耐火材料的基本知識(shí)

1、 第一節(jié) 耐火材料的基本知識(shí) 1、耐火材料的定義？耐火材料就是指耐火度不低于 1500的無(wú)機(jī)非金屬材料。2、耐火材料必須具備的基本性能？（1）耐火度（2）高溫體積穩(wěn)定性（3）耐急冷急熱性3、耐火材料在電爐煉鋼廠的應(yīng)用？（1）電爐爐襯、爐蓋、爐底、爐坡、渣線修補(bǔ)料。（2）精煉鋼包包襯、包蓋、滑動(dòng)水口、透氣磚系統(tǒng)。（3）連鑄中間包包襯、包蓋、長(zhǎng)水口、整體塞棒、浸入式水口。（4）模鑄用漏斗磚，中注管，中心磚，湯道磚，尾磚，模底磚。4、按耐火度不同，耐火材料可分幾類？（1）普通耐火材料，耐火度15801770；（2）高級(jí)耐火材料，耐火度17702000；（3）特級(jí)耐火材料

2、，耐火度 2000；5、按化學(xué)礦物組成的性質(zhì)不同，耐火度可分為幾類？（1）酸性耐火材料，如硅磚；（2）堿性耐火材料，如鎂磚、白云石磚、鎂碳磚；（3）中性耐火材料，如高鋁磚、碳磚。6、按外形尺寸的多少，耐火材料可分為幾類？（1）標(biāo)準(zhǔn)型耐火磚，外形尺寸4個(gè)；（2）普通型耐火磚，外形尺寸6個(gè)；（3）異型耐火磚，外形尺寸10個(gè)，帶孔、槽、角；（4）特異型耐火磚，外形尺寸10，帶多個(gè)孔、槽、角。7、按外形耐火材料可分類為幾類？（1）耐火磚具有一定的形狀。（2）不定形耐火材料散狀實(shí)，需按所要形狀進(jìn)行施工用耐火材料。（3）耐火泥砌磚填縫用耐火材料。8、學(xué)習(xí)耐火基本知識(shí)的目的？（1）掌握基本技能，科學(xué)合理使用

3、耐火材料。（2）掌握使用特性，防止穿爐、穿包、漏鋼、跑鋼事故發(fā)生。（3）掌握使用規(guī)律，不斷提高爐襯，包襯使用壽命，降低煉鋼生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。 第二節(jié) 耐火材料的基本性能 9、什么叫氣孔率？耐火材料制品中開(kāi)口氣孔體積占總體積的百分率，常用%表示。 式中：V2=開(kāi)口氣孔體積，V3=貫通氣孔體積，V=制品總體積，V2+V3=開(kāi)口氣孔體積。10、什么叫體積密度？體積密度是指耐火制品單位體積的質(zhì)量，常用g/cm3表示。式中：Q=氣體透過(guò)的數(shù)量（升），d=試樣的厚度（米），A=試樣的橫截面積（米2），t=氣體透過(guò)的時(shí)間（小時(shí)），P1-P2=試樣兩端的壓力差

4、（毫米水柱），K=透氣度系數(shù)，也稱透氣率（升、米/米2、毫米水柱、小時(shí)）18、什么叫導(dǎo)電性？耐火材料制品隨溫度升高，電阻減小，導(dǎo)電性增強(qiáng)的性能，常用電阻率（m）表示。B/TP=Ae  式中：P=電阻率（m） T=絕對(duì)溫度  A、B=與耐材特性有關(guān)的常數(shù)，e=數(shù)學(xué)常數(shù)19、常見(jiàn)耐火材料化學(xué)成分有哪些？20、常見(jiàn)耐火材料純化合物的熔點(diǎn)？ 第三節(jié) 耐火材料的檢查、驗(yàn)收、保管 21、耐火材料產(chǎn)品，常用的技術(shù)條件有哪些？（1）化學(xué)成分分析（%）：MgO、Al2O3、SiO2、Cr2O3、CaO、ZrO2、C、SiC、Fe2O3。（2）物理性能分析：氣孔率%、體密g

5、/cm3、耐壓強(qiáng)度Mpa、耐火度、高溫度抗折Mpa。（3）外形要求：尺寸公差、缺角缺棱、裂紋、扭曲、熔洞等。（4）包裝要求：箱式包裝、袋式防潮包裝、標(biāo)識(shí)清楚。22、耐火材料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有幾種形式？（1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局制訂，排頭代號(hào)“GB”。（2）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由原冶金部制訂，排頭代號(hào)“YB”。（3）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)自行制訂，排頭代號(hào)自行訂。（4）協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)收供貨，用戶雙方協(xié)商制訂。23、耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量檢查的第一關(guān)是什么？第一關(guān)是檢查耐材產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，查看質(zhì)量保證書(shū)，應(yīng)滿足供貨合同中技術(shù)條件的要求，包括有：（1）化學(xué)成分（檢驗(yàn)日期、人員、檢驗(yàn)單位公章）（2）物理性能（檢驗(yàn)日期、人員、檢驗(yàn)單位

6、公章）如存在質(zhì)量異議，可抽檢送樣鋼研所、耐火公司進(jìn)行復(fù)查。24、耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量檢查的第二關(guān)是什么？第二關(guān)是檢查耐火材料的外觀質(zhì)量，需要拆箱拆包檢查，包括有：（1）尺寸公差；（2）缺棱缺角；（3）裂紋；（4）扭曲；（5）外觀顏色；（6）熔洞；（7）粒度組成；（8）粘結(jié)性能。外觀質(zhì)量不合的耐火材料制品，同樣應(yīng)該拒收、退貨或者更換。25、耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量檢查的第三關(guān)是什么？第三關(guān)是檢查耐材產(chǎn)品的包裝、數(shù)量、包括有：（1）包裝箱，包裝袋用料質(zhì)量，包裝質(zhì)量；（2）總重量（t）汽車磅單，火車磅單；（3）數(shù)量（塊）碼堆清點(diǎn)；（包）碼堆清點(diǎn)；（4）單重（kg）過(guò)稱復(fù)查；數(shù)量、重量、單重應(yīng)該按實(shí)查清點(diǎn)填寫(xiě)，注

7、意扣出包裝箱、包裝袋重量，避免既交包裝費(fèi)，又交重量費(fèi)的經(jīng)濟(jì)損失。26、耐火制品的尺寸公差如何量法？（1）按圖紙規(guī)定，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，將卷尺或鋼直尺的零點(diǎn)與制品的棱對(duì)齊。讀出尾端數(shù)值，小數(shù)點(diǎn)后一位按四舍五入計(jì)算。（2）量制品內(nèi)、外徑時(shí)，一律用工具卡尺測(cè)量。27、裂紋的檢查有哪些要求？（1）用標(biāo)準(zhǔn)鋼絲（0.1、0.15、0.25、0.5），自然插入裂縫，測(cè)量裂紋的寬度。（2）用直尺測(cè)量裂紋的長(zhǎng)度。（3）查看裂紋的條數(shù)量。28、扭曲的檢查方法怎么進(jìn)行？將磚的被套檢面平放在平板上，用塞尺（0.1、0.2、0.4、0.5）沿板面不用力插入最大裂縫內(nèi)，插入深度不超過(guò)10為合格品。例：檢查2.0扭曲，采用2

8、.1塞尺插入深度不超過(guò)10為合格品。29、缺角、缺棱的檢查要求有哪些？（1）缺角采用立方體測(cè)角器進(jìn)行，即缺角深度為三邊之和應(yīng)小于缺角深度要求。例：缺角深度允許60，缺角三邊abe60為合格品。（2）缺棱是指沿制品兩面夾角方向?qū)挾龋由先崩膺叺拈L(zhǎng)度之和應(yīng)小于缺棱深度要求。例：缺棱深度允許70，缺棱兩面夾角寬度ab，缺棱邊長(zhǎng)度C，即abc70為合格品。30、什么叫熔洞？耐火制品表面因低熔物而產(chǎn)生的熔化空洞和顯著變色部分叫熔洞。例：模鑄用流鋼磚對(duì)熔洞直徑有以下要求：內(nèi)工作面5，外非工作面8。31、耐火材料如何驗(yàn)收？當(dāng)耐材制品在質(zhì)量上，數(shù)量上符合領(lǐng)料要求后，方可在供方送料上簽名認(rèn)可。車間或計(jì)劃科月末憑

9、送料單簽寫(xiě)領(lǐng)料單上簽寫(xiě)領(lǐng)實(shí)單，送財(cái)務(wù)科進(jìn)行結(jié)帳，計(jì)算月耗、計(jì)算生產(chǎn)成本。32、耐火材料的保管有哪些要求？（1）耐材制品均應(yīng)放在廠房?jī)?nèi)，不得讓雨淋水浸。對(duì)有防潮要求，均應(yīng)放在烘烤窯內(nèi)。（2）搬運(yùn)與砌制時(shí)，均應(yīng)輕拿輕放，緊密排列，避免磚之間滾動(dòng)碰撞損壞。（3）按不同種類，不同磚號(hào)的制品，按堆進(jìn)行碼放，標(biāo)識(shí)要清楚，高度不得超過(guò) 1.8m。（4）對(duì)有時(shí)效要求的耐材制品，均應(yīng)放在有效期內(nèi)使用，防止變質(zhì)失效發(fā)生浪費(fèi)。 第四節(jié) 耐火材料常用結(jié)合劑 33、耐材制品常用結(jié)合劑有哪些？有粘土火泥、高鋁火泥、水玻璃、鹵水、高溫水泥、磷酸鹽、硫酸鋁、焦油瀝青、樹(shù)脂膠等。34、什么叫粘結(jié)劑？什么叫可

10、塑性？（1）具有粘結(jié)能力，能夠?qū)⑸畹哪突鸩牧险辰Y(jié)成型，并具有一定強(qiáng)度的粘結(jié)物叫粘結(jié)劑。（2）當(dāng)加有粘結(jié)劑的耐火材料混煉成團(tuán)，這種泥團(tuán)有外力作用下發(fā)生變形而不開(kāi)裂，當(dāng)外力去掉后，其形狀仍不變的特性叫可塑性。35、粘土結(jié)合劑有何特點(diǎn)？粘土結(jié)合劑一般是采用沒(méi)有燒結(jié)的軟質(zhì)粘土和半軟質(zhì)粘土。因粘土顆粒有很大的表面積與表面能，具有很強(qiáng)的吸附性，是一種物美價(jià)廉的結(jié)合劑。主要用在粘土磚、高鋁磚、粘土火泥、高鋁火泥制品內(nèi)，其特點(diǎn)就是干燥易收縮，燒成后又收縮的性能。36、什么叫水玻璃？水玻璃結(jié)合劑有何特點(diǎn)？（1）水玻璃又叫硅酸鈉或泡水堿，其分子式是Na2O.nSiO2。它是由磨細(xì)的石英砂粉與碳酸鈉或硫酸鈉按一定

11、比例配合后在1300 1400加熱熔化生成硅酸鈉。然后在容器中通入蒸汽熔化而成。（2）水玻璃外觀為青灰色半透明的稠狀液體，比值M叫模數(shù)。其特點(diǎn)是常溫結(jié)合性能好，隨溫度的升高而逐步熔化。37、鹵水結(jié)合劑的特點(diǎn)？鹵水結(jié)合劑的主要成分中MgCl2，并含有46個(gè)結(jié)晶水。MgCl2無(wú)論冬夏都不易溶于水，使用前應(yīng)用水浸泡，用低壓蒸汽緩慢助溶，一般采用1.21.4波美濃度鹵水。主要用于電爐坡永久襯，高鋁粉、粘土泥漿、修砌湯道底板磚填縫料。鹵水結(jié)合劑的特點(diǎn)是常溫、中溫強(qiáng)度高、干的快。38、高溫水泥結(jié)合劑的特點(diǎn)？（1）高溫水泥是以高鋁礬土和石灰石為原料，按一定比例混勻燒結(jié)成熟料，并磨成細(xì)粉而制成的水硬性結(jié)合材料

12、。按鋁含量不同可分兩種：  （2）高溫水泥應(yīng)用在耐火澆注料，耐火混凝土中，加水?dāng)嚢璩尚秃蠹纯捎不Ｆ涮攸c(diǎn)是中溫強(qiáng)度高。整體結(jié)構(gòu)性能強(qiáng)。使用進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格控制水的加入量。滿足水硬化所需水量即可，過(guò)多則成氣孔。39、磷酸鹽結(jié)合劑的特點(diǎn)？（1）磷酸鹽結(jié)合劑是采用濃度為85%工業(yè)磷酸H3PO4，每 10公斤加入水96公斤，稀釋成4555%濃度的溶液即可使用。（2）磷酸鹽結(jié)合的特點(diǎn)主要作用是能夠與耐火物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生聚合作用，生成膠合物，適用于酸、堿、中性耐火材料作結(jié)合劑。其性能是硬化速度快，中溫強(qiáng)度高、高溫易燒結(jié)。40、硫酸鋁結(jié)合劑的特點(diǎn)？（1）硫酸鋁是白色是晶?；蚍勰肿邮紸l

13、2(SO4)3.18H2O，Al2O3的理論含量為15.3%。調(diào)制時(shí)需要80100的熱水或蒸汽加熱，加速溶解，常用濃重在比重1.2左右。（2）硫酸鋁結(jié)合劑同樣能夠與耐火物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成膠合物。其特點(diǎn)是常溫膠結(jié)能力強(qiáng)，中溫易分解強(qiáng)度下降，但 1200以上時(shí)強(qiáng)度又有所增加。41、焦油瀝青結(jié)合劑的特點(diǎn)？（1）焦油瀝青是煉焦炭過(guò)程中的副產(chǎn)品，其成分極為復(fù)雜，主要成分是碳?xì)浠衔?，屬有機(jī)結(jié)合劑類。焦油瀝青常溫下是黑色固體，隨溫度升高而軟化，直到成為可流動(dòng)性的粘性液體，才能做結(jié)合劑使用。其最大缺點(diǎn)是結(jié)合劑溫度高，冒黃煙，污染生產(chǎn)環(huán)境，勞動(dòng)條件差。（2）焦油瀝青主要用于瀝青鎂砂磚，瀝青鎂砂爐襯，導(dǎo)電用

14、冷補(bǔ)料，熱補(bǔ)料等。其特點(diǎn)是使用時(shí)應(yīng)快速升溫，避過(guò)軟化溫度，在高溫下瀝青焦油分解碳化，能形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高抗渣蝕性能好。但碳素易氧化。42、樹(shù)脂膠結(jié)合劑的特點(diǎn)？（1）由于碳含量的增加能夠大大提高耐火磚的抗渣蝕性能，能夠改善耐火磚的抗熱震性能。但焦油瀝青結(jié)合劑加入碳素含量最大極限為6%左右。（2）瀝青改性酚醛樹(shù)脂膠結(jié)合劑是最大特點(diǎn)是石墨和耐火物料親和性好，殘?zhí)己扛?，常溫下即可生產(chǎn)，磚坯致密，碳含量加入量最大極限可提高到25%左右，廣泛應(yīng)用在鎂碳磚、鋁碳磚之中。樹(shù)脂膠其價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高，相應(yīng)其含碳耐火磚價(jià)格也較貴。 第5節(jié) 電爐爐襯用耐火材料 43、電爐爐襯用耐火材料應(yīng)具

15、有哪些要求？（1）耐火度高；（2）抗?fàn)t渣浸蝕性能強(qiáng)；（3）耐廢鋼機(jī)械撞擊力強(qiáng)；（4）耐急冷急熱性能好；（5）荷重軟化溫度高；（6）高溫下有輕微膨脹。44、電爐爐襯常用耐火材料有哪些？（1）耐火磚類有燒結(jié)鎂磚，鎂碳，出鋼口座磚，出鋼口袖磚，導(dǎo)電用爐底鎂碳磚。（2）不定型耐火材料有鹵水鎂砂，鎂質(zhì)干打料，鎂質(zhì)噴補(bǔ)料，出鋼口填料，導(dǎo)電用冷補(bǔ)料，熱補(bǔ)料。45、鎂碳磚有哪些特點(diǎn)？用在哪些部位？（1）鎂碳磚具有耐火度高，抗?fàn)t渣浸蝕性好，熱穩(wěn)定性能強(qiáng)，溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是碳素易氧化，表面強(qiáng)度下降。（2）鎂碳磚常用在電爐渣線上。導(dǎo)電爐底，電爐爐坡安全襯上等。46、常用鎂碳磚冶標(biāo)YB407491有哪些技術(shù)

16、要求？47、電爐爐襯砌制磚縫有哪些要求？采用什么材料填縫？（1）導(dǎo)電爐底，渣線，熱點(diǎn)區(qū)磚縫要求1；爐坡，渣線以上區(qū)域要求磚縫2；上、下層之間垂直錯(cuò)縫要求30。（2）采用鎂碳質(zhì)火泥干砌，導(dǎo)電爐底用石墨粉填縫。48、同一種磚型，但不同碳含量時(shí)，砌制應(yīng)該如何區(qū)分？（1）碳含量MT14A主要砌制在渣線部位5層；（2）碳含量MT10B砌制在爐坡、渣線以部位；（3）碳含量MT18A主要砌制在渣線熱點(diǎn)區(qū) 1m寬區(qū)域內(nèi)。49、爐襯磚40/0，40/20，40/40，40/80，分別表示磚的外形尺寸是多少？（1）40/0的外形尺寸是400×150×100；（2）40/20的外形尺寸是400&

17、#215;160/140×100；（3）40/40的外形尺寸是400×170/130×100；（4）40/80的外形尺寸是400×190/110×100；50、DC爐砌制中應(yīng)注意哪些絕緣性事項(xiàng)？（1）導(dǎo)電爐底與爐殼采用耐高溫絕緣板。（2）爐底與爐殼采用不導(dǎo)電的絕緣鎂碳磚。（3）導(dǎo)電磚與爐坡鎂碳磚之間采用絕緣性能的鹵水鎂砂，與鎂質(zhì)干打料。（4）嚴(yán)格保證絕緣性能，防止發(fā)生短爐擊穿爐殼事故發(fā)生。51、DC爐導(dǎo)電爐底鎂碳磚砌制要求有哪些？（1）爐底導(dǎo)電銅板必須擦掉氧化層，磚與銅板緊貼，微縫采用導(dǎo)電石墨粉找平，保證磚與銅板接觸良好。（2）導(dǎo)電磚呈方形錐體

18、，大頭在下，小頭在上，磚與磚之間緊密接觸，磚縫1，用導(dǎo)電石墨粉填實(shí)。（3）先中間，后兩邊，逐行逐列砌制。（4）兩層導(dǎo)電磚之間接觸錯(cuò)位45°。52、DC爐導(dǎo)電爐底砌制程序？（1）第一層采用K21B，高度為425；（2）第二層采用K21B，高度為425；（3）第三層采用DC6冷修補(bǔ)料，搗實(shí)厚度為175。53、導(dǎo)電冷修料DC6如何使用？（1）首先應(yīng)清除導(dǎo)電磚工作表面上的殘鋼殘?jiān)曳荩唬?）清除面積約為2400直徑的園面積；（3）再次鋪料厚度為60，用風(fēng)錘搗打致密；（4）打結(jié)厚度到規(guī)定底工作面高度即可；（5）用鎂質(zhì)干打料壓實(shí)DC6邊沿寬度200。54、電爐爐坡用鎂質(zhì)干打料操作方法？（1）清除

19、被鋪蓋表面渣鋼，每次鋪料厚度150；（2）用鋼釬、鋼叉不停叉搗干打料，排除料內(nèi)氣體；（3）用平板震動(dòng)器震實(shí)工作表面；（4）鋪蓋薄鋼板保護(hù)，防止裝料撞散干打料層。55、熱修補(bǔ)料DCR導(dǎo)電砂必備性能有哪些？（1）可流動(dòng)性好，高溫下能夠自動(dòng)流平；（2）燒結(jié)性能要快，馬上能夠承受裝料機(jī)械撞擊；（3）電阻率低，導(dǎo)電性能強(qiáng)；（4）蝕損量小，耐用性高。56、熱修補(bǔ)料DCR導(dǎo)電砂修補(bǔ)方法？（1）采用少量干鎂砂，投到爐底殘鋼殘?jiān)幋倌笥每諝饣蜓鯕鈱撛祪簦唬?）吊入袋裝熱補(bǔ)爐，放流到修補(bǔ)位，高溫快補(bǔ)；（3）待料熔化搖動(dòng)爐殼，促進(jìn)熱補(bǔ)料流向薄弱部位；（4）悶爐4560分鐘，待熱修補(bǔ)形成初期強(qiáng)度；（5）裝入輕薄

20、料，正常冶煉最后一爐，保證爐底能夠燒結(jié)。57、電爐爐襯渣線鎂質(zhì)噴補(bǔ)料應(yīng)具有哪些特點(diǎn)？（1）附著率要高，及噴補(bǔ)料能夠快速粘結(jié)在渣線部位凹面內(nèi)，散落在爐坡上應(yīng)盡量少。（2）凝固快，強(qiáng)度高，噴補(bǔ)在渣面上的物料能夠很快硬化，形成高的強(qiáng)度，能夠承受裝入廢鋼的機(jī)械沖擊力而不會(huì)掉下來(lái)。（3）燒結(jié)快，抗渣性強(qiáng)，能同渣線鎂碳磚燒結(jié)成整體，抵抗?fàn)t渣的化學(xué)浸蝕性要好。（4）耐用性能好，每補(bǔ)一次應(yīng)能連續(xù)使用多爐。58、鎂質(zhì)噴補(bǔ)料使用操作要求？（1）先開(kāi)風(fēng)，后送料，再調(diào)節(jié)加水量的基本方法。（2）正常操作送料風(fēng)壓0.20.25MPa，水壓0.3MPa，調(diào)到物料與水能夠混勻，噴出去的料沒(méi)有回彈，也沒(méi)有多余的水向下流淌。（3

21、）移動(dòng)噴槍，均勻噴補(bǔ)。對(duì)明顯凸坑部位應(yīng)采用分期多次補(bǔ)齊，而一次性補(bǔ)厚易脫落、開(kāi)裂；（4）噴補(bǔ)完畢操作方法是先關(guān)料，再關(guān)水，最后關(guān)風(fēng)的基本方法。59、出鋼口填料使用要求與要點(diǎn)？（1）出鋼口填料使用要求是安全性好，自動(dòng)開(kāi)澆率高。下填料為保安性的高鐵鎂砂加炭粉，上填料為熔點(diǎn)在 1600左右的高硅質(zhì)河沙。（2）操作使用要點(diǎn)是出鋼完畢，清理出鋼口周圍殘鋼殘?jiān)?，關(guān)閉出鋼口閘板。（3）先自動(dòng)放下填料 50公斤，填料高度為2/3出鋼眼深度。后自動(dòng)放入上填料 25公斤，填滿出鋼口眼，呈凸出形狀為好。60、如何更換出鋼口磚？（1）將更換出鋼口專用工具托架吊進(jìn)出鋼眼內(nèi)，卸下底部法蘭托盤(pán)四個(gè)插銷，卸下出鋼眼需換的袖磚

22、，端磚。（2）將法蘭托盤(pán)，新出鋼口端磚一塊，新出鋼口袖磚六塊，依次順序放在專用工具托架上，天車緩慢吊進(jìn)出鋼口座磚內(nèi)，到位后將四個(gè)插銷打緊。（3）用爐坡鎂質(zhì)干打料，將袖磚與座磚之間自20空隙，分期分批填實(shí)填滿。（4）如出鋼口工作面第一塊座磚蝕損較多，應(yīng)同一起更換一塊新出鋼口座磚。61、爐襯挖補(bǔ)或拆除應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？（1）應(yīng)做到將不完整，不結(jié)實(shí)，長(zhǎng)度250的舊爐襯磚拆除。（2）磚縫之間的殘鋼殘?jiān)鼞?yīng)清除干凈。（3）找出平整干凈起頭砌制面后才能進(jìn)行重新砌制，接頭部位應(yīng)嚴(yán)密。62、提高爐襯使用壽命應(yīng)采取哪些措施？（1）采用綜合砌爐方法。提高砌制質(zhì)量。（2）縮短冶煉時(shí)間，減少化學(xué)浸蝕。（3）降低出鋼溫度，

23、減輕高溫熔損。（4）控制爐渣堿度，螢石用量，造好埋弧泡沫渣，改善爐襯使用條件。（5）采用熱噴補(bǔ)，熱修補(bǔ)技術(shù)，力爭(zhēng)同上均衡使用。63、電爐爐蓋用耐火材料有哪些？（1）用特級(jí)燒成高鋁磚，人工砌制成形。（2）用高鋁質(zhì)或剛玉質(zhì)澆注料，用胎模預(yù)制成形，現(xiàn)場(chǎng)吊裝。 第六節(jié) 精煉鋼包襯用耐火 64、精煉鋼包襯用耐火材料應(yīng)具有哪些特點(diǎn)？（1）抗渣蝕性能好，能抵抗精煉爐渣化學(xué)浸蝕作用。（2）耐急冷急熱性強(qiáng)，能承受鋼水的裝、煉、澆、調(diào)過(guò)程中溫度急變而不開(kāi)裂、剝落。（3）高溫強(qiáng)度高，能承受鋼水高溫沖刷，高壓力氬氣流攪拌撞擊作用。（4）熱穩(wěn)定性好，并稍具有一定的微膨脹，在精煉作用下，鋼包襯磚之間能

24、緊密接觸形成整體。65、精煉鋼包襯用耐火材料有哪些品種？（1）非工作襯有粘土磚，高鋁磚，輕重復(fù)合高鋁磚，鎂鉻安全襯磚，高溫水泥填縫。（2）工作襯有包底，包壁MT10B牌號(hào)鎂碳磚，渣線部位用MT 14A牌號(hào)鎂碳磚，砌縫用鎂碳質(zhì)火泥濕砌。（3）滑動(dòng)水口部位有剛玉質(zhì)上座磚，高鋁質(zhì)下座磚，鋁碳質(zhì)上水口、下水口、上、下、滑板磚。（4）吹氬系統(tǒng)有剛玉質(zhì)整體座磚，套磚、透氣磚，粘土質(zhì)墊片磚，磷酸鹽高鋁打結(jié)料。66、精煉鋼包襯砌制基本程序有哪些？先非工作襯，后砌工作襯，先包底，后包壁，自下而上，雙線螺旋上升，逐磚敲打嚴(yán)密。67、精煉鋼包襯砌制磚縫要求有哪些？（1）包底1.5，包壁2，渣線1.5；（2）上、下層

25、之間垂直磚縫距離30；（3）必要時(shí)采用包壁1/2磚調(diào)垂直縫距離。68、精煉鋼包采用何種滑動(dòng)水口結(jié)構(gòu)形式？用何材料？（1）滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)采用液壓驅(qū)動(dòng)，直線往復(fù)，雙層式滑動(dòng)水口。（2）上、下滑板采用燒成油浸鋁碳質(zhì)耐火材料。滑動(dòng)面采用機(jī)床磨平，保證有極高的光滑度。（3）上、下水口采用不燒油浸鋁碳質(zhì)耐火材料。（4）上座采用剛玉質(zhì)澆注座磚，下座磚采用不燒高鋁質(zhì)座磚。69、精煉鋼包滑動(dòng)水口的開(kāi)澆引流是采用什么方式？采用填料法方式。出鋼前，將經(jīng)過(guò)干燥篩分過(guò)的等顆粒河沙，自然放入座磚凹坑口內(nèi)，高出鋼包底平面，阻止鋼水進(jìn)入。澆鋼時(shí)先將填料放出，達(dá)到自動(dòng)開(kāi)澆的目的。70、透氣磚的使用要求和目的有哪些？（1）透氣磚的

26、使用要求有透氣流量大，可調(diào)節(jié)性好，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠性高，更換方便快捷。（2）透氣磚的使用目的是通過(guò)高壓氬氣流攪拌鋼水，使鋼水成分溫度均勻，使鋼水中的氣體，夾雜物快速上浮，提高鋼水內(nèi)在質(zhì)量。71、精煉鋼包用透氣磚有哪些結(jié)構(gòu)方式？采用什么材料？（1）彌散型，氣體通過(guò)透氣磚內(nèi)貫通式氣孔而透氣，其特點(diǎn)是透氣量大，吹開(kāi)率高，使用壽命低，安全性差。（2）直通孔型，氣體通過(guò)透氣磚內(nèi)人造的直通孔而透氣，其特點(diǎn)是鋼水易滲進(jìn)，透氣量稍小，吹開(kāi)率低，但使用壽命長(zhǎng)。（3）夾縫型，氣體通過(guò)透氣磚內(nèi)人造的，或者拼裝直夾縫而透氣，其特點(diǎn)是透氣量大，吹開(kāi)率高，使用壽命長(zhǎng)，安全性好。（4）透氣磚，套磚，座磚，目前均采用剛玉

27、質(zhì)或者鉻剛玉質(zhì)耐火材料。72、精煉鋼包座磚外圍如何使用磷酸鹽高鋁打結(jié)料？如何使用剛玉質(zhì)自流料？（1）座磚先應(yīng)采用對(duì)角線搗打方法，防止座磚位移。然后采用分層加料方式，逐層搗打致密，打止高度與包底永久層找平。（2）將剛玉質(zhì)自流料放在盒內(nèi)，加水量為6%，用鍬來(lái)回?cái)嚢杈鶆虺赡酀{狀，隨后放入座磚外圍60寬空隙內(nèi)即可。73、鎂碳質(zhì)耐火泥如何使用？（1）鎂碳質(zhì)火泥比重大，易下沉，應(yīng)現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，防止分層，結(jié)塊，硬化。（2）加水量為68%，用攪拌機(jī)調(diào)成泥漿狀即可。使用完畢，用清水沖洗攪拌機(jī)，泥桶，工具。74、拆除精煉鋼包襯磚應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？（1）用風(fēng)鎬鉆搗不易太深，防止損傷永久襯磚。（2）清理占入永久層的殘鋼，清

28、理粘上永久層表面的鎂碳質(zhì)泥料，保證永久層外形尺寸。（3）對(duì)損傷較多形成凹坑的永久襯，用磷酸鹽高鋁水泥修補(bǔ)平齊。75、影響精煉鋼包使用壽命的主要因素有哪些？（1）吹氬透氣座磚使用壽命太低，待紅包冷卻更換座磚次數(shù)太多，嚴(yán)重影響精煉鋼包的使用壽命。（2）渣線部位蝕損快。同精煉時(shí)間長(zhǎng)，精煉渣堿度，粘度。螢石加入量等因素有關(guān)。（3）包底迎鋼面沖刷嚴(yán)重，易形成包底局部凹坑，但可采用墊造成渣料，合金塊緩沖鋼流的直接沖刷。76、LF精煉爐通過(guò)蓋對(duì)用耐火材料有何要求？采用什么耐材？（1）LF精煉爐通過(guò)三相電極加熱鋼水溫度，通過(guò)氬氣攪拌鋼水，除鋼液中的夾雜物，達(dá)到調(diào)溫，調(diào)整成分，調(diào)整連鑄生產(chǎn)節(jié)奏的目的。對(duì)爐蓋耐材

29、使用條件的要求耐急冷急熱性好，能抵抗三相電弧光的熱沖擊性，使用壽命長(zhǎng)。（2）LF精煉爐下?tīng)t蓋為工作襯爐蓋，應(yīng)采用耐火度高，熱穩(wěn)性強(qiáng)的剛玉質(zhì)或鉻剛玉質(zhì)澆注料成型。上爐蓋主要起除塵、隔音作用，耐火材料采用高鋁質(zhì)澆注料成型即可。77、VD精煉爐爐蓋使用條件對(duì)耐材有何要求？采用什么耐材？（1）VD爐是通過(guò)氬氣攪拌鋼水，全封閉抽真空脫除鋼水中有害氣體氫、氧，精煉爐渣易噴濺跑渣。對(duì)爐蓋使用條件要求熱穩(wěn)性好，抗渣蝕性強(qiáng)，并且不粘鋼，不粘渣，使用壽命長(zhǎng)。（2）VD精煉爐爐蓋現(xiàn)主要采用高爐出鐵溝耐沖刷，耐磨，熱穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高的Al2O3CSiC澆注料成型。78、透氣磚系統(tǒng)用耐火材料易出現(xiàn)漏鋼事故有哪些情況？應(yīng)

30、采取哪些預(yù)防措施？（1）吹氬用透氣磚是精煉鋼包的心臟部位，它既要承受高溫的熔損，又要承受高壓氬氣流的沖刷。工作面頭部消耗較快，每爐使用完畢都要求測(cè)定高度，當(dāng)使用5次，剩余高度180則需要更換。 每當(dāng)發(fā)生不正常精煉使用過(guò)程5小時(shí)，鋼水溫度 1600，使用次數(shù)在5次左右，透氣磚易快速蝕損，易炸裂發(fā)生漏鋼事故。防范措施應(yīng)避免以上三個(gè)條件同時(shí)發(fā)生，如出現(xiàn)此情應(yīng)盡快澆鋼或倒包。（2）透氣磚系統(tǒng)接縫處有三條。透氣磚與套磚接縫，套磚與座磚接縫都是采用鉻剛玉質(zhì)耐火泥料，座磚與包底接縫，下部采用磷酸鹽高鋁打結(jié)料，上部采用剛玉質(zhì)澆注料。以上三條縫都是易發(fā)生漏鋼事故。防范措施應(yīng)嚴(yán)格，認(rèn)真按照操作規(guī)程安裝，

31、更換透氣磚。泥料必須涂沫均勻，裝入時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)打緊，銷緊，磚縫泥料明顯被擠壓出來(lái)部份尚可。79、滑動(dòng)水口系統(tǒng)用耐火材料易出現(xiàn)漏鋼事故情況有哪些？如何預(yù)防？（1）上滑板與上水口接縫處。因滑板為一次性使用更換，而上水口一般使用10次左右，相對(duì)上水口流鋼孔眼后期孔擴(kuò)較大，新滑板與舊上水口子口裝配難以咬合。每當(dāng)澆鋼不正常，燒氧引流過(guò)多，此縫極易漏鋼。防范措施有：a、提高上水口使用材質(zhì)，減少孔眼擴(kuò)孔速率，保證子口咬合。b、定期更換上水口磚。c、減少吹氧引流不正常操作因素，提高開(kāi)澆率。（2）上、下滑板磚滑動(dòng)面接縫漏鋼原因有：a、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)空氣彈簧失效，滑動(dòng)面接觸不嚴(yán)密；b、滑動(dòng)盒內(nèi)滑板裝配不緊，不平滑動(dòng)面之間

32、存在空隙；c、燒氧引流過(guò)多，滑動(dòng)面，滑板孔表面脫碳疏松。防止措施：a、定期檢測(cè)，更換空氣彈簧，保證滑動(dòng)面緊密；b、滑動(dòng)盒裝配泥料必須填平填實(shí)，必須烤干開(kāi)成強(qiáng)度；c、減少燒氧引流不正常操作因素。（3）下水口磚迎鋼面。因連鑄鋼水澆鋼時(shí)間第，鋼水溫度高，兩滑板孔為半開(kāi)狀態(tài)，鋼流呈斜向固定沖刷著下水口磚的某一部位現(xiàn)象，極易發(fā)生漏鋼事故。產(chǎn)生的原因主要是下水口磚為水玻璃鋁碳質(zhì)不燒油浸磚，耐沖刷性能差。防范措施：為對(duì)些澆鋼溫度高，連鑄時(shí)間長(zhǎng)的鋼種，應(yīng)采用高耐沖刷性能的樹(shù)脂結(jié)合燒成油浸鋁碳質(zhì)下水口磚即可。80、鋼包襯用耐火材料易出現(xiàn)漏鋼事故有哪些？如何預(yù)防？（1）包壁磚起頭部位。因厚度20以下薄片鎂碳磚耐火

33、廠無(wú)法生產(chǎn)，主要采用鎂碳質(zhì)火泥。磷酸鹽高鋁打結(jié)料填起頭縫，同鎂碳磚不能配套。如蝕損過(guò)快易發(fā)生漏鋼事故。預(yù)防措施：應(yīng)改為采用剛玉質(zhì)澆注料填起頭縫，這樣同鎂碳磚配套使用，不會(huì)出蝕損過(guò)快。（2）包壁垂直同縫部位。因采用雙線螺旋上升砌制包壁，如采1/2包壁調(diào)縫，難免出現(xiàn)包壁垂直同縫現(xiàn)象。每當(dāng)磚同縫超過(guò)4塊磚高度，包襯磚因急冷收縮產(chǎn)生裂縫，容易發(fā)生漏鋼事故。預(yù)防措施應(yīng)加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按規(guī)程砌制，必須采用1/2包壁磚調(diào)縫。凡出現(xiàn)垂直重縫砌制必須拆除重砌，并且給予批評(píng)教育。（3）渣線部位。因爐渣CaO/SiO2=堿度比值不一樣，渣溫、粘度、螢石加入量、精煉時(shí)間等因素不一樣，渣線蝕損速度不一樣。一般是堿度高2比

34、值，渣中MgO含量12%左右，渣溫低螢石加入量少，粘度適當(dāng)，精煉時(shí)間短的情況下渣蝕速度最低，否則蝕損較快。渣線部位漏鋼事故往往發(fā)生在包襯使用后期，長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)加熱不正常精煉操作。另外，因鋼水裝入量的過(guò)多或過(guò)少，導(dǎo)致鋼液渣線不是上升就是下降，跑出渣線正常使用范圍，造成非渣線區(qū)域被精煉渣蝕損過(guò)快發(fā)生漏鋼。防范措施為應(yīng)嚴(yán)格控制鋼水裝入量，使鋼液渣線在900高度范圍內(nèi)正常精煉，避免損傷非渣線區(qū)域，避免發(fā)生漏鋼事故。 第七節(jié) 連鑄中間包用耐火材料 81、中間包的作用有哪些？對(duì)耐火材料有何要求？（1）中間包主要承接、儲(chǔ)存和再分配鋼包水的容器。現(xiàn)逐步發(fā)展調(diào)整溫度，調(diào)整微量合金元素，改善夾雜

35、物等中間包冶金技術(shù)。（2）對(duì)耐火材料的要求有耐火度不高，但要求耐鋼水鋼渣和熔渣的侵蝕，具有良好的抗熱震性，要求熱傳導(dǎo)系數(shù)小，保溫性能好，對(duì)鋼水無(wú)污染，便于砌制和拆卸。82、中間用耐火材料有哪些品種？（1）中間包包襯用耐火材料有粘土磚，輕燒高鋁磚，高鋁質(zhì)澆注料，不燒高鋁座磚，鎂質(zhì)涂料。（2）中間包系統(tǒng)用耐火材料有鋁碳質(zhì)長(zhǎng)水口，整體塞棒，浸入式水口。83、中間整體襯使用高鋁澆注料應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？（1）攪拌順序?yàn)檠b料，干混2分鐘，加水2分鐘，濕混6分鐘，出料。（2）加水量嚴(yán)格控制在68%，混料要求均勻，手捏成團(tuán)即可。（3）采用多根振動(dòng)棒振搗，加密插點(diǎn)，插入與拔出棒時(shí)應(yīng)慢而穩(wěn)，保證澆注層致密完整。（4

36、）分層分塊交錯(cuò)施工，一次性澆注施工完畢。（5）為了便于脫模，施工前模外壁應(yīng)涂沫一層機(jī)油。（6）自然保護(hù)，夏季812小時(shí)脫模，冬季2024小時(shí)脫模。84、澆注整體中間包襯烘烤有哪些要求？（1）110150階段，能排除大量游離水份，需要慢速升溫，采用微火、穩(wěn)火烘烤操作。（2）300400階段，排除80%以上的水泥水化結(jié)晶水，并產(chǎn)生輕微收縮，需采用中火，緩慢升溫，防止出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。（3）烘烤升溫速度要求如下表：    85、中間涂料的作用和種類有哪些？（1）中間包涂主要是用作工作襯，能耐火鋼水熔渣的浸蝕，使用壽命長(zhǎng)，能夠保證多爐連續(xù)澆注鑄。（2）要求施工方便，更換迅速，

37、便于清理，不損傷永久襯。（3）特鋼中間包涂料種類有鎂質(zhì)涂料，MgO含量大于88%，有鎂鉻質(zhì)涂料，MgO含量6575%，Cr2O368%。86、中間包包襯擋渣墻作用和砌法有哪些？（1）擋渣墻的作用就是用來(lái)?yè)踉?，進(jìn)一步除去鋼水中夾雜物，提高鋼水的清潔度。擋渣墻的結(jié)構(gòu)形式有單墻，也可以有雙墻。（2）擋渣墻的砌法有高鋁磚人工砌制，有用高鋁澆注料制成的預(yù)制塊，人工插裝。（3）擋渣墻流鋼孔內(nèi)可以安放陶瓷泡沫過(guò)濾器，或者多孔過(guò)濾板和過(guò)濾管，能除去鋼中的微量非金屬夾雜物，獲取超潔清鋼水。87、連鑄中間包澆鋼系統(tǒng)耐火材料的作用有哪些？（1）長(zhǎng)水口又名叫保護(hù)套管，主要用于鋼包和中間包之間，其作用是防止鋼水被二次氧

38、化，防止鋼水飛濺。采用杠桿式固定裝置進(jìn)行對(duì)裝。（2）整體塞棒主要用于中間包，起開(kāi)閉作用，控制調(diào)節(jié)進(jìn)入結(jié)晶器的鋼水流量，還可以通氬氣，以防止水口堵塞。（3）浸入式水口主要用于結(jié)晶器內(nèi)，中間包鋼水通過(guò)塞棒與浸入式水口之間的空隙流入結(jié)晶器內(nèi)。特鋼多爐連鑄的關(guān)鍵目前在浸入式水口使用質(zhì)量。88、連鑄澆鋼系統(tǒng)用耐火材料的材質(zhì)有何要求？（1）連鑄澆鋼系統(tǒng)用耐火材料均采用鋁碳質(zhì)耐材，其主要由剛玉和石墨為原料，樹(shù)脂結(jié)合等靜壓成型，還原氣氛下燒成，車床上精加工，涂抹防氧化層后制成的產(chǎn)品。（2）鋁碳質(zhì)材料的特點(diǎn)是對(duì)鋼種適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合澆鑄特殊鋼，對(duì)鋼水無(wú)污染。（3）對(duì)浸入式水口的渣線，澆口關(guān)鍵部位，還可以復(fù)合一層

39、高耐侵蝕，耐沖刷的鋯碳質(zhì)耐火材料，提高浸入式水口的壽命。89、中間包澆鋼前烘烤應(yīng)注意哪些問(wèn)題？（1）連鑄中間包開(kāi)澆前12小時(shí)內(nèi)，快速大火烘烤到10001100，馬上澆鋼使用為好。（2）長(zhǎng)時(shí)間烘烤，鋁碳質(zhì)制品中的碳素易氧化，強(qiáng)度下降，表面疏松，使用壽命降低。對(duì)于壁厚較薄的浸入式水口，使用質(zhì)量主要看其表面是否被氧化了。（3）長(zhǎng)時(shí)間烘烤后而未澆鋼使用，鎂質(zhì)涂料襯易發(fā)裂，吸潮后表面疏松，強(qiáng)度下降。如再次使用，鋼水夾雜物極易增多，部份松散涂料混入鋼水內(nèi)。90、鋁碳質(zhì)浸入式水口損壞的原因有哪些？（1）浸入式水口內(nèi)在質(zhì)量原因，制品中的SiO2含量和石墨質(zhì)量，在很大程度上決定其抗侵蝕性能。（2）保護(hù)渣對(duì)渣線部

40、位的侵蝕原因，有保護(hù)渣堿度不宜過(guò)大，一般控制在1%左右最好。（3）烘烤原因，預(yù)熱不良或長(zhǎng)時(shí)間烘烤，浸入式水口強(qiáng)度低，氧化嚴(yán)重，易炸裂。（4）搬運(yùn)安裝的機(jī)械損傷，制造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)裂等。91、中間包包襯用耐火材料存在主要問(wèn)題有哪些？（1）中間包包襯是澆用工作襯，不是事故包襯。澆鋼完畢必須馬上將殘鋼殘?jiān)M。避免冷鋼粘結(jié)包底，清包中損傷的永久襯。（2）擇優(yōu)選擇供貨廠家，提高永久襯澆注料整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，力爭(zhēng)達(dá)到永久襯使用過(guò)程不開(kāi)裂，不疏松，不粘渣，提高永久襯使用壽命。（3）采用整體擋渣墻，便于清包，便于倒出。92、降低連鑄中間包澆鋼系統(tǒng)耐材消耗的辦法有哪些？（1）盡職盡責(zé)，搬運(yùn)安裝仔細(xì)，避免不必要的破損。嚴(yán)格按規(guī)程烘烤，使用。（2）提高多爐連鑄次數(shù)，每多澆一爐，噸鋼連鑄系統(tǒng)用耐材消耗成倍下降。（3）采用新技術(shù)，提倡多家競(jìng)爭(zhēng)，擇優(yōu)選用質(zhì)量好，壽命長(zhǎng)，價(jià)格合理的耐材供貨