梁平海螺回轉(zhuǎn)窯施工方案-梁平海螺

1、梁平海螺水泥有限公司2×4800t/d熟料水泥生產(chǎn)線一期工程 回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù)方案 梁平海螺水泥有限公司2×4800t/d熟料水泥生產(chǎn)線一期工程 燒 成 窯 中 回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù)方案蘇州中材建設(shè)有限公司第二十四六項目經(jīng)理部二零一三年七月十一日批準頁編制單位：編制人： 審核人： 批準人： 日期公司審批： 批準人： 日期監(jiān)理單位： 批準人： 日期建設(shè)單位： 批準人： 日期公司審批公司總師室： 批準人： 日期公司審批： 審核人： 日期公司安全環(huán)保部： 審核人： 日期公司總工程師： 批準人： 日期目 錄1. 工程概述2. 編制依據(jù)及編制原則3. 工藝流程圖4. 施工平面布置5. 施工網(wǎng)

2、絡(luò)計劃6. 施工人員組織7. 主要施工機具及材料8. 施工步驟9. 質(zhì)量控制10. 安全技術(shù)措施回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù)方案1.工程概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備。強大的熱工負荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對安裝質(zhì)量的要求十分嚴格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運行，因此施工中應(yīng)采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道工序的施工質(zhì)量。在施工過程中，我們將嚴格按照設(shè)計圖紙及國家有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范進行安裝施工，關(guān)鍵、隱蔽工程將請業(yè)主及其委派的現(xiàn)場專家確認并會簽，不合格工程不轉(zhuǎn)入下一道工序。本回轉(zhuǎn)窯為干法直筒窯外預(yù)分解窯，是當(dāng)代水泥工業(yè)最為先進的水泥煅燒設(shè)備，具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗等

3、一系列優(yōu)良性能。窯尾密封采用氣缸壓緊端面密封，窯頭密封采用迷宮加魚鱗片式密封。密封性能穩(wěn)定可靠。采用液壓擋輪，托輪中心線與筒體中心線平行，有效減小了托輪磨損和托輪的維護工作量。1.1回轉(zhuǎn)窯主要組成部分支承裝置、筒體、傳動裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩及潤滑液壓冷卻系統(tǒng)等。1.2回轉(zhuǎn)窯規(guī)格和性能規(guī)格4.8×74m重量約850噸傳動方式單傳動支座數(shù)3組斜度4%主電機功率約700KW1.3回轉(zhuǎn)窯工作原理 物料從窯尾（高端）進入窯內(nèi)進行煅燒，由于筒體的傾斜和回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的綜合運動；物料在窯內(nèi)完成繼續(xù)分解、燒成、冷卻等工藝過程

4、，煅燒成為水泥熟料，經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭（低端）噴入窯內(nèi)，燃燒后的廢氣與物料進行熱交換后，由窯尾排入預(yù)熱器中。分解爐所需空氣，從窯頭罩處抽取經(jīng)冷卻機與熟料進行熱交換后的空氣，以提高熱利用率。2. 編制依據(jù)及編制原則2.1水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范2.2機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范2.3給排水管道工程施工及驗收規(guī)范2.4鋼焊縫手工超聲波檢測方法和探傷結(jié)果分級2.6梁平海螺回轉(zhuǎn)窯施工圖紙資料2.7安全生產(chǎn)規(guī)程3.工藝流程圖回轉(zhuǎn)窯施工工藝流程圖（圖一） 4.施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，因地制宜，選用最佳的設(shè)備材料擺放場地。燒成窯中周圍保證有足夠的施工平面及安全范圍?？紤]施工

5、現(xiàn)場環(huán)境，在煤磨磨房靠均化庫側(cè)堆放回轉(zhuǎn)窯筒體，在窯中靠堆場一側(cè)堆放拖輪、輪帶等附屬設(shè)備。吊裝位置確定為窯中靠設(shè)備堆場側(cè)，周圍無雜物，設(shè)備吊裝有足夠的運行空間。5.施工網(wǎng)絡(luò)計劃回轉(zhuǎn)窯施工網(wǎng)絡(luò)計劃（表一）6.施工人員組織施工人員組織（表 二） 序號工作職責(zé)人數(shù)備注1項目經(jīng)理12質(zhì)量技術(shù)負責(zé)人13安全負責(zé)人14安全員15施工員26班長17鉗工48起重工29焊工510電工211一般操作人員107.施工機具及材料電焊機數(shù)臺、汽車吊等等。由于在施工組織設(shè)計中考慮到實際施工的多變，難以確定，但在施工前務(wù)必要求：輸電線路的架設(shè)，開工前要解決好。為保證焊接質(zhì)量，便于電焊機的電流調(diào)整，要求電焊機放置在同一施工平臺

6、面上?；剞D(zhuǎn)窯施工機具（表三）序號名稱規(guī)格型號單位需用量備注1汽車起重機50T臺12汽車起重機25T臺13履帶吊150T臺14平板車10T臺15直流焊機ZXE1-500臺66空壓機臺17經(jīng)緯儀DT202C臺18水準儀DS3-Z臺29水平儀0.02mm/m臺210套絲機臺111彈簧秤30kg把112盤尺0-50m把113鋼板尺把214線墜個415大錘把316千斤頂個417手拉葫蘆5T個418手拉葫蘆2T個419磨光機個420百分表0-10mm塊421塞尺50mm把222電弧氣刨把223千斤頂個若干24管鉗把225手電鉆把2 施工材料主要有：電纜線數(shù)盤、枕木、鐵、焊條、磨光片、焊把線及麻繩等等。 8

7、.施工步驟8.1施工準備及設(shè)備出庫檢查8.1.1人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，做好技術(shù)交底工作；8.1.2了解設(shè)備到貨及設(shè)備存放位置等現(xiàn)場情況；8.1.3準備施工機具及材料，接通施工電源；8.1.4根據(jù)設(shè)備到貨清單檢查其外觀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量情況。檢查底座有無變形，實測底座螺絲孔間距及底座外形尺寸；每組托輪、球面瓦、軸承座組合成一體檢查，重點檢查托輪直徑和軸承的中心高；檢查輪帶及輪帶處窯體的尺寸。注意輪帶內(nèi)徑與筒體上墊板處直徑需留有窯筒體熱膨脹值；檢查窯筒體，測量每節(jié)窯筒體的實際長度和兩輪帶的中心距離以及窯筒體的總長度，并以此尺寸對窯進行基礎(chǔ)放線，測量時最好選擇無太陽直射時，或是早

8、晨進行，并要求測量用盤尺在1kg/m的拉力下進行。測量筒體的橢圓度等，檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象；檢查大齒圈的齒形齒距（尤其是兩個半圓接口處的齒距）、齒頂圈直徑，檢查大齒圈接口處的偏差，測量大齒圈內(nèi)徑應(yīng)與窯筒體外徑加彈簧板的高度尺寸之和相等或稍大3-5mm，檢查大齒圈的齒面是否有砂眼、裂紋等缺陷。檢查注意事項：詳細檢查安裝標記，沒有標記的要通過檢查做出標記，以便根據(jù)標記進行安裝。設(shè)備檢測時，一定要注意溫度的影響，并最好在整個施工過程中固定人員和測量工具進行檢測，在測量時要注明測量時間及溫度。8.2基礎(chǔ)驗收及劃線8.2.1 根據(jù)修正的圖紙，核對窯基礎(chǔ)尺寸，特別是基礎(chǔ)中心距尺寸。如不符合，應(yīng)采取下列

9、措施：A修正后圖紙尺寸與相應(yīng)基礎(chǔ)尺寸偏差小于5 時，不必采取措施；B偏差510 時，適當(dāng)增縮筒體段節(jié)間接合面的間隙，每一接合面間隙調(diào)整范圍為13 ；C偏差大于10 時，除調(diào)整筒體段節(jié)接合面間隙外，還必須調(diào)整支承裝置的位置。根據(jù)調(diào)整后的實際尺寸，再次修正圖紙上各檔支承裝置斜向間距尺寸，算出其水平間距尺寸；實測托輪及軸承尺寸，修正托輪工作表面頂部母線的標高尺寸。8.2.2 基礎(chǔ)劃線：A在基礎(chǔ)側(cè)面離地平面約1m 處劃出水平基準線，并在基礎(chǔ)四角埋設(shè)標高板，基準面標高偏差不得大于0.5 ；B劃出縱向中心線，偏差不得大于0.5 ；C根據(jù)修正后圖紙，在水平基準線上劃出各基礎(chǔ)的橫向中心線，相鄰兩基礎(chǔ)的中心距偏

10、差不得大于1.5 ，首尾兩基礎(chǔ)的中心距偏差不得大于3 。8.2.3定期檢查基礎(chǔ)沉降情況。沉降標板在基礎(chǔ)兩側(cè)面，埋設(shè)在+1000mm處為宜，其標高誤差不允許超過0.5。定人、定儀器、定時測定，并作好原始記錄。8.3墊鐵安裝8.3.1根據(jù)鋼底座結(jié)構(gòu)形式及地腳螺栓位置安放墊鐵，基礎(chǔ)要鏟麻面和刨坑及清洗干凈。鋼制平墊鐵表面要平整，不允許有毛刺和凹凸不平現(xiàn)象。放置前應(yīng)除銹清洗干凈。8.3.2墊鐵的組成為一對斜墊鐵，一塊平墊鐵。為提高設(shè)備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵工法。砂漿墩制作時，要將基礎(chǔ)鑿毛，并用水沖洗干凈；砂漿墩配合比：525水泥：河砂(中砂)：水1：1：適量砂漿墩找正：用與窯筒體斜度相同的斜度規(guī)

11、、水平儀和水準儀找正，其水平度偏差不大于0.2mm/m，標高偏差不大于±0.5mm。砂漿墩灑水養(yǎng)護，其強度達75%以上方可進行鋼底座安裝。8.4鋼底座安裝鋼底座安裝前，首先要進行清洗及劃出縱、橫中線，注意具有安裝擋輪的鋼底座的位置，根據(jù)鋼底座的縱、橫中心線，再劃出托輪瓦座的縱、橫中心線，并用樣沖打好標記；安裝順序一般為從傳動的基礎(chǔ)上的鋼底座開始至窯頭方向順序安裝；鋼底座落在墊鐵上后吊線，使鋼底座縱、橫中心線與基礎(chǔ)上的縱、橫中心線互相重合，其偏差允許±0.5mm，再用經(jīng)緯儀核對縱向中心線，鋼底座縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線相重合，用鋼盤尺測量底座上表面橫向中心線距離，然后在橫向

12、中心點的等長兩點拉對角線，用平尺墊斜度規(guī)檢查底座的縱向橫向水平度，最后用水準儀測出各底座的標高差。8.4.1鋼底座找正精度鋼底座允許偏差及找正工具（表五）檢測項目允許偏差檢測項目允許偏差檢查工具縱、橫向中心線0.5mm跨距±1.5mm經(jīng)緯儀標高0.5mm對角線2mm水準儀橫向水平度和縱向傾斜度0.1mm框式水平儀8.4.2二次精找在地腳孔灌漿養(yǎng)護強度達設(shè)計要求后，緊固地腳螺栓精找，允許偏差同上，經(jīng)復(fù)查無問題后，會檢確認。8.5托輪安裝8.5.1安裝就位前的準備清洗瓦座，劃出縱橫中心線，打好樣沖眼標記。球面瓦水壓試驗壓力0.6Mpa，保壓10分鐘。8.5.2刮研工作 裝配托輪軸承組時，

13、必須檢查軸承座、球面瓦及襯瓦編號，確認是同一標碼后才進行組裝，用涂色方法檢查. 1.根據(jù)回轉(zhuǎn)窯說明書襯瓦的接觸斑點應(yīng)均勻，沿母線全長等寬，并主要在中部區(qū)域連續(xù)分布，否則必須進行現(xiàn)場刮研,根據(jù)水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范軸瓦接觸面為30度,軸瓦與軸頸側(cè)間隙按四檔圓滑過渡,最大為軸的直徑的0.0015倍,具體見回轉(zhuǎn)窯研瓦驗收記錄。 2.根據(jù)回轉(zhuǎn)窯說明書球面瓦與襯瓦間接觸點在10×10 上不應(yīng)少于1 點,襯瓦瓦背為全接觸； 3.根據(jù)回轉(zhuǎn)窯說明書球面瓦與軸承底座間接觸點在25×25 上不應(yīng)少于1 點,邊緣50 左右的圓環(huán)地帶允許有0.1 左右的間隙，用塞尺檢查襯瓦與軸頸的兩側(cè)

14、間隙，側(cè)隙不夠時要再加以刮削。根據(jù)廠家意見球瓦與軸承座上表面接觸面不大于60度,我公司按60度進行刮研.8.5.3把托輪軸承組裝于底座上，經(jīng)過調(diào)整后應(yīng)滿足下列要求：A托輪軸高端（靠進料端）的止推圈應(yīng)與襯瓦的端面接觸，而低端則留有約6 間隙；兩托輪在高端的輪緣側(cè)面應(yīng)在同一平面內(nèi)，用直尺檢查，允許誤差為0.5 。B兩托輪中心線與底座縱向中心線的距離應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差不超過0.5 。C用斜度規(guī)和水平儀檢查全窯各個托輪工作表面，其鉛垂直徑上端母線的傾斜度應(yīng)一致，允許誤差不得超過0.05 /m，同一檔兩托輪上述母線中點連線應(yīng)呈水平，允許誤差不得超過0.05 /m，超過允許誤差時，可以在軸承底座下加

15、薄墊片調(diào)整。D測量各檔托輪鉛垂直徑上端母線的中點標高，各檔標高差應(yīng)與修正后圖紙各檔底座上，表面中點的高差相對應(yīng)，相鄰兩檔的允許偏差不得超過0.5 ，首尾兩檔的允許偏差不得超過1 。E用經(jīng)緯儀檢查，所有托輪鉛垂直徑上端母線都應(yīng)位于與水平成4%的傾斜平面內(nèi)，如果標高或傾斜度有誤差，應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整，將底座略為升降，直至完全符合上述各項要求。8.6筒體安裝和焊接8.6.1準備工作：A按出廠標示的接口字碼（或接口連續(xù)直線標志）在地面上初步組裝。B檢查每節(jié)筒體段節(jié)兩邊接口，其圓周長公差為7 。圓度公差為8 。當(dāng)圓度超過允許值時，必須用筒體安裝工具校正。C測量輪帶內(nèi)徑和各檔墊板外徑，計算其間隙是否符

16、合圖紙要求。D清除窯筒體段節(jié)接口處的飛邊、毛刺、油污、鐵銹等，保持其清潔和干燥。8.6.2 組裝和找正筒體：筒體段節(jié)的組裝順序由現(xiàn)場決定。為了保證筒體各段節(jié)接口間隙在13 的范圍內(nèi)，可在接口處沿圓周均勻分布的插入16 塊長約100 ，厚為12 的方鋼板。焊接時，方鋼板必須逐個除去，不得整周同時去掉。注意檢查輪帶與托輪的相對位置是否和圖紙上冷態(tài)的相對位置符合，其允許偏差為5。筒體測量和調(diào)整后，必須符合下列要求：A筒體徑向偏擺：窯頭、窯尾處不得大于5 ；齒圈處不得大于2，其它各處不得大于6。B筒體焊縫接口處，內(nèi)壁應(yīng)先保證平齊且圓周任何位置上最大錯邊量不得大于2。8.6.3 筒體焊接：筒體焊接是回轉(zhuǎn)

17、窯安裝工作的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞直接影響窯的正常運轉(zhuǎn)與工作壽命，必須給予高度重視，特別要注意下列事項。A焊工必須經(jīng)考試合格后才能上崗。B視現(xiàn)場條件，筒體焊接可采用內(nèi)部手工封底，外部自動焊或手工焊。碳鋼焊條和低合金焊條應(yīng)分別符合GB/T5117-1995 和GB/T5118-1995 的規(guī)定：焊絲應(yīng)符合GB8110的規(guī)定。C焊接筒體時，窯內(nèi)不得同時進行任何其他作業(yè)。D下雨、大風(fēng)、飄雪時，不應(yīng)進行筒體焊接，氣溫低于5時，坡口要預(yù)熱，焊后要保溫，焊接工藝要相應(yīng)調(diào)整。筒體受日光曝曬時，“陰陽”兩面的溫差引起筒體中心線的彎曲，此時不宜焊接，筒體單側(cè)受熱窯輻射也會引起欲焊筒體中心線的彎曲，此時，應(yīng)采用石棉

18、板墻防護等隔熱措施后，再進行焊接。E焊縫各層間起，熄弧點不得重疊。焊縫不得有缺肉、咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等外觀缺陷。每條焊縫都必須進行探傷檢驗。縱、環(huán)焊縫匯交處及其他可疑部位必須進行射線探傷或超聲波探傷檢驗。檢驗結(jié)果，射線探傷必須達到GB3323 中級的要求；超聲波探傷必須達到GB11345 中II 級的要求。不符合者必須返修，檢驗則按JC333執(zhí)行。F筒體焊完后，再次檢查輪帶與托輪的實際相對位置是否符合圖紙上冷態(tài)的尺寸要求，允許偏差5。輪帶與兩側(cè)檔塊應(yīng)按圖紙要求留有均勻的間隙。G整個窯體按上述要求調(diào)整、安裝完畢后，以I、II兩檔輪帶下的筒體橫斷面中心為連線，第II檔輪帶下的筒體橫斷面中心宜稍

19、低，降低量不小于1.5，但不得大于2。8.7傳動裝置安裝筒體組裝成整體后，應(yīng)立即安裝傳動裝置，允許先臨時固定以便盤窯進行筒體的找正和焊接，安裝傳動裝置時，必須符合下列要求：8.7.1齒圈下筒體段節(jié)的縱焊縫必須用砂輪打平，寬度應(yīng)比彈簧板兩側(cè)各寬50。8.7.2借助于安裝工具的調(diào)整螺栓精細找正，以符合齒圈外圓徑向跳動公差1.5，基準面端面跳動公差1的要求。8.7.3彈簧板的安裝方向應(yīng)滿足當(dāng)窯正常運轉(zhuǎn)時，它只受拉力的要求。彈簧板與齒圈聯(lián)接的鉸孔螺栓裝上后，其一側(cè)的墊圈與彈簧板軛板間應(yīng)先塞入0.3 墊片，待擰緊螺母，再撤去該墊片，以保持規(guī)定的間隙0.3。8.7.4傳動裝置底座的橫向位置應(yīng)根據(jù)窯中心線決

20、定，軸向位置應(yīng)根據(jù)熱膨脹來決定齒圈中心位置（注意此時窯尾輪帶寬度中心應(yīng)與托輪寬度中心重合）。其表面標高由窯尾檔支承裝置的標高決定，表面斜度應(yīng)與支承裝置底座相同。8.7.5 以齒圈為基準安裝小齒輪裝置，其位置尺寸應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差為2。用斜度規(guī)找正斜度，允許誤差不得超過0.05/m。冷態(tài)轉(zhuǎn)窯一圈時，小齒輪與齒圈的齒頂隙應(yīng)為910 。窯體達到正常工作溫度后，其齒頂隙不得小于7。檢查齒圈與小齒輪的齒面接觸情況，接觸面沿齒高應(yīng)在40%以上；沿齒長應(yīng)在50%以上。8.7.6 主減速器的低速軸與小齒輪軸同軸度公差為0.2 ，在減速器機體與機蓋的剖分面上測量其橫向水平偏差，軸向斜度偏差均不得大于0.0

21、5/m。8.7.7主減速器：主減速器安裝詳見主減速器使用說明書。8.8按照回轉(zhuǎn)窯使用說明書要求安裝潤滑液壓系統(tǒng)及冷卻水管、窯尾密封裝置及窯頭密封罩裝置。8.9試運轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯各道工序安裝工作完畢后，開始進行單機無負荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格后方能進行窯筒體砌筑工程。8.9.1試運轉(zhuǎn)前檢查工作準備：機械設(shè)備附近及周圍雜物必須全部清除干凈，筒體內(nèi)無任何雜物；檢查設(shè)備的本身各種零件是否完整無損，各種儀表進行實驗；檢查各部位螺栓等緊固情況；檢查各部位潤滑油的供油情況是否正常；檢查冷卻水是否暢通；檢查液壓擋輪的液壓系統(tǒng)是否正常；檢查各活動部位有無卡住及異物，齒輪嚙合部位有無金屬物；檢查電機軸承的潤滑是否良好及電機轉(zhuǎn)

22、向是否正確。8.9.2試運轉(zhuǎn)記錄檢查各潤滑點情況，如溫升、電流、漏油等。溫升不應(yīng)超過30；電動機負荷不應(yīng)超過額定功率的15%；輪帶與托輪接觸面長度不小于輪帶寬度的70%；液壓擋輪與輪帶接觸情況；各潤滑點供油情況，油壓是否正常；冷卻水供水情況是否正常；各部分密封情況，是否有漏油現(xiàn)象；設(shè)備的震動和噪音情況；各聯(lián)接部位是否有松動現(xiàn)象。9.質(zhì)量控制筒體焊接質(zhì)量應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波檢測方法和探傷結(jié)果分級的要求。對工藝管道安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準給排水管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。對于在施工過程中的控制，應(yīng)嚴格執(zhí)行水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范和機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范，并參照廠家說明書進行安裝。10.安全技術(shù)措施回轉(zhuǎn)窯的施工，突出的特點就是高空作業(yè)、單件設(shè)備起重量大、安裝精度要求高。因此安全工作是順利完成回轉(zhuǎn)窯安裝過程的關(guān)鍵。10.1在施工過程中其存在的危險源：危險源（表六）序號作業(yè)活動區(qū)域潛在危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施（代號）1人員進出通道高空落物物