兩段煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

1、兩段煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程窗體頂端窗體底端 目 錄1、 煤氣站操作 2 1、投產(chǎn)前應(yīng)具備以下條件2 2、冷態(tài)單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車2 3、烘爐4 4、煤氣的輸送和使用6 5、煤氣站的并網(wǎng)和脫網(wǎng)8 6、停爐 10 7、正常操作 11 8、氣化條件和參數(shù)調(diào)整 12 9、兩段爐不正常爐況及處理 15 10、全站送氣 19 11、全站停氣 20 12、鼓風(fēng)機(jī)和煤氣加壓機(jī)（排送機(jī)）操作 21 13、電捕焦油器操作 26 14、煤氣儲(chǔ)氣柜操作 27 15、煤氣脫硫裝置操作 28 16、焚燒爐操作 29 二、煤氣站用燃料及情況分析31 三、其它39 1、兩段爐水夾套作用39 2、關(guān)于爐用加煤量40 3、關(guān)于爐出渣量

2、42 4、煤的粘結(jié)性對(duì)爐結(jié)構(gòu)的影響42 5、煤的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性與氣化關(guān)系43 一、煤氣站操作（一） 投產(chǎn)前應(yīng)具備以下條件 1、驗(yàn)收兩段爐出廠合格證。 2、 煤氣站供水、 供汽、 供氣以及輸送煤氣的管網(wǎng)， 輸送壓力 1Kg/c ?的要進(jìn)行壓力試驗(yàn)；1 Kg/c ?的要進(jìn)行氣密性試驗(yàn),寫出壓力 試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的報(bào)告。 3、消防系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 4、 煤氣站使用合格證。5、 5、經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，考試合格的煤氣操作人員、化驗(yàn)人員。 （二）冷態(tài)單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車 1、 上煤系統(tǒng)進(jìn)行空載和加載運(yùn)行,達(dá)到連續(xù)、可靠供煤要求。2、 下煤裝置(爐上加料裝置)升降靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，煤位計(jì)量要準(zhǔn)確、 可靠。 3、

3、兩段爐的底部、頂部煤氣調(diào)節(jié)閥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。 4、 爐柵和灰盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)的出灰形式，其傳動(dòng)系統(tǒng)，無(wú)論是機(jī)械傳動(dòng) 或液壓傳動(dòng)，或無(wú)灰盤僅爐柵傳動(dòng)、帶出渣機(jī)的出灰形式，都必 須先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)噪音，然后加入相當(dāng)于正常 生產(chǎn)量和粒度的灰渣進(jìn)行運(yùn)行，必須達(dá)到出灰順利，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 5、 工藝風(fēng)機(jī),加壓風(fēng)機(jī)要試運(yùn)行,并測(cè)定其壓力流量及電流值,測(cè)定結(jié)果必須符合該型號(hào)風(fēng)機(jī)的示性曲線。 6、 生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的電捕焦油器和電捕輕油器要進(jìn)行空載通電 試驗(yàn),并測(cè)定其最高電壓及最大電流值,是否達(dá)到設(shè)計(jì)值,如達(dá)不 到，則要進(jìn)一步調(diào)整電暈絲和極板的相對(duì)位置,直到達(dá)到設(shè)計(jì)要 求為止,以保證除油效率不低

4、于 98%。 7、 兩段爐、旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除油器、列管冷卻器、風(fēng)冷器（急冷 器） 、間冷器、電捕焦油器、電捕輕油器、隔離水封等及管道應(yīng) 保證嚴(yán)密性、水封正常。檢查鐘罩閥，防爆閥、放散管等，須安 全可靠。 8、 對(duì)新砌或大修后的煤氣爐，需用壓縮空氣吹掃爐內(nèi)耐火磚立式通 道和環(huán)形通道的積灰，確認(rèn)無(wú)積灰止。檢查爐體襯磚是否完整、 嚴(yán)密，如有裂縫應(yīng)進(jìn)行填補(bǔ)。 9、 落實(shí)自來(lái)水、軟化水、循環(huán)水、煤、風(fēng)、蒸汽等能保證供給。檢 查水位表、壓力表、安全閥、進(jìn)水閥門等是否靈活好用。往煤氣 爐水套、 列管冷卻器中注入軟化水， 水位到汽包水位表 1/21/3 處，向灰盤、鐘罩閥、上段旋風(fēng)除油器及其它水封中注水，并

5、將 二個(gè)高位水箱 （軟化水水箱和水封用水水箱） 注滿水， 以作備用。 準(zhǔn)備好操作用的釬子，手鉗等工具。 10、 生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的儲(chǔ)氣柜,要做升降試驗(yàn),并嚴(yán)格檢查進(jìn)氣管 上止回用的鐘罩閥,電動(dòng)或手動(dòng)鐘罩閥的動(dòng)作必須靈敏、可靠。 11、 生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的脫硫裝置,要充水檢查調(diào)節(jié)水封的高度, 必須滿足脫硫塔脫線或在線時(shí)切斷和貫通用的要求,要充水檢查 安全水封的高度,必須達(dá)到保證脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行的要求。 12、對(duì)于兩段爐的灰盤、爐柵及加煤裝置的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)液壓站來(lái)完成 的。液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)加煤閥和灰盤單機(jī)試車的同時(shí)，對(duì)液壓 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也進(jìn)行了全面檢查， 單機(jī)試車合格也表明了液壓驅(qū)動(dòng)系 統(tǒng)運(yùn)行符合

6、工藝要求。 13、 采用兩段爐生產(chǎn)凈化煤氣時(shí)，要有酚水焚燒裝置，焚燒系統(tǒng)安裝 3 淄博義升環(huán)保設(shè)備有限公司編制 兩段爐煤氣站操作說(shuō)明書 完畢后，要進(jìn)行單機(jī)試車，以保證投產(chǎn)后全部消化煤氣站所產(chǎn)生 的酚水。 14、 對(duì)于自動(dòng)化程度較高的煤氣站， 采用可編程序控制進(jìn)行程序控制， 控制程序輸入后，必須進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以保證煤氣站投料后，運(yùn) 行安全、正常。 人工操作的煤氣站，測(cè)量?jī)x表也必須齊全，一切指示儀表和 自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)檢查、校正，達(dá)到靈敏可靠。所有儀表必須經(jīng)過(guò) 計(jì)量部門核對(duì)后，方可使用。 15、 全站電氣設(shè)備及供電系統(tǒng)良好,處于隨時(shí)可投入運(yùn)行的程度,檢查 氣體分析儀器及附件，清洗干凈后，配制新藥液。

7、 16、 兩段爐煤氣站， 一般設(shè)有強(qiáng)電控制中心， 對(duì)各動(dòng)力設(shè)備既可搖控。 又可現(xiàn)場(chǎng)操作，在單機(jī)試車的同時(shí)，應(yīng)檢查兩者的操作可靠性。 17、 聯(lián)動(dòng)試車： 17.1 采用兩段爐生產(chǎn)熱煤氣的煤氣站,通過(guò)單機(jī)試車合格,既可點(diǎn)火 烘爐。 17.2 采用兩段爐生產(chǎn)凈化煤氣的煤氣站,在單機(jī)試車的基礎(chǔ)上,必須 進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián)動(dòng)試車是全系統(tǒng)的設(shè)備按程序依次開動(dòng)。操作 人員各就各位，按照設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，檢查各處水封的 安全性、設(shè)備之間相互配合和連鎖性能。檢查供水（工業(yè)用水、 軟化水） 、供氣（儀表用） 、供汽（蒸汽） 、供電等情況，必須滿 足生產(chǎn)的需求量。 聯(lián)動(dòng)試車只要正常連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)既視為合格，

8、 上述準(zhǔn)備工作完成、證明完全具備點(diǎn)爐條件時(shí)，方可烘爐。 （3） 烘爐 兩段煤氣發(fā)生爐，有的部位砌筑耐火材料，有的需要澆注耐火混凝土，有的部位是加熱水套，因此，在烘爐前，應(yīng)首先制定烘爐升溫 曲線和操作要點(diǎn)，然后進(jìn)行烘爐。 1、 制定烘爐曲線時(shí)，要注意：爐體砌筑的耐火材料和澆注耐火材料混凝土的水分含量；選用耐火材料和澆注耐火混凝土的材質(zhì)及其熱 穩(wěn)定性；施工季節(jié)和施工時(shí)的氣候。 2、 無(wú)耐火材料和耐火混凝土的煤氣爐，不需要烘爐；只有爐頂為耐火 材料混凝土的煤氣爐，烘爐時(shí)間為 13 天，兩段煤氣爐因砌耐火 材料比較大，烘爐時(shí)間為4 天；對(duì)于冷備爐，即使耐火材料砌筑 量較大，由于曾經(jīng)使用過(guò)，水分含量很少

9、，耐火磚的殘余收縮已接 近“0”值，烘爐時(shí)間為 12 天。 3、 烘爐前應(yīng)作好下列工作： 3.1 將水夾套充注軟化水,其水位達(dá)到規(guī)定水位。灰盤注入工業(yè)水 3.2 將爐內(nèi)底部填充粒度為 2060 ? 的爐渣（12t） ，填充高度以高 出爐篦最頂部 150250 ?為宜，在渣層上放置引燃物（廢的油棉 紗等物）。 3.3 堆放木柴在渣層上面裝入約 8001000 ? 高的干劈柴，要一層一層 分別裝好，木柴底部砌成四個(gè)通風(fēng)道， 最上層均勻放侵過(guò)機(jī)油的棉紗。 3.4 烘爐前，應(yīng)將底部煤氣閥門， 頂部煤氣閥門關(guān)閉， 將頂部煤氣管道， 通往爐頂?shù)姆趴臻y（鐘罩閥或放散管）打開，供排放烘爐期間和 調(diào)爐期間的煙氣

10、或不合格煤氣用。 3.5、烘爐期間，加煤從爐體人孔投入，空氣從自然通風(fēng)口進(jìn)入，用自 然通風(fēng)活門開啟程度和開鼓風(fēng)機(jī)大小， 調(diào)節(jié)風(fēng)量， 控制爐內(nèi)溫度， 按升溫曲線烘爐（見圖 1）。 4、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，作好后。用長(zhǎng)火把從人孔處將爐內(nèi)各處均勻點(diǎn)燃。 待燃燒均勻時(shí)，關(guān)閉自然通風(fēng)門，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，慢慢給風(fēng)，供爐 底壓力保持在 300400Pa。當(dāng)火焰燃燒旺，且比較均勻時(shí)，開始 加少量煤（禁止在木柴燃燒不均勻時(shí)加煤，以防止偏爐） 。按升溫 曲線控制爐溫，期間有時(shí)用自然通風(fēng)門控制爐溫，有時(shí)用鼓風(fēng)機(jī) 開啟程度控制爐溫，按爐溫情況，間斷加煤，完成烘爐。 5、烘爐有兩種情況： 5.1 有些生產(chǎn)廠，爐體安裝完也砌完，可

11、是后面冷凈設(shè)備，因某些原 因沒安裝好，為搶時(shí)間，先烘爐，甚至有的烘完?duì)t后，其它條件 因不具備投煤產(chǎn)氣（煤氣），只好冷爐，更有甚著，烘好爐后， 還有不用的（極特殊）。 5.2 大多數(shù)煤氣站， 在烘爐過(guò)程中， 就直接轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。 當(dāng)爐溫達(dá)到 550 600時(shí)，即可認(rèn)為煤氣爐已烘好，開始向正常生產(chǎn)過(guò)度，首先 封閉人孔，關(guān)閉自然通風(fēng)機(jī)和探火孔，同時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)氣化劑溫 度。通過(guò)探火使渣層（一般為 100300 ?） 、火層（氧化層一般 為 500800 ?）和煤層（還原層、干餾層、一般為 40005000 ?）達(dá)到規(guī)定要求，通過(guò)調(diào)節(jié)氣化劑溫度、調(diào)節(jié)煤氣質(zhì)量，當(dāng)煤 氣經(jīng)過(guò)化驗(yàn)結(jié)果： CO：2532%，H2：

12、1219%，CH4：18%，CO2 5%，O20.5%時(shí)，煤氣質(zhì)量已經(jīng)合格，即可送往用戶使用。 （4） 煤氣的輸送和使用： 輸送煤氣有兩種形式，一種是熱煤氣輸送，一種是冷煤氣輸送，送氣前應(yīng)與用戶取得聯(lián)系，用戶使用煤氣的準(zhǔn)備工作就緒后才能送氣。 1、 熱煤氣的輸送和點(diǎn)火 熱煤氣輸送前，煤氣管網(wǎng)應(yīng)先經(jīng)過(guò)蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是 來(lái)自煤氣站的汽包，在吹掃過(guò)程中，應(yīng)將煤氣管的尾部放散管上 閥門打開，讓蒸汽放空。如果管道太長(zhǎng)，蒸汽流量和壓力不足時(shí)， 可以分段設(shè)蒸汽吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)實(shí)際情況確定）吹掃，放散管出白色的蒸汽。即可開啟除塵器 的隔離水封，這期間除放散管的閥門開啟外，整

13、個(gè)管網(wǎng)上水封、 閥門，全部關(guān)閉。在通煤氣過(guò)程中，應(yīng)從煤氣放散管上的取樣口 上及時(shí)取樣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣化驗(yàn)結(jié)果含氧量低于 0.3%0.5%時(shí)，管 網(wǎng)系統(tǒng)煤氣通氣合格，煤氣燃燒器可以點(diǎn)燃。在點(diǎn)燃燒器時(shí)，應(yīng) 先開啟燃燒器上助燃風(fēng)閥，吹凈燃燒器周圍空間不嚴(yán)而泄漏出的 殘存煤氣。吹凈后關(guān)閉風(fēng)閥，點(diǎn)燃火炬，置于煤氣燃燒器出口， 開啟煤氣閥門、煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風(fēng)，使煤氣燃 燒正常。 2、 冷凈煤氣的輸送和點(diǎn)燃： 2.1 生產(chǎn)凈化冷煤氣時(shí)，煤氣要經(jīng)過(guò)一系列的除塵、冷卻、捕焦、洗 滌、儲(chǔ)氣、加壓、脫硫等設(shè)備、管路吹掃比較麻煩，但是，這一 工作關(guān)系到送氣的安全性，必須仔細(xì)、認(rèn)真做好。 2.2 蒸汽吹掃是

14、從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序?qū)⒃O(shè)備依次 逐個(gè)進(jìn)行。路線較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，每個(gè)凈化、儲(chǔ)存、加壓、脫硫設(shè)備上都有放散口，各設(shè)備蒸汽吹掃時(shí)，不要計(jì)時(shí)間長(zhǎng)短，而應(yīng)以煤氣化驗(yàn)結(jié)果中含氧量低于 0.3%0.5%為準(zhǔn),前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開啟下一設(shè)備的蒸汽、煤氣進(jìn)口和放散閥門進(jìn)行吹掃，各設(shè)備中煤氣含氧量合格后，再分段吹掃、直到燃燒器為止。用蒸汽吹掃比較安全，也可采用煤氣吹掃空氣，待煤氣合格后，再點(diǎn)燃燃燒器。 2.3 隨著送氣過(guò)程進(jìn)行，旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除油器、風(fēng)冷器、急冷器、電捕焦油器、電捕輕油器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等都要啟動(dòng)、調(diào)整、逐步達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的正常技術(shù)指標(biāo)；自動(dòng)控制中心進(jìn)入程序

15、控制；供電、供水、供汽、供氣、焦油、酚水輸送，一切進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。整個(gè)煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點(diǎn)火，同時(shí)關(guān)閉煤氣管末端的放散閥，煤氣站投入正常運(yùn)行。 2.4 在煤氣站吹掃、調(diào)試及點(diǎn)火過(guò)程中，要特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：2.4.1 嚴(yán)禁工作人員攜帶火種，更不準(zhǔn)在站區(qū)內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其它明火。 2.4.2 所有工作人員不準(zhǔn)穿著底部帶金屬件的皮鞋等以防在行走時(shí)， 金屬碰撞，產(chǎn)生火花。 2.4.3 如果有條件時(shí)，在危險(xiǎn)區(qū)的操作人員最好配帶微型可燃毒氣報(bào) 警器，或在易泄漏煤氣的地方，放置一個(gè)或幾個(gè)可燃毒氣報(bào)警器， 2.4.4 煤氣點(diǎn)火時(shí)，如開啟煤氣閥門長(zhǎng)時(shí)間（不允許超過(guò) 2 分鐘）點(diǎn)不著火，應(yīng)立即停止，關(guān)

16、閉煤氣閥門，開啟風(fēng)閥將未燃的煤氣吹凈，然后按上述程序，重新點(diǎn)火。直到煤氣點(diǎn)燃后，并燃燒正常為止。 2.4.5 在點(diǎn)火初期，由于用氣設(shè)備要求溫度低，燃燒器流量也低，同 時(shí)剛開始運(yùn)行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)氣、質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造 成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，用助燃風(fēng)將末燃燒的煤氣吹凈后，重新點(diǎn)火。 (五)煤氣站的并網(wǎng)和脫網(wǎng) 煤氣站并網(wǎng)是指二臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐，共用一套凈化設(shè)備和輸 送管網(wǎng)，煤氣爐同時(shí)或先后將合格煤氣，并入共用的凈化設(shè)備或共用管網(wǎng)中。相反，二臺(tái)或多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行的煤氣爐，有一臺(tái)或幾臺(tái)因故要從共用的凈化設(shè)備和管網(wǎng)中分離出來(lái)的稱煤氣站脫網(wǎng)。 并網(wǎng)和脫網(wǎng)操作方法如

17、下：1、二臺(tái)或多臺(tái)兩段爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法，與一臺(tái)煤氣爐點(diǎn)火、烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法相同，只是要保證 各煤氣爐的煤氣出口壓力、溫度盡量相同或相近，才能保證并網(wǎng)后，各煤氣爐順利運(yùn)行。 2、當(dāng)一臺(tái)或多臺(tái)兩段爐運(yùn)行時(shí)，因需煤氣量增加，需將新的煤氣爐， 或冷備、熱備爐啟用并入，或因運(yùn)行中煤氣爐因故將停用，用新 爐、冷備或熱備爐代替時(shí)，其操作方法如下： 2.1 新建煤氣爐、冷備爐要按照前述的操作方法，點(diǎn)火烘爐，投入正常運(yùn)行，然后吹掃，通往匯總管的凈化設(shè)備和管路，含氧量符合要求后，將要并爐的煤氣壓力調(diào)整到接近匯總管中的煤氣壓力， 即可開啟接通匯總管的閥門，并入使用，使煤氣量增加，保證后

18、面用氣。 2.2 如因故，要某臺(tái)煤氣爐，用新爐、冷備爐取代時(shí)，可根據(jù)情況的 急緩，或先脫網(wǎng)，后并網(wǎng)，或先并網(wǎng)，后脫網(wǎng)。 2.3 熱備煤氣爐投入運(yùn)行的操作方法如下： 2.3.1 關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥。2.3.2 啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)。 2.3.3 調(diào)大急冷器（或豎管）的冷卻水閥門。 2.3.4 調(diào)整汽包的水位，關(guān)閉放汽閥，如汽包蒸汽不足時(shí)，應(yīng)打開外 來(lái)蒸汽閥予以補(bǔ)充。 2.3.5 通過(guò)探火，調(diào)整爐內(nèi)渣層、火層和煤層，根據(jù)探火結(jié)果調(diào)整加 煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。 2.3.6 取樣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣中含氧量合格后，按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng)， 投入正常運(yùn)行。 2.4 運(yùn)行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)

19、入熱備、冷備爐的操作方法如下： 如果轉(zhuǎn)入冷備爐時(shí)，應(yīng)停止鼓風(fēng)，但仍鼓入蒸汽，讓爐火熄滅， 通過(guò)出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉，放掉灰盤內(nèi)的水、打開人 孔，進(jìn)行全面檢查、檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、 木柴及煤塊以備點(diǎn)火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐，如遇冬季時(shí)，應(yīng)將 煤氣爐夾套、汽包中的軟水全部放掉，以防結(jié)冰，脹壞爐體。 2.5 生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐的操作方法如下： 2.5.1 將自動(dòng)改為手動(dòng)，減少供風(fēng)量，適當(dāng)多加煤，降低爐內(nèi)溫度。 2.5.2 打開放散管閥門，同時(shí)將煤氣發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)路斷開。 2.5.3 停止加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.5.4 緩慢關(guān)閉供風(fēng)閥和供飽和溫度蒸汽閥，打開自然通風(fēng)閥。2.5

20、.5 關(guān)閉汽包補(bǔ)充蒸汽閥，打開放汽閥。 2.5.6 調(diào)小急冷器或冷卻塔冷卻水閥門。 2.5.7 兩段爐應(yīng)關(guān)閉頂部煤氣閥門和底部煤氣閥門，打開放散管閥門和底部鼓風(fēng)豎管上盲板， 讓少量空氣進(jìn)入， 維持爐內(nèi)不要熄火。 2.6 在操作過(guò)程中及熱備用期間應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題： 2.6.1 放散管閥門及自然通風(fēng)閥的開度要適當(dāng)，不能過(guò)大或過(guò)小，否則不僅浪費(fèi)煤炭，而且可能造成事故。 2.6.2 煤氣發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，因此不能打開探爐孔，不得啟動(dòng)加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)，以免吸入空氣引起爆炸，同時(shí)應(yīng)注意檢查各處水位、水封。 2.6.3 熱備用時(shí)間超過(guò) 48 小時(shí)，則應(yīng)啟動(dòng)爐子處理一次。其步驟是 關(guān)閉自然通

21、風(fēng)閥，打開供風(fēng)閥供風(fēng)，啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)， 經(jīng)探爐確認(rèn)處理達(dá)到正常后，恢復(fù)熱備用狀態(tài)。 （6） 停爐 生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生爐停爐有以下三種情況： 1、 按計(jì)劃?rùn)z修停爐。 2、煤氣用量減少，且預(yù)計(jì)較長(zhǎng)一段時(shí)間不會(huì)增加，為了減少熱備爐的煤耗而停部分兩段爐。 3、臨時(shí)出現(xiàn)故障，必須停爐，才能修復(fù)的被迫停爐。 其操作步驟如下： 3.1 按生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備用爐操作程序進(jìn)行，先將兩段爐與生產(chǎn)網(wǎng)路斷開。 3.2 停止加煤和供風(fēng)，加大蒸汽供給量，進(jìn)行滅爐。 3.3 經(jīng)探爐確認(rèn)爐火全部熄滅后，即停止蒸汽供應(yīng)，切斷電源和水源。 3.4 打開探爐孔、人孔、出渣、清爐。 3.5 待爐溫降低到接近常溫時(shí)，取樣化驗(yàn)合格后，方可

22、進(jìn)入爐內(nèi)檢查、 修理。（7） 正常操作為了確保安全生產(chǎn)并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使兩段爐在正常狀態(tài)下運(yùn)行，司爐人員必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)運(yùn)行中的煤氣爐加強(qiáng)管理與操作。 1、 密切注視各部位指示儀表、運(yùn)轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安全設(shè)施是否正常，每小時(shí)如實(shí)將讀數(shù)記錄在運(yùn)行日志上。 2、每小時(shí)探爐一次，其步驟及應(yīng)注意的事項(xiàng)如下： 2.1 先將探爐孔汽封的蒸汽閥打開，再打開探爐孔蓋，并將汽封蒸汽調(diào)節(jié)到適當(dāng)值。 2.2 將檢查鋼釬放入探爐孔，測(cè)量火層、灰層高度，判斷爐況是否正常。 2.3 將兩根鋼釬插入爐內(nèi)，其中一根斜插，測(cè)量爐子中間的層次，另 一根直插，測(cè)量爐子邊的層次，燒釬兩分鐘取出，根據(jù)目測(cè)不同部位的

23、顏色，來(lái)判斷爐內(nèi)的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為： 100300mm，邊灰高度為 400500mm，火層高度為300mm。 2.4 經(jīng)過(guò)測(cè)量與探爐，如發(fā)現(xiàn)爐子不正常，則應(yīng)及時(shí)處理，使其恢復(fù) 到正常狀態(tài)。 2.5 探完?duì)t后，應(yīng)先蓋上探爐孔蓋，再關(guān)蒸汽閥門。 2.6 由于汽封的蒸汽會(huì)在探爐孔口處形成抽力，將空氣帶入爐內(nèi)，為了防止大量空氣帶入爐內(nèi)，操作時(shí)最多只準(zhǔn)同時(shí)打開兩個(gè)探爐孔。 3、 當(dāng)汽包水位低于規(guī)定水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。但當(dāng)水套嚴(yán)重缺水時(shí)，不得向水套內(nèi)注水，應(yīng)立即停爐，讓爐子慢慢冷下來(lái)并經(jīng)檢查確認(rèn)水套完好時(shí)，方可注水。水套內(nèi)應(yīng)使用軟化水，若用未經(jīng)軟化處理的硬度大、易結(jié)垢的水，不僅影響傳熱效

24、果，而且可能導(dǎo)致水套損壞和事故。 4、根據(jù)煤氣生產(chǎn)量的變化及爐內(nèi)氣化情況，及時(shí)調(diào)整加煤量，出渣量、供風(fēng)量和飽和溫度等工藝參數(shù)。 5、按潤(rùn)滑規(guī)定，定期對(duì)需要潤(rùn)滑的各部位加油，以保證良好的潤(rùn)滑 和密封。 八）氣化條件和參數(shù)調(diào)整運(yùn)行中兩段爐要維持正常氣化，必須對(duì)一系列的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和控制，但其中三個(gè)氣化參數(shù)是關(guān)鍵： 1、 燃料層厚度： 在兩段爐中的還原反應(yīng)與溫度有關(guān)，溫度越高，反應(yīng)越快；同時(shí)也與接觸時(shí)間有關(guān)，在溫度一定的條件下，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，反應(yīng) 得到的 CO 和 H2 越多，煤氣質(zhì)量也越好。 2、 氣化強(qiáng)度： 氣化強(qiáng)度是指煤氣爐的每平方米有效截面，每小時(shí)所氣化的原料煤的重量，它的單位為 kg/m2

25、 h，是衡量煤氣爐性能的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。國(guó)內(nèi)不少工廠為了提高兩段爐的生產(chǎn)能力，以達(dá)到在不增加設(shè)備的前提下，最大限度地滿足對(duì)增加煤氣的需要，開展了大流量生產(chǎn)試驗(yàn)，并總結(jié)出不少寶貴的經(jīng)驗(yàn)： 2.1 對(duì)燃料進(jìn)行嚴(yán)格篩分,不僅要求篩去全部粉塵,而且要求燃料塊度大小之比例在 2:1 范圍以內(nèi),為了達(dá)到這一目的,不少工廠特別是地處雨水較多的南方工廠,先后將原來(lái)的露天煤場(chǎng)改為室內(nèi)(或局部室內(nèi))煤場(chǎng)。燃料塊度均勻，夾帶的粉塵少，給加料均勻，供風(fēng)均勻，減少阻力和帶出物，氣化均勻、減少爐渣含碳量創(chuàng)造了有利條件。供風(fēng)均勻，減少阻力和帶出物，氣化均勻、為提高 生產(chǎn)能力，煤氣質(zhì)量和煤氣產(chǎn)率打下良好的基礎(chǔ)。 2.2 為

26、了適應(yīng)提高氣化強(qiáng)度的需要，對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)改造，如提高灰盤和底部氣室的水封高度等。 2.3 對(duì)風(fēng)量、風(fēng)壓、飽和溫度等工藝參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)整。 2.4 對(duì)運(yùn)行中的兩段爐應(yīng)加強(qiáng)管理，勤檢查，嚴(yán)格按規(guī)程操作。 采取以上措施后，一般都能將兩段爐的生產(chǎn)能力提高 20%，甚至更高一些。 3、 飽和溫度飽和溫度的選擇是正確操作兩段爐，制取優(yōu)質(zhì)煤氣的關(guān)鍵所 在，但是最佳的飽和溫度值，并非一個(gè)固定值，而是隨著設(shè)備結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)氣化狀況、燃料種類、季節(jié)和氣候、煤氣用途的不同而異，這 就是靠司爐工憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)探索、 總結(jié)。 一般選擇原則是： 3.1 燃料：灰分熔點(diǎn)低，為了防止結(jié)渣，選擇較高的飽和溫度；灰含量多，

27、塊度小，在爐內(nèi)氣化過(guò)程中結(jié)渣的可能性大，可適當(dāng)提高飽和溫度；含水份多，降低了爐溫，應(yīng)選取較低的飽和溫度。 3.2 氣化強(qiáng)度：要提高氣化強(qiáng)度，風(fēng)量、風(fēng)壓相應(yīng)增加，爐內(nèi)燃燒與 氣化速度也增加，則應(yīng)提高飽和溫度。 3.3 煤氣用途：作原料氣用，要求煤氣中的氫高，應(yīng)選取較高的飽和溫度；作工業(yè)燃料氣用，要求一氧化碳高，氫低、就應(yīng)選擇較低的飽和溫度。 3.4 根據(jù)探爐情況判斷爐內(nèi)氣化正常與否。當(dāng)發(fā)現(xiàn)火層溫度太高時(shí)， 則應(yīng)提高飽和溫度； 當(dāng)爐內(nèi)火層溫度太低時(shí)， 則應(yīng)降低飽和溫度。 就兩段爐煤氣而言，氣化煙煤時(shí)飽和溫度 45-55之間波動(dòng)。 除了上述三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)外，為了確保安全生產(chǎn)和氣化過(guò)程 正常進(jìn)行，還必須

28、對(duì)一些工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整與控制。 3.5 燃料：進(jìn)入兩段爐的燃料量都必須計(jì)量。一般用皮帶秤計(jì)量，或用容量法估算。供給量由所需煤氣的生產(chǎn)量來(lái)確定，對(duì)單臺(tái)爐子 來(lái)說(shuō)，允許在設(shè)計(jì)額定值的30%范圍內(nèi)變動(dòng)；同時(shí)對(duì)燃料的成 份，含水量、含灰量要進(jìn)行定期化驗(yàn)，對(duì)燃料的塊度也有嚴(yán)格的要求，對(duì)兩段爐來(lái)說(shuō)，一般規(guī)定為 2040，2550mm，但隨著 機(jī)械化采煤的發(fā)展，碎煤量增加，大部分工廠都面對(duì)現(xiàn)實(shí)，將下 限改到 16mm，甚至更小些。 3.6 煤氣：煤氣站從爐出口至低壓總管中間一般都布置較緊湊，不具備計(jì)量裝置所必需的直管段長(zhǎng)度，因此只能在出站后的總管道上安裝總煤氣流量表來(lái)計(jì)量，單臺(tái)爐的煤氣產(chǎn)量可根據(jù)空氣流量估算

29、出來(lái)。另外，還必須： 3.6.1 每?jī)尚r(shí)化驗(yàn)一次煤氣中的氧、一氧化碳、二氧化碳含量，據(jù)此來(lái)分析爐內(nèi)氣化正常與否，為司爐工提供操作依據(jù)，一個(gè)班進(jìn)行一次全分析（要求連續(xù)取樣，也有用自動(dòng)分析儀的）通過(guò)化驗(yàn)得出煤氣的全部成分，并計(jì)算出熱值。 3.6.2 煤氣爐出壓力主要是用來(lái)克服凈化系統(tǒng)和管道的阻力，各廠可根據(jù)實(shí)際情況確定。一般控制在 10001500Pa(100150mmH2O 上段煤氣)，在其他條件不變的情況下，如爐出壓力增加，說(shuō)明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞，則應(yīng)及時(shí)予以清除。如果供風(fēng)量、 風(fēng)壓、生產(chǎn)量增加，爐出壓力相應(yīng)增加則是正常現(xiàn)象。 3.6.3 兩段爐出口溫度直接影響到煤氣站出口溫度，而煤

30、氣站出口溫度是煤氣質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，為了提高煤氣的熱值和燃燒溫度，人們 采取了許多措施來(lái)降低煤氣站出口溫度，嚴(yán)格控制爐出溫度是其中之一。同時(shí)。兩段爐出口溫度又是爐內(nèi)氣化情況，特別是爐內(nèi)層次正常與否是重要標(biāo)志。對(duì)于兩段爐頂部煤氣溫度來(lái)說(shuō)，爐出溫度在 100150之間屬正常。如爐出溫度太高說(shuō)明爐內(nèi)料層太薄或有燒 穿、冒火等現(xiàn)象，煤氣質(zhì)量也要下降。有的兩段爐，將爐出溫度用儀表與加煤機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)爐出溫度高于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)加煤 機(jī)加煤，當(dāng)爐出溫度低于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)停止加煤機(jī)。 3.7 供風(fēng)：供風(fēng)量是由所需要的煤氣量來(lái)確定的，一般每臺(tái)兩段爐都裝有空氣流量表，通過(guò)空氣流量可估算出煤氣流量；而供風(fēng)壓力

31、除隨煤氣產(chǎn)量，供風(fēng)量增加而增高外，還要由料層的阻力和所要 求的爐出壓力來(lái)決定， 因此它既是兩段爐生產(chǎn)能力的一個(gè)間接標(biāo) 志，又能從另一側(cè)面反映爐內(nèi)氣化情況正常與否，對(duì)兩段爐控制 在 40006000 Pa(400600 mmH2O)范圍內(nèi)較適宜。 在一般的工廠中，煤氣負(fù)荷量是在不斷變化的，這種變化首 先反映到煤氣低壓總管壓力上，我們利用這個(gè)壓力信號(hào)，通過(guò)自 控系統(tǒng)來(lái)操作兩段爐風(fēng)管上的自動(dòng)蝶閥， 當(dāng)煤氣負(fù)荷增加或減少時(shí)，低壓總管上的壓力相應(yīng)地減少或增加的信號(hào)，能使蝶閥自動(dòng) 開大或關(guān)小，從而達(dá)到增加或減少供風(fēng)量的目的。 3.8 爐渣含碳量：是指灰渣中含碳量的百分比，每班取樣化驗(yàn)一次， 平時(shí)可用肉眼觀

32、察估測(cè)， 爐渣含碳量太高， 說(shuō)明爐內(nèi)氣化不正常， 同時(shí)也標(biāo)志著氣化效率降低， 不少工廠把它作為煤氣站技術(shù)經(jīng)濟(jì) 考核指標(biāo)之一。 兩段爐內(nèi)工況正常時(shí)， 爐渣的含碳量應(yīng)低于 15%， 超過(guò) 18%時(shí)煤氣爐就屬不正常運(yùn)行。（9） 兩段爐不正常爐況及處理 1、運(yùn)行中的兩段爐，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如兩段爐爐出溫度過(guò)高 或過(guò)低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣，冒火等現(xiàn)象，均稱之 為不正常爐況。造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下三個(gè)方面： 1.1 供應(yīng)的氣化原料煤不符合要求，如煤的質(zhì)量降低，含灰分、煤矸石增多； 煤的塊度不均勻，含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件。 1.2 兩段爐本身存在著缺陷，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)

33、故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。 1.3 司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對(duì)加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整等。當(dāng)然，這些原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時(shí)還是其共同作用的結(jié)果。因此，爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的，互相交錯(cuò)的，我們?cè)谶@里將常見 的不正常爐況，歸納為三個(gè)問(wèn)題予以分析說(shuō)明。鑒于在正常生產(chǎn) 條件下，前二個(gè)因素已基本固定。既使出現(xiàn)，也顯而易見，故在分析時(shí)著重說(shuō)明操作因素及處理方法。 現(xiàn)將常見的三種不正?，F(xiàn)象分述如下： 2、兩段爐的熱運(yùn)行： 2.1 兩段爐熱運(yùn)行的特征及判斷： 2.1.1 下段煤氣，爐出溫度超過(guò)工藝規(guī)定值（600）。 2.1.2 打開探爐

34、孔觀察，可見爐面呈紅亮或黃亮色，有時(shí)有局部冒火現(xiàn)象。 2.1.3 探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來(lái)時(shí)，火層區(qū)呈黃亮色，有時(shí)甚至將釬子燒斷。2.1.4 煤氣取樣化驗(yàn)，CO2 超過(guò)規(guī)定值，煤氣發(fā)熱值降低。 2.2 熱運(yùn)行形成原因及處理方法： 造成熱運(yùn)行的原因常見的有兩種，針對(duì)不同的原因，采取不 同的處理方法 2.2.1 飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風(fēng)中含水蒸氣量不足，使?fàn)t內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當(dāng)溫度超過(guò)灰渣溶點(diǎn)時(shí)，灰渣熔化結(jié)成塊狀。這樣不僅是沿爐截 面的均勻供風(fēng)遭到了破壞，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸

35、面減少，二氧化碳和水蒸汽未能與碳充分反應(yīng)就通過(guò)了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高， 煤氣中 CO2 多，發(fā)熱值低。 出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)減少該臺(tái)爐子的負(fù)荷，適當(dāng)提高飽和溫 度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具體情況作如下處理： 當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時(shí)，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適當(dāng)調(diào) 整加煤量和出灰量，使?fàn)t子逐漸恢復(fù)正常。 當(dāng)爐子惡化情況嚴(yán)重，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時(shí)，為了確保供 煤氣質(zhì)量和便于處理，將該臺(tái)爐于網(wǎng)路斷開，用直徑 3040mm 的 大鋼釬和鐵錘進(jìn)行敲打破渣，待基本上處理正常后再接入網(wǎng)路。 當(dāng)爐子結(jié)成整塊無(wú)法下料出渣時(shí)，只得停爐打渣，處理好再 點(diǎn)爐生產(chǎn)。 2.2.2 在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生變

36、化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整加煤量和出灰量，造成灰層過(guò)高（大于 500600mm），爐內(nèi)的干燥層、干餾層、還原層不分，使二氧化碳、水蒸汽等組成的氣流沒有 足夠的時(shí)間與碳接觸完成還原反應(yīng)， 結(jié)果煤氣中二氧化碳成分增加，煤氣爐出溫度增高。 出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī) 定值，其于各層分明，爐子即可恢復(fù)正常狀況。3、 兩段爐冷運(yùn)行： 3.1 兩段爐冷運(yùn)行特征及判斷： 3.1.1 從爐出溫度可看出，下段煤氣出口溫度低于規(guī)定值 （550600）。 3.1.2 打開探爐孔觀察，爐面呈暗紅色或黑色。 3.1.3 插釬檢查時(shí)，按規(guī)定燒釬2分鐘拿出來(lái)后，釬子所示氣化區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色。甚至有時(shí)看不出火層區(qū)

37、域 （此時(shí)可用濕布擦釬子，根據(jù)產(chǎn)生水蒸汽的多少來(lái)判定火層區(qū)域）。 3.1.4 煤氣取樣化驗(yàn)，一氧化碳和氫都較低，爐渣取樣分析，含碳量高。 3.2 冷運(yùn)行形成原因及處理方法： 3.2.1 飽和溫度太高，向爐中供風(fēng)的水蒸汽含量高，使?fàn)t內(nèi)及火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應(yīng)二氧化碳還原和水蒸汽分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫都很低。 出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢 復(fù)正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。 3.2.2 在運(yùn)行過(guò)程中，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量，造成煤層太厚、灰層太薄，有時(shí)甚至沒有灰層。送入爐內(nèi)的風(fēng)未能充分預(yù)熱，爐

38、內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增高。 此時(shí)應(yīng)停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來(lái)，停止或減少加煤，使?fàn)t內(nèi)層次逐漸恢復(fù)正常。對(duì)濕式出灰的爐子，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灰盤的水位，防止因灰盤水位太高而導(dǎo)致爐柵因遇水急冷而炸裂。 3.2.3 煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。 遇到這種情況，多臺(tái)爐子同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為 熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。單臺(tái)爐生 產(chǎn)時(shí)就無(wú)法調(diào)整，有時(shí)為了維持生產(chǎn)，不得不被迫放散，這樣既 浪費(fèi)寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應(yīng)該盡量避免的，為了從 根本上解決這個(gè)問(wèn)題，一是加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一 是建立儲(chǔ)氣柜，予以調(diào)節(jié)負(fù)荷。 4、 偏爐： 4

39、.1 偏爐特征及判斷兩段爐正常運(yùn)行時(shí)，爐內(nèi)層次分明，但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中， 很難達(dá)到這種理想狀況，而是沿爐截面有傾斜程度不大時(shí)，兩段爐仍能生產(chǎn)出合格的煤氣，可視為正常，只要加強(qiáng)管理使其逐漸均勻分布即可；而偏爐嚴(yán)重時(shí)，則爐內(nèi)一部分呈現(xiàn)熱運(yùn)行狀況， 另一部分呈現(xiàn)冷運(yùn)行狀況，也就是說(shuō)它同時(shí)具有冷、熱運(yùn)行的特征，這樣分析起來(lái)也就更為復(fù)雜，處理時(shí)也更為棘手。 4.1.1 打開探爐孔觀察，爐面局部呈紅亮色，甚至有燒穿冒火現(xiàn)象，而另一部分則呈黑色。 4.1.2 插釬檢查，有的孔釬子氧化區(qū)燒成黃亮色，有熔渣塊；而有的孔釬子氧化呈現(xiàn)暗紅色，甚至分辨不出哪段是氣化區(qū)。4.1.3 綜合作用結(jié)果，煤氣爐出口溫度增高。

40、4.1.4 取樣化驗(yàn)，煤氣質(zhì)量下降，爐渣中含碳量增加。 4.2 偏爐形成原因及預(yù)防處理 4.2.1 供風(fēng)不均勻， 這有兩種可能： 一是爐柵之間的間隙大小不一致， 間隙大的一邊供風(fēng)多，氣化反應(yīng)速度快，而間隙小的一邊供風(fēng)量小，氣化反應(yīng)速度慢；另一是爐內(nèi)出現(xiàn)小塊熔渣后，未及時(shí)處理，也影響沿爐子整個(gè)橫截面均勻供風(fēng)。 因此在安裝爐柵時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整每層之間沿整個(gè)圓周的間 隙，使其盡可能大小一致。同時(shí)，在運(yùn)行過(guò)程中，要勤操作， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)小塊熔渣時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，以防止?fàn)t況進(jìn)一步惡化。 4.2.2 點(diǎn)爐時(shí)爐內(nèi)裝渣不均勻或渣中有大塊熔渣，或點(diǎn)火過(guò)程沿整個(gè)爐子橫截面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則遲遲燃 燒不好，

41、一開爐就形成偏爐狀態(tài)。因此，裝爐時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行工 藝要求，點(diǎn)火時(shí)沿整個(gè)爐子的橫截面均勻點(diǎn)著，以保證均勻燃燒。 4.2.3 加煤不均勻。對(duì)有攪拌耙的兩段爐來(lái)說(shuō)，情況要好些，對(duì)雙鐘罩，灑煤錐加煤系統(tǒng)的兩段爐往往由于灑煤錐位置不當(dāng)而又未能及時(shí)調(diào)整，形成加煤不均勻。另外，煤的塊度相差太大，也是造成加煤不均勻的重要因素。因此，為了減少加煤不均勻現(xiàn) 象的產(chǎn)生，首先煤塊度要均勻，在運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加煤情況， 及時(shí)調(diào)整灑煤錐和調(diào)煤擋板，必要時(shí)要人工用釬子撥煤。 4.2.4 出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松緊，多少不一致，造成爐內(nèi)氣化不均勻，特別是新建的煤氣站缺少經(jīng)驗(yàn)，往往因此而造成偏爐，而大部分老煤氣站逐漸摸

42、索出其規(guī)律，用調(diào)整小灰刀的長(zhǎng)、寬、位置的辦法，基本上解決了出灰不均勻的問(wèn)題。 在實(shí)際生產(chǎn)中，往往不是一種原因所致，而是幾種原因綜 合作用的結(jié)果，同時(shí)，其表現(xiàn)形式不單純是向一邊偏斜，有時(shí) 還出現(xiàn)中間與四周不一樣，雙層火層等現(xiàn)象。因此在處理時(shí)也 要靈活運(yùn)用，對(duì)癥下藥，如一時(shí)難以處理正常時(shí)，可將爐子轉(zhuǎn) 為熱備用，讓其自燃一段時(shí)間，爐況趨于正常后再行處理。 (十)、全站送氣全站送氣有兩種情況：一種是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺乏生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備又都是新投入運(yùn)行的，必須嚴(yán)格按兩段爐、凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前的準(zhǔn)備要求執(zhí)行，經(jīng)檢查確認(rèn)一切符合要求后方可組織送氣；另一種是按生產(chǎn)計(jì)劃短期停爐

43、后恢復(fù)送氣，此時(shí)各崗位人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并有一套完整的規(guī)章制度，由當(dāng)班主要負(fù)責(zé)人組織送氣即可。但不論是哪種情況都必須： 1、 送氣前對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)是 蒸汽、氮?dú)饣驘煔?。一般冶金、建材、陶瓷工廠中是連續(xù)生產(chǎn)， 停送煤氣的次數(shù)少，大多用蒸汽進(jìn)行吹掃；而一般機(jī)械制造工廠，停送煤氣比較頻繁，大部分都是用煙氣進(jìn)行吹掃。2、送氣時(shí)要嚴(yán)格控制煤氣中的含氧量，當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時(shí)（一 般定為 0.3%-0.5%）方可將兩段爐并入網(wǎng)路送煤氣。3、煤氣取樣化驗(yàn)合格后，即可通知用戶點(diǎn)爐。 4、在送氣過(guò)程中，可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況，利用高壓總管的放散管進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即將放散管

44、關(guān)閉。（十一） 全站停氣 全站停供煤氣通常有三種情況： 1、 長(zhǎng)期停煤氣 如因整個(gè)煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上時(shí)：1.1 計(jì)算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；1.2 將兩段爐逐臺(tái)轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)； 1.3 停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)； 1.4 對(duì)凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)氣吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸汽、氮?dú)饣驘煔?，在確認(rèn)安全的條件下也可用空氣，但用空氣作吹掃介質(zhì)時(shí)，各用氣設(shè)備的閥門必須嚴(yán)密、可靠，并與管網(wǎng)斷開，防止吹掃的氣體進(jìn)入具有較高溫度的設(shè)備而引起爆炸 （用空氣作吹掃介質(zhì)的辦法最好不采用）； 1.5 用蒸汽熄滅兩段爐； 1.6 經(jīng)檢查全部?jī)啥螤t熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開全部設(shè)備及儀表

45、的電源； 1.7 將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和必要的檢修，使其處于完好狀態(tài)。 2、 短期停氣： 如機(jī)械工廠每周星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供應(yīng)，則： 2.1 將逐臺(tái)兩段爐轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)； 2.2 停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)； 2.3 停氣時(shí)間較短時(shí)，在整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時(shí)可不需要吹掃，如停氣時(shí)間較長(zhǎng)，則按長(zhǎng)期停氣處理。 2.4 在停氣期間，各崗位人員應(yīng)按規(guī)定對(duì)各部位設(shè)備嚴(yán)格管理，并注意監(jiān)護(hù)儀表，防止意外事故發(fā)生。 3、 事故停氣 因出現(xiàn)事故而臨時(shí)停氣時(shí)，如全站停電等，則應(yīng)按上述有關(guān)操 作方法進(jìn)行處理。 （十二） 鼓風(fēng)機(jī)和煤氣加壓風(fēng)機(jī)（排送機(jī)）操作 1、鼓風(fēng)機(jī)操作方法： 1.1 開

46、機(jī)前準(zhǔn)備： 1.1.1 清理通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作場(chǎng)面暢通。 1.1.2 檢查各種儀表是否靈敏、可靠。 1.1.3 檢查閥門是否靈敏、可靠、并關(guān)閉嚴(yán)密。 1.1.4 檢查電氣控制及電機(jī)是否良好。 1.2 起動(dòng)操作： 1.2.1 出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才允許起動(dòng)。 1.2.2 當(dāng)起動(dòng)正常后，檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音、振動(dòng)，金屬摩擦聲，軸承溫度是否正常，當(dāng)不正常時(shí)立即匯報(bào)值班主任停機(jī)處理。 1.2.3 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后和兩段爐取得聯(lián)系，緩慢開啟出口閥門向總管送空氣，將出口壓力調(diào)整在 300010000Pa(即 3001000 ? H2O) 范圍內(nèi)為宜。 1.3

47、運(yùn)行中注意事項(xiàng)： 1.3.1 經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時(shí)調(diào)整。 1.3.2 當(dāng)開兩臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)（一般用一臺(tái)）做到及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。1.3.3 經(jīng)常檢查軸承溫度，溫升不得超過(guò) 65，若發(fā)現(xiàn)超溫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 1.3.4 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有振動(dòng)現(xiàn)象， 葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1.3.5 經(jīng)常檢查風(fēng)道內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理，并查清水源，防止重復(fù)出現(xiàn)。 1.3.6 做好儀表指示記錄。 1.4 鼓風(fēng)機(jī)換車操作： 1.4.1 定期檢修或發(fā)生故障的情況下進(jìn)行換車。 1.4.2 按鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)規(guī)程，起動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)。 1.4.3 鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)正常后，一人關(guān)要停的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門，一人同時(shí)開

48、要投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門關(guān)嚴(yán)為止， 并將要停的鼓風(fēng)機(jī)電氣聯(lián)鎖 打開才允許停機(jī)。 1.4.4 投入運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機(jī)必須及時(shí)與運(yùn)轉(zhuǎn)的煤氣加壓機(jī)聯(lián)鎖。 1.5 鼓風(fēng)機(jī)停車操作： 1.5.1 有計(jì)劃停車： 慢慢關(guān)閉出口閥門，直至關(guān)閉嚴(yán)密為止。 打開電氣聯(lián)鎖，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。 1.5.2 全站停電： 迅速關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。 來(lái)電后按起動(dòng)規(guī)程進(jìn)行操作。 2、 煤氣加壓機(jī)（排送機(jī)）操作方法： 2.1 煤氣加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng)： 2.1.1 加壓機(jī)起動(dòng)前空氣鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行狀態(tài)，煤氣總產(chǎn)量不得小于煤氣加壓機(jī)最大流量的30%，若小于這一流量時(shí)，煤氣加壓

49、機(jī)應(yīng)設(shè)有回流系統(tǒng)，以防風(fēng)機(jī)喘震。 2.1.2 加壓機(jī)準(zhǔn)備起動(dòng)前必須安裝或檢修完好試車合格，并與鼓風(fēng)機(jī)電氣聯(lián)鎖。 2.1.3 檢修時(shí)，凡有煤氣通過(guò)的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須吹掃，采樣分析一氧化碳（CO）含量不得超過(guò) 0.5%，超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁拆卸。2.1.4 加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)。2.1.5 任何帶有煤氣的閥門或排水閥門開動(dòng)必須二人， 其中一人監(jiān)護(hù)。 2.1.6 加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍起動(dòng)不起來(lái)，嚴(yán)禁再次起動(dòng)。2.1.7 當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班主任。 2.1.8 加壓機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放油桶及其它可燃雜物。 2.1.9 機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)。 2.1.10 機(jī)房?jī)?nèi)必須通

50、風(fēng)良好。 2.2 加壓機(jī)操作： 2.2.1 加壓機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。 檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確，有無(wú)漏水，漏油現(xiàn)象。 檢查油標(biāo)油位是否在 1/2 至 2/3 處的高度。 與電工聯(lián)系檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。 檢查加壓機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。 檢查各部位測(cè)溫溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。 手動(dòng)盤車，檢查葉輪及電機(jī)空轉(zhuǎn)是否正常。 加壓機(jī)吹掃前，首先檢查進(jìn)氣閥門、放散管閥門是否打開。上述檢查工作完后，作好記錄，并向值班主任匯報(bào)檢查結(jié)果，經(jīng)主任批準(zhǔn)后，可作啟動(dòng)前吹掃，在加壓機(jī)出口閥前放散管的取樣口上采樣分析，煤氣中含氧量不超過(guò) 0.5%時(shí)，才允許起動(dòng)加壓機(jī)

51、。 2.2.2 加壓機(jī)起動(dòng)操作： 關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門，打開出口閥門。 啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)。 啟動(dòng)穩(wěn)定后，檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常情況報(bào)告值班主任，停機(jī)并調(diào)查原因，消除后可作再次啟動(dòng)。 啟動(dòng)正常后，開冷卻水，進(jìn)行軸承室冷卻。 確定加壓機(jī)工作正常后，可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門（若屬于正常 生產(chǎn)中換機(jī)時(shí)，可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)進(jìn)口閥，待壓力正常后，關(guān)需停機(jī)的進(jìn)、出閥）。開進(jìn)口閥時(shí)，必須保持進(jìn)口總管壓力大于400Pa（40mmH2O） ，使出口壓力達(dá)到 1200015000Pa（1200 1500mmH2O）或達(dá)到用戶要求的壓力值為止，煤氣加壓機(jī)和鼓風(fēng)機(jī) 電氣及時(shí)聯(lián)鎖。 2.3 正常運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)： 2

52、.3.1 經(jīng)常保持進(jìn)口低壓煤氣總管壓力正常，絕對(duì)不允許負(fù)壓，若發(fā)現(xiàn)負(fù)壓及時(shí)調(diào)整 進(jìn)口壓力，兩段爐要求大于 400 Pa（40mmH2O）以上。出口壓力 1200015000 Pa（12001500 mmH2O）或達(dá)到用戶要 求的壓力值。 2.3.2 注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。 2.3.3 注意機(jī)器部件由于受熱（或煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或過(guò)高的升溫（外殼溫度不超過(guò) 65）。 2.3.4 正常運(yùn)行的加壓機(jī)要定期排污。 2.3.5 加壓機(jī)啟動(dòng)正常后，先開出水閥，后開進(jìn)水閥，注意調(diào)節(jié)水壓表的壓力，停止給水時(shí)與上述相反。 2.4 加壓機(jī)換車： 2.4.1 換車是設(shè)

53、備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降或設(shè)備需檢修；電氣出故障等原因所采用的必要措施。 2.4.2 換車必須在值班主任指揮下進(jìn)行。 2.4.3 將要投入的煤氣加壓機(jī)進(jìn)、出口閥關(guān)嚴(yán)，并打開加壓機(jī)放散管閥門，進(jìn)行吹掃，從放散管的取樣口上，采樣分析煤氣中含氧量不超過(guò) 0.5%時(shí)，關(guān)閉放散閥，關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門，開出口閥門。 2.4.4 按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。 2.4.5 換機(jī)要二人同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開啟要啟動(dòng)的加壓機(jī)的進(jìn)口閥門，同時(shí)慢慢關(guān)要停機(jī)的進(jìn)口閥門，直到關(guān)完為止，整個(gè)過(guò)程必須保持低壓總管煤氣壓力正常，不許有負(fù)壓現(xiàn)象，停機(jī)后立即與電工聯(lián)系調(diào)整加壓機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)連鎖。2.4.6 停機(jī)后再關(guān)嚴(yán)出口

54、閥門。 2.5 加壓機(jī)停車： 2.5.1 關(guān)進(jìn)口閥與網(wǎng)路斷開，通知電工斷開電氣聯(lián)鎖后停機(jī)，關(guān)閉出口閥門。 2.5.2 打開底部排污管，將機(jī)內(nèi)焦油、酚水排凈，保證停車后，手動(dòng)盤車靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.5.3 調(diào)小或關(guān)閉，停軸承室冷卻水。 2.5.4 停機(jī)后改熱備或冷備，視實(shí)際情況確定。 2.6 加壓機(jī)改冷備： 2.6.1 關(guān)加壓機(jī)煤氣進(jìn)、出口閥門。 2.6.2 打開加壓機(jī)放散閥。 2.6.3 通入蒸汽進(jìn)行氣體置換。 2.7 加壓機(jī)冷備改熱備： 2.7.1 打開加壓機(jī)放散閥，（此時(shí)煤氣進(jìn)出閥門、吹掃蒸汽閥均在關(guān)閉狀態(tài)） 2.7.2 稍開加壓機(jī)煤氣進(jìn)口閥，保持站內(nèi)正壓（煤氣壓力不得低于400Pa1000P

55、a）。 2.7.3 在放散閥處采樣分析，含氧量不大于 0.5%為合格，可關(guān)加壓機(jī)放散閥和加壓機(jī)進(jìn)口煤氣閥門（熱備待用） 2.8 全站停電、來(lái)電操作： 2.8.1 停電后立即關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥和鼓風(fēng)機(jī)出口閥。 2.8.2 來(lái)電后先開鼓風(fēng)機(jī)，壓力正常后再開加壓機(jī)（開機(jī)前必須用手 盤車，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活） 2.9 加壓機(jī)緊急停機(jī)：出現(xiàn)下列情況之一者，煤氣加壓機(jī)必須立即停機(jī)： 2.9.1 機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。 2.9.2 機(jī)組軸承，軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過(guò) 65。2.9.3 機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或出現(xiàn)金屬撞擊聲。2.9.4 電氣部分聯(lián)鎖失靈。 2.9.5 軸承室油位下降到玻璃指示油位計(jì)以下，經(jīng)補(bǔ)充無(wú)效。2.9.6 加壓機(jī)控制閥失靈或閥板脫落。 2.9.7 連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴(yán)重外漏、著火。 2.9.8 煤氣凈化用循環(huán)水因故障停送而造成煤氣溫度上升超過(guò) 65 時(shí)。停機(jī)操作，按前述的有關(guān)操作方法進(jìn)行。（13） 電捕焦油器操作 1、電捕焦油器運(yùn)行期間嚴(yán)禁一切人員上工作平臺(tái)。 2、充電運(yùn)行前，先把上部夾套充蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分 10 分鐘 以上或達(dá)到規(guī)定的溫度指標(biāo)（避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效 果） 采樣分析氧氣含量不超過(guò) 0.5% 時(shí)再將高壓電投入運(yùn)行。 3、設(shè)備運(yùn)行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。 4、停電后必須將塔內(nèi)電容器，作