工藝危害分析指南

1、工藝危害分析指南工藝危害分析指南.2目目 錄錄 一、前前 言言 二、工藝危害分析簡介工藝危害分析簡介 三、工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟.3.4前前 言言1 1、簡介、簡介 在杜邦專家的指導(dǎo)下，參照杜邦公司及國際其他知名化在杜邦專家的指導(dǎo)下，參照杜邦公司及國際其他知名化工公司的工公司的PHAPHA方法，結(jié)合大港石化方法，結(jié)合大港石化PHAPHA實際工作經(jīng)驗及特實際工作經(jīng)驗及特點編制了本指南。點編制了本指南。 本指南將工藝危害分析的過程與基本方法標準化、流程本指南將工藝危害分析的過程與基本方法標準化、流程化，便于化，便于PHAPHA初學(xué)者短時間內(nèi)掌握。初學(xué)者短時間內(nèi)掌握。.5前前 言言

2、 對對PHAPHA三方面的工作進行固化：三方面的工作進行固化： 將將PHAPHA工作流程的固化為具有邏輯順序的九大步驟，工作流程的固化為具有邏輯順序的九大步驟， 共共2525個詳細步驟。個詳細步驟。 固化了固化了HAZOPHAZOP 四類共四類共2929個偏差，并且對每個偏差個偏差，并且對每個偏差 給出了解釋和應(yīng)用條件。給出了解釋和應(yīng)用條件。 固化了固化了2121個標準表格與個標準表格與PHAPHA報告格式。報告格式。2 2、特點、特點l提高了提高了PHAPHA工作的效率和質(zhì)量；工作的效率和質(zhì)量；l為為PHAPHA軟件的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。軟件的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。.6工藝危害分析工藝危害分析簡介簡介

3、.7工藝危害分析簡介工藝危害分析簡介1 1、工藝危害的定義、工藝危害的定義 有潛在的危險物料或能量釋放風(fēng)險，可能導(dǎo)有潛在的危險物料或能量釋放風(fēng)險，可能導(dǎo)致人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染。致人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染。2 2、工藝危害分析的定義、工藝危害分析的定義 通過系統(tǒng)的、有條理的方法來識別、評估和控通過系統(tǒng)的、有條理的方法來識別、評估和控制工藝危害，以預(yù)防工藝事故的發(fā)生。制工藝危害，以預(yù)防工藝事故的發(fā)生。.8 停用、封存裝置停用、封存裝置 在役裝置在役裝置 新改擴建項目新改擴建項目 應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用領(lǐng)域 拆除和報廢裝置工藝危害分析 變更管理過程中變更管理過程中.9封封存、存、拆拆除除可可行行性

4、性研研究究初初步步設(shè)設(shè)計計下下達達投投資資計計劃劃詳細設(shè)詳細設(shè)計、施計、施工圖設(shè)工圖設(shè)計計啟動前啟動前安全檢安全檢查、開查、開車車投產(chǎn)運行投產(chǎn)運行項項目目建建議議書書篩選性篩選性工藝安工藝安全評審全評審詳細工詳細工藝安全藝安全分析分析最終項目最終項目工藝安全工藝安全報告報告周期性工藝安周期性工藝安全分析全分析（每（每35年）年）項目批項目批準前工準前工藝安全藝安全評審評審封存、封存、拆除安拆除安全分析全分析基準工基準工藝安全藝安全分析分析u 建設(shè)項目生命周期PHA的應(yīng)用時機 建設(shè)項目各階段 再役裝置.10工藝危害分析工藝危害分析九大步驟九大步驟.11工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之

5、流程流程準備和計劃準備和計劃危害辨識危害辨識后果分析后果分析危害分析與風(fēng)危害分析與風(fēng)險評估險評估建議討論與匯總建議討論與匯總建議的回復(fù)建議的回復(fù)編寫編寫PHAPHA報告報告建議的追蹤與關(guān)閉建議的追蹤與關(guān)閉PHAPHA報告的溝通報告的溝通 車間指定項目負責(zé)人，項目負車間指定項目負責(zé)人，項目負責(zé)人應(yīng)根據(jù)研究對象所需的專業(yè)技責(zé)人應(yīng)根據(jù)研究對象所需的專業(yè)技能來選擇工作組成員，并確定能來選擇工作組成員，并確定PHAPHA工作組組長，成立工作組組長，成立PHAPHA工作小組后工作小組后制定制定PHAPHA責(zé)任書，并準備資料。責(zé)任書，并準備資料。 使用指定方法找到所要分使用指定方法找到所要分析單元的各種危害

6、。析單元的各種危害。 通過定性的分析，對已知的各通過定性的分析，對已知的各種危險源可能造成的意外工藝危種危險源可能造成的意外工藝危害事故、事件的影響范圍和嚴重害事故、事件的影響范圍和嚴重程度等進行預(yù)測。程度等進行預(yù)測。 使用指定方法對所要分析單元存使用指定方法對所要分析單元存在的危害進行分析與風(fēng)險評估。主在的危害進行分析與風(fēng)險評估。主要包括：工藝過程危害分析、要包括：工藝過程危害分析、 裝置裝置定點分析、定點分析、 本質(zhì)安全分析、本質(zhì)安全分析、 人為人為因素分析、公用工程失效狀況分析。因素分析、公用工程失效狀況分析。 由由PHAPHA小組對提出的建議小組對提出的建議進行討論，并匯總。進行討論，

7、并匯總。 車間直線領(lǐng)導(dǎo)對車間直線領(lǐng)導(dǎo)對PHAPHA建議建議給予回復(fù)。給予回復(fù)。 PHAPHA小組按照標準模板編小組按照標準模板編寫寫PHAPHA報告。報告。 PHAPHA直線組織領(lǐng)導(dǎo)或項目直線組織領(lǐng)導(dǎo)或項目負責(zé)人對負責(zé)人對PHAPHA建議的行情建議的行情況進行跟蹤，確保其關(guān)閉。況進行跟蹤，確保其關(guān)閉。 使用使用PHAPHA報告，組織報告，組織對技術(shù)人員、操作人員對技術(shù)人員、操作人員及相關(guān)人員的培訓(xùn)和溝及相關(guān)人員的培訓(xùn)和溝通。通。PHAPHA流程流程.12工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第1 1步步準備與計劃準備與計劃1 11.11.1確定目標裝置確定目標裝置1.21.2確定確定P

8、HAPHA小組成員小組成員1.3 PHA1.3 PHA培訓(xùn)培訓(xùn)1.4 1.4 制定工作任務(wù)書制定工作任務(wù)書1.5 PHA1.5 PHA會場準備會場準備1.61.6小組分析前工作準備小組分析前工作準備1.71.7目標裝置現(xiàn)場查看目標裝置現(xiàn)場查看.13工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第1 1步步1.11.1確定目標裝置確定目標裝置 選擇工藝單元的原則為：選擇工藝單元的原則為： 在對整個工藝設(shè)施劃分不同的單元或區(qū)塊在對整個工藝設(shè)施劃分不同的單元或區(qū)塊 時，應(yīng)確保各單元和區(qū)塊的工藝危害分析時，應(yīng)確保各單元和區(qū)塊的工藝危害分析 能在四個月或少于四個月的時間內(nèi)完成。能在四個月或少于四個月的時

9、間內(nèi)完成。 基于危害程度優(yōu)先等級選擇單元基于危害程度優(yōu)先等級選擇單元/ /區(qū)塊劃分。區(qū)塊劃分。 .14工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第1 1步步1.2 1.2 確定確定PHAPHA小組成員小組成員1.2.1 1.2.1 小組成員要求小組成員要求u 專業(yè)要求：小組成員是符合要求的專業(yè)技術(shù)人員如專業(yè)要求：小組成員是符合要求的專業(yè)技術(shù)人員如 工藝工程師（工藝技術(shù)員）設(shè)備工程師（設(shè)備技術(shù)工藝工程師（工藝技術(shù)員）設(shè)備工程師（設(shè)備技術(shù) 員）或其他專業(yè)技術(shù)和操作人員等。員）或其他專業(yè)技術(shù)和操作人員等。u 工作經(jīng)驗要求：熟悉目標裝置，由較扎實的相關(guān)專工作經(jīng)驗要求：熟悉目標裝置，由較扎實的相關(guān)專

10、 業(yè)知識，以及在本崗位連續(xù)工作不少于業(yè)知識，以及在本崗位連續(xù)工作不少于1 1年但（對年但（對 于新建裝置可適當放寬要求）于新建裝置可適當放寬要求）.15工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第1 1步步1.2 1.2 確定確定PHAPHA小組成員小組成員1.2.2 PHA1.2.2 PHA小組組長要求：小組組長要求： 熟悉和掌握熟悉和掌握PHAPHA方法和流程，具有一定組織能力，能方法和流程，具有一定組織能力，能讀懂讀懂PIDPID圖，能夠與小組成員很好的溝通，有一定的親和圖，能夠與小組成員很好的溝通，有一定的親和力，并具備一定的專業(yè)技術(shù)知識。力，并具備一定的專業(yè)技術(shù)知識。1.2.3

11、1.2.3 工作態(tài)度要求：工作態(tài)度要求： 小組成員參與分析工作時應(yīng)具備積極、認真的工作態(tài)小組成員參與分析工作時應(yīng)具備積極、認真的工作態(tài)度。度。.16工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第1 1步步1.2 1.2 確定確定PHAPHA小組成員小組成員1.2.4 1.2.4 團隊合作要求：團隊合作要求： 具有一定的表達能力，善于與別人溝通，并具備團隊具有一定的表達能力，善于與別人溝通，并具備團隊合作精神和較強的集體榮譽感。合作精神和較強的集體榮譽感。 具體要求參見具體要求參見表表1- PHA1- PHA成員需求成員需求.doc.doc.17工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第

12、1 1步步1.3 PHA1.3 PHA培訓(xùn)培訓(xùn)小組成員小組成員PHAPHA專項培訓(xùn)專項培訓(xùn) 根據(jù)根據(jù)PHAPHA能力需求，結(jié)合小組成員的知識結(jié)構(gòu)，對其能力需求，結(jié)合小組成員的知識結(jié)構(gòu)，對其進行進行PHAPHA專項培訓(xùn)。專項培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：培訓(xùn)內(nèi)容：PHAPHA程序、程序、PHAPHA常用方法、使用技巧等。常用方法、使用技巧等。HAZOP方法.18工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第1 1步步1.4 1.4 制定工作任務(wù)書制定工作任務(wù)書 項目負責(zé)人制定項目負責(zé)人制定PHAPHA工作任務(wù)書工作任務(wù)書 確定確定PHAPHA工作組的職責(zé)、任務(wù)和目標。工作組的職責(zé)、任務(wù)和目標。 具體可參見：

13、具體可參見：附件附件1PHA1PHA工作任務(wù)書工作任務(wù)書.doc.doc任務(wù)書任務(wù)書.19工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第1 1步步1.5 PHA1.5 PHA會場準備會場準備 一間獨立會議室（內(nèi)含：供電設(shè)施、會議桌和椅）一間獨立會議室（內(nèi)含：供電設(shè)施、會議桌和椅）; ; 筆記本和投影儀筆記本和投影儀; ; 白板、掛紙、白板筆和板擦白板、掛紙、白板筆和板擦 ; ; 周圍環(huán)境安靜周圍環(huán)境安靜. . 具體可參見：具體可參見：表表2-PHA2-PHA分析會場需求分析會場需求.doc.doc.20工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第1 1步步1.6 1.6 小組分析前工作準

14、備小組分析前工作準備1.6.1 1.6.1 研討工作任務(wù)研討工作任務(wù) 包括分析工作的范圍、要求完成的時間、特殊工作、包括分析工作的范圍、要求完成的時間、特殊工作、工作組已有何種資源、向何處求助、以及如何解決優(yōu)先工作組已有何種資源、向何處求助、以及如何解決優(yōu)先的矛盾等。的矛盾等。1.6.2 1.6.2 制定制定PHAPHA工作計劃工作計劃 包括工作組成員任務(wù)分工、完成計劃的總體時間表等。包括工作組成員任務(wù)分工、完成計劃的總體時間表等。具體參見：具體參見：附件附件2-PHA2-PHA小組工作計劃小組工作計劃.doc.doc.21工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第1 1步步1.61.6

15、小組分析前工作準備小組分析前工作準備1.6.3 PHA1.6.3 PHA資料準備資料準備 主要包括：目標裝置設(shè)計說明書、有害物質(zhì)清單主要包括：目標裝置設(shè)計說明書、有害物質(zhì)清單/ /存量存量及化學(xué)品安全技術(shù)說明書（及化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDSMSDS）、）、 工藝流程簡圖工藝流程簡圖（PFDPFD圖圖) )、工藝管道和儀表控制流程圖、工藝管道和儀表控制流程圖 （P PIDID圖圖 ）、）、裝置平面布置和危險區(qū)域圖裝置平面布置和危險區(qū)域圖 、自控系統(tǒng)控制邏輯圖、自控系統(tǒng)控制邏輯圖 、設(shè)、設(shè)備設(shè)計資料、操作規(guī)程備設(shè)計資料、操作規(guī)程 、技術(shù)改造資料（包括設(shè)計變更、技術(shù)改造資料（包括設(shè)計變更資料）等

16、。資料）等。 具體參見：具體參見：表表3 -PHA3 -PHA分析資料需求分析資料需求.doc.doc.22工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第1 1步步1.7 1.7 目標裝置現(xiàn)場察看目標裝置現(xiàn)場察看 現(xiàn)場確認目標裝置范圍；現(xiàn)場確認目標裝置范圍； 現(xiàn)場查看裝置布局情況；現(xiàn)場查看裝置布局情況； 現(xiàn)場查看工藝管線、動靜設(shè)備及現(xiàn)場布置情況；現(xiàn)場查看工藝管線、動靜設(shè)備及現(xiàn)場布置情況； 現(xiàn)場消防設(shè)備、設(shè)施及各類現(xiàn)場消防設(shè)備、設(shè)施及各類 報警器安裝位置。報警器安裝位置。.23工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第2 2步步危害辨識危害辨識2.12.1資料查詢資料查詢和分析和分析2.

17、42.4編制相編制相關(guān)清單關(guān)清單2.32.3現(xiàn)場實現(xiàn)場實地考察地考察2.22.2訪問搜集訪問搜集相關(guān)信息相關(guān)信息 通過使用指定方法對目標裝置的危害辨識，發(fā)現(xiàn)可能造成火災(zāi)、通過使用指定方法對目標裝置的危害辨識，發(fā)現(xiàn)可能造成火災(zāi)、爆炸、中毒工藝危害事件的危險源。為今后的分析工作確定方向爆炸、中毒工藝危害事件的危險源。為今后的分析工作確定方向和目標。和目標。 危害辨識的過程危害辨識的過程2 2.24工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第2 2步步2.12.1資料查詢和分析資料查詢和分析2.1.1 2.1.1 審閱工藝事故報告審閱工藝事故報告 回顧發(fā)生在本裝置（或國內(nèi)外同類裝置）的工藝回顧發(fā)

18、生在本裝置（或國內(nèi)外同類裝置）的工藝事故事故/ /事件報告，使用事件報告，使用“事故回顧討論表事故回顧討論表”列出原因列出原因和后果，小組討論是否還需要其他建議，并將結(jié)果記和后果，小組討論是否還需要其他建議，并將結(jié)果記錄在表內(nèi)。錄在表內(nèi)。 具體參見：具體參見：附件附件3-3-工藝事故回顧討論表工藝事故回顧討論表.doc.doc2.1.2 2.1.2 審閱目標裝置工藝和設(shè)備變更管理文件。審閱目標裝置工藝和設(shè)備變更管理文件。.25工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第2 2步步2.2 2.2 訪問、搜集相關(guān)信息訪問、搜集相關(guān)信息 小組成員可以通過對目標裝置相關(guān)專家的訪問和小組成員可以通過

19、對目標裝置相關(guān)專家的訪問和求教，獲得裝置危險源的相關(guān)信息；求教，獲得裝置危險源的相關(guān)信息；小組成員也可以借助互聯(lián)網(wǎng)或其他途徑得到目標小組成員也可以借助互聯(lián)網(wǎng)或其他途徑得到目標裝置相關(guān)危險源信息內(nèi)容。裝置相關(guān)危險源信息內(nèi)容。.26工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第2 2步步2.32.3現(xiàn)場實地考察現(xiàn)場實地考察 PHA PHA小組成員必須對所分析的裝置進行實地考察，并小組成員必須對所分析的裝置進行實地考察，并記錄考察結(jié)果。記錄考察結(jié)果。 實地考察目的是為了：實地考察目的是為了： 確定工藝圖紙的準確性，熟悉工藝和區(qū)域布置；確定工藝圖紙的準確性，熟悉工藝和區(qū)域布置； 識別危害，補充完善危

20、害辨識清單；對于辨識出的工識別危害，補充完善危害辨識清單；對于辨識出的工 藝危害給予評估，并給出建議。藝危害給予評估，并給出建議。 具體參見：具體參見：附件附件4-4-實地考察記錄表實地考察記錄表.xls.xls.27工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第2 2步步2.4 2.4 編制相關(guān)清單編制相關(guān)清單2.4.1 2.4.1 編制目標裝置化學(xué)反應(yīng)矩陣。內(nèi)容包括：化學(xué)編制目標裝置化學(xué)反應(yīng)矩陣。內(nèi)容包括：化學(xué)品，中間品，雜質(zhì)，原料，產(chǎn)品，公用工程介質(zhì)，副品，中間品，雜質(zhì)，原料，產(chǎn)品，公用工程介質(zhì)，副產(chǎn)品，設(shè)備材料等產(chǎn)品，設(shè)備材料等 具體參見：具體參見：附件附件5-5-化學(xué)反應(yīng)矩陣化學(xué)反

21、應(yīng)矩陣.xls.xls2.4.2 2.4.2 完成目標裝置通用危害檢查表的填寫完成目標裝置通用危害檢查表的填寫 具體參見：具體參見：附件附件6- 6- 通用危害檢查表通用危害檢查表.doc.doc2.4.3 2.4.3 編制目標裝置危險源清單編制目標裝置危險源清單 具體參見：具體參見：附件附件7- 7- 危險源辨識清單危險源辨識清單.doc.doc.28工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第3 3步步后果分析后果分析3 3 通過定性的分析，對已知的各種危險源可能造通過定性的分析，對已知的各種危險源可能造成的意外工藝危害事故、事件的影響范圍和嚴成的意外工藝危害事故、事件的影響范圍和嚴重

22、程度等進行預(yù)測。重程度等進行預(yù)測。 內(nèi)容可參見：內(nèi)容可參見：附件附件8- 8- 后果分析記錄表后果分析記錄表.doc.doc .29工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第3 3步步后果分析后果分析3 3后果分析注意事項：后果分析注意事項：（1 1）假設(shè)所有硬件和軟件防護措施都失效，危害事件、）假設(shè)所有硬件和軟件防護措施都失效，危害事件、 事故能導(dǎo)致的如毒性物質(zhì)釋放、爆炸、火災(zāi)、泄事故能導(dǎo)致的如毒性物質(zhì)釋放、爆炸、火災(zāi)、泄 漏等最壞后果漏等最壞后果 ；（2 2）工藝危害事故、事件可能影響到的周圍環(huán)境（包）工藝危害事故、事件可能影響到的周圍環(huán)境（包 括：區(qū)域范圍、人員數(shù)量、自然環(huán)境污染等

23、方面）；括：區(qū)域范圍、人員數(shù)量、自然環(huán)境污染等方面）；.30工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第3 3步步后果分析后果分析3 3 （3 3） 估算危害物質(zhì)泄漏量和蔓延范圍時，應(yīng)考慮人估算危害物質(zhì)泄漏量和蔓延范圍時，應(yīng)考慮人 員的響應(yīng)時間、巡回檢查時間間隔及現(xiàn)場的有員的響應(yīng)時間、巡回檢查時間間隔及現(xiàn)場的有 效保護措施等因素；效保護措施等因素； （4 ) 4 ) 危害物質(zhì)泄漏速度計算應(yīng)考慮物質(zhì)正常傳輸過危害物質(zhì)泄漏速度計算應(yīng)考慮物質(zhì)正常傳輸過 程中的壓力流量和溫度等條件，以及意外泄漏程中的壓力流量和溫度等條件，以及意外泄漏 到大氣中后相變等情況。到大氣中后相變等情況。 （5 ) 5 )

24、 后果分析為定性的后果分析，如有需要可委托后果分析為定性的后果分析，如有需要可委托 專業(yè)公司進行定量分析。專業(yè)公司進行定量分析。.31工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步危害分析與風(fēng)險評估危害分析與風(fēng)險評估4 4危害分析的危害分析的五個方面五個方面4.1 工藝過程危害分析工藝過程危害分析4.2 4.2 裝置定點分析裝置定點分析4.3 4.3 本質(zhì)安全分析本質(zhì)安全分析4.4 4.4 人為因素分析人為因素分析4.5 4.5 公用工程失效狀況分析公用工程失效狀況分析.32工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步4.1 4.1 工藝過程危害分析工藝過程危害分析

25、工藝過程危害分析就是對分析對象的工藝進行系統(tǒng)工藝過程危害分析就是對分析對象的工藝進行系統(tǒng)的、綜合的研究和分析、辨識和描述所有潛在的危害事的、綜合的研究和分析、辨識和描述所有潛在的危害事故、事件和現(xiàn)有的防護措施，并對每個后果的風(fēng)險進行故、事件和現(xiàn)有的防護措施，并對每個后果的風(fēng)險進行評價并相應(yīng)提出建議降低風(fēng)險。評價并相應(yīng)提出建議降低風(fēng)險。4.1.14.1.1內(nèi)容包括內(nèi)容包括辨識每個危害事件可能出現(xiàn)的方式、途徑和原因；辨識每個危害事件可能出現(xiàn)的方式、途徑和原因； 辨識針對這些事件現(xiàn)有的重要防護措施；辨識針對這些事件現(xiàn)有的重要防護措施；在認為防護措施有效地情況下，對每個后果進行進行風(fēng)險評價；在認為防護

26、措施有效地情況下，對每個后果進行進行風(fēng)險評價；根據(jù)后果評價結(jié)果，提出建議措施，控制風(fēng)險。根據(jù)后果評價結(jié)果，提出建議措施，控制風(fēng)險。 .33工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步4.1 4.1 工藝過程危害分析工藝過程危害分析4.1.2 4.1.2 方法包括方法包括 故障假設(shè)故障假設(shè)/ /檢查表法檢查表法(What If/ Checklist)(What If/ Checklist)、危險和可操作、危險和可操作性研究（性研究（HAZOPHAZOP）是）是PHAPHA的兩種的兩種基本基本方法。方法。 對于高危害工藝中的關(guān)鍵性工段、組件或單元操作的對于高危害工藝中的關(guān)鍵性工段、組

27、件或單元操作的分析，可采用故障模式和影響分析（分析，可采用故障模式和影響分析（FMEAFMEA）或故障樹）或故障樹（FTAFTA）等方法進行更深入分析。）等方法進行更深入分析。.34工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步4.1 4.1 工藝過程危害分析工藝過程危害分析4.1.3 4.1.3 兩種兩種基本基本方法特點介紹方法特點介紹 HAZOPHAZOP是有條理地研究工藝參數(shù)偏離的原因及其對整個工藝是有條理地研究工藝參數(shù)偏離的原因及其對整個工藝 系統(tǒng)的影響的方法。系統(tǒng)的影響的方法。 故障假設(shè)法是運用頭腦風(fēng)暴的形式，讓工作組對研究的對象提故障假設(shè)法是運用頭腦風(fēng)暴的形式，讓工作組

28、對研究的對象提 出各種可能故障問題的假設(shè)，然后辨識現(xiàn)有的防護措施并判斷出各種可能故障問題的假設(shè)，然后辨識現(xiàn)有的防護措施并判斷 其完整性和可靠性，需要時提出建議措施。由于故障假設(shè)方法其完整性和可靠性，需要時提出建議措施。由于故障假設(shè)方法 邏輯性不強，應(yīng)用時需要和檢查表配合使用。邏輯性不強，應(yīng)用時需要和檢查表配合使用。4.1.4 4.1.4 兩種基本方法專項培訓(xùn)兩種基本方法專項培訓(xùn)按右邊橙色按鈕進入專項培訓(xùn)課件按右邊橙色按鈕進入專項培訓(xùn)課件.35工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步4.2 4.2 裝置定點分析裝置定點分析4.2.1 4.2.1 裝置定點分析的目的裝置定點分析的

29、目的 PHA PHA小組通過考慮裝置各設(shè)備、設(shè)施及建筑物等的布局，發(fā)現(xiàn)小組通過考慮裝置各設(shè)備、設(shè)施及建筑物等的布局，發(fā)現(xiàn)問題，提出建議。通過保護措施的完善，杜絕問題，提出建議。通過保護措施的完善，杜絕/ /減小減小, ,由于意外的工由于意外的工藝事故發(fā)生對人員的傷害。藝事故發(fā)生對人員的傷害。u PHA PHA小組組長應(yīng)組織小組成員完成針對裝置目標選址、裝置的小組組長應(yīng)組織小組成員完成針對裝置目標選址、裝置的平面布置、當?shù)貧夂驐l件、目標裝置建筑物結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計等進行平面布置、當?shù)貧夂驐l件、目標裝置建筑物結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計等進行分析和調(diào)查驗證。分析和調(diào)查驗證。u 確定目標裝置設(shè)計內(nèi)容，是否符合相關(guān)法規(guī)

30、要求，以及考慮相確定目標裝置設(shè)計內(nèi)容，是否符合相關(guān)法規(guī)要求，以及考慮相關(guān)因素可能對工藝安全造成的影響等內(nèi)容關(guān)因素可能對工藝安全造成的影響等內(nèi)容。4.2.2 4.2.2 具體要求具體要求.36工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步4.2 4.2 裝置定點分析裝置定點分析 采用采用“裝置定點分析檢查表裝置定點分析檢查表” 對所選定工藝單元存在的危害對所選定工藝單元存在的危害 進行分析，可采用進行分析，可采用“What IfWhat If” 方法進行補充分析。方法進行補充分析。 具體參見：具體參見：附件附件9-9-裝置定點分析檢查表裝置定點分析檢查表.xls.xls 裝置定點單元

31、查出的隱患，需填寫裝置定點風(fēng)險評估表。裝置定點單元查出的隱患，需填寫裝置定點風(fēng)險評估表。 具體參見：具體參見：附件附件10-10-人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點風(fēng)險評估表人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點風(fēng)險評估表xls.xlsxls.xls.37工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步4.3 4.3 本質(zhì)安全分析本質(zhì)安全分析考慮從根本上消除，與物料的基本化學(xué)特性（如毒性、考慮從根本上消除，與物料的基本化學(xué)特性（如毒性、易燃性和反應(yīng)性）、物理條件（如溫度和壓力）、工藝易燃性和反應(yīng)性）、物理條件（如溫度和壓力）、工藝設(shè)備的特性等有關(guān)因素的綜合危害，從而使工藝達到本設(shè)備的特性等有關(guān)因素的

32、綜合危害，從而使工藝達到本質(zhì)安全的水平。質(zhì)安全的水平。.38工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步4.3 4.3 本質(zhì)安全分析本質(zhì)安全分析4.3.1 4.3.1 本質(zhì)安全分析應(yīng)用圖本質(zhì)安全分析應(yīng)用圖 危害物料選用危害物料選用 盡量少用替代和消除替代和消除 危害物料選用危害物料選用生產(chǎn)工藝選用生產(chǎn)工藝選用限制影響限制影響生產(chǎn)設(shè)備選用生產(chǎn)設(shè)備選用操作失誤容忍操作失誤容忍安全設(shè)施設(shè)置和工藝設(shè)備現(xiàn)場布置安全設(shè)施設(shè)置和工藝設(shè)備現(xiàn)場布置減少減少/ /緩和緩和.39工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步4.3 4.3 本質(zhì)安全分析本質(zhì)安全分析小組需要對目標裝置的本質(zhì)安

33、全分析結(jié)果進行風(fēng)險評估，小組需要對目標裝置的本質(zhì)安全分析結(jié)果進行風(fēng)險評估， 并填寫本質(zhì)安全風(fēng)險評估表。具體參見：并填寫本質(zhì)安全風(fēng)險評估表。具體參見：附件附件10-10-人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點風(fēng)險評估表人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點風(fēng)險評估表xls.xlsxls.xls4.3.24.3.2本質(zhì)安全分析具體要求本質(zhì)安全分析具體要求小組可利用本質(zhì)安全檢查表完成對目標裝置進行本質(zhì)安小組可利用本質(zhì)安全檢查表完成對目標裝置進行本質(zhì)安 全分析，可采用全分析，可采用“WHAT IF” WHAT IF” 方法進行補充分析。方法進行補充分析。 檢查表詳見：檢查表詳見：附件附件11 -11 -本質(zhì)安全設(shè)計檢查表

34、本質(zhì)安全設(shè)計檢查表.doc.doc.40工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步4.4 4.4 人為因素分析人為因素分析 在在PHAPHA的內(nèi)容中，人為因素分析，主要關(guān)注人員與其的內(nèi)容中，人為因素分析，主要關(guān)注人員與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)和信息之間的關(guān)系。重點辨識工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)和信息之間的關(guān)系。重點辨識和避免人為失誤可能發(fā)生的情況。使用和避免人為失誤可能發(fā)生的情況。使用“人為因素檢查人為因素檢查表表”從人體工效學(xué)；人機界面；注意力分散；培訓(xùn)、技從人體工效學(xué)；人機界面；注意力分散；培訓(xùn)、技能和表現(xiàn)；操作、維修程序等領(lǐng)域?qū)λx定工藝單元存能和表現(xiàn)；操作、維修程序等領(lǐng)域?qū)?/p>

35、所選定工藝單元存在的危害進行分析。在的危害進行分析。.41工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步4.4 4.4 人為因素分析人為因素分析4.4.14.4.1人為因素分析具體要求：人為因素分析具體要求：u小組需利用人為因素檢查表對目標裝置進行人為因素分析。小組需利用人為因素檢查表對目標裝置進行人為因素分析。同時可采用同時可采用“WHAT IF” WHAT IF” 方法進行補充分析。具體可參見：方法進行補充分析。具體可參見：附件附件12-12-人為因素檢查表人為因素檢查表.doc.docu小組完成對人為因素相關(guān)分析后需對分析結(jié)果進行風(fēng)險評小組完成對人為因素相關(guān)分析后需對分析結(jié)果

36、進行風(fēng)險評估，并填寫人為因素風(fēng)險評估表。具體可參見：估，并填寫人為因素風(fēng)險評估表。具體可參見：附件附件10-10-人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點風(fēng)險評估表人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點風(fēng)險評估表xls.xlsxls.xls.42工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步4.4 4.4 人為因素分析人為因素分析 人為失誤是工藝安全事故中的一個重要的因素。人為失誤是工藝安全事故中的一個重要的因素。 人為因素檢查表的提示是促進分析小組討論人為因素，人為因素檢查表的提示是促進分析小組討論人為因素， 檢查表只是舉例和引導(dǎo)，可能并不全面和具體，不應(yīng)限檢查表只是舉例和引導(dǎo)，可能并不全面和具體，不

37、應(yīng)限 制小組的思路和討論。需要時可采用制小組的思路和討論。需要時可采用“WHAT IF” WHAT IF” 方法進方法進行補充分析。行補充分析。 人為因素分析應(yīng)限定為工藝安全分析范圍內(nèi)。人為因素分析應(yīng)限定為工藝安全分析范圍內(nèi)。4.4.2 4.4.2 注意事項注意事項.43工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步4.5 4.5 公用工程失效狀況分析公用工程失效狀況分析 一般采用一般采用“WHAT IF” WHAT IF” 方法對公用工程失效可能引起的方法對公用工程失效可能引起的風(fēng)險進行分析。風(fēng)險進行分析。.44工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步 適用于評

38、估潛在的工藝危害事件、事故的風(fēng)險；適用于評估潛在的工藝危害事件、事故的風(fēng)險； 工藝危害事件、事故按后果嚴重性，分工藝危害事件、事故按后果嚴重性，分1 1到到4 4級級 ； 評估現(xiàn)有的能阻止事件、事故發(fā)生或能有效降低危害程度評估現(xiàn)有的能阻止事件、事故發(fā)生或能有效降低危害程度的保護措施，考慮保護措施失效的頻率和由于保護措施的的保護措施，考慮保護措施失效的頻率和由于保護措施的失效導(dǎo)致工藝危害發(fā)生的可能性，將可能性分失效導(dǎo)致工藝危害發(fā)生的可能性，將可能性分1 1到到4 4級級 ； 綜合考慮后果和頻率確定風(fēng)險等級；綜合考慮后果和頻率確定風(fēng)險等級； 風(fēng)險等級用于確定建議措施的優(yōu)先次序。風(fēng)險等級用于確定建議

39、措施的優(yōu)先次序。 定性的風(fēng)險評估定性的風(fēng)險評估.45工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步分析現(xiàn)有保護措施實效性分析現(xiàn)有保護措施實效性分析和確定危害后果內(nèi)容分析和確定危害后果內(nèi)容用可能性評估矩陣用可能性評估矩陣,確定后果可能性確定后果可能性用風(fēng)險評估矩陣用風(fēng)險評估矩陣,確定目標的風(fēng)險級別確定目標的風(fēng)險級別現(xiàn)有保護措施現(xiàn)有保護措施=風(fēng)險風(fēng)險用后果評估矩陣用后果評估矩陣,確定后果嚴重性確定后果嚴重性綜合考慮現(xiàn)有保護措施情況，結(jié)合綜合考慮現(xiàn)有保護措施情況，結(jié)合分析人員相關(guān)經(jīng)驗，可能性分析分析人員相關(guān)經(jīng)驗，可能性分析 殘余風(fēng)險評估流程風(fēng)險評估流程.46工藝危害分析九大步驟工藝危害分

40、析九大步驟之之第第4 4步步后果嚴重性升高后果級別風(fēng)險評估矩陣風(fēng)險評估矩陣.47工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第4 4步步 風(fēng)險關(guān)系公式風(fēng)險關(guān)系公式：風(fēng)險風(fēng)險 =可能性（可能性（F) F) 后果的嚴重性（后果的嚴重性（C)C)現(xiàn)有保護系統(tǒng)（措施）的效力現(xiàn)有保護系統(tǒng)（措施）的效力小組評估后果嚴重性小組評估后果嚴重性 參見參見附件附件13-13-后果評估矩陣后果評估矩陣.doc.doc小組評估危害發(fā)生的可能性小組評估危害發(fā)生的可能性( (頻率頻率) ) 參見參見附件附件14-14-可能性評估矩陣可能性評估矩陣.doc.doc.48工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第5

41、5步步5.1 建議的提出建議的提出v 建議的提出應(yīng)考慮從一下幾方面內(nèi)容：建議的提出應(yīng)考慮從一下幾方面內(nèi)容：建議內(nèi)容與工藝危害和危害事故、事件的控制直接相關(guān)；建議內(nèi)容與工藝危害和危害事故、事件的控制直接相關(guān)；風(fēng)險等級；風(fēng)險等級；建議明確且可行；建議明確且可行；不應(yīng)給出一個特定的解決方案。不應(yīng)給出一個特定的解決方案。建議的內(nèi)容應(yīng)順序考慮：消除原因的措施、糾正偏差的措建議的內(nèi)容應(yīng)順序考慮：消除原因的措施、糾正偏差的措施、防止后果的措施和減輕后果的措施施、防止后果的措施和減輕后果的措施提出的建議措施內(nèi)容可以是技術(shù)方面，工程方面，提出的建議措施內(nèi)容可以是技術(shù)方面，工程方面， 也可以也可以是管理方面的要求

42、是管理方面的要求5 5建議討論與匯總建議討論與匯總.49工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第5 5步步5.2 5.2 提出的建議措施舉例提出的建議措施舉例( (對管道對管道HAZOPHAZOP分析有益）分析有益）.50工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第5 5步步5.3 5.3 建議措施提出過程中注意事項建議措施提出過程中注意事項：nPHAPHA組長應(yīng)引導(dǎo)小組成員對需要提出的改進建議和措施達組長應(yīng)引導(dǎo)小組成員對需要提出的改進建議和措施達成一致意見，當意見實在達不到不統(tǒng)一的時候，成一致意見，當意見實在達不到不統(tǒng)一的時候，PHAPHA組長組長應(yīng)及時終止討論，待會后，組織成立

43、專題小組進行研究后應(yīng)及時終止討論，待會后，組織成立專題小組進行研究后再決定，減少無謂的爭論提高分析效率。再決定，減少無謂的爭論提高分析效率。n在提出建議的時候，在提出建議的時候， 要三思后行，要三思后行， 不要為了建議多而提建不要為了建議多而提建議；議；.51工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第5 5步步n提出的建議措施是方向性的；是提醒管理層需要改善和提出的建議措施是方向性的；是提醒管理層需要改善和完善的內(nèi)容。完善的內(nèi)容。 不要把不要把HAZOP HAZOP 研討會，研討會， 變成技術(shù)研討會，變成技術(shù)研討會，和設(shè)計評審會。和設(shè)計評審會。n提出的建議措施主要是消除或改善提出的建議措

44、施主要是消除或改善HSEHSE風(fēng)險。而對于提風(fēng)險。而對于提高和改善如產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品收率等問題不是小組考慮的高和改善如產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品收率等問題不是小組考慮的重點。重點。n建議措施的描述語言要簡潔和具有邏輯性，內(nèi)容要做到建議措施的描述語言要簡潔和具有邏輯性，內(nèi)容要做到具體和有針對性，使人不用看具體和有針對性，使人不用看HAZOPHAZOP記錄表的情況下，記錄表的情況下，就能知道該做什么。就能知道該做什么。.52工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第5 5步步n提建議和措施時應(yīng)避免將主要注意力和精力放在細小的安提建議和措施時應(yīng)避免將主要注意力和精力放在細小的安全危害上（如摔到、墜落和滑倒等

45、），要根據(jù)全危害上（如摔到、墜落和滑倒等），要根據(jù)HSEHSE風(fēng)險情風(fēng)險情況，主要精力和注意力應(yīng)放在危害等級高的關(guān)鍵點。況，主要精力和注意力應(yīng)放在危害等級高的關(guān)鍵點。n提出建議措施，應(yīng)根據(jù)問題點的風(fēng)險等級高低排定次序，提出建議措施，應(yīng)根據(jù)問題點的風(fēng)險等級高低排定次序，有利于管理者的審閱和回復(fù)。有利于管理者的審閱和回復(fù)。n建議措施的提出是小組成員基于建議措施的提出是小組成員基于HSEHSE風(fēng)險的考慮，風(fēng)險的考慮， 關(guān)于關(guān)于成本，時間的考慮，成本，時間的考慮， 應(yīng)由管理層平衡應(yīng)由管理層平衡。.53工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第5 5步步5.4 5.4 建議措施匯總注意事項建議措施

46、匯總注意事項（1）完成所有分析后。小組需要將分析所得的所有建議措施，完成所有分析后。小組需要將分析所得的所有建議措施， 按風(fēng)險按風(fēng)險 等級高等級高 低進行排序匯總。并填寫完成低進行排序匯總。并填寫完成“建議措施反建議措施反 饋表饋表”提交至管理者。提交至管理者。 具體參見具體參見附件附件16- 16- 建議措施反饋表建議措施反饋表.doc.doc（2）完成建議措施匯總后，小組需將建議的詳細討論和推理內(nèi)完成建議措施匯總后，小組需將建議的詳細討論和推理內(nèi) 容并按照建議措施反饋表中建議措施的順序進行排列匯總?cè)莶凑战ㄗh措施反饋表中建議措施的順序進行排列匯總 。并將匯總后的建議的詳細討論表附在建議措施

47、反饋表之。并將匯總后的建議的詳細討論表附在建議措施反饋表之 后，以方便管理者建議回復(fù)時查閱。后，以方便管理者建議回復(fù)時查閱。 具體參見：具體參見：附件附件15- 15- 建議詳細討論建議詳細討論.doc.doc.54工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第5 5步步5.5 5.5 建議措施的詳細討論具體要求建議措施的詳細討論具體要求u建議措施的提出后需要小組成員針對每一條建議展開討論，建議措施的提出后需要小組成員針對每一條建議展開討論，并將整個推理過程詳細的描述清楚，以備管理者回復(fù)時查閱。并將整個推理過程詳細的描述清楚，以備管理者回復(fù)時查閱。u建議措施詳細討論和推理過程需要小組成員全員

48、參與，并建議措施詳細討論和推理過程需要小組成員全員參與，并要求詳細描述現(xiàn)狀，以及闡述通過建議的實施預(yù)期達到的目要求詳細描述現(xiàn)狀，以及闡述通過建議的實施預(yù)期達到的目標等。建議討論的結(jié)果應(yīng)為小組的一致意見。標等。建議討論的結(jié)果應(yīng)為小組的一致意見。u建議措施的詳細討論過程應(yīng)在每個建議提出后及時進行，建議措施的詳細討論過程應(yīng)在每個建議提出后及時進行，以免時間間隔過久，造成遺忘。以免時間間隔過久，造成遺忘。 .55工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第6 6步步建議的回復(fù)建議的回復(fù)6 6 PHA PHA建議措施的回復(fù)由各主管領(lǐng)導(dǎo)采用書面形式回復(fù)，建議措施的回復(fù)由各主管領(lǐng)導(dǎo)采用書面形式回復(fù)， 如

49、下四種情況如下四種情況：6.1 6.1 主管領(lǐng)導(dǎo)主管領(lǐng)導(dǎo)同意同意的建議措施回復(fù)內(nèi)容應(yīng)包括：的建議措施回復(fù)內(nèi)容應(yīng)包括：（a）確定項目實施負責(zé)人；）確定項目實施負責(zé)人；（b）確定建議措施計劃完成時間；）確定建議措施計劃完成時間；（c）確定建議措施完成的途徑。）確定建議措施完成的途徑。PHA建議.56工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第6 6步步建議的回復(fù)建議的回復(fù)6 66.2 6.2 主管領(lǐng)導(dǎo)同意主管領(lǐng)導(dǎo)同意修改修改后實施的建議措施。建議修后實施的建議措施。建議修改后應(yīng)完成的內(nèi)容：改后應(yīng)完成的內(nèi)容：（a a）重新確定建議措施的項目負責(zé)人；）重新確定建議措施的項目負責(zé)人；（b b）相應(yīng)調(diào)

50、整實施途徑或?qū)嵤┓桨?；）相?yīng)調(diào)整實施途徑或?qū)嵤┓桨?；（c c） 改變建議措施預(yù)定完成日期改變建議措施預(yù)定完成日期 。PHA建議.57工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第6 6步步建議的回復(fù)建議的回復(fù)6 66.3 6.3 主管領(lǐng)導(dǎo)可以主管領(lǐng)導(dǎo)可以拒絕拒絕建議措施，但要滿足以下條件：建議措施，但要滿足以下條件： （a a）建議措施所依據(jù)的分析是建立在確實有錯誤的資）建議措施所依據(jù)的分析是建立在確實有錯誤的資 料上；料上； （b b）建議措施對于保護員工或承包商的安全和健康不）建議措施對于保護員工或承包商的安全和健康不 是必需的；是必需的； （c c）另有可供選擇的方法能提供足夠的保護；

51、）另有可供選擇的方法能提供足夠的保護； （d d）建議是不可行的。）建議是不可行的。PHAPHA建議建議.58工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第6 6步步建議的回復(fù)建議的回復(fù)6 66.4 6.4 主管領(lǐng)導(dǎo)主管領(lǐng)導(dǎo)取消取消以前接受的建議措施。應(yīng)完成以下以前接受的建議措施。應(yīng)完成以下 工作：工作：（a a） 必須有詳細和完整的文件闡明取消建議的正當理必須有詳細和完整的文件闡明取消建議的正當理 由。此文件應(yīng)包含支持變更的原因、思路和支持由。此文件應(yīng)包含支持變更的原因、思路和支持 變更的計算或文件。變更的計算或文件。（b b）取消建議措施的執(zhí)行必須文件化，需經(jīng)上級主管）取消建議措施的執(zhí)行必須文件化，需經(jīng)上級主管 部門領(lǐng)導(dǎo)批準，并歸入部門領(lǐng)導(dǎo)批準，并歸入PHAPHA檔案。檔案。.59工藝危害分析九大步驟工藝危害分析九大步驟之之第第7 7步步編寫編寫PHAPHA報告報告7 77.17.1PHAPHA報告的結(jié)構(gòu)報告的結(jié)構(gòu)批準頁批準頁工作組成員簽名工作組成員簽名管理層對建議措施的回復(fù)管理層對建議措施的回復(fù)工作組人員和資格工作組人員和資格PHAPHA過程簡介過程簡介PHAPHA建議措施的討論建議措施的討論附錄附錄.60工藝