探究機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

1、探究機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)摘要：近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)水平得到大幅提高。 當(dāng)前，傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)已無(wú)法滿足機(jī)械制造的需要,因?yàn)?，機(jī)械制造 行業(yè)必須引進(jìn)現(xiàn)代化的機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，以促進(jìn)機(jī)械制造的 發(fā)展。關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；制造工藝；精密加工在機(jī)電控制系統(tǒng)中，機(jī)電技術(shù)是最重要的技術(shù)基礎(chǔ)?，F(xiàn)階段，傳統(tǒng)的 機(jī)械制造工藝與加t技術(shù)己經(jīng)無(wú)法滿足機(jī)械制造的需要，因此，必須研發(fā) 現(xiàn)代機(jī)械制造的新工藝，實(shí)現(xiàn)精密加工技術(shù)的新突破，以促進(jìn)機(jī)械制造業(yè) 的不斷發(fā)展。本文從兩個(gè)方面探討了機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，一是 其發(fā)展的特點(diǎn)，二是其現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)。希望本文冇助 于促進(jìn)機(jī)

2、械制造業(yè)的發(fā)展。1. 現(xiàn)階段機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特征分析1.1. 關(guān)聯(lián)性從機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展丿力程來(lái)看，較為先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，不止在 制造過(guò)程屮得以體現(xiàn)，而且在產(chǎn)甜的調(diào)研、工藝的設(shè)計(jì)以及產(chǎn)甜銷售等各 個(gè)環(huán)節(jié)，都可以體現(xiàn)出來(lái)。不難看出，這些環(huán)節(jié)之間的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)，各個(gè) 環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)才能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。但如果其中的一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn) 題，則會(huì)給整個(gè)流程造成嚴(yán)重的影響。1.2系統(tǒng)性先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)是先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)的保障，先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù) 往往需要多項(xiàng)科技的協(xié)調(diào)運(yùn)用。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，計(jì)算機(jī)、自動(dòng) 化等現(xiàn)代技術(shù)在機(jī)械制造屮的運(yùn)用越來(lái)越廣泛。筆者相信，隨著科技的不 斷進(jìn)步，現(xiàn)代機(jī)械制造

3、工藝及精密加工技術(shù)會(huì)日臻完善。2. 3.全球化當(dāng)前，經(jīng)濟(jì)發(fā)展已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全球化，在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，機(jī)械制 造業(yè)也面臨著全球化的挑戰(zhàn)。這主要表現(xiàn)在機(jī)械制造的技術(shù)和制造業(yè)市場(chǎng) 的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。我國(guó)的機(jī)械制造企業(yè)若想在全球的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 中占據(jù)一席之地，就必須加大工藝和技術(shù)研發(fā)力度，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)能力。3. 機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)分析3.1. 機(jī)械制造技術(shù)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)主要包括四個(gè)方面的內(nèi)容，一是機(jī)械工藝結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)，二是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，三是材料的選擇，四是設(shè)計(jì)方法。隨著機(jī)械制造業(yè)的 發(fā)展，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，諸如數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、節(jié)能節(jié)電設(shè)計(jì)等等，已經(jīng)無(wú) 法滿足現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)的要求。相比以前，現(xiàn)階段的機(jī)

4、械制造方法已發(fā)生了 很大的改變，由傳統(tǒng)單一的設(shè)計(jì)方法向綜合經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)、有效方法設(shè)計(jì)以及 直覺(jué)設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)方法轉(zhuǎn)變。這也是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)的一種發(fā)展趨勢(shì)。現(xiàn)代的機(jī)械設(shè)計(jì)，涉及到優(yōu)化設(shè)計(jì)、系統(tǒng)工程以及仿真設(shè)計(jì)等各方面 的內(nèi)容。在機(jī)械設(shè)計(jì)中，采用科學(xué)的設(shè)計(jì)方法和信息技術(shù)能夠促進(jìn)機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)的效率和水平，從而促進(jìn)機(jī)械制造設(shè)計(jì)技術(shù)的不斷發(fā)展。4. 2.機(jī)械制造工藝相比以前，現(xiàn)階段的機(jī)械制造工藝已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步。機(jī)械制造 工藝取得了很大的進(jìn)步，其發(fā)展呈現(xiàn)出三個(gè)顯著的特點(diǎn)，也可以說(shuō)是未來(lái) 機(jī)械制造對(duì)制造工藝的三個(gè)要求：2. 2. 1.高精度。我們知道，精度是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的一個(gè)重要要求。 在國(guó)防、航空航

5、天以及科研等領(lǐng)域，機(jī)械制造對(duì)于精度的耍求更高，也更 加的嚴(yán)格。2. 2. 2.高柔性。機(jī)械制造的發(fā)展方向之一便是柔性加工。這里的柔性 加工指的是加工的靈活性、加工品種的多樣性以及加工的多適應(yīng)性。最近 幾年來(lái)，柔性加工得以實(shí)現(xiàn)的保障是各種工業(yè)機(jī)器人和數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制 造中被廣泛使用。柔性制造系統(tǒng)以數(shù)控設(shè)備為基礎(chǔ)，可以分為三個(gè)系統(tǒng)， 一個(gè)是柔性制造口動(dòng)線，一個(gè)是柔性制造單元，一個(gè)是柔性制造系統(tǒng)。這 些系統(tǒng)的連接方式是用自動(dòng)存儲(chǔ)系統(tǒng)進(jìn)行連接，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制多種零件 的生產(chǎn)和加工。2. 3.機(jī)械設(shè)備的精密加工技術(shù)2. 3.1 模具成型技術(shù)分析現(xiàn)階段，模具的加工制造廣泛應(yīng)用于家電產(chǎn)品以及電機(jī)、汽車、飛機(jī)

6、 和儀表等各類制造產(chǎn)品中。在模具加工過(guò)程當(dāng)中，如何提高模具加工的精 度，是模具成型技術(shù)的核心問(wèn)題所在。模具加工的精度，也是衡量一個(gè)國(guó) 家制造業(yè)發(fā)展水平的個(gè)重要標(biāo)志。在當(dāng)前的模具加工屮，廣泛采用的是 電解加工工藝，它能夠使模具的精度達(dá)到微米級(jí)，從而可以有效解決工件 表面的質(zhì)量問(wèn)題，尤其是有助于較為復(fù)雜腔型的模具加工。2. 3. 2精密切削技術(shù)當(dāng)前，用直接切削來(lái)得到高精度的產(chǎn)品仍然是較為常用的一種精密加 工技術(shù)。但是，如果想要得到更高精度的產(chǎn)品，就必須最大程度上減少刀 具、機(jī)床和工件等因素對(duì)切削的彩響。此外，加快機(jī)床的轉(zhuǎn)速也是提高精 密度一種比較有效的方法，當(dāng)前機(jī)床的轉(zhuǎn)速已經(jīng)提高到差不多每分鐘幾萬(wàn)

7、 轉(zhuǎn)。2. 3. 3.超精密研磨技術(shù)一般情況下，集成電路基板硅片的加工才用到超精密的研磨技術(shù)。它 要求莫表面的粗糙度必須小于2毫米。因此，傳統(tǒng)的精密研磨技術(shù)已無(wú)法 達(dá)到集成電路的加工要求，需要進(jìn)行原子級(jí)拋光。在這種情況下，各種新 方法和新原理的超精密研磨技術(shù)應(yīng)時(shí)而生，比如非接觸研磨，其通常應(yīng)用 于彈性發(fā)射加工，流體動(dòng)壓型懸浮研磨等。各種新研磨方法極大促進(jìn)了超 精密研磨技術(shù)的發(fā)展。2. 3. 4.納米技術(shù)在平時(shí)的生活屮，我們常聽到納米技術(shù)這個(gè)詞匯，它是人們把先進(jìn)的 工程技術(shù)與現(xiàn)代物理學(xué)相結(jié)合研發(fā)出來(lái)的一種新技術(shù)。最近兒年來(lái)，納米 機(jī)械制造技術(shù)得到了比較快的發(fā)展，已近可以在硅片上畫出納米寬的線 來(lái)

8、。2. 3. 5微細(xì)加工技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，電子元件的體積也越來(lái)越小，其使用 的頻率也越來(lái)越高，但是能量消耗卻在不斷降低。超微粒子技術(shù)的問(wèn)世， 使得半導(dǎo)體的加工精度達(dá)到了幾百個(gè)埃的精度。微細(xì)加工技術(shù)的發(fā)展，促 進(jìn)了機(jī)械制造技術(shù)向高精細(xì)方向不斷發(fā)展。結(jié)語(yǔ):機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵在于機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)。因此，必 學(xué)加大機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的研發(fā)力度，增強(qiáng)機(jī)械制造的自主創(chuàng) 新能力，提高機(jī)械制造的精密加工技術(shù)，以便更好的促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè) 的發(fā)展。本文分析了當(dāng)前機(jī)械制造工藝與精加工技術(shù)及其特征，希望有助 于我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展壯大。參考文獻(xiàn)：1黃慶林，張偉，張瑞江.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù) 科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013 (6)2夏永清淺議現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)