)。目前，以逆流清洗技術(shù)為基本手段的各種組合工藝，如逆流清洗-蒸發(fā)濃縮、逆流清洗-

5、離子交換、逆流清洗-化學(xué)處理等防治技術(shù)正在發(fā)展和使用，已成為我國(guó)防治電鍍廢水的主要發(fā)展趨勢(shì)。2、電鍍廢水處理技術(shù)的發(fā)展目前，電鍍廢水的常規(guī)處理技術(shù)主要有化學(xué)處理法、離子交換法、電解法等，同時(shí)鐵氧體法、膜分離技術(shù)、吸附法、生物法等新技術(shù)得到越來(lái)越多的研究和應(yīng)用。2.1 化學(xué)處理法4常用的化學(xué)處理法有氧化還原法、中和處理法、凝聚沉淀法等，以及把幾種處理方法組合在一起使用的組合法?；瘜W(xué)法處理電鍍廢水在國(guó)內(nèi)外均已得到了廣泛的應(yīng)用，有較為成熟的設(shè)計(jì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。它具有試劑來(lái)源廣，操作方便，處理后水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。但由于對(duì)處理后產(chǎn)生的大量污泥的綜合利用還存在一定的問(wèn)題，使其的發(fā)展受到一定的限制，另外如

6、何提高處理后出水的重復(fù)利用率和向閉路循環(huán)方向發(fā)展，有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和研究。近年開(kāi)發(fā)的廢水pH/ORP自動(dòng)檢測(cè)和投藥裝置以及成套組裝處理設(shè)備等都對(duì)化學(xué)法處理電鍍廢水的推廣起了推動(dòng)作用，但還需要繼續(xù)提高和完善。2.2離子交換法5國(guó)內(nèi)利用離子交換法處理電鍍廢水是從20世紀(jì)60年代開(kāi)始進(jìn)行試驗(yàn)研究的，上世紀(jì)70年代上海市輕工業(yè)研究所等單位研究成功的電鍍廢水(包括鍍銅、鍍鎳、鍍鉻廢水等)回收技術(shù)曾廣為流行，但80年代后期因技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等發(fā)面的缺陷而逐漸淡出市場(chǎng)。在當(dāng)今水資源和金屬資源都短缺的形勢(shì)下，離子交換技術(shù)在廢水資源化和減量化方面的特有優(yōu)勢(shì)再度受到人們關(guān)注。2.3 電解法和微電解技術(shù)電解法是一種比較成熟

7、的電鍍廢水處理技術(shù)，具有去除率高、無(wú)二次污染、能回收利用所沉淀重金屬的優(yōu)點(diǎn)。此法一般用于處理濃度較高和單一的電鍍廢水，消耗電力和鐵材，污泥產(chǎn)生量大。微電解技術(shù)，又稱為內(nèi)電解、鐵還原、鐵碳法、零價(jià)鐵法等技術(shù)，是近20年發(fā)展起來(lái)的一種有效的廢水處理方法，該方法利用鐵屑中鐵和碳組分構(gòu)成微小的原電池，以充入的污水為電解質(zhì)，以電化學(xué)反應(yīng)為主，對(duì)廢水進(jìn)行有效處理，該方法集氧化還原、絮凝、吸附作用于一身，具有作用機(jī)制多、協(xié)同性強(qiáng)、綜合效果好、操作簡(jiǎn)便，投資少、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)6。張子間等【7】對(duì)鐵碳微電解-生化法處理電鍍廢水開(kāi)展了研究。該方法是利用廢鐵屑對(duì)電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理，使大部分的Cr6+在較短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)

8、化為Cr3+ ，同時(shí)使廢水的pH上升23，然后將廢水加入到生物反應(yīng)器中通過(guò)生物作用將廢水中剩余的重金屬離子去除，達(dá)到凈化電鍍廢水的目的。廢水經(jīng)鐵碳微電解-生化法連續(xù)處理后，出水中Cr6+、Cu2+和Ni2+的質(zhì)量濃度分別為0.05、0.08、0.06mg/L，其去除率分別為99.0%，99.7%，99.3%，出水水質(zhì)達(dá)到GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。鄧小紅等【8】報(bào)道某廠采用以微電解技術(shù)為主體處理單元的物化處理工藝處理電鍍綜合廢水，當(dāng)進(jìn)水Cr6+、Ni2+、PO43(以P計(jì))和COD的平均濃度分別為78、19、55.4、108mg/L時(shí)，出水水質(zhì)優(yōu)于GB8978-1996污水綜合

9、排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。目前微電解法機(jī)理研究有待深入，同時(shí)在應(yīng)用方面還存在一些問(wèn)題，包括溝流和偏流現(xiàn)象，運(yùn)行過(guò)程中表面沉積物易于使電極鈍化等。針對(duì)這些問(wèn)題和工程應(yīng)用的要求，可以將微電解法和化學(xué)法、生物法以及其他方法結(jié)合起來(lái)，充分利用各種方法的優(yōu)點(diǎn)，研究新型的工藝，來(lái)解決實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中所存在的問(wèn)題。隨著研究的深入，微電解技術(shù)應(yīng)用于處理電鍍廢水將會(huì)有著廣闊的發(fā)展前景。2.4 鐵氧體法鐵氧體法是在硫酸亞鐵還原法的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。此法利用過(guò)量的硫酸亞鐵作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的各種金屬離子(主要是Cr6+、Ni2+、Cu2+、Zn2+)形成鐵氧體晶粒沉淀析出，從而使廢水得到凈化，尤其適合于含有

10、各種重金屬離子的電鍍混合廢水的處理。鐵氧體法具有貨源廣，價(jià)格低，設(shè)備簡(jiǎn)單，處理量大，凈化效果好，污泥不會(huì)引起二次污染等優(yōu)點(diǎn)。該法的缺點(diǎn)是需要消耗較多的NaOH和熱能，出水中Na2SO4含量高，反應(yīng)速度慢【9】。為克服消耗熱能和反應(yīng)慢的問(wèn)題，出現(xiàn)了改進(jìn)的鐵氧體法即GT鐵氧體法。其原理是：在廢水中加入Fe3+，然后將含F(xiàn)e3+的部分廢水通過(guò)裝有鐵屑的反應(yīng)塔，在常溫條件下，反應(yīng)塔中Fe3+與鐵屑反應(yīng)生成Fe2+。將反應(yīng)塔中廢水與原廢水混合，常溫下加堿，數(shù)分鐘后即生成棕黑色的鐵氧體。2.5 膜分離技術(shù)【10】膜分離技術(shù)是利用膜對(duì)混合物中各組分的選擇性透過(guò)性能，來(lái)完成分離、提純和濃縮的新型分離技術(shù)，具有

11、分離效率高，無(wú)二次污染，且能回收利用廢水中重金屬，是一項(xiàng)很有發(fā)展前途的技術(shù)。膜分離技術(shù)應(yīng)用在表面處理行業(yè)中，主要是微濾、超濾、反滲透。微濾和超濾屬于篩分機(jī)理，微濾普遍用于電鍍液的過(guò)濾等，超濾被廣泛用于電泳漆的回收。反滲透在電鍍行業(yè)中目前被普遍用于工藝純水的制備，隨著膜分離技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在又被用于漂洗廢水的槽邊回收及達(dá)標(biāo)排放廢水的深度處理回用，以減少新鮮水的使用量。世界上第一套反滲透法處理電鍍鎳廢水的設(shè)施建于1971年，所處理體系為walts鎳。與電鍍漂洗水直接蒸發(fā)濃縮回收鎳鹽相比，該系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用僅為后者的120。1976年，北京廣播器材廠采用開(kāi)始應(yīng)用膜分離技術(shù)處理電鍍鎳廢水和回收鎳。但真正大規(guī)

12、模應(yīng)用的項(xiàng)目是2000年長(zhǎng)沙力元新材料股份有限公司納濾和反滲透技術(shù)對(duì)電鍍鎳漂洗水回收處理，對(duì)鎳離子的截留率在99%以上，且濃縮液中的鎳離子濃度達(dá)到了電鍍工藝的要求。之后又陸續(xù)有電鍍企業(yè)采用膜分離技術(shù)回收貴金屬和水。膜分離技術(shù)在我國(guó)已發(fā)展多年，技術(shù)相當(dāng)成熟，特別在海水淡化、純水生產(chǎn)等方面應(yīng)用得比較多，但在污水處理方面卻應(yīng)用得比較少。目前，面對(duì)日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，膜分離技術(shù)作為電鍍企業(yè)實(shí)現(xiàn)電鍍廢水循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)的有效手段，具有十分廣闊的發(fā)展前景，是實(shí)現(xiàn)電鍍企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措。2.6 吸附法吸附法處理電鍍廢水是利用吸附劑的獨(dú)特結(jié)構(gòu)去除廢水中的重金屬離子。常用的吸附劑有活性炭、腐植酸、海

13、泡石、殼聚糖樹(shù)脂11等。吸附法因其材料便宜易得，成本低、處理效果好一直受到人們的青睞。采用活性炭吸附法處理電鍍含鉻廢水，Cr6+的去除率可到91.6%，且操作簡(jiǎn)單，再生容易，得到了日益廣泛的應(yīng)用【12】。羅道成等研究了改性沸石、改性殼聚糖、腐植酸樹(shù)脂等對(duì)電鍍廢水中重金屬離子的吸附【13-15】。利用椰子殼纖維對(duì)電鍍含鉻廢水進(jìn)行處理，對(duì)鉻的去除率最高可到99.99%【16】。利用吸附法進(jìn)行廢水中有毒重金屬的去除及稀有貴金屬的回收，具有高效、經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便、選擇性好的優(yōu)點(diǎn)，特別是處理傳統(tǒng)方法不能處理的低濃度重金屬?gòu)U水具有獨(dú)特的應(yīng)用價(jià)值，是一種應(yīng)用前景很廣闊的重金屬?gòu)U水處理手段。2.7 微生物法利用微生

14、物處理重金屬工業(yè)廢水的研究源于20世紀(jì)80年代，采用生物法處理金屬?gòu)U水成為國(guó)內(nèi)外科研人員研究的新課題。微生物法處理電鍍廢水的機(jī)理在于微生物之間存在互生、共生的關(guān)系，有著化學(xué)、物理和遺傳等三個(gè)層次的相互協(xié)作機(jī)制。在微生物的生長(zhǎng)、繁殖過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的代謝產(chǎn)物。這類生化物質(zhì)能使廢水中的重金屬離子改變價(jià)態(tài)，使Cr6+還原為Cr3+，同時(shí)微生物菌群本身還有較強(qiáng)的生物絮凝、靜電吸附作用，吸附Cr3+及、Zn2+、Ni2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+等離子，使其經(jīng)固液分離后進(jìn)入菌泥餅，廢水達(dá)標(biāo)排放或回用。微生物在一定條件下靠養(yǎng)分不斷繁殖生長(zhǎng)，從而長(zhǎng)期產(chǎn)生廢水處理所需的菌源。 按照去除重金屬離子的機(jī)理

15、不同，生物法可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法和植物修復(fù)法【17】。 張敬等18研究了微電解-生物膜法復(fù)合工藝處理含重金屬和氰離子的工業(yè)電鍍廢水，并與單一生物膜法處理進(jìn)行了比較。研究表明，單一生物膜法對(duì)廢水中Zn2+、Cr6+和CN-的去除率分別為50.5%、99.99%和95.8%，復(fù)合工藝相對(duì)于單一生物膜工藝對(duì)Zn2+、Cr6+和CN-的去除率均有不同程度的提高，最顯著的是Zn2+的去除率提高到72%。生物法適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染，處理費(fèi)用低，在電鍍廢水的處理方面有著廣闊的應(yīng)用前景。生物法處理電鍍廢水的主要問(wèn)題是功能菌繁殖速度慢，反應(yīng)的效率不高，處理出水較難達(dá)到會(huì)用

16、標(biāo)準(zhǔn)。但生物處理技術(shù)作為一種更加環(huán)保、徹底的廢水處理技術(shù)，在今后與物理、化學(xué)方法聯(lián)用的過(guò)程中，必將發(fā)揮越來(lái)越大的作用。2.8 一體化技術(shù)電鍍廢水種類繁多，成分多變，僅僅使用一種廢水處理方法往往有其局限性，達(dá)不到理想的處理效果。因此，綜合多種治理技術(shù)特點(diǎn)的一體化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。嚴(yán)進(jìn)19利用電解-微生物法組合工藝、張業(yè)明等【20】利用化學(xué)絮凝-氣浮法一體化工藝、林君明【21】利用化學(xué)-離子交換法組合工藝、吳慧英等22用鐵屑/碳反應(yīng)器-混凝沉淀處理電鍍混合廢水都得到了比使用單一工藝更好的處理效果，并且獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。綜合一體化技術(shù)必將是未來(lái)電鍍廢水治理技術(shù)的熱點(diǎn)。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求

17、的日益提高，目前電鍍廢水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。3、電鍍污泥處置技術(shù)的發(fā)展電鍍污泥是電鍍廢水處理后產(chǎn)生的沉淀物，它含有有毒有害重金屬及有機(jī)無(wú)機(jī)化合物，屬受控危險(xiǎn)固廢，若不加以妥善處置，消除有毒有害物質(zhì)，將會(huì)破壞人類生存的環(huán)境，危害人體健康。如何采取有效的技術(shù)處理處置電鍍污泥，并實(shí)現(xiàn)其穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化，一直都是國(guó)內(nèi)外的研究重點(diǎn)。3.1 固化法目前，電鍍污泥產(chǎn)生后還沒(méi)有一個(gè)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)并行的處理方法，國(guó)內(nèi)外常用的方法是固化-填埋法。電鍍污泥中含有大量的重金屬，因此，在對(duì)電鍍污泥進(jìn)行填埋處置之前，必須先對(duì)其進(jìn)行固化穩(wěn)定處理。

18、常用的固化劑有水泥、瀝青、玻璃、水玻璃等， 其中，水泥是最為常見(jiàn)的固化劑之一。水泥固化是指將廢物和普通水泥混合，形成具有一定強(qiáng)度的固化體，從而達(dá)到降低廢物中危險(xiǎn)成分浸出率的目的。此外，石灰也是一種常用的固化劑，但這種方法費(fèi)用較高【23】。水泥固化法雖被廣泛應(yīng)用，但它也存在占地面積大、固化體內(nèi)重金屬長(zhǎng)期穩(wěn)定性得不到保證等缺點(diǎn)。針對(duì)這一問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外一些學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)，在水泥固化的同時(shí)，加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┛商岣吖袒Ч⒔档陀泻ξ镔|(zhì)的溶出率、節(jié)約水泥用量，并增加固化塊強(qiáng)度。在以水泥為固化劑的固化法中使用的添加劑種類繁多，作用也不同，常見(jiàn)的有活性氧化鋁、硅酸鈉、硫酸鈣、碳酸鈉、活性谷殼灰等【24

19、】。3.2熱化學(xué)處理法熱化學(xué)處理技術(shù)是在高溫條件下對(duì)廢物進(jìn)行分解，使其中的某些劇毒成分毒性降低，實(shí)現(xiàn)快速、顯著地減容，并對(duì)廢物的有用成分加以應(yīng)用。近年來(lái)，在電鍍污泥最終處置前用熱化學(xué)處理技術(shù)對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，在電鍍污泥的無(wú)害化方面顯示優(yōu)勢(shì)。譚中欣等25采用熱重實(shí)驗(yàn)和管式爐，模擬回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度下進(jìn)行管式爐焚燒實(shí)驗(yàn)，定量分析電鍍污泥中鎘、鉛、銅、錳、鋅、鎳6中重金屬在焚燒產(chǎn)物中的分布規(guī)律，得知重金屬錳、鉛、鎳和銅在焚燒過(guò)程中隨著溫度升高含量逐漸降低，其中又以鎳的含量下降最為明顯，而鎘則正好相反有明顯的富集效應(yīng)。熱化學(xué)處理技術(shù)研究仍有待深入，對(duì)熱化學(xué)處理電鍍污泥過(guò)程中重金屬的遷移特性、重金屬在灰渣中的

20、殘留特性、熱化學(xué)處理過(guò)程中重金屬的析出特性及蒸發(fā)特性等問(wèn)題都還需要進(jìn)一步探索，這將會(huì)成為未來(lái)電鍍污泥處置領(lǐng)域的一個(gè)重要研究方向。3.3資源化利用技術(shù)近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外電鍍污泥資源化技術(shù)的研究主要集中于重金屬回收技術(shù)和材料化技術(shù)兩大方面。重金屬回收技術(shù)包括酸浸法和氨浸法、熔煉法和焙燒浸取法、焚燒回收法、生物處理法等。3.3.1 酸浸法和氨浸法酸浸法是指利用硫酸、鹽酸等酸作為浸提劑，將可溶性的目標(biāo)組分從電鍍污泥中提取出來(lái)的方法。酸浸法應(yīng)用較為廣泛，硫酸是最為常用的浸提劑【26】。以氨或氨加銨鹽作浸提劑的浸提過(guò)程稱為氨浸27。酸浸法的主要特點(diǎn)是對(duì)銅、鋅、鎳等有價(jià)金屬的浸取效果較好，但對(duì)雜質(zhì)的選擇性較低，

21、特別對(duì)鉻、鐵等雜質(zhì)的選擇性較差。氨浸法對(duì)鉻、鐵雜質(zhì)具有較高的選擇性，但對(duì)銅、鋅、鎳等的浸出率較低【28】。3.3.2 熔煉法和焙燒浸取法熔煉法處理電鍍污泥主要是以回收其中的銅、鎳為目的29。焙燒浸取法利用高溫焙燒預(yù)處理污泥中的雜質(zhì)，再用酸、水等介質(zhì)提取焙燒產(chǎn)物中的有價(jià)金屬【30】。熔煉法可回收的重金屬的種類有限，焙燒法對(duì)污泥中重金屬的回收率并不高，兩種方法應(yīng)用不廣泛。3.3.3焚燒回收法焚燒回收法是指在電鍍污泥焚燒減容的基礎(chǔ)上，對(duì)焚燒渣中的重金屬進(jìn)行回收利用的技術(shù)。項(xiàng)長(zhǎng)友等【31】采用F-1型焚燒還原熔爐處理含鎳、銅的電鍍污泥。在適當(dāng)高溫和還原條件下，將鎳、銅氧化物還原為鎳、銅合金，鉻、鐵主體

22、還原為低價(jià)氧化物與鋅、鋁、鈣的氧化物進(jìn)入爐渣中，爐渣中的鉻采用堿性介質(zhì)氧化培燒法，回收重鉻酸鈉。爐渣經(jīng)礦化固定后，無(wú)二次污染，鎳、銅直接回收率都大于90%。該工藝處理污泥能力大，經(jīng)濟(jì)收益較好，具有很強(qiáng)的使用價(jià)值。3.3.4 生物處理法電鍍污泥生物處理法，主要利用化能自養(yǎng)型嗜性硫桿菌的生物產(chǎn)酸作用，將難溶性的重金屬?gòu)南嗳艹龆M(jìn)入液相成為可溶性的金屬離子，再采用適當(dāng)?shù)姆椒◤慕∫褐屑右曰厥铡?2】。該方法目前利用仍有限，主要是由于電鍍污泥中高質(zhì)量分?jǐn)?shù)重金屬對(duì)微生物的毒害作用，以及氮、磷、碳等營(yíng)養(yǎng)元素的缺乏。因此，如何降低電鍍污泥中高質(zhì)量數(shù)的重金屬對(duì)微生物的毒害作用，以及如何培養(yǎng) 適應(yīng)性強(qiáng)

23、的菌種，是生物處理法所面臨的最主要難題，也是解決該技術(shù)在電鍍污泥生物處理領(lǐng)域用的關(guān)鍵。3.3.5 材料化技術(shù)電鍍污泥的材料化技術(shù)是指利用電鍍污泥為原料或輔料生產(chǎn)建筑材料或其它材料的過(guò)程。目前電鍍污泥用于生產(chǎn)水泥方面的研究最為廣泛，其次是燒制陶瓷和制磚方面的研究。聶鑫淼等【33】探討了利用電鍍污泥制磚這一方式的可行性。電鍍污泥的資源化利用符合當(dāng)今社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的要求，既能有效消除電鍍污泥危害，又能帶來(lái)可觀經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，成為電鍍污泥處理技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。其中利用化學(xué)方法處理并回收有用金屬元素是今后研究的主要內(nèi)容，將生物技術(shù)運(yùn)用于電鍍污泥處理是一個(gè)全新的發(fā)展方向。4、結(jié)論電鍍行業(yè)是工業(yè)發(fā)展中不可缺少

24、的重要組成部分，又是高污染、高能耗、高用水量行業(yè)，與我國(guó)當(dāng)今社會(huì)力倡環(huán)保、清潔生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)國(guó)情不符，因此探索電鍍行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)是政府環(huán)保部門、行業(yè)人士、廣大企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。發(fā)展和改進(jìn)電鍍工藝技術(shù)，從源頭上減少污染物的排放是電鍍污染治理最積極、最有效的舉措之一。隨著新的電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的頒布，尤其太湖流域特別排放限值的提出，電鍍廢水處理技術(shù)將要求更加有效，同時(shí)，資源回收利用和閉路循環(huán)是目前和今后電鍍廢水處理技術(shù)發(fā)展的主流方向。實(shí)現(xiàn)電鍍污泥的無(wú)害化和資源化符合環(huán)保和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的要求，資源化利用將是電鍍污泥處理技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。參考文獻(xiàn)：1 管濤.我國(guó)電鍍工業(yè)的現(xiàn)狀J .金屬世界，2

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27、的吸附.材料保護(hù)，2002，35(7).14 羅道成，易平貴，劉俊峰，胡忠于.改性殼聚糖對(duì)電鍍廢水中重金屬離子的吸附.材料保護(hù)，2002，35(1):11-12.15 羅道成，易平貴，陳安國(guó)，胡忠于.腐植酸樹(shù)脂對(duì)電鍍廢水中重金屬離子的吸附.材料保護(hù)，2002，35(4).16 Suksabye，P.,P.Thiravetyan，wNakbanpoteet a1Chromium removal from electroplating wastewater by coir pithJJournal of Hazardous Materials，2007,141(7)：637-64417 韓志萍，張

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