過(guò)濾機(jī)使用說(shuō)明

1、-作者xxxx-日期xxxx過(guò)濾機(jī)使用說(shuō)明【精品文檔】目 錄一、概述2二、工作原理2三、主要部件結(jié)構(gòu)介紹3四、操作與控制說(shuō)明6五、日常維護(hù)及注意事項(xiàng)7六、常見(jiàn)故障分析及處理8七、安全注意事項(xiàng)9八、易損件目錄表10九、技術(shù)參數(shù)表11一、概述ZPG型圓盤式真空過(guò)濾機(jī)是利用真空作為過(guò)濾動(dòng)力，使?jié){液進(jìn)行固液分離的設(shè)備。是用于鐵精礦、有色金屬精礦及非金屬精礦過(guò)濾作業(yè)的優(yōu)良過(guò)濾設(shè)備。ZPG系列金屬礦用重型圓盤式真空過(guò)濾機(jī)充分借鑒了國(guó)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，針對(duì)金屬礦物密度大，沉降快、含固體顆粒的濾液對(duì)過(guò)濾管沖擊力強(qiáng)的特點(diǎn)，進(jìn)行了整體性能和各部件之間可靠性的優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、濾盤運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自動(dòng)變速?gòu)?qiáng)力攪拌、

2、軸端密封可靠、陶瓷過(guò)濾管耐磨久用，濾扇強(qiáng)度高、孔率大，高強(qiáng)度濾布表面光滑、卸餅率高、使用壽命長(zhǎng)，保證了金屬礦物在固液分離中獲得優(yōu)良的脫水指標(biāo)。型號(hào)及含義Z P G 濾扇個(gè)數(shù) 過(guò)濾面積過(guò)濾機(jī)盤式重型注：PGT型為改進(jìn)型，“T”指過(guò)濾管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合管。主要用于礦物粒度為100至400目，礦漿濃度為35%-65%，溫度10-50的金屬礦選產(chǎn)品脫水。二、工作原理圓盤式真空過(guò)濾機(jī)是一種固液分離設(shè)備，過(guò)濾圓盤由電機(jī)通過(guò)減速器及開(kāi)式齒輪傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)，使之在裝滿礦漿的槽體中以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，在吸附區(qū)中借助于真空泵在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，使固體物料吸附在過(guò)濾介質(zhì)（濾布）上，形成濾餅。當(dāng)過(guò)濾圓盤的這一部

3、分從礦漿中脫離而進(jìn)入脫水區(qū)后，濾餅在真空的抽吸力作用下，水分不斷與濾餅分離，經(jīng)濾液管及分配頭排出，濾餅因此而干燥。經(jīng)卸料區(qū)后，濾餅由反吹風(fēng)自濾盤上卸下，落入排料槽，由集礦輸送機(jī)運(yùn)走。整個(gè)作業(yè)過(guò)程連續(xù)不斷的進(jìn)行。三、主要部件結(jié)構(gòu)介紹圓盤式真空過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)外形見(jiàn)圖（1），它主要有過(guò)濾盤，導(dǎo)向及卸料裝置，主軸，主轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，左右分配頭，攪拌裝置，濾布清洗裝置，集中潤(rùn)滑裝置，槽體，給礦系統(tǒng)等主要部件組成。各主要部件分述如下：（一） 過(guò)濾盤 ZPG圓盤式真空過(guò)濾機(jī)配有多個(gè)過(guò)濾盤，每個(gè)過(guò)濾盤上安裝20個(gè)濾扇。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述如下：濾扇上套有濾布袋，利用固定裝置將扇形體固定在主軸的濾液支管上，同時(shí)借助圓弧壓板組成一

4、個(gè)圓環(huán)，將濾扇夾緊，使整個(gè)圓盤呈一平面。濾扇由高強(qiáng)度工程塑料制成，表面平整，濾液通過(guò)能力大，制作濾布袋的過(guò)濾介質(zhì)的材質(zhì)及規(guī)格是影響過(guò)濾效果的主要因素，應(yīng)根據(jù)過(guò)濾物質(zhì)的性質(zhì)加以選擇。（二）導(dǎo)向及卸料裝置為了保證過(guò)濾盤在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，本機(jī)安裝了導(dǎo)向裝置，使過(guò)濾盤的偏擺量不超過(guò)2mm，這有利于卸料裝置的可靠工作。導(dǎo)向裝置有導(dǎo)向板，支架及過(guò)濾圓盤上的導(dǎo)向架組成，并將之固定在槽體上。本機(jī)用反吹風(fēng)卸料。反吹風(fēng)風(fēng)壓應(yīng)為0.03-0.05Mpa，對(duì)于鐵精粉脫水應(yīng)優(yōu)先使用反吹風(fēng)卸礦。（三）主軸主軸是過(guò)濾機(jī)的主要部件之一，它主要有中心軸，濾液管，濾扇插座，摩擦盤等組成。中心軸由一厚壁鋼管制成，它有足夠的剛性

5、和強(qiáng)度，因此能承受扭矩的彎曲。20根濾液管成環(huán)狀均布在中心軸的圓周上，濾扇的頭部插入濾液管上的濾扇插座中，濾液在真空泵的抽吸作用下，經(jīng)濾液管從分配頭排出機(jī)外。（四）主軸傳動(dòng)裝置 主軸傳動(dòng)裝置由調(diào)速電機(jī)，減速器，小齒輪，大齒輪等組成，由于使用了調(diào)速電機(jī)，主軸的轉(zhuǎn)速可以進(jìn)行無(wú)級(jí)變速，以滿足不同的工況要求。為了布置方便，減速機(jī)傳動(dòng)比為87，開(kāi)式齒輪的傳動(dòng)比為1：8.9，經(jīng)過(guò)減速，主軸的轉(zhuǎn)速范圍為0.5-1.0轉(zhuǎn)/分。（五）左右分配頭分配頭是控制過(guò)濾機(jī)作業(yè)過(guò)程的關(guān)鍵部件，它由鋼板焊接而成，左右各一個(gè)，結(jié)構(gòu)基本相同。分配頭下部設(shè)有濾液出口與真空管路相連，頂部裝有真空表，以便觀察真空度的大小?？刂票P（靜盤

6、）和摩擦盤（動(dòng)盤）是主要控制元件，控制盤與裝在主軸上的摩擦盤依靠彈簧壓緊在一起，保證了密封。摩擦盤（動(dòng)盤）上有20個(gè)孔，分別與對(duì)應(yīng)的濾液管和濾扇相通?？刂票P（定盤）上的氣道分為抽吸區(qū)、干燥區(qū)（液面上）、卸餅區(qū)和清洗區(qū)，從而周而復(fù)始的完成脫水作業(yè)。控制盤和摩擦盤均采用耐磨性能優(yōu)異的特種鑄鐵制造，使用壽命長(zhǎng)，密封性好，左右控制盤的氣道略有不同。（六）攪拌裝置為了防止礦漿沉淀，在槽體下部設(shè)有槳葉式攪拌裝置。攪拌軸與主軸平行，攪拌軸上裝有槳葉，在濾盤之間不斷攪動(dòng)礦漿。攪拌軸的驅(qū)動(dòng)由調(diào)速電機(jī)、擺線針輪減速器，鏈條傳動(dòng)組成。本機(jī)的攪拌采用自動(dòng)變速攪拌，它有高低兩檔攪拌速度，而每檔速度和攪拌時(shí)間均由可編程控

7、制器進(jìn)行自動(dòng)控制，因此可以針對(duì)不同性質(zhì)的物料進(jìn)行有選擇的攪拌。為了適應(yīng)某些沉降速度快的物料，本機(jī)配備的攪拌電機(jī)功率較大，在一般情況下有富余。攪拌軸的兩端裝有水封式的密封裝置，工作時(shí)連續(xù)注入有一定壓力的清水，以保證密封。同時(shí)在軸套處有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置注入黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。（七）濾布清洗裝置為了防止濾布阻塞，本機(jī)安裝了濾布清洗裝置，它主要有進(jìn)水總管，分管，噴嘴等組成，當(dāng)管路中通入壓力清水時(shí)，水流沿管路經(jīng)噴嘴高速噴淋濾布，達(dá)到清洗目的。（八）自動(dòng)集中潤(rùn)滑裝置潤(rùn)滑裝置由DDB-18型多點(diǎn)干油泵、油管、油嘴等組成。利用這個(gè)裝置可以對(duì)本機(jī)的所有潤(rùn)滑點(diǎn)定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑的時(shí)間及間隔由可編程序控制器進(jìn)行控制，因而實(shí)現(xiàn)

8、了自動(dòng)集中潤(rùn)滑，保證各個(gè)工作部位正常運(yùn)轉(zhuǎn)。個(gè)別部位仍采用人工加油方式進(jìn)行潤(rùn)滑。各潤(rùn)滑點(diǎn)的要求見(jiàn)“日常維護(hù)及注意事項(xiàng)”部分。（九）電器控制該裝置的說(shuō)明詳見(jiàn)“操作與控制說(shuō)明”部分。本機(jī)的電氣原理圖。（十）槽體槽體為本機(jī)的支撐件及礦漿的容器，它由鋼板焊接而成。槽體上設(shè)有礦漿溢流口，礦漿排放口，濾餅排出口等。（十一）給礦系統(tǒng)給礦系統(tǒng)由給料槽和給料管構(gòu)成，本機(jī)的過(guò)濾盤兩側(cè)設(shè)給料口，使給料均勻。四、操作與控制說(shuō)明本機(jī)的電控系統(tǒng)采用主軸調(diào)速控制和攪拌調(diào)速控制，潤(rùn)滑自動(dòng)運(yùn)行。（一）啟動(dòng)程序及要求1、啟動(dòng)前除對(duì)過(guò)濾機(jī)本身各處進(jìn)行必要的檢查外，調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)到最小位置。檢查后依次開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑攪拌主軸給料真空泵皮帶運(yùn)輸機(jī)。

9、2、攪拌電機(jī)啟動(dòng)后，將調(diào)速操作器的電源打開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，調(diào)到合適的轉(zhuǎn)速位置即可。3、主軸電機(jī)啟動(dòng)后，將調(diào)速操作器的電源打開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，調(diào)到合適的轉(zhuǎn)速。一般是剛開(kāi)機(jī)時(shí)，主軸應(yīng)高速運(yùn)行，形成濾餅后再將其調(diào)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。（二）停車程序首先應(yīng)停止給料，關(guān)閉閥門停止真空泵打開(kāi)槽底放料閘門攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)慢主軸轉(zhuǎn)速調(diào)慢皮帶運(yùn)輸機(jī)停車潤(rùn)滑停，然后再關(guān)掉總開(kāi)關(guān)。（三）潤(rùn)滑自動(dòng)運(yùn)行按下潤(rùn)滑啟動(dòng)按鈕后，潤(rùn)滑干油泵每次運(yùn)轉(zhuǎn)6-7分鐘自動(dòng)停止，間隔1小時(shí)后再次自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)6-7分鐘，如此循環(huán)自動(dòng)運(yùn)行。任何時(shí)候，如想停止?jié)櫥捎捅没蛉∠渥詣?dòng)運(yùn)行狀態(tài)，只要按下“潤(rùn)滑停止”按鈕，潤(rùn)滑指示燈滅即可。五、日常維護(hù)及

10、注意事項(xiàng)1、操作者不應(yīng)離開(kāi)崗位，并注意控制盤和模擬屏上的訊號(hào)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施。2、經(jīng)常檢查各部件的緊固情況，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。3、經(jīng)常檢查真空管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象，真空表指示是否正常。4、經(jīng)常檢查各電機(jī)、各軸承溫度是否正常。5、經(jīng)常檢查濾盤運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，濾布是否完好無(wú)損，刮刀工作是否正常。6、檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，開(kāi)式齒輪付接觸面是否均勻，并保持齒面有油脂。7、觀察槽內(nèi)液面，判斷攪拌效果，并經(jīng)常檢查盤根處密封狀態(tài)，并保證水封供水正常。如果盤根泄漏嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)壓緊盤根。8、經(jīng)常檢查液位是否處于預(yù)定位置，必要時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。9、觀察入料、排料是否正常，濾餅的厚度和水份有無(wú)異?，F(xiàn)象。10、分配

11、盤上的四個(gè)彈簧必須均勻壓緊。兩個(gè)調(diào)節(jié)空氣進(jìn)入閥開(kāi)口適當(dāng)。11、經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，并及時(shí)向干油桶補(bǔ)充干油。個(gè)別部位（攪拌軸承座、減速器）要采用人工加油。各潤(rùn)滑及要求見(jiàn)表。序號(hào)潤(rùn) 滑 點(diǎn)潤(rùn)滑方式油 類1開(kāi)式齒輪人工加油鈣基潤(rùn)滑脂2主軸軸承（左、右）干油泵加油鈣基潤(rùn)滑脂3動(dòng)盤與靜盤（左、右）干油泵加油鈣基潤(rùn)滑脂4攪拌軸承與油環(huán)（左、右）干油泵加油鈣基潤(rùn)滑脂5鏈輪、鏈條人工加油鈣基潤(rùn)滑脂6攪拌軸承人工加油鈣基潤(rùn)滑脂7主軸減速器人工加油40號(hào)機(jī)械油8攪拌減速器人工加油40號(hào)機(jī)械油六、常見(jiàn)故障分析及處理序號(hào)故 障原 因排 除 方 法1刮刀損壞濾布濾布袋不平衡濾扇安裝不平直刮刀與濾布間隙小用裝網(wǎng)器

12、裝濾布袋調(diào)整壓緊固螺桿調(diào)整間隙2濾餅脫落率降低刮刀與濾布間隙太大濾餅太薄反吹風(fēng)壓力太低調(diào)整刮刀調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速檢查反吹風(fēng)系統(tǒng)3動(dòng)盤與靜盤之間漏氣兩盤沒(méi)有貼緊配合面磨損配合面潤(rùn)滑不良調(diào)整緊彈簧更換動(dòng)靜盤加足潤(rùn)滑油4濾布袋局部破損濾布袋局部破損濾扇與插座處密封不嚴(yán)液面太低修補(bǔ)或更換調(diào)整或更換O型密封圈提高液面5真空度太低真空泵工作不正常真空管路漏氣或堵塞過(guò)濾機(jī)漏氣礦漿液位太低檢修修補(bǔ)管路檢修提高礦漿液面6攪拌軸盤根密封處漏水、漏礦盤根沒(méi)有壓緊盤根損壞水封失效壓緊盤根更換盤根檢修7不能形成濾餅、濾餅太薄礦漿濃度太低主軸轉(zhuǎn)速不合適過(guò)濾機(jī)漏氣真空度太低增加濃度調(diào)整轉(zhuǎn)速檢修檢修8潤(rùn)滑點(diǎn)供油不足噴嘴堵塞干油泵工作不正常管接頭連接不當(dāng)清除堵塞物檢修緊固9給料不正常給礦管堵塞檢修管路并清洗10控制不正常電路失靈，元件損壞按電路原理圖檢修七、安全注意事項(xiàng)有關(guān)操作人員除遵守工作現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)安全規(guī)定外，還要遵守以下補(bǔ)充規(guī)定：1、工作室內(nèi)設(shè)有操作控制臺(tái)，非本機(jī)工作人員不能隨便操作控制開(kāi)關(guān)，以免發(fā)生意外。2、進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)該切斷電源并且掛出“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。3、嚴(yán)禁從操作臺(tái)中引出電源線。若要對(duì)線路進(jìn)行維修，必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。4、檢修平臺(tái)及欄桿必須牢固，平臺(tái)上不能隨意堆放雜物，以免雜物掉入運(yùn)轉(zhuǎn)部件之中。5、清洗時(shí)，要注意保