生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制(PMC)

1、1生產(chǎn)管理科2生產(chǎn)計(jì)劃編排要素一 通常的五大要素：人、機(jī)、物、法、環(huán)計(jì)劃編排時考慮的是負(fù)荷率及效率影響； 人人力負(fù)荷=（標(biāo)準(zhǔn)工時*生產(chǎn)數(shù)量）/實(shí)有工時 機(jī)設(shè)備負(fù)荷=（標(biāo)準(zhǔn)工時*生產(chǎn)數(shù)量）/（實(shí)有工時*實(shí)際稼動率） 物準(zhǔn)時備料率=準(zhǔn)時到貨/備料批次 法生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)出工時/實(shí)際投入工時 環(huán)環(huán)境因素、如天氣等因素對生產(chǎn)效率、工藝品質(zhì)的影響波動3生產(chǎn)計(jì)劃編排要素二時間跨度： 短期周生產(chǎn)計(jì)劃：通常情況下有2周的連續(xù)滾動排產(chǎn) 中期月生產(chǎn)計(jì)劃：每月進(jìn)行整體分析，指導(dǎo)各生產(chǎn)要素的前期準(zhǔn)備和相應(yīng)調(diào)整 長期MPS主生產(chǎn)計(jì)劃：以推移圖的方式，結(jié)合現(xiàn)有訂單與forecast狀況，動態(tài)體現(xiàn)各生產(chǎn)要素的負(fù)荷狀況，以指

2、導(dǎo)訂單的評估、物料的生成和準(zhǔn)備，以及訂單的需求4生產(chǎn)計(jì)劃編排要素三計(jì)劃具備的特點(diǎn) 準(zhǔn)確性：按照計(jì)劃準(zhǔn)確地達(dá)成后，需要滿足當(dāng)初設(shè)計(jì)的目的（如按時交貨、存貨周轉(zhuǎn)、產(chǎn)值等） 穩(wěn)定性：第一周的生產(chǎn)計(jì)劃不能不能隨意更改、變動，要保持計(jì)劃的穩(wěn)定性與權(quán)威性 連續(xù)性：前后工序間、上下周計(jì)劃間，時間與數(shù)量都必須保持連續(xù)性，不能斷節(jié)或自相矛盾 可執(zhí)行性：生產(chǎn)部門的資源（五大要素）可以滿足計(jì)劃的執(zhí)行 異常防范性：即彈性準(zhǔn)備，預(yù)防、避免生產(chǎn)過程中的異常發(fā)生而導(dǎo)致計(jì)劃的延誤或反復(fù)調(diào)整。5生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策（一）需求計(jì)劃型： 銷售部門根據(jù)以往銷售情況預(yù)測。根據(jù)此預(yù)測來設(shè)定最頂?shù)某善反媪慷杏?jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)的一種類型。1、需

3、求性計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)備有一定存貨，可防備旺季時產(chǎn)能不足；準(zhǔn)備較為充分，因此再人、機(jī)、料上有良好的計(jì)劃交貨期可以保證準(zhǔn)備充裕，產(chǎn)品品質(zhì)有保障2、需求性計(jì)劃的缺點(diǎn)一旦銷售預(yù)測不準(zhǔn)確，會造成成品積壓3、對策加強(qiáng)客戶關(guān)系管理，掌握客戶庫存與需求的變化規(guī)律建立DRP系統(tǒng)，減少預(yù)測的盲目性。6（二）訂單生產(chǎn)型： 不進(jìn)行銷售預(yù)測，接到客戶的訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型。1、訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)訂單安排，人機(jī)物料不會積壓完全滿足客戶的需求2、訂單生產(chǎn)型的缺點(diǎn)：生產(chǎn)批量小，調(diào)整頻繁，生產(chǎn)成本高物料需求個性化，替代性差，采購量小，采購困難技術(shù)時間長，交貨周期長3、對策推遲制造，實(shí)現(xiàn)客戶批量化生產(chǎn)供應(yīng)商早期介入產(chǎn)品開發(fā)，

4、縮短生產(chǎn)和交貨周期7（三）單品型： 必須從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始，包含設(shè)計(jì)期限在內(nèi)的全部門的計(jì)劃。由于這時的計(jì)劃只針對設(shè)計(jì)，資財(cái)準(zhǔn)備、加工等部門，因而交貨期很粗略，通常稱其為“訂單大日程計(jì)劃” 由于交貨期是規(guī)定了的，設(shè)計(jì)部門必須按大日程完成設(shè)計(jì)，任何部門發(fā)生拖延，最壞的結(jié)局就是交貨誤期。 通常，接受個別訂單生產(chǎn)時，延誤交貨期的最大原因是設(shè)計(jì)圖出圖不及時。8生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理的十四流程生產(chǎn)訂單處理流程生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程控制流程生產(chǎn)輔料損耗控制流程采購物料交期管理制度供應(yīng)商選擇、評估、考核流程工程更改流程新材料、配件確認(rèn)供應(yīng)物料品質(zhì)管理方法9生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理的十四流程物料備料與催料流程備料檢驗(yàn)及品質(zhì)異常處

5、理流程物料收發(fā)制度及執(zhí)行制定庫存量考核方案倉庫呆料處理制度帳物一致相關(guān)制度10采購必備的條件和依據(jù)1、條件根據(jù)不同的物料、供應(yīng)商使用不同的采購方式信息共享采購要懂生產(chǎn)計(jì)劃，供應(yīng)鏈（SCM）管理針對核心物料進(jìn)行供應(yīng)商生產(chǎn)計(jì)劃庫存監(jiān)控倉庫庫存管理2、依據(jù)庫存采購周期在途量扣除采購周期本次訂貨量11存量管制p安全存量的三種設(shè)定方法1、直覺判斷法（經(jīng)驗(yàn)02、A-B-C存貨價值分類法3、固定比例法 緊急采購的前置時間*每天使用量 必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況下才有效12安全庫存量vs最高存量vs最低存量p 安全存量：安全存量也叫緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，只用于緊急備用安全存量=緊急訂貨天數(shù)*每天

6、使用量p 最高存量：是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許的最高存量最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)*每天用量+安全存量p 最低存量：是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的最低界限最低存量=購買時間*每天用量+安全存量13庫存管制進(jìn)貨量(生產(chǎn)量）=需求量+安全庫存-現(xiàn)有庫存-已定未到量安全庫存=緊急訂貨所需時間內(nèi)的需求量存量管制M:最高存量 P PP:訂貨點(diǎn) MR:安全存量T1:購備時間T2:一個生產(chǎn)周期所用時間 R訂貨點(diǎn)=訂貨周期內(nèi)的需求量* 訂貨提前期 T1T214物料ABC分析法和運(yùn)用p 分類 A類：品種小，資金占用比例大。品種1080%15%，資金月占7580% B類：介乎A、C之間的

7、物資。品種2030%，資金1520% C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。品種6065%，資金510%1516如何加快庫存周轉(zhuǎn)1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念 在已定的周期中（生產(chǎn)周期為6個月者，就以6個月計(jì)，銷售業(yè)著如進(jìn)貨周期為1個月，以1個月計(jì)）原材料或商品經(jīng)過了若干次周轉(zhuǎn)的比率。2、庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算 庫存周轉(zhuǎn)率=出庫數(shù)量（銷售量）/庫存數(shù)量 庫存周轉(zhuǎn)率（金額）=該期出庫金額（銷售額）/該期 平均庫存金額 庫存計(jì)劃=次月銷售計(jì)劃/庫存周轉(zhuǎn)17庫存管理九大指標(biāo) 庫存周轉(zhuǎn)率及時發(fā)貨率帳物相符率月均庫存量年均庫存量庫存物料數(shù)量準(zhǔn)確率庫存物料質(zhì)量完好率倉庫面積容積利用率運(yùn)輸質(zhì)量保證率18一般控制流程市場部銷售供貨信息生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃協(xié)商交貨期產(chǎn)出計(jì)劃生產(chǎn) 進(jìn)度跟蹤異常協(xié)調(diào)成品入庫異常協(xié)調(diào)包裝發(fā)貨19月度主排產(chǎn)計(jì)劃/周計(jì)劃依據(jù) 市場提供的交貨進(jìn)度控制表 工程提供的模具明細(xì) 車間提供的工裝及設(shè)備產(chǎn)能 財(cái)務(wù)提供的銷售與庫存狀況分析資料 戰(zhàn)略物料狀況 IE提供的機(jī)種分組產(chǎn)能負(fù)荷 未來月度的人手20 工藝路線 環(huán)境因素 采購中的物料 客戶優(yōu)先順序的規(guī)律 未來6月的設(shè)備