IE技術(shù)與現(xiàn)場改善培訓課件

1、一、IE定義及特點二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、動作分析六、時間研究七、工作抽樣八、預定時間標準法（PTS）vIE（Industrial Engineering）定義：IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的基層系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科，它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價美國工業(yè)工程師學會（AIIE）vIE的特點：IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率IE是綜合性的應用知識體系注重人的因素是IE區(qū)別于其它工程學科的特點之一IE的重點是面向微觀管理IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)一、IE定義及特

2、點二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、動作分析六、時間研究七、工作抽樣八、預定時間標準法（PTS）作業(yè)類型作業(yè)類型例子例子記錄技術(shù)記錄技術(shù)整個制造過程整個制造過程從原料投產(chǎn)到任務調(diào)度和產(chǎn)品生從原料投產(chǎn)到任務調(diào)度和產(chǎn)品生產(chǎn)，包括：準備到檢查，產(chǎn)品接產(chǎn)，包括：準備到檢查，產(chǎn)品接收，包裝和發(fā)運收，包裝和發(fā)運工藝程序圖；流程程序圖；流程工藝程序圖；流程程序圖；流程圖解（線路圖、線圖）圖解（線路圖、線圖）工廠平面布置：物料的移動工廠平面布置：物料的移動某零件經(jīng)全部加工工序的移動某零件經(jīng)全部加工工序的移動某零件在某工序間的移動某零件在某工序間的移動工藝程序圖；流程程序圖、線路工藝程序圖；流程程序圖、線

3、路圖、線圖（物料型）圖、線圖（物料型）工廠平面布置：工人的移動工廠平面布置：工人的移動給某種機械或設(shè)備供應某零件的給某種機械或設(shè)備供應某零件的工人工人流程程序圖（人型線路圖）流程程序圖（人型線路圖）物料搬運物料搬運物料進出倉庫，成本裝車物料進出倉庫，成本裝車流程程序圖，線路圖流程程序圖，線路圖工作場所平面布置工作場所平面布置鉗工臺上輕便裝配工作，手工排鉗工臺上輕便裝配工作，手工排序序流程程序圖、雙手操作圖、聯(lián)合流程程序圖、雙手操作圖、聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)分析集體作業(yè)或自動化工序集體作業(yè)或自動化工序裝配線，操縱半自動車床的工人裝配線，操縱半自動車床的工人聯(lián)合作業(yè)分析，流程程序圖（設(shè)聯(lián)合作業(yè)分析，流程

4、程序圖（設(shè)備型）備型）工人在工作時的動作工人在工作時的動作短循環(huán)重復工作的工人，要求高短循環(huán)重復工作的工人，要求高超手藝的操作超手藝的操作動作分析、人機程序圖動作分析、人機程序圖1.立項選擇合適的工作研究項目。應考慮：經(jīng)濟因素，即經(jīng)濟價值較高的工作技術(shù)因素，即開展研究的物資技術(shù)條件是否具備人的因素，包括是否取得領(lǐng)導的支持，是否得到部門管理者和操作人員的配合2.目標確定工作研究要達到的目標，制定標準來評定解決方案的可行性和成效3.記錄用有關(guān)分析圖表對現(xiàn)行的方法全面記錄。有如下幾種：表示工藝過程的圖表；工藝程序圖；人型流程程序圖；物料型流程程序圖；雙手操作圖等4.分析用“5W1H”提問技術(shù)，對記錄

5、的實施進行逐項提問，并根據(jù)“ECRS”四大原則，對有關(guān)方法和程序進行取消、合并、重排、簡化。5.革新設(shè)計新的工作程序和工作方法6.定時確定所選擇方法的工作量及有關(guān)的作業(yè)時間，并用作業(yè)測定制定這一工作的標準時間7.評價評價經(jīng)過革新和改進的新工作方法根據(jù)預先設(shè)定的目標，評價新工作方法在成本、工作時間、工作效率、省力、工作質(zhì)量和工作效果幾個方面是否達到了預定目標，并且明顯優(yōu)于傳統(tǒng)方法8.應用將新工作方法標準化，取得組織有關(guān)領(lǐng)導的批準，正式頒布實施一、IE定義及特點二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、動作分析六、時間研究七、工作抽樣八、預定時間標準法（PTS）定義：程序分析以整個作業(yè)過程為對象，研

6、究分析一個完整的作業(yè)過程，從第一工作地到最后一個工作地有無多余或重復的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法。目的：v取消不必要的、有潛在問題的程序（工藝、操作、動作）v合并一些過于細分或重復的工作v找出停止、等待、空閑、白干的工時v把握作業(yè)順序，各工序的大約時間以及工序的平衡狀態(tài)v改變部分操作程序，以避免重復v調(diào)整布局，以節(jié)省搬運v重排和簡化剩余的程序，重新組織一個效率更高的程序v操作分析v搬運分析v檢驗分析v儲存分析v等待分析v動作分析實際分析時，應對以上六個方面按照提問技術(shù)（5W1H）逐一進行分析，然后采用取消、合并、重排、簡化四大原則（ECRS四

7、大原則）進行處理，以尋求到最經(jīng)濟合理的方法。序號序號符號名稱符號名稱符號符號符號含義符號含義備注備注1操作操作表示對作業(yè)對象進行加工，裝配，合成，包裝，表示對作業(yè)對象進行加工，裝配，合成，包裝，處理等處理等2搬運、移搬運、移動動表示對作業(yè)對象進行搬運，運輸，輸送等；或作表示對作業(yè)對象進行搬運，運輸，輸送等；或作業(yè)人員作業(yè)位置的變化業(yè)人員作業(yè)位置的變化3檢驗檢驗表示對作業(yè)對象進行數(shù)量或質(zhì)量檢驗，或?qū)δ撤N表示對作業(yè)對象進行數(shù)量或質(zhì)量檢驗，或?qū)δ撤N操作執(zhí)行情況的檢查操作執(zhí)行情況的檢查質(zhì)量檢驗可用質(zhì)量檢驗可用 表示表示4暫存、等暫存、等待待表示作業(yè)對象在工作地附近的臨時停放或等待表示作業(yè)對象在工作地附

8、近的臨時停放或等待5儲存儲存表示作業(yè)對象在保管場地有計劃的存放表示作業(yè)對象在保管場地有計劃的存放工藝程序圖僅做出程序中的“操作”及“檢驗”兩種主要動作。工藝程序圖包含如下內(nèi)容：1.含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且表明所需時間2.各項操作及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置3.能清晰地表明各種材料及零件的投入4.包含各生產(chǎn)過程的機器設(shè)備、工具、工作范圍、所需時間、人數(shù)及順序種類種類單一型單一型組裝型組裝型分解型分解型復合型復合型說明說明由一種材料做由一種材料做成一種產(chǎn)品成一種產(chǎn)品有多種材料組裝有多種材料組裝成一種產(chǎn)品成一種產(chǎn)品由一種材料分解由一種材料分解成多種產(chǎn)品

9、成多種產(chǎn)品主程序外插入主程序外插入外加工作業(yè)外加工作業(yè)圖例圖例實例實例機械加工機械加工成品組裝成品組裝石油裂解石油裂解主生產(chǎn)線與主生產(chǎn)線與附屬生產(chǎn)線附屬生產(chǎn)線a.垂直線表示工藝流程的程序，操作、檢驗符號畫在垂直線上，符號之間用垂直短線連接。b.水平線代表材料及零件的投入，引入線上應填寫材料規(guī)格、型號。c.在操作或檢驗符號的右邊填寫操作或檢驗的內(nèi)容，通常還要注明使用的工具或設(shè)備，必要時注明操作人員數(shù)量。在符號的左邊記錄操作時間。d.按照實際加工、裝配的先后順序，將操作與檢驗的符號分別編號，從上至下，自右向左，遇有水平線即轉(zhuǎn)入下一個零件連續(xù)編號。編號寫在符號內(nèi)a.流程程序圖依其研究對象可分為：材料

10、或產(chǎn)品流程程序圖（物型）人員流程程序圖（人型）b.繪制流程程序圖的注意事項：圖表上記述的內(nèi)容必須是直接觀察所得圖表應提供盡可能全面的信息，所有圖表都應具備有關(guān)信息的表頭，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品、物料或設(shè)備名稱，附上圖號或編號所記錄的流動程序，應明確說明起點與終點，以及該方法是現(xiàn)行的還是建議的進行操作的地點圖表編號、總頁數(shù)、頁號研究人、審批人的姓名和記錄日期記錄距離和時間總計，以便對新舊方法進行比較線路圖以作業(yè)現(xiàn)場為對象，用以對現(xiàn)場布置及物料和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的。線路圖繪制要點：a.以近似的比例繪制工廠的簡圖或平面布置圖，將機器、工作臺相對位

11、置繪制于圖上b.將流程程序圖上所有的動作以線條或符號表示c.將材料與人員的流通路線按照流程程序記錄的次序和方向用實線、虛線或點劃線表示d.可用不同顏色的線條表示不同流程或不同搬運方法e.各項動作發(fā)生的位置用符號及數(shù)字標示。一、IE定義及特點二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、動作分析六、時間研究七、工作抽樣八、預定時間標準法（PTS）1.操作分析的研究對象操作分析的研究對象是作業(yè)過程中以人為主的工序2.操作分析的目的v是操作者、操作對象、操作工具得到最佳布局與安排v減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗v提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量v把握人和機器的負荷以便合理調(diào)配，減少空閑等待時間v把握人和機器的負荷隨

12、時間變化的情況3.操作分析種類v雙手操作分析v人機操作分析v聯(lián)合操作分析雙手操作分析常采用雙手操作程序圖。雙手操作分析的作用歸納為：研究雙手的動作及其平衡找出單手等待的地方發(fā)現(xiàn)伸手、找尋及笨拙而無效的動作，以及白干、蠻干的地方發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置。序號序號符號名稱符號名稱符號符號符號含義符號含義1作業(yè)作業(yè)用手施與制品以某種變化的過程，即握取、放置、用手施與制品以某種變化的過程，即握取、放置、使用、放手等動作使用、放手等動作2移動移動為了移動物品，或者為了手能夠摸得著物品，手從為了移動物品，或者為了手能夠摸得著物品，手從某處移到另一處，即手移動的動作某處移到另一處，即手移動的動

13、作4等待等待手沒有任何作業(yè)的狀態(tài)，即手的延遲、停頓、呆著手沒有任何作業(yè)的狀態(tài)，即手的延遲、停頓、呆著不動。手抓住些什么，但對直接作業(yè)沒有任何作用不動。手抓住些什么，但對直接作業(yè)沒有任何作用的動作也屬于等待的動作也屬于等待5持住持住為了使物品不致折斷、松動，用收抓住，保持某一為了使物品不致折斷、松動，用收抓住，保持某一姿勢的狀態(tài)。姿勢的狀態(tài)。人機操作程序圖，常用來分析和尋求在一個作業(yè)周期內(nèi)，人、機器之間的最佳配合方式?！白罴选钡母拍羁梢杂胁煌x：1.“最佳”可以被定義為使操作人員的空閑時間最小化，從而人機操作圖可用來確定操作人員看管的最佳機器數(shù)量2.“最佳”可以被定義為機器的閑置時間最小化，從

14、而人機操作圖可用來確定在一定的機器數(shù)量下最佳的操作人員數(shù)量。3.“最佳”可以被定義為在一定的生產(chǎn)率水平下，使總成本（人工成本加機器成本）最小化。聯(lián)合操作作業(yè)是指兩個或兩個以上的操作人員同時對一臺設(shè)備（一項工作）進行操作。可利用聯(lián)合操作分析圖對某一工作程序內(nèi)各個對象的各種不同動作機器相互關(guān)系進行分析，通過對各對象的工作合理調(diào)配，取消空閑或等待時間，達到縮短周期的目的。一、IE定義及特點二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、動作分析六、時間研究七、工作抽樣八、預定時間標準法（PTS）動作分析是指：按作業(yè)人員的動作順序觀察其動作方法，用動素符號將手、眼、身體或其他部分的動作記錄下來，作成圖表，并以

15、此圖表為依據(jù)，來分析動作的好壞及尋找改善著眼點的方法v目視動作分析：以目視觀測尋找改進動作的方法。用雙手操作分析及動作經(jīng)濟原則為分析工具。v動素分析：人完成工作的動作由18個基本動作構(gòu)成。這18個動作又稱為18個動素。動素分析是將工作中所用到各個動素逐項分析，找出其中的問題點，以及單手等待、白干、蠻干的地方，以謀求改善。v影片分析（錄像觀察分析）：用攝影機將各個操作動作攝成影片反映，而加以分析。v找出動作中的問題點以及重復、多余、浪費的動作v制定高效、合理、簡捷的作業(yè)方法v設(shè)定最適合動作的夾具以及動作范圍的最佳布局v用記號、圖表記錄動作之后，對動作順序的說明變得容易進行v可以將動作細分處理，并

16、判定其良好與否，有助于提高動作意識。動作經(jīng)濟原則：追求最佳作業(yè)動作，使作業(yè)人員花費最小限度的疲勞，就能達到最大限度的效率。一、IE定義及特點二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、動作分析六、時間研究七、工作抽樣八、預定時間標準法（PTS）時間研究是通過對具有重復性的人工操作進行直接觀測以確實標準時間（工時定額）的一種研究技術(shù)。時間研究中應確保：v作業(yè)者是訓練有素的，具有平均的技術(shù)水平和技能v作業(yè)在標準狀態(tài)下進行。標注狀態(tài)指：標準的作業(yè)方法、標準的動作、正常的工作速度等。1.決定作業(yè)標準時間，以控制人工成本2.尋找作業(yè)中的問題點找出過長的作業(yè)時間，以及作業(yè)中白干的時間調(diào)查作業(yè)時間的波動程度，改

17、善作業(yè)方法，使作業(yè)時間波動程度小，并標準化3.用于比較兩個以上作業(yè)方法的優(yōu)劣與否同一結(jié)果，但不同作業(yè)方法的比較作業(yè)改善前后的比較不同作業(yè)人員，相同作業(yè)方法的比較把握作業(yè)人員的熟練程度4.制定標準時間作為工資制度的依據(jù)5.決定工作日程及工作計劃6.決定標準成本，并作為標準預算的依據(jù)7.決定機器的使用效率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡v秒表用以測定時間v觀測板用以夾持時間研究表格v時間研究表格用以記錄觀測結(jié)果以及統(tǒng)計分析v其他工具如計算器、筆，必要時還包括測量距離和速度的儀器1.選擇研究對象，制定研究計劃2.做好觀測前的準備工作v設(shè)計時間研究表格、時間觀測記錄表格v對整個作業(yè)進行詳細且完整的了解，并

18、將了解的情況記入時間研究表格的表頭v向被觀測的作業(yè)人員講清時間研究的目的，取得他們的配合，消除他們不必要的顧慮和緊張情緒3.劃分工作單元劃分工作單元的原則：v每一個工作單元應有明確的起點和終點v每個工作單元應盡可能短，但需要保證觀測的精確度v人工操作單元與機器操作單元分開v盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動作為基本動作（如伸手、握取等），使易于辨認v不變單元與可變單元應分開v規(guī)則單元、間歇單元、外來單元應分開v由于操作的時間標準僅用于特定的操作，所以每一單元應有完整而詳細的說明4.確定觀測次數(shù)從觀察周期數(shù)目列表中查出最小研究（活動）周期數(shù)目最小研究（活動）周期數(shù)目當每一當每一周期時周期時間超過間超

19、過8小時小時32148分分鐘鐘302012853210.70.50.30.20.1低低于于0.1每年超每年超過過10000次次2345681012152025304050608010012014010001000012233456810121520253040506080低于低于100011122344681012152025304050605.進行觀測和記錄a.觀測記錄的方法主要有兩種：連續(xù)記時重復返回記時b.現(xiàn)場記錄時的注意事項如觀測時來不及記錄某一單元的時間，則應在該單元“R”欄中記“”，表示失去記錄，不準按照估計隨意補入，以免影響真實性如操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應在該單元的“R

20、”欄內(nèi)畫一“”，表示省去如操作者不按照單元的順序進行，則在該單元的“R”欄內(nèi)畫一橫線“”，并于橫線上記完畢時間，橫線下記開始時間統(tǒng)一觀測過程中發(fā)生“外來單元”時的記錄方式6.數(shù)據(jù)分析a.剔除異常值在管制上限UCL、管制下限LCL外的觀測數(shù)據(jù)，應予以剔除。其中： UCL= X均3 LCL= X均3 X均Xin _ (Xi X均)2（n1） b.計算觀測工時的平均值觀測工時的平均值觀測時間值觀測次數(shù)c.工作單元正常時間（正常作業(yè)時間） 單元正常時間（NT）觀測工時平均值作業(yè)成績系數(shù)（M）其中作業(yè)成績系數(shù)M是用來將操作者的實際操作速度修正到正常操作速度所采用的比例系數(shù)。作業(yè)者作業(yè)速度作業(yè)者作業(yè)速度很

21、快很快較快較快正常正常較慢較慢很慢很慢作業(yè)成績系數(shù)作業(yè)成績系數(shù)1.251.111.000.910.837.確定寬裕時間（寬放時間）操作時所需的停頓和休息時間稱為“寬裕時間”寬放時間包括私事寬放（如喝水、上洗手間等）、疲勞寬放、工作寬放（工作中無法避免的延遲所需要的寬放時間）等。寬放率（寬放時間正常時間）100寬放時間（A）寬放率正常時間（NT）8.制定標準時間標準時間（ST）正常時間（NT）寬放時間 正常時間（1寬放率）一、IE定義及特點二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、動作分析六、時間研究七、工作抽樣八、預定時間標準法（PTS）工作抽樣是一種對工人的作業(yè)活動進行隨機觀測的方法，它用抽樣

22、的方法采集足夠的隨機觀測數(shù)據(jù)，來估計花在特定項目上的時間，以及花在作業(yè)中包括的其他活動上的時間。工作抽樣適用于研究作業(yè)周期較長、重復頻率較低的作業(yè)。時間研究是在一段時間內(nèi)，用秒表連續(xù)不斷地觀測操作者的作業(yè)；而工作抽樣則是在長時間內(nèi)，以隨機方式，分散地觀測操作者。v改善工作利用工作抽樣，可調(diào)查出操作者或機器的工作比率與空閑時間，進而對空閑部分進行研究，找出問題并進行改善。v制定標準時間每件標準時間 總觀測時間工作比率平均績效指標 寬放時間 觀測時間的總產(chǎn)量績效指標（）某產(chǎn)量消耗的正常時間 100% 某產(chǎn)量實際消耗的時間1.選擇觀測對象在選擇觀測對象和確定研究任務的同時，應考慮如何定量地表示被測定工作的成績（如飯店服務可取就餐人數(shù)等），以及觀測時間的期間。2.確定觀測項目應根據(jù)抽樣的目的確定觀測項目。3.確定觀測方法在觀測前，首先要繪制被觀測設(shè)備和操作者分布平面圖和巡回觀測路線圖，并注明觀測的位置4.設(shè)計調(diào)查表格如，空閑時間分析表分類操作空閑統(tǒng)計工作比率操作空閑總計操作者1號正正正正15520