贊比亞姆翁博希水壩及水庫工程壩基固結帷幕灌漿施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx贊比亞姆翁博希水壩及水庫工程壩基固結帷幕灌漿施工方案【精品文檔】贊比亞姆翁博希水壩及水庫工程壩基固結帷幕灌漿施工方案安徽外經(jīng)建設（集團）有限公司贊比亞姆翁博希水壩及水庫工程項目組目錄1 工程概況：32 灌漿施工3342.2.1施工用水、用電44444555567778999102.6鉆孔沖洗和簡易壓水、注水試驗10102.6.2簡易壓水、注水試驗111112121314141414143 安全保證體系154 質(zhì)量保證體系165 施工進度計劃166 勞動力計劃167 鉆灌設備計劃161 工程概況：本工程為水庫大壩防滲工程，基巖采用固結帷幕灌漿進行加固防滲，沿壩軸線在壩

2、基布設固結帷幕灌漿鉆孔，孔距為3m，排距為1.5m。灌漿工程量清單序號孔深（m）數(shù)量（個）長度（m）備注部位11841738帷幕灌漿孔溢流堰21280960固結灌漿孔3632119264183546372帷幕灌漿孔左岸堤壩5127048448固結灌漿孔664602276127182113798帷幕灌漿孔右岸堤壩8124245088固結灌漿孔962514150842 灌漿施工施工平面布置和臨時設施布置（1）用業(yè)主免費在離工作面約1公里范圍內(nèi)向承包人提供的生活、辦公及倉庫等用地，面積約500。各臨時設施根據(jù)現(xiàn)場地形緊湊布置，盡量利用荒地，少占耕地、并能適合各個施工期變化的要求，相互協(xié)調(diào)、避免干擾。

3、（2）充分利用地形和區(qū)域條件，合理布局，既要有利于生產(chǎn)、易于管理，又要便于生活，并符合國家有關安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定，直接為生產(chǎn)服務的設施盡量靠近施工現(xiàn)場，而生活和倉庫等設施靠后布置。（3）使用期需防洪渡汛的臨時施工設施盡量往高處布置，以滿足防洪渡汛的要求。（4）各臨時設施均考慮布置在業(yè)主規(guī)定的用地范圍以內(nèi)。2.2施工總體布置施工用水、用電（1）施工及生活用電：由于贊比亞大壩附近無穩(wěn)定市電，本工程施工用電主要采用發(fā)電機供電。（2）施工及生活用水：施工及生活用水用進行加工過濾后的現(xiàn)有姆翁博希河壩址區(qū)域段河水。各類生產(chǎn)輔助設施的布置（1）水泥漿拌和站的布置：拌和站設在施工范圍附近，本工程

4、施工配置4臺移動式拌和機。（2）水泥庫：布置在駐地附近，建筑面積約60，簡易工棚結構，防潮地面。主要施工材料的采購和堆放（1）施工所用的材料嚴格按照質(zhì)量體系的物資材料采購管理程序和存貯程序執(zhí)行。（2）水泥：與當?shù)亟ú氖袌鲑|(zhì)量信譽好的廠商聯(lián)系采購，運至施工現(xiàn)場并分類堆放貯存?zhèn)溆谩Ｊ┕さ缆凡贾茫?）工程對外交通：利用場區(qū)連接場內(nèi)外的臨時施工便道及現(xiàn)有永久道路可滿足施工需要。（2）場內(nèi)施工交通：利用場區(qū)臨時施工便道可滿足施工需要。主體工程灌漿的施工技術措施（1）灌漿鉆孔按分序加密的原則進行，灌漿在巖石強風化的情況下分三個次序施工。（2）在灌漿地區(qū)，安設變形觀測裝置，灌漿過程中隨時觀測。當發(fā)現(xiàn)異常情況

5、立即降壓，報告監(jiān)理工程師，并作詳細記錄。灌漿工藝流程圖 布孔管路準備鉆機就位造孔孔沖洗壓水灌漿漿終灌封孔檢查孔備 料制 漿清理現(xiàn)場測量布孔及電路管路鋪設準備工作（1）用全站儀根據(jù)測量控制網(wǎng)測量放出帷幕灌漿各段軸線，確定起始孔1、2孔位，然后用鋼卷尺在孔位軸線上放出各孔位，并打入木制孔樁。所有鉆孔統(tǒng)一編號，并注明施工次序。（2）沿帷幕灌漿軸線合理路線鋪設鉆孔用水的管路和灌漿管路以及供電線路并布置制漿站。2.3灌漿材料準備及制漿灌漿材料用于灌漿工程的水泥和膨潤土等摻合料及外加劑都是報監(jiān)理人批準的合格材料，所有材料的生產(chǎn)（或出廠）指標及檢驗資料報送監(jiān)理人審查批準，所有材料包括配制的漿材在使用過程中進

6、行的周期性控制試驗以及監(jiān)理人指示的質(zhì)量抽檢試驗（不定期）由我單位完成。（1）水泥：選用42.5MPa 普通硅酸鹽水泥；固結帷幕灌漿水泥細度要求通過80m方孔篩的篩余量不大于5%；當壩體接縫張開度小于時，對水泥細度要求通過71m方孔篩的篩余量不大于2%，灌漿用水泥不使用受潮結塊的水泥。1）水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，應對水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。3）運輸:水泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。4）貯存:到貨的水泥應按不同品種、強

7、度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫或儲罐，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應超過3 個月，快硬水泥不應超過1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15 袋。散裝水泥不應超過6 個月。（2）泥漿；采用合格的粘土拌制。（3）摻合料：經(jīng)監(jiān)理人批準，在水泥漿液中摻入膨潤土等摻合料，各種摻合料符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范的要求，摻合料的摻入量通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理人。在隱患嚴重或裂縫較寬、吸水量大的地段可適當選用中粉質(zhì)壤土或少量砂壤土。（4）外加劑：經(jīng)監(jiān)理人批準，在水泥漿液中摻入速凝劑等外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通

8、過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理人，所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。（5）水玻璃：模數(shù)為2.43.0，濃度宜為3045波美度。（6）水：水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)定。滿足混凝土拌和用水標準JGJ6389第條的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40。制漿（1）制漿材料經(jīng)過稱量，稱量誤差小于5%，水玻璃等液體材料采用體積稱量法。（2）漿液采用專用機械制漿，攪拌均勻并測定漿液密度。（3）漿液各項指標按設計要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量每小時測定1次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率10天測1次，如漿料發(fā)生變化，隨時加測。（4）如果灌漿段吸漿過大

9、或遇大孔隙灌漿時，經(jīng)監(jiān)理人批準，可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合DL/T51482001規(guī)定。如果需要在水泥中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑時，各種外加劑的質(zhì)量符合DL/T51482001規(guī)定。（5）采用水泥漿攪拌機和聯(lián)合制漿機制漿，通過過濾篩清除大顆粒雜物，純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時，不少于3min，使用高速攪拌機時，不少于30s，漿液在使用前過篩，自制備至用完的時間小于4h。（6）拌制細水泥漿液和水泥粘土漿液，加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速大于1200r/min，攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間小于2h。施工

10、機械選用和先導孔灌漿試驗鉆孔及設備（1）鉆孔機械采用油壓XU150型回轉(zhuǎn)鉆機鉆進，配備足夠長度的鉆桿和巖芯管。根據(jù)設計提供資料，基巖采用清水循環(huán)鉆進。（2）先導孔及檢查孔鉆進取芯采用芯樣鉆探設備。灌漿設備（1）用4套灌漿泵和水泥漿攪拌機。（2）攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌合能力分別與所攪拌漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。（3）灌漿泵性能與漿液類型、濃度相適應，容許工作壓力大于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。（4）灌漿管路保持漿液暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。（5）灌漿泵處安裝壓力表，進漿管路也安裝壓力表。所選用的壓力表能使灌漿壓力在其最大標值的

11、1/43/4之間，壓力表在使用前進行標定，使用過程中經(jīng)常檢查核對，誤差不大于5%，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用，壓力表和管路之間設有隔漿裝置。（6）水泵的工作壓力保證在所有壓力下都有足夠的供水量。（7）施工現(xiàn)場設立配件臨時倉庫，準備足夠的流量表（計）、壓力表、壓力軟管、供水管和必要的閥門等設備，并有必需的備用量。（8）施工現(xiàn)場配備用于現(xiàn)場質(zhì)量控制的比重計、比重稱、粘度計、溫度計、測繩等質(zhì)檢儀器。 （9）所有灌漿設備均保證其正常工作狀態(tài)，并配有足夠的備用量。電力驅(qū)動的設備，在接地良好并經(jīng)確認能保證施工安全時方可使用。（10）灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應，膠塞具有良好的膨脹性

12、和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。先導孔灌漿（1）按設計圖紙要求，灌漿施工前，施工單位根據(jù)工程的地質(zhì)條件編制灌漿方案，交監(jiān)理審核批準并確定先導孔灌漿地段。（2）我單位對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行以下項目的試驗：1）漿液配制程序及拌制時間；2）漿液密度或比重測定；3）漿液流動性或流變參數(shù)；4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；5）漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；6）漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；7）監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容。用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監(jiān)理人。2.5鉆孔鉆機及分序

13、（1）灌漿的鉆孔機械采用油壓XU150型回轉(zhuǎn)鉆機，弱風化巖石鉆進采用金剛石鉆頭，強風化巖石鉆進采用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。（2）布孔完成驗收合格后，可進行鉆機安裝就位準備工作，鉆機安裝主軸要求垂直，開孔鉆頭對準孔位、偏差不得大于10cm。（3）鉆機安裝用水平尺校正水平度，有斜度時用方木墊平，確保垂直開孔鉆進。鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等按施工圖紙要求執(zhí)行。（4）鉆孔順序與灌漿順序相應，鉆孔分三序施工，并遵循分序加密的原則，同一個孔鉆孔也按灌漿程序分序分段進行。（5）根據(jù)設計提供資料，基巖巖性為片麻巖，采用金剛石鉆頭清水正循環(huán)鉆進，檢查孔巖芯鉆進采用巖芯管回轉(zhuǎn)鉆進取芯，鉆孔最小直徑

14、為76mm?？仔睖y量（1）鉆孔采用直徑42mm鉆桿，中壓鉆進，每鉆進1020m進行一次孔斜測量，發(fā)現(xiàn)偏斜超過規(guī)范要求及時糾正（見帷幕孔孔底偏差值表）。（2）垂直或頂角小于5°的帷幕灌漿孔，其鉆孔偏差不符合下表要求時，結合該部位灌漿資料和質(zhì)量檢查情況進行全面分析，如確認對帷幕灌漿質(zhì)量有影響時，要采取補救措施。（3）鉆孔時及時填寫鉆孔班報表，對巖層、巖性以及孔內(nèi)情況作好詳細記錄，鉆進結束等待灌漿或結束灌漿要等待下一段鉆進時，孔口用木塞蓋口、妥加保護。（4）帷幕孔孔底偏差值表孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）（5）對于頂角大于5°的孔斜根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人的指

15、示執(zhí)行。（6）所有帷幕灌漿和固結灌漿孔均全孔測斜。我們采取可靠的防護措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準的其它補救措施。糾偏無效時，按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。（7）鉆孔終孔后，孔內(nèi)的殘留物厚度不得超過20cm。鉆孔記錄及巖芯取樣（1）當鉆進遇到裂隙、斷層、泉眼、涌水、漏水等到特殊地段時詳細記錄，并及時將有關情況報送監(jiān)理人。（2）在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行監(jiān)測和記錄，提交監(jiān)理人。并根據(jù)監(jiān)理人指示，對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監(jiān)理人。（3）對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，作好鉆孔操作的詳

16、細記錄，一并提交監(jiān)理人。監(jiān)理人指示應予保存的巖芯按指定的地點存放，防止散失和混裝。施工圖紙所示的所有鉆孔妥加保護，直到驗收合格為止。2.6鉆孔沖洗和簡易壓水、注水試驗.1鉆孔清洗（1）灌漿孔均進行沖洗，根據(jù)監(jiān)理人指示采用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。（2）沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa。（3）裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結束，總的時間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。（4）當鄰近有正在灌

17、漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不進行裂隙沖洗。（5）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。2簡易壓水、注水試驗（1）壓水試驗在裂隙沖洗后進行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”進行壓水試驗。（2）簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SL62-2001附錄A執(zhí)行。（3）灌前注水試驗，求出灌前試驗段

18、單位透水率。（4）帷幕灌漿孔在巖石裂隙沖洗結束后進行壓水試驗。試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的20%。先導孔逐段進行壓水試驗，壓水試驗的總壓力，除監(jiān)理人另有規(guī)定外，一般采用0.5MPa。2.7灌漿方法和灌漿方式（1）灌漿方法采用自上而下的方法。灌漿段長度宜采用510m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于10m。如果遇到大孔隙時，不管段長多短先灌大孔隙，才能繼續(xù)灌下一段。（2）采用自上而下分段灌漿，灌漿塞塞在已灌段段底以上處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝，但在底層，破碎帶等地質(zhì)條件復雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。灌漿孔各灌漿段，不論透水率大小均按技術要求進行灌漿

19、。2.8灌漿壓力和漿液變換（1）灌漿的壓力通過灌漿試驗確定，通過地下水位計算出灌漿壓力符合設計壓力，壓力表指針擺動范圍小于灌漿壓力的20%，擺動幅度要做記錄，壓力讀數(shù)讀壓力表指針擺動的中值。灌漿壓力的控制盡快達到設計壓力，但注入率大時分級升壓，灌漿漿液的濃度由稀到濃，按設計水灰比逐級變換，帷幕灌漿漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個比級，開灌水灰比可采用5:1。（2）灌漿漿液變換：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1min，而灌漿壓力和注入率均

20、無改變不顯著時，改濃一級；當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體越級變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即查明原因，采取相應的措施處理。2.9灌漿結束標準和封孔方法（1）灌漿采用自上而下分段灌漿法，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min，灌漿可以結束。（2）封孔的方法采用“置換和壓力灌漿封孔法”，待最后一段注漿完畢，將漿管下到鉆孔底部，用灌漿泵經(jīng)管向鉆孔內(nèi)壓入濃水泥漿，水灰比采用0.6:1或0.5:1，直到孔口冒出濃漿止，如果采用水泥砂漿封孔，用泵經(jīng)管向孔內(nèi)壓入水泥:砂:水=1:0.75:1（或1:1:0.5）的水泥砂漿，隨著砂漿在孔內(nèi)上升徐徐上提漿

21、管，但不能提離漿面，直到鉆孔全部填滿為止。（3）封孔完畢待凝幾天后，孔內(nèi)空余部分如小于5m，用水泥砂漿或水泥球，經(jīng)管自下而上逐級填實封堵，如果大于5m，按上述方法再壓漿封孔一次，直至空余部分小于5m時為止。2.10特殊情況處理（1）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿、根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理，如果串漿時，采用一泵灌一孔同時進行，采用閉塞封堵串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后再進行對串漿孔掃孔，沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。（2）灌漿全過程連續(xù)進行，因故中斷時要按照下述原則進行處理：1）及早恢復灌漿。否則立即沖洗鉆孔后恢復灌漿，停灌時間過長時要進行掃孔后恢復灌漿

22、。2）恢復灌漿時，使用開灌比級的水泥漿灌注，并按漿液變換原則逐級加濃繼續(xù)灌注。3）恢復灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，要采取補救措施，比如加孔等。（3）灌漿段注入量大，難于結束灌漿時，根據(jù)具體情況采用以下措施處理：1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。2）漿液中摻加速凝劑，比如水玻璃、氯化鈣等，各類摻加劑必須符合規(guī)范要求。3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至達到結束標準方可結束灌漿。灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的漿進行灌漿，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。（4）如果鉆進過程中發(fā)現(xiàn)有大孔隙時，先查明大孔隙的充

23、填類型和規(guī)模，而后采取的以下措施處理：1）大孔隙內(nèi)無充填物時，根據(jù)孔隙的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土，投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。2）大孔隙內(nèi)有充填物時，根據(jù)充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿，高噴射灌漿等措施。2.11工程質(zhì)量檢查工程質(zhì)量檢查分為灌漿過程的中間檢查和灌漿結束后的最終檢查。中間檢查中間檢查主要內(nèi)容按設計要求檢查布孔、造孔、工藝操作，漿液性能、綜合控制情況、各孔終止灌漿達到的標準、灌漿中出現(xiàn)的問題和處理情況。檢查記錄，施工期間我單位做好各項工程作業(yè)的記錄，包括各項原材料試驗、監(jiān)測記錄、灌漿漿液配比及物理力學性能指標試驗記錄，灌漿

24、各工序、工藝作業(yè)和各種記錄，各項觀測設施的埋設記錄，各項觀測、測試記錄，各項中斷、事故處理、特殊處理、質(zhì)量處理等記錄，質(zhì)量檢查記錄及其他各項必需的記錄。各項必需的記錄是原始的、不得重抄，以免誤抄出錯。檢查清理的保護我單位對各項工程作業(yè)在實施過程中和竣工驗收前作好各項作業(yè)，包括灌漿封孔、廢料、廢渣、工作臺的清理，鉆孔灌漿作業(yè)排放的污水、廢漿做沉渣處理后排出，以及監(jiān)理人指示的其他必要清理的廢物，清理廢物運至圖示或監(jiān)理人指定的地點。灌漿結束后的質(zhì)量檢查（1）灌漿的質(zhì)量檢查是以檢查孔壓水、注水試驗成果為主，結合對竣工資料和測試成果的分析綜合評定。檢查孔沿帷幕中心線布置，由監(jiān)理人確定檢查孔的位置和數(shù)量，

25、檢查孔的布置部位一般為地質(zhì)條件復雜、注入量大的孔段和孔斜過大，灌漿情況不正常以及認為對帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位，數(shù)量和進尺一般為灌漿孔的10%，每個單元工程內(nèi)至少有一個檢查孔，檢查孔的壓水試驗在該部位灌漿結束14天后進行，自上而下分段卡塞進行壓水、注水試驗，采用單點法或按監(jiān)理人指示進行。檢查孔試驗結束后，按技術要求進行灌漿和封孔，檢查孔鉆進過程要采取巖芯計算獲得率并描述，裝箱存放，每箱照兩張彩照提交監(jiān)理人。（2）灌漿質(zhì)量試驗檢查，壩體趾板混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率為100%，再以下的各段的合格率在90%以上，不合格的透水率值不超過設計規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格，否則要按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。對帷幕灌漿孔的封孔質(zhì)量進行抽樣檢查。按監(jiān)理人指示布置檢查孔。3 安全保證體系我們鄭重承諾按下面的法律、法規(guī)進行安全施工：中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設工程安全生產(chǎn)管理條例安全生產(chǎn)許可條例中華人民共和國勞動法中華人民共和國消防法中華人民共和國職業(yè)病防治法危險化學品安全管理條例特種設備安全監(jiān)察條例建筑施工安全檢查標準職業(yè)健康安全管理體系環(huán)境管理體系建筑工程安裝安全技術工作規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范建筑機械使用安全技術規(guī)程工程建設標準強制性標準條文同時按照“安全第一，預防為主”的生產(chǎn)方針，