石灰石堆場堆取料機培訓PPT課件

1、1二.工作原理1.結構：堆取料機由中柱、可在中柱上回轉的堆料機、一端繞中柱回轉、另一端在圓形軌道上運行的刮板取料機組成。本機同時進行堆料和取料作業(yè)堆料機中柱取料機第1頁/共24頁2堆料機上部設有回轉支承，其內圈與來料棧橋連接。堆料機的下部也設有回轉支承，其帶外齒的外圈用高強螺栓連接固定在中柱上。堆料機轉臺上設置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與回轉支承的外齒圈嚙合，實現堆料機的回轉運動。堆料機懸臂的變幅運動由轉臺上設置的液壓驅動的油缸的伸縮來實現堆料機懸臂上設有膠帶輸送機，由來自棧橋上的膠帶輸入的物料通過堆料機懸臂上的膠帶機完成堆料立式減速機外齒圈小齒輪花鍵2.堆料機工作原理第2頁/共24頁3來料

2、棧橋外齒圈小齒輪第3頁/共24頁4油缸伸縮第4頁/共24頁52.取料機工作原理取料機主要由主梁、料耙系統、刮板輸送系統及端梁構成。主梁一端鉸接與中柱下面外部的轉臺上，該轉臺固定在另一回轉支承外圈上，回轉支承的內外圈與中柱下部用螺栓連接，這一結構使主梁繞中柱回轉。主梁的另一端用螺栓聯接在行走端梁上，端梁上設有兩套相同的行走驅動裝置。行走車輪軸裝入驅動裝置中的減速器的中空軸里，用鎖緊盤聯接，啟動端梁驅動裝置，主梁可繞中柱在圓形軌道上運行。主梁，鉸接于轉臺轉臺第5頁/共24頁6行走驅動裝置行走車輪軸裝入減速器的中空軸里第6頁/共24頁7取料機主梁上設有液壓驅動的料耙。行程4m的料耙?guī)缀醺采w了整個料堆

3、斷面，料耙的傾斜角是可調的。當物料的含水量或粘度大時，要適當手動調大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1是適宜的。當料耙以4m行程往復運動時，均布在料耙平面上的耙齒撥動取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運行的刮板運走。沿取料機主梁地面設置著循環(huán)運行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動滑落下來的物料進入運動的刮板之間。經過刮板的連續(xù)運動，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料膠帶機上輸出。料耙液壓驅動裝置第7頁/共24頁8刮板輸送鏈刮板安裝位置第8頁/共24頁9三.重點部位的維護與檢修1.刮板鏈條由于事故原因造成局部損壞，可單獨更換損壞的鏈條，但需要兩條鏈接對應部位同

4、時更換，以保證鏈條長度一致。2.每隔2000小時，要對鋼軌墊板上的螺栓進行一次檢查，如有松動應及時緊固。3.每隔500個小時，要對刮板系統中安裝導輪的螺栓檢查一次，如有松動應及時緊固。4.回轉支承的維護保養(yǎng)：1）回轉支承首次運轉100小時后，應檢查螺栓的預緊力，以后每轉500小時檢查一次，必須保持足夠的預緊力。若發(fā)現螺栓松動造成螺栓受損時應及時更換。第9頁/共24頁10螺栓直徑強度等級（8.8級）強度等級（10.9級）M104462M1277.5110M14120170M16190265M18260365M20370520M22500700M24640900M279501350M3013001

5、800螺栓的預緊力矩（N.M)第10頁/共24頁2)使用時經常檢查回轉支承的運轉情況，如發(fā)現噪聲，功率突然增大，應立即停止檢查，排除故障，必要時拆卸檢修。3）禁止用水沖刷回轉支承，防止較硬硬物接近或進入齒嚙合區(qū)。4）經常檢查密封的完好情況，如發(fā)現密封膠帶破損時應及時更換，發(fā)現脫落及時復位。11第11頁/共24頁125.液壓系統維護保養(yǎng)經常監(jiān)視液壓系統工作狀況，特別是工作壓力和執(zhí)行機構的運行速度；液壓系統啟動前，應檢查電磁閥和所有運動機構是否處于原始狀態(tài)，油箱油位是否正常；操作者不準損壞電氣系統的互鎖裝置，不準用手推動電控閥；液壓系統出現故障時，應立即報告維修部門或系統生產廠，對故障進行分析，并

6、盡快予以排除液壓設備應經常保持清潔，防止各種污染物進入油箱。管接頭、法蘭盤、液壓缸緊固螺釘和壓蓋螺釘、活塞桿止推或工作臺止推調節(jié)螺釘、行程開關或擋塊固定螺釘等，應每個月緊固一次，緊固時，擰緊力要均勻，應達到規(guī)定的擰緊力矩第12頁/共24頁13在正常的周期內，一般為二年更換一次或在停機大修時，所有密封件都要更換新件。液壓缸每隔一年更換一次，油箱半年清洗一次，對油路板，軟管、可拆的管道應拆下來清洗，清洗周期應根據液壓設備和污染情況而定。6）減速器的維護與保養(yǎng)序號維護及保養(yǎng)方法具體措施備注1檢查油溫每天一次2有無異常噪聲每天一次3檢查有無漏油現象每天一次4檢查油位每月一次5啟動后第一次換油運行400

7、小時后不可以將不同品牌的潤滑油混用6換油運行5000小時一次不可以將不同品牌的潤滑油混用7清洗過濾器、通氣螺塞每3個月一次用輕汽油清洗并晾干8檢查固定螺栓的禁固程度換油時間同時進行螺栓的擰緊力矩見下表9減速器的全面檢查二年一次參照減速機說明書執(zhí)行。第13頁/共24頁14四。拆卸和組裝1.驅動裝置：1） 電動機：首先由電氣人員將電動機外接電源線脫開并做相應標記，再用扳手松開并取電動機底座緊固件。則電動機可沿軸向沿軸向抽出從液力耦合器（或聯軸器）孔內拉出。2）液力耦合器 液力耦合器和電動機及減速器均用平鍵連接，拆去電機后，即可沿軸向抽出液力耦合器。注意： 拆卸式不允許用金屬工具敲打，可借助耦合器上

8、的螺紋孔，用相應工具將耦合器從工作機上拆卸下來。 安裝耦合器前應在電機和工作機的軸上涂潤滑油。借助耦合器上的螺紋孔用相應工具將耦合器平穩(wěn)的與電機輸入軸連接。電動機與工作機的同心度、徑向誤差0.3mm，角誤差 40 ，可用墊片調整。 更換螺栓、螺母是保證其規(guī)格不變，以免破壞動平衡。 組裝后，泵輪與渦輪的相對轉動應靈活。 第14頁/共24頁153.減速器松開空心軸上的鏈接脹套聯接螺栓，并使脹套退出，再用扳手松開并取下底座緊固件?？招妮S上拆除軸向定位端板，根據現場現有的設備，利用端板上的孔將減速器頂出機械主軸。第15頁/共24頁16注意：1）拉出減速器時防止發(fā)生扭轉或傾斜。 2）組裝前用酒精或丙酮清

9、洗軸的外徑和空心軸內孔。 3）脹套安裝在減速器空心軸上后，調整34個等距螺栓使其相互平行，然后擰緊所有螺栓。 4）用力矩扳手依次均勻地擰緊所有螺栓，每個螺栓每次擰90，直到達到規(guī)定的扭矩，不要按直徑位置將相對的螺栓依次擰緊。 5）組裝完成后，先進行空載試運轉，正常后重載試車。 螺栓直徑強度等級（10.9）強度等級（12,9）M61214.5M82935M105870M12100121M14160193M16240295M20470570M24820980M3016401970螺栓擰緊力矩（N.m)第16頁/共24頁174.滾筒 滾筒的拆卸和組裝是，首先放松膠帶機的張緊裝置，釋放膠帶的張力。驅動

10、裝置的拆卸和組裝方法與電動機、耦合器、減速器的拆卸和組裝方法相同，然后將滾筒軸承座的低腳螺栓擰下，將滾筒從膠帶中間移出。第17頁/共24頁5.鏈輪組鏈輪組首先將電動機、耦合器、減速器拆卸，并將刮板鏈條在鏈條的接口處斷首先將電動機、耦合器、減速器拆卸，并將刮板鏈條在鏈條的接口處斷開，并使其余鏈輪脫離。然后松開軸承座上的螺栓，將鏈輪組整體拆開，并使其余鏈輪脫離。然后松開軸承座上的螺栓，將鏈輪組整體拆卸下并移至檢修場地，松開連桿后將軸承座、鏈輪沿兩端依次拆卸。卸下并移至檢修場地，松開連桿后將軸承座、鏈輪沿兩端依次拆卸。18第18頁/共24頁196.端梁行走驅動裝置 首先將電動機、減速器拆卸，然后將行

11、走裝置的兩側端蓋和法蘭盤依次拆下，在將開式齒輪軸向驅動裝置方向抽出。組裝時齒輪軸在驅動一端穿入后，在另一端用木板翹動另一端以便順利進入法蘭盤的軸孔。注意不能用硬物翹動，防止軸端損壞。齒輪軸組裝完成后，將法蘭螺栓依次逐漸擰緊，達到規(guī)定的扭矩。注意拆卸和組裝過程中一定要對齒輪軸的配合面加以保護，避免受損。第19頁/共24頁20五。常見故障、原因、修正措施部位故障情況原因修正措施端梁行走機構一側車輪拖動行走驅動系統不同步檢查電動機、減速器是否匹配，檢查傳動軸、開始齒輪鋼結構變形修正鋼結構軌道安裝誤差過大調整軌道標高、直徑、使其符合要求齒輪聲響異常齒輪磨損更換齒輪齒輪或輪齒有裂紋齒輪損壞更換齒輪軸承溫

12、升過高，噪聲大軸承損壞更換軸承松動檢查并緊固螺栓缺少潤滑油檢查軸承中的潤滑質量裝配不好檢查裝配質量第20頁/共24頁21部位故障情況原因修正措施膠帶機膠帶跑偏托輥安裝位置不正確用調心托輥調整，逆膠帶運行方向觀察，向做跑偏，將托輥支架左端前移傳動滾筒與尾部滾筒不平整調整滾筒兩端支架膠帶接頭錯位重新粘結落料點位置不正調整落料位置輸送帶質量不好，成槽性差，不能與托輥充分接觸更換膠帶膠帶打滑膠帶與滾筒摩擦力不夠調整張緊力膠帶張緊行程不夠重新粘結膠帶第21頁/共24頁22部位故障情況原因修正措施減速器齒輪噪聲大齒輪輪齒損壞更換齒輪軸承間隙過大調整軸承間隙軸承損壞更換軸承減速器固定點噪聲大螺栓松動緊固螺栓軸承溫升高減速箱中油位低檢查