試論橋梁招標(biāo)規(guī)范

1、橋梁招標(biāo)規(guī)范1范圍（1）本章內(nèi)容包括橋梁以及涵洞、排水、防護(hù)、照明等各種類型結(jié)構(gòu)物的鋼筋及混凝土施工。（2）各種類型結(jié)構(gòu)物的各個(gè)工程項(xiàng)目，必須符合各該工程項(xiàng)目的規(guī)范。（3）某種特定結(jié)構(gòu)物，必須同時(shí)符合特定結(jié)構(gòu)物的規(guī)范。2符合圖紙規(guī)定(1）所有結(jié)構(gòu)物必須嚴(yán)格按照圖紙所示的線條、角度、尺寸和細(xì)節(jié)進(jìn)行施工。（2）所有施工細(xì)節(jié)必須符合規(guī)范和圖紙的詳細(xì)要求。40102一般要求1場地清除承包人應(yīng)清理擬建結(jié)構(gòu)物的場地和施工現(xiàn)場，并按其要求拆除舊有路面和其它障礙物。清理和拆除必須達(dá)到監(jiān)理工程師注意。2.原地面復(fù)測工程開始時(shí)，承包人應(yīng)對橋梁及涵洞的墩、臺位置的原地面進(jìn)行測量，以核實(shí)圖紙上的方位、基礎(chǔ)標(biāo)高等是否符

2、合實(shí)際情況，測量結(jié)果應(yīng)作詳細(xì)記錄。此項(xiàng)記錄必須報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后才能進(jìn)行開挖。3線型和坡度（1）承包人應(yīng)對豎曲線及平曲線上設(shè)置超高的結(jié)構(gòu)物和拱橋、斜橋等上面的緣石、橋面和欄桿的方位及標(biāo)高給予特別的注意和重視，應(yīng)盡可能等橋面全部完工后再進(jìn)行施工，以保持竣工后的線型平滑，坡度均勻，外表美觀。（2）為了獲得滿意的外觀，或按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行的修整不另行支付費(fèi)用。4預(yù)制場地（1）鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的預(yù)制場地，由承包人在現(xiàn)場附近或周圍自行選擇，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）在批準(zhǔn)任何地盧作為預(yù)制場地之前，承包人應(yīng)先向監(jiān)理工程師報(bào)送一份平整和改建所選場地的工作計(jì)劃。工程完工后，應(yīng)將場地上的設(shè)備

3、和垃圾清除干凈，并恢復(fù)到原來情況，使監(jiān)理工程師滿意。40103質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1外觀要求（1）修飾后的任何結(jié)構(gòu)物表面、紋理和顏色必須均勻一致。除非監(jiān)理工程師另有書面批準(zhǔn)，承包人應(yīng)當(dāng)采用同一類型的模板和修飾方法，包括模板潤滑油等，并應(yīng)從同一廠家獲得任一個(gè)結(jié)構(gòu)物所用的全部水泥。（2）一種結(jié)構(gòu)型式與另一種結(jié)構(gòu)型式連接處應(yīng)有過渡段，如過渡坡度、半圓型接頭等，所作的接頭應(yīng)和諧、自然、賦予美感并達(dá)到監(jiān)理工程師的滿意。（3）結(jié)構(gòu)物外露的兩側(cè)表面應(yīng)光滑、平整、外觀整齊，沒有蜂窩、露筋及空洞，麻面不得超過該面面積的l。（4）橋面防水混凝土表面不得有麻面、蜂窩和裂紋，施工縫處不得有裂縫；（5）伸縮縫或泄水管周圍不許可漏水

4、；（6）伸縮縫處不允許堵塞，接縫構(gòu)件應(yīng)保持順直、平整。2. 橋梁下部結(jié)構(gòu)的允許誤差（1）墩、臺偏離垂線的距離應(yīng)為其高度的0.2，但不得超過20mm。（2）軸線偏離為10mm。（3）相鄰墩、臺間距離為±10mm。（4）簡支架墩項(xiàng)支座標(biāo)高為±10mm，連續(xù)梁墩項(xiàng)支座標(biāo)高為±5mm。3. 橋梁上部結(jié)構(gòu)的允許誤差（1）軸線偏離為10mm；10m及10m以下跨徑的縱向?yàn)?#177;5mm，10m以上的為±10mm。（2）相鄰兩構(gòu)件頂面高差應(yīng)不超過5mm。（3）拱橋拱助的軸線偏離為10mm，拱頂不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）頂進(jìn)就位的箱體標(biāo)高為±30mm，軸線偏

5、離為50mm。（5）每四個(gè)構(gòu)件中大于20cm3的掉角不得超過兩處，掉角和剝落應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（6）預(yù)制架、板、拱肋的長度為：梁、板+5-10mm，拱肋-10mrn；寬度為：粱、板的平接縫±10mm，濕接縫±20mrn，箱梁頂寬±30mm，拱肋-10mm；高度為：粱、板±5mm，箱梁+5-10mm，拱助±5mm。4中間帶、安全帶、立緣石、人行道和欄桿的允許誤差（1）中間帶、安全帶、立緣石、人行道和欄桿的安裝要牢固、平整美觀，所有縫隙應(yīng)注滿灰漿，接的相對高差為±3mm。（2）中間帶、安全帶。立緣石和人行道等的邊緣線平面，用30m拉線檢查，偏差

6、不得超過5rnm。（3）欄桿柱平面每十根柱拉線檢查偏離為4mm，其標(biāo)高為±4mm。（4）欄桿扶手平面每30m拉線檢查偏離為4mm。40104橋梁荷載試驗(yàn)（略）401.05開放交通（1）水泥混凝土橋面應(yīng)在澆注混凝土21天后，才可開放交通。如果圖紙或監(jiān)理工程師規(guī)定采用快硬水泥混凝土，則應(yīng)依據(jù)混凝土試驗(yàn)結(jié)果確定開放時(shí)間。但是在任何情況下，澆注混凝土后未過7d（天）不得開放交通。（2）當(dāng)溫度低于10時(shí)，開放交通時(shí)間應(yīng)按照監(jiān)理工程師指示予以延遲。（3）承包人自己的車輛早于規(guī)定時(shí)間行駛時(shí)，則承包人應(yīng)自行承當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)。（4）未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，混凝土橋面不得開放交通。402節(jié)模板、拱架和支架40201

7、總則（1）本節(jié)內(nèi)容為就地澆注和預(yù)制的混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土和污工結(jié)構(gòu)所用的模板、拱架、支架、腳手架等的設(shè)計(jì)制作與安裝。（2）所有模板、支架、拱架、腳手架要妥善設(shè)計(jì)，具有必需的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中所要求的全部荷載。402跑材料1木材（1）模板應(yīng)采用質(zhì)量好的木材，至少厚3cm，沒有節(jié)孔、環(huán)裂或表面翹曲，含水量應(yīng)小于25。所有用于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)物外露面均模板都應(yīng)為“精制”木材（即一個(gè)面兩個(gè)邊都創(chuàng)光），或是以粗面木材襯以膠合板或金屬極。（2）圓木料必須是堅(jiān)固、平直、風(fēng)干的，沒有腐朽、蛀蟲、甲蟲、朽節(jié)和其他缺陷。2金屬模板和其他金屬構(gòu)件（1）凡采用的金屬模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)采用。（2

8、）模板、拱架、支架所用的金屬構(gòu)件（如拉桿、螺栓等）可用無標(biāo)號鋼，但應(yīng)做180度冷彎試驗(yàn)，在彎曲部分的外邊以不發(fā)生裂痕為合格。冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑應(yīng)與被試驗(yàn)鋼材的厚度相等3內(nèi)拉桿或隱塊使用鋼制內(nèi)拉桿、鋼鐵或塑料隔塊應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。金屬拉桿所有配件的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在其拆除時(shí)留下的孔穴尺寸最小、并符合強(qiáng)度和美觀的要求。40203支架和腳手架的設(shè)計(jì)與制作1支架和腳手架的設(shè)計(jì)（1）拱架、支架和腳手架等必須根據(jù)所要求承受的荷載來進(jìn)行正式的設(shè)計(jì)和施工。采用常備式構(gòu)件拼裝，超出拼裝圖紙要求范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。（2）承包人應(yīng)在計(jì)劃制作拱架、支架和腳手架的14d（天）前向監(jiān)理工程師提交他擬采用的

9、全部圖紙以及應(yīng)力、預(yù)計(jì)撓度計(jì)算書的復(fù)印件，以取得批準(zhǔn)。（3）承包人按提交的圖紙所建議的施工方法。進(jìn)行模板及支架設(shè)計(jì)。（4）支架設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的剛度，使支架的跨中最大撓度不超過支架跨度的1270或控制在20mm以內(nèi)（包括非彈性變化在內(nèi)）。2支架和腳手架的制作（1）沒有監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，支架和腳手架的支承不準(zhǔn)支在除基腳以外的結(jié)構(gòu)物任何部分。（2）應(yīng)采用木楔、砂筒或其它經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法卸架。（3）在砌筑或澆注混凝土過程中j承包人應(yīng)測量和記錄支架和腳手架的沉降量。如果監(jiān)理工程師要求，承包人應(yīng)使用螺旋千斤頂或經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)備將發(fā)生沉降的基腳頂起。40204模板的設(shè)計(jì)與制作1. 模板設(shè)計(jì)（l）承包人在

10、模板工作計(jì)劃開工前不少于14天應(yīng)向監(jiān)理工程師提交模板設(shè)計(jì)的復(fù)印本請求批準(zhǔn)。（2）模板的設(shè)計(jì)應(yīng)做到不漏漿并在敲松和拆卸時(shí)不致?lián)p壞混凝土。除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物均不得設(shè)在已完成的混凝土中。（3）模板應(yīng)牢固且不變形，能使完成的混凝土符合規(guī)定的尺寸和外形。模板的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮澆注混凝土?xí)r的震動影響。（4）金屬模板必須有足夠的厚度以保持不變形，所有的螺栓和鉚釘必須是埋頭式的，夾具銷釘或其他聯(lián)接部件必須設(shè)計(jì)得能使模板聯(lián)接牢固，并能使拆模時(shí)不損壞混凝土。表面不平或排列不正直的金屬模板不得使用。2模板制作（1）模板應(yīng)用木材、金屬或其它被認(rèn)可的材料制作，不漏漿和有足夠的剛度，能防止由于混凝土側(cè)壓力和施工

11、操作帶來的其他荷載引起的變形。模板制作和存放時(shí)，必須防止由于木材的收縮而引起的翹曲和接縫張開。（2）外露面的木模板，必須以厚度均勻的創(chuàng)光板制成，或用其他被認(rèn)可的材料加上被認(rèn)可的襯里來制造，制成的模板必須不漏漿。模板在所有銳角處應(yīng)加20 X 20mm的嵌條，模板突出部分加大梁及墩帽模板的突出處必須做斜角或琢邊，以保證拆模容易。（3）模板內(nèi)的金屬拉桿或錨桿，應(yīng)設(shè)置在距表面至少50mm的深度處。在許可使用普通金屬絲作拉桿時(shí)，拆除樓飯后應(yīng)將所有金屬絲從混凝土表面剪割到只剩6mm。（4）金屬模板及其配件必須在模架上制作，要求下料尺寸準(zhǔn)確、模板平直，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平順，連接孔位置準(zhǔn)確，并應(yīng)采取必要措施，以

12、減小焊接變形。為避免漏漿，金屬模板宜做成搭接縫或在拼縫處鑲嵌方木或軟橡皮等。（5）模板安裝應(yīng)保持正確的規(guī)定線形，直到混凝土充分硬化。（6）澆注混凝土前或澆注中，模板出現(xiàn)任何不良情況時(shí)，監(jiān)理工程師可以指示停止施工，直到缺陷被改正為止。（7）重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其所要求的形狀、強(qiáng)度、剛度、不透水性和表面光滑。任何翹曲的或隆起的模板在重復(fù)使用之前必須校正好。未經(jīng)清理校正而不合規(guī)格的模板不得重復(fù)使用。（8）不得用垂直或傾斜的片石填方或全方表面代替模板。（9）做為鋼筋混凝土欄桿柱、護(hù)欄柱等小形外露構(gòu)件的模板應(yīng)使用單塊的寬板，或用批準(zhǔn)的合適材料襯里。模板表面不允許有接縫。除非圖紙另有說明，除去欄桿柱腹

13、部槽孔外，所有裸露角均應(yīng)削成10斜面。除欄桿上表面外，模板的每邊都應(yīng)有削角斜面。3模板的清理澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥土等其他雜物。4.模板油（1）混凝土澆注前，模板接觸混凝土的表面必須用一種監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的、淺色石蠟基石油涂抹均勻。涂抹的油必須為木板充分吸收且不應(yīng)造成混凝土表面變色。（2）如果監(jiān)理工程師同意以化學(xué)脫模劑代替模板油，則必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的說明書使用，且不能與鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼絲束。錨頭接觸。不得在同一結(jié)構(gòu)的模板中使用不同的脫模劑，以免在完成的結(jié)構(gòu)物上出現(xiàn)外觀顏色的差異。（3）當(dāng)在高溫下使用吸水性木模板時(shí)，應(yīng)在澆注混凝土前，將模板兩面用

14、水完全潤濕。5.模板接縫（1）模板中所有的連接縫都應(yīng)采用合適的設(shè)計(jì)形式，并保證在混凝土澆注或固結(jié)過程中細(xì)料或水泥漿不致流失。（2）混凝土外露表面的模板接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)則的形式水平和垂直線條應(yīng)一直連貫每個(gè)結(jié)構(gòu)物，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合。6模板的批準(zhǔn)模板未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)前，不得放置鋼筋、預(yù)埋件或澆注混凝土。40205模板、拱架、支架的拆卸1一般要求（1）當(dāng)承包人打算拆除支架或模板時(shí)，應(yīng)最少提前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師并取得同意。（2）模板的拆除，應(yīng)保證不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達(dá)到足夠的強(qiáng)度前不得拆模。承包人必須承擔(dān)回拆模過早而造成損壞的費(fèi)用。2垂直模板（1

15、）不承重的垂直模板，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，或在混凝土強(qiáng)度超過2.5Mpa時(shí)才可拆除。（2）欄桿柱等模板至少須在混凝土澆注后3天方可拆除，其他小型構(gòu)件的垂直模板應(yīng)根據(jù)具體情況拆除。3承重模板（1）承重模板應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能承受自重時(shí)方能拆除，一般對跨徑不超過3m的梁和板應(yīng)為設(shè)計(jì)強(qiáng)度（標(biāo)號）的50，跨徑超過3m的應(yīng)為70。（2）當(dāng)采用干硬性混凝土及加有外摻劑的混凝土?xí)r，可根據(jù)試驗(yàn)求得的實(shí)際達(dá)到的強(qiáng)度決定拆模時(shí)間。40206固定螺栓及孔洞1一般要求（1）在混凝土澆注前用于施工和其他目的的孔應(yīng)予堵塞；需用的螺栓和其他附件應(yīng)牢固地安裝在各自的位置上。（2）在混凝土中鑿孔

16、須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行。2施工要求（1）在模板安裝中，如果承包人希望另用圖紙上沒有示出的孔位或凹處，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，此孔位應(yīng)不影響竣工后混凝土的強(qiáng)度或外觀，并在起吊時(shí)不得在構(gòu)件上產(chǎn)生過大的應(yīng)力?？锥椿虬继幵诎惭b完成后須加以修好；達(dá)到監(jiān)理工程師的滿意。（2）為了取得結(jié)構(gòu)物混凝土芯樣或理置預(yù)埋件處的鋼筋不切斷，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可將鋼筋移位或采取其他可行的措施。（3）埋入的服務(wù)管線，其外徑應(yīng)不大于板或壁厚的13，或被埋入在梁的厚度或柱的寬度l3處，這些設(shè)置以不削減結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度為準(zhǔn)。（4）凡用于以支模為目的的螺栓、管子和鋼筋等構(gòu)件，為在拆模時(shí)能從混凝土中拔出而不致有過量的震動或錘擊，應(yīng)在

17、混凝土澆注前涂上模板油或其他油脂。40207明允許誤差建造和安裝模板的允許誤差應(yīng)遵守圖紙規(guī)定，如圖紙未規(guī)定，應(yīng)符合表402-1及402-2的規(guī)定。模板、拱架及支架制作允許誤差403節(jié)鋼筋403.01總則本節(jié)工作內(nèi)容為橋梁及所有結(jié)構(gòu)物工程中所要求的一切鋼筋的試驗(yàn)、加工、安裝和修整。40302材料1. 一般要求（1）所有鋼筋必須符合中國冶金工業(yè)部頒發(fā)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用熱軋鋼筋（YB171-69）的規(guī)定，其主要規(guī)定列于表403-1。（2）如監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可以使用符合其他國際上承認(rèn)的相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼筋。2證書除非監(jiān)理工程師另有同意，承包人應(yīng)將用于工程的每批鋼筋的工廠試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印本報(bào)監(jiān)理工程師三份。工

18、廠試驗(yàn)報(bào)告必須由具有合法資格的法律保證人為工廠作擔(dān)保。此外并應(yīng)說明以下情況軋制鋼筋用鋼的生產(chǎn)方法或生產(chǎn)程序；每一爐或每批鋼（軋鋼筋用的）的鑒定；熱軋鋼筋所用鋼的化學(xué)物理性能。3鑒定在提交檢驗(yàn)以前，應(yīng)有工廠對每批鋼筋的清晰標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)能示出工廠的試驗(yàn)號、批號以及其他能識別該批材料所具有的鋼材證明本的標(biāo)記。40303取樣與試驗(yàn)1一般要求（l）凡發(fā)生工地的鋼筋按JTJ05583的標(biāo)準(zhǔn)作抗拉、抗剪強(qiáng)度、伸長率及彎曲試驗(yàn)。（2）鋼筋的所有試驗(yàn)均需在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。（3）只有試驗(yàn)結(jié)果符合要求的鋼筋才能使用。2一般結(jié)構(gòu)使用的鋼筋（1）當(dāng)鋼筋附有工廠證明書時(shí)，可以不作機(jī)械性能試驗(yàn)。如沒有證明書，或

19、者懷疑鋼筋質(zhì)量不好，就必須作拉伸和冷彎試驗(yàn)所有用于焊接的鋼筋應(yīng)根據(jù)公明，05條的規(guī)定作焊接性能試驗(yàn)。（2）每批作一組試驗(yàn)的鋼筋最多為20t。（3）每批鋼筋取九根長1.0m的試件三根作拉伸試驗(yàn)（確定屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率），三根作冷彎試驗(yàn)，三根作可焊性試驗(yàn)。3橋梁使用的鋼筋（1）橋梁使用的鋼筋當(dāng)直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)作機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)。（2）運(yùn)到工地的每批鋼筋都必須作試驗(yàn)，每批鋼筋應(yīng)有相同的橫截面和相同的爐號。（3）從每批鋼筋中取三根作為一組試件。在每組試件中，一根用作拉伸試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率），一根作冷彎試驗(yàn)，一根作可焊性試驗(yàn)。（4）所有試驗(yàn)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果任何一根

20、試驗(yàn)失敗和不符合表403l的要求，則應(yīng)加取兩根再作試驗(yàn)，如果兩相根中仍有一根失敗，則應(yīng)全部更換。40304鋼筋的加工與安裝1防護(hù)與儲存（1）鋼筋應(yīng)存放在地面以上的平臺、墊木或其他支承物上，并應(yīng)保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷及不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。（2）安裝好的鋼筋，不應(yīng)有污垢、有害的鐵銹、松動的鱗皮、油漆、脂肪、油污或其他雜物，沒有有害的缺陷如裂紋及疊層。（3）鋼筋存放時(shí)必須設(shè)立足夠標(biāo)志，以利于檢查和校核。2鋼筋調(diào)直成盤或彎曲鋼筋的調(diào)直方法應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，調(diào)直后鋼筋的表面損傷不能超過截面的5。3鋼筋的截?cái)嗯c彎折（1）鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由合格工人用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的設(shè)備來

21、完成。除非圖紙另有說明或得到監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)，鋼筋的切斷與彎折必須在工地的加工車間進(jìn)行。（2）所有鋼筋的彎折必須在溫度為+5oC以上時(shí)進(jìn)行。（3）除非監(jiān)理工程師另有書面許可，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。部分埋置于混凝土中的鋼筋，不能在現(xiàn)場彎折，所有鋼筋都應(yīng)冷彎。（4）彎曲半徑必須按照按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行彎折。（5）用圓鋼筋問號鋼）制成的箍筋，其末端應(yīng)設(shè)彎鈞。彎鉤的長度應(yīng)按圖紙說明，如未示出應(yīng)符合表4032的規(guī)定。4安裝、支承與固定（1）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，并在澆注混凝土過程中用批準(zhǔn)的支承將鋼筋牢靠地固定好。不允許將鋼筋放入或推入澆注后的混凝土中。（2）用于保證鋼筋正確就位的保護(hù)層墊塊應(yīng)盡可能小些

22、，具有符合其用途且得到監(jiān)理工程師同意的形狀，并使其在澆注混凝土?xí)r不致傾斜。采用混凝土保護(hù)層墊塊時(shí)，其最大集料尺寸為10mm，強(qiáng)度應(yīng)與鄰接混凝土強(qiáng)度相同。（3）不允許使用片石、碎石或磚塊、金屬管和木塊作墊塊。（4）如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時(shí)，可使用特別的鋼筋支承。支架應(yīng)支承在下層鋼筋上，不得直接支承在模板上。（5）任何構(gòu)件的鋼筋安裝后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)才能澆注混凝土。5鋼筋網(wǎng)（1）網(wǎng)片或鋼筋網(wǎng)彼此間應(yīng)有足夠措接，以充分保持強(qiáng)度均勻，并在端部和邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接寬度應(yīng)不少于一個(gè)網(wǎng)眼。（2）所有的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用直徑16mm的軟熟鐵絲綁扎或焊接。6鋼筋的替代（1

23、）經(jīng)監(jiān)理工程師允許，可用比規(guī)定鋼筋質(zhì)量高的鋼筋替代規(guī)定鋼筋。（2）經(jīng)監(jiān)理工：程師同意，設(shè)計(jì)采用的鋼筋可用不同尺寸的鋼筋替代，替代鋼筋的面積應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)的面積。40305鋼筋接頭1一般要求（1）承包人如果需要在圖紙所示以外任何地點(diǎn)設(shè)置鋼筋接頭，則應(yīng)在安裝鋼筋前提出繪有每個(gè)接頭位置的圖紙送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭。如有可能，接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，其接頭間相互錯(cuò)開的距離應(yīng)不小于50cm。2焊接接頭（1）鋼筋接頭一般應(yīng)采用電焊，并應(yīng)優(yōu)先采用閃光接解對焊。在不能進(jìn)行閃光接觸對焊時(shí)，可采用電弧焊。（2）焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d。接頭不應(yīng)布置在最大應(yīng)力處。（3）當(dāng)焊接現(xiàn)場氣候

24、條件不適宜時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施。當(dāng)工作場地氣溫0-18oC時(shí)，應(yīng)對待焊鋼筋進(jìn)行預(yù)熱。（4）鋼筋與鋼板的連接（例如在鋼筋骨架中），應(yīng)按照規(guī)定的搭接焊要求進(jìn)行電弧焊。（5）熱軋鋼筋接頭采用閃光對接焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：a為保證對焊接頭質(zhì)量，被焊鋼筋的焊接端面應(yīng)彼此平行，焊接時(shí)被擠出接頭的熔渣應(yīng)除去。b配置在同一截面內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm。下同）的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配筋總面積的50，在受壓區(qū)內(nèi)不限制。c當(dāng)每次改變鋼筋的類別、等級、直徑時(shí)，應(yīng)檢查既定的焊接參數(shù)，如果監(jiān)理工程師要求，應(yīng)在同批鋼筋內(nèi)取一個(gè)試件，并將試件繞芯棒彎曲到90度作冷彎試驗(yàn)。d試件經(jīng)冷彎后，外側(cè)的橫向裂縫寬

25、度不超過0.15mm時(shí)，才準(zhǔn)許使用已確定的多數(shù)。（6）熱軋鋼筋接頭采用電弧接焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：a焊縫的長度、寬度、厚度必須按照圖紙所示，如圖紙未示出，則必須遵守表403-3的規(guī)定。b如圖紙本示出其他方式，監(jiān)理工程師也沒有要求，則電弧焊所用焊條應(yīng)按表403-4的規(guī)定采用。c當(dāng)每次改變鋼筋的等級、直徑、焊條號時(shí)，應(yīng)事先用相同的材料和新焊接參數(shù)制作兩上抗拉試件，焊接接頭試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)大于或等于所連接鋼筋的抗拉強(qiáng)度。3綁扎接頭（1）除非圖紙上有規(guī)定或監(jiān)理工程師同意，否則不能用綁扎接頭。（2）綁扎接頭的措接長度應(yīng)不小于表403-5中所規(guī)定的數(shù)值。（3）受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成1800彎鉤，螺紋鋼

26、做成90o彎鉤。（4）直徑等于或小于12mm的受壓圓鋼筋的未端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋的末端，均可不做彎鉤，但鋼筋措接時(shí)其格接長度不應(yīng)小于30d。（5）搭接接頭應(yīng)采用直徑為0.71.6mm的軟熟鐵絲扎結(jié)，扎結(jié)在接頭的中心和兩端共三處。（6）在任一截面內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不直超過鋼筋總面積的25，對于受壓鋼筋相應(yīng)的數(shù)值為50。（7）格接和綁扎接頭與鋼筋的彎曲點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于10d。格頭不得位于最大應(yīng)力截面處。403.06質(zhì)量控制1. 鋼筋切斷長度與彎曲的允許誤差鋼筋切斷與彎曲的允許誤差不的超過表403-6的規(guī)定。2焊接鋼筋的檢驗(yàn)與允許誤差（1）在相同等級與相同焊

27、接條件下的所有焊接鋼筋，必須按每100個(gè)焊接點(diǎn)為一批，取6個(gè)樣品為一組進(jìn)行檢驗(yàn)。如果監(jiān)理工程師同意，每批數(shù)量可以增大，但不得大于300個(gè)。鋼筋對焊應(yīng)做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。（2）用閃光接觸對悍的鋼筋接頭，其鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷。焊接接頭沒有大于40的彎折。兩根鋼筋在接頭的軸線偏心不得大于鋼筋直徑的0.1d的規(guī)定；焊接缺陷的允許誤差應(yīng)不超過表4037的規(guī)定。3焊接網(wǎng)和焊接骨架的檢驗(yàn)與允許誤差（l）從每批中選出5個(gè)制品檢查其總尺寸，并在每一方向中檢查35個(gè)網(wǎng)眼的尺寸，其偏差應(yīng)不超過表4038的規(guī)定。（2）用冷技調(diào)直處理的鋼筋制成的焊接網(wǎng)或焊接骨架，應(yīng)在每批中取一組三個(gè)試件作抗拉試驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)結(jié)

28、果應(yīng)符合表403-1的規(guī)定。4.鋼筋安裝的允許誤差鋼筋安裝位置的允許誤差，應(yīng)不超過表403-9的規(guī)定。5.補(bǔ)救工作在完成以上規(guī)定的檢驗(yàn)以后，所有不合格的成品應(yīng)由承包人自費(fèi)進(jìn)行調(diào)整、重做、直至監(jiān)理工程師滿意。405節(jié)鉆孔灌注樁40501總則1范圍本節(jié)工作內(nèi)容為橋梁鉆孔灌注極的鉆孔及混凝土澆注的全部作業(yè)。2施工方法的批準(zhǔn)承包人必須向監(jiān)理工程師提交有關(guān)施工方法的全部細(xì)節(jié)（包括材料及所有設(shè)備的說明）。在取得監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)后方能進(jìn)行施工。3.質(zhì)量檢驗(yàn)對有代表性的樁、對質(zhì)量有懷疑以及因灌注故障處理過的樁，應(yīng)采用無破損法檢測極的質(zhì)量。重要工程或重要部位的樁應(yīng)按設(shè)計(jì)或建設(shè)單位的要求，抽取一定比例進(jìn)行無破

29、損檢測或鉆取樣4有缺陷的樁（1）如果樁不符合規(guī)范要求，或施工中的不正常現(xiàn)象使監(jiān)理工程師有理由認(rèn)為該極質(zhì)量不良時(shí)，都應(yīng)報(bào)廢。（2）報(bào)廢的樁應(yīng)用一個(gè)或二個(gè)加樁代替。加樁的數(shù)量、深度、位置和由于加拉而使基礎(chǔ)尺寸的加大都應(yīng)由承包人通過計(jì)算確定，計(jì)算書和變更圖紙應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批，這些額外費(fèi)用應(yīng)完全由承包人自負(fù)。405.02鉆孔1一般要求只要完成的鉆孔能符合本規(guī)范規(guī)定的誤差要求，承包人可以選擇任何鉆孔方法。2護(hù)筒（1）護(hù)筒頂端高度：當(dāng)護(hù)筒在旱地時(shí)，它高出地面不少于03m；當(dāng)井口處于水上，且地質(zhì)良好，不易坍孔時(shí)，它高出施工水位1.01.5m；當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位152.0m。（2）旱

30、地或淺水處護(hù)筒底端應(yīng)理人天然地層，護(hù)筒底及其周圍一定范圍內(nèi)應(yīng)夯填粘土，防止漏水。（3）護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm。3鉆孔用泥漿（1）當(dāng)使用短的臨時(shí)護(hù)筒時(shí)，鉆孔中應(yīng)充滿泥漿以穩(wěn)定鉆孔。（2）泥漿頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)始終高于地下水位至少1.0m。（3）泥漿按 JTJ04179的規(guī)定，應(yīng)符合表 405l的要求。（4）用粘土制做泥漿時(shí)，按JTJ051 85測定的粘土塑性指數(shù)不應(yīng)小于15。（5）承包人設(shè)置好泥漿回收池以免污染市區(qū)環(huán)境。4.鉆孔的要求（1）樁的鉆孔和開挖，只有在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆注24h以后，才能開始。（2）鉆孔應(yīng)連續(xù)操作，不得中途停止。如果使用沖抓錐挖掘，應(yīng)不要使沖抓維提起時(shí)

31、在下面產(chǎn)生吸力。挖掘的最后階段所采用的方法和設(shè)備，不得破壞孔底的巖面或擾動孔底的土壤。5挖孔的要來（1）挖孔施工應(yīng)選擇合適的孔壁支護(hù)類型，本工程采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，開挖前，應(yīng)采取并點(diǎn)降水措施，將場地地下水降低至孔底以下50cm處。（2）同一墩臺數(shù)孔同時(shí)開挖時(shí)，滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖，用集中排水，以降低其它樁孔的水位。（3）遇有不良地段，應(yīng)采取安全可靠的支護(hù)方法，確保護(hù)壁安全。6鉆孔（按孔）的檢查（1）在鉆孔完成后，鉆孔孔徑須用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的儀器進(jìn)行檢測。（2）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，所有鉆孔應(yīng)作全深的孔徑檢查，未經(jīng)檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆注混凝土。（3）對于嵌巖樁，除了孔徑、深

32、度、斜度的檢查外，還應(yīng)檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化。承包人應(yīng)現(xiàn)場量測鉆孔進(jìn)入風(fēng)化層或巖層深度，并作好記錄，在達(dá)到設(shè)計(jì)的嵌固深度時(shí)，應(yīng)取出孔底巖石樣品連同記錄報(bào)監(jiān)理工程師檢查。無論發(fā)生什么情況，嵌巖樁必須滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度，樁底巖層必須規(guī)定的強(qiáng)度。（4）當(dāng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小橢圓形斷面、井壁有探頭石等，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)告并提出補(bǔ)救措施的建議，在取得批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)工作。補(bǔ)救措施的費(fèi)用由承包人自負(fù)。7鉆孔（挖孔）的允許誤差（1）平面位置：任何方向在50mrn內(nèi)；（2）鉆孔（挖孔）直徑：不小于設(shè)計(jì)樁直徑；（3）傾斜度：對垂直樁為1100樁長。（4）沉淀厚度：磨擦樁；符合設(shè)計(jì)

33、要求；交承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。•40503混凝土的澆注1一般要求每個(gè)鉆孔（挖孔）完成后，承包人應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，在未獲得批準(zhǔn)前不得澆筑混凝土。2鉆孔的清理（1）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，承包人應(yīng)使用吸泥泵或其他適宜的方法清除井底沉淀物，如井底沉淀厚度大干樁徑的05倍（磨擦樁）或5cm（聯(lián)巖樁）時(shí)則必須重新情孔。（2）清孔時(shí)，應(yīng)保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位 152om，以防止坍孔。（3）清孔后，泥漿的堅(jiān)硬顆粒的數(shù)量應(yīng)小于5（接體積計(jì)），泥漿的濃度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。3鋼筋定的放置（1）鋼筋籠應(yīng)符合圖紙尺寸；籠體應(yīng)完整牢固，并采用墊塊或其他可靠的方法保證鋼筋有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層

34、。（2）當(dāng)提升導(dǎo)管或拔鋼套簡時(shí)，必須防止鋼筋籠被提升。必須進(jìn)行測量，以使觀察和記錄鋼筋籠可能產(chǎn)生移動4澆注水下混凝土（導(dǎo)管法）（1）水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設(shè)計(jì)、一拌和、運(yùn)輸?shù)缺仨毞?06節(jié)的規(guī)定。（2）除非另有規(guī)定，水下混凝土粗集料的尺寸一般為0.15cm4cm。但其最大顆粒尺寸不能超過導(dǎo)管直徑的1/6或鋼筋間距的l4。（3）水下混凝土的澆注，應(yīng)盡量縮短時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使?jié)沧⒐ぷ髟谑着鷿沧⒌幕炷辽形闯跄臅r(shí)間內(nèi)完成。（4）導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于25cm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便、連接牢靠并帶有密封圈，保證不漏水不透氣。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混

35、凝土流動時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降。（5）導(dǎo)管在任何時(shí)候內(nèi)必須保證在無氣泡和水泡的情況下充充滿混凝土直到漏斗底部，出料口必須埋在澆筑混凝土一下至少2.0m，得不得大干6.0m，以防止水涌入導(dǎo)管。（6）樁尖最先澆注的051.0m3的混凝土可由灰漿組成，其稠度和強(qiáng)度應(yīng)與混凝土的規(guī)定相同。（7）如果導(dǎo)管中混凝土水平面下降太低以致使水及空氣進(jìn)入導(dǎo)管，承包人應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補(bǔ)救措施請求批準(zhǔn)。補(bǔ)救工作費(fèi)用由承包人負(fù)擔(dān)。5鑿樁頭樁頂混凝土必須鑿掉并清除，其截掉的高度應(yīng)能滿足截樁以上的新澆混凝土不小于50cm。406節(jié)結(jié)構(gòu)混凝土40601總則1范圍本節(jié)工作內(nèi)容為所有結(jié)構(gòu)物混凝土的提供、澆注、養(yǎng)

36、生和修飾等全部作業(yè)。2混凝土標(biāo)號（1）混凝土標(biāo)號，是以20×20×20cm混凝土試件，在溫度為20度±3度及相對濕度不小于90的條件下，經(jīng)養(yǎng)生28天，作壓力試驗(yàn)所得的最小極限抗壓強(qiáng)度（Mpa）表示。（2）本規(guī)范中采用的混凝土標(biāo)號表示法如C20、C25等。3初期荷載限制（1）除預(yù)應(yīng)力混凝土外，混凝土在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前的任何時(shí)間內(nèi)都不能承受外荷載。如果混凝土自重將產(chǎn)生超過其承受設(shè)計(jì)荷載時(shí)的抗壓強(qiáng)度或規(guī)定的28大強(qiáng)度的033倍的壓力時(shí)，為執(zhí)行本節(jié)條款所做的混凝土強(qiáng)度和承受荷載后產(chǎn)生的應(yīng)力數(shù)值的評定，應(yīng)報(bào)進(jìn)監(jiān)理工程師同意。（2）任何因超載造成的損壞應(yīng)由承包人自費(fèi)修補(bǔ)，直

37、至監(jiān)理工程師滿意。40602集料l.一般要求（1）組合集料的級配應(yīng)盡可能密實(shí)；最大顆粒尺寸的選擇應(yīng)以適合混凝土拌和、裝卸、澆注和操作為準(zhǔn)。（2）集料中不得含有有害物質(zhì)，如硫化鐵、煤、云母、頁巖和類似片狀、針狀顆粒及地鋼筋有侵蝕的任何材料，這些材料的開頭或數(shù)量，以下影響混凝土的強(qiáng)度和而久性廢。如果需要，集科應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。（3）不同來源的細(xì)集料，不得混合或貯存在同一料堆中。沒有得到監(jiān)理工程師同意也不得在同一混凝土標(biāo)號的結(jié)構(gòu)物中或混合料中混雜使用。2細(xì)集料（1）細(xì)集料應(yīng)由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度大耐久性好的天然砂組成；或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)時(shí)，也可由重量占50的堅(jiān)硬、質(zhì)純的石屑與品質(zhì)優(yōu)良的天然砂

38、組成。（2）細(xì)集產(chǎn)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須符合表406 l的要求。3粗集料（1）粗集料應(yīng)采用符合表 4062和 4063要求的堅(jiān)硬礫石、碎礫石或碎石。根本上使用受礦物水和酸水侵蝕過的石灰?guī)r碎石。（2）集料應(yīng)盡量采有較大粒徑，以節(jié)省水泥。但量大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)物最小邊尺寸的l4和鋼筋最小凈距的34；在兩層或多層鋼筋密布的結(jié)構(gòu)中，最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的12。但以上最大粒徑均不得超過100mm。(3）含有難以清除的雜物，如煤、煤渣、石灰、碎磚塊或鍛燒過的石料，不得使用。（4）按JTJ05494規(guī)定進(jìn)行磨耗試驗(yàn)。（5）粗集料抗凍性的循環(huán)次數(shù)（按硫配鈉法試驗(yàn)，重量損失不超過10），當(dāng)在處在水位變化范圍內(nèi)

39、的或處在吸水范圍內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)不得小于7次，暴露在空氣中遭受濕氣影響但不在吸水范圍內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)不得小于5次。40603拌和用水1一般要求（1）采用任何水源用于混凝土的拌和用水。應(yīng)在使用前進(jìn)行徹底的水質(zhì)化學(xué)分析。試驗(yàn)應(yīng)按AASHTOT26規(guī)定進(jìn)行。供飲用的水，不作試驗(yàn)就可使用。（2）拌和用水應(yīng)比較干凈。不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)；不得含有油脂、糖類及游離酸等。（3）承包人不得從淺灘或混濁的水源取水用于混凝土，除非經(jīng)水質(zhì)化驗(yàn)確認(rèn)合格并采取措施將吸水管進(jìn)口加以包圍過濾，以堵截粉上、淤泥、草和其雜質(zhì)進(jìn)入。吸水管進(jìn)口以下水深至少應(yīng)保持到60cm。2化學(xué)方面要求（1）拌和用水氯化物含量，用

40、于預(yù)應(yīng)力混凝土的每升水平氯氣不得超過300mg，用于鋼筋混凝土的每升水中的氯氣不得超過600mg。（2）PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（按SO。計(jì)）超過水的質(zhì)量的0.27的水不得使用。3對比試驗(yàn)按JTJ05684規(guī)定與已知質(zhì)量的蒸餾水進(jìn)行對比試驗(yàn)時(shí)，如出現(xiàn)不安全、凝固時(shí)間顯著改變（不超過30min）或砂漿強(qiáng)度降低超過10等現(xiàn)象時(shí)，則試驗(yàn)的這種水不能使用。40604水泥1一般要求（1）混凝土所用水泥，應(yīng)采用符合GB17585（425號以上）的普通水泥。除在其它規(guī)定外，所有的水泥都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格的廠家取得。（2）沒有監(jiān)理工程師書面同意，不得使用高爐礦渣水泥（礦渣水泥）。2試驗(yàn)（1）當(dāng)水

41、泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附制造廠家證明書，以表明這批水泥品種和標(biāo)號是經(jīng)過試驗(yàn)與分析并符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)按不同情況分別取樣試驗(yàn)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)結(jié)果使用。（3）承包人應(yīng)承擔(dān)試驗(yàn)的全部費(fèi)用。當(dāng)試驗(yàn)的水泥不符合規(guī)范要求時(shí)，該樣品所屬的全部進(jìn)場水泥由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)處理。所有廢棄的費(fèi)用由承包人負(fù)責(zé)406，05外摻劑1一般要求混凝土若采用外摻劑時(shí)，除圖紙上示明者外，必須取得監(jiān)理工程師書面同意。2使用要求（1）為增加混凝土的和易性，對預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土T梁和箱梁所用混凝土應(yīng)加減水劑。（2）承包人應(yīng)報(bào)送計(jì)劃用的外摻劑制造廠家的證明書，以表明此外接劑曾在其他類似工程中獲得滿意的結(jié)

42、果。任何時(shí)候，當(dāng)采用外加劑的結(jié)果不滿意時(shí)，可撤銷不用。（3）外摻劑的使用量，應(yīng)符合制造廠家的說明書規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）承包人可在混合料中使用水溶液緩凝劑，其含水量應(yīng)計(jì)入混合料的效用水量中。（5）外摻劑中不應(yīng)含氯化鈣。40606 混凝土土配合比設(shè)計(jì)1一般要求（1）圖紙上所示不同標(biāo)號的混凝土的配合比應(yīng)由承包人設(shè)計(jì)。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在混凝土澆前至少35天內(nèi)完成。在配合比設(shè)計(jì)未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不得澆注混凝土。（3）配合比要能生產(chǎn)具有強(qiáng)度符合要求和易性適宜的、密實(shí)而質(zhì)地均勻的、耐久的、不透水的及耐磨的混凝土。（4）配合比的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)的一切費(fèi)用均由承包人負(fù)責(zé)。2設(shè)計(jì)界

43、限（1）按設(shè)計(jì)配合比投配的混凝土28d（天）強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的150。（2）最大水灰比和最小水泥含量見表4064規(guī)定；但水泥含量不應(yīng)超過450kgm3，用水量不應(yīng)超過澆注和搗實(shí)所要求的混凝土的足夠的和易性的需要。（3）混合料和易性指標(biāo)（坍落度）一般應(yīng)在表4065所列范圍。但可根據(jù)結(jié)構(gòu)型式和振揭條件予以修正。當(dāng)采用振搗器時(shí)，為了減少水泥含量和提高混凝土強(qiáng)度，應(yīng)當(dāng)盡可能采用干硬性（坍落度=0cm）或半干硬性（坍落度=01cm）混凝土。（4）片石混凝土混合料配合比設(shè)計(jì)和相應(yīng)的一般混凝土的配合比相同，其片石含量應(yīng)不大于片石混凝土總體積的14。（5）防水混凝土水灰比應(yīng)小于06，砂含量應(yīng)介于3540之

44、間（6）預(yù)應(yīng)力混凝土的砂含量應(yīng)不大于40。（7）鋼筋混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土中，集料排和水或外接劑的氯化物總含量不超過水泥含量的02 。3設(shè)計(jì)配合比的試配（1）承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提出混凝土配合比設(shè)計(jì)的詳細(xì)內(nèi)容以取得批準(zhǔn)，提出的內(nèi)容應(yīng)包括：a水泥的品種與來源；b各種集料的來源；c.以圖表表示的細(xì)、粗集料標(biāo)準(zhǔn)級配細(xì)節(jié)；d以圖表表示的組合集料標(biāo)準(zhǔn)級配細(xì)節(jié)，連同細(xì)、粗集料組合的比例細(xì)節(jié)；e集料與水泥的重量比；f水與水泥的重量比；g制造與養(yǎng)生的方法；h與混凝土位置及尺寸有關(guān)系的和易性。（2）應(yīng)有足夠的時(shí)間對一定數(shù)量的比較試配進(jìn)行試驗(yàn)。從而得到設(shè)計(jì)配合比抗壓試驗(yàn)的結(jié)果。所用的拌和設(shè)備應(yīng)為施工期間所用的拌和設(shè)

45、備，而混合料應(yīng)以滿盤投配于所用的設(shè)備。每次試配應(yīng)根據(jù)406.16條中確定混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。（3）試拌混合料，應(yīng)采用經(jīng)過批準(zhǔn)的工程使用材料。（4）每種混凝土標(biāo)號及每種大小集料的設(shè)計(jì)配合比，應(yīng)做三次相同的投配，每次應(yīng)取6個(gè)立方體試件，其中3個(gè)作7天、3個(gè)作28天的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（5）所有立方體試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)均應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照J(rèn)TJ05383或相當(dāng)?shù)挠蛎绹鴺?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（6）當(dāng)試配已滿足上述要求時(shí)，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提出每種配合比的全部詳細(xì)結(jié)果，包括強(qiáng)度、各種集料的級配、混合料級配、配合比、水灰比、集料與水泥的比例及坍落度等，并請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（7）

46、當(dāng)水泥的來源、質(zhì)量或者集料有改變，都必須提出改變配合比，重復(fù)上述程序，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（8）在每次實(shí)際拌和混凝土前，承包人應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法測量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實(shí)際使用的施工配合比。（9）當(dāng)承包人打算購買工廠的預(yù)制混凝土構(gòu)件時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供工廠生產(chǎn)的證明。內(nèi)容應(yīng)包括混合料比例、水灰比、和易性以及混凝土獲得28天強(qiáng)度等詳細(xì)資料。40607明材料運(yùn)輸和存貯1集料（l）混凝土用的集料，在運(yùn)輸或工地存貯時(shí)，不得被其它材料污染。（2）集料應(yīng)按不同尺寸運(yùn)抵工地，并貯存在相互分開的不同料堆中。（3）粗集料堆應(yīng)按厚度不超過lin的水平層堆放，以

47、免集料發(fā)生離析。如果集料有離析時(shí)，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級配要求。2水泥（1）水泥在運(yùn)輸過程中必須用防水布或其他有效的防水覆蓋。散裝水泥運(yùn)輸車輛的貯料和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型的、低強(qiáng)度標(biāo)號的水泥或其占任何材料。（2）水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以保證有足夠的時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)及混凝土的澆注工作在任何時(shí)候不致出現(xiàn)暫?；蛑袛?。（3）承包人應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的棚場放置水泥，地板應(yīng)是木制的，并高出地面至少30cm足以防止吸收潮氣。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少空氣流通，但不得靠外墻堆放；散裝水泥應(yīng)貯存到高的、密封的、不受氣候影響的料斗中。（4）不同的種類的水泥應(yīng)投置于不同

48、場地；不同批交貨的水泥的貯存方式，應(yīng)便于控交貨的先后次序使用。（5）水泥在交貨后應(yīng)盡快使用，使用時(shí)應(yīng)是松散流動和沒有結(jié)塊。（6）對于小型結(jié)構(gòu)物使用的水泥可以露天存放，但應(yīng)提供高的平臺和嚴(yán)密的防雨設(shè)施。40608混凝土拌和1稱量（1）稱量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)維持在良好狀態(tài)。其精度應(yīng)準(zhǔn)確到土04，并應(yīng)至少每周校核一次。如監(jiān)理工程師需要時(shí)，應(yīng)以精確的重量和體積對比進(jìn)行精度核核。（2）所有混凝土材料，除水可控體積稱量外，其余均應(yīng)按照重量配合。每種細(xì)、粗集料均應(yīng)用同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的稱量機(jī)械分別稱量，其精確度須達(dá)到上2。對骨料的含水量率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料的水的用量。預(yù)應(yīng)力混凝土用的水、水泥、減水劑數(shù)量，

49、其允誤差為各自重量的士1。（3）在按比例配合時(shí)，已知重量的一袋水泥可能認(rèn)為是計(jì)量的單位，投配應(yīng)按照一袋或多袋的未破裂的水泥的比例進(jìn)行，如用散裝水泥則應(yīng)用另外的科斗稱量。2拌和（1）混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆注時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用，并應(yīng)按監(jiān)理工程師指示處理。（2）混凝土可在工程現(xiàn)場、拌和廠或攪拌車中拌和。應(yīng)使用經(jīng)過批準(zhǔn)的類型和容量的拌和機(jī)。所有拌和機(jī)都應(yīng)始終保持良好的狀況，任何不合規(guī)格或有缺陷的拌和機(jī)均須撤出工地。（3）混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成均勻分布、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時(shí)間

50、，從所有材料入鼓到混凝土從鼓內(nèi)排出，一般應(yīng)符合表4066要求。（4）攪拌機(jī)鼓的轉(zhuǎn)動速度，應(yīng)按攪拌機(jī)上標(biāo)出的速度操作。（5）每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌機(jī)標(biāo)出的額定容量的10。對額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌機(jī)不得使用。（6）在水泥和集料進(jìn)鼓前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入鼓中。鼓的人口應(yīng)無材料積縮，以免阻礙材料順暢流入鼓內(nèi)。（7）除非監(jiān)理工程師另外同意，攪拌機(jī)拌和的第一盤混凝土粗集科數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的23。（8）在下盤材料裝放前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。攪拌機(jī)停用超過30分鐘時(shí)，應(yīng)將攪拌機(jī)徹底清洗才能拌和新混凝土。如改變水泥類型時(shí)，應(yīng)徹底清攪拌設(shè)備

51、。（9）對所有工程包括每天每個(gè)拌和機(jī)要澆注混凝土多于15m3時(shí)，均應(yīng)準(zhǔn)備一臺急拌和機(jī)，以便發(fā)生故障時(shí)能夠立即開動。（10）氣溫低于十5時(shí)不得拌和混凝土，除非經(jīng)過監(jiān)理工程師同意采取特殊措施。凍結(jié)了的材料或含產(chǎn)凌材料不得使用。（1l）氣候炎熱時(shí)承包人應(yīng)高潮使混凝土組合料具有一定涼度，以防止混凝土在澆注過程中過早硬化。（l2）除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，混凝土不得使用人工拌和。當(dāng)采用人工拌和時(shí)水泥的且量應(yīng)該同樣標(biāo)號機(jī)拌混凝土規(guī)定用量多10，每批手拌混凝土的體積不得超過05 m3。406.09混凝土運(yùn)輸1場內(nèi)運(yùn)輸（1）用以運(yùn)輸及堆放混凝土的容器應(yīng)不滲漏不吸水，必須在每天工作后或澆注中斷超過30min時(shí)予以清洗

52、干凈。（2）為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上啟遮蓋物。（3）當(dāng)采用輕軌斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混合料因斗車振動而產(chǎn)生離析。（4）混凝土從攪拌機(jī)倒出后，應(yīng)在30m切內(nèi)送到最終位置。2場外運(yùn)輸（1）只有經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才可在場外預(yù)拌混凝土。（2）混凝土必須用特制的攪拌器連續(xù)攪拌運(yùn)送，或使用混凝土攪拌車運(yùn)送。從開始拌和到混凝土送到最終位置搗實(shí)的最長時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合表4067的規(guī)定。（3）使用混凝土攪拌車拌和混凝土?xí)r，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的監(jiān)督下加水。無論什么情況，運(yùn)輸過程中不得加水。（4）當(dāng)在

53、炎熱天氣運(yùn)送拌和料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行混凝土坍落度的試驗(yàn)。以確定由于蒸發(fā)所造成水的損失，而下一批拌和的水灰比應(yīng)接監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的進(jìn)行調(diào)整。406.10澆筑混凝土1一般要求（1）混凝土澆注方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；炷猎谶\(yùn)輸及澆注過程中不得發(fā)生污染、離析和材料損失等情況。（2）澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈，不得有滯水、鋸未、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂剛脫模劑；并經(jīng)監(jiān)工程師檢查批準(zhǔn)才能開始澆注混凝土。（3）混凝土澆注作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，若超過中斷時(shí)間，須采取質(zhì)量保證措施或按工作縫處理。并應(yīng)立即

54、向監(jiān)理工程師報(bào)告。（4）混凝土澆注期間的氣溫，不得低于+5C，也不得高于+32。2澆注（1）除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處自由傾落下的高度不得超過2m。當(dāng)采用導(dǎo)管或溜槽時(shí)，應(yīng)保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。（2）除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土應(yīng)按水平層次澆注。當(dāng)用插入式報(bào)搗器時(shí)，搗實(shí)厚度不得超過45cm，用其他振搞器時(shí)，其厚度則不超過30cm。每層混凝土應(yīng)在前一盤混凝土初凝前澆注和搗實(shí)，以防止損害先澆的混凝土，同時(shí)要避免兩層混凝土表面間脫開（3）混凝土初凝之后，模板不得振動。伸出的鋼筋不得承受外力（4）當(dāng)澆注基底最下面一層混凝。土?xí)r，應(yīng)防止混凝土從地基吸收水分或水滲入混凝土內(nèi)?；觾?nèi)應(yīng)

55、設(shè)排水設(shè)施，在混凝土澆注前，基坑底部不允許有積水。（5）除非監(jiān)理工程師另有指示，墩柱混凝土應(yīng)在一次作業(yè)中澆注完成，在澆注蓋梁之前，墩柱混凝土凝固時(shí)間最少需要24h。（6）澆注混激上作業(yè)過程，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋部件（螺栓、錨固筋等），如有任何位移，應(yīng)及時(shí)矯正。應(yīng)當(dāng)小心確保水平鋼板（如伸縮縫鋼板）下面的混凝土填充飽滿。（7）工程任何部分的混凝土澆注，如果不能在白天澆注完畢，滁非有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰飨到y(tǒng)，不得在晚間工作。（8）工程的每一部分混凝土的澆注目期、時(shí)間及澆注條件都應(yīng)保存完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。3.泵送混凝土（1）只有改進(jìn)的配合比設(shè)計(jì)及按規(guī)定必須進(jìn)行的預(yù)備試驗(yàn)均已經(jīng)監(jiān)理工程師書由許可時(shí)，才允許泵澆混凝土。（2）在向模板中澆注混凝土開始之前，應(yīng)廢棄首先泵出的混凝土，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)為滿意的、質(zhì)量一致的和易性好的混合料為止。（3）混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地噴出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。40611混凝土揭實(shí)1一般要求所有混凝土，一經(jīng)澆注，應(yīng)立即進(jìn)行全面的揭實(shí)，使之形成密實(shí)面均勻的整一體。2設(shè)備