人畜飲水改造工程施工組織設(shè)計

1、 豐臺區(qū)長辛店鎮(zhèn)人畜飲水改造工程目 錄第一章工期、質(zhì)量、安全承諾書2第二章 施工總平面布置3第一節(jié)、工程說明3第二節(jié)、施工總平面布置說明8第三章 主要施工方案和技術(shù)措施12第一節(jié)、東西線水池施工12第二節(jié)、東西線供水管道施工25第三節(jié) 水源井施工35第四節(jié)、其他附屬工程施工40第四章 進度計劃及工期50第五章 質(zhì)量保證措施54第六章 安全管理措施77第七章 施工期環(huán)境保護措施90第八章 冬季、雨季施工措施級度汛方案102第一節(jié)、冬季施工防護措施102第二節(jié)、雨季施工防護措施104第九章 投標人提交的其他技術(shù)資料107第十章 附圖109第一章工期、質(zhì)量、安全承諾書我公司經(jīng)過認真閱讀招標文件及勘察

2、現(xiàn)場后，經(jīng)過仔細研究，針對本標段的具體情況，對工期、質(zhì)量、安全做如下承諾：一、工期承諾科學組織、精心施工，確保2008年3月1日開工，2008年12月31日完成本工程所有內(nèi)容。二、質(zhì)量承諾嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范進行施工，認真執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師提出的各項質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量達合格等級，并爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。三、安全承諾始終貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全保證體系，制定完善的安全管理制度，確保施工期間無重大安全事故和人員傷亡事故。第二章 施工總平面布置第一節(jié)、工程說明1.1 工程概況1.1.1建設(shè)地點北京市豐臺區(qū)長辛店鎮(zhèn)。長辛店鎮(zhèn)位于豐臺區(qū)西南部，東距舉世聞名的盧溝橋1公里

3、，北鄰永定河，與石景山區(qū)相望，西北隔山與門頭溝區(qū)相鄰，東南與王佐鎮(zhèn)和房山區(qū)接壤。總面積58.6平方公里，其中，60%的地區(qū)為丘陵地，平地較少，是一個坡地多、平地少、水資源緊缺的地區(qū)。鎮(zhèn)域內(nèi)交通便利，京廣、京原、京九鐵路途徑于此，京周、京石、公路外二環(huán)及10余條公交線路縱橫交錯，構(gòu)成了長辛店鎮(zhèn)的現(xiàn)代交通網(wǎng)絡(luò)。1.1.2工程建設(shè)規(guī)模和主要建設(shè)內(nèi)容根據(jù)長辛店現(xiàn)狀供水系統(tǒng)存在的問題，供水量和水壓已不能滿足要求，本次工程改造決定對現(xiàn)狀供水系統(tǒng)（包括東線、西線、東西連通線和大灰廠）的大部分主管道和支管道進行改建和新建；對各村內(nèi)管網(wǎng)進行改建和新建，主要完成以下內(nèi)容：更新水源井2眼，改造水源井配套5眼；新建水

4、源井井房2座；新建高位水池2座。供配水干支管網(wǎng)（不含村內(nèi)管網(wǎng)）總長度50239米，新建加壓泵站6座。其中，西線供配水管網(wǎng)26172米，加壓泵站3座；東線供配水管網(wǎng)22102米，加壓泵站3座；大灰廠供配水管網(wǎng)1965米。供配水干支管網(wǎng)管徑100毫米350毫米，全部采用球墨鑄鐵管。村內(nèi)管網(wǎng)共計11078戶，其中西線村內(nèi)管網(wǎng)4551戶，東線村內(nèi)管網(wǎng)5427戶，大灰廠村內(nèi)管網(wǎng)1100戶。村內(nèi)管網(wǎng)直徑大于等于80毫米的管道采用球墨鑄鐵管，小于80毫米的管道采用u-pvc管。同步實施一戶一表等配套工程。本工程設(shè)計年限為15年。設(shè)計供水規(guī)模為：東線5734 m3/d，西線5051 m3/d，大灰廠950 m

5、3/d，總設(shè)計供水規(guī)模11735m3/d。供水范圍：長辛店鎮(zhèn)總面積62.92平方公里，本次人畜飲水改造工程覆蓋面積48.97平方公里，覆蓋率達到77.83%。1.1.3設(shè)計標準工程等別：小型水廠，泵站：v級、小（2）型以下。工程級別：泵站建筑物丙級。抗震標準：地震設(shè)防烈度：viii度。1.2 自然條件1.2.1水文氣象本地區(qū)地處華北大平原北部（約北緯40°），西北靠山，東南距渤海150公里。冬季受高緯度內(nèi)陸季風氣候影響，寒冷干燥；夏季受海洋季風影響，高溫多雨，是典型的暖溫帶半濕潤半干旱季風型氣候。年均氣溫11.7，全年無霜期平均為203天，年平均日照小時數(shù)為2732.6小時，日照百分

6、率為62%，凍土層厚為0.80。區(qū)域多年平均降水量不足600mm，多年平均徑流深133mm，多年平均水面蒸發(fā)1127mm，陸地蒸發(fā)量400500mm，干旱指數(shù)為1.8。地區(qū)內(nèi)降水時空分布十分不均，降水年際年內(nèi)變化很大，非汛期多年平均降水量僅占全年降水量的16%，遠不能滿足地表作物生長需要，而年內(nèi)降水84%都集中在69月， 7、8月最為集中，常以暴雨形式出現(xiàn)。近幾年來，區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)了連續(xù)干旱年，從2000年到2005年，年平均降水只有400毫米左右，加劇了區(qū)域水資源緊缺的形勢。1.2.2土壤及植被該地區(qū)是豐臺區(qū)一處嚴重缺水地區(qū)，區(qū)內(nèi)土地貧瘠，溝壑發(fā)育。山區(qū)土壤有碳酸鹽褐土、淋溶褐土，以生長雜草和灌

7、木為主，地力貧瘠，地表植物稀疏，旱象嚴重，風化侵蝕強烈，水土流失問題比較突出。丘陵崗臺土壤有紅黃土、杏黃土，土層厚薄不均，野生植被以灌木為主，耕地大部分為梯田，缺水嚴重，以種植雜糧、林果為主。平整臺地：土壤有潮褐土、立杏黃土等，土層較厚，以種植小麥、玉米為主，近年發(fā)展林果較多。1.2.3水系河流項目區(qū)內(nèi)有啞叭河、九子河、蟒牛河，屬于小清河系。河道均屬季節(jié)性行洪河道，非汛期時河水大部分為生活污水和工業(yè)廢水，雨季則以雨水為主。1.2.4地質(zhì)概況（1）地形地貌工程區(qū)位于山區(qū)和山前地帶，管道部分穿越居民區(qū)和廠區(qū)。地勢北高南低，屬丘陵、平原和丘陵向平原過渡的區(qū)域，管道沿線總體趨勢由北向南逐漸降低。地面高

8、程由143米降至55米。（2）地層巖性長辛店鎮(zhèn)是山區(qū)和山前地帶，區(qū)內(nèi)巖性有堅硬巖石和松散堆積物，堅硬巖石出露在山區(qū)，松散堆積物分布在山前地帶。1）水源地地表為第四系松散堆積物，厚度由幾米到20米，巖性有冰水沉積和洪積的泥礫、砂礫石、砂和粘性土等。潛水分布十分有限，屬貧水區(qū)。項目區(qū)出露巖性主要為石英砂巖，泥質(zhì)頁巖，板巖及安山角礫巖，上覆土層較薄，透水性強。下部為白堊紀、第三系貧水巖組成，無潛水層，是透水性差、含水少的相對隔水層。侏羅系地層，上部為深灰色泥巖、頁巖，下部為紫色砂巖、礫巖，分布在大灰廠、辛莊等地。2）管線根據(jù)本次對管線周邊人工開挖點的調(diào)查及鉆孔揭露與物探解釋分析結(jié)果，場區(qū)主要被第四系

9、沖洪積地層所覆蓋，地層巖性自上而下為：人工填土：分粉質(zhì)粘土填土和雜填土。粉質(zhì)粘土填土：黃褐色，稍密，稍濕，可塑，含少量碎石、磚渣、卵石。層厚0.41.1米。雜填土：灰褐色，稍密，由碎石、碎磚、粉細砂組成，成份復雜。層厚度3.03.3米。粉質(zhì)粘土：黃褐色，中密，濕，可塑-硬塑，含少量碎石、磚渣、卵石。層厚0.82.0米?；尹S色（色不均），中密-密實，濕，硬塑，含少量強風化卵礫石。揭露厚度5.96.8米。粉土：褐黃色，中密，濕，夾中砂薄層。層厚2.62.7米。中砂：褐黃色，密實，濕。層厚0.5米左右。卵石：雜色，密實，濕，粒徑一般25厘米，最大大于10厘米，亞圓形，含礫約20%30%。揭露厚度2.

10、32.5米。3）泵房、水表房、高位水池等建筑物和構(gòu)筑物泵房、水表房等建筑物地層巖性同管線。高位水池地層巖性如下：粉質(zhì)粘土填土：黃褐色，稍密，稍濕，可塑，含少量碎石、磚渣、卵石。層厚0.31.0米。白云巖：灰白色，中等風化，結(jié)構(gòu)部分破壞，風化裂隙發(fā)育，巖石破碎，呈棱角狀巖塊，揭露厚度2.73.2米。（3）水文地質(zhì)條件北京地區(qū)屬北溫帶大陸性季風氣候區(qū)，夏季炎熱多雨，冬季寒冷干燥。年均氣溫11.7，年平均降水量不足600mm，年內(nèi)降水84%都集中在69月， 7、8月最為集中，常以暴雨形式出現(xiàn)。工程區(qū)凍土深度0.80米。在羊圈頭、大灰廠、陰山一帶有一奧陶系地層，上部是厚層灰?guī)r，下層是泥灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r

11、，其東南受八寶山斷裂帶阻隔，其灰?guī)r巖溶較發(fā)育，含有巖溶水，是山區(qū)可供開采的地下水含水層。勘察到部分地區(qū)有地下水，地下水類型為上層滯水，水位埋深3.55.2米。根據(jù)地下水樣水質(zhì)分析結(jié)果，地下水對混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均無腐蝕性。（4）土的物理力學性質(zhì)粉質(zhì)粘土：中密-密實，天然含水量19.6%27.9%，重度19.119.8kn/m3,孔隙比0.620.835，飽和度81%92%，壓縮模量5.0712.52mpa。粉土：中密，天然含水量16.7%20.4%，重度18.420.0kn/m3,孔隙比0.6190.706，飽和度64%89%，壓縮模量12.4822.37mpa。1.3 地下管線探

12、測通過探測，該工程主管線范圍內(nèi)共發(fā)現(xiàn)地下管線47處，其中電信電纜21處，鐵路光纜8處，電纜5處，天然氣13處。第二節(jié)、施工總平面布置說明2.1施工交通1、對外交通運輸根據(jù)現(xiàn)場勘察，長辛店鎮(zhèn)現(xiàn)有村鎮(zhèn)級公路，路況良好，能夠滿足工程對外材料運輸需求；對外交通較為便利，本工程對外交通運輸主要以石料、木材、為主，依靠村鎮(zhèn)級公路運輸。2、場內(nèi)交通運輸本工程兩個水池施工區(qū)距離現(xiàn)有道路約200m，施工時，修建臨時施工路與現(xiàn)狀路連接，施工臨時道路需進行加固修理，臨時施工路寬6m。2.2生活設(shè)施布置1、生活區(qū)布置根據(jù)現(xiàn)狀，東線水池施工區(qū)不具備布置生活區(qū)條件，故選擇將生活區(qū)布置在辛莊南營村承租的空地里，生活區(qū)的辦公

13、及職工住宿用房為彩板整體式移動房屋，每棟房屋尺寸為3 m×7m，總共設(shè)置9棟。其中4棟作為施工管理人員的宿舍，可供8名管理人員居住，2棟作為辦公室，1棟作為現(xiàn)場監(jiān)理辦公室，1棟作為會議室，1棟作為食堂。另外，在生活區(qū)內(nèi)搭設(shè)6棟活動板房，每棟面積為60m2，供176名勞務(wù)人員住宿，布置可移動廁所1棟。生活區(qū)總占地面積800m2，生活區(qū)周圍布置鋼圍擋。生活區(qū)內(nèi)設(shè)專人進行管理、清掃。2、生活用水生活用水借用當?shù)毓┧芫€供水，掛表計量，作為生活用水。3、生活用電生活用電由村莊供電線路接引線路至生活區(qū)，并掛表計量。同時，現(xiàn)場備一臺75kw發(fā)電機，作為應(yīng)急電源。4、通訊設(shè)施現(xiàn)場管理人員配備手機及

14、對講機，作為施工現(xiàn)場通訊設(shè)備。2.3生產(chǎn)設(shè)施布置1、攪拌站布置現(xiàn)場不布置攪拌系統(tǒng)，砼供應(yīng)采用商品砼，兩個水池施工區(qū)各整平場地一塊，用于布置砼泵車和砼罐車占地和調(diào)頭用；混凝土利用砼罐車直接運輸?shù)绞┕^(qū),用砼泵車直接泵送到施工倉內(nèi);施工區(qū)布置小型倉庫和臨時警衛(wèi)房。2、鋼筋廠在辛莊村空地區(qū)布置一個鋼筋加工廠，廠內(nèi)配備fgq40d鋼筋切斷機1臺，gw40c-1鋼筋彎曲機1臺，bx1-315電焊機兩臺及其它有關(guān)設(shè)備。3、木工加工廠在鋼筋廠旁布置一個木工加工廠，廠內(nèi)配備mb573型木工平刨機、mb103a型木工壓刨機、mj105型木工圓鋸及其它木工專用設(shè)備，鋼筋廠與木工廠之間用格檔分開。4、施工用水用電

15、根據(jù)現(xiàn)場勘察,原有兩個水池附近均有水泵房,施工用電可直接引接,施工用水采用原水池內(nèi)用水,現(xiàn)場用水電均掛表計量,經(jīng)過勘察,現(xiàn)場水電能夠滿足施工需要。5、停車場、機械修配廠在生活區(qū)布置一處停車廠和機械修配廠，供施工機械停放與維修，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的使用強度，提高設(shè)備的利用效率，并建立一套行之有效的設(shè)備日常管理制度和完善的維修保證體系。（四）消防設(shè)施布置在生活區(qū)、倉庫、鋼筋廠、木工廠以及施工現(xiàn)場配備消防設(shè)施。按消防規(guī)定配備水泵、滅火器、輸水管、消防水龍帶和水槍、消防用鐵鍬、水桶等，布置在交通方便的地方，并制做明顯的標志牌以表明其具體位置，除此以外在工作場所和生活住宅區(qū)安裝火警系統(tǒng)，由專職安全員進行

16、維護管理，定期對消防系統(tǒng)的靈敏性及安全性進行抽驗，確保臨建設(shè)施內(nèi)的消防安全。按有關(guān)消防規(guī)定配置的所有消防設(shè)備和數(shù)量經(jīng)過消防主管部門批準，并滿足工程需要。見附圖：施工總平面布置示意圖。 第三章 主要施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)、東西線水池施工 根據(jù)本工程的特點,兩個水池施工是工程的重點、難點，水池施工包括墊層施工、池底底板、池壁側(cè)墻、池中支柱和水池頂板的砼施工。水池為圓形，外側(cè)直徑19.2m，環(huán)形池壁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，厚25cm，高4.4m，池壁基礎(chǔ)底寬1.73 m。水池底板鋼筋砼厚25cm，下部為10 cm厚砼墊層。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，我公司制訂了詳細的施工方案；施工工藝流程如下：施工放線土方開挖（場地整平

17、）墊層施工底板施工水池邊壁施工池內(nèi)支柱施工 頂板施工注水試驗土方回填。詳見水池施工流程圖。一、施工放線放線采用坐標法，根據(jù)甲方提供的控制樁建立控制網(wǎng)，放樣出主軸線的位置。1、施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)本工程軸線與已知點的關(guān)系，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。（1）控制點引測根據(jù)引甲方提供的控制點，引測到施工現(xiàn)場，要求埋深1.5米，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)。（2）控制網(wǎng)布設(shè)防依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設(shè)基準點，要求埋深0.5米，并澆注混凝土穩(wěn)固。2、 高程測量和垂直度控制：高程控制根據(jù)甲方提供的水

18、準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至底板及巡視平臺上來控制層高。二、土方工程（場地平整）本工程施工區(qū)域現(xiàn)狀地貌為山地，進場后根據(jù)施工圖紙標識的高程進行場地平整，表土暫時堆在存料場，作為綠化種植土，棄土運到監(jiān)理指定的棄料場。根據(jù)招標文件工程量清單，開挖水池土方須外運295.6方，石方外運1182.36方，平整土地628.32平方米，多余土方首先保證道路修整，然后做棄土處理。1、本工程采用dh270 反鏟挖掘機開挖，巖石部分采用安裝液壓破碎錘與人工配合的方法進行開挖，自卸汽車配合運土。水廠內(nèi)結(jié)構(gòu)復雜，管線密集，因此，采用全斷面開挖，結(jié)構(gòu)部分開挖至設(shè)計底高，管線部分開挖至管基標高。此種

19、開挖方法可使工作面寬闊，同時避免了回填時產(chǎn)生更多的邊角部位，提高了回填質(zhì)量。開挖土料暫存在開挖區(qū)附近，作為回填土料及廠外道路填筑料。2、機械開挖操作工藝（1）當開挖至堅硬地面時，槽底預留10 cm，人工開挖，自卸汽車配置在挖土機一側(cè)裝運土，挖土機沿邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的距離不得小于基槽深度的1/2。（2）邊坡坡度為1：0.5，在開挖過程中，要隨時檢查邊坡狀態(tài)。（3）開挖基槽挖至堅硬地面為止，以免擾動原基。（4）機械挖土挖不到的土方配合人工隨時進行挖掘、清理并將土方運至機鏟半徑內(nèi)及時挖走。（5）在距槽底標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上木樁。同時，由兩端定位軸線，引樁拉通線，檢查槽邊尺

20、寸。放出基坑邊緣尺寸，以此修整邊槽，并隨時進行質(zhì)量檢查。（6）施工時，如果在雨季時，考慮基底排水，基坑邊坡在降雨時要有防護措施，如挖排水溝、塑料布遮蓋等。3、基槽開挖后要及時會同設(shè)計單位、勘察單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同驗槽，合格后方可進行下道工序施工。三、墊層砼施工墊層砼標號c10，厚度為10cm，圓形結(jié)構(gòu)，考慮結(jié)構(gòu)特點，選擇1006鋼模板豎向布置，u型環(huán)連接，鋼模外側(cè)采用直徑18mm鋼筋加固，鋼筋外側(cè)加固采用三角形木方，木方用地腳鋼筋加固，木方水平間距75cm，沿圓形結(jié)構(gòu)外輪廓線布置，模板支護完成后，經(jīng)驗收合格，進行砼澆筑，由砼罐車運送到現(xiàn)場后，人工攤鋪砼入倉。四、水池底板施

21、工水池底板砼標號c25w6f100，厚25cm，邊壁及支柱基礎(chǔ)部分為臺型，施工縫設(shè)計在臺型基礎(chǔ)頂部，臺型部分采用吊模，預埋鋼筋加固；施工工藝流程為鋼筋安裝模板支護砼澆筑1、 鋼筋安裝a) 鋼筋施工時遵循的具體操作規(guī)程a.鋼筋砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋種類、鋼號、直徑等均要符合設(shè)計文件的規(guī)定。每批鋼筋進場都要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，并在使用前按規(guī)范要求取樣進行拉力、延伸率、冷彎等試驗，需要焊接的鋼筋要做焊接工藝試驗。試驗結(jié)果符合國家標準和規(guī)范要求方可使用。b.鋼筋需要代換時，符合現(xiàn)行水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，并征得設(shè)計單位同意。c.鋼筋加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過

22、下面兩表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差植（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構(gòu)件±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3d.鋼筋接頭避開構(gòu)件的最大彎矩處，采用搭接綁扎。鋼筋的交叉連接采用綁扎。e.鋼筋的直徑、型號、安裝位置、根數(shù)和間距等要符合設(shè)計規(guī)定，并綁扎牢固，其偏差要符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。f.嚴格控制鋼筋的砼保護層厚度。底層鋼筋下面或鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量且強度高于構(gòu)件設(shè)計強度，質(zhì)量合格的砂漿墊塊；側(cè)面使用的

23、墊塊埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊塊互相錯開，分散布置。綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應(yīng)按倒，不得深入砼保護層內(nèi)。在雙層鋼筋之間，用短鋼筋支撐，以保證鋼筋位置的準確。g.在砼澆筑前安排人員對埋件、插筋位置及保護層厚度等進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時矯正。b) 鋼筋施工實際操作底板鋼筋綁扎：首先畫好鋼筋間距標記，按標記擺放綁扎下層鋼筋，設(shè)置水泥墊塊，留足保護層，按設(shè)計間距進行綁扎。定位上層縱橫鋼筋，在定位鋼筋上畫好間距標志線，然后進行上層鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完畢后，配合其他班組在必要的位置預設(shè)埋件，并在面層筋上鋪設(shè)5cm厚板道，供施工人員站在板道上操作，防止鋼筋蹬踏變形。墻體鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙的尺

24、寸、數(shù)量進行下料，結(jié)構(gòu)外層鋼筋每隔1.5米左右加綁水泥砂漿墊塊，以確保保護層厚度；水管位置按設(shè)計高程、間距支安牢固。鋼筋綁扎、搭接等按規(guī)范要求將接頭錯開，搭接長度滿足規(guī)范要求。2、模板支護（一） 模板工程施工前準備工作1、 進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正；2、 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置；3、 進行找平工作：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用水泥砂漿抹

25、平；4、 設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。（二）模板材料清水池底板以2015鋼模板為主，小型鋼模板和木模板為輔；清水池為圓形，所以采用2015模板豎放的形式。異形部位配木模，木材的質(zhì)量達到等以上的材質(zhì)標準，并且提前備料，干燥后使用。模板表面保證光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。模板的制作以滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形為準，不超過允許偏差。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入石子、木屑等雜物。保護鋼筋不受擾動。（三）注意事項：1、 就位組拼時，從墻角模開始，向互相垂直的兩個

26、方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。2、 當組拼模板后，安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。3、 在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。4、 內(nèi)外鋼楞間距必須嚴格按設(shè)計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用u形卡連接的間距，不得大于300mm，u形卡宜正反交替安裝。5、 預留洞口模板，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。3、砼澆筑施工模板支護完成后，經(jīng)驗收合格，進行砼澆筑，由于受施工場地限制，澆筑采用1臺36米砼泵車，該型車工作半徑

27、36m，施工平臺距離澆筑最遠點距離為31米（水池直徑19.7米+2.3米土方坡度+4米車身+5米安全距離），能夠滿足施工需要，場地挖好排水溝，由砼罐車運送到現(xiàn)場后，泵送砼入倉。詳見泵車施工示意圖。五、水池邊壁和支柱施工基礎(chǔ)施工完成后，進行水池邊壁和支柱施工，水池邊壁為圓形厚25cm，高4.0m，支柱結(jié)構(gòu)形式為正方形尺寸為30cm×30cm，高4.0m，上部均為臺型結(jié)構(gòu)，根據(jù)招標文件要求，施工縫設(shè)計在臺型結(jié)構(gòu)底部；施工工藝流程為：鋼筋安裝模板支護砼澆筑1、 鋼筋安裝在底板施工時，墻、柱鋼筋已經(jīng)安裝完成，對安裝完成的鋼筋進行檢查調(diào)整，保證間距和保護層滿足設(shè)計要求。2、 模板支護（一）模板

28、材料高位蓄水池支柱以3015鋼模板為主，小型鋼模板和木模板為輔；高位蓄水池為圓形，所以采用2015模板豎放的形式。異形部位采用木模，木材的質(zhì)量達到等以上的材質(zhì)標準，并且提前備料，干燥后使用。模板表面保證光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。模板的制作以滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形為準，不超過允許偏差。（二）模板安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放線,重要結(jié)構(gòu)處設(shè)置必要的控制點以便校正。模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，防止變形和傾覆。豎向模扳采用16mm對拉螺栓和鋼方子及內(nèi)部撐桿加固，螺栓采用防水螺栓，螺栓焊接止水片；外部拉桿和支撐固定；模板之間的接縫要平整嚴密，防止出現(xiàn)

29、“錯臺”。杜絕在模板及其支撐上堆放材料和設(shè)備。模板每次使用前清洗干凈，面板涂刷脫模劑，并防止污染混凝土。對于木模板，為保證混凝土表面的平整，在表面加鍍鋅鋼板護面。（三）質(zhì)量標準1 、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2、 基本項目：（1） 模板接縫處嚴密，預埋件安置牢固，縫隙小于1.5mm。（2） 模板與混凝土的接觸面要清理干凈，模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷和污染鋼筋。（四）注意的質(zhì)量問題1 、擠鼓變形，支模板時在外面采取加固措施。2 、模板外脹：模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或加固不

30、牢。澆筑混凝土時設(shè)專人巡查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。3 、混凝土流墜：模板板縫過大，海棉條設(shè)置未起作用，致使水泥漿順板縫流墜。（五） 模板的拆除1、模板在混凝土的強度達到設(shè)計要求時方可拆模。拆模時混凝土強度應(yīng)遵照"jgb-91"有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制、但不得超時間過長或提前拆模，影響施工質(zhì)量。2、拆模時須小心，避免破壞混凝土表面，而影響工程質(zhì)量。模板拆除的順序的方法，要按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到

31、及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3、砼澆筑（一）混凝土材料根據(jù)招標文件，工程砼采用商品砼，我公司為保證材料質(zhì)量，派專人到砼的生產(chǎn)廠家調(diào)查、取樣，嚴格執(zhí)行招標文件的質(zhì)量標準，并協(xié)同監(jiān)理人員對廠家進行考察，在監(jiān)理人員驗收合格后，我公司方能使用。（二）澆筑任何部位砼開始澆筑前8小時（隱蔽工程為12小時），通知監(jiān)理人員對澆筑部位進行檢查驗收，包括倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預埋件、止水、永久縫以及澆筑準備工作等，并作好記錄，經(jīng)驗收合格后方可進行砼澆筑。任何部位砼澆筑前，將該部位的砼配料單提交監(jiān)理人員審核，同意后方可進行澆筑。各部位混凝土澆筑由深到淺，分層進行，每層澆筑厚度30cm。下灰由專人指揮，均

32、衡攤鋪，保持各處大體在同一水平面上，振搗密實，避免出現(xiàn)過大高差。砼澆到設(shè)計標高時，要認真收活，整平壓光，不得甩活?；炷恋淖畲鬂补鄰姸瓤砂聪率接嬎悖?r=（s×h）÷t式中 r-混凝土的最大澆灌強度（m3/h）； s-澆筑部位最大水平澆灌截面積（m2）； h-分層澆灌的厚度（m），取0.3m； t-每層砼澆灌時間（h），指水泥的初凝時間減去砼攪拌和運輸?shù)臅r間，暫取2.5h，現(xiàn)場作業(yè)時根據(jù)具體情況確定取值。操作要點a. 砼的澆筑采用溜管緩降措施。b. 按一定厚度（30cm）、順序和方向，分層澆筑，逐層振搗，澆筑面大致水平，上下相鄰兩層同時澆筑時，前后距離大于1.5m；同一底板

33、上的閘墩澆筑面要均衡上升。c. 斜面上澆筑砼從低處開始，逐層升高，并保持水平分層，采取措施不使砼向低處流動。d. 隨澆筑隨平倉，嚴禁使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊處要將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴禁使用砂漿覆蓋。e. 砼澆筑連續(xù)進行，如因故中斷且超過允許的間歇時間，要按施工縫處理。f. 施工縫進行鑿毛，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水，待砼強度達到2.5mpa后，方可進行澆筑上層砼的準備工作，臨澆筑前，水平縫鋪一層厚2cm的水泥砂漿，垂直縫刷一層凈水泥漿，其水灰比較砼減少0.05。g. 振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振，移動間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器

34、機頭垂直插入并深入下層砼中5cm左右，振搗至砼無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞；振搗器頭至模板的距離約等于其有效半徑的一半，不得觸動鋼筋、止水及預埋件等。h. 澆筑過程中隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷等，立即處理，相應(yīng)檢查鋼筋及預埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動及時校正；及時清除粘附在模板、鋼筋、止水和預埋件表面的灰漿；澆筑到頂時，應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。i. 砼終凝后及時覆蓋塑料布和巖棉被，灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)；連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間依據(jù)規(guī)范要求并結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境確定。j. 嚴格按規(guī)范要求做好砼質(zhì)量檢

35、驗工作，現(xiàn)場砼坍落度每班在機口至少檢驗4次，在倉面至少檢驗2次，制取試件時同時測定坍落度；砼的抗壓、抗凍、抗?jié)B、抗拉試件按規(guī)范要求制取。砼澆筑期間，要及時準確地做好混凝土澆筑記錄，包括砼數(shù)量、標號、配合比以及澆筑部位、順序、起訖時間，發(fā)生事故及其處理情況，澆筑地點的氣溫，砼的澆筑溫度等。六、頂板砼施工 頂板砼厚15cm，標號c25w6f100圓形結(jié)構(gòu)，邊墻及支柱澆筑完成，砼達到強度后拆模，在底板砼強度滿足要求后，將邊墻及支柱位置砼鑿毛。模板：使用組合鋼模板為，以3015模板為主，2015模板為輔，輔以酚醛覆面膠合板對邊角處進行模板支護。使用鋼方子（5×10cm）、對拉螺栓、斜撐、拉纖

36、進行加固。支撐使用碗扣架，立柱使用兩根1.5m立柱，橫拉桿使用90cm長度，可調(diào)頂托和底座使用70cm長，頂托上擔縱橫雙向鋼方子，然后鋪模板。模板以組合鋼模板為主，鋼筋在鋼筋加工廠加工成型后運至現(xiàn)場進行綁扎，底部墊塑料墊塊，控制好鋼筋間距、根數(shù)、保護層等，確保工程質(zhì)量。砼澆筑使用商品砼，泵送入倉，人工平倉，插入式振搗器和平板振搗器振搗，按一定厚度（30cm）、順序和方向，分層澆筑，逐層振搗，澆筑面大致水平，隨澆筑隨平倉，嚴禁使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊處將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴禁使用砂漿覆蓋。頂板表面木抹子找平，鐵抹子抹面，壓光三遍。七、充水試驗頂板施工完成及防水砂漿施工完成后，砼達到設(shè)

37、計標準并通過驗收，進行充水試驗，充水分三次，每次充水三分之一水深，每次充水穩(wěn)2天，觀察和測定滲漏情況，根據(jù)觀察到的滲漏，進行修補處理，試驗嚴格按照設(shè)計標準進行，保證達標。八、土方回填土方回填及操作工藝（1）在地下結(jié)構(gòu)施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格簽字后進行。（2）工藝流程基坑底清理檢驗回填土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實環(huán)刀取樣試驗驗收。（3）回填前，必須清理到基底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等雜物清除干凈，并辦理隱檢驗收。（4）回填土的含水率由擊實試驗確定，回填時回填土含水率必須控制在規(guī)定含水率范圍?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C夯實，虛鋪土厚度200mm，每層夯打三至四遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相連，

38、行行相連，縱橫交叉。打夯時要隨時拉線，依線鏟平。對邊角不能用機械夯實處，用人工夯打密實。（5）每層夯實后，分部位按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的質(zhì)量密度，達到要求后再鋪上一層土。（6）深淺兩基槽相連時，先填夯深基坑，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。（7）如必須分段填夯時，兩層交接處要填成階梯形，上、下層錯縫距離不小于1.0m。（8）回填土施工完畢后，及時匯總回填記錄及取樣試驗表，同時進行質(zhì)量驗收及評定。第二節(jié)、東西線供水管道施工一、管道開挖1、機械選型根據(jù)現(xiàn)場勘察結(jié)合實際工程施工，采用施工機械與人工開挖配合的方式進行開挖；施工機械選擇輪式50-6w挖掘機，50w-6型輪式挖掘機是國內(nèi)最早采用

39、360度全回轉(zhuǎn)的5噸級機型，以機動、靈巧的作業(yè)行式深受廣大用戶好評，連續(xù)六年占據(jù)同行業(yè)榜首。此機的工作范圍：動臂長度：2870斗桿長度：1650最大挖掘距離：5700最大挖掘深度：3180最大挖掘高度：5450最小回轉(zhuǎn)半徑：1630最大卸載高度：3730外型尺寸總長：1900總高：400機高：2680運輸狀態(tài)斗桿外緣至回轉(zhuǎn)減速機距離：3620最大運輸長度：5240配重離地間隙：350最小離地間隙：250技術(shù)性能參數(shù)發(fā)動機功率：40kw/2300rpm整機重量：5000斗容：0.22m3液壓系統(tǒng)工作壓力：19.5mpa定量泵：2×46l/min最大挖掘力：41kn爬坡度：58%(30&

40、#176;)接地比壓：33kpa行走速度：25km/h最大牽引力：40kn平臺回轉(zhuǎn)速度：10rpm燃油箱容量：125l液壓油箱容量：105l根據(jù)現(xiàn)場實際情況，50-6w挖掘機能夠滿足工程需要。2、土方開挖1）本工程土方開挖較淺，因此，溝槽開挖坡比設(shè)定為1：0.3，溝槽底部寬度為管線兩側(cè)各留0.2m施工肥槽。溝槽開挖時，在場地較大的區(qū)域，采用小型挖掘機開挖，在開挖量較小和不便機械操作的地段，采用人工開挖的方式，管件安裝的部位適當加寬，加寬的寬度以施工方便為準。2)、機械開挖時，溝底預留0.2m厚土層暫不挖除，由人工清理至設(shè)計標高，以確保溝底結(jié)構(gòu)不被擾動破壞，人工整平的槽底高程誤差控制在±

41、;20mm范圍內(nèi)。3)、施工中如發(fā)現(xiàn)管基土質(zhì)松軟，地層突然變化以及勘測中未發(fā)現(xiàn)的交叉建筑物等情況時，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位共同研究處理措施。4)、現(xiàn)場施工時根據(jù)地層土壤特性調(diào)整開挖邊坡，當遇到邊坡不能滿足穩(wěn)定要求時，采取支撐防護措施，確保邊坡穩(wěn)定，不出現(xiàn)塌方。5）、開挖的土料暫存在溝槽兩側(cè)，作為回填土使用，多余的土料用自卸汽車運到監(jiān)理指定的棄料場。6）、當管道與原管道相交時，事先與管道產(chǎn)權(quán)部門取得聯(lián)系，按照專業(yè)部門的要求對原管道進行加固防護，然后進行土方開挖，靠近原管道的部位由人工進行開挖，防止損害管道，造成損失。3、墊層施工管溝經(jīng)驗收合格后，鋪筑砂墊層。砂墊層采用粗中砂，管基厚度及包角符合施

42、工圖紙的要求，砂墊層灑水夯實。管基如處于細粒土礫層內(nèi)，按設(shè)計要求布設(shè)砂墊層，用耙子劃掉溝底大于20以上的石子，然后整平。二、 管道安裝1、球墨鑄鐵管安裝(1)下管在溝槽檢查合格后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。(2)清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。(3)清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西

43、罩上。(4)清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。(5)接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。(6)檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。(7)安裝注意事項1)管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須

44、用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。2)上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。鋼管安裝采用流水作業(yè)，各個工序安排相應(yīng)專業(yè)組進行施工。鋼管安裝的主要工藝流程如下：進場鋼管質(zhì)量檢查下管找正穩(wěn)管鋼管連接2、u-pvc管道的安裝1、管道安裝按設(shè)計要求將管道平順放入溝槽內(nèi)，避免懸空和扭曲。塑料管不得拋摔、拖拉和暴曬，安裝期集中。2、管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將管箍內(nèi)側(cè)和管道插口外側(cè)擦拭干凈，使粘合面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。3、粘結(jié)前將兩管試插一次，使插入的深度和配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入深度的標線，管端插入深度為管

45、外徑的11.5倍。4、用毛刷將粘合劑迅速涂刷在插口外壁及管箍內(nèi)壁，先涂管箍后涂插口，涂刷時沿管道軸線進行，使粘合劑均勻適量地分布在粘接面上。5、承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，必要時可用拉管器進行承插，使管端插入深度至標線處，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保證軸向擠壓力的延續(xù)時間不少于60s，以防接口脫滑。6、承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘合劑擦拭干凈，粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置時間在管材表面溫度1840時，不小于45s，管材表面溫度518時，不小于60s，并且在24h內(nèi)不得移動管道。7、當氣溫低于5時，暫停管材的粘接工作，以防粘接強

46、度達不到設(shè)計要求。8、粘接連接的管道在施工過程中被切斷后，須將插口倒角，銼成坡口后再進行連接。切斷管材時，要保證斷口平整，且垂直管軸線。加工成的坡口，其坡口長度不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/31/2，坡口完畢后，將殘屑清理干凈。9、管道在鋪設(shè)過程中，可以有適當?shù)膹澢?，但曲率半徑不小于管徑?00倍。10、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，用木塞或其他物品封堵管口，防止雜物進入管道中。11、低密度pvc管材施工前通常盤卷貯存，施工時按所需長度用鋼鋸切斷，然后根據(jù)設(shè)計要求，與管件連接。安裝前根據(jù)管材的外徑，在加熱的機油或熱水中進行預熱，待其變軟并富有彈性時，將待插管件迅速插入，并一次插至預定長度

47、，用管箍或鐵絲扎緊，在常溫下冷卻。三、土方回填（1）球墨鑄鐵管回填要求1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。 3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 6）回填壓實度標準: 胸腔部分 95 管頂以上50cm范圍內(nèi) 85 其余部位 90 7）路面以下部分符合道路專業(yè)要求 (

48、2)埋地硬聚氯乙烯給水管道填筑的一般要求1)管道按要求標高及中線敷設(shè)后必須盡快回填，先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分用砂礫料回填密實，其高度不得小于0.2m，然后用砂礫土或符合要求的溝槽原土回填管道兩側(cè)，每次回填密實后的厚度不宜小于100mm，小于200mm，且必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上0.3m處。在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。2)回填土中不得含有機物、磚塊及粒徑大于20mm的石子。3)在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進行回填。4)管道試壓合格后的大面積回填

49、，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。采用機械回填土時，機械不得在管道上方行駛。5)管道上方土的回填，從縱斷面上看，在厚土層與薄土層之間，已夯實土與未夯實土之間，須有一較長的過渡地段，以免管道受壓不均發(fā)生開裂。相鄰兩層回填土的分段位置應(yīng)錯開。6)每層土夯實后，應(yīng)根據(jù)管道不同的部位達到設(shè)計要求的密實度，測定的方法有環(huán)刀法和貫入法兩種。四、水壓試驗水壓試驗在管道驗收合格并且管溝回填到管頂以上至50后進行。水壓試驗根據(jù)管線井閥布置進行分段，兩個井之間的管道作為一個水壓試驗段。1、試驗壓力：采用工作壓力加0.5mpa，工作壓力<0.5mpa時，試驗壓力采用1.0mpa。

50、2、管道試壓堵頭（盲板）有足夠的安全系數(shù)，并根據(jù)實際情況設(shè)置必要的臨時后背。3、試壓前，對試壓設(shè)備、壓力表（精度1.5級，刻度上限為試驗壓力的1.3倍）、連接管、排氣管、進水管及管件進行詳細檢查，必須保持系統(tǒng)的嚴密性并排盡試驗管道內(nèi)空氣。對試驗管道的堵頭板、彎頭及三通等處的支撐牢固度也要詳細檢查。4、管道灌滿水經(jīng)24小時后開始進行水壓試驗。5、試壓時，逐步（每次0.2mpa）升壓到工作壓力，每次升壓后，檢查沒有問題時，再繼續(xù)升壓。升至工作壓力后，穩(wěn)壓不少于10分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補水），對鋼管進行檢查，情況正常時方可逐步升至試驗壓力，保持5分鐘，再下降至工作壓力，保持30分鐘。如整個試

51、驗過程中無滲水及其它異?，F(xiàn)象即為合格。6、當試驗過程中管道滲水時，采用如下方法測定滲水量：將水壓升至試驗壓力，關(guān)閉水泵水門，記下壓力下降0.1mpa所需的時間（t1）；再將水壓升至試驗壓力，打開水龍頭，將水放入水桶（槽）內(nèi)，記錄壓力下降0.1mpa所用的時間（t2），測出水的體積（w）。根據(jù)管道安裝的有關(guān)規(guī)范進行滲水量計算。7.當管道滲水量小于1.3 l/ min /km，管路中如無異?，F(xiàn)象時，即認為試驗合格。個別漏水嚴重的接口，仍須修好。8.試驗過程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時，立即停止試驗，找出原因，采取有關(guān)措施后，重新試驗。9.試驗期間，嚴禁在輸水管走動，敲擊管子或擰緊螺栓。五、沖洗

52、、消毒（1）管道沖洗前制定沖洗方案，管道沖洗時流量不小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時連續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2 ）沖洗時間安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（3 ）放水沖洗管道至出水濁度符合飲用水標準為止。用液氯或次氯酸鹽消毒。管道內(nèi)含氯水停留一晝夜后,余氯在20毫克/升以上。然后再次放水沖洗，對出水作常規(guī)細菌檢驗，至合格為止。第三節(jié) 水源井施工水源井工程包括：更新水源井2眼，改造水源井5眼，嚴格按照招標文件要求施工。（一）施工準備（1） 施工前，進行現(xiàn)場踏勘，了解施工條件

53、、地下水開采情況等。（2） 水源井位，必須按照發(fā)包方給定的井位在現(xiàn)場確定，同時按照確定的井位修整場地，遇坑洼地形，需墊平、夯實。（3） 充分了解井位地下的建筑設(shè)施，有無人防設(shè)施、地鐵、熱力、電力管線、通訊煤氣、水管線等，遇有上述設(shè)施必須避讓。（4）備好鑿井工程原始記錄表，編制單井施工技術(shù)方案。（二） 鉆進（1） 打井施工采用的先進的鉆進設(shè)備和工藝，并充分了解地層巖性、水文地質(zhì)條件和井深結(jié)構(gòu)等因素。（2） 井身應(yīng)圓正、垂直，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）井身直徑不得小于設(shè)計井徑； 2）井深100m以內(nèi)，井身頂角傾斜，不能超過1°；井深100m以上的井段，每100m，頂角傾斜不得超過1.5&#

54、176;。（3） 設(shè)置的護口管，應(yīng)保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。（4） 鉆進的護壁方法應(yīng)根據(jù)地層巖性、鉆進方法及施工用水情況確定。（5） 沖洗介質(zhì)應(yīng)根據(jù)地層巖性、鉆進方法和施工條件選擇清水、泥漿、空氣或泡沫等，并應(yīng)符合下列要求：1）保證井壁的穩(wěn)定；2）減少對含水層滲透性和水質(zhì)的影響；3）提高鉆進效率。（6） 沖洗介質(zhì)的各項性能指標，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。鉆進過程中，應(yīng)定時測量各項性能指標。（三） 巖性鑒別（1） 井管地層巖性的劃分，根據(jù)水文物探測井資料及鉆進巖屑綜合分析確定。當沒有水文物探測井資料時，按下列規(guī)定采取土樣和巖樣。1）松散層地區(qū)，每5m撈取一個砂樣，變層加??；2）基巖地區(qū)

55、，應(yīng)根據(jù)采取的巖芯和反出的巖粉（每2m取巖樣一個，變層加?。┐_定。（2） 管井施工時采取的土樣、巖樣，應(yīng)妥善保存，記錄采取時間。（四）井管安裝（1） 井管安裝前，做好必要的準備工作；1）根據(jù)井管結(jié)構(gòu)設(shè)計，進行配管；2）檢查井管質(zhì)量，質(zhì)量符合技術(shù)要求；3）下管前，進行探井；4）泥漿護壁的井，適當稀釋泥漿，并清除井底的稠泥漿。（2） 下管方法，根據(jù)管材強度、下置深度和起重設(shè)備能力等因素選定，并符合下列要求：1）提吊下管法：宜用于井管自重（或浮重）小于井管允許拉力和起重安全負荷；2）托盤（或浮板）下管法：宜用于井管自重（或浮重）超過井管允許抗拉力和起重的安全負荷；3）多級下管法：宜用于結(jié)構(gòu)復雜和下置

56、深度過大的井管。（3）下置井管時，井管必須直立于井口中心，上端口應(yīng)保持水平。井管的偏斜度，應(yīng)符合招標文件的要求。過濾器安裝深度的允許偏差宜為±300mm。（4） 沉淀管封底。當松散層下部已鉆進而不使用時，井管坐落牢固，防止下沉；基巖管井的井管應(yīng)坐落在穩(wěn)定巖層的變徑井臺上。（5） 采用填礫過濾器的管井，設(shè)置找中器。（五） 填礫與管外封閉（1） 下置填礫過濾器的管井，井管安裝后，及時進行填礫。填礫前，做好下列準備工作。1）井內(nèi)泥漿應(yīng)稀釋（高壓含水層除外）；2）按設(shè)計要求準備濾料，其數(shù)量宜按下式計算確定：礫料用量公式：v=0.785(dk2-dk2)l,采用粒徑為2-4mm優(yōu)質(zhì)渾圓礫料，填入高度高出含水層8-10m。勻速填入，并用測線隨時觀察礫料填入深度。（2） 井管外圍用粘土封閉時，采用優(yōu)質(zhì)粘土球，粘土球大小應(yīng)均勻，直徑宜為20-30mm，并在半干狀態(tài)下緩慢均勻填入，并用測線隨時觀察粘土球填入深度。（3） 井管外圍用水泥封閉時，水泥的性能指標及封閉方法，根據(jù)地層巖性、地下水水質(zhì)、管井結(jié)構(gòu)和鉆進方法等因素確定。（4） 井口管外圍封閉。（5） 井管封閉后，應(yīng)檢查效果，當未達到要求時，應(yīng)重新進行封閉。（六） 洗井與出水量的確