二結(jié)構(gòu)優(yōu)化施工方案

1、溫州市匯昌河葡萄居住區(qū)10-1、13-1地塊二結(jié)構(gòu)優(yōu)化施工方案編制：審核：審批：中國建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD2014年12月目 錄1 編制依據(jù)32 工程介紹42.1 工程參建單位42.2 工程概況42.3 結(jié)構(gòu)工程概況43 施工部署63.1 施工段的劃分64 施工準備64.1 技術(shù)準備64.2 人員準備64.3 材料及機具準備75 鋼筋工程85.1 鋼筋工程施工工藝流程85.2 鋼筋檢驗、加工與堆放95.4 鋼筋的綁扎96 模板工程106.1 模板選型及施工方法106.2 模板控制技術(shù)

2、措施127 混凝土工程128 可優(yōu)化項179 質(zhì)量保證措施209.1 工程質(zhì)量目標209.2 質(zhì)量管理措施2010 安全、文明施工保證措施3210.1 鋼筋工程安全文明施工措施3210.2 模板工程安全文明施工措施3410.3 混凝土工程安全文明施工措施37391 編制依據(jù)名稱編號圖紙建筑、結(jié)構(gòu)圖紙、電氣及設(shè)備圖等標準規(guī)范規(guī)程圖集建筑抗震設(shè)防分類標準GB50223-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2006混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、2010混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2008、2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-

3、2002建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB50068-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑抗震設(shè)計規(guī)程DBJ08-9-2003地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DGJ08-11-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T50476-2008鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分2009年版工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-2008混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、

4、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）11G101-4混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏板基礎(chǔ)）11G101-3其他圖紙會審交底記錄2 工程介紹2.1 工程參建單位表2.1-1 工程參建單位表序號項目內(nèi)容；1工程名稱溫州市匯昌河葡萄居住區(qū)10-1、13-1地塊2工程地址溫州市鹿城區(qū)葡萄村3建設(shè)單位溫州市南匯城市投資有限公司4設(shè)計單位浙江佳境建筑規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司5監(jiān)理單位河南省興豫建設(shè)管理有限公司6勘察單位浙江省工程勘察院7監(jiān)督單位溫州市鹿城區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站8BT單位溫州海嘉建設(shè)有限公司9施工單位

5、深圳中海建筑有限公司2.2 工程概況本工程位于溫州鹿城區(qū)（溫州市六虹橋路與甲里路交叉路口），10-1地塊用地面積12133.8 m2，總建筑面積59802.5m2，地上建筑面積42072.5m2，地下建筑面積17508 m2，架空層建筑面積222m2，地下二層，地上三十二層，建筑高度：1#樓97.45；2#、3#樓98.65米。13-1地塊用地面積25254.6,總建筑面積122198，其中地下33290，地上88329.6。地下二層、地上二十九三十層；建筑高度：1#樓92.85米；2#、3#、4#、5#樓89.85米，為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，采樁筏基礎(chǔ)。2.3 結(jié)構(gòu)工程概況序號項目內(nèi)容1結(jié)

6、構(gòu)類型10-1地塊：1#、2#、3#，13-1地塊：1#、2#、3#、4#、5#樓框架-剪力墻；地下室框架2結(jié)構(gòu)安全等級二級3抗震設(shè)防類別丙類建筑4抗震設(shè)防烈度6度5結(jié)構(gòu)抗震等級主樓框架抗震等級三級，地下室一層框架、剪力墻抗震等級三級，地下室二層框架、剪力墻抗震等級四級。6基礎(chǔ)底板、承臺特征主樓地下車庫底板厚度（mm）1700600基礎(chǔ)形式樁承臺+平板式片筏基礎(chǔ)砼強度等級C35、P87地下結(jié)構(gòu)層數(shù)-2F1F標高（m）-8.900-5.100層高（m）3.8004.000(4.500)板厚（mm）樓板主要厚度為：250、200、180、140、120墻厚（mm）400、350、300、250、2

7、00柱（mm）550×550、550×630、660×550、500×1000等梁（mm）150×300、250×500、200×400、300×700300×900、250×600、300×550、250×500200×600、300×400、250×550砼強度等級C35,p88地上結(jié)構(gòu)板厚（mm）120、150、100墻厚（mm）200、250、300、350柱（mm）500×600、500×400、500×4

8、00等梁（mm）300×1450、300×550、300×800、300×1000200×750、250×600、250×800、200×500200×1450、250×600、200×600等砼強度等級墊層：C15；墻柱C40，梁板C35（-2-9層）墻柱C35；梁板C30(10-19層)墻柱、梁板C30（20-屋面）3 施工部署3.1 施工段的劃分主樓的地上結(jié)構(gòu)每一層為一個流水段。地下結(jié)構(gòu)施工階段根據(jù)后澆帶的設(shè)置，以后澆帶為界，將地下分為南區(qū)、北區(qū)兩個大流水段，每個區(qū)按照后澆帶劃分

9、小流水段，。4 施工準備4.1 技術(shù)準備1、管理人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審。2、組織管理人員學習相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準；依據(jù)圖紙施工組織設(shè)計編制施工方案。3、向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析及進場。4、施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長及班組長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上。4.2 人員準備4.2.1項目部管理人員組織及職責分工：項目部由項目經(jīng)理牽頭，組織項目部工作及現(xiàn)場施工

10、。項目部設(shè)技術(shù)負責人1人，生產(chǎn)經(jīng)理2人，設(shè)五部一室。組織機構(gòu)見圖下：4.3 材料及機具準備4.3.1 材料準備1、進場鋼筋符合設(shè)計要求，有出廠合格證，進場后由鋼筋工長負責檢查，按鋼筋品種、規(guī)格分類驗收，并進行標識。由試驗員負責鋼筋現(xiàn)場取樣，進行復試。材料檢驗復試合格后，將試驗結(jié)果報送監(jiān)理，監(jiān)理通過后，按照鋼筋下料單進行鋼筋加工。鋼筋表面應(yīng)無老銹和油污，鋼筋應(yīng)平直、無損傷。本工程根據(jù)圖紙交底要求，依據(jù)GB50010-2010第11.2. 3條規(guī)定,除四級抗震要求外，一、二、三級抗震要求中的框架和斜撐構(gòu)件（樓梯、坡道等）的縱向受力鋼筋滿足以下力學性能指標要求2、連接套材料選用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳

11、素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍,采用級剝肋滾壓直螺紋接頭.3、綁扎鐵絲采用20-22號鐵絲（火燒絲），鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 4、混凝土保護層墊塊：底板采用成品砼墊塊；梁、板采用成品砼墊塊;墻、柱用成品砼墊塊保護層；相應(yīng)保護層厚度采用相應(yīng)等級的成品砼墊塊。 5、對所用模板、木方、鋼管、扣件、止水鋼板、穿墻螺栓等主要材料進場提出詳細計劃，所有材料進場前均應(yīng)由材料員、專業(yè)工長、質(zhì)檢員嚴格檢查，凡不符合要求的嚴禁進場使用。6、鋼管、扣件進場后必須進行取樣試驗。試驗合格后方可進行現(xiàn)場施工。7、提前

12、準備好各種手頭工具及木工機械，并做好調(diào)試，以保證模板順利加工。8、提前簽訂商品混凝土供貨合同，根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、及我單位的考察結(jié)果，確定本工程商品混凝土供應(yīng)單位，并向商品混凝土攪拌站做好圖紙要求的技術(shù)交底，并在每次澆筑砼前，提前向攪拌站上報澆筑砼的部位、放量、砼強度等級等技術(shù)要求。并提前做好時間安排，施工現(xiàn)場道路的通暢，保障砼罐車的順利抵達現(xiàn)場澆筑點。4.3.2 機具設(shè)備準備1、機具設(shè)備序號機械名稱機械型號數(shù)量1鋼筋切斷機GQ40122鋼筋彎曲機GW40-1103交流電焊機BX3-500124直螺紋套絲機GX-40125鋼筋調(diào)直機GT6/1256砂輪切割機50067施工扳手1508平刨M

13、J-101159壓刨MI-1051510圓鋸MJ-1042011空壓機VFY-6/81512混凝土振搗器2X-501013塑料薄膜平方米約120002、檢測工具：力矩檢測扳手、靠尺、水平尺等。3、施工工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。5 鋼筋工程5.1 鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見圖。鋼筋工程施工工藝流程圖5.2 鋼筋檢驗、加工與堆放1、鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場后，試驗員立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。2、鋼筋配料工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行鋼筋放樣，施工前，相應(yīng)部

14、位、構(gòu)件的鋼筋放樣單統(tǒng)一上報項目部審核。審核通過后，按照放樣單的下料尺寸，對鋼筋后臺工人進行交底，嚴格按照下料單進行鋼筋加工。3、標識注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。5.3 保證保護層厚度的措施1、保證底板保護層厚度的措施底板保護層采用砼墊塊，避免因底板鋼筋重量過大導致墊塊破壞，墊塊間距600mm，梅花型布置。2、保證墻、柱保護層厚度的措施 墻、柱保護層采用砼，將砼墊塊卡在墻、柱鋼筋上，再將墊塊上的扎絲與鋼筋綁緊。砼墊塊間距600mm，梅花型布置。3、保證梁、板保護層厚度的措施 梁、板保護層采用相應(yīng)厚度砼墊塊，墊塊間距600mm，梅花型布置。4、保證施工縫保護層厚度

15、的措施在樓板、墻體施工縫處用多層板制作成“定型梳子板”，將樓板、墻體主筋位置固定，“定型梳子板”大小、尺寸按樓板、墻體截面及配筋情況確定。5.4 鋼筋的綁扎5.4.1 鋼筋綁扎的一般要求1、綁扎前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，立即糾正增補。2、底板、頂板上層鋼筋用馬凳筋固定，墻體水平、豎向鋼筋采用梯子筋固定，柱子主筋采用定位箍固定。定位箍、梯子筋、馬凳筋的加工尺寸必須準確。梁的上下鋼筋設(shè)置鋼筋墊鐵。3、直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑>12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，不得有銹蝕和過硬現(xiàn)象4、 在基層上放出軸線、墻柱、門洞位置線。5、墊塊提

16、前進場或制作，厚度要準確，墊塊綁扎位置綁在受力鋼筋外側(cè)?；A(chǔ)底板采用成品砼墊塊。6、鋼筋接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于10d（d為縱向受力鋼筋的直徑）。7、綁扎連接接頭位置控制：設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度1.3ll（ll為搭接長度）,在同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋的接頭面積的百分率應(yīng)符合下列要求：1)對墻體豎向、水平筋,同一截面鋼筋綁扎接頭面積不大于50;2)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁三道扎絲。同時箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。8、鋼筋的搭接長度和錨固長度抗震結(jié)構(gòu)受拉

17、鋼筋的最小錨固長度LaE6 模板工程6.1 模板選型及施工方法（1）墻體模板：模板面板厚度15mm的木模板，內(nèi)楞采用截面50×100mm的方木。外楞采用圓鋼管48×3.0，每道外楞2根鋼楞，間距500mm。穿墻螺栓直徑14mm。（2）框架柱：柱模板面板厚度15mm的木模板，柱模板的內(nèi)楞采用50×100的木方，間距200mm。柱箍（外楞）采用圓鋼管48×3.0每道柱箍2根鋼箍，間距500mm。（3）現(xiàn)澆樓板模板樓板支撐體系要保證其足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，本工程樓板模板支設(shè)選用15mm厚木模板，次龍骨為50×100的木方，主龍骨為48×

18、3.0雙鋼管。 （4）混凝土結(jié)構(gòu)梁：選用15厚木模板，14對拉螺栓。次龍骨為50×100mm方木垂直于梁截面放置；48×3.0mm雙鋼管為主龍骨平行于梁截面放置。（5）樓梯模板：采用15mm厚覆膜多層木模板合板組成封閉式模板體系，踏步面采用木板封閉，混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。 （6）后澆帶模板底板厚度600mm和1700mm，樓板厚度為120mm、130mm、180mm、450mm等，底板后澆帶采用雙層網(wǎng)孔為5mm×5mm的密目鋼絲網(wǎng)作為側(cè)模，在后澆帶的兩側(cè)用直徑18的三級鋼焊制300×400的鋼筋網(wǎng)片與板主筋點焊，將鋼絲網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)綁扎；后澆帶

19、內(nèi)，用直徑18的三級鋼制作兩道剪刀撐（在同一立面）支撐側(cè)模，一道高度為頂?shù)降?，另一道高度為中到底，間距400與鋼筋網(wǎng)焊接布置。樓板后澆帶側(cè)模支設(shè)同底板，在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，支撐仍保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu). （7）洞口模板混凝土墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用木模板及木方、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作6.2 模板控制技術(shù)措施（1）模板施工前首先要根據(jù)各部位的具體情況進行針對性設(shè)計、并驗算其剛度、強度和穩(wěn)定性，使其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷

20、載。（2）模板施工按模板設(shè)計對號入座支設(shè)，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。（3）由項目技術(shù)人員對各部位模板安裝編制專項方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)總工程師批準后方可實施。（4）梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。（5）模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。（6）澆筑混凝土時派專人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。（7）鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，外墻模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。7 混凝土工程本工程混凝土強度等級：墊層：C15；墻柱C40，梁板C

21、35（-2-9層）；墻柱C35；梁板C30(10-19層)、墻柱、梁板C30（20-屋面）抗?jié)B等級：地下室外墻B2層P8、B1層P6，地下室頂板P6，地下室底板P8，消防水池、高位水箱水箱P6。1、施工段的劃分與工藝流程（1）施工段的劃分：根據(jù)本工程的工程特點，利用沉降縫把地下車庫工程分成兩個施工區(qū)段。（2）施工工藝流程澆筑砼的施工工藝流程為：基礎(chǔ)承臺、底板框架柱外墻及剪力墻框架柱頭及板、墻相交處梁、板。2、砼的運輸與澆筑：砼澆筑要求（1）施工準備：機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，

22、同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時

23、，為振搗器作用部分長度的1.25倍；當采用平板式振動器時為200mm。澆筑砼時應(yīng)注意的幾點：澆筑地下室自防水砼時，必須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。當砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑砼施工中，應(yīng)防止砼的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實。澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫凝前預以修整。（2）混凝土泵送在砼泵送前，先用適

24、量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，

25、拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。（3）砼的振搗在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ50插入式

26、振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。當使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再

27、顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”（見下圖）的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。 振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。（

28、4）砼澆筑方法基礎(chǔ)底板的澆筑：為加快施工進度，根據(jù)現(xiàn)場道路情況，對底板砼采用汽車泵進行輸送。由于砼流動性較大，砼在按斜面分層向前推進時，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證砼振搗密實，且不漏振。當砼澆到板頂標高后，應(yīng)用2m長木刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在砼終凝之前進行收漿壓光?；A(chǔ)地梁、承臺的澆筑：在基礎(chǔ)地梁、承臺模板支好后，即可澆筑砼。砼也采用汽車泵輸送，砼的澆筑流向沿著施工段的長方向，從一端推向另一端。砼按500mm分層進行交圈澆筑，不能出現(xiàn)施工泠縫。砼的振搗應(yīng)嚴格按施工規(guī)范要求進行。在澆筑地反梁相交處的砼時，因鋼筋較多不易操作，為確保此處砼的密實

29、，振動棒可改用HZ30，并在砼初凝之前采取二次振搗的措施。框架柱：框架柱的施工按施工段進行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避免砼離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500mm。插入式振動器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確保砼密實。地下室外墻：地下室外墻與施工段應(yīng)同步流水澆筑砼。外墻支模前，必須對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。外墻砼采用一臺汽車泵或二臺固定泵輸送，砼的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。因墻高度大于3m，砼澆筑時利用串桶向下送料。外墻為自防水砼，澆筑砼時，振搗器必須均勻的分布開，保證

30、不漏振，以提高砼的密實度，達到設(shè)計的抗?jié)B要求。因外墻與樓層梁板分別澆筑砼，使地下室外墻共設(shè)二道水平施工縫，且都必須埋置止水鋼板。二道水平施工縫的位置：外墻和底板相交處；外墻和地下室頂板相交處。（5）砼自然養(yǎng)護：為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。對地下室有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不小于14d；對普通砼養(yǎng)護時間不小于7d。8 可優(yōu)化項1、優(yōu)化目的：節(jié)約成本，縮短工期2、可優(yōu)化項目：二次砌筑結(jié)

31、構(gòu)施工中的砼門垛，構(gòu)造柱等構(gòu)件，可在主體結(jié)構(gòu)施工中將鋼筋綁扎、模板支設(shè)、砼澆筑，一次成型。3、優(yōu)化依據(jù)：本工程施工圖紙、相關(guān)砌筑規(guī)范等。44、具體優(yōu)化項：13-1地塊：1號樓一、1-E軸交1-1軸至1-3軸TLM1兩側(cè)，分別增加門垛150mmX200mm。二、1-F軸交1-10軸采光井處，增加300mmX200mm構(gòu)造柱一根。三、1-J至1-H軸分別交1-2軸與1-17軸M1處，增加200mmX200mm 門垛各一個。四、1-J至1-L軸交1-7軸乙FHM2兩側(cè)分別增加140mmX200mm門垛一個。五、1-J至1-H交1-6至1-7軸乙FHM2與乙FHM4處分別增加50mmX200mm、 2

32、00mmX200mm門垛各一個。六、1-H軸交1-6至1-7軸，F(xiàn)DM1兩側(cè)各增加50mmX200mm門垛一個。七、1-H軸至1-J軸分別交1-5至1-6軸、1-13至1-14軸，F(xiàn)DM1、甲FHM1a一側(cè) 各增加100mmX200mm門垛一個。 詳見附圖圓標記處,配筋詳建施。2號樓:一、2-E軸交2-2軸至2-3軸TLM1兩側(cè)，分別增加門垛150mmX200mm。二、2-F軸交2-10軸采光井處，增加300mmX200mm構(gòu)造柱一根。三、2-J至2-H軸分別交2-2軸與2-17軸M1處，增加200mmX200mm門垛各一個。四、2-J至2-L軸交2-7軸乙FHM2增加140mmX200mm門

33、垛一個。五、2-6至1-7軸交2-J至2-H軸乙FHM2與乙FHM4處各增加50mmX200mm、200mmX200mm門垛各一個。六、2-H軸交2-6至2-7軸，F(xiàn)DM1兩側(cè)各增加50mmX200mm門垛一個。七、2-H軸至2-J軸分別交2-5至2-6軸、2-13至2-14軸，F(xiàn)DM1、甲FHM1a一側(cè)各增加100mmX200mm門垛一個。詳見附圖圓標記處，配筋詳建施。3號樓：一、3-B軸交3-8至3-9軸（3-23至3-24軸）TLM1兩側(cè)各增加200mmX200mm門垛。二、1/3-B交3-13至3-16軸（3-16至3-19軸）TLM1兩側(cè)各增加200mmX200mm門垛。三、1/3-

34、9軸（1/3-22軸)交3-D至2/3-C軸甲FHM1a一側(cè)增加200mmX200mm門垛。四、3-7軸（3-25軸）交1/3-D至3-D軸甲FHM1a兩側(cè)各增加75mmX75mm門垛。五、3-E軸交3-7軸至1/3-8軸（3-25軸至2/3-23軸）乙FHM1兩側(cè)各增加 150mmX200mm門垛。六、3-E軸交3-4軸至1/3-6軸（1/3-25至3-28軸)M一側(cè)增加200mmX200mm門垛。七、3-14軸（3-18軸）交3-E至1/3D軸增加構(gòu)造柱250mmX200mm。 詳見附圖圓標記處，配筋詳建施。4號樓：一、4-B軸交4-8至4-9軸（4-23至4-24軸）TLM1兩側(cè)各增加2

35、00mmX200mm門垛。二、1/4-B交4-13至4-16軸（4-16至4-19軸）TLM1兩側(cè)各增加200mmX200mm門垛。三、1/4-9軸（1/4-22軸)交4-D至2/4-C軸甲FHM1a一側(cè)增加200mmX200mm門垛。四、4-7軸（4-25軸）交1/4-D至4-D軸甲FHM1a兩側(cè)各增加75mmX75mm門垛。五、4-E軸交4-7軸至1/4-8軸（4-25軸至2/4-23軸）乙FHM1兩側(cè)各增加 150mmX200mm門垛。六、4-E軸交4-4軸至1/4-6軸（1/4-25至4-28軸)M一側(cè)增加200mmX200mm門垛。七、4-14軸（4-18軸）交4-E至1/4D軸增加

36、構(gòu)造柱250mmX200mm。 詳見附圖圓標記處，配筋詳建施。5號樓：一、5-B軸交5-8至5-9軸（5-23至5-24軸）TLM1兩側(cè)各增加200mmX200mm門垛。二、1/5-B交5-13至5-16軸（5-16至5-19軸）TLM1兩側(cè)各增加200mmX200mm門垛。三、1/5-9軸（1/5-22軸)交5-D至2/5-C軸甲FHM1a一側(cè)增加200mmX200mm門垛。四、5-7軸（5-25軸）交1/5-D至5-D軸甲FHM1a兩側(cè)各增加75mmX75mm門垛。五、5-E軸交5-7軸至1/5-8軸（4-25軸至2/5-23軸）乙FHM1兩側(cè)各增加 150mmX200mm門垛。六、5-E

37、軸交5-4軸至1/5-6軸（1/5-25至5-28軸)M一側(cè)增加200mmX200mm門垛。七、5-14軸（5-18軸）交5-E至1/5D軸增加構(gòu)造柱250mmX200mm。 詳見附圖圓標記處，配筋詳建施。10-1地塊：1號樓，一、1-E軸交1-1軸至1-3軸TLM1兩側(cè)，分別增加門垛150mmX200mm。二、1-F軸交1-10軸采光井處，增加300mmX200mm構(gòu)造柱一根。三、1-J至1-H軸分別交3-3軸與1-17軸M1處，增加200mmX200mm 門垛各一個。四、1-J至1-L軸交1-7軸乙FHM2兩側(cè)分別增加40mmX200mm、100mmX200mm 門垛各一個。五、1-7軸上

38、乙FHM2與乙FHM4處各增加100mmX200mm門垛一個。六、1-H軸交1-6至1-7軸，F(xiàn)DM1兩側(cè)各增加100mmX200mm門垛一個。七、1-H軸至1-J軸分別交1-5至1-6軸、1-13至1-14軸，F(xiàn)DM1、甲FHM1a一側(cè) 各增加100mmX200mm門垛一個。 詳見附圖圓標記處，配筋詳建施。2號樓：一、2-E軸交2-7軸至2-9軸TLM1兩側(cè)，分別增加門垛150mmX200mm。二、2-F軸交1-16軸采光井處，增加300mmX200mm構(gòu)造柱一根。三、2-J至2-H軸分別交2-8軸與2-23軸M1處，增加200mmX200mm 門垛各一個。四、2-J至2-L軸交2-13軸乙

39、FHM2兩側(cè)分別增加40mmX200mm、100mmX200mm 門垛各一個。五、2-13軸交2-J至2-H軸處乙FHM1與乙FHM2處各增加100mmX200mm門垛一個。六、2-H軸交2-12至2-13軸，F(xiàn)DM1兩側(cè)各增加100mmX200mm門垛一個。七、2-H軸至2-J軸分別交2-11至2-12軸、2-19至2-20軸，F(xiàn)DM1、甲FHM2a一側(cè) 各增加100mmX200mm門垛一個。 詳見附圖圓標記處，配筋詳建施。3號樓：一、3-M軸交3-6軸至3-8軸乙FHM1增加門垛100mmX200mm。二、3-M至3-K軸交3-8軸乙FHM2增加100mmX200mm門垛一個。三、3-L軸

40、交3-17增加100mmX100mm門垛一個。 詳見附圖圓標記處，配筋詳建施。9 質(zhì)量保證措施9.1 工程質(zhì)量目標確保本工程達到國家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001），一次驗收合格率達到100，同時達到建設(shè)管理委員會規(guī)定的竣工驗收備案標準，結(jié)構(gòu)施工過程中零質(zhì)量安全事故及達到優(yōu)良質(zhì)量，為后期結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)優(yōu)、白玉蘭獎打下良好基礎(chǔ)。9.2 質(zhì)量管理措施9.2.1 總承包質(zhì)量管理流程9.2.2 質(zhì)量保證程序9.2.3 過程質(zhì)量控制9.2.4 組織措施成立QC小組對現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題運用QC管理方法（如排列圖、因果圖、調(diào)查表等方法）分析質(zhì)量產(chǎn)生原因，制定對策，及時整改。全員參

41、與指承建本工程的全體員工，在實施創(chuàng)建精品工程的過程中，通過各種宣傳手段，將創(chuàng)造精品的意識樹立于每個員工的頭腦中，自覺地以精品的意識和標準衡量和計劃每一項工作。同時通過崗位責任制將每位員工的職責與精品工程的創(chuàng)建相聯(lián)系。強化技術(shù)管理嚴格執(zhí)行圖紙會審制度，深入了解設(shè)計意圖并貫徹執(zhí)行，項目技術(shù)部根據(jù)圖紙會審及設(shè)計交底情況，對項目人員及分承包商進行圖紙交底，使設(shè)計意圖貫徹到施工中的每一個工序。嚴格貫徹監(jiān)理規(guī)程程序施工期間嚴格執(zhí)行建設(shè)工程規(guī)程，嚴格按設(shè)計圖紙和國家有關(guān)施工規(guī)程規(guī)范施工；對進場材料進行自檢和送檢，并提供相應(yīng)證明材料。不合格的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備不能中工程上使用；堅持按施工工序施工，質(zhì)量不合

42、格或未經(jīng)驗收工程，不能進行下一道工序施工。明確總承包質(zhì)量職責作為本工程的總承包方，對工程的整個施工過程中全部施工工序負責全面的質(zhì)量保證，使質(zhì)量均處于總包部的控制之下，并根據(jù)施工中出現(xiàn)的不同問題加以改進，并及時匯報給業(yè)主和監(jiān)理方。質(zhì)量目標分解在影響工程質(zhì)量關(guān)鍵部位和重要工序設(shè)置控制點。建立高效靈敏信息反饋系統(tǒng)專職質(zhì)檢員和專業(yè)工程師作為信息收集和反饋傳遞主要人員，針對存在問題,總包部生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)及時調(diào)整施工部署，糾正偏差。9.2.5 模板工程質(zhì)量保證措施1）材料控制模板必須滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用、混凝土側(cè)壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯位、不脹模。模板的制作必須板面平整，無翹曲、無卷

43、邊、無毛刺。2）操作過程控制模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。在模板安裝過程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強度，且安裝時螺栓上的螺栓必須擰緊。當混凝土強度達到拆模板強度后，由技術(shù)負責人簽發(fā)拆模令，方可脫模，以確保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞。3）成品保護模板應(yīng)及時清理，清理時將模板適當后退，然后徹底清理，并對模板及相關(guān)部位進行檢查、校正、緊固和修理?；炷撩撃：蠹皶r進行養(yǎng)護。安裝前檢查模板的雜物、浮漿清理情況、板面休整情況、脫模劑涂刷情況等。施工時，留置墻、柱、梁的同條件試塊，試塊強度達到規(guī)定要求再予拆模。拆模后，及時對模板及縫隙進行徹底清理。按下表要求對木模板翻模體系進行

44、質(zhì)量控制。模板工程允許偏差及檢測方法項 目允許偏差檢測方法軸線位置5mm鋼尺檢測底模上表面標高+5mm水準儀或拉線、鋼尺檢測截面內(nèi)部尺寸+10mm鋼尺檢測+4，-5mm鋼尺檢測層高垂直度不大于5m6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測大于5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢測表面平整平整度5mm或12m靠尺和塞尺檢查預埋件鋼板中心線位置3鋼尺檢查預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，04）模板工程質(zhì)量控制流程模板工程質(zhì)量控制流程圖質(zhì)量評定拆模學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準技術(shù)員

45、書面交底操作人員參與交底準備工作模板的選擇檢查平整度、拼縫處理模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板技術(shù)交底支模中間檢查精度控制按梁、柱和獨立基礎(chǔ)件數(shù)，各抽查10%。不小于3件按混凝土試塊強度定拆模時間注意保護棱角和鋼筋、混凝土工序交接檢查澆筑混凝土時專人看模班組自、互檢表質(zhì)量評定記錄施工日記資料匯總清理現(xiàn)場文明施工底部標高、中心線、斷面尺寸放線9.3.3 鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）原材料鋼筋進場時對原材料的材質(zhì)證明、合格證、復試報告嚴格把關(guān)；鋼筋原材料驗收質(zhì)量見鋼筋原材料驗收質(zhì)量控制流程圖鋼筋原材料驗收質(zhì)量控制流程圖鋼筋翻樣，計算機優(yōu)化熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范使用時間鋼筋使用部位鋼筋規(guī)格及數(shù)量

46、計劃提出市場調(diào)查市場采購貨比三家采購周期確定簽訂質(zhì)量協(xié)議材料運輸目測鋼筋質(zhì)量 現(xiàn)場驗收檢測鋼筋規(guī)格、數(shù)量檢查送貨單分類收放做好標識檢查鋼筋防銹防腐措施退回材料供應(yīng)商不合格材料檢測按規(guī)范規(guī)定樣品取樣見證送樣建立供應(yīng)商信用檔案材料臺帳資料匯總鋼筋出廠合格證及材質(zhì)證明鋼筋復試報告鋼筋限額領(lǐng)料單2）鋼筋加工對各種翻樣單校核，并對工人進行交底。對鋼筋加工機械進行檢修、保養(yǎng)、使機械處于正常狀態(tài)?？刂其摻罴庸さ脑试S偏差符合下表要求：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好

47、標志牌。3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應(yīng)全 數(shù)檢查受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。復雜部位的鋼筋，應(yīng)事先頂出鋼筋綁扎的先后順序。鋼筋綁扎允許偏差及檢測方法：項目允許偏差（mm）檢測方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10鋼尺檢測網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長± 10鋼尺檢測寬、高± 5鋼尺檢測受力鋼筋間距± 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距± 5保護層高度基礎(chǔ)± 10鋼尺檢測柱、梁± 5鋼尺檢測板、墻± 3鋼尺檢測綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大

48、值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢測預埋件中心線位置5鋼尺檢測水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制見鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制流程圖。鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制流程圖學習圖紙和技術(shù)資料準備工作材料準備工具準備施工人員學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準鋼筋翻樣技術(shù)員書面交底操作人員參加交底每道工序的問題及整改技術(shù)交底辦理每道工序交接手續(xù)焊接試件試驗 認真按操作工藝進行按配料單配料注意鋼筋書了、答接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置保護層厚度墊塊與預埋件放置綁扎施工按方案分段施工、按工藝順序綁扎成品保護柱鋼筋綁完后不準蹬踏板負筋綁完后不準在其上行走綁鋼筋時不準碰動預埋件及洞口模涂隔離劑時不準污染鋼筋安裝水電管不得任意切

49、斷或移動鋼筋混凝土建筑時設(shè)專人看護鋼筋質(zhì)量評定資料匯總執(zhí)行檢驗標準不合格處理（返工）班組自、互檢表質(zhì)量評定記錄施工日記4）鋼筋直螺紋連接工程部分鋼筋采用直螺紋連接工藝，其質(zhì)量控制程序如下圖表示：鋼筋直螺紋施工質(zhì)量控制程序圖學習圖紙和技術(shù)資料材料準備學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作工具準備制定保證質(zhì)量措施施工人員技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底技術(shù)交底辦理上道工序的交換力矩扳手應(yīng)經(jīng)過檢 螺紋連接 鋼筋下料，切口端面與軸線垂直螺紋套筒有產(chǎn)品合格證，進場時復試鋼筋螺紋加工，一端鋼筋套上套筒執(zhí)行檢驗標準 質(zhì)量評定 不合格處理（返工）班組自、互檢表套筒出廠合格證及材質(zhì)證明質(zhì)量評定記錄資料總匯施工日記混凝土

50、澆筑時設(shè)專人看護鋼筋5）鋼筋工程質(zhì)量標準及檢驗方法項目質(zhì)量標準檢查數(shù)量檢查方法保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的材料均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定全數(shù)檢查檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定檢查出廠證明書、試驗報告和冷拉記錄鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用抽查10%且3件觀察檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定觀察或尺量檢查鋼筋焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專業(yè)規(guī)定全數(shù)檢查檢查焊接試件試驗報告

51、基本項目綁扎缺口、松口的數(shù)量應(yīng)綁扎數(shù)的20%，且不應(yīng)集中抽查10%且3件觀察和手扳檢查焊接骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的4%，且不應(yīng)集中；板伸入支座范圍內(nèi)的焊點搭接長度搭接長度均不小于規(guī)定值觀察和尺量檢查箍筋彎鉤長度數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定對焊接頭彎折4°抽查10%且10件用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查鋼筋軸線位移0.1d且3mm無橫向裂紋電弧焊接頭彎折4°全數(shù)檢查鋼筋軸線位移0.1d且3mm焊縫厚度0.05d寬度0.1d長度0.5d焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。直螺紋套筒連接表面無裂紋、

52、螺牙飽滿、幾何尺寸符合要求全數(shù)檢查觀察，用塞規(guī)檢查螺紋絲頭螺紋絲頭牙形螺距等必須連接套筒牙形、螺距一致觀察，用塞規(guī)檢查接頭連接位置數(shù)量符合設(shè)計要求，擰緊到位，無完整絲扣外露觀察，用扭力扳手檢查接頭抗拉強度屈服強度實測值小于鋼筋的屈服強度標準值，抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值不小于1.35倍每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試驗符合相應(yīng)資質(zhì)的試驗室檢測9.3.4 混凝土工程質(zhì)量保證措施1）澆筑混凝土的準備（1）定期對混凝土攪拌站抽察監(jiān)督，對混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等作出評價，并填寫相應(yīng)記錄作為內(nèi)控。（2）制作足夠組數(shù)的混凝

53、土試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護，保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關(guān)器具。2）混凝土澆筑（1）墻體混凝土澆筑前進行接漿處理。（2）每次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求抽取混凝土做坍落度試驗，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。（3）及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性，嚴禁使用不符合要求的混凝土。（4）板混凝土的收面。澆筑混凝土時，用4m刮尺找平，墻體根部采用刮尺找平，并用鐵抹子收光或掃毛。（5）混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030s，要避免過振產(chǎn)生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大雨其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于起作用半