SWM工法樁實(shí)施細(xì)則

1、  無(wú)錫地鐵1號(hào)線南延線土建工程監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則（萬(wàn)達(dá)城站SMW工法樁）項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：日期： 江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制 目 錄 一、工程概況.1 二、監(jiān)理依據(jù).1  三、SMW工法樁監(jiān)理工作流程：.2  四、監(jiān)理工作程序及要求.3  五、SMW 工法樁技術(shù)要求、注意事項(xiàng)及工后檢驗(yàn).5 六、SMW 工法樁監(jiān)理控制要點(diǎn) .7  七、水泥三軸攪拌樁控制要點(diǎn).8  八、質(zhì)量通病防治措施.9  九、安全、文明施工管.12 十、工程驗(yàn)收.12

2、一 工程概況1.1、無(wú)錫地鐵1號(hào)線南延線工程起自1號(hào)線長(zhǎng)廣溪站，經(jīng)“華萊塢”地塊，平湖路、斜穿蠡湖大道與具區(qū)路立交橋、庵基墩遺址、洪口墩遺址保護(hù)區(qū)之外、萬(wàn)達(dá)文化旅游城、南泉規(guī)劃商業(yè)中心設(shè)置終點(diǎn)站南泉站。正線全長(zhǎng)5.2km，全地下線，共設(shè)車站3座。無(wú)錫地鐵1號(hào)線南延線工程土建施工02標(biāo)，起止里程SK32+349.290-SK34+590.767，主線全長(zhǎng)2241.477m，施工范圍包含“兩站一區(qū)間”即萬(wàn)達(dá)城站、南泉站主體及附屬工程，萬(wàn)達(dá)城站南泉站1個(gè)盾構(gòu)區(qū)間,以及站后折返線等土建工程項(xiàng)目.萬(wàn)達(dá)城站為無(wú)錫地鐵1號(hào)線南延線工程第二座車站，車站結(jié)構(gòu)形式為地下二層島式車站。車站施工分端頭井段、標(biāo)準(zhǔn)段、盾

3、構(gòu)井段，萬(wàn)達(dá)城站基坑開(kāi)挖從上往下分放坡開(kāi)挖和直立開(kāi)挖兩部，坑中坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用單排SMW水泥土攪拌樁（850600），內(nèi)插H型鋼（密插隔一插一），水泥為P42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；1.2、主要設(shè)計(jì)參數(shù)：基坑安全等級(jí)：一級(jí) 地面最大沉降：.0.2%h基坑變形控制保護(hù)等級(jí)：二級(jí) 車站主要構(gòu)件使用年限：100年防火等級(jí)：一級(jí) 三軸攪拌樁28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度：>1.0MPa 二 監(jiān)理依據(jù)1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）。2 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）。3 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）。4 地下鐵道工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-19

4、99）（2003年版）。5 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB503192013）；6 型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)范7 地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程（DB/T29-145-2010）。8 國(guó)家和地方現(xiàn)行有關(guān)安全文明施工法律、法規(guī)、條例和規(guī)定。9 經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)文件。10 經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃，經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、SMW樁施工方案11 無(wú)錫地鐵公司下發(fā)的相關(guān)管理規(guī)定和文件三 SMW工法樁監(jiān)理工作流程四 監(jiān)理工作程序及要求（1） 施工準(zhǔn)備階段 1、施工單位進(jìn)場(chǎng)后，三日內(nèi)向各駐地監(jiān)理組書面提交施工單位進(jìn)場(chǎng)資格報(bào)審表及其附件一式四份，駐地監(jiān)理組進(jìn)行審查，符合要求則要求由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師

5、審核、批準(zhǔn);2、施工單位管理人員進(jìn)場(chǎng)前，施工單位向駐地監(jiān)理組進(jìn)行初審并提出初審意見(jiàn)，總監(jiān)理工程師進(jìn)行審批并簽署審批意見(jiàn)；未經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意的人員不得上崗；3、施工單位特殊工種人員進(jìn)場(chǎng)前，施工單位向各駐地監(jiān)理工程師書面提交特殊工種人員資格報(bào)審表及估計(jì)一式四份，各駐地監(jiān)理組進(jìn)行初審并提出初審意見(jiàn)，總監(jiān)理工程師進(jìn)行審批并簽署意見(jiàn)；未經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意上崗人員不得上崗；4、材料進(jìn)場(chǎng)前，施工單位應(yīng)向各駐地監(jiān)理組書面提交見(jiàn)證材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)一式三份；材料進(jìn)場(chǎng)后，施工單位應(yīng)及時(shí)根據(jù)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行送檢，需進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢檢測(cè)的材料，應(yīng)至少提前24小時(shí)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)告，由各駐地監(jiān)理組見(jiàn)證人監(jiān)督施工單位進(jìn)行

6、取樣和送檢，合格后方能使用于本工程上；5、建筑材料/構(gòu)配件/設(shè)備使用前，施工單位應(yīng)向各駐地監(jiān)理組書面提交工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表及附件，各駐地監(jiān)理組對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證并簽署意見(jiàn)，未經(jīng)批準(zhǔn)的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備不得用于本工程；6、工程開(kāi)工前，施工單位項(xiàng)目監(jiān)理應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合要求后，填寫施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄表，并報(bào)送各駐地監(jiān)理組審查后，總監(jiān)理工程師簽署檢查結(jié)論；7、工程開(kāi)工前，施工單位應(yīng)將單位的安全生產(chǎn)許可證有效復(fù)印件，提交給項(xiàng)目經(jīng)理部審查核備案；8、施工單位在定位放線、測(cè)量標(biāo)高后，向各駐地監(jiān)理組書面提交施工測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核并同意后才能施工；9、施工單

7、位應(yīng)根據(jù)已進(jìn)場(chǎng)的原材料，及時(shí)送試驗(yàn)室做好配合比試驗(yàn)，并書面向各駐地監(jiān)理組提交配合比試驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)表；10、施工單位在施工作業(yè)之前必須向有關(guān)人員進(jìn)行安全教育和交底工作；重要部位及關(guān)鍵工序的技術(shù)安全交底必須通知駐地監(jiān)理組參加 ，完善簽字；11、當(dāng)施工單位的前期準(zhǔn)備工作完成后，工程具備開(kāi)工條件，施工單位應(yīng)向監(jiān)理部提交工程開(kāi)工報(bào)審表，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后工程才可以開(kāi)始施工；（二）施工過(guò)程階段1、施工單位完成檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程進(jìn)行自檢合格后，向各駐地監(jiān)理組書面提交_報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道或分項(xiàng)工程施工，否則不予計(jì)量；2、對(duì)隱蔽工程施工前，施工單位應(yīng)提前24小時(shí)通知各駐地監(jiān)理組

8、，并書面提交_隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，進(jìn)行檢查驗(yàn)收予以簽署意見(jiàn)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，施工單位不得擅自隱蔽，否則不予計(jì)量；3、進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢檢測(cè)的，施工單位應(yīng)提前24小時(shí)通知各駐地監(jiān)理組，并配合監(jiān)理方進(jìn)行見(jiàn)證工作；4、對(duì)需旁站監(jiān)理的工序或部位的施工，施工單位應(yīng)提前24小時(shí)通知各駐地監(jiān)理組，以便于安排旁站監(jiān)理人員實(shí)施監(jiān)督，旁站人員不到現(xiàn)場(chǎng)不得擅自施工；（三）監(jiān)理控制標(biāo)準(zhǔn) H型鋼允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法1截面高度±5.0每根用鋼尺量2截面寬度±3.0每根用鋼尺量3腹板厚度-1.0每根用游標(biāo)卡尺量4翼緣板厚度-1.0每根用游標(biāo)卡尺量5型鋼長(zhǎng)度

9、77;10每根用鋼尺量6型鋼撓度L/500每根用鋼尺量7矢高1%長(zhǎng)度每根用鋼尺量8平整度2每根用靠尺量9端部平面與型鋼中心線的傾斜值2每根 水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢查方法1樁底標(biāo)高±50mm每根測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差50mm每根用鋼尺量3樁徑±10mm每根用鋼尺量鉆頭4施工間歇<24h每根查施工記錄 型鋼插入允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢查方法1型鋼頂標(biāo)高±50mm每根水準(zhǔn)儀測(cè)量2型鋼平面位置50mm（平行于基坑邊線）每根用鋼尺量10mm（垂直于基坑邊線）每根用鋼尺量3形心轉(zhuǎn)角3º每根量角器測(cè)

10、量五 SMW法樁技術(shù)要求、注意事項(xiàng)和工后檢驗(yàn)（一） SMW工法施工技術(shù)要求1 SMW工法為三軸水泥土攪拌樁內(nèi)插入H型鋼。本工程采用850水泥土攪拌樁內(nèi)插H700×300×13×24型鋼，水泥土攪拌樁（包括止水帷幕）均采用標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)方式施工，搭接形式為全斷面套打；應(yīng)采取換填，清障等有效措施確保SMW和三軸水泥攪拌樁樁在填土中的施工質(zhì)量。2 水泥攪拌樁采用P42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1.02.0，制備好的漿液不得停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2h的漿液應(yīng)停止使用；根據(jù)實(shí)際施工情況，可摻加適量的膨潤(rùn)土，以防止水泥漿散失，確保水泥攪拌樁的成型質(zhì)量。3 水泥攪拌樁樁身采用一次攪拌工藝

11、，水泥和原狀土須均勻拌和，下沉及提升均勻?yàn)閲姖{攪拌，為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，下沉速度不宜大于0.51.0m/min，提升速度不宜大于1.02.0m/min，注漿壓力控制在0.3MPa0.8MPa。在樁底部分應(yīng)持續(xù)攪拌注漿，時(shí)間不宜少于20S。4 水泥攪拌樁成樁應(yīng)均勻、持續(xù)、無(wú)緊縮和斷層，施工時(shí)因故停漿，應(yīng)將攪拌機(jī)鉆頭下沉或提升至停漿點(diǎn)以下或以上0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)在噴漿攪拌施工造成斷漿應(yīng)重新成樁施工。若停機(jī)超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行全面清洗或更換。5 本專業(yè)開(kāi)挖深度深，水泥攪拌樁止水帷幕長(zhǎng)度長(zhǎng)，其施工質(zhì)量是本工程成功的關(guān)鍵之一。因此，施工時(shí)應(yīng)保證水泥土能夠充分?jǐn)嚢?/p>

12、混合均勻，相鄰兩樁施工間隔不宜24h，超過(guò)24h，應(yīng)采用局部補(bǔ)樁或注漿等補(bǔ)強(qiáng)措施；并確保樁與樁之間的搭接長(zhǎng)度。6 當(dāng)攪拌樁達(dá)到28d設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且齡期不小于28d后方可開(kāi)挖基坑。攪拌樁的入土深度宜比型鋼的插入深度深0.50.8m，攪拌樁的垂直度不應(yīng)大于1/200。樁體齡期達(dá)到28天后，因抽取一定數(shù)量樁體鉆孔取芯測(cè)試其強(qiáng)度，檢驗(yàn)數(shù)量不小于總樁數(shù)的1%，具體取樣位置由有關(guān)各方根據(jù)實(shí)際情況確定。7 型鋼須保持平直，若有滿焊接頭，每條焊縫應(yīng)焊兩遍。焊接時(shí)要在對(duì)稱兩側(cè)對(duì)稱焊接，防止焊縫開(kāi)裂，同時(shí)焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到二級(jí)焊縫，每根型鋼接頭不宜超過(guò)2個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處（如支撐位置或開(kāi)挖面附近）

13、。相鄰兩型鋼接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且間距不小于1m。型鋼焊接后，應(yīng)磨平焊縫。8 型鋼宜在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)插入。起吊時(shí)利用型鋼頂端拔樁預(yù)留孔，裝好吊具和固定鉤，用吊機(jī)起吊型鋼放在型鋼定位卡中，應(yīng)在相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀校核垂直度。型鋼定位卡應(yīng)鏈接牢固，型鋼插入水泥攪拌樁體內(nèi)時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則應(yīng)提升型鋼，重復(fù)下插使其到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中應(yīng)控制型鋼垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。9 H型鋼在地下結(jié)構(gòu)完成且圍護(hù)墻與地下室外墻的空隙回填密實(shí)后予以回收，故在成樁及澆筑壓頂梁混凝土?xí)r施工單位應(yīng)考慮相應(yīng)回收措施，如施工前在型鋼表面涂抹型鋼起拔減摩劑。在拔出H型鋼留下的縫隙須及時(shí)注

14、水泥漿。（二） SMW工法施工注意事項(xiàng)1 地下障礙區(qū)清除：施工區(qū)域土質(zhì)對(duì)SMW地下墻的質(zhì)量有直接的影響，因此施工前，必須清除地下的瓦礫、廢管、木樁、混凝土等雜物。2 SMW地下墻施工：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，決定下沉速度、轉(zhuǎn)速、噴漿時(shí)間、噴漿流量、上提速度等施工參數(shù)，在連續(xù)墻施工結(jié)束后，應(yīng)快速將型鋼插入復(fù)合土中。SMW墻水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.2mPa。型鋼在主體結(jié)構(gòu)完成后需要拔出，為方便型鋼拔出，型鋼表面涂減磨劑，并采取注水泥漿對(duì)型鋼拔出的孔隙進(jìn)行回填；型鋼拔除后水泥土與主體結(jié)構(gòu)之間必須回填密實(shí)，同時(shí)，型鋼拔除時(shí)應(yīng)考慮對(duì)周圍環(huán)境的影響。3 棄土：施工時(shí)，有大量的土被置換，在現(xiàn)場(chǎng)不能亂堆放

15、，一般情況2-3d后棄土?xí)Y(jié)硬，便可運(yùn)出棄置，棄土堆放應(yīng)遠(yuǎn)離基坑。4 SMW施工要采用有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，確保SMW連續(xù)墻不滲漏，如有滲漏，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，保證基坑安全。（三） SMW工法樁工后質(zhì)量檢驗(yàn)基坑開(kāi)挖前應(yīng)檢驗(yàn)水泥攪拌樁的樁身強(qiáng)度，強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列要求：1 漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)取剛攪拌完成的樁身強(qiáng)度而尚未凝固的水泥攪拌樁漿液制作試塊，每臺(tái)班應(yīng)抽檢1根樁，每根樁不應(yīng)少于2個(gè)取樣點(diǎn)，每個(gè)取樣點(diǎn)應(yīng)制作3件試塊。取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在基坑坑底以上1m范圍內(nèi)和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內(nèi)。試塊應(yīng)及時(shí)密封，標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。2 鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)并選擇可靠

16、地取芯鉆具，鉆取攪拌樁施工28d齡期的水泥土芯樣，鉆取的芯樣應(yīng)立即密封，并及時(shí)進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。每根樁的取樣數(shù)量不宜少于5組，每組不宜少于3件試塊。應(yīng)在全長(zhǎng)范圍內(nèi)連續(xù)鉆取的樁芯上取樣，取樣點(diǎn)應(yīng)沿樁長(zhǎng)不同深度和不同土層處的五點(diǎn)，且在基坑坑底附近應(yīng)設(shè)取樣點(diǎn)。鉆取樁芯得到的試塊強(qiáng)度，宜根據(jù)鉆取樁芯過(guò)程中的芯樣的損傷情況，乘以1.2-1.3的系數(shù)。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)注漿填充。3 開(kāi)挖出樁頭后復(fù)核墻體位置，應(yīng)注意觀察墻體的整體性和連續(xù)性。樁位偏差不宜大于50mm，垂直度不宜大于0.5%，型鋼偏離軸線不宜大于50mm。六 SMW工法樁監(jiān)理控制要點(diǎn)1

17、施工前檢查SMW工法施工方案，機(jī)具、設(shè)備、計(jì)量器、檢驗(yàn)合格。要求施工單位認(rèn)真做好安全技術(shù)交底。2 檢驗(yàn)技術(shù)參數(shù)，配合比的確定，及原材料成品、半成品的質(zhì)保書、合格證，需做復(fù)試的必須復(fù)試合格。3 在施工前，必須清除地上和地下障礙物，以確保SMW樁的精度及施工安全。4 開(kāi)機(jī)前必須調(diào)試，檢查驗(yàn)收樁機(jī)和輸料管的暢通情況，現(xiàn)場(chǎng)堆放H型鋼時(shí)，場(chǎng)地必須平整，以確保H型鋼的平整、垂直度。5 施工中，檢驗(yàn)根據(jù)試樁確定的配合比及提升/下降速度、壓力表、流量計(jì)等施工參數(shù)的確定，根據(jù)已確定的施工參數(shù)對(duì)每根樁進(jìn)行巡視檢查，檢查水泥用量。6 水泥漿拌制過(guò)程中，必須有可靠的計(jì)量裝置，對(duì)配制好的水泥漿液進(jìn)行定期、不定期的抽查，

18、確保每根樁的水泥用量及注入流量。7 巡視旁站過(guò)程中，檢查水泥土試件留制情況，并督促施工方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，要求具有代表性、真實(shí)性。8 檢查樁位、垂直度偏差，標(biāo)高上部超設(shè)計(jì)高50cm，底部超出設(shè)計(jì)深度10cm20cm，確保樁體的有效長(zhǎng)度。9 對(duì)于要插入H型鋼水泥土攪拌樁，必須攪拌均勻，檢查水泥漿水灰比、稠度 及水泥摻量比合適，在H型鋼檢驗(yàn)合格后涂刷隔離（減摩）劑，（插入的型鋼視具體可拔出）以便回收時(shí)順利拔出。10 水泥土攪拌完成后的30min內(nèi)插入H型鋼，吊起型鋼后必須垂直，檢查樁長(zhǎng)及攪拌時(shí)間，提升、下降速度及次數(shù)，噴漿壓力、噴漿流量。H型鋼吊裝，下放垂直度、位置、深度和連續(xù)

19、性，靠型鋼自重，或借助一定的外力，將H型鋼插入攪拌樁內(nèi)，其位置、垂直度、深度必須符合設(shè)計(jì)要求。11 作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過(guò)樁頂連接，起到共同受力作用，制作頂圈梁時(shí)，使攪拌樁連成整體并均勻受力。12 待主體結(jié)構(gòu)施工達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度且基坑覆土完成后，內(nèi)插H型鋼可以拔出，督促施工方注漿充填樁身空隙。13 檢查施工方的現(xiàn)場(chǎng)記錄，資料力求真實(shí)、及時(shí)、完整。七 水泥三軸攪拌樁控制要點(diǎn)1 檢查樁機(jī)及水泥漿制備設(shè)備等合格證，準(zhǔn)運(yùn)行證及試運(yùn)行情況，同時(shí)檢查參加現(xiàn)場(chǎng)施工人員的上崗證和操作證。2 進(jìn)場(chǎng)水泥必須是P42.5普通硅酸鹽水泥，審查其合格證、質(zhì)保書、出廠證明，監(jiān)理參加見(jiàn)證取樣，送檢合格后方可使用。3 測(cè)

20、量放線，開(kāi)挖導(dǎo)溝，根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照?qǐng)D紙尺寸放線，偏差值不應(yīng)大于20mm，監(jiān)理復(fù)核后，開(kāi)挖導(dǎo)溝，測(cè)放攪拌樁施工基坑內(nèi)邊線，嚴(yán)格按控制線施工。4 定位、鉆孔、移機(jī)：在開(kāi)挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼或定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在導(dǎo)向定位型鋼或定位輔助線上劃定鉆孔位置，施工人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁的移動(dòng)，確保鉆孔軸心就位不偏，用紅漆在鉆管上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線。嚴(yán)格控制下鉆，提升的速度和深度。機(jī)械設(shè)備沿著基坑圍護(hù)軸線移動(dòng)，采用半側(cè)擠壓連續(xù)方式的施工順序全斷面套打，以此循環(huán)直至止水帷幕成型。 5 攪拌注漿：根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過(guò)程中保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下

21、鉆，勻速提升，水泥漿泵送流速必須穩(wěn)定，注入的水泥漿必須攪拌均勻，過(guò)濾后采取高壓噴氣進(jìn)行孔內(nèi)水泥翻絞，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與土充分拌和，確保攪拌樁的質(zhì)量。6 攪拌機(jī)械的攪拌頭的寬度與攪拌軸的夾角及攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)，提升速度、攪拌軸長(zhǎng)度應(yīng)相互匹配，以確保攪拌深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò)20次以上攪拌，并有專人記錄。7 攪拌樁垂直度偏差不得超過(guò)1/200，樁位偏差不得大于50mm，樁長(zhǎng)、樁徑不得小于設(shè)計(jì)值。8 水泥漿攪拌設(shè)備，水泥漿泵必須性能完好，且確保水泥漿不產(chǎn)生離析； 攪拌樁的搭接必須符合設(shè)計(jì)要求，施工過(guò)程中盡量避免冷接頭，對(duì)出現(xiàn)的冷接頭應(yīng)作詳細(xì)記錄，并在現(xiàn)場(chǎng)作明

22、顯標(biāo)志，統(tǒng)一處理。攪拌樁的水泥摻量及水灰比必須符合設(shè)計(jì)要求“四攪兩噴”工藝，必須確保每根樁的水泥用量，否則必須采取相應(yīng)措施。 9 噴漿結(jié)束后，停漿面必須高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，確?；娱_(kāi)挖時(shí)深攪樁樁體質(zhì)量符合要求。 10 監(jiān)控措施： （1）外購(gòu)水泥嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查復(fù)核質(zhì)量保證資料，堅(jiān)持進(jìn)行必要的試驗(yàn)測(cè)試，建立嚴(yán)格驗(yàn)收把關(guān)制度。 （2）復(fù)核樁位放線，檢查樁機(jī)，樁架的走向，鉆孔深度、速度，檢查水泥漿液攪拌操作規(guī)范、水灰比。 （3）開(kāi)鉆前檢查樁機(jī)平穩(wěn)性，樁架垂直，并用儀器檢測(cè)樁機(jī)的水平度、樁架的垂直度是否符合要求。 （4

23、）根據(jù)確定的水泥漿配合比，做好量具的檢測(cè)，嚴(yán)格控制水灰比、攪拌時(shí)間、漿液質(zhì)量，注漿時(shí)控制注漿壓力和注漿速度。 （5）嚴(yán)格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，要求施工單位及時(shí)停泵，排除故障后，應(yīng)攪拌下沉至停漿點(diǎn)以上（下）0.5m處，等供漿后再噴漿下鉆（提升），進(jìn)行復(fù)噴漿，若停機(jī)超過(guò)3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，先拆卸輸漿管，清理暢通，施工過(guò)程中防止斷樁、空樁。（6）保證樁底，樁頂質(zhì)量，當(dāng)灰漿達(dá)到出漿口，應(yīng)噴漿攪拌“座底”30S，使灰漿完全達(dá)到底（頂）端。 （7）監(jiān)控施工連續(xù)性，嚴(yán)禁鉆桿下鉆、提升中途進(jìn)行換崗接班，建立交接班記錄，保證樁之間有效搭接。（8）若因地下障

24、礙或停電等特殊情況或施工的不連續(xù)性形成“冷接頭”要準(zhǔn)確記錄產(chǎn)生原因，在相應(yīng)位置做好標(biāo)識(shí)，做好數(shù)據(jù)記錄，以便進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)救措施。 八 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病原因分析防治措施攪拌樁體 不均勻1. 工藝不合理；2、攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成灰漿攪拌不均勻，注漿不連續(xù)，供漿不均勻，使軟粘土被擾動(dòng)，無(wú)水泥漿拌和；3、攪拌機(jī)下沉、提升速度不均勻。1、 選擇合理工藝；2、施工前對(duì)攪拌機(jī)械，注漿設(shè)備、制漿設(shè)備進(jìn)行檢查維修，使處于正常狀態(tài)；3、灰漿攪拌機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于3min，增加攪拌次數(shù)，保證攪拌均勻，不使?jié){液沉淀、離析；4、提高攪拌轉(zhuǎn)速，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊下沉或提升，提高拌和

25、均勻性；5、注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷；6、重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次注漿，二次補(bǔ)漿或反復(fù)攪拌的施工工藝；7、拌制加固劑時(shí)不得任意加水以防改變水灰比（水泥漿的濃度），降低樁身強(qiáng)度。噴漿中斷1、注漿泵損壞；2、 噴漿口被堵塞；3、輸漿管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞，爆裂，管路中途漏漿；4、 漿液水灰比稠度不適合。1、注漿泵、攪拌機(jī)等施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證性能良好；2、噴漿口應(yīng)采用逆止閘（單向球閥）或鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，以使泥土不得倒灌，解決噴漿孔堵塞問(wèn)題，使噴漿順暢正常；3、注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能中斷

26、，高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與壓漿泵應(yīng)連接可靠；4、壓漿泵與輸漿管路施工完畢后要清洗干凈，集漿斗（池）上部設(shè)細(xì)過(guò)濾灰漿，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞；5、選用合適的水灰比（宜0.45-0.5）噴漿攪拌成樁后余漿過(guò)多1、 攪拌加水過(guò)量；2、輸漿管部分堵塞；3、 泵送壓力低，單位時(shí)間送漿量減少，達(dá)不到要設(shè)計(jì)求。1、重新標(biāo)定拌漿水灰比，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)定的水灰比；2、漿液拌和要均勻，不能停置過(guò)久，不得有沉淀或異物；3、噴漿攪拌下沉前要先檢查噴漿口，觀察噴漿是否暢通；4、倒入貯桶的液漿一定要進(jìn)行細(xì)篩過(guò)濾；5、每次攪拌成樁完畢后，要及時(shí)排空泵中殘漿，清洗管路的漿液，以防止結(jié)塊而阻塞；6、適當(dāng)提高、調(diào)整泵

27、送輸漿壓力，確保設(shè)計(jì)確定的單位時(shí)間送漿量。抱鉆、冒漿1、 工藝選擇不適當(dāng)；2、加固土層中的粘土層（特別是硬粘土層）或夾層，是設(shè)計(jì)拌和工藝的關(guān)鍵問(wèn)題，因這類粘土顆粒間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過(guò)程中容易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象；3、有些土層雖不是粘土，也不容易攪拌均勻，原因是由于其上復(fù)壓力較大，拌漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。1、選擇適合不同土層的不同施工工藝，如遇較硬土層及較密實(shí)砂質(zhì)粘土，可采用以下拌和工藝即：輸水?dāng)嚢瑁ㄓ钄嚕┹敐{拌和復(fù)攪拌；2、攪拌機(jī)下沉入土前，樁位處要適量注水，使攪拌頭表面濕潤(rùn)。表土為軟粘土層時(shí)，還可摻入適量的砂子，改變土的粘度，防止土抱鉆頭；3、在攪拌、輸漿、拌和過(guò)程中，要隨時(shí)記錄孔中

28、所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象（如硬層情況電子控制器的電流變化情況，注水深度，冒水，冒漿情況及外出土量等）；4、由于輸漿過(guò)程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢瑁ㄓ钄嚕┹敐{拌和復(fù)攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速控制在5060rmin；鉆進(jìn)速度為0.5mmin，會(huì)使攪拌均勻，減少冒漿。攪拌鉆頭和水泥土同步旋轉(zhuǎn)1、灰漿濃度過(guò)大；2、攪拌葉片角度不適宜；1、重新標(biāo)定漿液的水灰比；2、調(diào)正葉片角度或更換鉆頭；樁頂加固強(qiáng)度低及有效長(zhǎng)度不夠1、表層加固效果差，是加固體的薄弱關(guān)節(jié)；2、所確定或選用的攪拌機(jī)械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時(shí)土體上拱，不易拌和均勻。1、將樁頂標(biāo)高1m

29、范圍內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行再次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量（一般為15%左右）；2、在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)考慮需鑿去0.5m，以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度，并保證攪拌噴漿成樁的有效長(zhǎng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)要求。攪拌下沉困難，電流值高，電機(jī)跳閘1、電壓偏低；2、土質(zhì)較硬，阻力太大；3、遇大塊石或樹根等障礙物；1、調(diào)高電壓；2、適量給硬土層注水后攪拌噴漿下沉；3、開(kāi)挖排除障礙物；攪拌機(jī)下沉不到預(yù)定標(biāo)高，但電流不高土質(zhì)太粘，攪拌機(jī)自重不夠增加攪拌機(jī)自重或加設(shè)反壓裝置。噴漿攪拌下沉未達(dá)到預(yù)定標(biāo)高集料斗漿液已排空1、 拌制灰漿投料不準(zhǔn)；2、 灰漿泵磨損漏漿；3、 灰漿泵輸漿量增大；1、重新標(biāo)定投料量，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；2、 檢修灰漿泵；3、 重新標(biāo)定灰漿泵的輸漿量，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)的單位輸漿量，并保證攪拌下沉速度穩(wěn)定和輸漿量均勻。九 安全、文明施工管理