施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析及預(yù)防措施

1、質(zhì)量保證管理措施1質(zhì)量通病防治措施1.1主體工程1、 鋼筋工程1. 鋼筋錯(cuò)位現(xiàn)象：柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。原因分析：（1） 鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，（2） 澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。防治措施：（1） 鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使  保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。（2） 混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡

2、量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。2. 焊接接頭質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。原因分析：（1） 鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。（2） 焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。防治措施：（1） 焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。（2） 鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固

3、，過長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。（3） 根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(jcj182012)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。（4） 焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。（5） 焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。2、 模板工程1. 柱模板缺陷現(xiàn)象：（1

4、） 模板位移。（2） 傾斜、扭曲。（3） 脹模、鼓肚、漏漿。原因分析：（1） 群柱支模不跟線、不規(guī)方。（2） 組合模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。（3） 模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。防治措施：（1） 支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。（2） 柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜

5、、扭曲。（3） 柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽角部位。2. 墻模板缺陷現(xiàn)象：（1） 模板傾斜、脹模。（2） 模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。原因分析：（1） 墻模板的橫豎背肋間距過大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。（2） 模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。（3） 找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。（4） 陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。（5） 未按順序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。防治措施：（1） 墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置

6、，對(duì)拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。（2） 采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑500mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。（3） 陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。3. 樓梯模板缺陷現(xiàn)象：（1） 樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。（2） 側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。原因分析：（1） 樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)。（2） 側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。防治

7、措施：（1） 樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。（2） 側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng)比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。（3） 應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。4. 梁模板缺陷現(xiàn)象：（1） 梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。（2） 底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。（3） 梁柱模板接頭處跑模漏漿。原因分析：（1） 梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。（2） 梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀＃?） 木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。（4） 支模

8、時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。（5） 模板接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。防治措施：（1） 梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。（2） 斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持梁上口平直。（3） 組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加2倍梁高。（4） 梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。3、混凝土工程1. 蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 原因分

9、析:（1） 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 （2） 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 （3） 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 （4） 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 （5） 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6） 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 （7） 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 防治措施：（1） 混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；（2） 澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；（3） 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；（4）

10、小蜂窩：洗刷干凈后， 用12或12.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；（5） 較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模，用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；（6） 較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2. 麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 原因分析:（1） 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2） 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3） 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4） 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造

11、成麻面。（5） 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：（1） 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；（2） 模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；（3） 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的， 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3. 孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。 原因分析:（1） 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝

12、土。（2） 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3） 混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。 （4） 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：（1） 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；（2） 預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔 細(xì)澆灌、搗實(shí)。4. 露筋 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在

13、結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 原因分析:（1） 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （2） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 （3） 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4） 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5） 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。 防治措施： （1） 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；（2） 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；

14、（3） 澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或 溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；（4） 模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；（5） 操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時(shí)調(diào)直修正；（6） 保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；（7） 正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱 角。（8） 表面露筋：刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；（9） 露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5. 縫隙、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析:（1） 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面

15、水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土。（2） 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 （3） 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。（4） 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：（1） 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2） 接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；（3） 混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；（4） 接縫處澆灌前應(yīng)先洗510cm 厚原配和比無石子砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混 凝土的振搗密實(shí)。（5） 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用

16、12或12.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；（6） 縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6. 缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 原因分析:（1） 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。（2） 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 （3） 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 （4） 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。防治措施： （1） 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面

17、非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2mpa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；（2） 吊運(yùn) 模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（3） 缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或 支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7. 表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析:（1） 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 （2） 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 （3） 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)

18、度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 防治措施： （1） 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；（2） 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；（3） 在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8. 塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、 空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。原因分析: （1） 混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒

19、有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 （2） 使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。模板、墊層過于干燥，吸水大。（3） 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：（1） 配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實(shí)，以減少收縮量；（2） 澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；（3） 混凝土 澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；（4） 在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋 風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)

20、，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；或重新振搗方法來消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.二次結(jié)構(gòu)1.2建筑裝飾裝修工程1、抹灰工程1. 墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。原因分析:（1） 基層處理不當(dāng)。 （2） 操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足。 （3） 砂漿品種不當(dāng)。防治措施： （1） 不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10cm。（2） 門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確。 （3） 門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤(rùn)后填砂漿抹平?？p隙過大時(shí)應(yīng)多次分層嵌縫。（4） 加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆

21、深10cm孔，直徑4cm左右，再以 相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固。2. 內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。 原因分析:（1） 基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。 （2） 墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 （3） 砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。（4） 各層抹灰層配比相差太大。（5） 沒有分層抹灰。防治措施： （1） 抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用13水泥砂漿找平。 （2） 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。 （3） 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。 （4） 基層表面污垢、

22、隔離劑等必須清除干凈。 （5） 砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。 （6） 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。（7） 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。 （8） 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。 （9） 分層抹灰。（10） 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3. 墻面抹灰層析白。 原因分析:水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時(shí)，析白現(xiàn)象更嚴(yán)重。防治措施：（1） 在保持砂漿流動(dòng)性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游

23、離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。 （2） 加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會(huì)成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。（3） 在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時(shí)，適當(dāng)考慮加入促凝劑以加快硬化速度。4. 墻面起泡、開花或有抹紋。原因分析:（1） 抹完罩面后，砂漿未收水，就開始?jí)汗?，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 （2） 石灰膏熟化時(shí)間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點(diǎn)和開花。 （3） 底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹子紋。防治措施：（1） 待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光。 （2） 紙筋石灰罩面時(shí)，須待底子灰5-6成干后進(jìn)行。

24、（3） 石灰膏熟化時(shí)間不少于30d，淋灰時(shí)用小于3mm×3mm篩子過濾，采用細(xì)磨生石灰粉 時(shí)最好提前1-2d化成石灰膏。（4） 對(duì)已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖 去開花松散表面，重新用膩?zhàn)庸纹胶髧姖{。（5） 底層過干應(yīng)澆水濕潤(rùn)，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光時(shí)發(fā)現(xiàn)面層 灰太干不易壓光時(shí)，應(yīng)灑水后再壓。5. 外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫 。原因分析: （1） 基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。（2） 墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。（3） 一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。（4） 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒

25、有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。（5） 抹灰沒有分層。 防治措施：（1） 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的 地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠水1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ);加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平。（2） 基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。 （3） 表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。（4） 長(zhǎng)度較長(zhǎng)（如檐口、勒

26、腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。（5） 夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d以上。（6） 窗臺(tái)抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。6. 外墻抹灰后向內(nèi)滲水。 原因分析: （1） 未抹底層砂漿。（2） 各層砂漿厚度不夠且沒有壓實(shí)。（3） 分隔縫

27、未勾縫。防治措施：（1） 必須抹24mm底子灰。（2） 中層、面層灰厚度各不少于8mm。 （3） 各層抹灰必須壓實(shí)。 （4） 分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤(rùn)后勾縫。7. 外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。 原因分析:（1） 墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。 （2） 沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。（3） 基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。 防治措施：（1） 抹面層時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。（2） 室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做

28、成毛面，用抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。2、門窗工程1. 木門窗扇翹曲。 原因分析:（1） 木材含水率超過規(guī)范規(guī)定；取材部位的差異，本身收縮、膨脹不一致。 （2） 制品拼裝成形后沒有及時(shí)刷底子油防潮；安裝門窗扇后又沒有及時(shí)油漆；遭到風(fēng)吹、日曬、雨淋，再次發(fā)生脹縮變形。 （3） 制作用的木材中有迎風(fēng)背。（4） 門窗扇過高、過寬，而選用的木材斷面又小，剛度不足，遇到木材稍有膨脹干縮就 會(huì)產(chǎn)生變形。（5） 制作質(zhì)量低劣。 防治措施：（1） 用含水率達(dá)到規(guī)范規(guī)定值的干燥木材制作門窗扇。 （2） 掌握木材的變形規(guī)律，合理下

29、鋸，多出徑向板。 （3） 較高、較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有平縮就發(fā)生翹曲變形。（4） 提高門窗扇的制作質(zhì)量。（5） 門窗扇拼裝成形后不要露天堆放。（6） 安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后應(yīng)及時(shí)涂刷油漆。（7） 安裝前對(duì)門窗扇進(jìn)行檢查，翹曲小于3mm的可在安裝時(shí)治理。2. 門窗扇竄角 。原因分析:（1） 榫頭肩膀加工不方，安裝后邊梃和冒頭不能互相垂直。 （2） 打的眼不方正，孔的兩端斜度不對(duì)稱。 （3） 拼裝時(shí)未規(guī)方。（4） 加楔位置不當(dāng)，引起竄角。 （5） 搬運(yùn)過程中摔碰嚴(yán)重。 防治措施：（1） 打眼要方正，用打眼機(jī)打眼時(shí)，臺(tái)面要與鉆頭垂直，夾緊木材，使木材底面

30、緊貼臺(tái) 面，以免偏斜。（2） 榫頭肩膀要方正。 （3） 拼裝時(shí)榫插入眼，先規(guī)方后再打入打緊，嚴(yán)格控制竄角不超過規(guī)定值。 （4） 搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁摔碰。（5） 輕微竄角可在冒頭上加楔校正。3. 門窗扇安裝后下垂。原因分析:（1） 木材含水率超過了規(guī)定數(shù)值，或因木材徑向和弦向干縮程度不一致引起。 （2） 門窗扇安裝后沒有及時(shí)油漆防潮，又遭到風(fēng)吹、日曬及雨淋，木材再次發(fā)生脹縮變形。（3） 門窗扇過高、過寬，用料的斷面過小，剛度不足，也會(huì)引起下垂。 （4） 制作質(zhì)量低劣，榫頭過窄，榫眼過寬，榫頭上和眼內(nèi)涂膠不足，使榫眼結(jié)合松馳而下垂。 （5） 安裝時(shí)選用活頁過小，木螺絲松動(dòng)后門窗扇下垂。防治措施： （1

31、） 用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。 （2） 安裝前、后均及時(shí)刷油防潮。（3） 較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大冒頭寬度，提高剛度，避免剛度，避免下垂。（4） 提高門窗扇的制作質(zhì)量。（5） 安裝時(shí)選用合適的合頁及木螺絲，木螺絲不得打入，應(yīng)擰入擰緊。（6） 對(duì)下垂的門扇可將甩邊用木板適當(dāng)撬起，在安合頁的門梃冒頭榫頭上部加楔，在甩 邊冒頭下部加楔。（7） 對(duì)下垂的窗扇，用木板將甩邊適當(dāng)撬起，在合頁的扇邊里側(cè)，窗欞下部加木楔，窗 欞的另一端會(huì)把甩邊抬起。（8） 對(duì)于因榫眼松馳而下垂的門窗扇，先把門窗扇拆開，將榫頭和眼內(nèi)壁上的污物用砂 布、扁鏟、木銼刀等清除干凈后，重新安裝，調(diào)整翹曲、竄角，堵

32、塞漏膠的縫隙后，將扇 橫放，往榫眼和縫隙中灌膠。（9） 固安裝不當(dāng)產(chǎn)生的下垂，輕微的可將下邊合頁稍墊起；嚴(yán)重者可把扇摘下，校方正 后在扇的四角加上鐵三角。4. 門窗框松動(dòng)。原因分析:（1） 預(yù)留木磚間距過大，單磚墻或輕質(zhì)隔墻使用普通木磚，與墻體結(jié)合不牢，經(jīng)受振動(dòng)， 逐漸與墻體脫離。（2） 預(yù)留門窗洞口尺寸過大，使門窗框與墻體間的空隙圈套，這時(shí)，常常用加木墊來頂 緊框子，使釘子進(jìn)入木磚的長(zhǎng)度減小，降低了錨固能力，而且木墊容易干縮、劈裂。（3） 門窗口塞灰不實(shí)不嚴(yán)，或所塞灰漿稠度大硬化后收縮大，使墻體、門窗框和灰縫三 者之間分離，也易造成門窗框松動(dòng)。防治措施： （1） 木磚的數(shù)量、位置應(yīng)按圖紙或有

33、關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般間距不超過600mm，單磚墻或輕隔墻應(yīng)埋物制木磚。 （2） 較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結(jié)合。（3） 門窗洞每邊與框空隙不應(yīng)超過20mm，如超過20mm，釘子應(yīng)加長(zhǎng)，并在木磚與門窗框 之間加墊木，保證釘子進(jìn)木磚50mm。（4） 門窗框與木磚結(jié)合時(shí)，每一木磚要釘4英寸（101.60mm）釘子二個(gè)，而且上下要錯(cuò) 開，不得釘在一個(gè)水平線上。（5） 門窗框與洞口之間的縫隙超過30mm時(shí)，應(yīng)灌細(xì)石混凝土；不足30mm的應(yīng)塞灰，要分 層填實(shí)，嚴(yán)禁在縫內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其他雜物。（6） 木磚松動(dòng)或間距過大，應(yīng)預(yù)固牢或補(bǔ)埋；加大釘子，為防止墊木或門窗框劈裂，可先用手電鉆引鉆一孔,然后

34、再釘進(jìn)。5. 門窗框與洞口間的縫過大或過小。原因分析:（1） 洞口尺寸小，框只能硬塞進(jìn)去，尤其遇上清水墻，墻不能剔鑿，有時(shí)只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗臺(tái)泛水也無法抹。（2） 過梁的放置位置偏高，洞口尺寸大于要求尺寸，致使框周圍有很寬縫隙。 防治措施：（1） 砌墻所作的皮數(shù)桿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的標(biāo)高畫出過梁位置，下面窗臺(tái)要留出50mm左 右的泛水，使門窗洞口尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（2） 砌墻排磚時(shí)，不得隨意將洞口尺寸擴(kuò)大或縮小。 （3） 洞口尺寸合適，安裝門窗框時(shí)過梁下邊要留有1518mm的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一致。（4） 洞口尺寸小。若是混水墻可把磚墻剔掉一部分再安裝；若是清

35、水墻，不允許剔墻，當(dāng)偏差在20mm以內(nèi)時(shí)，可把立梃修掉一小部分再安裝；超出20mm時(shí)，可把框、扇同時(shí)均分 改小再安裝。6. 塑料門窗框松動(dòng) 。原因分析:未按不同墻體，分別采用相應(yīng)的固定方法和固定措施。 防治措施：（1） 先在門窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定位置鉆孔，用全絲自攻螺絲把鍍鋅連接件緊固。（2） 用電錘在門窗洞口的墻體上打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在脹管內(nèi)。 （3） 門窗安裝在單磚墻或輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)在砌墻時(shí)砌入混凝土磚，使鍍鋅連接件與混凝土磚能連接牢固。7. 門窗周圍間隙未填軟質(zhì)材料。原因分析: 不了解塑料門窗性能，門窗周框填上硬質(zhì)材料或有腐蝕性材料。 防治措施：（

36、1） 應(yīng)保證門窗框與墻體為彈性連接，其間隙應(yīng)填嵌泡沫塑料或礦棉、巖棉等軟質(zhì)材料。 （2） 含瀝青的軟質(zhì)材料也不得填入，以免pvc受腐蝕。8. 門窗框安裝后變形 。原因分析:安裝連接螺絲有松緊，框周間隙填嵌材料過緊或施工時(shí)搭腳手板，吊重物等。防治措施：（1） 各固定螺絲的松緊程度應(yīng)基本一致，不得有的過松，有的過緊。 （2） 門窗框與洞口間隙填塞軟質(zhì)材料時(shí)，不應(yīng)填塞過緊，或有松有緊，以免門窗框受擠變形。（3） 嚴(yán)禁施工時(shí)在門窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物件。9. 門窗框周邊未嵌密封膠 。原因分析:把軟質(zhì)材料當(dāng)密封材料或填得過滿，無法再填密封材料。 防治措施：必須按構(gòu)造要求施工，填塞軟質(zhì)保溫材料

37、時(shí)，門窗框四周外框邊，應(yīng)留出一條槽，并 用密封膠嵌填嚴(yán)密、均勻，使之與框面齊平。10. 連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)。 原因分析:門窗型材為薄壁中空多腔，外力錘擊變形。防治措施：在門窗框與洞口連接位置，用手電鉆先引孔，然后旋進(jìn)全絲自攻螺絲，不能簡(jiǎn)化工序， 嚴(yán)禁用錘直接打入螺釘。3、地面工程1. 地面起砂。 原因分析:（4） 水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。 （5） 不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時(shí)間過早或過遲。 （6） 養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。（7） 水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。

38、（8） 水泥地面在冬季低溫施工時(shí)，若門窗未封閉或無供暖設(shè)備，就容易受凍。 （9） 冬期施工時(shí)在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳有害氣體，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、 但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì)碳酸鈣。（10） 原材料不合要求：水泥標(biāo)號(hào)低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能；砂子粒度過細(xì)，拌合時(shí)需水量大，水灰比加大，強(qiáng)度 降低。防治措施： （1） 嚴(yán)格控制水灰比。 （2） 掌握好面層的壓光時(shí)間。（3） 水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或

39、用草簾、鋸末 覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。（4） 合理安排施工流向，避免上人過早。 （5） 在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。 （6） 水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于325#，安定性要好。 （7） 采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為25的米石（又稱瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦應(yīng)控制在3.5cm以內(nèi)。 （8） 小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)。 （9） 大面積起砂，可用107膠水泥修補(bǔ)。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)；再

40、用107膠分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹34遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.25：0.35,底層一般涂抹12遍；面層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.2：0.45，一般涂抹23遍。 （10） 對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤(rùn)，刷一度水灰比為0.40.5的素水泥漿（可摻入適量的107 膠），然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪鋪設(shè)面層，認(rèn)真做好壓光和養(yǎng) 護(hù)工作。2. 地面空鼓 。原因分析:（1） 墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。 （2）

41、面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過于干燥。 （3） 墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。 （4） 為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。 （5） 爐渣墊層質(zhì)量不好。 （6） 門口處磚層過高或磚層濕潤(rùn)不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。 防治措施：（1） 嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。 （2） 注意結(jié)合層施工質(zhì)量。 （3） 保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量。（4） 冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度 過高而使砂漿或混凝土

42、失水過快，造成空鼓。（5） 對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。 （6） 對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1 m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。 （7） 局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處3050mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修 補(bǔ)前12d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素 水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分應(yīng)分次進(jìn) 行，每次厚度不大于20mm。終

43、凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縮。（8） 大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。3. 地面面層不規(guī)則裂縫。 原因分析:（1） 水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時(shí)收縮量大?；虿捎貌煌贩N、或 不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時(shí)間以及凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。 砂子粒徑過細(xì)，或含泥量過大，使拌合物的強(qiáng)度低，也容易引起面層收縮裂縫。 （2） 面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，產(chǎn)生收縮裂縫。這對(duì)水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做 的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，地面更

44、易產(chǎn)生干縮出現(xiàn)裂縫。 （3） 水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。 （4） 首層地面填土質(zhì)量差。（5） 配合比不準(zhǔn)確，墊層質(zhì)量差；混凝土振搗不實(shí)，接槎不嚴(yán)；地面填土局部標(biāo)高不夠 或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。（6） 面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，或預(yù)制樓板未找平，使面層厚薄不勻； 埋設(shè)管道、預(yù)埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會(huì)使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸 水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時(shí)撒干水泥撒不均勻，會(huì)使面層 產(chǎn)生不等量的收縮。（7） 面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生

45、較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。（8） 結(jié)構(gòu)變形，如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或構(gòu)件撓度過大，使構(gòu)件下沉、 錯(cuò)位、變形，導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。（9） 使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或 混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護(hù)， 則極易造成面層裂縫。防治措施： （1） 重視原材料質(zhì)量。（2） 保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實(shí)，表面要平整，接槎要嚴(yán)密?；炷?墊層和水泥爐渣（或水泥石灰爐渣）墊層的最小厚度不應(yīng)小于60mm；三合土墊層和灰土墊 層的最小厚度不應(yīng)小于100mm。（3

46、） 面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm；混凝土坍 落度不應(yīng)小于3cm。（4） 回填土應(yīng)夯填密實(shí)。（5） 水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或預(yù)制樓板表面高低不平時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先找平。（6） 面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應(yīng)從墊層開始設(shè)置變形縫。（7） 使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過大。（8） 水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（9） 裂縫寬度在0.5mm以上時(shí)，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后用純水泥漿（摻適量的108膠）嵌縫。4.

47、帶地漏的地面倒泛水。 原因分析:（1） 陽臺(tái)、浴廁間的地面一般應(yīng)室內(nèi)地面低2050mm，但有時(shí)因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)成一樣平，施 工時(shí)又疏忽，造成地面積水外流。（2） 施工前地面標(biāo)高抄平，彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。 （3） 浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。 （4） 土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時(shí)預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時(shí)另行鑿洞，造成泛水方向不對(duì)。防治措施：（1） 陽臺(tái)、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計(jì)應(yīng)比室內(nèi)地面低2050mm。（2） 施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。 （3） 水

48、暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。（4） 加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做 到一次留置正確。（5） 對(duì)于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。 （6） 當(dāng)浴廁間地面標(biāo)高與室內(nèi)地面標(biāo)高相同時(shí)，可在浴廁間門口處作一道寬200mm、高3050mm的水泥砂漿擋水坎。5. 樓地面穿樓板管根部滲漏原因分析：（1） 穿管周圍混凝土不密實(shí)。（2） 穿管防水涂料未上翻。（3） 細(xì)石混凝土振搗不密實(shí)。（4） 穿管根部為做倒“八”字護(hù)角。防治措施：（1） 穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實(shí)。（2）

49、 防水涂料要上翻250mm高，涂刷遍數(shù)要滿足要求。（3） 細(xì)石混凝土保護(hù)層用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)（4） 穿管根部在涂刷防水涂料前應(yīng)用水泥砂漿做護(hù)角。6. 地面滲漏原因分析：（1） 現(xiàn)澆板澆搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔、縫。（2） 找坡層清理不干凈，造成防水涂料脫落。（3） 防水涂料涂刷遍數(shù)不夠，涂刷不均勻。（4） 細(xì)石混凝土防水保護(hù)層不密實(shí)。防治措施：（1） 剔除浮動(dòng)的石子用同一標(biāo)號(hào)的混凝土澆灌搗實(shí)。（2） 找坡層表面要清理干凈并保持干燥（3） 防水涂料涂刷時(shí)要涂刷均勻，涂刷遍數(shù)要符合要求（4） 細(xì)石混凝土保護(hù)層用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)1.3屋面工程1、卷材屋面防水1. 開裂 沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處

50、出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。 原因分析:（1） 屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。 （2） 基層溫度收縮變形。 （3） 建筑物不均勻沉降。 （4） 卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂。 （5） 瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。 防治措施：（1） 在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；（2） 作好砂漿找平層；（3） 留分格縫；（4） 嚴(yán)格控制原材料 和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；（5） 控制耐熱度和提高韌性，防止老化；（6） 嚴(yán)格認(rèn)真操作，采取撒油法粘貼。治理方法：在開裂處補(bǔ)貼卷材。2. 鼓泡、起泡 防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。 原因分析:（1） 屋面基層潮濕，未干就刷

51、冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。（2） 基層不平整，粘貼不實(shí)，空氣沒有排凈。 （3） 卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。 防治措施：（1） 嚴(yán)格控制基層含水率在6%以內(nèi)；（2） 避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；（3） 加強(qiáng)操作程度和 控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實(shí)，把卷材內(nèi)的空氣趕 凈；（4） 潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補(bǔ)丁辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。3. 變形縫漏水 變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。 原因分析:（1） 屋面變形縫，如伸

52、縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵 皮向中間泛水，造成變形縫漏水。（2） 變形縫、縫隙塞灰不嚴(yán)，鐵皮沒有泛水。 （3） 鐵皮未順?biāo)鞣较虼罱?，或未安裝牢固，被風(fēng)掀起。 （4） 變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時(shí)，將卷材拉裂、漏雨。 防治措施： （1） 變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱?，作好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；（2） 變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸 縮需要。治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安 好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處理。4. 女兒墻、山墻

53、、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨。 原因分析:（1） 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細(xì)部處理不當(dāng)，卷材與立面未固定牢或未 作鐵皮泛水。（2） 女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結(jié)，溫度變形將卷材拉裂，轉(zhuǎn)角處未作成鈍角，垂 直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強(qiáng)層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢， 或未用木條壓緊。（3） 山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。（4） 天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴(yán)實(shí)，或卷材層數(shù)不夠；缺乏維護(hù)，雨水管積灰堵塞，天溝積水。 （5） 轉(zhuǎn)角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結(jié)不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。 防治

54、措施：（1） 女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細(xì)部處理，做到結(jié)構(gòu)合理、嚴(yán)密；（2） 女兒 墻、山墻與屋面板拉結(jié)牢固，防止開裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè) 加強(qiáng)層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護(hù)層； （3） 出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；（4） 天溝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求找坡；（5） 雨水口要比周圍低20mm，短管要緊 貼在基層上；（6） 雨水口及水斗周圍卷材應(yīng)貼實(shí)，層數(shù)（包括加強(qiáng)層）應(yīng)符合要求；（7） 轉(zhuǎn)角墻面 作好找平層，使其平整；對(duì)防水層定期維護(hù)。治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對(duì)原因進(jìn)行處理。2分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)2.1

55、地基與基礎(chǔ)工程1、復(fù)合土釘墻支護(hù)（1） 土釘墻、錨桿應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)：（2） 土釘墻質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 施工過程中應(yīng)對(duì)土釘位置，成孔直徑、深度及角度，土釘長(zhǎng)度，注漿配比、壓力及注漿量，墻面厚度及強(qiáng)度，土釘與面板的連接情況、鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度等檢查。2) 土釘墻檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 土釘應(yīng)通過抗拔試驗(yàn)檢測(cè)抗拔承載力?？拱螌?shí)驗(yàn)應(yīng)分為基本試驗(yàn)及驗(yàn)收試驗(yàn)。驗(yàn)收試驗(yàn)數(shù)量不宜小于土釘總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。b. 墻面噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測(cè)，鉆孔數(shù)宜每200墻面積一組，每組不應(yīng)少于3點(diǎn)。2、土方開挖土方開挖質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 土方開挖過程中應(yīng)檢查開挖的分層厚度、分段長(zhǎng)度、邊

56、坡坡度和平整度。（2） 土方開挖完成后，應(yīng)對(duì)基坑坑底標(biāo)高、基坑平面尺寸、邊坡坡度、表面平整度、基底土性進(jìn)行檢查。3、土方回填土方回填質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除積水，挖出淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。（2） 填料的選擇與處理填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，選擇的填料應(yīng)為強(qiáng)度高、壓縮性小、水穩(wěn)定性好、便于施工的土、石料。如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：       a. 填料的選擇 填料的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合建筑工程施工規(guī)范的基本規(guī)定。&

57、#160;     b. 碎石類土、砂土和爆破石碴，用于表層以下的填料。使用細(xì)粉砂時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。       c. 含水率符合壓實(shí)要求的黏性土，用于各層填料。       d. 碎石、草皮和有機(jī)質(zhì)含量>8的土，用于無壓實(shí)要求的填方。       e. 淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，該類土經(jīng)過處理后，其含水量符合壓實(shí)要求后，可用于填方中的次要部位。填方應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)土的含水量過大，應(yīng)采用翻松、