水泥混凝土橋面鋪裝

1、水泥混凝土橋面鋪裝一）工藝流程清除橋面浮漿、鑿毛一測量放樣一鉆孔器鉆孔、植入鋼筋一鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)一標(biāo)高復(fù)核一 調(diào)整鋼筋網(wǎng)片咼度f工程師檢驗f混凝土攤鋪及振搗f人工利用方鋼刮平、抹面f人工拉 毛f混凝土養(yǎng)生f切割機切縫。二）施工方法1、清理橋面主梁梁頂表面應(yīng)鑿毛，去除漿皮，濕接頭橋面板頂面可埋設(shè)廢鋼筋頭，如若是現(xiàn)澆 主預(yù)制梁可打孔埋設(shè)，以加強梁體與橋面鋪裝層之間的連接，防止裂縫和空鼓出現(xiàn)，同 時亦可作為鋼筋網(wǎng)片的架立鋼筋。對于梁頂表面的泥土、油污則必須徹底清除，油污可 采用洗衣粉清除，其它雜物利用清掃工具和空壓機配合清理干凈。2、測量放樣根據(jù)分幅的位置確定平面控制點，并將其在主梁頂面進行放樣，彈出墨

2、斗線。3、測量橋面鋪裝厚度 通過測量控制點的標(biāo)高測量計算橋面鋪裝的厚度，通過與設(shè)計厚度比較，確認(rèn)是否滿足設(shè)計要求，若是厚度偏差太大，需要調(diào)整縱斷面高程時與設(shè)計單位聯(lián)系，尋求解決 辦法。4、鉆孔器鉆孔、植入鋼筋在控制點位置利用鉆孔器在橋面板上鉆孔，縱向間距 56m，每個點處鉆兩個孔， 孔的直徑要滿足鋼筋能夠植入。鋼筋可采用10鋼筋，采用鐵錘敲入，如有縫隙則事前 灌滿水泥漿，再楔入鋼筋，保證鋼筋牢固。5、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片橋面鋼筋網(wǎng)為冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)或者綁扎鋼筋網(wǎng)， 鋼筋焊網(wǎng)在施工前需要根據(jù)橋 面分幅寬度進行網(wǎng)片尺寸設(shè)計， 設(shè)計時還要考慮各幅鋼筋的搭接和吊裝過程中的網(wǎng)片剛 度，焊網(wǎng)采用平接法，即一張鋼

3、筋網(wǎng)片的鋼筋鑲?cè)肓硪粡堜摻罹W(wǎng)片，使兩張網(wǎng)片的縱向 和橫向鋼筋各自在同一平面內(nèi)搭接， 搭接長度不小于 35d（d 為鋼筋直徑），并用綁絲綁 緊。綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎過程中要保證 100%“八”字形綁扎，不得漏綁，每根鋼筋搭接長度 至少35d，要保證綁扎完成的網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。6、調(diào)整鋼筋網(wǎng)片高度 根據(jù)鋪設(shè)好的鋼管，通過橫向拉線來調(diào)整保護層厚度，將鋼筋網(wǎng)片與梁頂預(yù)埋鋼筋頭焊接，在空檔處加設(shè)墊塊，最終達到整體穩(wěn)定、不下沉的效果。同時在分幅處需要縱 向通長設(shè)置控制上保護層厚度的木條。 下保護層采用塑料耐壓墊塊或同標(biāo)號砂漿墊塊支 墊，呈梅花形均勻布設(shè)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)布置足夠的定位支撐筋。7、混

4、凝土攤鋪和振搗鋪裝混凝土盡量安排在白天、無風(fēng)的天氣施工，混凝土的坍落度宜控制在812cm , 并適當(dāng)增加混凝土攪拌時間，采用吊車配合吊斗澆筑，澆筑過程中減少集中放料，避免 損壞網(wǎng)片，澆筑之前要用水濕潤橋面板。攤鋪及振搗采用振搗梁（或行夯） ，行駛速度要控制合適，防止因為行駛過快而造 成混凝土下部振搗不密實，過程中要用鐵鍬補充軌道附近的空隙，靠近軌道處的混凝土 振搗可輔以插入式振搗器進行補振（水平放置振動） 。完成之后及時將軌道上的鋼管取 出，并用混凝土補平。8、人工利用方鋼刮平及抹面振搗梁（或行夯）走過之后，人工用方鋼刮平至少 3 遍，保證表面的平整度。刮平 后用木抹子粗找平，并用鐵抹子收漿抹

5、面至少 2 遍，抹面過程中嚴(yán)禁灑水，遇到收面困 難的段落宜采用原漿拍實再抹面。9、人工拉毛 于混凝土表面初凝之前，用硬質(zhì)毛刷在表面進行橫向拉毛，拉毛一定要注意拉毛深度均勻，基本控制在 0.5 1mm ，線條順直、均勻，面板平整、粗糙。10、混凝土養(yǎng)生 拉毛完成后表面略微干燥時，及時覆蓋塑料布進行養(yǎng)生，嚴(yán)禁大風(fēng)吹和烈日暴曬，在覆蓋前若出現(xiàn)塑性裂縫和干縮裂縫可采用二次抹壓的方法消除。待條件成熟時，可更 換土工布、無紡布等易保水材料，再覆蓋塑料布進行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生至少7d,過程中始終保持表面濕潤，嚴(yán)禁車輛通行，養(yǎng)生結(jié)束后要對標(biāo)高、平整度、橫坡等進行檢測。11 、切割機切縫在橋面的墩頂和跨中處要設(shè)置橫縫，橋面采取硬切縫，當(dāng)日夜溫差 10 C時，切縫 時間以200 （晝夜溫差和澆筑完成時間的乘積）