互換性與技術測量試題及答案

1、互換性與測量技術基礎復習與練習 第二部分 綜合練習一、 判斷題1（ t ）為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。 2（ f ）公差是零件尺寸允許的最大偏差。 3（ f ）從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。 4（ t ）10e7、10e8、10e9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5（ f ）有相對運動的配合應選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。 6（ f ）若某平面的平面度誤差值為0.06mm，則該平面對基準的平行度誤差一定小于0.06mm。 7（ t ）若某平面對基準的垂直度誤差為0.05mm，則該平面的平面度誤

2、差一定小于等于0.05mm.。 8（ f ）只要離基準軸線最遠的端面圓跳動不超過公差值，則該端面的端面圓跳動一定合格。 9（ f ）軸上有一鍵槽，對稱度公差為0.03mm，該鍵槽實際中心平面對基準軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。 10（ f ）跳動公差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。 11（ f ）某軸標注徑向全跳動公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標注，能達到同樣技術要求。 12（ f ）最大實體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。 13（ f ）采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。 14（ f ）測

3、量儀器的分度值與刻度間距相等。 15（ f ）若測得某軸實際尺寸為10.005mm，并知系統(tǒng)誤差為+0.008mm，則該尺寸的真值為10.013mm。 16（ t ）在相對測量中，儀器的示值范圍應大于被測尺寸的公差值。 17（ f ）量塊按“級”使用時忽略了量塊的檢定誤差。 18（ f ）零件的尺寸公差等級越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。 19（ t ）測量和評定表面粗糙度輪廓參數(shù)時，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個取樣長度作為評定長度。 20（ t ）平鍵聯(lián)結中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。 21（ f

4、）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。 22（ f ）對于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。 23（ f ）螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。 24（ t ）內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。 25（ t ）中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級卻可能相同。 26（ t ）圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對位置。 27（ t ）測量內(nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測量外圓錐使用環(huán)規(guī)。 28（ f ）齒輪傳動的振動和噪聲是由于齒輪傳遞運動的不準確性引起的。 29（ t ）在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長度偏差

5、。 30（ t ）圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動要求，同一齒輪的三項精度要求，可取相同的精度等級，也可以取不同的精度等級相組合。 二、選擇題1保證互換性生產(chǎn)的基礎是（ ）。a標準化 b生產(chǎn)現(xiàn)代化 c大批量生產(chǎn) d協(xié)作化生產(chǎn)2基本偏差代號f的基本偏差是（ ）。aes bei ces dei3f30g6與f30g7兩者的區(qū)別在于（ ）。a基本偏差不同 b下偏差相同，而上偏差不同 c上偏差相同，而下偏差不同 d公差值相同4一般配合尺寸的公差等級范圍為（ ）。ait1it7 bit2it5 cit5it13 dit8it145當相配孔、軸既要求對準中心，又要求裝拆方便時，應選用（ ）。a間隙配合 b過盈配合

6、c過渡配合 d間隙配合或過渡配合6形位公差帶的形狀決定于（ ）a形位公差特征項目 b形位公差標注形式 c被測要素的理想形狀 d被測要素的理想形狀、形位公差特征項目和標注形式7在圖樣上標注形位公差要求，當形位公差前面加注時，則被測要素的公差帶形狀應為（ ）。a兩同心圓 b圓形或圓柱形 c兩同軸線圓柱面 d圓形、圓柱形或球形8徑向全跳動公差帶的形狀和（ ）公差帶的形狀相同。a同軸度 b圓度 c圓柱度 d位置度9某實際被測軸線相對于基準軸線的最近點距離為0.04mm，最遠點距離為0.08mm，則該實際被測軸線對基準軸線的同軸度誤差為（ ）。a0.04mm b0.08mm c0.012mm d0.16

7、mm10軸的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm，則直線度公差的最大值可為（ d ）。amm bmm cmm dmm11最大實體尺寸是指（ c ）。a孔和軸的最大極限尺寸 b孔和軸的最小極限尺寸c孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 d孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件（ c ）。a合格 b尺寸最大 c不合格 d變形最小13公差原則是指（ d ）。a確定公差值大小的原則 b制定公差與配合標準的原則 c形狀公差與位置公差的關系 d尺寸公差與形位公差的關系14被測要素的尺寸公差與形位公差的關系采用最

8、大實體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得超出（ d ）。a最大實體尺寸 b最小實體尺寸 c實際尺寸 d最大實體實效尺寸15如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為40.05mm和40.03mm 的兩個同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（ c ）。a0.02mm b0.04mm c0.01mm d0.015mm16工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的（ b ）。a最大實體尺寸 b最小實體尺寸 c最大極限尺寸 d最小極限尺寸17取多次重復測量的平均值來表示測量結果可以減少（ c ）。a定值系統(tǒng)誤差 b變值系統(tǒng)誤差c隨機誤差 d粗大誤差18含有下列哪項誤差的測得值應該按一定的規(guī)則，

9、從一系列測得值中予以剔除（ d ）。a定值系統(tǒng)誤差 b變值系統(tǒng)誤差 c隨機誤差 d粗大誤差19粗大誤差使測量結果嚴重失真，對于等精度多次測量值中，凡是測量值與算術平均值之差絕對值大于標準偏差的（ c ）倍，即認為該測量值具有粗大誤差，即應從測量列中將其剔除。a1 b2 c3 d420電動輪廓儀是根據(jù)（ a ）原理制成的。a針描 b印模 c干涉 d光切21某滾動軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動、外圈固定，則當它受方向固定的徑向負荷作用時，外圈所受的是（ a ）。a定向負荷 b擺動負荷 c旋轉(zhuǎn)負荷22選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，首先應考慮的因素是（ b ）a軸承的徑向游隙 b軸承套圈相對于負荷方向的運轉(zhuǎn)狀態(tài)

10、和所承受負荷的大小 c軸和外殼的材料和機構 d軸承的工作溫度23標準對平鍵的鍵寬尺寸b 規(guī)定有（ c ）公差帶。a一種 b兩種 c三種 d四種24平鍵的（ a ）是配合尺寸。a鍵寬與槽寬 b鍵高與槽深 c鍵長與槽長 d鍵寬和鍵高25矩形花鍵聯(lián)結采用的基準制為（ a ）。a基孔制 b基軸制 c非基準制 d基孔制或基軸制26齒輪傳遞運動準確性的必檢指標是（ c ）a齒厚偏差 b齒廓總偏差 c齒距累積誤差 d螺旋線總偏差27保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項目是（ b ）。a齒向公差 b齒形公差 c齒厚極限偏差 d齒距累積公差28下列說法正確的有（ a ）a用于精密機床的分度機構，測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一

11、般要求傳遞運動準確b用于傳遞動力的齒輪，一般要求傳動平穩(wěn) c用于高速傳動的齒輪，一般要求傳遞運動準確 d低速動力齒輪，對運動的準確性要求高29齒輪副的側(cè)隙用于（ d ）a補償熱變形 b補償制造誤差和裝配誤差 c儲存潤滑油 d以上三者30一個尺寸鏈中可以有（ a ）個封閉環(huán)。a1 b2 c3 d4三、填空題1根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分 互換和 互換。2實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用 互換性 原則。3gb/t321-1980規(guī)定 十進制 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；r5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加 個數(shù)，則數(shù)值增加10倍。4零件幾何要求的允許誤差稱為 幾何量公差 ，簡稱 公差 。5尺寸公差帶具有 大小 和 位置

12、 兩個特性。尺寸公差帶的大小，由 公差值 決定；尺寸公差帶的位置由 極限偏差 決定。6實際尺寸是通過 測量 得到的尺寸，但它并不一定是被測尺寸的真實大小。7配合公差帶具有 大小 和 位置 兩個特性。配合公差帶的大小，由 配合公差值 決定；配合公差帶的位置由 極限間隙或過盈 決定。8為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種標準配合，國家標準規(guī)定了兩種配合制，即 基孔制 和 基軸制 。9位置公差可分為： 定向公差 、 定位公差 和 跳動公差 三類。10跳動公差分為 公差和 公差兩種。11某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為，則該孔的最大實體尺寸為 ，最大實體實效尺寸為 ，允許的最大直線度

13、公差為 。12體外作用尺寸是工件 實際 尺寸和 形位誤差 綜合的結果，孔的體外作用尺寸總是 小于 （大于、等于或小于）孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是 大于 （大于、等于或小于）軸的實際尺寸。13獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與 形位公差 各自獨立，彼此無關，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制 實際尺寸 的變動范圍，不控制 實際要素的變動 。14孔或軸采用包容要求時，應遵守 最大實體 邊界；最大實體要求應用于被測要素時，被測要素應遵守 最大實體實效 邊界。 15端面全跳動公差帶控制端面對基準軸線的 垂直度 誤差，同時它也控制了端面的 平面度 誤差。16測量是將 與 進行比較，并

14、確定其 的實驗過程。17按測量方法分類，用游標卡尺測量軸的直徑屬于 直接 測量， 絕對 測量以及 接觸 測量。18按“級”使用量塊時量塊尺寸為 公稱尺寸 ，按“等”使用時量塊尺寸為 檢定尺寸 。19測量誤差是指被測量的 實際測得值 與其 真值 之差。20正態(tài)分布曲線中，決定了分布曲線的 分散程度 ，決定了分布曲線的 位置 。21測量表面粗糙度輪廓時，應把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為 取樣長度 。22評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括 輪廓算術平均偏差ra 、 微觀不平度十點高度rz 和 輪廓最大高度ry 。23按gb/t307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級分為 5 級， 0 級

15、廣泛應用于一般精度機構中。 24對于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是 、 和 。25普通螺紋的 和 都必須在 尺寸范圍內(nèi)才是合格的。26m24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 ，大徑公差帶代號為 ，中徑公差帶代號為 ，螺距為 ，旋合長度為 。27大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6h，短旋合長度，該螺紋代號是 。28直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是 。29在建立尺寸鏈時應遵循 原則。30尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)的 變動的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán) 變動的組成環(huán)。四、簡答題1什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？2配合

16、分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點？ 3為什么要規(guī)定基準制？為什么優(yōu)先采用基孔制？ 4簡述測量的含義和測量過程的四要素。5“示值范圍”和“測量范圍”有何區(qū)別？ 6測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實際測量中對各類誤差的處理原則是什么？ 7表面結構中粗糙度輪廓的含義是什么？它對零件的使用性能有什么影響？ 8為什么在表面粗糙度輪廓標準中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”？ 9滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準制？為什么？滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？ 10與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些

17、優(yōu)點？ 11簡述對齒輪傳動的四項使用要求？其中哪幾項要求是精度要求？ 12求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場合？ 五綜合題1根據(jù)表1中給出的標準公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值： （1） （2） 表1 標準公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段（mm）標準公差（）基本偏差（）it7it8>3050>5080>80120253035394654506072911132按圖樣加工一孔，測得該孔橫截面形狀正確，實際尺寸處處皆為20.010mm，軸線直線度誤差為0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。3圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標注方法，試根據(jù)標注的

18、含義填寫下表。 圖1 圖3圖號采用的公差原則的名稱邊界名稱及邊界尺寸（mm）最大實體狀態(tài)下的位置公差值（mm）允許的最大位置誤差值（mm）實際尺寸合格范圍（mm）1 2 4將下列精度要求標注在圖樣上。（1）內(nèi)孔尺寸為30h7，遵守包容要求；（2）圓錐面的圓度公差為0.01mm，母線的直線度公差為0.01mm；（3）圓錐面對內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動公差為0.02mm；（4）內(nèi)孔的軸線對右端面垂直度公差為0.01mm。 （5）左端面對右端面的平行度公差為0.02mm；（6）圓錐面的表面粗糙度rz的最大值為6.3µm，其余表面ra的上限值為3.2µm。5加工一臺階軸，如圖所示，若先

19、加工a1=55±0.2、a2=40±0.1，求尺寸a0及其偏差。 參考答案一、 判斷題1. 2. × 3. × 4. 5.× 6.× 7. 8.× 9. × 10. ×11. × 12. × 13. × 14.× 15.× 16. 17. × 18.× 19. 20. 21.× 22.× 23.× 24. 25. 26. 27. 28. × 29. 30. 二、選擇題1.a 2.c 3.c 4.c

20、 5.c 6.d 7.b 8.c 9.d 10.d11.c 12.c 13.d 14.d 15.c 16.b 17.c 18.d 19.c 20.a21.a 22.b 23.c 24.a 25.a 26.c 27.b 28.a 29.d 30.a三、填空題1 完全 不完全 2 互換性 3 十進制 5 4 幾何量公差 公差 5 大小 位置 公差值 極限偏差 6 測量 7 大小 位置 配合公差值 極限間隙或極限過盈 8 基孔制 基軸制 9 定向公差 定位公差 跳動公差 10圓跳動 全跳動 1150mm 49.99mm 0.04mm 12實際 形位誤差 小于 大于 13形位公差 實際尺寸 實際要素的

21、變動14最大實體 最大實體實效 15垂直度 平面度 16測量對象 單位量或標準量 比值 17直接 絕對 接觸 18公稱尺寸 檢定尺寸 19實際測得值 真值 20分散程度 位置 21取樣長度 22輪廓算術平均偏差ra 微觀不平度十點高度rz 輪廓最大高度ry 235 0 24松聯(lián)結 正常聯(lián)結 緊密聯(lián)結 25單一中徑 作用中徑 中徑極限 2624mm 6g 5g 2mm n 27m30×2-6h-s 28封閉環(huán) 29最短尺寸鏈 30反向 同向 四、簡答題1答：機器在裝配或更換零部件時，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整

22、機，并且能夠達到預定的設計性能和使用要求，這種技術特性叫做互換性。 互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3答：標準公差帶形成最多種的配合，國家標準規(guī)定了兩種配合基準制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習慣、方便，也采用基孔制。4答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標準量進行比較，求得其比值的過

23、程。測量過程應包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素。5答：“示值范圍”指計量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計量器具所能測出的被測量的范圍。6答：測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號以不可預定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預計的誤差。實際測量中對系統(tǒng)誤差用修正法消除；對隨機誤差可通過概率統(tǒng)計方法尋求和描述規(guī)律，評定其影響程度；對粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7答：表面結構中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。8答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長度上