大連灣疏港高速互通立交連續(xù)梁開工報告

1、大連灣港疏港高速公路互通立交工程連續(xù)箱梁 開工報告大連公路工程集團(tuán)大連灣港疏港路項目經(jīng)理部二oo九年七月開 工 報 告施工單位：大連公路工程集團(tuán)有限公司 建設(shè)單位：遼寧省高等級公路建設(shè)局 合同編號：遼高大連灣疏港路合字2009第1號項目名稱大連灣港疏港路項目設(shè)計批復(fù)文號工程地點及樁號大連開發(fā)區(qū)bk2+118- bk3+770工程規(guī)模13850萬元建議開工日期2009.5.20計劃完工日期2010.6.30施工監(jiān)理單位沈陽公路工程監(jiān)理有限責(zé)任公司項目負(fù)責(zé)人劉勝施工負(fù)責(zé)人么旭東技術(shù)負(fù)責(zé)人衣慶海開工前準(zhǔn)備工作情況：（簽章）承包人：年 月 日監(jiān)理單位審核意見：（簽章）監(jiān)理工程師：年 月 日初審意見：（

2、簽章）審核人：年 月 日批復(fù)意見：（簽章）審批人：年 月 日目 錄一、工程概況二、施工組織機(jī)構(gòu)三、施工計劃四、施工方案和施工方法五、確保工程質(zhì)量的措施六、確保工期的措施七、質(zhì)量、安全保證體系八、環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施九、文明生產(chǎn)技術(shù)組織措施十、進(jìn)場人員、材料、設(shè)備一、工程概況：互通立交連續(xù)箱梁一覽表：互通立交連續(xù)箱梁一覽表序號橋 名孔數(shù)及孔徑(孔-m)橋長(m)結(jié)構(gòu)類型備注1b匝道橋bk4+490.4393-20+2-16+13-20+5×(3-20)654.2現(xiàn)澆鋼筋砼空心板2孔+鋼筋砼連續(xù)箱梁5聯(lián)2c匝道橋ck0+425.5882×(4-20)+ 3-20+2×

3、(3-18.259)329.55鋼筋砼連續(xù)箱梁5聯(lián)3e匝道橋ek0+160.5773-18.331+3×(3-20)234.99鋼筋砼連續(xù)箱梁4聯(lián)4f匝道橋fk0+327.7184-20+2×(3-18)188.00鋼筋砼連續(xù)箱梁3聯(lián)二、施工組織機(jī)構(gòu)1組織與管理機(jī)構(gòu) 連續(xù)箱梁鋼筋作業(yè)隊連續(xù)箱梁砼作業(yè)隊項目經(jīng)理總工程師工程部綜合部質(zhì)檢部財務(wù)部 材料設(shè)備部 測量室試驗室連續(xù)箱梁模板作業(yè)隊2.經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)項目經(jīng)理：作為項目的第一管理者，負(fù)責(zé)本合同段工程從施工準(zhǔn)備、工程施工直至竣工交付全過程的管理、協(xié)調(diào)和控制，代表本企業(yè)法人履行合同及對業(yè)主的各項承諾。項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)本合同

4、段工程生產(chǎn)進(jìn)度、計劃等管理工作。項目總工程師：負(fù)責(zé)本合同段工程的全面技術(shù)工作和質(zhì)量管理工作。工程部：主要負(fù)責(zé)編制實施性施工組織設(shè)計、圖紙審核、技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)、重點難點項目的施工方案制訂、技術(shù)開發(fā)、攻關(guān)等工作；制定施工計劃、統(tǒng)計報表、計量結(jié)算、設(shè)計變更申報；內(nèi)業(yè)資料管理。質(zhì)檢部：主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢驗、監(jiān)督、質(zhì)量問題處理。財務(wù)部：負(fù)責(zé)成本核算、財務(wù)管理等工作。材料設(shè)備部：負(fù)責(zé)物資、材料的采購、供應(yīng)、保管；機(jī)械設(shè)備管理、維修工作；機(jī)械設(shè)備、物資的組織協(xié)調(diào)。綜合部：主要負(fù)責(zé)施工安全的檢查、落實；負(fù)責(zé)日常生活管理和對外事務(wù)聯(lián)系；調(diào)度室負(fù)責(zé)工程機(jī)械設(shè)備的調(diào)度，工地現(xiàn)場安排，施工進(jìn)度等工作；宣傳科負(fù)責(zé)

5、精神文明工作。測量室：負(fù)責(zé)控制測量、構(gòu)造物控制測量方案、監(jiān)督指導(dǎo)各施工處的測量。試驗室：負(fù)責(zé)原材料的試驗、提供施工配合比、進(jìn)行成品檢驗、監(jiān)督指導(dǎo)各工程處試驗室工作。 作業(yè)隊：負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的具體工作。三、施工計劃1資源配置（1）施工隊伍配置計劃連續(xù)箱梁施工計劃選調(diào)鋼筋、模板、砼三個作業(yè)隊，施工高峰期勞動力總?cè)藬?shù)達(dá)到200人。（2）勞動力進(jìn)場計劃時間人員20092010891011456管理人員10101010101010技術(shù)人員8888888測量人員4444444實驗人員3333333鋼筋工30304040404020木工35354545454525砼工30303030303015架工20202

6、020202010修理工5555555力工25253535353520合計1701702002002002001202、 進(jìn)度計劃安排（1）工期的說明連續(xù)箱梁擬計劃于2009年8月1日開工， 2010年6月15日完工。（2）施工進(jìn)度計劃橫道圖四、施工方案和施工方法 本合同段鋼筋混凝土連續(xù)箱梁b匝道5聯(lián)、c 匝道5聯(lián)、e 匝道4聯(lián)，f 匝道3聯(lián)，共17聯(lián)。 1、連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)形式：（1）、b匝道19-33孔現(xiàn)澆連續(xù)箱梁上部構(gòu)造： 現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁為單箱三室結(jié)構(gòu)，3-20米為1聯(lián)，共5聯(lián)，第14聯(lián)箱梁頂板寬15.1米，底板寬11.4米，第5聯(lián)變寬，箱梁頂板寬15.117.477米，底板寬11.41

7、3.745米，兩側(cè)翼緣懸臂長度1.85米，等梁高1.3米。箱梁頂、底板在墩臺頂厚40cm，跨中梁段厚22cm,腹板寬度在邊跨支點、中跨支點附近梁段范圍內(nèi)為60 cm，跨中附近梁段范圍內(nèi)腹板寬度為40 cm，邊孔及中孔變寬段通過4米過渡。箱梁左右腹板為等高度，橋面橫坡由箱梁整體旋轉(zhuǎn)一定的角度形成。 （2）、c匝道現(xiàn)澆連續(xù)箱梁上部構(gòu)造： 現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁為單箱單室結(jié)構(gòu)，等梁高1.3米，第1聯(lián)第1孔箱梁頂板寬8.6-8.1米，其余孔徑頂板寬8.1米，底板寬均為4.4米，第1聯(lián)第1孔右側(cè)翼緣懸臂長度2.35-1.85米，其余橋孔翼緣懸臂長度均為1.85米。跨中部分箱梁頂?shù)装搴?2 cm，腹板厚50

8、cm；支點附近頂?shù)装搴?0 cm，腹板厚70 cm.支點處設(shè)置橫隔梁，第1聯(lián)小樁號側(cè)邊支點及第5聯(lián)大樁號側(cè)邊支點處橫隔梁厚120 cm，其余邊支點處橫隔梁厚90 cm，中支點橫隔梁厚140 cm.（3）、e匝道現(xiàn)澆連續(xù)箱梁上部構(gòu)造： 現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁為單箱單室結(jié)構(gòu)，等梁高1.3米，第4聯(lián)自ek0+250+000起至橋梁終點，箱梁頂板寬8.1-8.6米，其余孔徑頂板寬8.1米，底板寬均為4.4米，箱梁左側(cè)翼緣懸臂長度均為1.85米，右側(cè)翼緣懸臂長度第4聯(lián)自ek0+250+000起至橋梁終點，右側(cè)翼緣寬1.85-2.35米，其余橋孔右側(cè)翼緣懸臂長度均為1.85米?？缰胁糠窒淞喉?shù)装搴?2 cm，

9、腹板厚50 cm；支點附近頂?shù)装寮雍裰?0 cm，腹板加厚至70 cm.支點處設(shè)置橫隔梁，第4聯(lián)大樁號側(cè)邊支點處橫隔梁厚120 cm，其余邊支點處端橫隔梁厚90 cm，中支點橫隔梁厚140 cm.（4）、f匝道現(xiàn)澆連續(xù)箱梁上部構(gòu)造： 現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁為單箱單室結(jié)構(gòu)，等梁高1.3米，第1聯(lián)第1孔箱梁頂板寬8.69-8.1米，第1聯(lián)其余孔及第2、3聯(lián)箱梁頂板寬8.1米，底板寬均為4.4米，第1聯(lián)第1孔左側(cè)翼緣懸臂長度1.93-1.85米，右側(cè)翼緣懸臂長度2.36-1.88米，第2孔右側(cè)翼緣懸臂長度1.88-1.85米，其余橋孔翼緣懸臂長度均為1.85米?？缰胁糠窒淞喉?shù)装搴?2 cm，腹板厚50

10、 cm；支點附近頂?shù)装寮雍裰?0 cm，腹板加厚至70 cm.邊中支點附近頂?shù)装寮雍裰?0 cm，腹板加厚至70 cm，支點處設(shè)置橫隔梁，第1聯(lián)小樁號側(cè)邊支點及第3聯(lián)大樁號側(cè)邊點處橫隔梁厚120 cm，其余邊支點處橫隔梁厚90 cm，中支點橫隔梁厚140 cm.2.地基處理1、橋位區(qū)地質(zhì)條件較差，地表多為雜填土，其下有1-7米厚度不均的粉煤灰層，搭設(shè)支架前應(yīng)先對橋下地基進(jìn)行處理，具體措施為：（1）、進(jìn)場后即對搭設(shè)滿堂紅支架的橋下地基做預(yù)壓處理；（2）、下部結(jié)構(gòu)施工即將完畢時，對搭設(shè)滿堂紅支架橋下的地基做水穩(wěn)砂礫硬化處理；（3）、搭支架前必須對地面進(jìn)行整平，并對支架下的地基再進(jìn)行預(yù)壓處理，支架下

11、設(shè)枕木底座等措施以防地基沉降對梁體產(chǎn)生不良影響。澆筑之前必須對支架進(jìn)行等荷載預(yù)壓，以消除支架的塑性變形及部分彈性變形的不利影響。2、地基承載主要有以下荷載：（1） 混凝土、鋼筋靜荷載（2） 枕木、支架、工字鋼、模板靜荷載（3） 人員、機(jī)具動荷載（4） 沖擊荷載（傾倒混凝土、振搗混凝土等產(chǎn)生的） 以上荷載都通過支架傳遞至地面，那么地基的密實度直接影響整體沉降值。為了防止支架沉陷，在箱梁支撐排架范圍內(nèi)直接在粉煤灰上填筑厚度120cm的碎石土，用平地機(jī)平整碎石土、壓路機(jī)碾壓密實，振動碾壓不得少于68遍，直至表面無車轍為止，使其壓實度達(dá)90%以上，地基承載力達(dá)到300kpa以上，最后持力層周圍設(shè)置排水

12、溝將水引出持力層范圍，以防止雨水浸泡支架地基。支架周圍不得有積水，以防止積水浸泡持力層，降低承載力。3.碗扣式支架支立及橫梁安裝a、連續(xù)梁支架采用滿堂紅碗扣式支架，鋼管型號48*35。所有構(gòu)件為：立桿、橫桿、斜桿、可調(diào)u托。b、測量放樣：（1） 確定各施工區(qū)持力層標(biāo)高（根據(jù)箱梁設(shè)計標(biāo)高、地面標(biāo)高及支架組合確定）。（2） 根據(jù)箱梁所在中心線和支架組合確定立桿位置。c、底座下用枕木（寬18cm；厚14cm）作鋪墊，支架中心不得偏離枕木縱向中線；底座與枕木之間有離縫，用小木楔加緊。d、支架布置：箱梁底板范圍內(nèi)支架立桿橫向間距為120cm，縱向間距90；翼緣板范圍支架立桿橫向間距為155 cm，縱向間

13、距90 cm；橫隔梁縱向4米范圍內(nèi)立桿橫向間距為90cm，縱向間距90 cm；橫桿豎向都為120 cm的步距。e、碗扣支架的支立及縱、橫坡調(diào)整平整度和壓實度達(dá)到要求后，按支架布置進(jìn)行底座的擺設(shè)，同時測出支架每個立桿的位置，作好標(biāo)記，即可進(jìn)行立桿拼裝。拼裝時立桿要保證垂直，橫桿保證水平。螺旋旋出長度控制在15-45 cm范圍內(nèi)，大于45cm時，增加一根30cm找零桿。施工順序為：先把支架橫向最邊緣的頂托調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高，在兩側(cè)頂托頂面拉線，然后根據(jù)拉線進(jìn)行各頂托標(biāo)高調(diào)整，頂托旋出長度大于45 cm，增加30cm找零桿；當(dāng)原有立桿為30cm時，用60cm立桿替換；當(dāng)原有立桿為60cm時，用90cm立

14、桿替換；依次類推，并在各立桿頂部安裝平桿。當(dāng)找零桿30cm時，由于30cm桿無碗節(jié)，這時利用相同直徑的鋼管與30cm立桿頂部用回轉(zhuǎn)扣進(jìn)行連接。 f、各區(qū)段四周按橫橋向每6m增加一道45度斜向剪力支撐，并用回轉(zhuǎn)扣和桿件連接，各斜向剪力支撐與支架底座下的木板或枕木頂緊。 g、縱梁安裝在支架頂縱橋向安放14*18cm的木方作為縱梁，間隔使用。施工時14*18cm的木方接頭兩側(cè)用木板加固，縱向接頭不得同在一平面上。頂托與木方之間不得有空隙，如果有離縫應(yīng)加入木楔或板條等，使頂托均勻受力、支架軸心受壓。4.碗扣式支架計算以f匝道為例進(jìn)行荷載布置，f匝道連續(xù)箱梁單箱單室，梁高1.3米，底板寬度為4.4米，頂

15、板寬度為8.1米，跨徑20米. 4.1荷載計算 (1)、箱梁荷載：箱梁砼自重：g=86m3×24kn/m3=2064kn箱梁鋼筋自重：g=35t×10kn/t=350kn 以全部重量作用于底板上計算單位面積壓力： f1=g÷s=(2064+350)kn÷（8.1m×20m）=14.90kn/m2 (2)、施工荷載：取f2=2.0kn/m2 (3)、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取f3=2.0kn/m2 (4)、箱梁芯模：取f4=1.5kn/m2 (5)、竹膠板：取f5=0.1kn/m2 4.2底模強(qiáng)度計算 箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=16mm，竹膠

16、板方木背肋間距為300mm，所以驗算模板強(qiáng)度采用寬b=300mm平面竹膠板。 4.2.1、模板力學(xué)性能 （1）彈性模量e=0.1×105mpa。 （2）截面慣性矩：i=bh3/12=30×1.63/12=10.24cm4 （3）截面抵抗矩：w= bh2/6=30×1.62/6=12.8cm3 （4）截面積：a=bh=30×1.6=48cm2 4.2.2、模板受力計算 （1）底模板均布荷載：f= f1+f2+f3+f4=14.90+2.0+2.0+1.5=20.4kn/m2q=f×b=20.4×0.3=3.12kn/m （2）跨中最大彎

17、矩：m=ql2/8=3.12×0.32/8=0.035 knm （3）彎拉應(yīng)力：=m/w=0.035×103/12.8=2.73mpa=11mpa 竹膠板板彎拉應(yīng)力滿足要求。 （4）撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計算，計算公式為： f=0.677ql4/100ei =(0.677×3.12×0.34)/(100×0.1×108×10.24×10-8) =0.17mml/400=0.75mm 竹膠板撓度滿足要求。 綜上，竹膠板受力滿足要求。 4.3橫梁強(qiáng)

18、度計算 橫梁為4cm厚20cm寬的白松板，跨徑為0.76m，中對中間距為0.25m。 截面抵抗矩：w=bh2/6=0.2×0.042/6=0.53×10-4m3 截面慣性矩：i= bh3/12=0.2×0.043/12=1.07×10-6m4 作用在橫梁上的均布荷載為： q=(f1+f2+f3+f4+f5)×0.25=(20.4+0.1)×0.25=5.13kn/m 跨中最大彎矩：m=ql2/8=5.13×0.762/8=0.37knm 白松板容許抗彎應(yīng)力=14.5mpa，彈性模量e=11×103mpa 4.3.1

19、、橫梁彎拉應(yīng)力：=m/w=0.37×103/0.53×10-4=6.98mpa=14.5mpa 橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。 4.3.2、橫梁撓度：f=5ql4/384ei =(5×5.13×0.764)/(384×11×103×1.07×10-6) =1.89mml/400=2.25mm 橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。 綜上，橫梁強(qiáng)度滿足要求。 4.4、縱梁強(qiáng)度計算 縱梁為14×18cm方木，跨徑為0.9m，間距為0.9m。 截面抵抗矩：w=bh2/6=0.14×0.182/6=7.56×10-4

20、m3 截面慣性矩：i=bh3/12=0.14×0.183/12=6.8×10-5m4 0.9m長縱梁上承擔(dān)3根橫梁重量為：0.04×0.2×0.9×7.5×3=0.162kn 橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.162÷0.9=0.18kn/m 作用在縱梁上的均布荷載為： q=(f1+f2+f3+f4+f5)×0.9+0.18=（20.4+0.1）×0.9+0.18=18.63kn/m 跨中最大彎矩：m=ql2/8=18.63×0.92/8=1.886knm 方木容許抗彎應(yīng)力=14.5mpa，彈性

21、模量e=11×103mpa 4.4.1、縱梁彎拉應(yīng)力：=m/w=1.886×103/7.56×10-4=2.49mpa=14.5mpa 縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。 4.4.2、縱梁撓度：f=5ql4/384ei =(5×18.63×0.94)/(384×11×106×6.8×10-5) =2.13mml/400=2.25mm 縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。 綜上，縱梁強(qiáng)度滿足要求。 4.5、支架受力計算 4.5.1、立桿承重計算 碗扣支架立桿設(shè)計承重為：30kn/根。 (1)每根立桿承受鋼筋砼和模板重量：n1=0.9

22、×0.9×16.9=13.68kn (2)橫梁施加在每根立桿重量：n2=0.76×0.04×0.2×7.5×3=0.14kn (3)縱梁施加在每根立桿重量：n3=0.9×0.14×0.18×7.5=0.17kn 每根立桿總承重： n=n1+n2+n3 =13.68+0.14+0.17=13.99kn30kn 立桿承重滿足要求。 4.5.2、支架穩(wěn)定性驗算 立桿長細(xì)比=l/i=1200/0.35×（48+41）÷2=77 由長細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)=0.732 立桿截面積a

23、m=（242-20.52）=489mm2 由鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力=145mpa 所以，立桿軸向荷載n=am××=489×0.732×145=51.9knn=23.26kn 支架穩(wěn)定性滿足要求。 綜上，碗扣支架受力滿足要求。5.底模制作與安裝1、底模制作：底模采用1.5cm的壓縮密度板，每塊尺寸為1.22m*2.44m，采用6cm的落葉方作為背楞，縱向間距為30cm。將方楞按間距擺放好后鋪上面板，用釘子訂緊，檢查無誤后方可大量制作。2、底模安裝時，按地基、支架、模板的組成及施工經(jīng)驗預(yù)留1cm施工沉降值，直接通過頂托調(diào)整。3、底模鋪設(shè)：（1）按縱橋

24、向鋪設(shè)10cm*10cm的木方，間距橫橋向為90cm；（2）測量放樣出距底模90cm（橫橋向）的基準(zhǔn)點，縱向間距為2m，各基準(zhǔn)點進(jìn)行掛施工線，按著施工線從一端向另一端鋪設(shè)底模；（3）根據(jù)底模設(shè)計標(biāo)高，用頂托螺旋來調(diào)整模板頂面標(biāo)高，并且控制底模的平整度。4、墩臺頂處箱梁底模的設(shè)置：安放支坐前將墩臺頂所有雜物清除干凈，為方便拆?？稍诖颂幠０宓撞吭O(shè)置砂箱。6.箱梁鋼筋加工及制作鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。6.1鋼筋的加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)

25、將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。6.2鋼筋的連接（1）鋼筋配料均采用閃光對焊、搭接焊，鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10 d（d為鋼筋直徑）。（2）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度35 d（hrb335牌號鋼筋），受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。7.芯模、側(cè)模支立芯

26、模及側(cè)模施工在肋板和底板鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行安裝。（1）芯模制作及安裝：芯模由端部和跨中兩種型號組成。首先按圖紙設(shè)計尺寸把框架放樣在平臺上，框架采用6*9落葉方，間距50cm，框架上下層木方用小徑原木支撐，小徑木間距為100 cm。面板采用2.5 cm厚白松板制作，為便于裝拆，同一斷面框架采用分節(jié)分段制作，每節(jié)長1.9m，每段尺寸依箱梁內(nèi)腔尺寸確定，每段間采用2.5 cm厚楊木板作為連接板。為了避免芯模漏漿，在模外包一層塑料布，并用打包帶打包存放，安裝時接頭亦用油毛氈封閉嚴(yán)密。為了便于箱梁底板混凝土澆筑，芯模頂板可暫不封閉，待底板混凝土澆完后，封閉芯模頂板。為了便于拆模，可在每個箱室設(shè)置2個天窗

27、，具體尺寸為1.0m*1.0m，位置設(shè)在1/4-1/5跨徑處。（2）側(cè)模由兩個角模及若干標(biāo)準(zhǔn)模板組成。待底板、腹板鋼筋施工完畢后，安裝側(cè)模。分兩次安裝，首先安裝角模，即側(cè)模底腳的圓弧部分，然后安裝側(cè)模，通過調(diào)節(jié)支撐翼緣板的桿件螺旋來調(diào)整翼緣板的角度，側(cè)模豎向連接處用10*10cm或10*13cm的木方，沿模板接口放置，縱向安放10*10cm木方，并用帶螺旋的桿件或原木作為斜向兩道支撐。側(cè)模底腳用14*18cm木方支擋，用木楔加緊。側(cè)?？v橋向接縫采用23mm橡膠板。8.鋼絞線張拉及壓漿 8.1、鋼絞線的下料：連續(xù)箱梁的中橫隔梁設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線下料長度比設(shè)計每端長70cm.8.2、穿管、穿

28、束，留設(shè)排氣孔：先穿管、后穿束。將波紋管由梁端一側(cè)（未施工連續(xù)梁端）穿入，直至另一端（已施工連續(xù)梁端）。穿束分兩步進(jìn)行，第一步穿入引線（鋼絲繩），將鋼絲繩與單根鋼絞線一同按穿管相同的方向，用人工送入波紋管內(nèi)，直至另一側(cè)梁端，然后，將此單根鋼絞線抽出。第二步，將整束鋼絞線用牽引器連接在鋼絲繩上，在已施工連續(xù)梁端采用轉(zhuǎn)向滑輪牽引鋼絲繩，并將整束鋼絞線帶入波紋管。鋼絞線穿完后，檢查定位筋有無脫落，波紋管有無漏孔，并及時恢復(fù)、修補。在聯(lián)內(nèi)各墩頂位置及p錨端部留設(shè)排氣孔。8.3、在澆筑砼前，采用擠壓機(jī)將擠壓套安裝在p錨錨板上，并定位準(zhǔn)確，安裝牢固。當(dāng)全部混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%且齡期符合要求后，方可

29、施加預(yù)應(yīng)力。張拉采用鋼束張拉力與伸長量“雙控”施工，以張拉力為主。張拉采用ycw250型千斤頂、ycw400型千斤頂及配套限位板、zb4-500型電動油泵進(jìn)行，張拉油表采用100mpa或60mpa，精度為0.1mpa。張拉順序按設(shè)計要求順序張拉。張拉程序為：00.1con（初應(yīng)力）con（持荷2min錨固）。嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余長度用砂輪切割機(jī)切割。張拉前的準(zhǔn)備工作：張拉前首先檢驗鋼絞線、錨具，并完成驗頂（一個頂至少要驗2塊表）工作，按照驗頂?shù)臄?shù)值 ，頂表對應(yīng)，并與鋼束編號一一復(fù)核，預(yù)先用鐵牌標(biāo)記各束鋼絞線張拉的油表讀數(shù)，以防混淆。張拉操作步驟：裝入錨圈、夾片、限位板、千斤頂，接通油

30、路；向張拉缸緩慢、勻速供油，油表讀數(shù)達(dá)到初應(yīng)力（一般為10%k）后，持荷，測伸長值；繼續(xù)緩慢、勻速供油，油表讀數(shù)達(dá)到100%k后，持荷2分鐘，再測伸長值；然后，回油錨固卸頂，卸頂前，量測回縮量，完成一束鋼絞線的張拉工作。因縱向束較長，伸長值較大，而千斤頂行程為200mm，這就需要進(jìn)行多次張拉，每次張拉操作步驟與前述步驟基本相同，只是要在本次張拉油表讀數(shù)達(dá)到前一次張拉臨時錨固力的表讀數(shù)時，進(jìn)行量測伸長值的工作。張拉注意事項：同批張拉的各束鋼絞線應(yīng)同步張拉；工具夾片要及時更換（可以試用工作夾片代替，每次進(jìn)行替換）；兩側(cè)要保持一先一后回油錨固，待另一側(cè)錨固完成，這一側(cè)補足應(yīng)力后再回油，以減少應(yīng)力損失

31、；錨固后要立即用紅色油漆做標(biāo)記，防止回縮；千斤頂有故障，進(jìn)行修理后要重新驗頂，壓力表有故障，要及時更換；要按照驗頂頻率及時驗頂；張拉作業(yè)時，正后方不許站人；作業(yè)過程中不允許帶壓修理，必須回油后修理；伸長值超差較大時，必須檢查有無漏漿，如有漏漿，必須重新張拉。 8.4孔道壓漿與封錨 （1） 一般要求： 預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，即可進(jìn)行管道壓漿。壓漿的時間應(yīng)控制在完成張拉后24小時之內(nèi)，防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。壓漿前應(yīng)將壓漿孔、排氣孔開起，用空壓機(jī)從管道一側(cè)向另一端通風(fēng)以清掃孔道。事先準(zhǔn)備好活塞式壓漿泵、灰漿攪拌機(jī)、壓漿嘴、高壓膠管等機(jī)具。并檢查水泥與水是否符合設(shè)計要求，按施工配合比拌和水泥漿。（2） 壓漿

32、孔、排氣孔的設(shè)置：在墩頂處和p錨端部設(shè)置排氣孔和壓漿孔。（3） 壓漿程序： 孔道壓漿采用灰漿拌和機(jī)拌制水泥漿，采用活塞式壓漿泵進(jìn)行，管道壓漿一定要充實、飽滿，壓漿前應(yīng)用高壓水清除管道內(nèi)雜物，檢查鋼絞線有無斷絲、滑絲，最后確認(rèn)無誤后壓漿。連接壓漿泵、高壓油管、壓漿嘴，并打開壓漿嘴及排氣孔閥門，由壓漿孔壓入水泥漿。其壓力可由0.4mpa逐漸加大到0.7mpa。當(dāng)排氣孔噴漿較稠時，關(guān)閉排氣孔并視情況持壓一定時間，再停止壓漿。同時關(guān)閉壓漿閥門。同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能中斷。壓漿順序先下后上，如發(fā)現(xiàn)串孔，兩孔應(yīng)同時壓入。（4） 封錨： 壓漿后，先將其周圍沖洗干凈并鑿毛。待管內(nèi)水泥漿終凝后，卸下壓漿嘴

33、，即可進(jìn)行封錨作業(yè)。 按設(shè)計圖紙綁扎封錨鋼筋，鋼筋不得焊在錨具上。合格后，支立模板并澆筑與梁體同號砼，完成封錨作業(yè)。9.混凝土澆筑9.1混凝土澆筑前檢查工作（1）要詳細(xì)檢查拌合站、供電線路及各種機(jī)具使用狀態(tài)是否完好，并備用兩臺發(fā)電機(jī)，保證在施工中突然停電后，前后臺均能正常施工，備用一臺泵車。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋和預(yù)埋件（泄水管、通氣孔、伸縮縫、橋面防撞墻等）進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求方可澆筑。在澆筑混凝土過程中也要經(jīng)常檢查，如有任何位移，應(yīng)及時糾正。（3）模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。（4）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝

34、土的均勻性和塌落度。（5）混凝土用料（水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水）及配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。9.2混凝土的澆筑采用hzs1000型拌和站攪拌，混凝土攪拌運輸車水平運輸，混凝土泵車泵送施工，混凝土澆筑速度控制在3040m3/h之間。（1）混凝土的澆筑順序：混凝土應(yīng)按先中跨后邊跨、先跨中后支點的順序進(jìn)行，為避免混凝土收縮和徐變導(dǎo)致接縫處的縱向開裂，施工中應(yīng)避免采用底板、頂板兩次澆注的形式。澆筑底板時，從兩端腹板和芯模頂預(yù)留下料口，底板中央由人在芯模內(nèi)振搗、抹平。底板澆筑完成后，將芯模頂預(yù)留口封嚴(yán)，保證不漏漿；然后澆筑腹板、頂板、翼板混凝土。(2)混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式和插針配合，鋼筋密集

35、部位宜邊振搗邊插針，防止因石子卡在鋼筋或管道處出現(xiàn)漏洞。振搗時，振搗棒與側(cè)模、芯模應(yīng)保持5cm距離，每一處振搗完后，應(yīng)徐徐提起振搗棒，振搗應(yīng)均勻，防止漏振或過振。振搗過程中應(yīng)防止預(yù)留管道的波紋管變位，尤其應(yīng)避免管道上浮。混凝土澆筑的間距不得超過混凝土初凝時間。張拉端錨頭部位鋼筋密集的地方要專人負(fù)責(zé)采用30mm振搗棒振搗，振搗密實的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面不再下沉、泛漿，不再冒氣泡，一般情況，每個位置每層振搗時間不應(yīng)少于30秒。分層原則：底板一層，腹板部分30cm一層，頂板一層澆筑。（3）箱梁頂面標(biāo)高控制：梁頂標(biāo)高控制點的布設(shè)由測量在側(cè)模上畫上標(biāo)高控制點，并在護(hù)輪帶內(nèi)緣處及肋板處共有8鋼筋點焊牢固，作為

36、標(biāo)高控制點，在縱向上每隔3m有一個標(biāo)高控制點。（4）底板混凝土厚度的控制：在底板上層鋼筋網(wǎng)上（架立筋附近）每個內(nèi)?？蚣芟略O(shè)置厚度鋼筋保護(hù)層厚度的混凝土墊塊。底板抹平人員按該墊塊高度抹平，抹平后，初凝前，縱向每隔1m隨機(jī)檢查3點底板厚度（采用自制帶有底板厚度標(biāo)記的鋼筋插釬）。（5）腹板混凝土寬度的控制：首先內(nèi)模制作過程中，嚴(yán)格控制內(nèi)模寬度尺寸，按圖制作，其次安裝過程中應(yīng)相鄰模板間距是否符合腹板寬度的要求，調(diào)整內(nèi)模位置并每節(jié)模板至少用4塊墊塊控制保護(hù)層（腹板外側(cè)必須用塑料墊塊），另外，在澆筑過程中，各腹板澆筑速度應(yīng)保持均衡一致，同一斷面相鄰腹板澆筑高度差控制在30cm50cm之內(nèi)。（6）頂板混凝土

37、厚度控制：底板澆筑完后，封閉芯模頂層面板，并用油毛氈覆蓋嚴(yán)密，由混凝土工按照頂板混凝土標(biāo)高控制點拉線進(jìn)行頂板標(biāo)高控制，并自制鋼筋插釬（20cm）隨機(jī)檢查混凝土頂板厚度。（7）箱梁頂平整度控制：在混凝土澆筑到頂層時，先在標(biāo)高控制點附近用木抹拍成一個平臺，由把罐人員按此標(biāo)志在相鄰平臺之間，緩慢、均勻地放灰，并由人工投料至平臺周圍。保證混凝土未振搗前平整符合標(biāo)高要求，不平整或不符合標(biāo)高處用下鍬人員，用鐵鍬整平，符合標(biāo)高。頂層混凝土振搗完成后，由抹平人員用22#線按標(biāo)高控制點縱橫拉線，并用木抹抹平，橫橋向每人負(fù)責(zé)3m左右，縱向抹平3m一段，抹平一段完成后，由抹平人員用3m直尺檢查平整度及標(biāo)高，合格后，

38、再進(jìn)行下一段操作?；炷潦諠{再用木抹抹一遍并用拉線和3m直尺配合的辦法檢查標(biāo)高及平整度，如有不符合處，及時進(jìn)行處理。頂板混凝土表面應(yīng)拉毛?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：初凝后，采用土工布覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)及箱梁內(nèi)外通風(fēng)，以防止橋面裂紋?；炷琉B(yǎng)生時間最少保證7天。10.拆底模落支架 箱梁張拉完成以后，便可拆底模落支架。拆架必須若干組在每一聯(lián)各孔跨中同時向墩臺處松動螺旋，全聯(lián)拆架必須快速連續(xù)完成。五、確保工程質(zhì)量的措施（1）開工前的技術(shù)交底制度工程開工前，由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法和注意事項等，

39、使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”、“三服從”、“一個堅持”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。“三服從”即：進(jìn)度、工作量、計量支付服從工程質(zhì)量?！耙粋€堅持”即：堅持質(zhì)量一票否決權(quán)。特別是質(zhì)檢人員及現(xiàn)場技術(shù)干部對質(zhì)量管理有絕對權(quán)力，同時質(zhì)量的好壞直接與他們的工資獎金掛鉤。（3）對工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”及工序交接卡制度“三檢”即：自檢、互檢、專檢

40、。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。（4）建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽項目，首先由作業(yè)隊、工程處、項目經(jīng)理部逐級進(jìn)行檢查，檢查合格后，會同總工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字，并由總工程師簽發(fā)隱蔽工程驗收證明書，然后請監(jiān)理工程師監(jiān)查。（5）建立測量計算資料換手復(fù)核制度測量資料必需換手復(fù)核，現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點均進(jìn)行定期復(fù)測檢查。檢測工作按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進(jìn)行。（6）建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品進(jìn)場驗收管理制度對采購進(jìn)場的原材料及成品、半成品要由安全質(zhì)量部組織進(jìn)行驗收。參加驗收的人員包括測量、技術(shù)、物資及使用單位的有關(guān)人員

41、。驗收的內(nèi)容包括：進(jìn)場材料的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃；供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否齊全；產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗收記錄；取樣進(jìn)行試驗，并填寫試驗報告。按驗收程序收貨后分類保管，做好標(biāo)識并保管好樣品。質(zhì)量檢查記錄和試驗報告隨樣品一起保存?zhèn)洳椤z查合格、同意進(jìn)場的原材料、成品和半成品分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅持按用途歸口保管、發(fā)放。對易受潮的物品做好防雨、防潮工作。（7）建立原材料采購制度原材料采購制定采購計劃。采購計劃按施工部門提出的施工總進(jìn)度計劃、施工階段計劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。工程材料（包括施工用料）和設(shè)施的采購文件包括以下內(nèi)容：項目名稱、工程使用部位、規(guī)

42、格、數(shù)量、時間及價格要求；施工合同規(guī)定的質(zhì)量保證規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；工程招標(biāo)技術(shù)說明書的要求；運輸和交貨條件；質(zhì)量鑒定和檢查方法。按采購計劃制定書面的招標(biāo)采購定貨單，招標(biāo)選擇供應(yīng)商，預(yù)定交貨地點和日期。（8）建立儀器設(shè)備的檢定制度測量儀器、試驗設(shè)備、各種儀器儀表、計量器具按照計量法規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均進(jìn)行檢定，取得合格證書后方能使用。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，實施監(jiān)督和檢查。儀器設(shè)備由工地實驗室指定專人管理。（9）建立原始資料的積累和保存制度本工程中的每一單位工程準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。文件包括：質(zhì)量保證計劃；工作程序；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；采購的

43、技術(shù)要求。記錄包括：基線點、水準(zhǔn)點測量驗收記錄；施工斷面測量記錄；各施工工序、項目的檢查記錄；混凝土、鋼材及各種原材料的試驗鑒定記錄；預(yù)制構(gòu)件檢查記錄和出廠合格證；隱蔽工程驗收記錄；不合格品記錄（質(zhì)量事故報表）；審查和處理結(jié)果記錄等。六、確保工期的措施（1）好的施工方法，合理安排施工工序。實行科學(xué)管理，不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計和工序施工方案，從施工方法上尋求加快施工進(jìn)度的路子，避免重復(fù)作業(yè)和相互干擾。充分發(fā)揮機(jī)械化的優(yōu)勢，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率，加快施工進(jìn)度；（2）抓緊大好的施工季節(jié)，計劃緊湊安排。對控制工期的項目，從人力、財力、物力各方面優(yōu)先保證，各種配套計劃一定落實，做到好季節(jié)施工多安

44、排，雨季節(jié)靈活安排；（3）堅持領(lǐng)導(dǎo)干部跟班作業(yè)制度。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，協(xié)調(diào)各工序間的施工矛盾，減少扯皮，保質(zhì)、保量完成任務(wù)；（4）真對性地進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)熟練程度和單位時間內(nèi)勞動生產(chǎn)率；（5）掀起施工高潮。施工隊伍進(jìn)場后，適時開展以比質(zhì)量、比安全、比工期、比效益的勞動競賽，掀起施工高潮；七、質(zhì)量、安全保證體系7、1施工過程中的質(zhì)量保證體系主要工程材料采購質(zhì)量控制框圖施工單位控制內(nèi)容監(jiān)理單位生產(chǎn)廠家提 供提 供參 加保管使用根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計文件及用料計劃按品種、規(guī)格、數(shù)量、工期要求簽定的訂購合同隨材料設(shè)備運入土地的出廠合格證和按規(guī)接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督自檢互檢交接檢查、化驗單由監(jiān)理確認(rèn)的試

45、驗室、或監(jiān)理指定的試驗室對主要材料、構(gòu)件、設(shè)備進(jìn)行抽檢允許使用，并將有關(guān)出廠合格證、試（化）驗單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案審 核審 核抽 檢檢查確認(rèn)訂貸單按規(guī)定依法辦理退貸或索賠合格合格合格不合格不合格不合格7、2安全生產(chǎn)保證體系7、2、1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)本工程安全目標(biāo)確定為“六無一杜絕”、“三消滅”、“一創(chuàng)建”?！傲鶡o”即：無施工人員傷亡、無重大工程結(jié)構(gòu)安全事故、無重大設(shè)備、火災(zāi)、管線、交通事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故(包括本單位職工、民工、外單位職工、民工)；“三消滅”即：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明施工工地。事故負(fù)傷頻率控制在0.6以下，安全管

46、理規(guī)范，資料齊全。7、2、2安全生產(chǎn)保證體安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系思想保證組織保證工作保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證提高全員意識施工技術(shù)安全規(guī)則教育分公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組開工前檢查國家安全法律包保責(zé)任制安質(zhì)科施工過程檢查各項安全生產(chǎn)規(guī)定、規(guī)程獎罰分明項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)安全生產(chǎn)第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全安質(zhì)科隊安質(zhì)室工班、工種安全檢查員收尾過程檢查安全文明施工的規(guī)定項目部和地方及業(yè)主各種安全生產(chǎn)制度集團(tuán)公司各項安全制度月季年安全生產(chǎn)檢查制度安全總結(jié)評比實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)7、3 保證安全生產(chǎn)的主要措施與制度7、3、1安全生產(chǎn)組織保證措施 (1)落實安全責(zé)任，實施責(zé)任管理認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)法，有組織

47、、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任。各施工隊相應(yīng)成立隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，隊長為組長，副隊長為副組長，下轄各口負(fù)責(zé)人和工班長。隊設(shè)質(zhì)量安全室，有專職安全監(jiān)察工程師兩名，工班內(nèi)設(shè)專職安全員。(2)安全教育 增強(qiáng)全員安全意識。認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)。抓好安全崗位培訓(xùn)。開工前，對所有上崗人員進(jìn)行安全知識教育，分批培訓(xùn)，每人參加安全培訓(xùn)不少于兩次，每次不少于四小時，把有關(guān)安全操作規(guī)程印發(fā)給各基層單位，對照檢查，對照實施。新工人入場必須進(jìn)行入場教育和崗位安全教育。特種行業(yè)作業(yè)人員一律持證上崗。采用新

48、技術(shù)、使用新設(shè)備、新材料，推行新工藝之前，向有關(guān)人員進(jìn)行安全知識、技能、意識的全面安全教育。做好經(jīng)常性安全教育，特別是堅持班前安全教育。受季節(jié)、自然變化影響時，針對由于這種變化而出現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)條件的變化進(jìn)行教育，即做好暑季、雨季、冬季、夜間等施工時的安全教育。(3)安全檢查參加檢查的人員為各級安全小組成員及相關(guān)業(yè)務(wù)部門，對現(xiàn)場進(jìn)行有計劃、有目的、有準(zhǔn)備、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)行檢查。根據(jù)各分項工程特點進(jìn)行檢查，如防止機(jī)械傷人、防觸電、吊裝安全、防毒、防塌、防落等。季節(jié)性檢查，如防暑、防洪、防風(fēng)等。防火及其它安全生產(chǎn)檢查。檢查其是否有消防組織，是否有完備的消防工具和設(shè)施，水源、道路是否暢

49、通；施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場是否佩戴安全帽和安全帶、安全網(wǎng)及其它防護(hù)用品和設(shè)施的性能是否可靠。安全檢查的形式有：定期安全檢查、突擊安全檢查、特殊檢查。7、3、2安全生產(chǎn)管理制度建立安全教育制度。使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全員實施的目的，體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則。建立安全檢查制度。安全檢查的主要是查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理等。建立安全包保制度。對重點項目實行干部、班組層層包保制，責(zé)任到人，責(zé)任到具體施工的每一道工序。8、3、3安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施(一)人身安全保證措施所有作業(yè)人員、行政、參觀、測量、監(jiān)理人員，進(jìn)入現(xiàn)場正確戴好安全帽外，

50、登高者必須穿膠鞋并系好安全帶。 施工隊駐地區(qū)域，用磚圍墻與外界隔開。懸空作業(yè)的吊籠、平臺等設(shè)備經(jīng)鑒定后使用，腳手架、排架、基底承重、立桿及頂端承重經(jīng)上級技術(shù)部門審核后使用，腳手架高度小于等于5m時設(shè)登高平臺，梯外側(cè)周圍用護(hù)網(wǎng)圍好，并設(shè)兩側(cè)扶手。(二)機(jī)械設(shè)備安全保證措施所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用時均由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、必要的試驗和維護(hù)保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術(shù)工種經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械的保險、限位裝置防護(hù)指示器等要齊全可靠。各類機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。 機(jī)械定期保養(yǎng)，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)

51、禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。機(jī)械夜間作業(yè)時提供良好的照明設(shè)備。(三)施工用電安全保證措施嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。庫房、油庫等設(shè)置安裝避雷裝置?，F(xiàn)場照明：照明電線絕緣保持良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁扎在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。配電箱、開關(guān)箱：使用bd型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器保持完整無損，接線正確。電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)，開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘

52、保險，同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380v和220v兩種電壓等級。架空線：架空線設(shè)在專用電桿上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空離地4m以上，機(jī)動車道為6m以上。接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2。一組二根接地之間間距不小于2.5m，按地電阻符合規(guī)定，電桿、轉(zhuǎn)角桿、終端桿、總箱、分配電箱設(shè)置重復(fù)接地。用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，由電工完成。電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，做好檢查記錄。7、3、4施工現(xiàn)場防火措施建立施工處、施工隊、班組三級防火責(zé)任制，明確職責(zé)。重點設(shè)施，如倉庫等配置相應(yīng)的消防器材；一般部位，如宿舍、食堂等處配置常規(guī)消防器材。施工現(xiàn)場加強(qiáng)用電管理，防止

53、發(fā)生電器火災(zāi)。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險品的距離不少于 10m，與易燃、易爆品的距離不少于30m。7、3、5易燃、易爆危險品管理制度（1）施工現(xiàn)場油庫，火工用品庫、乙炔氣、氧氣瓶倉庫等易燃易爆地點應(yīng)懸掛防火防煙警示牌，并配備相應(yīng)的滅火器、消防桶、消防斧。（2）生活辦公區(qū)應(yīng)設(shè)置消防栓或供消防用水源，配置相應(yīng)的滅火器，消防逃生通道，并有明確的指示。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防滅火器，防爆裝置，消防水源，乙炔氣，氧氣分開放置，遠(yuǎn)離火源嚴(yán)禁煙火。八、環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施(1)在施工過程中采取有效的環(huán)境保護(hù)措施，并遵守國家的有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定及業(yè)主提出的其它環(huán)保要求。(2)加強(qiáng)環(huán)保教育。組織職工學(xué)習(xí)

54、環(huán)保知識，加強(qiáng)環(huán)保意識，使大家認(rèn)識到環(huán)境保護(hù)的重要性和必要性。(3) 貫徹環(huán)保法規(guī)。認(rèn)真貫徹各級政府的水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，及時申報安全環(huán)境保護(hù)設(shè)計，切實按批準(zhǔn)的文件組織實施。(4) 強(qiáng)化環(huán)保管理。定期進(jìn)行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機(jī)構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工。(5)植被及水土保持對施工工人進(jìn)行保護(hù)動植物的教育和培訓(xùn)，明確保護(hù)責(zé)任。在施工過程中最大程度地避免對樹木和其他植被的破壞。施工棄土不得隨意堆放、拋棄，所有的棄方均運至設(shè)計好的棄土場堆放。施工中建造臨時沉淀池以減少路基施工及其他被擾動土壤的水土流失情況。土沉淀池一般為0.5m深，

55、規(guī)模依據(jù)匯水面積大小和地形確定。必要時在沉淀時排水出口設(shè)置土圍墻。筑路或切割地形時，將對切割的坡面進(jìn)行坡面防護(hù)，或植草綠化。在雨季來臨前不能實施永久性防護(hù)措施除，將在動土點或其他易于發(fā)生水土流失的地點用草墊加以防護(hù)。對施工臨時占地，將原有表層熟土（約1530cm）收集起來統(tǒng)一堆置，并播撒草籽防止土壤養(yǎng)分流失，待施工完畢后將這些熟土恢復(fù)和整理。(6)施工噪音防治 強(qiáng)噪音施工點要遠(yuǎn)離居民集中區(qū)或其他環(huán)境敏感點150m的距離，且嚴(yán)禁夜間施工。 注意保養(yǎng)機(jī)械，使機(jī)械維持最佳工作狀態(tài)，使噪音維持最低噪音水平。(7)水環(huán)境施工營地生活污水定期外運處理或設(shè)置化糞池處理穩(wěn)定后排放。鉆孔灌注樁的泥漿設(shè)置沉淀池處理穩(wěn)定后排放或外運處理。(8)大氣污染防治各工區(qū)配備水撤對未鋪筑的臨時道路和拌和站進(jìn)行灑水處理，主要在干旱無雨天氣和大風(fēng)