氣保焊、氬弧焊培訓(xùn)資料

1、 焊接技術(shù)培訓(xùn)資料一、氣體保護(hù)電弧焊氣體保護(hù)電弧焊是利用某種氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法。常用氬弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。、氬弧焊氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體，根據(jù)電極的不同又分為熔化極氬弧焊（MIG）和非熔化極氬弧焊(TIG焊)。1.非熔化極氬弧焊原理及特點(diǎn)（1）原理： 用難熔金屬鎢或鎢的合金棒作為電極，用氬氣來保護(hù)電極和電弧區(qū)及熔化金屬的一種電弧焊方法，通常又稱為鎢極氬弧焊.（2）特點(diǎn)：氬氣是隋性氣體，它既不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不溶解于金屬，比空氣重不易漂浮散失，對(duì)焊前要求嚴(yán)格。焊接用氬氣的純度應(yīng)99.9%.氬弧焊是明弧焊，便于觀察熔池及焊縫成形，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，在焊接過程中可采取適當(dāng)?shù)拇?/p>

2、施來消除缺陷。在電弧燃燒過程中電極是不熔化的，因此容易保持恒定的電弧長(zhǎng)度，焊接過程穩(wěn)定，電弧熱量集中，熔池較小，熱影響區(qū)較窄，焊后變形小，適用于各種空間位置的焊接,是一種高質(zhì)量的焊接方法。氬氣價(jià)格較高，生產(chǎn)成本較高，因而主要用于不銹鋼和非鐵金屬材料的焊接。熔化極氬弧焊(MIG焊)(1)、與TIG焊一樣，幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及其合金，鋼及其合金，以及不銹鋼等材料。由于用焊絲作電極，可用高密度電流，因而熔深大，填充金屬熔敷速度快，用于焊接厚件，生產(chǎn)率比TIG焊高，變形比TIG焊小。2、焊接工藝:(1)、坡口準(zhǔn)備常見的坡口有：I形、Y形、V形、U形、雙Y形、雙V形，以及帶墊板帶鈍

3、邊等形式.（2）、焊前清理氬弧焊時(shí)必須對(duì)焊縫附近（坡口及坡口兩側(cè)的正反面）及焊絲表面進(jìn)行焊前清理，徹底清除金屬表面的氧化膜、油污等。清理可分為機(jī)械清理和化學(xué)清理。1）機(jī)械清理法 適用于尺寸較大量少及單件的焊件。通常用砂紙、銼刀、鋼絲刷，手磨機(jī)、拋光機(jī)以及噴砂、噴丸等方法，清理后殘留在金屬表面的碎屑也應(yīng)清理干凈。2）化學(xué)清理法 適用于清理焊絲和小型批量的焊件。通常用汽油、丙酮、柴油、天那水等清除油污，也可用配置的溶液來清洗鋁及其合金表面的油污和氧化物，清理時(shí)要嚴(yán)格控制好化學(xué)熔劑濃度及清洗時(shí)間，避免母材過度腐蝕。 表1-1 鋁和鋁合金的化學(xué)清洗焊件材料堿洗沖洗中和光化沖洗干燥NaOH(%)溫度()

4、時(shí)間(min)純鋁10-15室溫10-15冷清水HNO3,30%室溫,時(shí)間(1-3min)冷清水風(fēng)干或低溫干燥6-1045-502-4鋁合金10-1550-604-84-850-606-10(3)、選擇焊接參數(shù) 焊接參數(shù)包括：電流種類、極性、電流大小、鎢極直徑與形狀、氬氣流量、噴嘴直徑、電弧電壓、焊接速度、鎢極伸出長(zhǎng)度等。 3、手工鎢極氬弧焊操作技術(shù) （1）、焊槍的握法 用右手握焊槍，拇指和食指夾住焊槍的前身部位，拇指扣住開關(guān)，其余三指觸及工件作支點(diǎn)，要稍微用力握住焊槍，呼吸要均勻，保持焊槍的穩(wěn)定，使焊接電弧穩(wěn)定，焊接過程中要防止鎢極與工件或焊絲形成短路。 （2）、焊絲的握法與送絲方法 用左手

5、持焊絲,大拇指定位,焊絲夾在四指中間。用食指和中指前伸和后曲的往復(fù)動(dòng)作進(jìn)行送絲，這種送絲方法可以連續(xù)的進(jìn)行焊接，但要經(jīng)過專門的練習(xí)才能保持送絲的穩(wěn)定，也是每個(gè)氬弧焊工應(yīng)該掌握的送絲方法。另外，還可以將焊絲夾在大拇指、中指之間，手指不動(dòng)，只起夾持作用，靠手或小臂沿焊縫移動(dòng)和手腕的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)（但不得移至保護(hù)區(qū)外）使焊絲加入熔池中，當(dāng)焊絲熔化后逐漸縮短到一定長(zhǎng)度時(shí)，讓焊絲末端焊在工件上，電弧移開，左手移到焊絲另一部位握好，接著進(jìn)行焊接，采用此種方法適用于短焊縫及定位焊。焊接時(shí)，焊絲的送入不應(yīng)直接進(jìn)入熔池，以免使氬氣保護(hù)受到破壞，真確的送絲應(yīng)該使焊絲位于鎢極的前方，邊熔化邊送進(jìn)。(3)、焊接 焊槍最

6、好垂直于工件，為了不影響對(duì)熔池的觀察，一般應(yīng)為70°85°，焊絲與焊件的夾角為10°20°。一般采用左焊法，焊槍從右向左移動(dòng),在不影響操作視線的前提下,應(yīng)盡量采用短弧焊,弧長(zhǎng)為23mm,焊槍應(yīng)做均勻的直線運(yùn)動(dòng)及平穩(wěn)的橫向擺動(dòng).橫向擺動(dòng)常用以下方法。此外，焊縫收尾很重要，如收尾不當(dāng)，將引起弧坑、裂紋及燒穿等缺陷。通常采用附加熄弧板，增高焊縫、焊槍后傾、適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧等方法。同時(shí)，關(guān)閉焊槍開關(guān)后，焊槍不能立即離開，應(yīng)在收弧處停留至無氬氣流出，以防止焊縫金屬表面氧化。4、鋁及鋁合金手工TIG焊工藝要點(diǎn)(1).嚴(yán)格執(zhí)行焊前清理 鋁和氧的親和力很強(qiáng),因此鋁合金表面總

7、有一層難熔的氧化鋁薄膜,氧化鋁熔點(diǎn)為2050,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁合金的熔點(diǎn)(660),氧化膜可防止冷的硝酸和醋酸的腐蝕.但在堿類和含有氯離子的鹽類溶液中迅速破壞而引起強(qiáng)烈的腐蝕.清洗溶液成份.見表1-1.焊接過程中氧化鋁會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合,造成熔合不良與夾渣.此外,氫能大量溶于液態(tài)鋁,但幾乎不溶于固態(tài)鋁,在熔池結(jié)晶時(shí),原來溶于鋁中的氫幾乎全部析出形成氣泡,而鋁及鋁合金的密度小,氣泡在熔池里浮升的速度較小,加上鋁的導(dǎo)熱性好,冷凝快,焊縫極易產(chǎn)生氫氣孔.為了保證焊接質(zhì)量,焊前必須清理焊絲、焊件表面的氧化物、潮氣及油污.這是鋁及鋁合金焊接的重要特點(diǎn)（2）焊接要領(lǐng) 選擇與母材成份相近且流動(dòng)性能好的填充焊

8、絲,也可從母材上切下狹條代用.為了防止引弧處產(chǎn)生的鎢飛濺引起焊縫夾鎢和產(chǎn)生裂紋等缺陷,焊接時(shí)可在焊縫一端附加引弧板,引弧后,在焊縫起始處一直保持使金屬熔化和建立起熔池后再送絲進(jìn)行焊接,送絲時(shí)焊絲沿著焊縫稍微前后運(yùn)動(dòng),但不要進(jìn)入弧柱內(nèi),否則焊絲容易與鎢極接觸而使鎢氧化氧化.也不能離開氬氣保護(hù)區(qū),以免氧化.焊絲應(yīng)在應(yīng)在弧柱周圍的火焰層內(nèi)熔化；焊槍與工件的角度盡可能要垂直,以保證氬氣保護(hù)良好.焊接時(shí)一般采用大電流,大焊速、附加工藝墊板的工藝方法。鋁及鋁合金由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)、沒有顯著顏色的變化，所以不易判斷熔池的溫度，另外溫度升高時(shí)鋁的力學(xué)性能顯著降低，因此焊接使易造成燒穿及焊漏，通常采用帶圓槽的不銹

9、鋼、石墨材料的墊板保證焊縫成形；當(dāng)熄弧時(shí)，焊縫弧坑處極易出現(xiàn)裂紋或縮孔，必須在收弧處填加較多的焊絲，后工序打磨修正。5、常見焊接缺陷及防止方法缺陷類別產(chǎn)生原因防止方法裂紋 焊絲選擇不當(dāng) 應(yīng)力集中 硫、磷雜質(zhì)及氫等的影響 電流過大，合金元素?zé)龘p 選擇與母材相匹配的焊絲 預(yù)熱、焊后熱處理、選擇合理的焊接順序 選用雜質(zhì)較少的焊接材料減少氫的來源 選用適當(dāng)?shù)暮附与娏鳉饪?清理不徹底 氬氣純度低，雜質(zhì)多（含水份） 氬氣保護(hù)效果差。如流量小、電弧不穩(wěn) 焊接速度太快 必須將工件、焊絲徹底清理干凈 提高及保證氬氣純度 提高氬氣的保護(hù)效果 選擇正確的焊接速度未焊透 焊接電流小或焊速過快 工件氧化層未清理干凈 工

10、件裝配不當(dāng)。如錯(cuò)邊、間隙小 坡口角度小，鈍邊大 電流及焊速應(yīng)適當(dāng) 工件應(yīng)清理干凈,露出金屬光澤 裝配時(shí)盡量沒有錯(cuò)邊,增大間隙 增大坡口及減小鈍邊未熔合 電流過小或焊速過快，焊件未熔合僅焊絲熔化 偏焊 增加焊接電流,降低焊速 調(diào)整電弧，避免電弧偏向一側(cè)焊瘤 裝配間隙過大 焊接速度慢，焊接電流大 減小裝配間隙 選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣?減小焊接電流咬邊 焊接電流過大 氬氣流量過大吹力大 間隙過大 操作不當(dāng)及焊絲在兩側(cè)填充不足 減小焊接電流 氬氣流量適當(dāng) 減小裝配間隙 提高操作水平、焊縫兩側(cè)填絲均勻、CO2氣體保護(hù)焊1.CO2氣體保護(hù)焊原理與特點(diǎn)（1）原理：CO2氣體保護(hù)焊是以CO2氣體作為保護(hù)氣體，使焊

11、接區(qū)和金屬熔池不受外界空氣的侵入，依靠焊絲和工件間產(chǎn)生的電弧熱來熔化金屬的一種熔化極氣體保護(hù)焊。其原理與氬弧焊相近。（2）特點(diǎn)這種焊接方法成本低，電流密度大，生產(chǎn)效率高。操作靈活，適用于各種空間位置的焊接，由于CO2氣體有一定的氧化性，對(duì)鐵銹的敏感性較小，焊縫擴(kuò)散氫含量較少，抗裂性能好，焊接用CO2氣體純度應(yīng)>99.5%。焊接過程飛濺大，為了解決飛濺問題，可在CO2氣體中加入一定量的氬氣形成混合氣體保護(hù)焊。主要用于低碳鋼和普通低合金鋼的焊接。（3）焊絲焊接時(shí)作為填充金屬和同時(shí)作為導(dǎo)電的金屬絲稱為焊絲。質(zhì)量要求：焊絲以焊絲盤、焊絲卷及焊絲筒的形式供貨，必須清潔、干燥、不得有紊亂、折彎、打結(jié)

12、等現(xiàn)象。焊絲碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般應(yīng)0.15%；S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)0.035%；P的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)0.03%。焊絲表面必須光滑平整，不應(yīng)有毛剌、劃痕、銹蝕和氧化皮等及對(duì)焊接性能和操作有不良影響的雜質(zhì)。焊絲表面應(yīng)有保護(hù)措施，一般采用鍍銅的方法防止生銹和提高導(dǎo)電性能。鍍銅層要均勻牢固，不得出現(xiàn)起磷及剝離現(xiàn)象。焊絲規(guī)格：常用焊絲直徑（mm）：0.5、0.8、1.0、1.2、1.6、2.02.焊接工藝(1).焊前準(zhǔn)備 1).坡口準(zhǔn)備 坡口形式和尺寸及裝配間隙按GB/1985-1988標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行2).焊前清理 清理焊接部位和焊絲表面的油污、銹、水分3).焊接參數(shù)的選擇CO2焊接參數(shù)主要包括:焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓

13、、焊接速度和氣體流量等。焊絲直徑：焊絲直徑?jīng)Q定了允許使用的焊接電流的大小，它主要根據(jù)焊件的厚度施焊位置、熔滴過渡形式等選擇，在相同的焊接電流下，不同的焊絲直徑對(duì)焊縫熔深及焊絲熔化速度有著明顯的影響，隨著焊絲直徑的增加，熔深減少，焊絲熔化速度降低。因此，在焊接電流相同的情況下，應(yīng)盡量擇細(xì)的焊絲，以獲得較大的熔深和熔敷速度，提高生產(chǎn)率。焊接電流：焊接電流是熔化焊絲和母材的主要參數(shù)，也是決定熔深的主要參數(shù)，應(yīng)根據(jù)工件厚度、焊絲直徑及熔滴過渡形式等來選取。CO2焊采用恒壓電源一等速送絲系統(tǒng)，電流的調(diào)節(jié)是通過改變送絲速度來調(diào)整的，而在恒定的電弧過程中，送絲速度與焊絲熔敷速度是相等的。因而，隨著焊接電流的

14、增加，送絲速度加快，熔敷速度也相應(yīng)增大。隨著焊接電流的增加，熔深明顯加大，熔寬也相應(yīng)增加。但當(dāng)電流增加到一定值以后，熔深加速增大，而熔寬則開始減小。電弧電壓：一般為16-24V,電弧電壓決定了電弧的長(zhǎng)短，是決定熔寬的最主要參數(shù)，同時(shí)對(duì)熔滴，飛濺率等也產(chǎn)生較大影響。CO2焊中電弧電壓是通過調(diào)節(jié)電源外特性來調(diào)節(jié)的。為保證良好焊縫形成，電壓必須與焊接電流配合適當(dāng)，隨著電弧電壓的提高，焊縫寬度明顯增加。焊接速度：焊接速度對(duì)焊縫形成以及氣孔等缺陷的產(chǎn)生有著重要的影響。隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬減小，熔深及焊縫厚度也有一定的減小。CO2氣體流量：CO2氣體流量應(yīng)根據(jù)對(duì)焊接過的保護(hù)效果來選取，焊接接頭形式

15、、焊接電流、焊接電壓、焊絲伸出長(zhǎng)度等參數(shù)對(duì)CO2氣體流量的選取都有一定影響。通常情況下，細(xì)絲小規(guī)范焊接時(shí)，氣體流量為510L/min.3. CO2氣體保護(hù)焊焊接操作方法引?。篊O2焊一般采用碰撞式引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍。引弧前總動(dòng)焊槍上的開關(guān)，送出一段焊絲，若焊絲伸出長(zhǎng)度大于噴咀到焊件的距離，超長(zhǎng)部分應(yīng)剪去。若焊絲端部分出現(xiàn)球狀，也必須剪去，因下部附有一層渣使引弧困難。起弧時(shí)切忌在焊絲與導(dǎo)電咀粘結(jié)，甚至燒壞導(dǎo)電咀。在保持合適的噴咀與焊件距離的情況下，按下啟動(dòng)按鈕，焊機(jī)會(huì)自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，緩慢送絲。當(dāng)焊絲碰撞焊件短路后，自動(dòng)引燃電弧。短路時(shí)，焊槍有自動(dòng)頂起的傾向，故在起弧時(shí)，要稍用力

16、下壓焊槍，防止上提焊槍引起電弧太長(zhǎng)而熄滅。焊接：電弧引燃后，通常采用左焊法，焊接過程中，焊工的主要任務(wù)是保持合適的焊槍傾角及高度、沿焊接方向盡可能均勻的移動(dòng)，當(dāng)坡口較寬時(shí)，為保證兩側(cè)熔合良好，焊槍還要作橫向擺動(dòng)，各種運(yùn)槍方式應(yīng)在實(shí)踐中多練習(xí)，熟練掌握。在焊接過程中，必須根據(jù)情況例如熔池的情況、電弧的穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成型的好壞等判定工藝參數(shù)是否合適，并及時(shí)予以調(diào)整。收弧：焊接結(jié)束收弧時(shí)，若操作不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑，并出現(xiàn)火口裂紋、氣孔等缺陷。一般在收弧處停止焊槍移動(dòng)，并保持焊槍原有高度，在熔池還未凝固時(shí)，反復(fù)斷弧、引弧數(shù)次，直至弧坑填滿后再斷電，這個(gè)過程速度要盡量快。同樣，斷電后應(yīng)使焊槍停留幾

17、秒鐘，使熔池得到保護(hù)姓名： 得分：、填空題： 焊接電流主要影響焊縫的 ，焊接電壓主要影響焊縫的 。焊接變形可分為：橫向、縱向收縮變形， ， ， ，扭曲變形。薄板焊接時(shí)容易產(chǎn)生的變形是 ；常用的預(yù)防控制焊接變形的方法有 ， ， ，采用斷續(xù)焊縫等，采用剛性固定法焊接時(shí)，焊件的焊接應(yīng)力將 。 焊接接頭形式有：T形接頭， ， ，搭接接頭等。按焊接位置不同，焊接可分為：平焊， ， ， 。按氧氣和乙炔燃燒比例不同，氣體火焰可分為碳化焰， ， 。co2氣體保護(hù)焊通過 調(diào)節(jié)焊接電流大小，其熔滴過渡方式有 ， ，噴射過渡。矯正焊接變形的方法分為機(jī)械矯正和 。直流焊接電源中，當(dāng)焊件接正極時(shí)，屬于 ，TIG(鎢極氬

18、弧焊)采用 接法，co2氣體保護(hù)焊采用 接法，鋁及鋁合金焊接時(shí)采用 。（a.直流正接法 b.直流反接法c.交流接法。）二、電阻焊電阻焊，是利用低壓大電流通過焊件接縫處所產(chǎn)生的電阻熱加熱金屬，將接縫處加熱到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，在壓力作用下使焊件連成一體的焊接工藝方法。具體分為：對(duì)焊、點(diǎn)焊、縫焊三種類型。電阻焊采用大電流（數(shù)萬安培）加熱、能量密度高、可在極短時(shí)間內(nèi)（0.01秒幾秒）獲得焊接接頭、生產(chǎn)率高、焊件變形小，不需填充金屬和焊劑，接頭表面平整光潔、操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。1.電阻點(diǎn)焊原理及特點(diǎn)電阻點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩極之間，利用電阻熱熔化母材金屬形成焊點(diǎn)的電阻焊方

19、法。電阻點(diǎn)焊主要用于可以采用搭接接頭，承載能力較低，氣密要求不嚴(yán)格的沖壓、軋制的金屬薄板構(gòu)件上.2、電阻點(diǎn)焊過程對(duì)于任何一個(gè)焊點(diǎn)，點(diǎn)焊過程主要由以下基本階段組成：預(yù)壓階段、電阻加熱階段、在壓力下冷卻結(jié)晶階段。（1）、預(yù)壓階段：即由電極開始下降到焊接電流開始接通的時(shí)間。使用預(yù)壓的目的在于：保證在通電之前，電極壓緊焊件，以清除表面的不平和氧化膜；克服焊件的剛度，使焊接部位獲得緊密的接觸，降低接觸電阻，避免在焊接時(shí)出現(xiàn)火花、飛濺、甚至燒壞焊件及電極。（2）、電阻加熱階段：這一階段的工作特點(diǎn)是對(duì)被擠壓在電極之間的焊件通電加熱，并施加頂鍛力。其目的是要在熱及機(jī)械壓力作用下，形成所需尺寸的熔核。1）熱量的

20、來源：加熱所需的熱量是靠強(qiáng)大的電流通過接觸電阻及焊件本身的電阻產(chǎn)生的。所產(chǎn)生的總熱量，根據(jù)焦耳定律，由下列公式所決定：Q=IRt式中Q產(chǎn)生的總熱量（J）；I焊接電流的有效值（A）；R電極間總電阻（）；T通過焊接電流的時(shí)間（S）。式中電極間總電阻包括焊件本身電阻，兩焊件間接觸電阻及電極與焊件間接觸電阻。焊件本身電阻取決于被焊材料的電阻率。焊件材質(zhì)中合金元素越多，電阻率就越高；隨著溫度的升高，電阻率也增加。但是溫度的升高卻使壓潰強(qiáng)度降低，以至在點(diǎn)焊時(shí)，焊件與焊件、焊件與電極間的接觸面積增大，引起總電阻減小。此外電極壓力的增加，也使焊件與焊件之間、焊件與電極之間的接觸面積增大，導(dǎo)致總電阻減小。通常，

21、電阻率高的材料（如不銹鋼）產(chǎn)熱多，但導(dǎo)熱性差，熱量散失少，可以用較小的電流焊接；而阻率低的材料（如鋁及鋁合金等）導(dǎo)熱性良好，熱量散失快，則必須用很大的電流（幾萬安培）焊接。焊件間或焊件與電極間的接觸電阻與表面狀況有很大關(guān)系。表面存在氧化物等污垢層，粗糙的表面使接觸電阻增加，甚至?xí)斐筛骱更c(diǎn)加熱不一致，但是隨著電極壓力的增加，上述表面狀況的不良影響將顯著減小。這是因?yàn)閴毫Φ脑黾樱酃笇訉⒈粩D破，粗糙表面的凸點(diǎn)將被壓潰，從而降低了接觸電阻。對(duì)于清潔的表面，接觸電阻的影響是很小的。點(diǎn)焊時(shí)接觸電阻的影響只是通電開始極短的時(shí)間內(nèi)存在，對(duì)于點(diǎn)焊鋁合金薄件時(shí)，則不應(yīng)忽視它的存在。研究表明，焊件本身電阻所產(chǎn)生

22、的熱量約占總發(fā)熱量的9095%，是形成熔核的基礎(chǔ)。接觸電阻的產(chǎn)熱量只占內(nèi)部熱源的510%。而且在加熱階段開始不久，由于塑性變形的增加，接觸電阻很快降低、消失。但是在初期階段電阻的存在是有利于電流在焊件截面上均勻分布的。由于熱源產(chǎn)生于焊件內(nèi)部，因此點(diǎn)焊加熱時(shí)間很短。但是，所產(chǎn)生的熱量大部分通過電極及焊件的傳導(dǎo)被散失掉（通過電極的散熱約占總熱量的3050%）。對(duì)于導(dǎo)熱性良好的金屬點(diǎn)焊，其熱量散失更為嚴(yán)重，只須約占總熱量的1030%的熱量用于形成焊點(diǎn)核心（即熔核）。當(dāng)使用小功率焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，由于焊接電流不足，單純依靠延長(zhǎng)焊接時(shí)間，所產(chǎn)生的熱量最多只能達(dá)到與散失相平衡，很難形成所需的熔核，顯然是不能

23、用于焊接如鋁及鋁合金那樣導(dǎo)熱性良好的材料的。加熱過程：在通電加熱開始階段，焊接區(qū)中心部位溫度升高，電阻率增加。促使電流繞過較熱部位金屬，向邊緣擴(kuò)展造成邊緣電流密度增加，使焊件貼合面邊緣溫度首先升高，并造成金屬膨脹在電極壓力下產(chǎn)生塑性變形，并擠向板縫，形成密封熔核的環(huán)帶（即塑性環(huán)），同時(shí)也造成板縫翹離。塑性環(huán)是熔核周圍的高溫固態(tài)金屬。在通電加熱階段，它先于熔核形成，但始終伴隨著熔核一起長(zhǎng)大。塑性環(huán)有助于防止周圍氣體侵入及保護(hù)熔核液體金屬不被擠出。熔核過分?jǐn)U展或壓力過低均使塑性環(huán)失壓而不夠緊密，導(dǎo)致液態(tài)金屬擠出而產(chǎn)生飛濺。 （3）、斷電(鍛壓、保持)階段：當(dāng)熔核達(dá)到所需的形狀和尺寸后，切斷焊接電源

24、并保持焊接壓力，這時(shí)熔核開始冷卻結(jié)晶，由于熔核周圍散熱條件好，首先在熔核周邊冷卻結(jié)晶而形成一個(gè)所謂的金屬模。熔敷金屬在該金屬模內(nèi)逐步結(jié)晶，結(jié)晶時(shí)不能自由收縮，只有依靠電極的鍛壓力才能使結(jié)晶的金屬變得致密，防止縮孔和裂紋的產(chǎn)生，進(jìn)而減少脫焊等. 3.電阻點(diǎn)焊工藝 電阻點(diǎn)焊工藝包括接頭形式和結(jié)構(gòu)形式,點(diǎn)焊方法分類,喊前表面清理,點(diǎn)焊規(guī)范等.1.接頭形式和結(jié)構(gòu)形式.（1）.接頭形式 板與板點(diǎn)焊可采用搭接和卷邊接的形式,棒與棒可采用交叉和平行棒間點(diǎn)焊形式.還可采用棒與板的點(diǎn)焊連接,如下圖所示. （2）、結(jié)構(gòu)形式 被焊工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下述因素：伸入焊幾回路內(nèi)的磁鐵體工件或夾具的斷面積應(yīng)盡可能，且在焊

25、接過程中不能劇烈的變化，否則會(huì)增加回路阻抗，使焊接電流減?。槐M可能采用具有強(qiáng)烈水冷的通用電極進(jìn)行點(diǎn)焊；可采用任意順序進(jìn)行點(diǎn)焊，易于防止變形焊點(diǎn)離焊件邊緣的距離不應(yīng)太小焊點(diǎn)不應(yīng)布置在難以進(jìn)行焊接和形變的位置 2.點(diǎn)焊方法分類雙面單點(diǎn)焊 兩個(gè)電極從焊件上、下兩側(cè)接近焊件并壓緊，進(jìn)行單點(diǎn)焊接。此種焊接方法對(duì)焊件施加足夠大的壓力，焊接電流集中通過焊接區(qū)，減少焊件的受熱體積，有利于提高焊接質(zhì)量。單面雙點(diǎn)焊 兩個(gè)電極放在焊件同一面，一次可以焊成兩個(gè)焊點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是能提高生產(chǎn)率，方便地焊接尺寸大、形狀復(fù)雜和難以雙面單點(diǎn)焊的焊件，同時(shí)還能保證焊件一個(gè)面光滑、平整，甚至無電極壓痕.缺點(diǎn)是焊接時(shí)部分電流直接經(jīng)上面的

26、焊件形成分流,使焊接區(qū)的電流減小.減少分流的有效措施是在焊件下面加銅墊板,使大部分電流經(jīng)導(dǎo)電性好的銅墊板流過.單面單點(diǎn)焊 兩個(gè)電極放在焊件同一側(cè),其中一個(gè)電極與焊件接觸的工作面很大,僅起導(dǎo)電塊的作用,對(duì)該電極也不施加壓力,這種方法與單面雙點(diǎn)焊相似,主要用于不能雙面單點(diǎn)焊的場(chǎng)合雙面雙點(diǎn)焊 兩臺(tái)焊接變壓器分別對(duì)焊件上、下兩面的成對(duì)電極供電，兩臺(tái)變壓器的接線方向應(yīng)保證上下電極對(duì)準(zhǔn)，并在焊接時(shí)間內(nèi)極性相反。其方法在一次焊接過程中可形成兩個(gè)焊點(diǎn)，分流小，主要用于厚度較大、質(zhì)量要求較高的大型部件的點(diǎn)焊 3.焊前表面清理 焊件表面的油污、氧化物等將直接影響點(diǎn)焊時(shí)的熱量析出、核心的形成以及電極的使用壽命，并導(dǎo)

27、致焊接缺陷的產(chǎn)生，因此，焊前表面清理是一項(xiàng)非常重要的工序。清理分機(jī)械清理和化學(xué)清理方法。機(jī)械清理 可采用鋼絲刷、砂布、銼刀、刮刀、噴沙、噴丸.機(jī)械清理設(shè)備簡(jiǎn)單,但生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,且表面容易劃傷,清理后允許存放的時(shí)間較短.化學(xué)清理 采用化學(xué)清理的方法可以大幅度的提高生產(chǎn)率,清理質(zhì)量穩(wěn)定,存放時(shí)間也較長(zhǎng).化學(xué)清理包括去油、酸洗、鈍化等。具體溶液如下表所示。 焊件的焊前去油方法焊件材質(zhì) 去油液成分 溫度（）時(shí)間（min）說明鐵、銅、鎳合金NaOH 10%;H2O 90%8090 810 放在7080的熱水中浸洗后用冷水沖洗Na2CO310%;H2O 90%100810碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐

28、熱鋼NaOH 90g/LNa2CO3 20g/L506068用冷水沖洗鋁及鋁合金NaOH 5%;H2O 95%6065 2用冷水沖洗Na3PO4 4050g/L; Na2CO3 4050g/L; Na2SO4 2030g/L607058用冷水沖洗 酸洗方法焊件材質(zhì)清洗掖成分溫度（）時(shí)間（min）說明碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼H2SO4 100L;HCL 1LHNO3 75L; H2O 824L506058先用6070的（Na2CO310%）溶液中和，然后用冷水沖洗銅、銅合金H2SO4 100L;HCL 1LHNO3 75L; H2O 824L室溫58室溫下在5070kg/*mNaOH或KOH溶液中中和，然后用冷水沖洗鋁、鋁合金H3PO4 300350g/LK2Cr2O7 0.11.0g/L20301236用冷水沖洗4. 點(diǎn)焊工藝參數(shù) 電阻點(diǎn)焊工藝參數(shù)主要包括：電極壓力、預(yù)壓時(shí)間、熔接電流、熔接時(shí)間、保持（鍛壓）時(shí)間、電極工作端面的形狀和尺