鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程

1、-作者xxxx-日期xxxx鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程【精品文檔】 1施工準(zhǔn)備原材料采、驗(yàn)、進(jìn)廠下料制作檢驗(yàn)校正預(yù)拼裝除銹刷防銹漆一道成品檢驗(yàn)編號(hào)構(gòu)件運(yùn)輸預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)鋼柱吊裝雕塑附件安裝底漆修復(fù)噴涂面漆 驗(yàn)收 2材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。   3、材料進(jìn)廠后首先要進(jìn)行防銹處理，并噴涂氟碳底漆進(jìn)行保護(hù)。再根據(jù)需要下料加工。因雕塑體量較大，在廠里分塊加工后需運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接。不銹鋼部分做好成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，等鋼柱雕塑部分組裝完成后再

2、進(jìn)行安裝。    1.3運(yùn)輸和堆放     1.3.1要事先勘查道路，選擇運(yùn)輸車輛型號(hào)，對(duì)運(yùn)輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式。裝卸時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時(shí)要保護(hù)構(gòu)件的油漆面。     1.3.2堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)、平整，排水良好。     1.3.3構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。     1.3.4構(gòu)件地堆放位置

3、，應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序。    鋼結(jié)構(gòu)制作基本流程說明：1、 材料檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求檢驗(yàn)主體材料及輔助料的力學(xué)指標(biāo)、化學(xué)成分、工藝性能、幾何尺寸及外形。2、 材料堆放：將合格的鋼材按品種、鋼號(hào)、規(guī)格分類堆放，墊平、墊高，防止積水和變形。3、 放樣：根據(jù)審核后的施工圖模型進(jìn)行放樣施工。4、 材料矯正：通過外力和加熱作用，迫使已發(fā)生變形，以使材料平直。5、 號(hào)料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實(shí)樣，并打上各種加工記號(hào)。6、 切割：將號(hào)料后的鋼板、型鋼按要求的形狀和尺寸下料。常用的切割方法有機(jī)械切割、氣割、等離子切割等。7、 成形：成形可分熱成形和冷成形兩大類

4、。按具體成形目的又可分為彎曲、卷板、折邊和模壓四種成形方法。8、 邊緣加工：為清除切割造成的邊緣硬化而刨邊，為保證焊縫質(zhì)量而刨或銑坡口，為保證裝配的準(zhǔn)確及局部承壓的完善而將鋼板刨直或銑平，均為邊緣加工。邊緣加工分鏟、刨、銑、碳弧氣刨等多種方法。9、 制孔：制孔分鉆孔和沖孔。鉆孔適用性廣，孔壁損傷小，孔的精度高。一般用鉆床。沖孔效率高，但孔壁質(zhì)量差，僅用于較薄鋼板上的次要連接孔，且孔徑須大于板厚。10、 裝配：裝配即將零件或半成品按施工圖要求裝配為獨(dú)立的成品構(gòu)件。裝配的方法有地樣法，依型復(fù)制法，立裝、臥裝、胎模裝配法等。11、 焊接：用高溫使金屬的不同部分熔合為一體的方法即為焊接。鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法有電弧焊、電阻焊、電渣焊等。電弧焊又分手工焊、韓埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊等。12、 后處理：包括矯正、打磨、消除焊接應(yīng)力等。13、 輔助材料準(zhǔn)備：包括螺栓、焊條的配套采購(gòu)、運(yùn)輸和檢驗(yàn)。14、 總裝：在工廠將多個(gè)成品構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求的空間位置關(guān)系試裝成局部或整體結(jié)構(gòu)，以檢驗(yàn)各部分之間的連接狀況。15、 除銹：除銹是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的基本工序，現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)制造廠一般用大型拋丸機(jī)進(jìn)行機(jī)械化除銹，效率高而除銹徹底。少量鋼結(jié)構(gòu)用噴砂或鋼絲刷除銹，前者粉塵污染較