高速公路大橋混凝土施工方法

1、高速公路大橋混凝土施工方法箱梁混凝土采用c55,施工工藝采用泵送。底板混凝土 的厚度達(dá)到130cm,橫隔板厚度達(dá)到了 220cm,按照大體積 混凝土和泵送混凝土設(shè)計(jì)。石子選用520mm,其含泥量不 得大于1%,碎石巖質(zhì)宜選用硬度大的玄武巖、火成巖或花崗 巖，宜采用連續(xù)級配。砂子采用中粗砂，含泥量不得大于2%, 堿含量符合堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)（cecs53）要求并經(jīng)監(jiān)理確 認(rèn)方可使用。為了確保梁段色澤一致，水泥選用一個質(zhì)量過硬、同一廠家同一品種的水泥，應(yīng)選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥, 優(yōu)先選用大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。要求混凝土具有早強(qiáng)性。為減少梁體混凝土的收縮，徐變及變形對懸灌過

2、程中梁體線型的影響，要求箱梁混凝土具 有較高的彈性模量，因此在箱梁混凝土配合比設(shè)計(jì)時需全面考慮上述因素，設(shè)計(jì)出早強(qiáng)、高強(qiáng)、高彈性模量、高流動度、 低收縮性、可泵送性、緩凝時間長的最佳配合比，并提前反 復(fù)試驗(yàn)。因此要求混凝土在施工中嚴(yán)格計(jì)量控制，加強(qiáng)混凝 土養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)工作。1.1、混凝土配合比設(shè)計(jì)因?yàn)樗嘤昧康亩嗌僦苯佑绊懼療岬亩嗌偌盎炷?土的溫升，同時提高混凝土的密實(shí)度和耐久性，所以選擇合 適的配合比就非常重要。、“三摻”技術(shù)“雙摻”技術(shù)是指為改善混凝土的性能，同時摻加粉煤 灰、礦粉和外加劑。對于大體積混凝土，粉煤灰和礦粉取代 了部分水泥，使得混凝土的水化熱降低，可有效的防止溫度 裂縫，對

3、于薄壁結(jié)構(gòu)混凝土，粉煤灰取代了部分水泥，使得 混凝土的密實(shí)度增強(qiáng)，可有效的防止結(jié)構(gòu)裂縫，提高了混凝 土的耐久性。粉煤灰采用磨細(xì)i級粉煤灰，礦粉采用磨細(xì)85 級礦粉，外加劑米用優(yōu)質(zhì)的iwj效緩凝減水劑。、混凝土原材料水泥 采用p. 052. 5普通硅酸鹽水泥。粉煤灰 粉煤灰宜采用磨細(xì)i級粉煤灰。礦粉 礦粉采用磨細(xì)85級礦粉。細(xì)集料 細(xì)集料采用中砂，要求級配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬， 細(xì)度模數(shù)在2. 3-3.0之間，嚴(yán)格控制含泥量(按公路橋 涵施工技術(shù)規(guī)范(jtg/t f50-2011)o粗集料粗集料采用碎石，石子粒徑為520mm連續(xù)級 配，嚴(yán)格控制含泥量(按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtg/t f50-201

4、1)o外加劑外加劑采用緩凝型高效減水劑，其加入量要根 據(jù)試驗(yàn)來確定，其作用為保證在澆筑上層混凝土?xí)r下層混凝 土不至于初凝，和延緩混凝土內(nèi)部溫度峰值出現(xiàn)，同時減少 了水的用量，提高了混凝土的密實(shí)度。拌合用水拌合水采用地下水，符合混凝土拌合標(biāo)準(zhǔn)。1.2、大體積混凝土屬于大體積混凝土施工，應(yīng)進(jìn)行抗裂計(jì)算，分析溫度升 降及溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力分布情況，在施工中采取相應(yīng)措 施，防止施工后出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土己在承臺和橋墩施工中，己進(jìn)行了詳細(xì)的 理論計(jì)算，并取得了成功，此方案不再進(jìn)行大體積混凝土理 論計(jì)算。1. 2. 1、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因分析大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因和機(jī)理是一個比較復(fù)雜 的

5、問題，根據(jù)大量的工程實(shí)踐及相關(guān)參考資料表明，一般認(rèn) 為主要由溫差（包括收縮）、材料的彈性模量常數(shù)、混凝土 的極限拉伸強(qiáng)度、混凝土板的厚度、結(jié)構(gòu)的連續(xù)長度、混凝 土本身的徐變、約束及地基變形等因素。其中水泥水化熱產(chǎn) 生較大的溫度變化及收縮作用，是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫的主 要原因，大體積混凝土在澆注后升溫階段由于體積大，聚集 在內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度顯著升高， 這樣便在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，在外表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，由 于剛澆注完時混凝土本身的強(qiáng)度低，有可能產(chǎn)生表面裂縫。 在降溫階段新澆混凝土收縮又受封底約束而不能自由收縮， 且澆注前期升溫快，彈性模量相對較低，徐變影響大，所以 降溫產(chǎn)生

6、的拉應(yīng)力大于升溫產(chǎn)生的壓應(yīng)力。差值過大時將在 混凝土內(nèi)部產(chǎn)生貫通裂縫，所以用通過合理的控制溫差變化 是保證不產(chǎn)生裂縫的根本。任何一降溫差（水化熱溫差加上收縮當(dāng)量溫差）都可以 分解為平均降溫差及非均勻降溫差。前者產(chǎn)生外約束應(yīng)力， 是產(chǎn)生貫穿性裂縫的主要原因，后者引起自約束應(yīng)力，主要 引起表面裂縫。因此首先要控制好兩個降溫差，減少和避免 裂縫的開展。非均勻降溫差一般將混凝土的內(nèi)外溫差控制在 25°c內(nèi)。在一般情況下，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)升溫階段出現(xiàn)裂縫的可能性不大。1.2.2、大體積混凝土施工溫度控制措施(1) 、盡量降低底板混凝土受約束作用因底板混凝土在澆筑完成后要受到墩頂混凝土及墩頂錨固筋

7、約束的作用，在混凝土澆筑初期其彈性模量低，有可 能在底部產(chǎn)生收縮裂縫，為盡量減少箱梁混凝土受約束作用 在澆筑底板混凝土前在底模涂刷脫模劑，使底板混凝土和底 模之間盡量減少約束。(2) 、水泥的選用產(chǎn)生大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的最主要原因是水泥水化熱 的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升及后期降溫現(xiàn)象。(3) 、摻入外加劑混凝土摻入高效緩凝減水劑，它起到延長混凝土緩凝時 間，改善混凝土和易性，同時減少了拌和用水量，降低了水 灰比，從而降低了水化熱；同時還摻加了粉煤灰和礦粉，結(jié) 合國內(nèi)外相關(guān)資料，它起到明顯降低水化熱的作用。同時還 推遲了澆筑最高溫度峰值出現(xiàn)的時間。(4) 、摻入粉煤灰和礦粉對于大體積混凝

8、土，粉煤灰和礦粉取代了部分水泥，使 得混凝土的水化熱降低，可有效的防止溫度裂縫，對于薄壁 結(jié)構(gòu)混凝土，粉煤灰取代了部分水泥，使得混凝土的密實(shí)度 增強(qiáng)，可有效的防止結(jié)構(gòu)裂縫，提高了混凝土的耐久性。(5) 、粗細(xì)骨料級配控制石子級配選用連續(xù)級配，細(xì)集料選用中砂。這樣可以盡 可能減少用水量和水泥用量，施工中嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含 泥量。(6) 、選擇合理的澆筑時間根據(jù)計(jì)算的箱梁一次澆注時混凝土相應(yīng)齡期內(nèi)部平均 溫度，第一天內(nèi)部溫度偏低，所以宜選擇以一天氣溫度較低 的時間開始施工，也降低了混凝土的入模溫度。(7) 、合理布置測溫管及散熱管，控制好進(jìn)水溫度依據(jù)設(shè)計(jì)文件，布設(shè)冷卻管。自混凝土開始澆筑時，對測

9、溫管編號，記錄溫度并整理 收集。在降熱過程中，若通過測溫管實(shí)測混凝土內(nèi)部溫度與 測量進(jìn)水口水溫差別大于25°c時，應(yīng)調(diào)整水溫，若水溫比混 凝土內(nèi)部溫度低的多，則加熱進(jìn)水。通水時間不小于14天。(8) 、控制混凝土入模溫度若氣溫在白天過高，則用蓬布覆蓋集料，避免集料因陽光 直接照射而溫度太高，在混凝土輸送泵水平泵管的整個長度 內(nèi)覆蓋一層草袋，經(jīng)常灑水，減少混凝土泵送過程中吸收熱 量。(9) 、混凝土施工控制在拌和過程中嚴(yán)格控制拌和時間不小于1.5min,確保混 凝土均勻，在混凝土灌車將混凝土輸送進(jìn)輸送泵以前要不斷 的轉(zhuǎn)動，確?；炷辆鶆蛞恢?。在澆筑過程中將產(chǎn)生大量的泌水，在模板的一端預(yù)

10、留孔 洞將泌水及時排出模板外，有利于提高混凝土的抗裂性。(10) 、混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)主要是起到保濕和保溫作用，保溫的主要目的是減 少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表 面裂縫；保濕的主要目的是防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。 混凝土澆筑完成后即用兩層草袋在上表面覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 因四周鋼模板散熱系數(shù)大，也要用草袋提前覆蓋保溫，避免 表面溫度梯度過大。1.3.混凝土供給混凝土用1臺1. 5m 2臺22的混凝土攪拌站拌合，并 采用托克托縣的商品混凝土作為備用混凝土?；炷了竭\(yùn) 輸采用混凝土罐車，混凝土垂直運(yùn)輸采用一臺三一 80型混 凝土地泵，并備用1臺。水泥、砂、石料應(yīng)貯存足夠的數(shù)量

11、，以滿足混凝土的澆 筑需要。任何時候不能因原料供應(yīng)中斷而暫?；炷翝仓?。1. 4、混凝土澆筑箱梁混凝土立面澆筑順序：底板一腹板一頂板；順橋向 澆筑混凝土順序：中間一兩端；橋面板橫向澆筑順序：兩端 一中間。混凝土要求對稱澆筑，最大不平衡工程量不得超過 5 m3 o底板混凝土澆筑，從底板上部空間直接下落混凝土。混 凝土下落時，注意防止混凝土離析。當(dāng)?shù)装寤旎炷翝仓_(dá) 到110cm （底板厚度130cm）后，即改為澆筑腹板混凝土，兩 側(cè)腹板混凝土對稱交錯澆筑。在腹板混凝土澆筑時，腹板混 凝土具有向底板流動的現(xiàn)象，此部分流動的混凝土將補(bǔ)充底 板頂起部20cm的混凝土，腹板底部流出的混凝土嚴(yán)禁用振 動棒

12、拖動，人工用鐵鍬甩向底板中央，防止混凝土離析。人 工甩出腹板底部流出的混凝土?xí)r，須保證腹板混凝土不再沉 落。底板中部混凝土厚度不足130cm的部位，從頂板上部直 接下落混凝土補(bǔ)齊所需混凝土。腹板與底板的倒角處混凝土較難振搗，易出現(xiàn)蜂窩、麻 面等現(xiàn)象，在混凝土振搗過程中，嚴(yán)格控制此處混凝土的振 搗質(zhì)量。此處的混凝土由腹板處振搗密實(shí)的混凝土沉落至 此，可以保證此處混凝土的密實(shí)，在澆筑腹板混凝土的過程中，嚴(yán)禁用振動棒振搗此處的混凝土，防止此處的混凝土出 現(xiàn)脫空現(xiàn)象?；炷撩看螡仓穸纫?0cm為宜。箱梁內(nèi)鋼筋密集、管道眾多。振搗時振搗棒快插慢拔，插入間距為30響，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層5

13、locmo振動時間以不冒氣泡為止。振動棒不可直接振搗鋼筋 及其他預(yù)埋件，還要注意波紋管的位置，防止損壞波紋管。 在混凝土振搗過程中，注意錨下混凝土的密實(shí)性。澆筑過程中拌合物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。混凝土開始澆筑的時間選定在夜晚。1.5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后及時儲水養(yǎng)護(hù)，并利用布置在混凝土內(nèi)部 的冷卻管進(jìn)行水循環(huán)冷卻，通水時間為14天。指派專人養(yǎng)護(hù)，24小時輪班作業(yè)，并指派試驗(yàn)人員監(jiān)督 養(yǎng)護(hù)情況。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時，須有備用電源，確保冷卻水不中斷，試驗(yàn)人員須詳細(xì)記錄相關(guān)的溫度技術(shù)參數(shù)，實(shí)行實(shí)時監(jiān)控，確保大體積混凝土無溫度裂縫出現(xiàn)。1.6、混凝土澆筑時的監(jiān)測工作在混凝土澆筑時，指派專人檢查托架、模板、支

14、架的安全性。檢查的內(nèi)容有:（1）、托架預(yù)埋鋼板處混凝土有無裂紋、崩脫現(xiàn)象，焊 縫有無撕裂等異?，F(xiàn)象。（2）、拉桿有無松動、絲扣有無脫絲現(xiàn)象。（3）、設(shè)置的觀測點(diǎn)有無異常情況。（4）、托架、支架的支撐有無脫空等異?，F(xiàn)象。針對可能出現(xiàn)的意外情況，備足材料和機(jī)具，以備應(yīng)急使用。1.7. 混凝土施工注意事項(xiàng)（1）、原材料選擇泵送混凝土的粗骨料選用連續(xù)級配碎石，細(xì)骨料采用中 粗砂，摻入緩凝減水劑和粉煤灰，以改善混凝土的可泵性， 延長水泥的初凝時間。按規(guī)范要求試驗(yàn)確定理論配合比，批準(zhǔn)實(shí)施后，現(xiàn)場根據(jù)原材料含水量，隨時調(diào)整每批混凝土的施工配合比。(2) 、混凝土拌和混凝土采用全自動強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和前應(yīng)

15、調(diào)整好各種原材料的摻量和攪拌時間、投料順序，操作人員監(jiān)控， 試驗(yàn)人員檢查。喂料順序?yàn)椋荷?、水泥、石料進(jìn)入攪拌筒內(nèi) 拌和時均勻進(jìn)水，并摻入外加劑。(3) 、混凝土澆筑 、現(xiàn)場混凝土泵需有足夠的支放場地，場地平整，墩 底設(shè)有閘刀箱和水閥，混凝土輸送泵需有足夠的壓力，混凝 土澆筑前應(yīng)進(jìn)行泵送試驗(yàn)，保證混凝土的正常輸送。 、混凝土泵送過程中盡量減少停頓，短時間停泵要注 意觀察壓力表，逐漸過渡到正常泵送；長時間停泵，應(yīng)每隔 45min開泵一次，使泵正反轉(zhuǎn)兩次，同時開動攪拌器，以 防混凝土離析。如果停泵超過30min,則將混凝土從泵管中 清除。每次根據(jù)泵管長度計(jì)算泵管內(nèi)混凝土量，混凝土澆筑接 近尾聲時，值

16、班人員要計(jì)算混凝土需用量，考慮管內(nèi)混凝土 存量，并留有20%左右的余地后，可停止向輸送泵內(nèi)傾倒混 凝土；加添橡膠皮球?qū)⒈霉軆?nèi)混凝土壓入模內(nèi)。待模內(nèi)混凝 土量足夠后，壓水，將管道沖洗干凈。 、混凝土澆筑時，按30cm/層水平分層布料，并根據(jù) 混凝土供應(yīng)情況及時調(diào)整布料厚度。 、施工人員在內(nèi)外操作平臺上使用pz50插入式振動 器振搗，振搗時移動距離不得超過振動棒作業(yè)半徑的1. 5倍, 與側(cè)模保持510cm的距離；插入下層混凝土 510cni。每 一點(diǎn)應(yīng)振搗至混凝土不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完 后徐徐拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞預(yù)埋件和波紋管， 謹(jǐn)防其移位、損傷。(4) 、混凝土養(yǎng)護(hù)視氣候條

17、件，混凝土采用覆蓋麻袋片或?yàn)⑺姆椒B(yǎng) 護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. 5mpa前，不得使其承受任何外加荷 載。(5) 、施工縫處理混凝土接茬面充分鑿毛，露出新鮮的混凝土，并沖洗干 凈，在上節(jié)混凝土澆前，將混凝土面澆一層12cm厚1： 1 水泥凈漿。(6) 、因0號塊混凝土方量較大，施工前認(rèn)真檢查拌和 設(shè)備、輸送泵，并進(jìn)行調(diào)試，保證施工過程連續(xù)性，施工現(xiàn) 場須備用充足的備用電源，以免非正常停電后，能立即啟用備用電源，保證施工過程連續(xù)性。(7) 、施工前認(rèn)真檢查泵管的密閉性。為使輸送泵順利工作，先后用水和砂漿潤滑管壁，防止施工過程中堵管。(8) 、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工工序，將人按區(qū)劃分到位，責(zé)任明確，并在兩區(qū)交界處互相監(jiān)督，防止 出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。(9) 、混凝土到標(biāo)高后，指派專人負(fù)責(zé)找平，防止混凝 土表面