翻車機(jī)室基礎(chǔ)混凝土施工方案

1、翻車機(jī)室基礎(chǔ)混凝土施工方案單位（子單位）工程名稱： 工程地點(diǎn)： 總承包施工單位： 施工單位： 編制單位： 編制人： 編制日期： 年 月 日審核人： 審批人： （編制企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）審批日期： 年 月 日 翻車機(jī)室基礎(chǔ)混凝土施工方案目錄一、工程概況11.1 工程建設(shè)概況11.2 工程概況11.3 編制依據(jù)：2二、施工部署22.1 混凝土供應(yīng)22.2 澆筑順序32.3 混凝土澆筑安排4三、施工準(zhǔn)備63.1 技術(shù)準(zhǔn)備63.2 資源準(zhǔn)備83.3 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備93.4 組織準(zhǔn)備10四、混凝土澆筑104.1 澆筑一般要求104.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)124.3 水化溫度的監(jiān)測(cè)12五、質(zhì)量管理135.1 質(zhì)

2、量目標(biāo)135.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)135.3 成品保護(hù)14六、安全文明施工146.1 安全施工146.2文明施工156.3其它15目錄 P1翻車機(jī)室基礎(chǔ)混凝土施工方案一、工程概況1.1 工程建設(shè)概況表1-1：工程建設(shè)概況一覽表序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱華潤(rùn)電力五間房電廠2X660MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程翻車機(jī)室2建設(shè)地點(diǎn)內(nèi)蒙錫林浩特市西烏珠穆沁旗五間房3建設(shè)單位華潤(rùn)電力投資有限公司4設(shè)計(jì)單位中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)東北電力設(shè)計(jì)院有限公司5勘察單位6監(jiān)理單位達(dá)華集團(tuán)北京中達(dá)聯(lián)咨詢有限公司1.2 工程概況1、±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高974；2、結(jié)構(gòu)型式:翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)；3

3、、本工程抗震設(shè)防類別為乙類，按7度要求采取抗震措施，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，施工單位按構(gòu)造措施對(duì)應(yīng)的抗震等級(jí)進(jìn)行施工；4、混凝土強(qiáng)度等級(jí)選用表如下：表1-2：混凝土強(qiáng)度等級(jí)選用表構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C20箱型基礎(chǔ)（底板及側(cè)壁）C30抗?jié)B混凝土底板、側(cè)壁抗?jié)B等級(jí)P8; 防水等級(jí)為三級(jí)框架柱C30梁、板C30設(shè)備基礎(chǔ)、支墩C305、底板混凝土體量本工程底板混凝土是大體積混凝土，底板厚度1.8m，導(dǎo)墻厚度1.2m，水平施工縫按圖紙要求留在導(dǎo)墻1m高的位置；混凝土總體積約2250m³；基礎(chǔ)底板平面圖如下：圖1-1：基礎(chǔ)底板平面圖1.3 編制依據(jù)：1、工程設(shè)計(jì)圖紙:翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)施工圖

4、 ；2、本工程涉及的有效國(guó)家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2015 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-2011 大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-2009混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT 10-20113、其他：本工程施工組織設(shè)計(jì)、涉及的相關(guān)圖集、建筑施工手冊(cè)；二、施工部署2.1 混凝土供應(yīng)我公司在工程現(xiàn)場(chǎng)建有混凝土攪拌站，具有每小時(shí)150200立方米混凝土供應(yīng)能力；現(xiàn)場(chǎng)配置有6臺(tái)罐車、2臺(tái)(48m)汽車泵,另準(zhǔn)備租賃一臺(tái)地泵用于本工程混凝土澆筑；預(yù)備與江西水電公司自建攪拌站簽訂混凝土供應(yīng)合同，為防止我司攪拌站出現(xiàn)設(shè)備故障，直接由該司攪拌站提供

5、混凝土供應(yīng)；2.2 澆筑順序本工程底板澆筑順序按區(qū)域分二階段四區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)布置圖見(jiàn)：圖2-1圖2-1：現(xiàn)場(chǎng)布置圖第一階段：先澆筑底板分2個(gè)區(qū)域，汽車泵澆筑（1區(qū)），地泵澆筑（2區(qū)），整個(gè)底板越2000m³混凝土；見(jiàn)圖2-1；圖2-2：第一階段澆筑示意圖第二階段：澆筑導(dǎo)墻、柱（高度1m）約225m³砼，本階段分為3、4區(qū)，汽車泵澆筑（3區(qū)），地泵澆筑（4區(qū)），見(jiàn)圖2-3；圖2-3：第二階段澆筑示意圖地泵采用退泵澆筑方式，即由遠(yuǎn)到近、邊澆筑邊拆泵管；兩臺(tái)混凝土泵車同時(shí)澆筑時(shí)，對(duì)澆筑區(qū)域分界部位最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫； 2.3 混凝土澆筑安排根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、澆筑順序、時(shí)

6、間、混凝土用量確定混凝土輸送泵和混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量。表2-1：混凝土澆筑安排表序號(hào)澆筑部位方量(m3)開始時(shí)間段結(jié)束時(shí)間澆筑速度m3/h1底板1、2區(qū)2000第一天下午4點(diǎn)第二天晚上8點(diǎn)702底板3、4區(qū)255第二天晚上8點(diǎn)第三天凌晨3點(diǎn)402.3.1 混凝土泵車布置要求混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件；另外要盡量靠近澆筑地點(diǎn)；混凝土泵或泵布置停放的地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，并且供水、供電方便；2.3.2 混凝土輸送泵支架搭設(shè)選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無(wú)縫鋼管制成的高壓泵管，管徑為125mm，壁厚為3.25.4mm，包括有直管、彎管、錐形管、截止閥和軟管等。圖2-4：底

7、板澆筑泵管架設(shè)示意圖2.3.3 混凝土的泵送工藝混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管內(nèi)沒(méi)有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對(duì)泵管進(jìn)行潤(rùn)滑，確?；炷聊茼槙硰谋霉芾镙斔统鰜?lái)。潤(rùn)滑用的水泥砂漿盡量不要入模?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時(shí)間。在泵送過(guò)程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)

8、滑管道內(nèi)壁。拆下的輸送管內(nèi)的混凝土不得撒落在未澆筑的地方?；A(chǔ)底板混凝土輸送時(shí)，混凝土在泵管中是由上至下流動(dòng)，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下方法排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過(guò)程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并

9、且中斷時(shí)間不要超過(guò)1h。同時(shí)采取以下措施：利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（125mm徑管每100m有1.12m3），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接

10、近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。清洗完混凝土泵、布料器和管道后，所有管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送施工或與其它輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備大體積混凝土施工技術(shù)難點(diǎn)多,必須做好施工方案的編制工作及技術(shù)交底,針對(duì)底板工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，我們將著重作好以下幾個(gè)方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作:1. 提前做好混凝土配合比設(shè)計(jì)；2. 底板混凝土澆筑中，擬采用蓄水保溫措施，分階段按分區(qū)蓄水，控制內(nèi)外溫差在25以內(nèi)；3. 明確混凝土的測(cè)溫方案。

11、4. 確定混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑方案。5. 技術(shù)交底：組織分級(jí)技術(shù)交底，包括施工方案和設(shè)計(jì)規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。3.1.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)本工程混凝土配合比的設(shè)計(jì)主要原則是：采用雙摻技術(shù)，合理增加摻合料的用量，降低水泥的用量，取消膨脹劑的使用（避免后期收縮率增大），通過(guò)砂率、和易性保證混凝土的抗?jié)B性。要求混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，通過(guò)對(duì)水泥材料的水化熱進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，選定水化低的PO42.5普通硅酸鹽水泥。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝

12、劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。3.1.2 在澆筑的過(guò)程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土要求：1. 對(duì)商品混凝土塌落度的要求底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時(shí)最高不超過(guò)200mm，最低不小于160cm；嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土的塌落度損失情況來(lái)調(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。2. 對(duì)混凝土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過(guò)程中不泌水、不離析

13、。3. 對(duì)混凝土初、終凝時(shí)間的要求：為了保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，要求混凝土的初凝時(shí)間保證在6小時(shí)；為了保證后道工序的及時(shí)插入；終凝時(shí)間應(yīng)控制在12小時(shí)；3.1.3 測(cè)溫點(diǎn)布置為了保證測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，本工程底板混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置，平面按200m2/點(diǎn)；測(cè)溫點(diǎn)的布置見(jiàn)圖3-1；見(jiàn)圖3-1，本工程底板共布置6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：W1W6測(cè)溫點(diǎn)的安裝:把（25）鐵管按測(cè)溫點(diǎn)布置方案豎向固定在鋼筋上，上下部封住，待底板混凝土施工完畢后，去掉測(cè)溫點(diǎn)的封堵物，用測(cè)溫儀器進(jìn)行測(cè)溫，并做好記錄。表面測(cè)溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返100mm，中部測(cè)溫點(diǎn)為底板頂標(biāo)高下返1/2板厚，底

14、表面測(cè)溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上100mm處。布置測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進(jìn)行。 圖3-1：底板混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置圖3.2 資源準(zhǔn)備3.2.1 混凝土攪拌站攪拌站供應(yīng)混凝土?xí)r，必須滿足以下要求：混凝土的原材和配合比必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)施工要求，在每次澆筑混凝土前，必須提前一周準(zhǔn)備好滿足澆筑的原材料。供應(yīng)底板混凝土?xí)r，不允許攪拌站仍為其它工地供應(yīng)混凝土，確保連續(xù)供應(yīng)。3.2.2 澆筑機(jī)械設(shè)備安排表3-1：底板砼施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1混凝土輸送地泵1臺(tái)臨時(shí)租賃2混凝土汽車泵2臺(tái)1臺(tái)備用3混凝土罐車6臺(tái)4振動(dòng)棒6臺(tái)4臺(tái)備用5塔吊吊斗2個(gè)6污水泵2臺(tái)1臺(tái)備用7潛水泵2

15、臺(tái)8對(duì)講機(jī)4部2. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備底板施工是本工程、重要、關(guān)鍵的一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過(guò)硬的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽訂，入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗和思想動(dòng)員等充分準(zhǔn)備?；炷翝仓枧鋫涞膭趧?dòng)力包括有:混凝土拆接泵管工、振動(dòng)棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、鋼筋維護(hù)工、模板維護(hù)工、預(yù)留預(yù)埋件維護(hù)工等,另外配備水工、電工、機(jī)械工、抽水工等。地下室底板混凝土施工時(shí)有2臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)進(jìn)行泵送，同時(shí)由于混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，為確保工效, 必須分班進(jìn)行施工。勞動(dòng)力組織情況見(jiàn)下表：表3-2：底板砼施工勞動(dòng)力組織序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計(jì)1混凝土

16、工3122(每班)422抹面工210203木工22-44鋼筋工22-45指揮21-26電工21-27架子工22-48其他224表3-3：底板砼施工管理人員安排序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3質(zhì)量負(fù)責(zé)2人4質(zhì)檢員1人1人5試驗(yàn)員2人2人6測(cè)溫記錄1人1人7標(biāo)高、軸線測(cè)量1人1人3. 設(shè)備材料準(zhǔn)備 組織好混凝土養(yǎng)護(hù)所需的塑料薄膜、阻燃草簾、黑心棉被、灑水膠皮管和其他材料進(jìn)場(chǎng)，以及防雨物資和排水設(shè)備。3.3 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備3.3.1 隱蔽驗(yàn)收1. 做好底板鋼筋的隱蔽驗(yàn)收以及預(yù)留與預(yù)埋設(shè)施的檢查，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，隱蔽驗(yàn)收通過(guò)方可進(jìn)行混凝土施工。2.

17、混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。3. 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。4. 混凝土泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5. 已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑令已被批準(zhǔn)。6. 木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不能留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。7. 各專業(yè)已在混凝土澆筑會(huì)簽單上簽字。3.3.2 設(shè)備檢查1. 夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。2. 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。3. 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。3

18、.3.3 作好測(cè)量準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器有全站儀、水準(zhǔn)儀，50m鋼卷尺，5m標(biāo)尺等（以上儀器應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并合格）。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水平儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡混凝土表面，以便混凝土澆筑時(shí)控制標(biāo)高。預(yù)先彈出軸線和墻柱邊線、電梯井線、集水坑線等，墻柱插筋前將其邊線用紅漆標(biāo)于底板上層筋，以保證其位置正確。3.4 組織準(zhǔn)備大體積混凝土施工由于施工難度較大，協(xié)調(diào)管理要求很高，必須做好施工管理的組織準(zhǔn)備。在施工前，現(xiàn)場(chǎng)將成立混凝土施工指揮管理小組，明確每一個(gè)小組成員在施工準(zhǔn)備、混凝土場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫、試驗(yàn)等各階段、各方面的職責(zé)，使職責(zé)明確，

19、責(zé)任到位，使每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。四、混凝土澆筑4.1 澆筑一般要求4.1.1 澆筑要求1. 底板混凝土澆筑，按斜截面分層澆筑：按照施工部署的分區(qū)，先深后淺，從兩頭中間分層分時(shí)段逐次澆筑，每層高度控制0.5m左右直至澆筑到頂；圖4-1：混凝土澆注分層示意圖2. 混凝土澆筑要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫” 使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為2030秒，以表面呈現(xiàn)浮

20、漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。3. 底板板面上的板面粗鋼筋,在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫沉降裂縫的部位，必須通過(guò)控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果：4. 大體積混凝土一般按照每200m留置強(qiáng)度試件一組，每班留現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組。抗?jié)B試件，按每500m3取一組試件。所有試件隨機(jī)取樣，成型后用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，脫膜時(shí)寫好編號(hào)、日期及部位，除同條件養(yǎng)護(hù)外，其余強(qiáng)度試件及抗?jié)B試件立即進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護(hù)不利出現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量誤判。5. 外墻根導(dǎo)墻施工縫設(shè)在離板面高500mm墻體上，500高

21、導(dǎo)墻澆筑應(yīng)在底板的混凝土初凝前完成。澆筑墻體并振搗之后需進(jìn)行二次復(fù)振，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。500mm高導(dǎo)墻考慮用塔吊配合澆筑:用塔吊吊起漏斗澆筑，在漏斗下安一軟管，斗內(nèi)砼由軟管直接入模。如下圖：圖4-2：混凝土澆注布料斗示意圖4.1.2 混凝土泌水處理在進(jìn)行大體積混凝土配合比試配時(shí)，必須考慮避免泌水，防止泌水的產(chǎn)生；混凝土澆筑時(shí)，由于采取分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層和浮漿，故采取以下措施處理：流向基坑周邊的泌水用潛水泵抽走；流向坑井底部和后澆帶的泌水，用真空泵抽到地面排水溝，經(jīng)過(guò)沉淀后再送入雨水管道。4.1.3 混凝土表面處理大體積混凝土表面水泥漿

22、較厚,混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)棒振搗密實(shí)，在澆筑48h內(nèi)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子搓平，防止表面龜裂。根據(jù)測(cè)溫記錄，在內(nèi)外溫差大于25時(shí)，進(jìn)行保溫。4.1.4 控制混凝土溫差的方法在混凝土澆筑之后，應(yīng)注意避免曝曬，做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，充分發(fā)揮徐變特性；減低溫度應(yīng)力。采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)

23、程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。4.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)1. 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。2. 養(yǎng)護(hù)方法大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法常用的有降溫法和保溫法兩種。本工程位于廣東珠海處于常年高溫地區(qū)，底板混凝土需要降溫保濕養(yǎng)護(hù)，監(jiān)測(cè)混凝土硬化過(guò)程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。4.3 水化溫度的監(jiān)測(cè)1. 底板大體積混凝土的測(cè)溫工作為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25及降溫速率小于3/d，根據(jù)大體積混凝土的施工要求

24、，擬對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土的信息化測(cè)溫工作。2. 測(cè)溫頻率根據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測(cè)溫頻率：表4-1：測(cè)溫頻率表養(yǎng)護(hù)時(shí)間測(cè) 溫 時(shí) 刻1-7天6:00、9:00、12:00、15:00、18:00、21:00、24:00、3:007-14天6:00、12:00、18:00、24:0014-28天12:00、24:00五、質(zhì)量管理5.1 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范以及本方案要求，進(jìn)行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1主控項(xiàng)目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求；

25、2、混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；4、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2一般項(xiàng)目1、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。2、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。4、底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：表5-1：基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置10鋼尺檢查2標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查3井坑長(zhǎng)寬對(duì)定位20，0鋼尺檢查4表面平整32m靠尺、塞尺5.3 成品保護(hù)1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2