工程質(zhì)量外觀質(zhì)量缺陷處理方案

1、廣州市軌道交通十四號線支線工程廣州市軌道交通十四號線支線工程【施工施工 1 1 標(biāo)標(biāo)】土建工程土建工程工程質(zhì)量缺陷處理工程質(zhì)量缺陷處理方案方案編制編制: : 審核審核: : 批準(zhǔn)批準(zhǔn): : 中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司廣州地鐵十四號線支線廣州地鐵十四號線支線 1 1 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部20152015 年年 8 8 月月目目 錄錄1.1.編制依據(jù)編制依據(jù).12.2.工程概述工程概述.12.1 設(shè)計(jì)概況.12.2 結(jié)構(gòu)形式.13 3 施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu).24.4.圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施.34.1 常見問題.34.1.1 滲水和涌砂

2、.34.1.2 鼓包和漏筋.34.2 常見問題處理措施.34.2.1 滲水和涌砂處理.34.2.2 鼓包和漏筋處理.34.2.3 滲水和涌砂修復(fù)方法.34.2.4 鼓包和漏筋修復(fù)方法.55.5.主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施.55.1 混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因.55.1.1 麻面.55.1.2 蜂窩.55.1.3 露筋.65.1.4 孔洞.65.1.5 裂縫.65.1.6 混凝土表面顏色不均勻.65.2 混凝土缺陷處理措施.65.2.1 麻面的處理措施.65.2.2 蜂窩的處理措施.75.2.3 露筋的處理措施.75.2.4 孔洞的處理措施.85.2.5 混凝

3、土表面裂縫.85.2.6 混凝土表面顏色不均勻處理措施.95.3 混凝土缺陷的預(yù)防措施.95.3.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防.95.3.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防.95.3.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防.95.2 鋼筋工程.115.2.1 鋼筋工程常見問題.115.2.2 鋼筋工程常見問題防治措施.115.3 模板工程.125.3.1 模板工程常見問題.125.3.2 模板工程常見問題防治措施.126 6 工程缺陷施工準(zhǔn)備工程缺陷施工準(zhǔn)備.136.1 提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能.136.2 物資及設(shè)備需求.147 7 各項(xiàng)保證措施各項(xiàng)保證措施.147.1 質(zhì)量保證措施.147.1.1

4、 質(zhì)量控制體系.147.1.2 質(zhì)量控制措施及要求.147.2 安全保證措施.177.2.1 安全質(zhì)量管理工作目標(biāo).177.2.2 安全施工管理組織機(jī)構(gòu).187.2.3 建立健全生產(chǎn)保證體系.197.2.4 施工現(xiàn)場安全控制.197.3 文明施工保證措施.208 8 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案.200工程質(zhì)量缺陷處理方案工程質(zhì)量缺陷處理方案1.1.編制依據(jù)編制依據(jù)(1)廣州市軌道交通十四號線支線工程【施工 1 標(biāo)】土建工程招標(biāo)文件；(2)鎮(zhèn)龍北站鎮(zhèn)龍站區(qū)間(含鎮(zhèn)龍停車場出入場線)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；(3)廣州市軌道交通 14 號線支線工程施工 1 標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) ；地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50

5、2991999)2003 版；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)(2011 版)(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011)；(7)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001；(8)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002；(9)國家和廣州市及建筑行業(yè)有關(guān)地鐵、市政工程的施工技術(shù)、驗(yàn)收、安全生產(chǎn)、行業(yè)管理的規(guī)范、規(guī)程、文件。2.2.工程概述工程概述2.12.1 設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)概況廣州市軌道交通十四號線支線工程【施工 1 標(biāo)】土建工程包括：鎮(zhèn)龍北站鎮(zhèn)龍站明挖區(qū)間、鎮(zhèn)龍停車場出入場線明挖區(qū)間、21 號線鎮(zhèn)龍站站前明挖區(qū)間以及區(qū)間附屬結(jié)構(gòu)。區(qū)間正線右線設(shè)計(jì)全

6、長 1497.835m，左線設(shè)計(jì)全長 1487.662m，區(qū)間正線設(shè)置 2座聯(lián)絡(luò)通道和 1 座廢水泵房，廢水泵房與聯(lián)絡(luò)通道合建。出場線設(shè)計(jì)全長503.919m，入場線設(shè)計(jì)全長 510.800m。21 號線鎮(zhèn)龍站站前明挖區(qū)間與 14 號線支線區(qū)間并行接入鎮(zhèn)龍站，左右線長度均為 157.8m。2.22.2 結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式本區(qū)間經(jīng)場地平整后場地開闊，周邊主要為菜地、苗圃以及單層簡易建筑。根據(jù)地質(zhì)初勘資料，明挖區(qū)間基坑開挖范圍內(nèi)，地層主要為粉質(zhì)粘土、砂層、砂質(zhì)粘性土和花崗巖殘積土層及全風(fēng)化花崗巖層等，地質(zhì)情況相對較差，且地下水埋深較淺，綜合考慮場地以及地質(zhì)等各方面因素，本段正線明挖區(qū)間及出入段線明挖

7、段主要采用連續(xù)墻+內(nèi)支撐支護(hù)，部分采取放坡開挖加噴錨支護(hù)：(1)連續(xù)墻+內(nèi)支撐支護(hù)正線采用連續(xù)墻+內(nèi)支撐的支護(hù)段里程為：支 YDK61+293.700支YDK62+633.679。正線區(qū)間基坑深度為 7.821.4m，基坑寬度為 13.1m24.5m。支護(hù)采用 800mm 厚鋼筋混凝土連續(xù)墻+24 道內(nèi)支撐。1出入段線采用連續(xù)墻+內(nèi)支撐的支護(hù)段里程為：RDK0+270.200RDK0+712.000。其中 RDK0+270.200RDK0+606.563 段與正線明挖基坑一起施做,RDK0+606.563 RDK0+712.000 段基坑深度為 3.46.6m，基坑寬度為 14.717.6m。

8、(2)放坡開挖加噴錨支護(hù)鎮(zhèn)龍站站前明挖段(長 157.8m)與區(qū)間正線明挖段一起施做。本段基坑深度為8.112.9m，基坑寬度為 48.753.2m。周邊場地開闊，采用放坡開挖加噴錨支護(hù)，二級放坡開挖，放坡坡比為 1:1.25，基坑外側(cè)施做雙排攪拌樁止水帷幕。對于基底存在軟弱地層的區(qū)段，需對基底軟弱地層采用攪拌樁加固處理。出入段線(RDK0+712.000RDK0+781.000)基坑深度為 3.54.8m，基坑寬度為3034m。周邊場地開闊，采用放坡開挖加噴錨支護(hù)，放坡開挖，放坡坡比為1:1.5，基坑外側(cè)施做雙排攪拌樁止水帷幕。基坑開挖前，布設(shè)降水井對基坑范圍內(nèi)進(jìn)行降水，降水后方可進(jìn)行基坑開

9、挖。對于基底存在軟弱地層的區(qū)段，需對基底軟弱地層采用攪拌樁加固處理。主體結(jié)構(gòu)采用矩形箱體結(jié)構(gòu)，根據(jù)線間距分為單跨、雙跨、四跨結(jié)構(gòu)。本區(qū)間模板及支架搭設(shè)高度范圍為 50705130mm，跨度為 4.39.3m。區(qū)間側(cè)墻厚度 1000mm、700mm，中隔墻厚度 200mm、500mm，頂板厚度700mm、1000mm，底板厚度 700mm、1000mm，區(qū)間代表性斷面如下：3 3 施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)結(jié)合本標(biāo)段結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，成立高支模施工組織機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理李愿民任組長，項(xiàng)目書記方知峰、常務(wù)副經(jīng)理范海軍、生產(chǎn)副經(jīng)理潘云鵬、安全總監(jiān)李建勛、總工程師武玉山任副組長，組員由項(xiàng)目管理人員袁鵬飛

10、、侯鵬、張友誼、安國軍、高金利、于磊、尹歆、李亞文等、張才德、柳嚴(yán)亮等組成，具體聯(lián)系人電話如下：序號小組職務(wù)姓名聯(lián)系方式備注1組 長李愿目經(jīng)理2范海軍138260650003方知峰139241480884潘云產(chǎn)副經(jīng)理5武玉目總工6副組長李建全總監(jiān)7侯 鵬185919286418張友誼153362285909組 員張虎斌13533280917210安國軍1503265938911高金利1839171585112于 磊1879186856913張毅超138264509034.4.圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量

11、通病預(yù)防措施圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施4.14.1 常見問題常見問題4.1.14.1.1 滲水和涌砂滲水和涌砂挖槽機(jī)成槽時(shí)，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣局部未清除干凈，澆注混凝土后使形成泥土隔層；個(gè)別槽段內(nèi)沉渣較厚，在混凝土澆筑時(shí)部分沉渣會因混凝土的流動(dòng)推擠到墻段接頭處和兩根導(dǎo)管中間，會形成墻段接縫夾泥滲水和墻體中間部分滲水。4.1.24.1.2 鼓包和漏筋鼓包和漏筋由于地層存在多種夾層和軟弱地層，成槽時(shí)泥漿護(hù)壁效果不理想；基坑周邊環(huán)境復(fù)雜不能采取預(yù)降水措施，以及個(gè)別攪拌樁施工局部位置發(fā)生偏差等情形都可能造成地墻鼓包和局部漏筋現(xiàn)象。4.24.2 常見問題處理措施常見問題處理措施4

12、.2.14.2.1 滲水和涌砂處理滲水和涌砂處理如果滲水量不大，采用防水砂漿修補(bǔ)；滲漏涌水量較大時(shí)，可根據(jù)水量大小，用短鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封住，然后在背面用水泥或化學(xué)灌漿，最后堵引流管；漏水量很大時(shí)，用土袋堆堵，然后用水泥或化學(xué)灌漿劑封閉，阻水后，在拆除土袋。連續(xù)墻接頭涌砂一般受到較大的土、水壓力，不易穩(wěn)定。處理方法是：涌砂靜止后，立即在涌砂處基坑內(nèi)側(cè)拋填砂包回填圍護(hù)，減少兩側(cè)土壓力不平衡值，防止進(jìn)一步的涌砂。對于滲水較急，采用鋼板樁封堵：在基坑外側(cè)以該接縫為中心線，緊貼連續(xù)墻在兩側(cè) 3m 范圍內(nèi)打入拉森型鋼板樁至涌砂部位以下 3m。4.2.24.2.2 鼓包和漏筋處理鼓包和漏筋處理對

13、地下連續(xù)墻超灌引起的向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)鼓包，進(jìn)行鑿除。因破除超灌鼓包或地下連續(xù)墻施工造成大扇超灌砼被剝離往往出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，要用砂漿或混凝土進(jìn)行修平。4.2.34.2.3 滲水和涌砂修復(fù)方法滲水和涌砂修復(fù)方法連續(xù)墻墻縫滲水量不大處，以漏水點(diǎn)為中心，人工開鑿接縫處成凹槽，用水將凹槽沖洗干凈，直接采用雙快水泥迅速的堵塞于凹槽內(nèi)，然后用手涂抹于凹縫槽壁內(nèi)并3擠壓密實(shí)，捂住直至雙快水泥發(fā)熱凝固即可。若連續(xù)墻墻縫漏水較大時(shí)，需采用注漿堵漏法：布置注漿孔：縫兩側(cè)（上、下）各 15cm 左右，孔距 1822cm，孔深30cm（斜穿裂縫） ，孔徑 814mm，如下圖 4-1 所示： 滲漏縫鉆孔圖 4-1 地下連續(xù)墻墻縫

14、堵漏施工圖注漿孔的位置、數(shù)量及其埋深，與被注結(jié)構(gòu)的漏水縫隙的分布、特點(diǎn)及其強(qiáng)度、注漿壓力、漿液擴(kuò)散范圍等均有密切關(guān)系，合理地布孔是獲得良好堵水效果的重要因素，其主要原則如下：a、注漿孔位置的選擇應(yīng)使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位，以達(dá)到導(dǎo)水性好。一般情況下，水平裂縫宜沿縫下向上造斜孔；垂直裂縫宜正對縫隙造直孔。b、注漿孔的深度不應(yīng)穿透結(jié)構(gòu)物，留 1020cm 長度為安全距離。c、注漿孔的孔距應(yīng)視漏水壓力、縫隙大小、漏水量多少及漿液的擴(kuò)散半徑而定，一般為 50100cm。埋設(shè)注漿嘴：一般情況下，埋設(shè)的注漿嘴應(yīng)不少于兩個(gè)，即設(shè)一嘴為排水（氣）嘴，另一嘴為注漿嘴。如單孔漏水亦可頂水

15、造一孔，埋一個(gè)注漿嘴。壓環(huán)式注漿嘴插入鉆孔后，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，即壓緊活動(dòng)套管和壓環(huán)，使彈性橡膠圈向孔壁四周膨脹并壓緊，使注漿嘴與孔壁聯(lián)結(jié)牢固。楔入式注漿嘴纏麻后（纏麻處的直徑應(yīng)略大于孔直徑） ，用錘將注漿嘴打入鉆孔內(nèi)同時(shí)觀察封堵情況和各孔連通情況，以保證灌漿正常進(jìn)行。安裝與檢查安裝并檢查灌漿機(jī)具，以確保在灌漿施工中的安全使用。注漿選其中一孔注漿（一般選擇在較低處及漏水較大的注漿嘴） ，待多孔見漿后，立即關(guān)閉各孔，仍持續(xù)壓漿，注漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力，使?jié){液沿著漏水通道逆向推4進(jìn)。注到不再進(jìn)漿時(shí)，停止壓漿，立即關(guān)閉注漿嘴（為防止?jié){液回流，堵塞注漿管道，應(yīng)先關(guān)閉注漿嘴的閥門，再停止壓漿） 。注漿后

16、，應(yīng)立即清洗灌漿機(jī)具，便于下次再用。（5）效果觀察待漿液凝固后，剔除注漿嘴，進(jìn)行表面整治，并觀察注漿堵漏效果，必要時(shí)可重復(fù)注漿。4.2.44.2.4 鼓包和漏筋修復(fù)方法鼓包和漏筋修復(fù)方法1、地下連續(xù)墻鼓包鑿除施工方法采取分層開挖、分層處理的方法。在土方開挖至鼓包頂面下 1.0m 時(shí)暫停開挖，擬采取兩種方法鑿除：一人工持風(fēng)鎬鑿除；二靜態(tài)爆破，風(fēng)鉆鉆孔后填裝膨脹劑。破除鼓包得緊跟土方開挖進(jìn)度，開挖暴露一段及時(shí)破除一段，杜絕出現(xiàn)因鼓包破除不及時(shí)而形成懸空造成安全隱患的現(xiàn)象。2、地下連續(xù)墻漏筋修復(fù)施工方法對漏筋面進(jìn)行鑿毛、清理，高壓風(fēng)、水清洗；對 12m2 的漏筋面使用人工拌制 M10 砂漿抹面，為防

17、止砂漿開裂，要求采用中粗砂拌制；對大面積的漏筋，使用 C20 噴射混凝土進(jìn)行封閉處理，人工修面找平，達(dá)到防水板基面驗(yàn)收的要求。5.5.主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施5.15.1 混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因5.1.15.1.1 麻面麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿

18、；模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。5.1.25.1.2 蜂窩蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當(dāng)或5砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。5.1.35.1.3 露筋露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝

19、土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。5.1.45.1.4 孔洞孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。 其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(

20、2)混凝土中包有水或泥土。5.1.55.1.5 裂縫裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；(3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動(dòng)，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。(3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動(dòng)，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。5.1.65.1.6 混凝土表面顏色不均勻混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的

21、使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色變化等等。5.25.2 混凝土缺陷處理措施混凝土缺陷處理措施5.2.15.2.1 麻面的處理措施麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待 24 h 凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按6照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用 5:2 的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥

22、灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。5.2.25.2.2 蜂窩的處理

23、措施蜂窩的處理措施對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。對于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土(粒徑 l020 mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿。5.2.35.2.3 露筋的處理措施露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的

24、操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。 如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。 (1)對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí), 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)

25、進(jìn)行修補(bǔ)，并7認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5.2.45.2.4 孔洞的處理措施孔洞的處理措施孔洞修補(bǔ)辦法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM 高強(qiáng)無收縮灌漿料、 HGM100 無收縮環(huán)氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.2.55.2.5 混凝土表面裂縫混凝土表面裂縫混凝土表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫

26、差而引起。剛剛澆筑完成的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過 30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是

27、當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混

28、凝土產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號的水泥混在一起使用。85.2.65.2.6 混凝土表面顏色不均勻處理措施混凝土表面顏色不均勻處理措施所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。5.35.3 混凝土缺陷的預(yù)防措施混凝土缺陷的預(yù)防措施5.3.15.3.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員

29、隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。5.3.25.3.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這

30、些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。5.3.35.3.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于 2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模 24d 內(nèi)必須修復(fù)完成?；炷僚浜媳人嘤昧?。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢 24 小時(shí)左右或 3 天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.

31、5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。9坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少 12 厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量?；炷翑嚢杌炷翑嚢璞仨氝_(dá)到 3 個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布

32、不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。 3、混凝土澆筑與振搗。分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。澆前振后，切莫早振。混凝土振實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)悖虮緦訚仓坏轿唬M向未到邊，縱向不連貫） ；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混

33、凝土澆銜接，就過早振搗。 快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實(shí)，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。養(yǎng)護(hù)根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于 5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)

34、，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。105.25.2 鋼筋工程鋼筋工程5.2.15.2.1 鋼筋工程常見問題鋼筋工程常見問題主筋移位：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確，或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫，鋼筋固定不牢等,造成主筋移位；松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢，或操作不妥，損壞骨架等造成；箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大，沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；組裝的

35、鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任，導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向；標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差；點(diǎn)處主筋打架引起端截面偏差，箍筋位置偏差；板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；箍筋保護(hù)層偏小或無保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均；滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求；節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷；箍筋平行、間距不均勻；5.2.25.2.2 鋼筋工程常見問題防治措施鋼筋工程常見問題防治措施主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻邊線及控制線將主筋按 1：6 打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在內(nèi)部設(shè)置定位卡或定位箍，

36、保證調(diào)整后不再變形。松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時(shí)墊墊塊；后臺加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進(jìn)行教育。頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證主筋位置，調(diào)整梁11筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱

37、邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按 1：6 打彎，彎曲段在箍筋角部插 14 或 12 鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時(shí)從墻邊 50mm 處起步，與控制線重合(當(dāng)拉小白線時(shí)與控制線平行)，第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；綁扎完畢后，及時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處，采用混凝土墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證骨架不變形。滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識；節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插

38、梁上鐵。箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距機(jī)均勻，綁扎過程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。5.35.3 模板工程模板工程5.3.15.3.1 模板工程常見問題模板工程常見問題軸線偏位：支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。混凝土澆搗時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。模板變形：支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。標(biāo)高偏差：豎向模板根部未做平。模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。接縫不嚴(yán)：木模板安裝周期過

39、長，因木模干縮造成裂縫。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。5.3.25.3.2 模板工程常見問題防治措施模板工程常見問題防治措施模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。12混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。混凝

40、土澆搗時(shí)，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥士地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。當(dāng)跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的 13。豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。嚴(yán)格控制木模板含水率、制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密，木模板安裝

41、周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。6 6 工程缺陷施工準(zhǔn)備工程缺陷施工準(zhǔn)備6.16.1 提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實(shí)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。外觀

42、質(zhì)量缺陷修補(bǔ)人員配備表外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)人員配備表人 數(shù)崗 位班數(shù)小計(jì)合計(jì)總計(jì)副經(jīng)理2施工員5施工管理技術(shù)員512班長1砼工班砼工21226雜工班261250136.26.2 物資及設(shè)備需求物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時(shí)購買所需材料，做好物資準(zhǔn)備工作。使用的修補(bǔ)施工平臺要經(jīng)過專門的設(shè)計(jì)，使用過程中要經(jīng)常檢查，嚴(yán)防安全事故的發(fā)生。外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)所需物資及設(shè)備表外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)所需物資及設(shè)備表序號名稱單位計(jì)劃數(shù)量備注1白水泥噸2000P.O42.5 級2環(huán)氧樹脂噸1003PM-R-60 乳化劑噸2004干粉砂漿噸

43、5005袋裝水泥噸20000P.O42.5 級6堵漏靈噸2007聚氨酯噸1008水玻璃噸20009瓦刀或鐵抹子把810竹膠板平方米2011空壓機(jī)臺1W 型移動(dòng)式12注漿機(jī)臺2PLB5013風(fēng)鎬件414砂漿攪拌機(jī)臺115水磨石機(jī)臺216角磨機(jī)臺37 7 各項(xiàng)保證措施各項(xiàng)保證措施7.17.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施7.1.17.1.1 質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制體系由項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭，工程部、安質(zhì)部各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制；由工程部實(shí)施詳細(xì)的作業(yè)交底與指導(dǎo)工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求。7.1.27.1.2

44、質(zhì)量控制措施及要求質(zhì)量控制措施及要求土方開挖時(shí)，應(yīng)先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁、水平支撐等位置標(biāo)高準(zhǔn)確；土方開挖時(shí)，應(yīng)在無結(jié)構(gòu)構(gòu)件場地向周邊適當(dāng)放坡，放坡坡度控制14在 0.5%1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；地連墻上部破除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)械破除的高度，在接近底面 15cm 時(shí)，應(yīng)采用人工打鑿，避免破壞下部地連墻；地連墻頂部新舊砼交界處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗，露出新鮮石子；為保證新舊混凝土連接性能，在已澆筑混凝土面部涂刷純水泥漿 23 遍，保證該部位與后續(xù)澆筑混凝土連接牢固；鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長度；對于單面搭接焊的主筋，

45、應(yīng)保證搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫飽滿光滑、無夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗(yàn)與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋的安裝施工；模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計(jì)布設(shè)，斜支撐支頂牢固、無松動(dòng)，避免砼澆筑時(shí)脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸；混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實(shí)；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時(shí)派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動(dòng)石子，保證梁截面連接完整性。施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表表 7.1-17.1-1 鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程（原

46、材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003 年版）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定1鋼筋進(jìn)場抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤, 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定主控項(xiàng)目7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和

47、數(shù)量符合設(shè)計(jì)1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉。當(dāng)采用冷拉時(shí)，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 級、HRB400 級和 RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍一般項(xiàng)目4機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定155當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭宜相互錯(cuò)開6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)

48、小于鋼筋直徑，且不小于 25 mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計(jì)和規(guī)范要求配置箍筋受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置108鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差（mm）箍筋內(nèi)凈尺寸5綁扎鋼筋骨架長（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5保護(hù)層厚度（ mm）5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）10鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）10中心線位置（mm）59鋼筋安裝位置允許偏差預(yù)埋件水平高差（mm）3， 0表表 7.1-27.1-2 模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-200

49、2）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003 年版）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板主控項(xiàng)目2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處1模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3中心線位置（mm）2預(yù)埋螺栓外露長度（mm）+10, 0中心線位置（mm）

50、10一般項(xiàng)目3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)留洞尺寸（mm）+10, 016軸線位置（mm）5墊層+10，-20高程（mm）板（加預(yù)留沉落量） 、柱+10，0截面內(nèi)部尺寸（mm）+4,-5柱0.1高垂直度（%）墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差（mm）24模板安裝允許偏差表面平整度（mm）55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表表 7.1-37.1-3 混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣與試件留置符合規(guī)范

51、要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%3原材料每盤稱量的偏差水、外加劑2%主控項(xiàng)目4混凝土澆筑滿足初凝時(shí)間和連續(xù)澆筑的要求1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行一般項(xiàng)目2澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。7.27.2 安全保證措施安全保證措施7.2.17.2.1 安全質(zhì)量管理工作目標(biāo)安全質(zhì)量管理工作目標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)以“作業(yè)零違章，隱患零容忍 ”為卡控紅線，以“員工零死亡，項(xiàng)目零事故 ”為工作底線，實(shí)現(xiàn) 1 個(gè)爭創(chuàng)、3 個(gè)杜絕,、20 個(gè) 100%的目標(biāo)。1 個(gè)爭創(chuàng):

52、爭創(chuàng)省級安全明文明工地。3 個(gè)杜絕:杜絕一般及以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故；杜絕火災(zāi)責(zé)任事故；杜絕特種設(shè)備責(zé)任事故。1720 個(gè) 100%：安全生產(chǎn)責(zé)任書簽訂率； 安全專項(xiàng)方案編寫到位率；應(yīng)急預(yù)案編制和演練到位率；三級安全教育到位率； 事故案列警示教育到位率；特殊工種持證上崗到位率；安全生產(chǎn)費(fèi)用使用和核銷 到位率；安全生產(chǎn)責(zé)任制量化考核到位率；安全總監(jiān)周帶隊(duì)檢查和項(xiàng)目經(jīng)理月巡查到位率；安全周例會、月度安全生產(chǎn)例會隱患排查會、重大安全隱患和安全重點(diǎn)監(jiān)控計(jì)劃上報(bào)率；各類檢查發(fā)現(xiàn)安全隱患和問題，限時(shí)整改及糾正整治到位率；班前講話、安全質(zhì)量宣誓每天早點(diǎn)名代為率；關(guān)鍵部位、工序旁站執(zhí)行到位率；施工日志、安全日志

53、和安全資料齊全同步率；群安員、青安崗活動(dòng)率；事故上報(bào)、配合調(diào)查和按章處理及責(zé)任人經(jīng)濟(jì)責(zé)任兌現(xiàn)；各級政府和上級新文件、新規(guī)定響應(yīng)率。工程質(zhì)量目標(biāo)分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率 100%；交驗(yàn)工程質(zhì)量達(dá)到國家、行業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；重點(diǎn)爭創(chuàng)股份公司、省部級優(yōu)質(zhì)工程；杜絕工程質(zhì)量事故；杜絕影響企業(yè)信用評價(jià)的重大不良反映。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)努力實(shí)現(xiàn)建筑污染源排放物達(dá)到國家或所在地規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場有害氣體、粉塵、噪聲控制指標(biāo)達(dá)到當(dāng)?shù)卣块T規(guī)定范圍；加強(qiáng) “三廢”揚(yáng)塵、垃圾處理和特殊工況環(huán)保處理，做好水土保持，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)；杜絕環(huán)境污染事件。職業(yè)健康目標(biāo)加強(qiáng)作業(yè)場所有毒有害氣體、

54、粉塵、噪聲的檢測盒治理，達(dá)到國家和行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；強(qiáng)化勞動(dòng)保護(hù)用品的使用監(jiān)督，為作業(yè)人員提供符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品；控制職業(yè)病，杜絕隱性、大范圍、群體性職業(yè)中毒和食物中毒。7.2.27.2.2 安全施工管理組織機(jī)構(gòu)安全施工管理組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理 ”的原則，認(rèn)真貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)工作的一切規(guī)定，建立安全生產(chǎn)管理體系。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目部專職安全員等為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)班（組）設(shè)兼職安全文明施工員，形成一個(gè)強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)體系。為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，本工程實(shí)行安全責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理為安

55、全施工的總責(zé)任人。18分管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理對安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全措施和安全制度。項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。各專業(yè)人員負(fù)有崗位的安全職責(zé)。每個(gè)施工人員亦有安全職責(zé)。7.2.37.2.3 建立健全生產(chǎn)保證體系建立健全生產(chǎn)保證體系安全管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，關(guān)系到工程建設(shè)的目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因此在施工過程中必須堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全生產(chǎn)

56、保證體系和各級安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患，安全生產(chǎn)保證體系組織機(jī)構(gòu)見下頁圖。7.2.47.2.4 施工現(xiàn)場安全控制施工現(xiàn)場安全控制7.2.4.17.2.4.1 施工安全的準(zhǔn)備施工安全的準(zhǔn)備項(xiàng)目部對施工過程中可能影響安全生產(chǎn)的因素進(jìn)行控制，確保施工生產(chǎn)按安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和順序要求進(jìn)行，在工程開工之前就要做好安全控制，具體以下幾點(diǎn)： 落實(shí)施工機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品進(jìn)場的計(jì)劃；落實(shí)現(xiàn)場施工人員。7.2.4.27.2.4.2 施工機(jī)械的安全控制措施施工機(jī)械的安全控制措施各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證

57、，方能上崗，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)要集中，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。 向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)7.2.4.37.2.4.3 施工過程中的安全控制措施施工過程中的安全控制措施進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律按要求佩戴安全帽，并接受入場教育。19夜間施工必須有充足的照明。禁止向基坑內(nèi)丟（扔）任何物品?，F(xiàn)場用電必須執(zhí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”制度。禁止施工人員酒后作業(yè)。防水材料庫嚴(yán)禁煙火并有明顯的標(biāo)志，庫房及現(xiàn)場配備足

58、夠的消防器材。在防水布附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，要有隔離措施，防止火花點(diǎn)燃防水布。嚴(yán)禁在施工場地吸煙用火，嚴(yán)格煙火管理制度，防止火災(zāi)事故。7.37.3 文明施工保證措施文明施工保證措施一切行動(dòng)聽指揮，樹立主人翁精神和集體榮譽(yù)感，加強(qiáng)職業(yè)道德教育，做到“五講四美”、“三熱愛”。施工場地內(nèi)全面硬化，保證機(jī)械施工安全及文明施工要求。工地使用的材料應(yīng)根據(jù)平面布置圖分門別類堆放，整齊劃一，不得亂堆亂放，保證工完料清，設(shè)備堆放不得占用道路，保證交通正常運(yùn)行?，F(xiàn)場辦公室、材料庫、配電房、宿舍、浴室、廁所必須掛牌，保持環(huán)境清潔、衛(wèi)生。注意環(huán)境和食堂衛(wèi)生，保持現(xiàn)場辦公室整齊清潔，職工食堂的食品、餐具飲用水必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保證職工的身體和身心健康。施工現(xiàn)場應(yīng)保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，排水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，保持工地的整潔，隨時(shí)清理場地的泥漿、污泥及生活垃圾。生活污水、施工污水經(jīng)沉淀池沉淀后排放到市政污水管道。廢棄的泥漿不能排入市政下水管道中，必須經(jīng)處理后專門外運(yùn)。做好安全保衛(wèi)工作，采取必要防盜措施，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場的人員