球罐返修方案

1、球罐返修施 工 方 案編 制：審 核：審 定：部 門 會 簽：批 準(zhǔn)：第二安裝公司二一五年九月審批意見單生產(chǎn)車間審批意見審批意見：生產(chǎn)車間： （章）審批人： 日期： 廠審批意見審批意見：廠： （章）審批人： 日期： 設(shè)備科審批意見審批意見：設(shè)備科： （章）審批人： 日期： 1工程概況1.1 工程概況球罐區(qū)G716、G721球罐，發(fā)現(xiàn)問題：（1）受委托，設(shè)備檢測所有限公司于2016年8月8日對儲運車間G716球罐進(jìn)行了檢驗。測厚、超聲檢測、TOFD檢測發(fā)現(xiàn)下溫帶母材缺陷。（2）受委托，設(shè)備檢測所有限公司于2016年8月12日對車間G721球罐進(jìn)行了檢驗。超聲檢測和TOFD檢測發(fā)現(xiàn)一處級缺陷。（3

2、）根據(jù)以上檢驗檢測結(jié)果，建議球罐予以檢測和缺陷處理。針對以上結(jié)果，經(jīng)與 儲運車間溝通后，對此球罐堅持給予返修處理意見，遂委托我單位對G716、G721對所有缺陷進(jìn)行返修處理，然后重新進(jìn)行無損檢測、耐壓試驗、氣密。G716、G721球罐容積408m3，內(nèi)徑9200mm，主體材質(zhì)為16MnR，設(shè)計溫度50，設(shè)計壓力2.15MPa，結(jié)構(gòu)形式為五帶混合式；本設(shè)備需進(jìn)行整體熱處理，但與人孔、接管焊接的極板應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力熱處理；赤道帶、南北溫帶各12片，上、下極各1片，設(shè)備壁厚為32mm，設(shè)備凈重75766.94Kg。G716缺陷特性：缺陷位置（mm）缺陷深度(mm)缺陷長度(mm)缺陷寬度(mm)缺陷波反

3、射區(qū)域評定級別備注下溫帶C132830400300滿屏80%級 夾層下溫帶C1128300300滿屏80%級 夾層G716缺陷特性：檢測數(shù)據(jù)文件名稱缺陷位置缺陷埋藏深度（mm）缺陷指示長度（mm）缺陷高度（mm）評定級別備注G716-(C11-C12)-10mm244227518/開口缺陷G716-(C13-C14)-10mm264240016/開口缺陷G716-(C13-C14)-20mm264235016/開口缺陷G716-(C13-C14)-30mm264237516/開口缺陷G716-(C13-C14)-40mm264227516/開口缺陷G721缺陷特性：缺陷位置（mm）缺陷深度(m

4、m)缺陷長度(mm)缺陷高度(mm)缺陷波反射區(qū)域評定級別備注CG焊縫上距C1焊縫190mm1923904+4dB級未熔合G721缺陷特性：檢測數(shù)據(jù)文件名稱缺陷位置缺陷埋藏深度（mm）缺陷指示長度（mm）缺陷高度（mm）評定級別備注G721-CG-1199mm1723806級未熔合1.2工程特點1.2.1 儲運車間G716、G721球罐介質(zhì)為液化石油氣，易燃易爆。1.2.2 球罐類別為三類壓力容器，施工前須向特種設(shè)備安全監(jiān)察局辦理告知手續(xù)。2 編制依據(jù)2.1球罐G716、G721質(zhì)量證明書及施工藍(lán)圖；2.2鋼制球形儲罐GB12337-1998；2.3球形儲罐施工規(guī)范GB50094-2010；2

5、.4壓力容器GB150-2011；2.5固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009；2.6壓力容器焊接規(guī)程NB/T47015-2011；2.7承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47014-2011；2.8承壓設(shè)備無損檢測JB4730-2005；2.9石油化工球形儲罐施工技術(shù)規(guī)范SH/T3512-20112.10特種設(shè)備檢驗意見通知書及無損檢測結(jié)果。3 施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)交底：現(xiàn)場進(jìn)行實地勘察，對需要安裝項目進(jìn)行逐項落實，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備：我公司針對現(xiàn)場實際情況以及計劃要求，編制施工方案等文件，并進(jìn)行技術(shù)交底，確保本次安裝按期保質(zhì)完成

6、。3.1.3對所有參加檢修進(jìn)場人員進(jìn)行安全和技能培訓(xùn)并考試合格，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。3.1.4球罐屬于三類壓力容器，返修前必須向特種設(shè)備安全監(jiān)察局辦理告知手續(xù)。3.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1現(xiàn)場工業(yè)及生活垃圾按照要求堆放，并定期處理。3.3 施工手段準(zhǔn)備3.3.1對安裝過程中車間提出的新增工作量要準(zhǔn)備相應(yīng)的施工人員與機具。車間新增工作量必須為書面形式，相關(guān)責(zé)任人簽字必須齊全，施工工期要進(jìn)行順延。3.3.2辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)。4 施工程序及施工要點 4.1施工工序材料準(zhǔn)備方案編制向特種設(shè)備安全監(jiān)察局告知車間交出球罐內(nèi)、外部腳手架搭設(shè)（安全圍護）球罐頂部人孔處設(shè)引風(fēng)機超聲波確定裂紋的深度和范圍焊縫缺陷

7、返修無損檢測球罐內(nèi)部腳手架拆除球罐熱處理球罐整體水壓試驗及水壓試驗后磁粉復(fù)查（參照J(rèn)B/T4730或JB/T4730.5相關(guān)條執(zhí)行）氣密清理垃圾車間驗收。4.2車間對球罐內(nèi)部進(jìn)行清洗置換，球罐內(nèi)部檢測合格后向施工單位交接，開具交出單。4.3辦理臨時用電、動火、有限空間等作業(yè)票，在球罐頂部人孔架引風(fēng)機，內(nèi)部接低壓燈臨時照明。4.4球罐內(nèi)、外部腳手架搭設(shè)（根據(jù)檢測搭設(shè)滿堂架或?qū)嶋H檢測搭設(shè)）完畢后，用超聲波確定裂紋的深度和范圍。4.4.1外部圍護搭設(shè)至球罐球腿高度，并用彩鋼密封圍護，以防氣刨、焊接時引起火災(zāi)、爆炸等安全事故。4.5母材及焊縫內(nèi)部缺陷返修4.5.1母材及焊縫內(nèi)部缺陷返修應(yīng)有經(jīng)焊接責(zé)任工

8、程師批準(zhǔn)的返修工藝。返修工藝包括：a. 分析缺陷產(chǎn)生的原因；b. 確定焊接工藝及焊接工藝參數(shù)；c. 選用焊材的牌號及規(guī)格；d. 提出對焊工的要求；e.預(yù)防再次缺陷的技術(shù)措施。4.5.2焊縫返修前按照超聲波確定裂紋的深度和范圍，焊工對焊縫裂紋缺陷處進(jìn)行氣刨、打磨處理，并將返修處磨削成與焊縫平滑過渡的U形槽，且將缺陷（缺陷包括：母材夾層、焊縫夾渣、未熔合等）全部處理干凈，其長度不得小于50mm。然后進(jìn)行滲透（PT、UT）無損檢測，級合格，如不合格，繼續(xù)在缺陷處向下打磨2mm，然后進(jìn)行滲透無損檢測，直至缺陷消失。在缺陷清除過程中，如果返修深度超過板厚的二分之一（17mm、21mm根據(jù)球罐壁板厚度）。

9、4.5.3返修處補焊時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行焊接，焊接線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，且應(yīng)取上限值。4.5.4焊接補修時，預(yù)熱應(yīng)以補修處為中心，并在半徑為150mm的范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限值。4.5.5球殼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或等于540Mpa時，在補修焊道上應(yīng)加一道凸起的回火焊道（石油化工球形儲罐施工技術(shù)規(guī)范SH/T3512-2011中7.5.4.5條見下圖），然后磨去回火焊道多余的熔敷金屬，并使其與主體焊縫平滑過渡。焊道回火示意圖4.5.6返修應(yīng)有記錄，內(nèi)容包括：a返修部位和刨槽尺寸；b焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和時間）c焊材牌號及規(guī)格；d返修次

10、數(shù)；e.施焊焊工。焊縫排版見下圖：4.6對原缺陷處進(jìn)行補焊，嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行焊接，焊接工藝卡見附件。4.7焊接完畢后24h，對焊縫進(jìn)行射線探傷，合格級別級；射線探傷合格后再對焊縫進(jìn)行磁粉探傷，合格級別級。4.8返修完畢后需要對球罐進(jìn)行熱處理、水壓試驗、氣密，水壓試驗完畢后，再對返修處進(jìn)行磁粉探傷，級合格。4.8.1同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超次數(shù)返修應(yīng)經(jīng)過施工單位項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.8.2返修部位應(yīng)按原有無損檢測方法進(jìn)行無損檢測，并按原合格等級評定合格。4.9焊后進(jìn)行熱處理的球罐，熱處理（現(xiàn)返修球罐為長期使用后的球罐）后出現(xiàn)焊接返修時，返修部位應(yīng)重新做熱處理（石油化工球形儲罐

11、施工技術(shù)規(guī)范SH/T3512-2011中7.5.4.9條）。因G716、G721返修部位較多、缺陷較大、長期使用，整體熱處理需與業(yè)主及相關(guān)專家進(jìn)行研討。4.10水壓試驗用水為潔凈水，試驗壓力為2.15MPa（按設(shè)計壓力進(jìn)行）；水壓試驗的壓力表至少應(yīng)在罐頂和罐底各安裝一塊；試驗用壓力表均應(yīng)經(jīng)校驗且在有效期內(nèi)，壓力表精度等級不得低于l.6級，量程為試驗壓力的1.53倍，表盤直徑不宜小于150mm；試驗時，球殼溫度應(yīng)比球殼板無延性轉(zhuǎn)變溫度高30并不得低于5，并應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；水壓試驗過程中如有異常情況時，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查。如需進(jìn)行處理，應(yīng)先泄壓，不得帶壓進(jìn)行處理工作；試壓記錄、試壓曲線

12、應(yīng)及時填寫好，合格后及時簽字確認(rèn)。4.11水壓試驗步驟4.11.1充水時，應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡，試驗過程中應(yīng)保持球罐外表面干燥，打開頂部排氣閥，緩慢向罐內(nèi)充水，當(dāng)水從排氣管溢出后關(guān)閉排氣閥，壁溫與液體溫度接近時，方可開始升壓。4.11.2升壓前檢查球殼表面應(yīng)無結(jié)露現(xiàn)象。4.11.3壓力升至試驗壓力50時，保持15min，然后對球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏后方可繼續(xù)升壓。4.11.4壓力升至試驗壓力90時，保持15min，再次做滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓。4.11.5壓力升至試驗壓力，保持30分鐘，然后降至試驗壓力80%進(jìn)行滲漏檢查（發(fā)泡劑），以無滲漏及其它異常現(xiàn)象為合格，檢查

13、期間壓力應(yīng)保持不變。4.11.5.1試驗壓力不得超過規(guī)定試驗壓力0.05Kpa，不得連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。4.11.5.2在水壓試驗過程中如發(fā)現(xiàn)變形、響聲、泄漏等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查，如進(jìn)行修整，泄壓修整后重新試驗壓力。4.11.5.3水壓試驗合格后，進(jìn)行表面無損檢測，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)按石油化工球形儲罐施工技術(shù)規(guī)范SH/T3512-2011中7.4.14和7.5條進(jìn)行修補，并對修補部位再進(jìn)行無損檢測，直至合格。4.11.6試驗確認(rèn)合格后，可排水降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待頂部壓力表降為零時，方可打開頂部排空口及人孔蓋，再放水并將水排盡。4.11.7水壓試驗完畢后，應(yīng)將水排盡

14、并用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干。排水時，嚴(yán)禁就地排放，以免影響球罐基礎(chǔ)。4.12球罐氣壓4.12.1氣壓試驗安全措施應(yīng)經(jīng)試驗單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，氣壓試驗應(yīng)設(shè)置安全閥和緊急放空閥，且不少于2個，并設(shè)置警示標(biāo)志，試驗安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查。4.12.2氣壓試驗用氣體為干燥無油的壓縮空氣，氮氣和氣體惰性氣體，試驗溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a.碳素鋼和低合金鋼不應(yīng)低于15；b.其他材料按設(shè)計文件規(guī)定。4.12.3氣壓試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，氣壓過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：a.試壓時壓力緩慢上升，壓力升至試驗壓力的10%時，且不超過0.05Mpa時，保壓10min，對球罐所有的焊縫和接頭連接部位進(jìn)行初次檢查，

15、確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓；b. 壓力升至試驗壓力的50%時，保壓10min，進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)無異常后繼續(xù)升壓；c.其后以10%的試驗壓力為級差，逐級升壓至試驗壓力，保壓30min后，再將壓力降至試驗壓力的87%（87%根據(jù)石油化工球形儲罐施工技術(shù)規(guī)范SH/T3512-2011中10.3.3條）進(jìn)行保壓，并進(jìn)行檢查，以無漏氣和無異常為合格。d.確認(rèn)合格后緩慢泄壓，降壓速度不得超過1.5Kpa/h.4.12.4氣壓試驗過程應(yīng)檢測環(huán)境溫度的變化和監(jiān)視壓力表讀數(shù)，不得發(fā)生超壓。4.12.5氣壓試驗用安全閥應(yīng)符合安全閥使用規(guī)范，安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力應(yīng)為0.05Kpa，其余安全閥的開啟

16、壓力不得超過試驗壓力的1.05倍。4.13氣密性試驗4.13.1氣密性試驗壓力應(yīng)為球罐的設(shè)計壓力，氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進(jìn)行；進(jìn)行氣壓試驗的球罐，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進(jìn)行。4.13.2氣密性試驗前應(yīng)完成下列工作：a.完成球罐內(nèi)所有安裝工作，并清除球罐內(nèi)所有雜物，保持球罐內(nèi)壁干凈；b.球罐安全附件裝配齊全；c.封閉所有人孔和管口封閉時，法蘭連接接口均使用正式螺栓和墊片。4.14氣密性試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a. 壓力升至試驗壓力的50%時，保壓10min，對球罐所有的焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓；b. 壓力升至試驗壓力時，應(yīng)保壓30min，對球罐所有的焊縫和連接部位進(jìn)行

17、檢查，以無泄漏為合格；c. 氣密性試驗后，按規(guī)定（石油化工球形儲罐施工技術(shù)規(guī)范SH/T3512-2011中10.3.3條d）緩慢泄壓。d. 氣密性試驗過程應(yīng)執(zhí)行石油化工球形儲罐施工技術(shù)規(guī)范SH/T3512-2011中10.2.5條、10.3.4條的規(guī)定。5 施工進(jìn)度計劃5.1進(jìn)度控制措施5.1.1要求所有上道工序必須為下道工序做好準(zhǔn)備，不得將本工序的工作交下道工序完成。上道工序施工人員盡量為下道工序節(jié)約時間，加強工序之間的銜接。5.1.2施工前必須要和車間等各方落實清楚技術(shù)要求，強調(diào)員工責(zé)任心，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。5.1.3強化人員組織與管理，做好施工機具、后勤服務(wù)的保障措施，確保工程順利實施。

18、6質(zhì)量控制措施6.1參加檢修的焊工，必須持有焊接資格證書，持證項目必須滿足施工要求。6.2法蘭連接使用同一螺栓，安裝方向一致。緊固后的螺栓宜齊平。6.3返修使用的焊條，藥皮不得有脫落、裂紋等缺陷。7安全保證措施7.1 對所有參與施工人員進(jìn)行針對工程任務(wù)的安全教育和安全技術(shù)交底。7.2 參與施工人員必須熟悉本方案，并經(jīng)過培訓(xùn)后方可進(jìn)行施工。7.3 進(jìn)入球罐施工前，與球罐連接的管線在球罐出口第一片法蘭處用盲板進(jìn)行隔離，嚴(yán)格遵守各項作業(yè)票的管理規(guī)定，嚴(yán)禁無作業(yè)票等手續(xù)進(jìn)行作業(yè)。7.4 使用的工具及材料都要安放有序，施工場地的雜物要及時清理干凈。要使工作場地有充分的活動余地，避免碰傷或扎腳。7.5吊裝

19、前應(yīng)檢查綁扎是否平穩(wěn)、牢固，不得在閥門上懸掛零星物件。7.6所有工作人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽，高空作業(yè)時應(yīng)系安全帶，安全帶要高掛底用。7.7 施工用設(shè)備要放在車間指定的安全的地方，并保持一定的距離。7.8 施工用電設(shè)備均須接地，嚴(yán)防設(shè)備漏電。7.9現(xiàn)場應(yīng)文明施工，工具房、焊機等機具要擺放整齊，不得從高空往下亂扔?xùn)|西，不得亂接地線。7.10搭設(shè)的腳手架必須符合現(xiàn)場拆除要求，跳板與架桿之間必須綁扎或點焊牢固，經(jīng)安全員檢查合格，方可使用。7.11施工廢料及垃圾應(yīng)及時清除，不得阻礙車輛進(jìn)出。8資源配備計劃8.1主要施工機具需求計劃見下表。名稱單位數(shù)量備注電焊機26KW臺3焊接、氣刨砂輪機臺6打磨

20、引風(fēng)機臺2焊條保溫筒個2壓縮機臺2氣刨、氣壓、密射線機臺1超聲波探測儀臺1客貨車車臺1風(fēng)速儀2干濕溫度計2測溫儀1配電柜、箱2照明燈8架桿5t彩鋼板600m28.2主要勞動力需用量計劃見下表。序號工種數(shù)量備注1管理人員2人2安全員1人3資料1人4質(zhì)量1人5電工1人6架子工6人7焊工3人8熱處理工4人9壓縮機工2人10試壓工3人11普工5人12司機1人13廚師1人14值班1人合計32人8.3施工輔助用料需用量計劃本次施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況臨時輔助用料數(shù)量與車間辦理工作量及材料確認(rèn)單。附件一：焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝規(guī)程儲運車間G716、G721球罐返修焊接作業(yè)指導(dǎo)書 安裝公司 設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編號母材母材類別(組