污水處理廠試運行報告

1、武漢市中匯污水處理廠項目試運行報告武漢中匯六里污水處理有限公司2010 年 8 月武漢市中匯污水處理廠項目自 2010 年 5 月進入試運行 ， 已連續(xù)穩(wěn)定運行 3 個多 月，現(xiàn)將試運行情況總結匯報如下：1 設計處理規(guī)模中匯污水處理廠服務于中匯城關鎮(zhèn)， 包括中匯街、新農(nóng)的部分地區(qū)， 工程服務范 圍為北接漢江，南抵高湖水系，東臨后官湖，西至柏林，服務面積23.8km2。設計規(guī)模近期旱季為 5 萬 m3/d ，總變化系數(shù)： Kz=1. 40；雨季為 9 萬 m3/d ，處理水排往漢江。2 設計水質及工藝流程（1） 主要設計進、出水水質序號項目單位進水出水1BOD5mg/L120202SSmg/L1

2、60203CODcrmg/L260604TNmg/L30205NH3-Nmg/L22.586TP(PO4-P)mg/L3.01.0（2）工藝流程及說明污水經(jīng)收集管網(wǎng)匯流進入廠區(qū)粗格柵間， 粗格柵攔截污水中較大直徑的懸浮物和 漂浮物，保證污水提升泵安全正常的運行。污水經(jīng)過粗格柵后，經(jīng)泵提升，進入細格 柵間，細格柵與渦流沉砂池合建，經(jīng)過細格柵，進一步去除污水中細小雜物后，進入 渦流沉砂池。在離心力的作用下，污水中密度較大的無機顆粒（0.2mm）被甩向池壁，掉入砂斗，有機物則被留在污水中，砂粒經(jīng)砂泵提升后通過砂水分離器排除。沉砂池出水自流進入改良型氧化溝， 其中小部分污水流入選擇區(qū)， 與回流污泥充

3、分混合，以改善污泥活性，有效防止污泥膨脹，大部分污水則進入?yún)捬鯀^(qū)，活性污泥 在此完成釋磷反應，為后續(xù)生物除磷做好準備，隨后污水依次進入缺氧區(qū)和好氧區(qū)， 在不同微生物菌群作用下，依次完成有機物去除、反硝化、硝化、吸磷等反應，使污 水中的有機物、氮、磷等得到有效去除，并通過適當?shù)恼{整池內DO狀態(tài)、泥水混合物回流比、污泥回流比等措施加以控制。改良型氧化溝的泥水混合物經(jīng)過配水井均勻分配到二沉池， 在重力作用下實現(xiàn)泥水分離，上清液從上部排除，污泥沉淀到池底部，在水壓作用下，通過刮吸泥機回流 到污泥泵房， 大部分污泥經(jīng)回流泵提升后進入氧化溝， 剩余污泥通過泵輸送到污泥處 理系統(tǒng)。二沉池出水進入消毒池， 通

4、過紫外消毒后排入現(xiàn)狀排水渠道， 當汛期出水無法自 排時，由出水泵房提升后排出。二沉池剩余污泥進入儲泥池， 經(jīng)泵提升并與高分子助凝劑混合后進入帶式濃縮脫水機脫水，使污泥含水率降至 80%以下，集中外運處置。工藝流程圖如下：進水自排渠粗格柵 進水泵房事故超越管二沉池細格柵雨季系統(tǒng)溢流渦流沉砂池1#流量計井剩余污泥污泥回流3#流量計井儲泥池脫水機房配水井及污泥泵房改良型氧化溝旱季自排2#流量計井紫外消毒渠出水出水泵房消力池泥餅外運中匯污水處理廠工藝流程示意圖3 試運行情況武漢中匯污水處理廠從 2010年5 月開始試運行，至今已安全穩(wěn)定運行 3個多月 在商業(yè)試運行期間， 我廠嚴格按照 城市污水處理廠運

5、行、 維護、及其安全技術規(guī)程 （CJJ60-94）進行生產(chǎn)運行， 實現(xiàn)了安全穩(wěn)定生產(chǎn)， 各項出水水質指標均達到了連續(xù) 穩(wěn)定排放要求。各建（構）筑物結構完整堅固、滿足設計功能要求。設備技術性能完 好，運行工況穩(wěn)定，且與運行條件相適應，達到設計要求及國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準 要求。3.1 水量和水質3.1.1 水量中匯污水處理廠， 5月207月 31日試運行期間日均處理水量 50553m3，試運行 期間日處理水量最高達約 7萬m/d ，已超過最大設計處理能力 5萬 m/d 。污水處理 廠接納水量在豐水季節(jié)能夠得到保證，有利于污水廠的穩(wěn)定、較高負荷運行。3.1.2 進、出水水質情況表 1 試運行期間污

6、水廠進水水質情況項目CODCrSSNH3-NTNTPPHmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L設計值26016022.8303695 月份91.985.810.6152.46.88 7.966 月份65.999.99.0414.21.797.18 7.627 月份69.884.96.2512.831.387.13 7.568 月份注：表中數(shù)值為當月平均值。表 1 為商業(yè)試運行期間進廠水質實測數(shù)據(jù)，從中可以看出： 5 7 月份豐水季節(jié) 進廠水質濃度低，遠低于設計值。表 2 試運行期間污水廠出水水質情況項目CODCrSSNH3-NTNTPPHmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L設計值6020

7、82016 95 月份166.80.78.10.577.09 8.096 月份17.610.80.719.40.677.15 7.577 月份17.411.70.878.050.637.19 8.088 月份注：表中數(shù)值為當月平均值。表2 為試運行期間出廠水質實測數(shù)據(jù)， 從中可以看出：出水水質穩(wěn)定，達到城 鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準 (GB18918-2002)一級 B 標準。由于部分進水水質指 標偏低，部分出水指標可達到一級 A 標準。表 3 試運行期間污泥處理結果項目6 月份7 月份8 月份設計值含水率（ %）7475<80注：表中數(shù)值為當月平均值。從表3可看出，污泥脫水系統(tǒng)運行穩(wěn)定

8、， 達到設計要求。出泥含水率低于設計值， 主要原因是采用國內先進的帶式脫水機， 操作簡便，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。 同時試運行期間 對污泥成分進行分析，顯示 VSS/SS值偏低 （ 小于 35%），說明了城市生活污水采用氧 化溝工藝在較長的泥齡和較低的污泥負荷的運行情況下， 污泥的穩(wěn)定性較好， 可不經(jīng) 厭氧消化而直接進行脫水。3.2 污染物處理程度表 4 試運行期間污染物的處理程度表項目COD 總去除率SS 總去除率NH3-N 總去除率TN 總去除率TP 總去除率設計值76.9%87.5%64.4%33.3%66.7%5 月份76.0%85.0%92.9%50%71.2%6月份66.6%78.5%91.

9、8%29.5%55.6%7 月份60.7%76.2%85.2%27.4%48.5%8月份表4為中匯污水處理廠試運行期間污染物處理程度統(tǒng)計表， 結合表 1、表 2及表 4 中可以看出：有機物去除徹底， 遠低于設計要求排放濃度； SS去除較穩(wěn)定；氨氮處 理程度較高， 出水濃度也遠低于設計排放標準； 總氮以及總磷的去除率雖未達到設計 值，但是出水濃度也低于設計排放標準， 主要原因是豐水季， 雨天來水濃度低造成的。從處理程度上看， 中匯污水處理廠采用的改良氧化溝工藝運行穩(wěn)定， 試運行期間 各處理構筑物功能發(fā)揮較充分， 在污水處理時形成厭氧缺氧好氧的條件， 在達到 有效去除碳源污染物同時，脫氮除磷效果顯

10、著。試運行期間的詳細生產(chǎn)數(shù)據(jù)見生產(chǎn)統(tǒng)計資料。3.3 主要設施、設備的運行情況（1）粗格柵及進水泵房粗格柵及皮帶輸送機運轉正常， 能有效地攔截來水管網(wǎng)中的大量雜物， 保證了進 水提升泵的安全運轉。進水泵房 3 臺軟起及 1 臺變頻泵可以根據(jù)來水水量及液位調節(jié) 生化系統(tǒng)進水流量，滿足生產(chǎn)要求。（2）細格柵及沉砂池通過對細格柵更換耙齒和周邊密封橡皮墊， 解決了調試運行初期大量長纖維物質 進入生化系統(tǒng)的問題， 減少了對后續(xù)生化系統(tǒng)， 剩余污泥泵的影響。 旋流沉砂系統(tǒng)運 行則根據(jù)進水水質水量、運行效果情況及時進行調整。（3）氧化溝、二沉池、污泥泵房氧化溝、二沉池、污泥泵房， 組成了生物處理系統(tǒng)， 是污染

11、物去除的主要構筑物。 氧化溝內潛水攪拌機、 推進器和表曝機， 二沉池的吸泥機， 污泥泵房的回流污泥泵等 工藝設備的性能指標達到設計要求， 運行工況穩(wěn)定， 滿足工藝運行要求。 氧化溝曝氣 工作正常，保證溝內溶解氧滿足工藝要求。在運行管理上， 通過安裝在出水堰門附近的溶解氧探頭檢測溶解氧， 通過調節(jié)表 曝機轉速調整溝內溶解氧， 這樣既滿足曝氣要求又能達到了降低能耗的目的； 加強對 二沉池出水槽的清理清掃工作，保證池面和池體整潔，不影響出水SS指標。（4）出水泵房出水泵房采用 2 臺軟起泵及 1 臺變頻泵。通過水泵運行臺數(shù)及變頻泵頻率設定， 調節(jié)出水流量使出水泵房液位處于安全區(qū)間內，滿足設備安全和生

12、產(chǎn)排水要求。（5）中水回用系統(tǒng) 設施運行正常。中水回用系統(tǒng)由進水管道、回用泵、中水處理裝置、中水泵、廠 區(qū)中水回用管道等組成， 并配反沖洗泵和風機， 及時對過濾器濾料進行清洗。 試運行 期間，中水回用系統(tǒng)出水水量、水質能夠滿足脫水機沖洗、廠區(qū)內綠化的要求。（6）脫水車間 脫水車間主要由儲泥池、脫水間、電控室、運泥間等組成，試運行期間，各設施 運行正常。 加藥裝置、脫泥系統(tǒng)能夠實現(xiàn)自動穩(wěn)定運行，脫水后污泥含水率穩(wěn)定， 可 達到 75%以下，低于設計標準。目前脫水系統(tǒng)根據(jù)生物系統(tǒng)污泥濃度、和進水水質水 量等情況，每天運行 710 小時，平均每天的產(chǎn)泥量在 1020噸之間，脫水后污泥 全部由中匯環(huán)衛(wèi)

13、局運走進行衛(wèi)生填埋。（7）變配電間設施運行正常， 符合各項安全用電規(guī)定， 保證廠區(qū)內的安全用電； 變配電裝置的 工作電壓、 工作負荷、及溫度均在允許范圍內運行。進入試運行階段，運行人員定期 對變配電間內的主要電氣設備進行巡查。（8）消毒渠及紫外消毒設備試運行期間， 紫外消毒設備工作穩(wěn)定可靠， 出水消毒效果達到了設計要求。 紫外 燈管外保護石英套管定時進行清洗保證套管清潔確保消毒效果。加裝不銹鋼出水堰， 使消毒設備在淹沒水位正常工作， 并設置低液位自動關閉程序， 保證消毒設備安全運 行。為了防范人員不慎掉入排放口造成人身傷亡事故的發(fā)生， 對消毒渠排放口進行了 加蓋密閉處理。（9）自控系統(tǒng) 在中控

14、室實現(xiàn)了對全廠生產(chǎn)設備及工藝運行參數(shù)的實時監(jiān)控。 當設備故障時， 會 發(fā)出報警信號，提示運行人員及時進行處理，保證生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行。3.4 試運行期間安全措施在項目調試和試運行期間， 采取相應了安全措施， 并在武漢市排水公司中匯分公 司的指導下，完善各項安全工作及安全措施， 以保證各項生產(chǎn)工作安全、 有序的進行。 首先制定了詳細的安全制度、 設備操作規(guī)程、 巡檢制度、用電操作、維修作業(yè)制度等， 制定了詳細應急預案；配備預防性藥品， 以及配備絕緣靴、絕緣手套、雨鞋等防護用 品，配備應急燈、 手電筒等臨時照明燈具。其次加強員工的安全教育培訓工作，增強 安全防范意識。在污水廠試運行期間實現(xiàn)了安全

15、、平穩(wěn)生產(chǎn)。3.5 運行中發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法（1）進水泵房層高過低。檢修進水泵時，發(fā)現(xiàn)進水泵房層高過低，不能直接通 過吊鏈將水泵提出，必須將進水泵房抽干才能將水泵吊起。（2）剩余污泥泵過流粒徑過小。污泥泵房剩余污泥泵運行時經(jīng)常堵塞，需人工 清洗才能保證污泥脫水工作?，F(xiàn)已通過協(xié)調廠家，采取更換過流粒徑大的水泵解決。（3）中水系統(tǒng)過濾罐附近需鋪水泥地面。中水處理系統(tǒng)中大部分控制閥門位于 過濾罐附近管路上， 進行過濾、反沖洗、檢修操作時需操作閥門，但此處露天環(huán)境雜 草叢生不利于運行人員進行設備操作， 也易產(chǎn)生安全問題。 建議在過濾罐附近鋪設水 泥路面。（4）污泥脫水車間生產(chǎn)設備和控制柜距離較遠，設備運行參數(shù)調整及觀察工作 量大。建議將控制柜移至脫水機附近方便參數(shù)調整。（5）廠區(qū)實心蓋板不適合操作觀察設備、 構筑物內情況。粗格柵池、進