IE七大手法與現(xiàn)場改善

1、IE7大手法與現(xiàn)場改善大手法與現(xiàn)場改善IE工業(yè)工工業(yè)工程程 運用運用IE技術(shù)技術(shù)提升效率提升效率一一.效率提升的基礎(chǔ)與改善方向效率提升的基礎(chǔ)與改善方向1 學(xué)會觀察2 深入分析3 識別問題（連問5個為什么）4 改善（針對根本問題）二、工業(yè)工程的原理二、工業(yè)工程的原理科學(xué)管理的起源：1 泰勒的鏟煤研究2 吉爾布雷斯的砌磚研究二、工業(yè)工程的原理二、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的原理：1 分析作業(yè)方法或機器設(shè)備，選定唯一最好成績的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法；2 對于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員；3 對于作業(yè)員實施作業(yè)方法的訓(xùn)練；4 在方法和條件相同的條件下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。二、工業(yè)

2、工程的原理二、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：1 方法研究（改善工具）： 程序分析 作業(yè)分析 動作分析2 時間研究（衡量標(biāo)準(zhǔn)）： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時的測定二、工業(yè)工程的原理二、工業(yè)工程的原理工作研究的實施步驟：1 尋求最經(jīng)濟的工作方法（方法研究、工作改善）；2 工作方法、材料、工具及設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化；3 確定標(biāo)準(zhǔn)工作時間.三、程序三、程序分析分析程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調(diào)查的方法。 是以“物的流動”為著眼點，設(shè)計或改善作業(yè)次序的分析手法。 是否有不必要的停滯搬運的次數(shù)是否太多搬運的距離是否太長搬運的方法是否有問題 是否能同時實施加工及檢查

3、再檢討 設(shè)備的配置 工作的順序 作業(yè)的分擔(dān)程序程序分析的目的分析的目的程序程序分析分析的的次序次序次序一：展開預(yù)備調(diào)查 制品的生產(chǎn)量(計劃、實績) 制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) 檢查的標(biāo)準(zhǔn)(中間檢查、出貨檢查的作法) 設(shè)備的配置(擺設(shè))。 工程的流動(分歧、合流的狀況)。 原料(種類)次序二：制作流程工程圖 必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。 雖然實際的作業(yè)不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬于搬運。調(diào)查者必需使工程的分界線清

4、楚，否則的話，到以后測定時間時，就會感到甚為不便。 程序程序分析分析的的次序次序次序三:把各工程的必需項目測定，然后記入流動工程圖制成后，待各工程的必要項目測定好，再記入。為了測定的工作具有準(zhǔn)確性，必須直接到現(xiàn)場工作。 下表的工程分析記錄項目可供參考 程序程序分析分析的的次序次序工程作業(yè)名(為了什么)作業(yè)者(何人) 機械、設(shè)備(使用何物）場所(在何處)時間(耗費多少時間)方法(如何做)加工使作業(yè)內(nèi)容具體化 職務(wù)名稱、人數(shù)、個人名稱等 機械名稱、設(shè)備名稱、鉆模名稱、臺數(shù)等 使作業(yè)場所具體化 加工時間、生產(chǎn)量 使加工次序具體化 搬運使搬運內(nèi)容具體化 同上搬運設(shè)備(起重機、臺車、卡車、吊具) 從何地

5、到何處 搬運時間 一次的搬運個數(shù)、裝貨、卸貨方法等 檢查使檢查項目具體化 同上檢查設(shè)備、檢查工具等檢查場所 檢查時間 檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法 停滯停滯的狀態(tài)(暫時放置、保管、等待出貨等明確化 保管責(zé)任者保管場所、保管設(shè)備 保管場所 停滯時間 容器的放置法 欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便搬運距離：(一次的搬運距離*搬運次數(shù)一單位的總搬運距離) 例如：10m*5次50m 搬運時間：(一次的搬運時間*搬運次數(shù)一單位的總搬運時間) 例如：3分*5次15分 程序程序分析分析的的次序次序次序四：整理分析的結(jié)果 做了制

6、品工程分析圖后，并填入了相關(guān)的數(shù)據(jù)之后，就必須好好的進行整理，整理表如次頁： 由整理表得知，只有加工給制品添加了價值，至于其也的搬運、檢查、停滯等，根本沒有給制品添加任何價值。 對于加工方面，必須好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕松的完成加工。 程序程序分析分析的的次序次序整理表整理表項目工程數(shù)時間(分)距離(m)人員(人)加工275-2搬運5228510檢查325-6停滯3(130)853總和131228521次序五：制訂改善案依據(jù)制品工程分析中的調(diào)查項目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點，再引出改善的構(gòu)想。 逢到這種場合，必須充份的采取關(guān)系者的意見，收集多數(shù)人的構(gòu)想。 可以參考

7、次頁的改善著眼點 程序程序分析分析的的次序次序程序分析表程序分析表( (改善前改善前) )標(biāo)題 別針的制作 日期 機械 距離 時間 人員 工程記號 作業(yè)名 流向 m min 人 1 材料切斷為別針大小 切斷機 - 60 1 2 搬運 起重機 20 5 2 3 測定長度，檢查大小 雙腳規(guī) - 10 2 4 暫時放置于一旁 工作袋 - 70 2 5 搬運 起重機 10 3 2 6 研磨外徑 研磨機 - 15 1 7 搬運 起重機 20 5 2 8 測定外徑 雙腳規(guī) - 5 2 9 搬運 起重機 20 5 2 10 向針具的套入檢查 - 10 2 11 搬運 起重機 15 4 2 12 暫時放置于一

8、旁 - 60 1 13 保管 倉庫 - 合計 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人 (75min) (22min) (25min) (130min) 程序程序分析表分析表( (改善前改善前) )切斷機檢查臺研磨機檢查臺套入檢查臺倉庫程序分析表 (改善后)標(biāo)題 制作別針 日期 機械 距離 時間 人員 工程記號 作業(yè)名 流向 m min 人 D 1 材料切斷為別針大小 切斷機 - 60 1 2 搬運 起重機 20 5 2 3 測定長度，檢查形狀 雙腳規(guī) - 10 2 4 搬運 起重機 10 3 2 5 研磨外形 研磨機 - 15 1 6 搬運 起重機 20 5

9、 2 7 定，套入檢查 雙腳規(guī) - 5 2 8 搬運 起重機 15 15 2 9 保管 倉庫 - 4 合計 2回 5回 3回 0回 1回 9工程 65m 117min 14人 (75min) (17min) (25min) 0 (0min) 程序分析表改善后切斷機檢查臺研磨機檢查臺套入檢查臺倉庫 改善的著眼點改善的著眼點全體全體 全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點)。有沒有欲罷不能的工程?有沒有可以同時進行的工程能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢

10、? 改善的著眼點改善的著眼點加工加工有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其它的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。能否提高設(shè)備的能力 能否跟其它的工程一起進行 改變工程順序的話，是否能獲得改善 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)?，是否適當(dāng) 改善的著眼點改善的著眼點搬運搬運 能否減少搬運的次數(shù)? 能否一面加工，一面運輸?(例如把工作運輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工)?能否縮短搬運距離?能否改變作業(yè)場所的擺設(shè)，以便取消搬運工作?能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運? 能否增大搬運單位數(shù)量，以便減少次數(shù)? 搬運前后的上、下動作，是否很耗費時間? 搬運設(shè)備是否有

11、改良的余地? 搬運活性指數(shù)搬運活性指數(shù)搬運方法系數(shù)值：搬運方法系數(shù)值： 散置散置 0 0 裝箱裝箱 1 1 架起架起 2 2 車上車上 3 3 運動中運動中 4 4活性系數(shù)活性系數(shù)= =每次搬運系數(shù)和每次搬運系數(shù)和/ /搬運次數(shù)搬運次數(shù) 活性系數(shù)大于活性系數(shù)大于2.32.3為佳為佳改善的著眼點改善的著眼點檢查檢查 能否減少檢查的次數(shù) 有沒有能夠省略的檢查 能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話說，同時實施加工與檢查，憑著二項的合并即可縮短工程數(shù)及合計時間，同時也可以節(jié)省搬運? 不曾以別的工程，實施質(zhì)的檢查及量的檢查吧?能夠同時實施嗎? 檢查方法適切嗎?能否縮短時間? 改善的著眼點改善的著

12、眼點停滯停滯 盡量的減少停滯的時間 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。能否盡量的縮短停滯時間? 改善的四原改善的四原則則原則目標(biāo)例取消取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略合并合并能否把兩種以上的工程合而為一？ 兩種以上的加工，能否同時進行作業(yè)加工與檢查同時進行重排重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率簡化簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計自動化取消取消對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工

13、作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作(包括身體、手、腳和腳跟)。 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作。 取消不方便或不正常的作業(yè) 取消一切不必要的閑置時間 合合并并對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如： 把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。 把幾種工具合并為一種多功能的工具。 把幾道分散的工序合并為一道工序 合并可能同時進行的動作 重排重排對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： 重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化 重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短重

14、排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡 簡化簡化這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容，例如： 減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性 使用最簡單的動作來完成工作 簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化 運送路線，信息傳遞路線力求縮短 四、作業(yè)四、作業(yè)分析分析所謂工廠的作業(yè)，并非一個作業(yè)者從事一項工作，而是由人與人，人與機械，或者是機械與機械的組合進行的場合最多。 一般有以下的組合方式 一個作業(yè)者：一部機械 一個作業(yè)者：數(shù)部機械 數(shù)個作業(yè)者共同進行作業(yè)的場合 數(shù)個作業(yè)者：一部機械 數(shù)個作業(yè)者：數(shù)部機械 作業(yè)作業(yè)分析分析在這種組合下進行作業(yè)的場合，

15、往往會發(fā)生所謂的“等待”以及“干擾”問題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的方法有“人機分析”、“共同作業(yè)分析”等。 憑分析組合作業(yè)的時間經(jīng)過，經(jīng)過圖，以便找出“人”或“機械”所造成的“閑蕩”，“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。 作業(yè)作業(yè)分析分析記號記號作業(yè)者機械單獨基于時間方面來說，乃是指跟機械，以及其作業(yè)者無關(guān)的工作 自動作業(yè)者與自動機械作業(yè)的配合 聯(lián)合或者自己做跟機械或者其它作業(yè)者一起工作，時間方面會受任何一方限制的作業(yè)自己動手做時間受制于程序、安裝、卸裝、徒手作業(yè)活動的作業(yè) 等待由于機械以及其它作著在工作，最容易引起的“無所事事”(等待) 賦閑作業(yè)者在作業(yè)中，最容易引起的機械空轉(zhuǎn)或者停止 作業(yè)作

16、業(yè)分析的目的分析的目的聯(lián)合工程分析的目的，在于使“人與機械”，“人與人”的組合作業(yè)關(guān)系明顯化，籍此找出“等待”以及“賦閑”的時間，圖謀作業(yè)的改善，它的目的如下： 取消機機的“賦閑”，以提高生產(chǎn)率。 取消作業(yè)員的無所事事(等待)，提高生產(chǎn)率(縮短所需時間，以增加生產(chǎn)量) 使機械及人員的作業(yè)負荷均等 使作業(yè)所負責(zé)的機械臺數(shù)適度 使共同作業(yè)的組合人數(shù)適度。 換言之，使用較少的人數(shù)及較短的時間，一面謀求作業(yè)負荷均等，一面使作業(yè)員能夠舒服的完成作業(yè)。 人機人機分析分析在機械加工時，當(dāng)一個作業(yè)者負責(zé)幾部機械的場合，一旦機械全部轉(zhuǎn)動時，作業(yè)者就會處于“無所事事”的狀態(tài)。逢到這種場合，必需分析作業(yè)者與機械的生

17、產(chǎn)狀態(tài)，調(diào)查作業(yè)者與機械的“無所事事”是如何引起，再想辦法減少作業(yè)者及機械的“無所事事”如此一來就能檢討 圖謀生產(chǎn)量的提高(以現(xiàn)在的機械臺數(shù)) 使作業(yè)員所管理的機械臺數(shù)適當(dāng)(使各項的負荷均等) 實施預(yù)備調(diào)查實施預(yù)備調(diào)查 針對調(diào)查對象的工作場，利用書面或打聽的方式，調(diào)查生產(chǎn)狀況、配置、工程的流動。尤其是成為對象的作業(yè)者以及機械，更必須到現(xiàn)場實際的確認，以便詳細的調(diào)查作業(yè)內(nèi)容。逢到這種場合，如果繪制一份流動工程圖的話，對現(xiàn)場的理解將更有幫助。 除此以外，對作業(yè)者的水準(zhǔn)、熟練度、各機械的特征、性能等，亦必需展開調(diào)查，盡量的抓住問題點。 同時，必須把改善目標(biāo)具體化。例如：想更進一步提高效率，增加每一個

18、作業(yè)所負責(zé)的機械臺數(shù)，以便達到省力化的目的。此例提高機械的生產(chǎn)轉(zhuǎn)動效率是第一個目標(biāo)。 分析一周期分析一周期作作業(yè)業(yè)對于作業(yè)者及機械，各自要針對一周期的作業(yè)內(nèi)容，制作一份工程流動圖。 制作人機分析圖表制作人機分析圖表使用聯(lián)合工程分析記號表示各個步驟，再以“柱”的長度，表示所需要的時間，更進一步為使時間一致化，利用人機工程圖表示。 時間作業(yè)者機械時間甲時間A時間B時間1A更換工程階段更換工程階段加工賦閑122334ABB更換工程階段BA加工更換工程階段4556賦閑677883.05.00.10.13.02.03.20.75.02.4分析分析并并整理整理結(jié)果結(jié)果作業(yè)者甲機械A(chǔ)機械B時間(分)%時間(

19、分)%時間(分)%單獨自動0.222.0242.530自己動手做8.0983.0375.061等待、賦閑003.2390.79合計8.21008.21008.2100做成改善案做成改善案參考次頁的“人機分析”改善的著眼點，舉行檢討并制成改善案。 從本例來看，作業(yè)甲很忙，根本沒時間休息，但機械A(chǔ)及B都賦閑，尤其是B的更換工程階段時間太長。 此外注意到A、B更換工程階段時間有差異，進一步檢討此種差異何以會發(fā)生，提出改善。 次頁為各項改善狀況的比較。 人機人機分析改善的分析改善的著眼點著眼點分析結(jié)果 著眼點 作業(yè)者在“等待”的場合 縮短自動運轉(zhuǎn)時間，高速化、以及機械的改善等。自己動手的時間之改善，找

20、找看，有沒有在自動運轉(zhuǎn)中，能夠從事的作業(yè)。機械在賦閑的場合 縮短作業(yè)者單獨作業(yè)的時間改善必需動手做的作業(yè)，以及徒手作業(yè)自動化 作業(yè)者、機械都在賦閑的場合 重新編制作業(yè)次序考慮到1及2項的著眼點 作業(yè)者、機械都沒有“等待”以及“賦閑” 改善作業(yè)者及機械的作業(yè) 時間作業(yè)者機械時間甲時間A時間B時間1A更換工程階段更換工程階段加工賦閑122334ABB更換工程階段BA加工更換工程階段4556賦閑677883.05.00.10.13.02.01.20.73.02.4作業(yè)者甲機械A(chǔ)機械B現(xiàn)狀改善案現(xiàn)狀改善案現(xiàn)狀改善案單獨自動0.2(2)0.2(3)2.0(24)2.0(33)2.5(30)2.5(41)

21、必需徒手做的作業(yè)8.0(98)6.0(97)3.0(37)3.0(48)5.0(61)3.0(48)等待、賦閑0(0)0(0)3.2(39)1.2(19)0.7(9)0.7(11)合計8.2(100)6.2(100)8.2(100)6.2(100)8.2(100)6.2(100)實施評價實施評價改善案改善案因為改善案的效果很明顯，以致，立刻把它付實施，并且展開評價。 以這個事例來說，可以縮短20分鐘的周期時間，約可增大30%的生產(chǎn)量。不過，由于機械有賦閑的現(xiàn)象，更換工程階段的時間太長，是故，必需更進一步檢討，以便找出更良好的改善案。 把改善案把改善案標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化化確認改善案能達到預(yù)期的目的時，就

22、應(yīng)該改訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且嚴格的遵守，切勿回到未改善以前的情況。 同時必需認為此改善案并非“空前絕后”，仍舊有改善的余地，因為“改善是永無止境的”。 共同共同作業(yè)作業(yè)分析分析所謂的共同作業(yè)分析，是指幾個作業(yè)者共同做一件工作時，分析作業(yè)者間的時間互相關(guān)系，以便消除作業(yè)者間的浪費、不均，以及勉強。在展開作業(yè)時必須先調(diào)查 各作業(yè)者的“等待”的狀態(tài) 各作業(yè)者的生產(chǎn)效率 共同作業(yè)中，耗時最長的作業(yè)等，然后 為了消除作業(yè)里的“等待”，必需改善作業(yè)的分擔(dān)，以便使各作業(yè)者的負荷平等。 講求配置人員的適當(dāng)化 改善耗時最長的作業(yè)，以便縮短全部作業(yè)所需的時間。 共同共同作業(yè)作業(yè)分析分析范例范例欲運出制品，必須集載于卡車

23、上面。而運載貨物的作業(yè)由四個人負責(zé)。他們是掛起重鉤的A,B兩個人，卸起重掛鉤的C，以及起重機駕駛的D。由于各人的“等待”，實在太多，是故，想調(diào)查其狀態(tài)，以便實施改善，圖謀省力化。 1 1、實施預(yù)備調(diào)查實施預(yù)備調(diào)查關(guān)于調(diào)查對象的工作場所、生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、機械的配置、工程的流動、作業(yè)的流動，必需預(yù)先憑書面、聽聞、現(xiàn)場觀察等展開調(diào)查。尤其是有關(guān)對象的作業(yè)者、作業(yè)的流動等，更非特別詳細的調(diào)查不可。同時，關(guān)于調(diào)查的目的，例如：欲提高能率，或者欲圖謀省力化時，必需與上司及關(guān)者好好的講通，以便使目的的明顯化。 2 2、分析一周期的、分析一周期的作業(yè)作業(yè)針對各作業(yè)者，基于一周期的作業(yè)內(nèi)容，繪制工程流動圖，

24、恰有如作業(yè)者工程分析一般。繪出的工程流動圖如次頁所附。 負責(zé)掛起重鉤的A 掛起重鉤制品檢查等待負責(zé)掛起重鉤的B掛起重鉤等待卸起重鉤的C等待卸起重鉤等待起重機駕駛D等待等待搬運搬運3 3、使、使時間時間一致一致以作業(yè)者的同時作業(yè)為著眼點，找出時間能夠一致的地方，再把上圖互相調(diào)換。逢到這種場合，必須把同時作業(yè)排在橫面。 以本例而言，為了方便于看時間的關(guān)系，最好把起重車駕駛D，放在負責(zé)掛起重鉤的B、C之間就比較容易看懂。 負責(zé)掛起重鉤的A負責(zé)掛起重鉤的A掛起重鉤制品檢查等待掛起重鉤等待卸起重鉤的C等待卸起重鉤等待起重機駕駛D等待等待搬運搬運4 4、測定測定各各步驟的時間步驟的時間實測各步驟(得自步驟

25、3)所需的時間，必需使“同時作業(yè)的時間”一致。 5 5、制作制作共同共同作業(yè)作業(yè)分析分析圖表圖表以聯(lián)合工程分析記號表示各步驟，再利用圖表示它們所需要的時間，在時間方面力求一致。這也就是共同作業(yè)分析圖的特征。 本例的共同作業(yè)分析圖表如次頁所附 時間掛起重鉤者卸起重鉤者起重機駕駛時間A時間B時間C時間D時間0.5掛起重鉤等待等待0.51.01.01.51.52.02.02.52.53.0制品檢驗搬運3.03.5卸起重鉤等待3.54.04.04.5等待4.55.0等待移動5.06 6、整理分析、整理分析結(jié)果結(jié)果掛起重鉤A掛起重鉤B卸起重鉤C起重機駕駛D合計時間(分)%時間(分)%時間(分)%時間(分

26、)%時間(分)%單獨1.530001.5301.0204.020聯(lián)合2.5502.55000005.025等待1.0202.5503.5704.08011.055合計5.01005.01005.01005.0100201007 7、制制成改善案成改善案分析結(jié)果著眼點 “等待”的總合太多的場合 是否能減少人員：改變作業(yè)分攤；是否能縮短總共所需要的時間：改變作業(yè)次序；檢討并行的作業(yè)方式等等 “等待”集中于一部份人的場合 是否能減少“等待”時間太多的人 ；對于作業(yè)符合多的人，有限改善他們的作業(yè)“等待”不太多的場合 檢討各作業(yè)的改善：使用“作業(yè)者工程分析”以及“動作分析”的手法。 從分析表中，可以看出

27、四名作業(yè)者的等待時間就占了總時間的55%，以致不得不檢討省時省力的方法，等待占最多的人是“卸起重鉤”的人員“70%”，以及起重機駕駛手的“%”，由于在操縱起重機時時，B，C都在等待，為了改善此情形，決定以遙控的方式操縱起重機，省掉駕駛手D，起重機的操作交給B。改善的各項結(jié)果如次頁所附改善的各項結(jié)果如次頁所附。掛起重鉤A掛起重鉤B卸起重鉤C起重機駕駛D合計時間(分)%時間(分)%時間(分)%時間(分)%時間(分)%單獨現(xiàn)狀1.530001.5301.0204.020改善后1.5301.0201.530-4.027聯(lián)合現(xiàn)狀2.5502.55000005.025改善后2.5502.55000-5.0

28、33等待現(xiàn)狀1.0202.5503.5704.08011.055改善后1.0201.5303.570-6.040合計現(xiàn)狀5.01005.01005.01005.010020100改善后5.01005.01005.0100-15100實施并評價實施并評價改善案改善案改善案的效果已經(jīng)被認定的話，那就得立刻付之實施，并且給予評價。 以本例來說，作業(yè)者減少一個，因此，掛起重鉤的人也要兼起重車的駕駛，而且又改為采用遙控的方式，因此對這方面必需熟悉，并且要講安全。 人機配合分析案例研討人機配合分析案例研討請分析: 如何提高生產(chǎn)效率?注: 人從一個機器走到另一個機器的時間是0.04分.工序上下工件機外作業(yè)機

29、器自動加工加工周期充實度A0.140.251.30 B0.140.251.00 C0.140.250.80 五、動五、動作分析作分析動作分析是對人的作業(yè)動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。 模型演練 動作分析的特點動作分析的特點 程序分析是從大處著眼，發(fā)現(xiàn)其中的不合理因素，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。作業(yè)分析是針對一個工作崗位或一個工作地所進行的分析，動作分析是在宏觀上合理的程序確定之后，針對人體動作的細微之處的浪費，尋求最經(jīng)濟的解決辦法(省力、省時、安全的辦法)。它尤其適用于成百上千次重復(fù)的簡

30、單動作循環(huán)中的點滴節(jié)約或減輕勞動強度其效益也是很可觀的。 動作分析的目的和作用動作分析的目的和作用由于它能有效地剔除多余和浪費性的動作，減少作業(yè)者的疲勞，從而為改進或設(shè)計一個既減少疲勞又安全可靠的、高效率的操作系統(tǒng)，提供可行的模式。 為選擇、改進或設(shè)計人與機器相結(jié)合的工藝裝備提供可靠的資料。 為制訂工作標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)時間提供基礎(chǔ)資料。 動作分析是作業(yè)分析的延續(xù)和深化。動作分析種類動作分析種類 基本動作要素(動素)分析：將操作者的動作細分為“動作要素”，以各個“動素”為對象所進行的分析。 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進行的分析。 基本動作要素分析基本動作要素分析基本動作要素分析的基本思想是:

31、人所進行的作業(yè)是由某些基動作要素(簡稱動素)按不同方式、不同順序組合而成的。為了探求從事某項作業(yè)的最合理的動作系列，必須把整個作業(yè)過程中人的動作，按動作要素加以分解，然后對每一項動素進行分析研究，淘汰其中多余的動作，改善那些不合理的動作。 基本動作要素分析，就是用基本動作要素對作業(yè)進行劃分，細致地觀察作業(yè)的構(gòu)成，分析每一個動素的有用度，對作業(yè)者的重作系列進行評價并獲得設(shè)計最佳動作系列的資料一種分析技術(shù)。它以目視觀察記錄的方式，以動素為單位，將連續(xù)的動作詳細劃分成各個動素，記錄在動作分析圖上，做為分析的依據(jù)，然后運用“5問4技巧1表”及“動作經(jīng)濟原則”進行分析和改善。 基本動作要素及其符號表第一

32、類 動素名稱形象符號代號定義伸手RE接近或離開目的物的動作。抓G握取目的物的動作。移動TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。裝配A使兩個以上目的物相結(jié)合的動作。第一類動素說明第一類動素說明伸手(RE)：空手移動，也包括去取東西的動素(這個動素的起點是開始把手伸向目的物的瞬間，終點是手抵達目的物的瞬間接，有時稱做“空運”即空手移動。 抓或握(G)：用手指或手掌充份控制物體(包括抓、握、拿)的一瞬間。當(dāng)物體已被充份控制后的連續(xù)(持續(xù))握取則屬于“持住”，用器具抓或取物體時應(yīng)視為“使用”而非“握取”，當(dāng)用手以外身體其它部份(如足)控制物體時，也分析為“抓或握”。 第一類動素說明第一類動素說明移動

33、或移物(TL)：用手或身體的一部份改變對象物的位置(從有負荷的手開始移動到抵達目的地為止)，移動通常在“握取”之后以及“放手”或“對準(zhǔn)”之前發(fā)生。移動方式有空間移動、推動、拉動、滑動、旋轉(zhuǎn)、滾動等。移動過程中突然停止時，即分析為“持住”。 裝配(A)：將兩個對象裝到一起(從兩個對象開始接觸的瞬間到兩個物體會合的瞬間)的動素，簡單的“裝配”與“對準(zhǔn)”幾乎難以區(qū)別，亦可分析為“對準(zhǔn)”，裝配常在“移動”或“對準(zhǔn)”之后發(fā)生，也可能與其它動素伴生。 基本動作要素及其符號表第一類基本動作要素及其符號表第一類 動素名稱形象符號代號定義使用U藉器具或設(shè)備改變目的物的動作。拆卸DA將一物分解為兩個以上目的物的動

34、作。放開TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。檢查I將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動作。第一類動素說明第一類動素說明使用(U)：藉器具或設(shè)備改變目的物的動素。它包括開始控制工具進行工的瞬間直到工具使用完畢的瞬間。當(dāng)用手或手指代替工具使用時，應(yīng)視為“使用”(如用手指沾漿糊涂于紙上)?！笆褂谩笨赡芘c其它動素伴生。 拆卸(DA)：將一物分解為兩個以上目的物的動素。它包括從物體被控制(握取)，處于可拆卸狀態(tài)的一瞬間到完全拆開的瞬間。拆卸常在“握取”之后以及“移動”或“放開”之前發(fā)生。 第一類動素說明放開(RL)：放下目的物的動素。它包括從手指開始離開目的物的瞬間直至手指完全離開目的物的瞬間?！伴_放”是

35、與“握取”“抓”“持住”等相反的動素，是所有動素中時間消耗最少的。當(dāng)用身體某一部份對物體控制的狀態(tài)解除的一瞬間也視為“放開。 檢查(I)：將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動素。它包括從眼睛開始尋找的一瞬間到目的物被發(fā)現(xiàn)的瞬間。 基本動作要素及其符號表(第二類)動素名稱形象符號代號定義尋找SH為確定目的物的位置而進行的動作。選擇ST為選定目的物而進行的動作。思考PN為考慮作業(yè)方法而延遲的動作。對準(zhǔn)P為便於使用目的物而校正位置的動作。 第二類動素說明 尋找(SH)：為確定目的物的位置而發(fā)生的動素。它包括從眼睛開始尋找一瞬間到目的物被發(fā)現(xiàn)的瞬間。選擇(ST)：從兩個以上相類似的目的物中選取其一?！斑x擇”常

36、在“尋找”之后發(fā)生，但難以分辨。一般是“伸手”與“握取”之間發(fā)生，有時與“握取”同時發(fā)生。 第二類動素說明第二類動素說明 思考(PN)：對以后的行為進行考慮和決定。這是一種心理活動，外在的表現(xiàn)則是猶疑或時間延遲。它包括從開始考慮的瞬間到做出決定的瞬間(這是很難觀測到的)，思考常與其它動素伴生。 對準(zhǔn)(P)：為便于使用目的物而調(diào)整其位置的動素。它包括從手開始操縱物至一定方位的瞬間到物體被安放在正確的方位的瞬間。 基本動作要素及其符號表第二類動素名稱形象符號代號定義預(yù)置PP調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合。第二類動素說明第二類動素說明 預(yù)置(PP)：調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合。它常常

37、是在“對準(zhǔn)”之前先將物體置于準(zhǔn)備對準(zhǔn)的位置，所以也稱為“預(yù)對”，“預(yù)置”動素很少單獨發(fā)生，常與“移動”伴生?；緞幼饕丶捌浞柋淼谌悇铀孛Q形象符號代號定義拿住H保持目的物的狀態(tài)。休息R不含有用動作而以休息為目的的動作。不可避免的延遲UD不含有用動作但作業(yè)者本身所不能控制可以避免的耽擱AD不含有用動作作業(yè)者本身可以控制的延遲第三類動素說明第三類動素說明持住(H)：保目的物的狀態(tài)(用手指或手掌或身體的某部位持續(xù)握取物體的狀態(tài))，它包括開始握住物體的一瞬間到開始下一個動素瞬間。 休息(REST)：為恢復(fù)疲勞而停止目的作業(yè)的活動。不可避免的遲延(UD)：在操作過程中，因發(fā)生操作者無法控制的因素而

38、使工作中斷或遲延。 可以避免的遲延(AD)：在操作過程中，因操作者本身的原因而造成中斷或遲延。 動作要素的分類動作要素的分類第一類：有效動素，即進行工作所必要的動素。在對操作者的動作進行分析時，這類動素應(yīng)該取消的不會很多，分析、改進的重點是如何縮短其時間。 第二類：輔助性動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的外應(yīng)盡量取消。 第三類：無效動素，屬于不進行任何工作的動素，這一定要設(shè)法取消的。 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，

39、因而被稱為經(jīng)濟原則。 身體使用原則身體使用原則 雙手同時開始并同時完成其動作除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時動作 手的動作應(yīng)以最低等級(如手指動)而又能獲得滿意的結(jié)果為好 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應(yīng)將其減至最小程度 變急劇轉(zhuǎn)換方向為連續(xù)曲線運動 彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快輕松自然的動作節(jié)奏(節(jié)拍)，可使動作流利、自發(fā) 工作場所布置原則工作場所布置原則工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時間自動拿到身邊 運用各種方法使物料自動到達工作者身邊 盡量利用“墮落”的方法 工具、物料應(yīng)按最佳次序排列 照明應(yīng)適當(dāng)，使

40、視覺滿意、舒適 工作臺和坐椅的高度要適宜，應(yīng)使工作者坐或立時都感到方便、舒適 工作椅的式樣/高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢 工具、設(shè)備的設(shè)計原則工具、設(shè)備的設(shè)計原則盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具而組合成一種多功能的工具 工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置 每個手指都都進行特定的動作時，應(yīng)按固有的能力分工 設(shè)計手柄時應(yīng)使之與手的接觸面盡量大 機器上的杠桿、手輪及其它操作作的位置和機構(gòu)的設(shè)計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作 六、消除瓶頸，平衡生產(chǎn)線六、消除瓶頸，平衡生產(chǎn)線產(chǎn)能分析： 準(zhǔn)備時間 正常生產(chǎn)速度 波動范圍 趕貨潛力 六、消除瓶頸，平衡

41、生產(chǎn)線六、消除瓶頸，平衡生產(chǎn)線生產(chǎn)流程的評價項目： 有效的產(chǎn)出 最快的反應(yīng)速度 最短的生產(chǎn)周期 高效率 低成本六、消除瓶頸，平衡生產(chǎn)線六、消除瓶頸，平衡生產(chǎn)線流程改善： 針對瓶頸工作中心，提高瓶頸的效率 調(diào)整流程，減少瓶頸的負荷 改變瓶頸的工序位置 理順生產(chǎn)過程中的物流平衡 讓人力耗費和機器效率的總效益最大 六、消除瓶頸，平衡生產(chǎn)線六、消除瓶頸，平衡生產(chǎn)線統(tǒng)計波動：實際工作進度的發(fā)生量與預(yù)計水平的偏差。如計劃每小時生產(chǎn)300個產(chǎn)品，而實際產(chǎn)量有可能在250-350之間波動。依存關(guān)系： 生產(chǎn)工序之間因為后工序需要針對前工序的結(jié)果進行而存在的相互制約關(guān)系六、消除瓶頸，平衡生產(chǎn)線六、消除瓶頸，平衡生

42、產(chǎn)線工序之間的依存關(guān)系和統(tǒng)計波動的累積會導(dǎo)致進度偏離原計劃。如果前后工序每小時均可加工300個零件，若前工序第一小時只加工了200個，則后工序在下一小時只能加工200個，前工序經(jīng)過趕工，在第二小時加工400個，但后工序在下一小時不一定能加工400個，于是，進度偏差會逐漸累積起來。六、消除瓶頸，平衡生產(chǎn)線六、消除瓶頸，平衡生產(chǎn)線 追蹤實際物流與出貨的平衡。 關(guān)注瓶頸工作中心的效率。 減少靠前工序的生產(chǎn)進度波動，保證對后工序的供應(yīng)。 增大靠后工序的生產(chǎn)效率和柔性，適應(yīng)前工序的波動。 準(zhǔn)備充分，準(zhǔn)時生產(chǎn)。項目I=4,B=4(預(yù)測)I=4,B=4(預(yù)測)I=10,B=4I=4,B=1I=4,B=1(產(chǎn)

43、量2-5)I=4,B=1(產(chǎn)量3-4)產(chǎn)量 材料成本 人工成本 倉儲及質(zhì)量損失費 負擔(dān) 單件成本 出貨周期 材料成本：每單位產(chǎn)品 X3；人工成本：每單位產(chǎn)品 X1；倉儲及質(zhì)量損失：月末半成品庫存 X1；負擔(dān)：每工序每月 X4七、如何減少浪費七、如何減少浪費浪費：工作由一系列的流程或步驟構(gòu)成。在流程里的人力和機器資源，若不是從事有附加價值的動作，即可算作浪費。而不止是看得出或可以用財務(wù)數(shù)據(jù)衡量的資源。七、如何減少浪費七、如何減少浪費現(xiàn)場浪費的種類：因為制造過多的浪費存貨的浪費動作的浪費加工的浪費等待的浪費搬運的浪費返工的浪費八、時間研究八、時間研究時間研究的用途:1 決定工作時間標(biāo)準(zhǔn)，用于控制人

44、工成本2 制定時間標(biāo)準(zhǔn)作為工資制度的依據(jù)3 決定工作日程和工作計劃4 決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)5 決定機器的使用效率，實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡3 3 時間研究時間研究時間研究的步驟和方法:1 工具準(zhǔn)備: 秒表2 單元劃分3 確定觀測次數(shù)（10-20次）4 測定3 3 時間研究時間研究5 數(shù)據(jù)分析 標(biāo)準(zhǔn)差： 平均值 上界限：平均值+3*S 下界限：平均值-3*S 超出界限的觀測數(shù)據(jù)應(yīng)作為異常值剔除，界限內(nèi)的觀測數(shù)據(jù)平均值作為標(biāo)準(zhǔn)時間基準(zhǔn)。3 3 時間研究時間研究6 寬放時間原因：操作中疲勞，需要休息 生理需要（喝水、擦汗、上廁所） 操作者聽取班長訓(xùn)示 操作中等待檢驗，待機 操作前準(zhǔn)備工作 更換工

45、具，調(diào)整機器3 3 時間研究時間研究寬放幅度： 1 私事寬放： 輕松工作：2-5% 較重工作/不良環(huán)境：大于5% 舉重工作/天氣炎熱：7% 一般以5%計算3 3 時間研究時間研究 2 疲勞寬放幅度%（參考值） 基本疲勞寬放時間 4（男）5（女） 站立工作或工作不方便 2 2 通風(fēng)不良 5 5 精密或精確工作 2 2 間歇式大聲噪音 2 2 高度單調(diào) 4 4 3 時間時間研究研究3 程序?qū)挿?被強迫等待的時間，如本來操作兩臺機器，但一臺機故障。4 特別寬放 發(fā)生在動作間隙的 周期動作寬放時間 干擾寬放時間 臨時寬放（可能發(fā)生而不能確定是否發(fā)生的時間發(fā)生時）3 3 時間研究時間研究標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測平

46、均值*（1+寬放率）4 4 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTSPTS）原理：在實際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間基本相等。 PTS法利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察來測定。 PTS法中最簡便最常用的是模特法。4 4 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTSPTS）模特法的原理： 1 所有人力操作動作，均包括一些基本動作，可以歸納為21種。 2 不同的人做同一動作（操作條件相同時）所需的時間值基本相等（針對大多數(shù)人而言）。 3 使人體不同部分動作時，其動作所用的時間值互成比例。 以手指的動作為1MOD=0.129s為基本

47、單位，其余動作均可以以整數(shù)倍數(shù)表示。4 4 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTSPTS）基本動作（11種）移動動作： 手指 M1（M表示移動，1表示耗時1MOD） 手腕 M2 小臂 M3 大臂 M4 伸直臂M54 4 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTSPTS）基本動作（11種）終結(jié)動作： 其中前兩列是不太需要注意力時的情形，后三列為需要注意力的情形。抓取GG0G1G3放置PP0P2P54 4 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTSPTS）身體及其他動作（10種）：重量因素 L1用眼 E2判斷 D3加壓力 A4走步 W5校正 R2腳踏板 F3圓周運動 C4彎曲-站起 B17坐下-站起 S3

48、04 4 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTSPTS） 模特法使用實例：模特法使用實例： 用模特法平衡錄音機電機裝配操作程序用模特法平衡錄音機電機裝配操作程序 工序：工序： 1 1 轉(zhuǎn)子與電刷定子組裝轉(zhuǎn)子與電刷定子組裝 2 2 本體鉚接檢查本體鉚接檢查 3 3 穩(wěn)速電路板焊接穩(wěn)速電路板焊接 4 4 錫焊錫焊R1R1電阻電阻 5 5 調(diào)整轉(zhuǎn)速，性能測試調(diào)整轉(zhuǎn)速，性能測試 6 6 外殼組裝外殼組裝 7 7 壓入側(cè)板，貼標(biāo)牌壓入側(cè)板，貼標(biāo)牌 8 8 總測總測第第1 1工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) ) 作業(yè)內(nèi)容:電刷組件、轉(zhuǎn)子、定子組裝工作地布置簡圖 工位序號

49、:1定 員:1操 作 者:MOD 數(shù):40 時間:5.16s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1持住夾具 91M3G1M3P2取電刷組件放置在夾具中2旋轉(zhuǎn)電刷組件,打開壓簧.轉(zhuǎn)子插入后,將壓簧恢復(fù)原狀,同時手指根部放松,讓夾具自行脫落M1P0M1P01121M4G1M4P2M1P0取轉(zhuǎn)子插在電刷組件中,并轉(zhuǎn)動一下,同時用眼檢查電刷壓簧是否對準(zhǔn)刷環(huán)中心3持住夾具和電刷組件 141M3G1M3P5R2取定子裝在轉(zhuǎn)子軸上,并調(diào)整缺口方向4持住夾具 51M3P2將電機放在傳送帶上,并將電機軸插入傳送帶槽中第第2 2工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序

50、圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容:本體鉚接及測試工作地布置簡圖 工位序號:2定 員:1操 作 者:MOD 數(shù):38 時間:4.092s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1取電機體移向鉚合夾具M3G1M3P0191M3P2M3G1將測試好的電機整齊放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi),然后取鉚合好的電機2放置在夾具中M2P2141M2P0手握電機,移向鉚接機開關(guān)3手收回持住測試夾具M3P0161M1G0M3P2小指觸動開關(guān)后,將電機插入左手的測試夾具4用眼觀察電流表、示波器,判斷是否合格E2D3210 持住電機5拇指加負載,判斷波形是否正常M1G0D314 持住電機6持住電機 321

51、4M2G01/2M1P0抓取電機軸端,來回拉動兩次,手感檢查軸向間隙第第3 3工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容:焊接穩(wěn)速電路板工作地布置簡圖 工位序號:3定 員:1操 作 者:MOD數(shù):38時間:4.773s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1將電機本體放置在裝配夾具上M2P2110 1M3G3取絕緣紙2取穩(wěn)速電路板M3G1151M2P2放置在電機本體上3放置在電機本體上并按住M3P2151M2P0R2離開電機后調(diào)整一只手中彎曲夾具的位置4持住電機 84M2P0用彎曲夾具將接線柱向外彎曲5取出裝配夾具上的電機放置在焊接的夾具上,啟動開關(guān)后握取下一個電機M3P2M2G0M3G11111M3G1M3P0伸手取出焊接機上焊好的電機,放置在傳送帶上第第4 4工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容:錫焊R1固定電阻工作地布置簡圖 工位序號:4定 員:1操 作 者:MOD數(shù):40時間:1.65s日 期:單元左