濕法回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程PPT課件

1、10.1 10.1 濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù) 濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)是將生料制成含水為32%40%的料漿，再由料漿泵送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒。 主要優(yōu)點(diǎn)：生料成分均勻，所以燒成的熟料質(zhì)量高；料漿輸送方便及生料粉磨過程揚(yáng)塵少；水對物料有尖劈作用，故濕法粉磨效率高。 主要缺點(diǎn)：熟料熱耗高，蒸發(fā)料漿水分消耗熱量約占總熱耗的30%35%；窯的單位容積產(chǎn)量低。 10.1.1 10.1.1 濕法回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)及發(fā)展概況 第1頁/共33頁10.1.2 10.1.2 濕法回轉(zhuǎn)窯窯體的形狀直筒型熱端擴(kuò)大型 冷端擴(kuò)大型 啞鈴型 第2頁/共33頁10.1.3 10.1.3 濕法回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程 濕法回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝過程除生備料的制

2、備、窯尾及窯中部分（窯尾收集的粉塵從窯中喂入）與新型干法不同之外，其于的都大同小異。 第3頁/共33頁10.1.4 10.1.4 生料漿的制備 濕法窯料漿的制備：所需原料（如石灰石、鐵粉）從聯(lián)合儲(chǔ)庫通過行車抓斗將物料移至磨頭倉或配料倉，再通過配料計(jì)量設(shè)備配料后從磨頭喂入濕法磨；泥漿庫里的黃泥漿通過喂料設(shè)備按比例從磨頭（或磨尾）喂入濕法磨內(nèi)；在磨頭還通過水箱加水，根據(jù)料漿的泵送性能調(diào)節(jié)料漿水分。從粉磨系統(tǒng)出來的成品通過料漿泵和管道送入料漿庫。 第4頁/共33頁料漿的調(diào)配是通過測定不同生料庫里的料漿的CaCO3滴定值（或CaO），抽取兩庫料漿應(yīng)有的比例進(jìn)行調(diào)配和均化，以得到要求的入窯生料CaCO3

3、滴定值。方法如下：例如有兩庫料漿，其TCaCO3分別為78.00及76.70，要求的入窯生料TCaCO3為77.50，求兩庫料漿的配比： 78.00 1.00 77.5078.00 1.00 77.5076.50=1.0076.50=1.00 77.5077.50 76.50 0.50 78.0076.50 0.50 78.0077.50=0.5077.50=0.50第5頁/共33頁10.1.5 10.1.5 濕法窯內(nèi)的煅燒 煅燒過程 熟料的形成過程，從窯尾開始沿窯長度按溫度和反應(yīng)大致可分為：干燥帶、預(yù)熱帶、碳酸鹽分解帶、放熱反應(yīng)帶、燒成帶和冷卻帶。 5/4.5135m濕法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料的形成過

4、程：干燥帶；預(yù)熱帶；碳酸鹽分解帶；放熱反應(yīng)帶；燒成帶；冷卻帶。 第6頁/共33頁第7頁/共33頁濕法窯的熱效率 煅燒1kg水泥熟料理論熱耗為1755.61797.4kJ，而濕法窯的實(shí)際熱耗一般約為1kg熟料消耗54366688kJ的熱量，熱效率為25%35%。 第8頁/共33頁提高熟料產(chǎn)、質(zhì)量和降低熱耗的措施 正確確定窯煅燒制度提高窯的傳熱能力 減少入窯料漿水分，降低蒸發(fā)水分的耗熱 減少筒體散熱損失 減少不完全燃燒熱損失 減少廢氣帶走熱損失 減少熟料帶走熱損失及冷卻機(jī)廢氣熱損失 減少窯灰，降低窯灰?guī)ё叩臒釗p失 加礦化劑、利用工業(yè)廢渣等，改善生料易燒性，降低燒成溫度，實(shí)現(xiàn)低溫煅燒 第9頁/共33

5、頁濕法窯幾種不正常窯況 結(jié)泥漿圈（泥巴圈） 這種圈一般在鏈條帶泥漿塑性最大的區(qū)域內(nèi)形成。結(jié)圈后將阻礙物料的正常運(yùn)動(dòng)，影響窯內(nèi)通風(fēng)和物料的預(yù)燒。嚴(yán)重時(shí)，使泥漿倒流出窯外，或灌入排風(fēng)機(jī)。 周期性慢窯 是指每隔一段時(shí)間（12小時(shí)）來一次大料，窯的尾溫將低，迫使窯窯速減慢。由于窯速減慢后，窯的尾溫又逐漸升高，料層減薄，因此又要在快轉(zhuǎn)窯的同時(shí)，大量減煤，結(jié)果窯的尾溫又逐漸下降，如此反復(fù)，窯內(nèi) 熱工制度完全被破壞。 第10頁/共33頁10.2 10.2 干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)技術(shù) 最原始生產(chǎn)水泥的回轉(zhuǎn)窯，筒體內(nèi)除砌有窯襯外，沒有裝任何熱交換裝置，所以又稱為干法中空窯為了提高熱效率，干法長窯也使用鏈條帶、金屬格

6、子式熱交換器和陶瓷或耐火材料格子式熱交換器。 10.2.1 10.2.1 傳統(tǒng)干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)技術(shù) 第11頁/共33頁10.2.2 10.2.2 立波爾窯水泥生產(chǎn)技術(shù) 為提高窯窯的傳熱能力，提高窯的熱效率，在1928年由德國工程師立列伯設(shè)計(jì)，波立修斯工廠制造，在回轉(zhuǎn)窯窯尾增設(shè)加熱機(jī)，利用窯尾10001200高溫廢氣穿過加熱機(jī)上的生料球，對生料球進(jìn)行加熱，使生料的干燥、預(yù)熱和碳酸鹽的部分分解在加熱機(jī)內(nèi)進(jìn)行，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料。為了紀(jì)念創(chuàng)始人和制造廠，把這種帶加熱機(jī)的窯命名為立波爾窯。立波爾窯現(xiàn)在每臺(tái)日生產(chǎn) 能 力 可 達(dá) 3 0 0 0 噸 熟 料 以 上 ， 其 熱 耗 已 下 降 到3

7、350kJ/kg熟料（800kcal/kg熟料）左右。 第12頁/共33頁10.3 10.3 立窯水泥生產(chǎn)技術(shù) 煅燒水泥熟料的窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯，其發(fā)展大體經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段是人工加料和人工卸料的普通（土）立窯；第二階段是機(jī)械加料和機(jī)械卸料的機(jī)械化立窯，第三階段是現(xiàn)代化立窯。 立窯主要優(yōu)點(diǎn)是：投資??；熟料熱耗低；噸水泥電耗低；對原燃材料要求低；可以合理利用多種工業(yè)廢渣。其缺點(diǎn)是：單機(jī)產(chǎn)量低；熟料質(zhì)量不穩(wěn)定。 10.3.1 10.3.1 概述 第13頁/共33頁10.3.2 10.3.2 立窯水泥的生產(chǎn)工藝流程 立窯水泥的生產(chǎn)大致分為四個(gè)階段：生料制備；生料成球；熟料燒成；水泥制

8、成。 第14頁/共33頁10.3.3 10.3.3 立窯對原、燃材料的選擇 原料的選擇 原料中燧石、石英、堿、MgO等有害成分要低，在要求控制范圍之內(nèi)；機(jī)立窯由于生料需成球，因此，要求粘土的可塑性指數(shù)13% 。 燃料的選擇 （1）合適的揮發(fā)分：一般要求2.02.4,p0.91.3 第16頁/共33頁10.3.5 10.3.5 全黑生料的配熱 熟料煤耗 熟料實(shí)際煤耗的計(jì)算公式為：P=Q/(Q100kg)煤/100kg熟料。 若底火溫度正常，在生料成分合適、操作正常的前提下，熟料質(zhì)量好，沒有欠燒和生燒，同時(shí)還原料也不多，則配熱合適。 機(jī)立窯熟料的熱耗：一般波動(dòng)在37684187kJ/kg熟料，先進(jìn)

9、的在3349kJ/kg熟料。 第17頁/共33頁10.3.6 10.3.6 機(jī)立窯的結(jié)構(gòu) 水泥機(jī)立窯是一種填滿物料的內(nèi)襯耐火材料的圓筒狀固定豎式煅燒設(shè)備。其結(jié)構(gòu)由加料裝置、窯體部分、卸料裝置、卸料密封裝置、傳動(dòng)裝置、鼓風(fēng)系統(tǒng)和排煙除塵系統(tǒng)等幾部分組成。 第18頁/共33頁第19頁/共33頁第20頁/共33頁10.3.7 10.3.7 供風(fēng)與排氣 供風(fēng)方式機(jī)立窯的供風(fēng)方式按供風(fēng)管布置到窯體的位置分為：底送風(fēng)、側(cè)送風(fēng)、底主風(fēng)與腰側(cè)送風(fēng)、升高中心風(fēng)管送風(fēng)等幾種供風(fēng)方式。 風(fēng)量、風(fēng)壓風(fēng)量：鼓入窯內(nèi)的風(fēng)量代表供給燃料燃燒的氧量。風(fēng)壓：入窯風(fēng)壓是用來克服窯內(nèi)阻力，窯內(nèi)阻力大則風(fēng)壓應(yīng)大。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)立窯一般用風(fēng)

10、機(jī)的類型有：羅茨風(fēng)機(jī)、葉氏風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī)。 第21頁/共33頁10.3.8 10.3.8 機(jī)立窯熟料的形成原理 煅燒過程的物理化學(xué)變化 料球從上到下的運(yùn)動(dòng)過程中，仍經(jīng)歷了生料的干燥、預(yù)熱、分解、固相反應(yīng)、燒成、冷卻等階段。不過，在同一時(shí)間內(nèi)，料球內(nèi)外煅燒不是均勻一致的。1預(yù)熱帶；2燒成帶；3冷卻帶。 第22頁/共33頁第23頁/共33頁10.3.8 10.3.8 機(jī)立窯熟料的形成原理 物料與氣流在機(jī)立窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng) 物料在機(jī)立窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng) 機(jī)立窯的窯體是固定不動(dòng)的，料球從上到下運(yùn)動(dòng)的原因：是由于熟料的卸出和料球在煅燒過程中產(chǎn)生體積收縮引起的。由于機(jī)立窯不轉(zhuǎn)動(dòng)，因而物料在立窯內(nèi)除自上而下作垂直運(yùn)動(dòng)外，

11、幾乎沒有翻滾運(yùn)動(dòng)，物料相互之間很少混合，這也是立窯熟料質(zhì)量不均的原因之一。 第24頁/共33頁物料與氣流在機(jī)立窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng) 氣體在機(jī)立窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng) 燃料需要足夠的空氣量才能充分燃燒，并發(fā)出熱量供熟料燒成。機(jī)立窯通風(fēng)量的大小，若按窯橫截面上每平方米、每分鐘需要空氣量來估計(jì)，機(jī)立窯需要3042Nm3(m2.min)。 第25頁/共33頁10.3.8 10.3.8 機(jī)立窯熟料的形成原理 燃料的燃燒 機(jī)立窯內(nèi)燃料的燃燒過程也要經(jīng)過干燥、預(yù)熱、揮發(fā)分的逸出和固定碳燃燒等幾個(gè)階段。 包氏反應(yīng)： CO2+C2CO C+1/2O2CO郝氏反應(yīng)： CaCO3CaO+CO2 CO2+C CO CaCO3+C CaO+

12、2CO 第26頁/共33頁10.3.9 10.3.9 機(jī)立窯的煅燒 煅燒方法 白生料法全黑生料法半黑生料法第27頁/共33頁成球和配煤 配煤配煤系統(tǒng)一般有兩種：一種是全黑生料法，在生料磨前，煤與原料分別計(jì)量配合喂入磨內(nèi)；另一種是白生料、半黑生料及料煤分別粉磨法，將磨細(xì)的生料和細(xì)碎后的煤粒（稱外加煤或入窯煤）經(jīng)計(jì)量設(shè)備分別計(jì)量，混合、攪拌、成球入窯。 第28頁/共33頁成球和配煤 成球 具有一定的機(jī)械強(qiáng)度粒度均勻、大小適宜具有一定的氣孔率熱穩(wěn)定性好水分適宜 第29頁/共33頁機(jī)立窯的煅燒操作 立窯熟料外觀質(zhì)量分析機(jī)立窯的熱工制度機(jī)立窯煅燒操作方法正常煅燒操作閉門操作不正常窯況的處理 第30頁/共33頁10.4