IPQC工作內(nèi)容培訓(xùn)教材

1、IPQC培訓(xùn)資料培訓(xùn)資料09.11.7培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容l（一）IPQC工作的意義l（二）IPQC工作內(nèi)容l（三）制程不良統(tǒng)計區(qū)分l（四）過程檢驗三種形式一一 、 IPQC工作意義工作意義 l為防止出現(xiàn)批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。 公司近半年來出現(xiàn)以下批量不良履歷: 1.四月300-12350#馬達(dá)生產(chǎn)因疊鉚尺寸不良造成兩千多臺鐵芯不良; 2.六月030-08300#壓敏用錯,造成批量不良. 3.八月370-11650#馬達(dá)紅點打反,造成批量不良; 4.九月300-09600#馬達(dá)試產(chǎn)時應(yīng)用寬徑?jīng)_片(實用窄徑?jīng)_片),造成批量不良; 5,九月因032#轉(zhuǎn)生產(chǎn)030#馬達(dá)時

2、,因返修換向器未及時處理,造成金銀換向 器混合; 6. 十月030-08300#因沖片有軸傷,造成批量軸傷,報廢兩千多臺鐵芯.二二 、IPQC工作內(nèi)容：工作內(nèi)容： l1.首件檢查（各類變更文件的跟蹤）l 2.4M1E的巡查，l 3.發(fā)現(xiàn)異常（反饋，要求改善，追蹤，驗證 ） l具體工作內(nèi)容如下具體工作內(nèi)容如下:1、IPQC人員應(yīng)于在每天下班之前了解次日所負(fù)責(zé)制造部門的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準(zhǔn)備檢驗相關(guān)資料(生產(chǎn)仕樣書)。2、制造部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料：（A）生產(chǎn)仕樣書；（B）檢驗用技術(shù)圖紙；（C）產(chǎn)品用料明細(xì)表；（D）檢驗范圍及檢驗標(biāo)準(zhǔn)(生產(chǎn)仕樣書)； （E）工藝流

3、程、作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）； （F）品質(zhì)異常履歷記錄；(尤其為之前沒做過馬達(dá)) （G）其他相關(guān)文件；、制造部門開始生產(chǎn)時，人員應(yīng)協(xié)助制造部門主要協(xié)助如下： （A）工藝流程查核； (B）相關(guān)物料、工裝夾具查核； （C）使用計量儀器點檢； （D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，輔導(dǎo)； （E）首檢產(chǎn)品檢驗記錄；l.根據(jù)圖紙、樣本所檢結(jié)果合格時，方可正常生產(chǎn)，并及時填寫產(chǎn)品首檢檢驗報告與留首檢合格產(chǎn)品（生產(chǎn)判定第一個合格品）作為此批生產(chǎn)樣板。l5、制造部門生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規(guī)定時間按4M1E進(jìn)行巡檢工作 。l6、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)及時分析原因并追溯不良流程品，及時對作業(yè)人員之不規(guī)范的動作序以及時糾

4、正。l 7、IPQC對檢檢測工位不良需及時反饋并協(xié)同制造部門管理人員（課長，部長）或技術(shù)人員（PE）進(jìn)行處理、分析原因并做出異常之問題的預(yù)防對策與預(yù)防措施。l8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大的品質(zhì)異常，IPQC不能處理時，應(yīng)開具制程異常通知單經(jīng)部門主管確認(rèn)后，通知相關(guān)部門處理。 l 9、重大品質(zhì)異常未能及時得到處理，IPQC有權(quán)利要求制造部門停機(jī)或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。l 10、IPQC應(yīng)及時將巡檢狀況記錄到制程巡檢記錄表每日上交給部門主管，以方便及時掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況,并且可為以后不良追蹤有尋可查 。如:日報,周報(日報內(nèi)容:不良數(shù)統(tǒng)計,當(dāng)天拉上發(fā)生重大問題,以及個人認(rèn)為存在的隱患)(三三)制程不良統(tǒng)計區(qū)

5、分：制程不良統(tǒng)計區(qū)分：依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下: (1) 作業(yè)不良 A: 作業(yè)失誤 （人，法） B: 管理不良 （環(huán)） C: 設(shè)備問題 （機(jī)） D: 其它原因所致不良(2) 物料不良 （物） A: 采購物料中原有存在的不良 B:前工程之加工不良混入（半成品物料的不良） C: 其它明顯為上工程或采購物料所致不良 (3) 設(shè)計不良 （環(huán)） 因設(shè)計失誤導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)的不良 詳細(xì)的說詳細(xì)的說 ： l IPQC不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如 4MIE）。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，

6、因此，過程檢驗可起到兩種作用： 1. 根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求； 2. 根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)， 從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結(jié)合 。 過程檢驗通常有三種形式：過程檢驗通常有三種形式： l（1）首件檢驗： 長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。l通常在下列情況下應(yīng)該

7、進(jìn)行首件檢驗： 一， 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時； 二， 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時； 三， 輪班或操作工人變化時； 四， 材料發(fā)生變化時 。 首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長進(jìn)行復(fù)檢，檢驗員進(jìn)行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。 l 對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在

8、1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。應(yīng)該重視IPQC的首件檢，畢竟國內(nèi)生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。 （2）巡回檢驗）巡回檢驗 l 巡回檢驗就是檢驗人員按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與工序控制圖相結(jié)合，對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)進(jìn)行兩項工作

9、： 一）是尋找異常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； 二）是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或客戶）。 巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。 （3）末件檢驗：）末件檢驗： 靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)

10、現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。 過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：l一:要熟悉“工序質(zhì)量表” 中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素（常見不良）；l二:是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求。工序質(zhì) 量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場