地下管道施工方案

1、1、工程概述1.1本方案為項(xiàng)目地下管道施工方案。整個(gè)項(xiàng)目各專業(yè)工程密集交叉進(jìn)行,為確保地下管道施工質(zhì)量、進(jìn)度及安全，特編制本施工方案。1.2工程特點(diǎn)本工程與土建、地上安裝交叉作業(yè)密集，大口徑管道較多，防腐要求嚴(yán)格，工 程量大，工期緊。1.3主要工程量主要工程量匯總表1.3骨口. 序號管子通徑單位數(shù)量材質(zhì)備注1DN250m543ASTM A139-B消防水2DN1000m207ASTM A139-B循環(huán)水3DN1200m119ASTM A139-B循環(huán)水4DN250m29ASTM A139-B循環(huán)水:5DN350m120ASTM A139-B循環(huán)水6DN300m276ASTM A139-B生產(chǎn)污

2、水7DN400m40ASTM A139-B生產(chǎn)污水8DN500m74ASTM A139-B循環(huán)水9DN600m12ASTM A139-B循環(huán)水10DN700m122ASTM A139-B循環(huán)水11DN800m60ASTM A139-B循環(huán)水12DN900m61ASTM A139-B循環(huán)水13DN100m283ASTM A53-B消防管 14DN150m10ASTM A53-B消防管15DN200m2034ASTM A53-B消防管，生產(chǎn)污水16DN80m153ASTM A53-B生產(chǎn)污水17DN100m15ASTM A53-B含油污水19DN100m21HDPE生活污水20DN200m1210

3、HDPE生活污水 21DN300m108HDPE生活污水1.4編制依據(jù)2、施工工序2.1進(jìn)行本工程施工工序按圖3、施工準(zhǔn)備3.1熟悉圖紙，做好設(shè)計(jì)圖紙會審，編制施工方案，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交 底培訓(xùn)；3.2認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，施工人員要掌握設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求；3.3根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，做好人、機(jī)、材的進(jìn)場工作安排，對所有入場機(jī)具進(jìn) 行檢查并維修，確保機(jī)具能正常使用且全部到位；3.4所有入廠施工人員必須接受安全教育，特殊工種必須持有效證件上崗；3.5管道試壓用水排放要符合環(huán)境、衛(wèi)生要求，按業(yè)主指定點(diǎn)排放；圖2.1地下管道施工工序圖3.6施工用電嚴(yán)格服從業(yè)主用電管理制度，配電柜要符合用電安

4、全技術(shù)規(guī)范要 求，必須一機(jī)一閘一保護(hù)，確保用電安全。4、材料檢驗(yàn)4.1材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100泌行外觀檢查，不合格者不得使用；，不得有毛刺及徑向溝槽；，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。4.2鋼管檢驗(yàn)，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過壁厚負(fù)偏差;，應(yīng)符合表；鋼板卷管周長及圓度允許偏差（mrh表4.2.2項(xiàng)目公稱直徑DN<800800-12001300-16001700-2400周長± 5± 7± 9± 11圓度公稱直徑0.5%且不大于4468，應(yīng)為管外徑的1%且不大于3mm直線度允許偏差為1m

5、m/m4.3閥門檢驗(yàn)，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機(jī)構(gòu) 應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀。4.3.2至慣閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不小于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)；，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間 5分鐘，以閥體材料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓 力為閥門的公稱壓力，以閥瓣密封不漏為合格；，必須及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出合格標(biāo)記；，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證 明時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對閥板 密封副進(jìn)行檢查

6、，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)、出口，并填寫“閥門試驗(yàn)確認(rèn)表”。5、土方工程5.1放線與測量放線前應(yīng)核實(shí)廠區(qū)坐標(biāo)點(diǎn)、標(biāo)高和參照物，準(zhǔn)確無誤后，用白石灰標(biāo)示放 線位置和尺寸，自檢合格后通知監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)線。5.2溝槽開挖,機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖;,邊坡坡度設(shè)置為1:0.5 ；管溝底部開挖寬度表5.2.3管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道< 500400300500v Dh < 10005004001000V Ch< 15006006001500v Ch< 2000800800

7、，根據(jù)業(yè)主需求辦理動土作業(yè)票;，或有地表水滲入管溝時(shí)，應(yīng)采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水，不應(yīng)使溝內(nèi)長時(shí) 間積水；，要特別注意埋地電纜及管線，避免損壞電纜及管線；，要及時(shí)用模板或鋼架板進(jìn)行支護(hù)，防止塌方事故出現(xiàn)；，運(yùn)至總承包單位指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，或就地堆放在距管溝邊緣0.5米以夕卜，堆土高度不宜超過1.5m；，溝底應(yīng)留出150-200毫米厚的土，鋪管前由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高；，應(yīng)及時(shí)同監(jiān)理及業(yè)主協(xié)商處理；，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施。 在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志； ，通知甲方、監(jiān)理、及有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6、管道防腐6.1涂裝前表面處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa

8、2.5級；，必須使用動力工具做補(bǔ)充處理，質(zhì)量St3級；，應(yīng)對管道除銹質(zhì)量進(jìn)行宏觀檢查和局部抽查；，應(yīng)重新處理，直到合格為止；，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆，當(dāng)空氣濕度過大時(shí)，應(yīng)立即涂底漆。6.2埋地管道的防腐，采用熱瀝青防腐，涂層結(jié)構(gòu)：環(huán)氧煤瀝青漆 2遍，熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝 青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆，防腐 層總厚度應(yīng)達(dá)到7mm以上；，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為 3040毫米，玻璃布接頭 的搭接長度宜為100150毫米；玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá) 95%以上，嚴(yán)禁 出現(xiàn)大于50毫米*50毫米的空白；?，階梯寬度50mm6.3埋地管道防腐的檢查與驗(yàn)收，從角

9、尖端處撕開防腐涂層，撕開面積 30到40cm。被撕開后粘附在鋼材表面 上的第一層瀝青占撕開面積的95%以上為合格；，按每20根管抽查一根，每根測3個(gè)截面，每截面上均布4個(gè)點(diǎn)，其中1點(diǎn)不 合格再抽查2根，如仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)對全部管道逐根檢查，合格 后方可使用；7、管道運(yùn)輸7.1防腐成品管子在出庫時(shí)要嚴(yán)格控制防腐質(zhì)量，防腐不合格的管子不得運(yùn)到現(xiàn)場施工；7.2做好防腐層的管子在出庫時(shí)要清理管道內(nèi)的雜物；7.3禁止使用鋼絲繩吊裝，做好防腐層的管子在吊裝時(shí)應(yīng)使用吊帶，不得隨意使用未經(jīng)許可的方式進(jìn)行吊裝或吊卸；7.4管子在運(yùn)輸過程中各管子之間必須加隔墊，采取必要的措施防止因碰撞產(chǎn)生的破損；8、鋼管敷

10、設(shè)安裝8.1管道敷設(shè)一般規(guī)定，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符；，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對無誤， 內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物；，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置 平穩(wěn)；，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施；，管子中心線必須對準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸;，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口;，應(yīng)將管口封閉，以鋼板封堵；8.2鋼管敷設(shè)，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐；，應(yīng)墊置穩(wěn)固，避免對口、焊接過程中產(chǎn)生位移； ，如必須開孔時(shí)，開孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施；，接口的兩個(gè)

11、法蘭面應(yīng)互相平行；，應(yīng)為相對應(yīng)的統(tǒng)一材質(zhì)、規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致；緊固螺栓應(yīng)對稱均勻, 松緊適度。加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母下不超過一個(gè)；，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填，以防止雨水引起 管道漂浮；管道安裝允許偏差（mm表8.2.8項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)埋地60標(biāo)咼埋地± 20水平管平直度DN> 1003L%。且w 80立管垂直度5L%。且w 30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度。8.3管子切割及坡口加工，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整;，且不超過3mm，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mn范圍內(nèi)不得有油漆、 毛刺、

12、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。8.5焊接質(zhì)量檢查，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；;焊縫余高02mm角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡;，連續(xù)長度應(yīng)小于100mm其總長度不應(yīng)大于焊縫全長度的10%，且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭進(jìn) 行5%寸線（RT檢查，且不小于一道焊縫；9、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗9.1 一般規(guī)定;設(shè)計(jì)壓力小于0.1Mpa的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道系統(tǒng)壓力表9.1.1壓力管道工作壓力（MPa試驗(yàn)壓力（MPa消防給水管道FW1.001.60

13、循環(huán)水管道XL/XR0.50.90生產(chǎn)生活水管道S0.400.90，應(yīng)符合下列要求：，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行;，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。9.2壓力管道水壓試驗(yàn)，且大于等于0.9MPa； ，并經(jīng)過檢驗(yàn)校正，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，其量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍；，當(dāng)無一場現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；，兩管段之間的接口焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查；，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。9.3無壓力管道閉水試驗(yàn)?，應(yīng)沿線路全長進(jìn)行內(nèi)部檢查

14、；管徑小于1000mm勺管道應(yīng)在全長內(nèi)任選幾段進(jìn) 行內(nèi)部檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；，每段長度不超過1km兩端封堵牢固且不得滲水；，以井口高度為準(zhǔn)；，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測時(shí)間不少于30mi n,然后實(shí)測滲漏量；，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象；10、埋地管道焊口防腐及管溝回填10.1埋地管道焊口防腐，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐；，表面除銹達(dá)St3級；，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^度面；，去除油污、泥土等雜物，用電動鋼絲刷等工具打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行；?，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理，其中厚度檢測取管子同一軸向截

15、面上的4個(gè)點(diǎn)；，熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻 璃布一熱瀝青漆，冷纏帶3遍。10.2管溝回填，應(yīng)符合下列要求：;通過隱蔽工程驗(yàn)收；，經(jīng)對其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段 主體的回填。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè) 主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主簽字后，方可進(jìn)行管 道工作坑的回填和管溝其他層面的回填；，以及有要求的井室，在閉水試驗(yàn)合格會方可進(jìn)行回填；，應(yīng)符合下列規(guī)定：，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于 50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細(xì) 粒土；塑料管管底腋角90120°范圍內(nèi)應(yīng)使用

16、中砂或粗砂回填。路面范圍 內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填；，不得損壞管子及外防腐層；，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于 200毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得 漏夯；?11、管道成品的保護(hù)措施11.1成品標(biāo)識。防腐成品、預(yù)制成品、安裝成品要進(jìn)行成品標(biāo)識，合格品與不 合格品應(yīng)分別明確標(biāo)識。11.2成品存放11.2.1預(yù)制成品堆放時(shí)下方要墊置方木等，堆疊是應(yīng)有防滾防滑措施，如地樁、 防滑塊等；11.2.2防腐成品下方要墊置保護(hù)方木等，防止地面硬物擱傷防腐蝕層。對特加 強(qiáng)級防腐成品應(yīng)避免堆疊放置，否則，各成品間應(yīng)隔以軟墊如沙袋保護(hù)；12、進(jìn)度保證措施12.1在挖掘施工過程中，由于管溝最大深度

17、為 2m挖掘中會出現(xiàn)塌方的可能。 如出現(xiàn)塌方將采取鋼骨架加木板或鋼模板支護(hù)。12.2全面協(xié)調(diào)人力機(jī)具。從我公司各工地協(xié)調(diào)挖掘機(jī)具和焊接施工力量，確保 施工機(jī)具人力充足。12.3雨季施工措施，以確保工程施工的順利進(jìn)行；13、質(zhì)量保證措施13.1堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì) 量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制。13.2嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁 下道工序施工；堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證 工程質(zhì)量。13.3及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確 保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。13.

18、4嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或 合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。13.5風(fēng)雨天無有效的防護(hù)措施嚴(yán)禁焊接作業(yè)。13.6管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過 程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見表13.6埋地管線安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)表13.6序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注1資質(zhì)審查無損探傷檢測、焊工證書、焊工考核、焊接工藝評定B2測量放線設(shè)計(jì)要求、定位點(diǎn)A3材料檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件、材料外觀、幾何尺寸檢驗(yàn)A（采購部）4管線防腐除銹檢驗(yàn)除銹等級、質(zhì)量B4、5報(bào)驗(yàn)一份5管線防腐底漆檢驗(yàn)噴涂質(zhì)量C6管線防腐檢驗(yàn)外觀、

19、厚度、粘接力、電火花檢驗(yàn)B7驗(yàn)槽標(biāo)高檢測B8閥門試壓強(qiáng)度、嚴(yán)密度試驗(yàn)B9管道安裝直線度、接口方向、接口填料深度、外觀質(zhì)量C10管道檢測無損探傷檢測B11管道試壓強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密度試驗(yàn)B12標(biāo)高復(fù)測管線標(biāo)高、井坐標(biāo)、幾何尺寸、外觀檢查B13、14報(bào)驗(yàn)一份13隱蔽工程回填前檢查A14回填檢查回填厚度、密實(shí)度（80米密實(shí)度三級取樣）C15交工驗(yàn)收資料報(bào)驗(yàn)、技術(shù)資料、質(zhì)量評定AA級控制點(diǎn)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包商、施工單位四家參加;10B級由監(jiān)理單位、總承包商、施工單位參加;C級由總承包商、施工單位參加。13.7質(zhì)量保證體系見圖13.7。14、HSE安全技術(shù)管理措施14.1安全管理制度，嚴(yán)抓施工安全

20、制度；工程部質(zhì)安部設(shè)材部辦公室11圖 13.7，實(shí)施安全承諾書；，杜絕漏電現(xiàn)象的發(fā)生；，杜絕違章指揮、吊裝；，周邊懸掛標(biāo)示牌、警戒繩隔離防護(hù)，路口設(shè)置警示燈；，如發(fā)現(xiàn)土方出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，及時(shí)采取措施用鋼管和跳板進(jìn)行支護(hù)；，必須穿戴公司統(tǒng)一規(guī)定的勞動保護(hù)著裝；，須保證好現(xiàn)場照明，使用時(shí)電壓必須為安全電壓，以免造成人身傷害14.2隱患分析 ，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等;14.3 一般防范措施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地 交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。14.4針對物體打擊事故的原因，采取下列措施：，系好帽帶；，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，

21、待其固定后，方可卸去吊具。14.5針對有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰， 并給予通報(bào)。在安裝現(xiàn)場動火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施；，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁刷油與動火作業(yè)同處進(jìn)行，并遠(yuǎn)離明火；存放油漆的庫 房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志。14.6針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下 措施：，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影 響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨、大風(fēng)后，要檢查現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，發(fā) 現(xiàn)

22、問題及時(shí)處理；，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè) 時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生 事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。14.7針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平 臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在 一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的 漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得 從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合 閘”警告牌；，必須配漏電保護(hù)器。在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。14.8針對射線傷害，管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的原因，采取以下措施：?，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。14.9現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊， 電焊機(jī)要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。 每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。14HSE因素（危險(xiǎn)源）調(diào)查評價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)）表（JHA項(xiàng)目名稱：項(xiàng)目日期:單項(xiàng)工程（作業(yè)）名