制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題西南科技大學(xué)

1、制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、單選題第一章1.金屬切削過(guò)程是（ ）相互作用的過(guò)程。 A、 工件與車(chē)床 B、工件和刀具 C、工件與夾具 D、夾具與機(jī)床2.假定刀具的安裝位置恰好使其底面或軸線(xiàn)與參考系的平面平行或垂直是刀具標(biāo)注角度參考系的（ ）條件。A、假定安裝 B、假定工作 C、受力 D、假定運(yùn)動(dòng)3.由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和金屬粘結(jié)劑（CO）經(jīng)粉末冶金法制成的刀具材料稱(chēng)為（ ）。A、硬質(zhì)合金 B、碳素工具鋼 C、高速鋼 D、鎢鋼4.金屬切削過(guò)程中，當(dāng)剪切面上的剪應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限是產(chǎn)生的剪切破壞，使切屑沿厚度斷裂成均勻的顆粒狀。切削鉛或用很低的速度切削鋼時(shí)可得到這類(lèi)切屑，稱(chēng)為（ ）。A、

2、帶狀切屑 B、擠裂切屑 C、單元切屑 D、崩碎切屑5.切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來(lái)的，產(chǎn)生總的切削熱Q散失有（ ）部分組成。A、一 B、二 C、三 D、四6.切削加工中發(fā)生線(xiàn)是由刀具的切削刃和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)得到的，形成發(fā)生線(xiàn)的方法也不同，概括起來(lái)有（ ）種。A、二 B、三 C、 四 D、五7.刀具標(biāo)注角度參考系中，通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面是（ ）。 A、法剖面 B、背平面 C、 主剖面 D、進(jìn)給平面8.金屬切削過(guò)程中，作用力與切削速度之間的夾角稱(chēng)為（ ）。A、前角 B、剪切角 C、后角 D、作用角9.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（ ）。A、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的B、 切削運(yùn)動(dòng)中

3、速度最高的運(yùn)動(dòng)C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng) D、 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)。10. 在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（ ）。A、均由工件來(lái)完成 B、均由刀具來(lái)完成C、 分別由工件和刀具來(lái)完成 D、 分別由刀具和工件來(lái)完成。11.刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力，稱(chēng)為刀具材料（ ）。A、切削加工性 B、鑄造性 C、高的耐熱性 D、足夠的強(qiáng)度和韌性12.在背吃刀量 ap 和進(jìn)給量 f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ ）。A、刀具前角 B、 刀具后角 C、 刀具主偏角 D、刀具副偏角13.為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，如切削加工性、鍛造

4、性、鑄造性、熱處理性等，稱(chēng)為刀具材料（ ）A、耐磨性 B、良好的工藝性 C、硬度 D、韌性14.下列刀具材料中，耐熱、耐磨性加好，適合于高速加工較硬材料的刀具材料牌號(hào)是：A、T10A B、9SiCr C、W6Mo5Cr4V3 D、CrWMn15.下列切削刀具材料最硬的是（ ）。 A、碳素工具鋼 B、金剛石 C、硬質(zhì)合金鋼 D、 陶瓷16. 垂直于過(guò)渡表面度量的切削層尺寸稱(chēng)為（ ）。A、切削深度 B、切削長(zhǎng)度 C、切削厚度 D、 切削寬度 17.刃傾角是主切削刃與（ ）之間的夾角。A、切削平面 B、 基面 C、主運(yùn)動(dòng)方向 D、 進(jìn)給方向 18.合成運(yùn)動(dòng)是由主運(yùn)動(dòng)與（ ）運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)得到的。 A

5、、 切削 B、進(jìn)給 C、回轉(zhuǎn) D、直線(xiàn)19.刀具工作角度參考系與刀具標(biāo)注角度參考系的唯一區(qū)別是（ ）代替主運(yùn)動(dòng)速度。 A、合成切削速度 B、進(jìn)給速度 C、回轉(zhuǎn)速度 D、車(chē)削速度20.對(duì)刀具耐用度的影響最大的因素是（ ）。 A、切削速度 B、進(jìn)給量 C、溫度 D、切削深度21.塑性金屬切削過(guò)程中，隨著前角的增大，切削力（ ）。A、增大 B、減小 C、不變 D、不確定22.刀具前角選擇原則是，在刀具強(qiáng)度許可條件下，盡量選用（ ）的前角。A、 大 B 小 C、 負(fù) D、正 把刀具同工件和切削運(yùn)動(dòng)聯(lián)系起來(lái)確定的刀具角度是刀具的（ ）角度。 A、主剖面 B、法面 C、標(biāo)注 D、工作切削刃垂直于合成切削方

6、向的切削方式稱(chēng)為（ ）。A、正切削 B、斜切削 C、斜角切削 D、自由切削第二章23.切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來(lái)的，產(chǎn)生總的切削熱Q有（ ）部分組成。A、一 B、二 C、三 D、四24.金屬切削過(guò)程中，在切削脆性金屬時(shí)，例如鑄鐵、黃銅等材料，切削層幾乎不經(jīng)過(guò)塑性變形就產(chǎn)生脆性崩裂，得到的切屑呈不規(guī)則的細(xì)粒狀，這類(lèi)切屑，稱(chēng)為（ ）。A、帶狀切屑 B、擠裂切屑 C、單元切屑 D、崩碎切屑25.切削加工過(guò)程中的塑性變形大部分集中于（ ）。A、 第變形區(qū) B、 第變形區(qū) C、第變形區(qū) D、 已加工表面26.切屑類(lèi)型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切

7、削速度或加大切削厚度，就可能得到（ ）。A、帶狀切屑 B、單元切屑 C、崩碎切屑 D、擠裂切屑27. 積屑瘤是在（ ）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。A、 低速 B、 中低速C、 中速 D、高速28. 切削用量對(duì)切削力影響最大的是（ ）。A、切削速度 B、切削深度 C、進(jìn)給量 D、切削溫度29.金屬切削過(guò)程中，形成積屑瘤的條件主要決定于（ ）。A、切削速度 B、切削溫度 C、材料硬度 D、刀具角度30.金屬切削過(guò)程中，形成切屑的變形區(qū)，其變形特點(diǎn)是切削層產(chǎn)生（ ）變形。A、 熱 B、擠壓摩擦 C、剪切滑移 D、沖擊31.金屬切削過(guò)程中，工件材料的硬度或強(qiáng)度越高，材料的剪切屈服強(qiáng)度越高，切

8、削力（ ）。 A、變化不定 B、越大 C、越小 D、不變32.金屬切削過(guò)程中，在溫度很高時(shí)，接觸面間切屑底層金屬呈微熔狀態(tài)，起潤(rùn)滑作用，摩擦系數(shù)（ ），積屑瘤不易形成；A、較大 B、很大 C、無(wú) D、較小33.金屬切削過(guò)程中，在中溫區(qū)，切屑低層材料（ ），粘接嚴(yán)重，摩擦系數(shù)最大，產(chǎn)生的積屑瘤高度值達(dá)到很大。A、軟化 B、硬化 C、化學(xué)反應(yīng) D、無(wú)變化34.金屬切削過(guò)程中，近切削刃一定長(zhǎng)度內(nèi)，由于高溫、高壓的作用使切屑底層材料產(chǎn)生軟化，切削底層的金屬材料粘嵌在前刀面上的高低不平凹坑中而形成（ ）。A、變形區(qū) B、粘接區(qū) C、滑動(dòng)區(qū) D、熱溫區(qū)35.金屬切削過(guò)程就是刀具從工件上（ ）多余的金屬，使

9、工件獲得規(guī)定的加工精度與表面質(zhì)量。A、切割 B、焊接 C、切除 D、熔化36.影響切削溫度的主要因素是（ ）A、刀具幾何參數(shù) B、工件材料 C、切削用量 D、切削方式37.刀具磨損過(guò)程中，（ ）是確定磨損快慢的一個(gè)最重要指標(biāo)。A、切削速度 B、切削溫度 C、切削深度 D、進(jìn)給量38.切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是（ ）。A、 切削速度B、 切削深度 C、 進(jìn)給量 D、切削溫度39. 減?。?）可以提高刀具強(qiáng)度、改善散熱性能。A、 前角B、 后角 C、 刃傾角 D、副偏角40.（ ）主要影響刀尖部分的強(qiáng)度和切屑的流向。A、 前角B、 后角 C、 刃傾角 D、副偏角41.下列哪一種材料的切削加工

10、性能最好？A、 10 B、35 C、T10A D、65Mn第三章42.機(jī)床按照工作精度，可分為（ ）類(lèi)。 A、三 B、 四 C、 五 D、六43.機(jī)床XK5040的主參數(shù)是工作臺(tái)面寬度（ ）mm。 A、 504 B、 400 C、 40 D、504044.CA6140型臥式車(chē)床的安全離合器的作用是機(jī)床過(guò)載或發(fā)生事故時(shí)，為防止機(jī)床損壞而自動(dòng)斷開(kāi)，起（ ）作用。A、超越 B、停止 C、 聯(lián)接 D、保護(hù)45.在CA6140機(jī)床加工的零件最大回轉(zhuǎn)直徑為（ ）A、200mm B、140mm C、 40mm D、400mm46.一般情況下，零件表面成形過(guò)程中，母線(xiàn)和導(dǎo)線(xiàn)可以互換，特殊表面如圓錐表面，不可互

11、換。母線(xiàn)和導(dǎo)線(xiàn)統(tǒng)稱(chēng)（ ）。 A、直線(xiàn) B、拋物線(xiàn) C、 漸開(kāi)線(xiàn) D、發(fā)生線(xiàn)47.利用刀具做一定的有規(guī)律的軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法叫做（ ）A、成形法 B、范成法 C、 軌跡法 D、相切法48.利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊做軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法叫做（ ）A、成形法 B、范成法 C、 軌跡法 D、相切法49.普通車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是：( )A、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈C、車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈 D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈50.車(chē)螺紋時(shí)欲獲得正確的旋向必須：( )A、 正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu)B、 正確安裝車(chē)刀C、 保證工件轉(zhuǎn)一圈，車(chē)刀移動(dòng)一個(gè)螺距D、 正確刃磨車(chē)刀51.車(chē)單頭螺紋時(shí),為

12、獲得準(zhǔn)確的螺距必須：( )A、 正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu)B、 正確安裝車(chē)刀C、 保證工件轉(zhuǎn)一圈，車(chē)刀移動(dòng)一個(gè)螺距D、 正確刃磨車(chē)刀52.在普通搖臂鉆上進(jìn)行鉆孔加工，獲得的孔的尺寸和鉆頭的公稱(chēng)尺寸相比較結(jié)果是（ ）A、相等 B、偏大 C、 偏小 D、不確定53.采用拉刀進(jìn)行孔加工時(shí)，孔徑取決于（ ）部分的尺寸。A、切削部 B、前導(dǎo)部 C、 后導(dǎo)部 D、校準(zhǔn)部54.下列哪一種機(jī)床的刀具是做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。A、車(chē)床 B、插床 C、 刨床 D、銑床55.銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)的速度方向與工件的進(jìn)給方向（ ），這種細(xì)小方式稱(chēng)為逆銑。A、相同 B、平行 C、 相反 D、垂直56.外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是：（

13、 ）A、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C、 工件的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng) D、砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)57. 齒輪加工機(jī)床按齒輪加工方法的原理可分為（ ）類(lèi)。A、二 B、三 C、 四 D、五58.立式車(chē)床的工作臺(tái)的臺(tái)面是（ ）面。A、水平 B、垂直 C、 斜面 D、曲面59.機(jī)床的空行程功率是指為節(jié)省零件加工的輔助時(shí)間和減輕工人勞動(dòng)，機(jī)床移動(dòng)部件空行程時(shí)（ ）移動(dòng)所需的傳動(dòng)功率。 A、慢速 B、快速 C、 爬行 D、都行60.機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括（ ）。 A、機(jī)床切削力 B、 刀具前角 C、 機(jī)床功率 D、基本參數(shù)61.研究機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系，常用一些簡(jiǎn)明的符號(hào)把傳動(dòng)原理和傳動(dòng)原理表示出來(lái)，這就是（ ）。A

14、、機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 B、傳動(dòng)原理圖 C、傳動(dòng)系統(tǒng)圖 D、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖62.機(jī)床的空行程功率的大小由移動(dòng)部件的重量和部件啟動(dòng)時(shí)的（ ）所決定。A、切削抗力 B、 磨擦力 C、切削力 D、慣性力 63.臥式車(chē)床主要加工軸類(lèi)和直徑不太大的盤(pán)套類(lèi)零件，故采用（ ）布局。主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)做縱，橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。A、 立式 B、傾斜式 C、 臥式 D、倒立式64.當(dāng)工件大而重的、又固定不動(dòng)，而移動(dòng)主軸，使其對(duì)準(zhǔn)加工孔的中心，此時(shí)用（ ）鉆床適合。A、臺(tái)式 B、搖臂 C、立式 D、深孔65.機(jī)床主運(yùn)動(dòng)是直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，主運(yùn)動(dòng)參數(shù)是機(jī)床工作臺(tái)和滑枕的每分鐘往復(fù)（ ）。 A、次數(shù) B、 高度 C、 路程 D、

15、位移66.最常用的齒輪齒廓曲線(xiàn)是：( )A、圓弧線(xiàn)B、 擺線(xiàn) C、梯形線(xiàn) D、漸開(kāi)線(xiàn)67.滾齒機(jī)加工齒輪的原理是（ ）A、成形法 B、范成法 C、 軌跡法 D、相切法68.利用盤(pán)形齒輪銑刀加工直齒圓柱齒輪所采用的原理是（ ）A、成形法 B、范成法 C、 軌跡法 D、相切法69.龍門(mén)銑床的工件運(yùn)動(dòng)由（ ）移動(dòng)完成。A、龍門(mén)架 B、工作臺(tái) C、滑軌 D、刀架70.如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，是由單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的，則此成形運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為（ ）運(yùn)動(dòng)。 A、簡(jiǎn)單成形 B、復(fù)合成形 C、范成 D、螺旋隨著主偏角的增大，切削溫度隨著（ ）A、不變 B、升高 C、降低 D、不確定為了改善低碳鋼的切削加工工

16、藝性，減少刀具的粘接磨損，提高加工表面質(zhì)量，可以對(duì)工件采用（ ）熱處理工藝。A、退火 B、正火 C、淬火 D、調(diào)質(zhì)在MG1432A機(jī)床加工的零件最大回轉(zhuǎn)直徑為（ ）A、200mm B、300mm C、 320mm D、32mm第五章71.一個(gè)工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為（ ）。A、安裝 B、工位 C、工步 D、工序72.機(jī)械加工過(guò)程中，（ ）是工序的組成單位。A、工位 B、安裝 C、走刀 D、工步73.機(jī)械加工過(guò)程中，在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱(chēng)為（ ）。A、工位 B、安裝 C、走刀 D、工步74.機(jī)械加工

17、過(guò)程中，擬定零件機(jī)械加工工藝路線(xiàn)時(shí)，要解決的主要問(wèn)題包含有（ ）。A、設(shè)備的放置 B、加工階段的劃分 C、工步的安排 D、走刀次數(shù)75.某汽車(chē)零件要求年產(chǎn)量30萬(wàn)件，采用模具進(jìn)行批量生產(chǎn)，則生產(chǎn)制造所需要的這副模具的生產(chǎn)類(lèi)型屬于：（ ）A、大批量 B、中批量 C、單件生產(chǎn) D、無(wú)法確定76.下列生產(chǎn)類(lèi)型對(duì)于操作工技術(shù)水平要求最高的是（ ）A、大批量 B、中批量 C、單件生產(chǎn) D、無(wú)法確定77機(jī)械加工過(guò)程中，以未加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱(chēng)（ ）基準(zhǔn)。A、粗 B、精 C、輔助 D、第一78.外形比較簡(jiǎn)單，要求具有機(jī)械性能較好，較高的強(qiáng)度和沖擊韌性的毛坯一般采用：A、鑄件 B、焊接件 C、鍛件 D

18、、型材79.設(shè)計(jì)人員在零件圖上標(biāo)注尺寸或相互位置關(guān)系時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面稱(chēng)為（ ）A、工序基準(zhǔn) B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn)77.依據(jù)基準(zhǔn)重合的原則，應(yīng)該盡量選擇（ ）作為定位基準(zhǔn)。A、工序基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、裝配基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn)80.機(jī)械加工過(guò)程中，該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過(guò)程中無(wú)用處，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)稱(chēng)為（ ）基準(zhǔn)。A、粗 B、精 C、輔助 D、第一81.工件上用來(lái)定位的表面稱(chēng)為定位基準(zhǔn)面，而在工序圖上，用來(lái)規(guī)定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為（ ）基準(zhǔn)。 A、工序 B、設(shè)計(jì) C、測(cè)量 D、輔助82.任何一部機(jī)器的制造，都要經(jīng)過(guò)若干過(guò)程，這些相

19、互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過(guò)程的總和，稱(chēng)為（ ）過(guò)程。A、工藝 B、生產(chǎn) C、定位 D、夾緊83.尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面內(nèi)的尺寸鏈稱(chēng)為（ ）尺寸鏈。A、線(xiàn)性 B、 平面 C、并聯(lián) D、空間84.將相互關(guān)聯(lián)的尺寸從零件或部件中抽出來(lái)，按一定順序構(gòu)成的封閉尺寸圖形稱(chēng)為（ ）鏈。A、尺寸 B、加工 C、裝配 D、熱處理85. 機(jī)械加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心相符合的程度稱(chēng)為（ ）。A、加工精度 B、尺寸精度 C、形狀精度 D、位置精度第六章86.機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)（ ）組成部分。A、重要 B、次要 C、 一般 D、不需要87.用正確分布的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具

20、中得到正確位置的規(guī)律，稱(chēng)為六點(diǎn)（ ）原理。A、定位 B、加工 C、布置 D、裝配88.沒(méi)有完全限制六個(gè)自由度而仍然保證有關(guān)工序尺寸的定位方法，稱(chēng)為（ ）定位。A、完全 B、不完全 C、過(guò) D、欠89.兩種定位元件均能限制工件的同一個(gè)方向的自由度時(shí)，稱(chēng)為（ ）定位。A、完全 B、不完全 C、過(guò) D、欠90.所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)于（ ）的位置誤差。A、工序基準(zhǔn) B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn)91.可調(diào)式定位元件主要用于（ ）基準(zhǔn)定位。A、粗 B、精 C、輔助 D、工序第七章92.零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度稱(chēng)為（ ）。A、加工精度 B、加工方

21、法 C、加工誤差 D、加工表面質(zhì)量93.采用近似的成型原理會(huì)帶來(lái)（ ）誤差。A、加工 B、機(jī)床 C、原理 D、工藝94.（ ）誤差可以通過(guò)對(duì)工藝裝備進(jìn)行相應(yīng)的維修、調(diào)整、或采取針對(duì)性措施消除。A、加工 B、常值系統(tǒng) C、工藝 D、隨機(jī)第九章95.機(jī)械裝配中，將相互配合的零件按經(jīng)濟(jì)精度加工，選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證封閉環(huán)的精度達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，這種裝配方法稱(chēng)為（ ）法。A、互換、 B、選配 C、修配 D、調(diào)整96.機(jī)械裝配中，零件按一定公差加工后，裝配時(shí)不經(jīng)任何修配和調(diào)整即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法稱(chēng)為（ ）法。A、互換、 B、選配 C、修配 D、調(diào)整二、判斷題第一章1、計(jì)算車(chē)外圓的切

22、削速度時(shí)，應(yīng)按照待加工表面直徑和已加工表面直徑的平均的平均值來(lái)計(jì)算。（ ）2、當(dāng)?shù)毒甙惭b高于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，實(shí)際工作角度會(huì)使前角增大，后角減少。（ ）3、車(chē)槽時(shí)的背吃刀量（切削深度）等于所切槽寬度。（ ）4、刀具前角是前刀面與基面的夾角，在主剖面中測(cè)量（ ）5、刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在主剖面中測(cè)量（ ）6、刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。（ ）7、刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交面中測(cè)量（ ）第二章1、如果工藝系統(tǒng)的剛性較差，我們可以改變刀具的幾何角度中的主偏角的大小。（ ）2、刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量少，所以切削溫度較低。（ ）3、用中等速度

23、切削脆性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤。（ ）4、車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件外圓時(shí)，最好采用主偏角為90度的車(chē)刀。( )5、刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。（ ）6、刀具后角的大小，可以根據(jù)加工情況不同而有所選擇，可大些，可小些，也可為負(fù)值。（ ）7、高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。（ ）8、節(jié)狀切屑的形成過(guò)程是最典型的切削過(guò)程，形成的表面質(zhì)量也最好。（ ）9、切削溫度是指刀尖處的最高溫度。（ ） 第三章1、在臥式車(chē)床的技術(shù)性能參數(shù)中，描述車(chē)削螺紋范圍種類(lèi)的參數(shù)，屬于機(jī)床的運(yùn)動(dòng)參數(shù)（ ）2、鉸孔加工后，孔的表面質(zhì)量和形位精度都會(huì)較加工前有提高。 （ ）3、機(jī)床的傳動(dòng)原理

24、圖上，需要標(biāo)注齒輪的齒數(shù)和各個(gè)傳動(dòng)軸的軸號(hào)。 （ ）4、當(dāng)我們?cè)谲?chē)螺紋時(shí)就不能橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給了。 （ ）5、C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm的普通車(chē)床。 （ ）6、機(jī)床按萬(wàn)能性可分為：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床、高精度機(jī)床三類(lèi)。 （ ）7、車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng)。（ ）8、鉆的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的軸向移動(dòng)。（ ）9、銑床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的移動(dòng)。（ ）10、牛頭刨床刨斜面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的斜向間歇移動(dòng)。（ ）11、龍門(mén)刨床刨水平面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的橫向間歇移動(dòng)

25、。（ ）12、CA6140的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)的。（ ）13、立銑的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的。（ ）第五章1、箱體零件的加工順序一般是先加工平面，后加工孔。 （ ） 2、工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序組成。 （ ）3、在普通車(chē)床上加工零件時(shí)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一次四方刀架就算作一個(gè)工序。 （ ）4、機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則是不允許的。 ( )5、工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。（ ）6、工序余量是指加工內(nèi)、外時(shí)加工前后的直徑差。（ ）7、工藝過(guò)程包括生產(chǎn)過(guò)程和輔助過(guò)程兩個(gè)部分。（ ）23、粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的表面就是零件的精基

26、準(zhǔn)。（ ）8、建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。（ ）9、基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。（ ）10、粗基準(zhǔn)絕對(duì)不影響重復(fù)使用。（ ）11、工序的集中與分散取決于工件的加工精度。（ ）12、在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的個(gè)數(shù)至少一個(gè)。（ ）13、設(shè)計(jì)零件的加工工藝路線(xiàn)時(shí)必須劃分加工階段。（ ）14、工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（ ）15、在普通車(chē)床上加工零件時(shí)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一次四方刀架，就算作一個(gè)工步。（ ）16、在一道工序中只能有一次安裝。（ ）17、一組工人在同一工作地點(diǎn)加工一批階梯軸，先車(chē)好一端，然后調(diào)頭再車(chē)這批軸的另一端，即使在同一臺(tái)車(chē)床

27、上加工，也應(yīng)算作兩道工序。( )18、某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無(wú)關(guān)。（ ）19、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以通過(guò)增加設(shè)備數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。（ ）第六章1、一面兩銷(xiāo)定位中，菱形銷(xiāo)長(zhǎng)軸方向應(yīng)垂直于兩銷(xiāo)連心線(xiàn)。 （ ）2、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（ ）3、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。（ ）4、過(guò)盈心軸定位一般用于精加工，此時(shí)可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過(guò)盈量傳扭矩。（ ）5、V形塊定位，工件在垂直于V形對(duì)稱(chēng)面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（ ）6、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。（ ）7、超定位在生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許存在的。（ ）8、夾緊

28、力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而盡量靠近工件的加工部位。（ ）9、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。（ ）10、在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切加工時(shí)，不存在定位誤差。（ ）11、六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問(wèn)題，不能解決定位的精度問(wèn)題。（ ）12、用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。（ ）13、專(zhuān)用夾具是專(zhuān)為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。（ ）14、斜楔夾緊的自鎖條件是：斜角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。（ ）15、車(chē)床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。（ ）16、機(jī)床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。（ ）17

29、、采用機(jī)床夾具裝夾工件，工件的加工表面與定位表面之間的相互位置關(guān)系主要由夾具來(lái)保證。（ ）18、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（ ）19、浮動(dòng)支承是為了增加工件的剛性和穩(wěn)定性，并不限制工件自由度。（ ）20、采用欠定位的定位方式，即可保證加工質(zhì)量，又可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。（ ）21、因?yàn)榍蛐?、軸線(xiàn)等看不見(jiàn)，它們客觀上存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基準(zhǔn)面。( )22、長(zhǎng)的V形塊可限制四個(gè)自由度。短的V形塊可限制二個(gè)自由度。( )23、在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。（ ）6、V形塊定位，工件在垂直于V形對(duì)稱(chēng)面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（

30、）第七章1、車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件外圓中間粗兩頭細(xì)，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。（ ）2、機(jī)床的熱變形造成的零件加工誤差屬隨機(jī)誤差。（ ）3、機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。（ ）4、細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（ ）5、由于工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（ ）6、在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無(wú)關(guān)（ ）7、在車(chē)削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移Y的比值。（ ）8、用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)誤差。（ ）9、6表示由某種加工方法產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（

31、）10、機(jī)床、夾具、量具的磨損值，在一定時(shí)間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)誤差。（ ）11、常值系統(tǒng)誤差不會(huì)影響工件加工后的分布曲線(xiàn)，只會(huì)影響它的位置。（ ）12、鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（ ）13、加工原理誤差是由于機(jī)床幾何誤差所引起的。（ ）14、加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除。（ ）15、工藝系統(tǒng)剛度主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。（ ）16、機(jī)床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。（ ）17、由于工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（ ）第八章1、采用高速切削能降低表面粗糙度。（ ）2、冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力。（ ）3、噴丸加工能造成零件表面

32、層殘余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強(qiáng)度。（ ）4、表面粗糙度值小，表面質(zhì)量就好。（ ）。5、表面的微觀幾何性質(zhì)主要是指表面粗糙度。（ ）6、切削加工時(shí)，進(jìn)給量和切削速度對(duì)表面粗糙度的影響不大。（ ）7、零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加（ ）第九章1、裝備精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。（ ）2、裝配尺寸鏈的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。（ ）3、裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。（ ）4、任一零件可以有多個(gè)尺寸參與裝配尺寸鏈。( )5、當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。（ ）6、裝配尺寸鏈的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。（

33、 ）三、簡(jiǎn)答分析題1、說(shuō)明為什么拉床是采用成形法加工的。它工作時(shí)成形運(yùn)動(dòng)數(shù)目有幾個(gè)？2、試分別舉例說(shuō)明加工哪類(lèi)零件某一尺寸只需要限制一個(gè)和二個(gè)自由度的情況。3、畫(huà)出用普通車(chē)刀車(chē)外圓柱面時(shí)的機(jī)床傳動(dòng)原理圖。并回答下列問(wèn)題：4、什么是刀具的耐用度？它和刀具的壽命有什么關(guān)系？5、右圖中外圓車(chē)刀六個(gè)基本角度為：0=100、0=80、/ 0 =70、Kr=900、s= -80、K/r=200。把這些角度標(biāo)注在圖中的適當(dāng)位置。6、什么是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？什么是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈？它們各自有什么特點(diǎn)？7、什么叫基準(zhǔn)？什么叫粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。9、為什么臥式車(chē)床溜板箱中要設(shè)置互鎖機(jī)構(gòu)？絲杠傳動(dòng)與縱向、橫向進(jìn)動(dòng)進(jìn)給能否同時(shí)接

34、通？10、試述切削用量三要素中，對(duì)切削力的影響情況如何？11、試述機(jī)床型號(hào)編制的意義，試說(shuō)明下列機(jī)床型號(hào)的含義：（1）；（2）；12、試判斷教材189頁(yè)圖8.39尺寸鏈圖形中，哪些是增環(huán)，哪些是減環(huán)。13、畫(huà)出用螺紋車(chē)刀加工螺紋時(shí)的機(jī)床傳動(dòng)原理圖。并回答下列問(wèn)題：被加工表面的兩根發(fā)生線(xiàn)各是什么線(xiàn)？需要幾個(gè)成形運(yùn)動(dòng)？哪些是簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)？哪些是復(fù)合運(yùn)動(dòng)？每條發(fā)生線(xiàn)用什么方法成形？機(jī)床需幾條傳動(dòng)鏈，每條鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈還是外14、 什么是主軸回轉(zhuǎn)精度？為什么外圓磨床頭架中的頂尖不隨工件一起回轉(zhuǎn)，而車(chē)床床頭箱中的頂尖則是隨工件一起回轉(zhuǎn)的？15、 繪圖表示外圓車(chē)刀主剖面標(biāo)注角度參考系各參考平面位置平面圖，并

35、在適當(dāng)位置標(biāo)注六個(gè)基本角度。16、 試用圖中的代號(hào)指示出下圖中零件加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)（保證壁厚均勻和6個(gè)10mm孔均布），并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）17、 試用圖中的代號(hào)指示出下圖中零件加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)（保證壁厚均勻和4個(gè)12mm孔均布），并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）18、 試用圖中的代號(hào)指示出下圖中零件加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)（鑄造冒口在A面上），并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）19、 試用圖中的代號(hào)指示出下圖中零件加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非

36、加工面）20、 試用圖中的代號(hào)指示出下圖中零件加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）21、 試用圖中的代號(hào)指示出下圖中零件加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）22、 試用圖中的代號(hào)指示出下圖中零件加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)（先加工B、C面），并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）23、 試用圖中的代號(hào)指示出下圖中零件加工時(shí)的上下方向的粗、精基準(zhǔn)（毛坯為一鑄件），并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）24、 試用圖中的代號(hào)指示出下圖中零件加工時(shí)長(zhǎng)度方向的粗、精

37、基準(zhǔn)，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）25、 試用圖中的代號(hào)指示出下圖中零件加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)（徑向方向基準(zhǔn)），并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）26、 在圓盤(pán)零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸的定位方案，設(shè)計(jì)的定位方案如圖，試分析：1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)?zhí)岢龈倪M(jìn)意見(jiàn)。27、 鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線(xiàn)的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸的定位方案，試分析：1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)

38、提出改進(jìn)意見(jiàn)28、 圖示為銑削三通端面的定位方案，試分析：1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)?zhí)岢龈倪M(jìn)意見(jiàn)29、 圖示為鉆兩個(gè)小孔的定位方案，要求兩個(gè)孔與中間大孔對(duì)稱(chēng)，試分析：1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)?zhí)岢龈倪M(jìn)意見(jiàn)30、 圖示為銑削上平面的定位方案，試分析：（10分）1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)?zhí)岢龈倪M(jìn)意見(jiàn)31、 圖示為鏜下部孔的定位方案，試分析：1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)?zhí)岢龈倪M(jìn)意見(jiàn)32、 圖示為鉆孔的定位方案，保證A1尺寸，試分析：1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)?zhí)岢龈倪M(jìn)意見(jiàn)33、 圖示為銑削上表面的定位方案，試分析：1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)?zhí)岢龈倪M(jìn)意見(jiàn)34、 鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與小頭外圓壁厚均勻的定位方案，試分析：1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位