東礦車間皮帶司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、東礦車間皮帶司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程第一章 總則1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。2、使用通用設(shè)備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術(shù)、操作等專業(yè)技術(shù)知識及安全生產(chǎn)責任制、各項規(guī)章制度，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。4、必須熟悉和掌握所操作設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求。5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)確認制和各種規(guī)章制度。第二章 交接班要求1、提前10分鐘到達工作崗位。2、交接班必須在崗位上進行對崗交接，交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內(nèi)容對作業(yè)現(xiàn)場逐項進行檢查、核對，最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字，如發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)

2、度或班長報告按要求處理。3、具體交接內(nèi)容如下：生產(chǎn)（1）交清生產(chǎn)任務(wù)完成情況（2）交清作業(yè)現(xiàn)場情況（3）交清本班在生產(chǎn)上存在的其它問題安全（1）交清絕緣保護用品及工具情況（2）交清設(shè)備安全設(shè)施檢查情況（3）交清隱患整改情況及存在的問題（4）交清班組及車間安全指令 交清工作崗位的環(huán)境衛(wèi)生清掃情況設(shè)備（1）交清設(shè)備的運行情況（2）交清設(shè)備潤滑、維護點檢情況（3）交清設(shè)備隱患情況第三章 轉(zhuǎn)車前安全檢查1、檢查所有設(shè)備、設(shè)施上的各種安全防護裝置是否齊全、可靠。2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。4、檢查設(shè)備周圍是否有人在工作。5、檢查電

3、機、減速機、逆止器、聯(lián)軸器及驅(qū)動輪是否正常。6、檢查所轄區(qū)域內(nèi)各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關(guān)、旋鈕等是否正常靈敏可靠。8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機、電機狀況。12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況， 清掃器是否牢固有效。13、檢查各種信號設(shè)施以及電視監(jiān)控設(shè)施等是否靈敏可靠。14、檢查露天平皮帶機的基礎(chǔ)有無塌陷等缺陷。15、檢查露天平皮帶機跑車的

4、車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。16、檢查平皮帶機跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內(nèi)有無影響作業(yè)的障礙物。 17、按點檢標準進行點檢，填好點檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。第四章 操作規(guī)程第一節(jié) 轉(zhuǎn)車1、確認所在崗位的電氣、機械設(shè)備等各部均正常。2、將聯(lián)鎖開關(guān)置于聯(lián)鎖位置，事故開關(guān)處于開車狀態(tài)。3、與調(diào)動、相關(guān)崗位聯(lián)系確認正常后，由調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令。4、調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按順序啟動設(shè)備。5、設(shè)備啟動后，觀察各部儀表指示值是否正常。6、轉(zhuǎn)車時發(fā)現(xiàn)信號不響及時通知調(diào)度找電氣處理。7、在設(shè)備安全正常的前提下，報告牽引機司機，責任區(qū)設(shè)備正常，可以轉(zhuǎn)車。第二節(jié) 停車1、調(diào)度下達停車指令后，響長鈴

5、停車預(yù)報，在操作臺上按順序停車，各開關(guān)儀表回到零位。2、停車后通知調(diào)度。第三節(jié) 停車清掃1、對責任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生進行認真清掃。2、對所屬設(shè)備擦抹干凈。3、清理工具，按指定地點擺放整齊。4、按規(guī)定填寫交接班記錄和TPM記錄，做好交接班準備工作。第四節(jié) 運行中應(yīng)注意事項1、轉(zhuǎn)車后，要立刻觀測皮帶上、漏中料流變化情況。2、隨時檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)情況及溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時向調(diào)度匯報，通知有關(guān)人員檢查處理，以防發(fā)生設(shè)備事故。3、工作中發(fā)現(xiàn)減速機油溫過高、油量少，必須進行檢查處理，否則不準轉(zhuǎn)車。4、調(diào)度下達停車指令后，將皮帶料轉(zhuǎn)完后，停車并報告調(diào)度。5、按規(guī)定填寫崗位記錄。6、每小時檢查主電

6、機軸承、繞組和換向器、減速機及各固定螺絲是否齊全完好，運轉(zhuǎn)時是否有不正常噪聲和振動。7、檢查聯(lián)軸器和驅(qū)動輪運行情況及各軸承溫升等。8、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。11、生產(chǎn)工具及照明是否齊全，工作區(qū)內(nèi)有無影響生產(chǎn)的雜物。12、經(jīng)常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。13、經(jīng)常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯(lián)軸器等情況應(yīng)完好。14、經(jīng)常檢查皮帶機架結(jié)構(gòu)，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎(chǔ)螺絲是否完好。15、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否

7、有雜物。17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。第五章 安全技術(shù)規(guī)程第一節(jié) 技術(shù)要求 1、正常運轉(zhuǎn)時，皮帶應(yīng)保持2.02.5米/秒速度運轉(zhuǎn)。 2、減速機、主電機軸承溫升不得超過70度。 3、各部軸承溫升不得超過60度。第二節(jié) 使用和維護1、開停設(shè)備必須聽從調(diào)度指揮（事故停車例外），按時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、有操作牌方可開車。2、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，通知調(diào)度和有關(guān)人員進行處理，嚴禁私自修理，不準帶隱患作業(yè)。3、嚴禁皮帶機帶負荷啟動，因事故滿負荷停車時必須將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉(zhuǎn)車。4、設(shè)備檢修時必須換取電源牌。設(shè)備檢修及崗位處理故障時，要與調(diào)室及上下相關(guān)崗位聯(lián)系確認，啟動開關(guān)恢復(fù)

8、到零位，停電確認后，嚴格執(zhí)行工作牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。5、不準用木楔等物件強行啟動磁力開關(guān)，以防緊急況下不能停車。6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關(guān)等。7、未經(jīng)調(diào)度及本崗位允許，嚴禁他人開停設(shè)備。8、嚴禁將啟動壓扣別住運行。9、更換托輥、清掃器、襯板，必須兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機聯(lián)系好，橫好事故開關(guān)，交換工作牌后，方可作業(yè)。10、皮帶打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必須停車處理，禁止轉(zhuǎn)車時打皮帶油。11、皮帶跑偏時，嚴禁用鐵、木棒擋著正在運轉(zhuǎn)的皮帶。12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必須站穩(wěn)，將撬棍放在身體側(cè)面作業(yè)，如需進入漏子內(nèi)處理，必須與調(diào)

9、度室及上下工序崗位聯(lián)系好，關(guān)掉電源，停好皮帶，并設(shè)專人監(jiān)護。13、除塵設(shè)備必須在主體生產(chǎn)設(shè)備停車10分鐘后方可停車。14、必須按規(guī)定認真詳細填寫各種生產(chǎn)記錄、圖表等，下達的各項生產(chǎn)指令必須明確詳細清楚，不得敷衍了事。15、開動平皮帶機跑車時，必須對跑車的作業(yè)范圍進行認真觀察，確認無誤后，方可開車。16、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行清掃、 打泥疙瘩及處理故障，不準往電器設(shè)備上灑水。17、設(shè)備運行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關(guān)的事情。第三節(jié) 安全操作要求1、皮帶機運行中，禁止任何人員進入巷道。2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設(shè)備。3、嚴禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運送物品。4

10、、不準從高空往下扔?xùn)|西。5、設(shè)備運行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機械絞傷。6、兩人共同搬運物件時，步調(diào)應(yīng)一致，互相聯(lián)系確認好，不得用力過猛。7、不準轉(zhuǎn)車注油，防止絞入。8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設(shè)施。9、信號不明，聯(lián)系不清楚，禁止起動設(shè)備。10、作業(yè)現(xiàn)場，必須有充足的照明。11、禁止依靠或坐立在安全設(shè)施上。12、所有電氣設(shè)備、設(shè)施的接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)。13、上下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。14、禁止從運行中的各種設(shè)備上部跨越、底下穿越。15、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明

11、的各種電氣線路。16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不可抗拒的自然災(zāi)害威脅正常生產(chǎn)時，應(yīng)及時向有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報，并采取措施，組織有關(guān)部門和人員進行搶救搶修等。17、當班工作結(jié)束后，必須將本班的生產(chǎn)情況認真詳細地下一班工作人員進行交接，做好室內(nèi)的文明生產(chǎn)。第六章 技術(shù)性能第一節(jié) 皮帶運輸機技術(shù)性能項 目技 術(shù) 參 數(shù)皮帶機寬度（mm）B1400B1200(適用“GX”系列)傳動輥筒直徑（mm）1640140012501000800托輥直徑改向輥筒直徑：mm140012501000800630500400皮帶機速度：m/s2.02.5皮帶機坡度小于20度第二節(jié) 給礦皮帶機技術(shù)性能項 目技 術(shù)

12、 參 數(shù)帶寬（mm）B1600輥筒直徑（mm）1000 800減速機型號ZS1450 ZL1000速比12540.17電機型號Y280S8Y225M8功率（kw）37 22第三節(jié) 主要設(shè)備技術(shù)性能 項 目技 術(shù) 參 數(shù)減速機型號K1129 XP900S K281ZL1150DCY450DCY500DCY560DCY630ZL1000減速機速比30、35.5、22.4、20、25、14、40、17稀油站型號XYZ63 XYZ125逆止器型號NFN130 NFS95 NFS100 NFN270電機型號JR15108 JS1166 YRKK5006 Y400506 Y280S6 YKK45046YK

13、K40046 JS1488 JS1156 YRKK4506電動機功率(KW)475953756031524075454502501622355第七章 事故預(yù)防與處理名 稱預(yù) 防 措 施處 理 方 法皮帶打滑皮帶拉緊張力小，滾筒表面有水或冰。增加皮帶接緊裝置的張力，調(diào)整皮帶拉緊裝置或在轉(zhuǎn)動滾筒上包膠帶或加墊。皮帶跑偏托輥中心位置不正，下礦偏于皮帶一側(cè)，皮帶接頭不正，滾筒表面粘泥、掛冰頭、尾輪軸線不平行。調(diào)整托輥中心位置，調(diào)整給礦裝置。重新膠接皮帶。清除滾筒表面泥和冰。調(diào)整尾輪絲桿。皮帶接頭開膠膠接質(zhì)量差，拉緊裝置拉力過大，嚴重跑偏卡住皮帶，負荷過大，頭尾輪及導(dǎo)向輪與皮帶間夾有雜物，重負荷啟動。嚴

14、把膠接質(zhì)量關(guān)。調(diào)整皮帶拉緊裝置。減少給礦量，清除輪面上的雜物。卸掉皮帶上的2/3以上的物料再進行啟動。劃皮帶啃皮帶溜子下礦處掉鐵劃皮帶托輥掉劃破皮帶托輥支架損壞、劃破皮帶皮帶跑偏或堵溜子注意撿鐵。經(jīng)常檢查托輥運轉(zhuǎn)情況。經(jīng)常檢查托輥運轉(zhuǎn)情況。調(diào)整跑偏，發(fā)現(xiàn)溜子堵塞及時處理。壓皮帶負荷過大，重負荷啟動有異物卡住皮帶拉緊張力小、滾筒表面結(jié)冰或有水打滑。減少給礦量。卸掉皮帶上2/3以上的物料再進行啟動。清除異物。調(diào)整皮帶拉緊裝置，增加拉力清除滾筒表面冰和水。堵溜子物料中有大塊礦石或木頭進襯板或托輥。皮帶自動停壓皮帶。停車清除大塊礦石或木頭。清除礦石、襯板、托輥。軸承熱或抱軸潤滑油中斷或油管脫落礦物進入軸承內(nèi)油泵停、油路堵塞當軸承熱時，不應(yīng)立即停車，要用油或水降溫后再停車，避免發(fā)生中軸與軸承抱死或軸承嚴重磨損的嚴重后果。突發(fā)異