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文檔簡(jiǎn)介

1、目 錄1沉井工程概況11.1沉井簡(jiǎn)介11.2工程地質(zhì)狀況簡(jiǎn)介22施工部署22.1沉井的主要施工方法選擇42.2沉井工藝流程52.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述62.4主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃82.5主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃93主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施93.1工程測(cè)量93.2井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法113.3沉井制作方法與技術(shù)措施113.4沉井下沉方法與技術(shù)措施163.5沉井封底的主要方法204沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施214.1沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)214.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)214.3安全施工措施2122 沉井施工方案1、工程概況梨川大橋第三標(biāo)段東江大道隧道排

2、水泵房原設(shè)計(jì)為連續(xù)墻、支護(hù)樁等支護(hù)形式的大開(kāi)挖施工工藝,基坑開(kāi)挖深度11.6m??紤]到大開(kāi)挖對(duì)周邊建筑的影響(周邊為人民醫(yī)院及居民住宅區(qū)),決定泵房施工采用沉井施工工藝,采用沉井施工可以大大縮短施工的工期、難度及對(duì)周邊建筑物的影響,擬建的沉井泵房位于紅川路與東江大道交匯處。 1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造本工程的沉井為鋼筋混凝土矩形構(gòu)筑物,外壁長(zhǎng)12.20米,寬9.5米,壁厚0.8米。沉井總高度為11.3米左右,其頂面標(biāo)高為6.3m,刃腳底標(biāo)高為-5.3m。沉井底部的構(gòu)造要求為:60cm厚C15素混凝土封底90cm厚底板混凝土。 1.2沉井所選用的材料(1)混凝土:沉井結(jié)構(gòu)采用C40防水砼,抗?jié)B等級(jí)P8

3、,砼為商品混凝土。(2)鋼材:所有受力鋼筋采用HRB335鋼筋,其他采用R235鋼筋;所有受彎鋼材采用Q345鋼材,其余可采用Q235鋼板。1.3鋼筋混凝土保護(hù)層(1)構(gòu)筑物迎水面鋼筋保護(hù)層厚度為50mm,結(jié)構(gòu)背水面鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。1.4工程地質(zhì)狀況簡(jiǎn)介1.4.1地層巖性根據(jù)鉆孔揭露,勘察區(qū)內(nèi)揭露的地層依次為:覆蓋層:混凝土1-0(Qml)、素填土1-1(Qml)、粉質(zhì)粘土1-3(Q4al)、粉質(zhì)粘土2r(Q4al)、粉砂2-3(Q4mc)、淤泥2-0(Q4mc)、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2-1(Q4mc)、細(xì)砂3-2(Q4 al)、中砂3-3(Q4 al)、粗砂3-4(Q4al)。覆蓋層底為

4、強(qiáng)風(fēng)化微風(fēng)化巖。巖土力學(xué)參數(shù)表巖土名稱(chēng)層號(hào)狀態(tài)重度承載力基本容許值fa0建議壓縮模量Es(Eo)直 接 快 剪滲透系數(shù)K(m/d)基床系數(shù)K1MPa/m鉆(沖)孔樁內(nèi)摩擦角( o )凝聚力C(kPa)樁側(cè)土的摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik(kN/m3)(kPa)(MPa)(kPa)混凝土1_0堅(jiān)硬素填土1_1濕,稍密1.9120250(路基范圍取高值)4.38.0*(路基范圍取高值)1218*(路基范圍取高值)810*(路基范圍取高值)0.061.3303565粉質(zhì)粘土1_3濕,可塑1.91404.514*10*0.022840粉質(zhì)粘土2r濕,軟塑1.8803.0*12*8*0.021030粉砂2_3飽和

5、稍密1.91008*20*00.780.00089325淤泥2_0飽和,流塑1.7502.04*6*20淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2_1飽和,流塑1.75602.58*8*0.0009525細(xì)砂3_2飽和,稍密1.915013*25*01.931530中砂3_3飽和,稍密1.9530018*30*06.11640粗砂3_4飽和,稍密2.034023*35*026.01750強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖13-2_1半巖半土狀2.045018*30*29*0.1280110強(qiáng)風(fēng)化細(xì)砂巖13-2_3半巖半土狀2.045018*31*30*0.1580110中風(fēng)化泥巖13-3_0巖芯較完整2.16000.06130中風(fēng)化夾強(qiáng)

6、風(fēng)化泥巖13-3_0j巖芯破碎2.15000.07120中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖13-3_1巖芯完整2.28000.08中風(fēng)化夾強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖13-3_1j巖芯較完整2.25500.1150中風(fēng)化細(xì)砂巖13-3_3巖芯完整2.29000.09微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖13-4_12.313000.06微風(fēng)化細(xì)砂巖13-4_32.314000.071.4.2水文地質(zhì)(1)地下水位據(jù)鉆孔揭露,隧址區(qū)地下水水位埋藏較淺,地下水位與東莞水道河水漲退有一定聯(lián)系,根據(jù)鉆探期間水位觀測(cè)結(jié)果,地下水位變化隨漲退潮變化幅度約為0.15m。(2)地下水賦存類(lèi)型按地下水的賦存方式可劃分為三種類(lèi)型,分別為賦存于第四系松散層中的上層滯

7、水、孔隙潛水及賦存于基底巖石中的基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于淺層人工填土等表層土的松散孔隙中,無(wú)統(tǒng)一的地下水位,分布無(wú)規(guī)律,受大氣降水的影響,水量較貧乏,為隧道開(kāi)挖的滲水層之一;孔隙水主要賦存于細(xì)中砂層中,為潛水,含水層厚度約0.98.2m,局部變化較大,富水豐富,為隧道開(kāi)挖后的主要滲水層;基巖裂隙水主要賦存于白堊系泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖中,根據(jù)鉆孔資料,中風(fēng)化巖芯呈柱狀為主,較完整完整,部分巖芯見(jiàn)氧化銹斑,節(jié)理不太發(fā)育,水量較貧乏,受裂隙發(fā)育不均的影響,地下水分布不均勻。(3)地下水的補(bǔ)給與排泄勘察范圍地處南亞熱帶,屬亞熱帶季風(fēng)性氣候。降水量大于蒸發(fā)量,大氣降水、東莞水道河水側(cè)向逕流是地下水的

8、主要補(bǔ)給來(lái)源,每年49月份降雨對(duì)地下水補(bǔ)給量較大,10月次年3月對(duì)地下水補(bǔ)給量較少;東莞水道河水與地下水存在互補(bǔ)關(guān)系,東莞水道河水水位增高對(duì)地下水補(bǔ)給量較大,水位下降時(shí)對(duì)地下水補(bǔ)給量較小或地下水反過(guò)來(lái)對(duì)河流進(jìn)行補(bǔ)給。根據(jù)鉆探揭露,場(chǎng)地內(nèi)的地下水主要為砂土層賦存的孔隙潛水及基巖裂隙水。第四系孔隙水的補(bǔ)給主要靠東莞水道河水、大氣降水和人工生活用水,補(bǔ)給量受大氣降水、河流潮汐的影響明顯,基巖裂隙水主要靠側(cè)向逕流補(bǔ)給和第四系孔隙水的越流補(bǔ)給;地下水以地表蒸發(fā)和側(cè)向逕流為主要排泄方式。2施工部署2.1沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù),其原理是:在地面上或地坑內(nèi),先制作

9、開(kāi)口的鋼筋混凝土井室,待井室混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低,沉井井室依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力,不斷下沉直至設(shè)計(jì)標(biāo)高,然后經(jīng)就位校正后再進(jìn)行封底處理。沉井方法有多種選擇,如:排水下沉和不排水下沉;一次制作、一次下沉和分節(jié)制作、分節(jié)下沉等。根據(jù)本工程的特點(diǎn),沉井施工方法將作以下選擇:2.1.1沉井方法:采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對(duì)擬建場(chǎng)地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析,紅川路與東江大道交匯處距東江距離較遠(yuǎn),同時(shí)有北側(cè)的地下連續(xù)墻止水,加上這個(gè)季節(jié)雨水較少,地下水位較低,對(duì)沉井施工較為有利,綜合考慮以上因素,本工程的沉井施工采用排水下沉和干封底的施工方法。該

10、方法可以在相對(duì)干燥的條件施工,挖土方便,容易控制均衡下沉,土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除,井室下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾偏,而且封底的質(zhì)量也可得到保證。2.1.2制作與下沉方法:兩節(jié)制作、一次下沉沉井施工的一般方法為:一次制作、一次下沉;分節(jié)制作、一次下沉;多節(jié)制作、分節(jié)下沉(制作與下沉交替進(jìn)行)。因本項(xiàng)目沉井高度為11.3m,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,可采用先開(kāi)挖5m基坑后進(jìn)行沉井制作,第一次高度為6m,下沉至底標(biāo)高后,再進(jìn)行上節(jié)段的施工。因此應(yīng)采用分節(jié)制作,一次下沉方法。沉井分節(jié)制作的高度,應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。第一節(jié)沉井高度為6m,沉井頂標(biāo)高為6.3,起沉標(biāo)高為1.30,沉入底標(biāo)高為:-5.

11、3;第二節(jié)沉井高度為5.3m。 2.1.3降水方法:井內(nèi)明排降水與井外集水降水相結(jié)合采用排水下沉和干封底的施工技術(shù),關(guān)鍵是選擇合理可行的降水方法,使降水效果滿足排水下沉的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)分析,采用井內(nèi)明排與井外集水井降水,本方法相對(duì)施工時(shí)操作比較方便可行。2.2沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點(diǎn)與施工方法,沉井主要工序的工藝流程安排見(jiàn)下圖所示:2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工,針對(duì)各階段的工程特點(diǎn)與工藝要求明確分期管理目標(biāo),并落實(shí)相應(yīng)的技術(shù)與管理措施,這是加強(qiáng)施工過(guò)程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排,沉井工程的主要施工過(guò)程大致可劃分為以下四個(gè)施工階段:2.

12、3.1施工準(zhǔn)備階段工程開(kāi)工前后應(yīng)抓緊落實(shí)施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下:(1)熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件,編制施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施性的專(zhuān)項(xiàng)施工方案。(2)平整場(chǎng)地至要求的標(biāo)高,鋪設(shè)施工道路,開(kāi)挖排水溝,接通水源和電源。(3)根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)導(dǎo)點(diǎn)和水準(zhǔn)引測(cè)點(diǎn)完成沉井的定位測(cè)量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高,在場(chǎng)內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點(diǎn)。(4)及時(shí)組織施工機(jī)具、材料及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng),充分落實(shí)各項(xiàng)開(kāi)工準(zhǔn)備工作。(5)根據(jù)施工方案的要求,在沉井外布設(shè)真空深井泵井點(diǎn)管,并提前進(jìn)行預(yù)降水工作。(6)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要

13、求,完成沉井基坑的放坡開(kāi)挖工作,為及時(shí)進(jìn)行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。2.3.2第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進(jìn)入了實(shí)施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面:(1)對(duì)開(kāi)挖的沉井基坑測(cè)量定位和抄平,完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。(2)第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。(3)第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù),同時(shí)完成沉井第一次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。(4)沉井第一次下沉,逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高,其中包括完成相關(guān)的井室內(nèi)挖土和明排水工作。井室外的深井降水必須連續(xù)進(jìn)行。(5)沉井過(guò)程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核,嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取糾偏措施。(6)加強(qiáng)對(duì)沉井過(guò)程中的監(jiān)測(cè)與監(jiān)控措

14、施,確保沉井與周邊環(huán)境的安全。2.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后,開(kāi)始進(jìn)入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有:(1)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求,完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。(2)第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。(3)第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù),同時(shí)完成沉井第二次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。(4)沉井第二次下沉,逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的底標(biāo)高,其中包括井室內(nèi)的挖土、明排水及井室外的深井降水。(5)沉井過(guò)程中的測(cè)量復(fù)核和糾偏措施,包括對(duì)周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)與監(jiān)控措施。(6)沉井的穩(wěn)定監(jiān)測(cè),同時(shí)完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。2.3.4沉井封底與收尾階段沉井下沉至設(shè)計(jì)的

15、底標(biāo)高后,必須進(jìn)行觀測(cè)檢查,其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范后方可進(jìn)行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有:(1)沉井底部整平施工,同時(shí)完成井壁的清理與施工縫的處理工作。(2)底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)。(3)沉井工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。2.4主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃根據(jù)各施工階段的實(shí)際需要,合理選擇、布置及使用施工機(jī)械,是加快施工進(jìn)度、提高工效和保證施工順利進(jìn)行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機(jī)械與機(jī)具詳見(jiàn)下表:序機(jī)械名稱(chēng)、型號(hào)數(shù)量使用部位功率KW1深井泵降水設(shè)備與設(shè)施4套沉井外降水202液壓式挖掘機(jī) 住友LS2801基坑開(kāi)挖、回填柴油機(jī)3W-1001履帶式挖機(jī)1井內(nèi)

16、挖土及垂直運(yùn)輸柴油機(jī)4電焊機(jī)BXI-3303施工全過(guò)程3×20KVA5插入式振動(dòng)器 HZ6X-508振搗砼8×1.56平板式振動(dòng)器 PZ-5012振搗砼2×1.57鋼筋切斷機(jī)GJ5-40-1(QJ40-1)1鋼筋制作成型38鋼筋彎曲機(jī)GJ7-45(WJ40-1)1鋼筋制作成型2.89鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-14/4(TQ4-14)1鋼筋制作成型410潛水泵QS32×25-4型25m3/h4井內(nèi)排水4×2.511高壓水泵8BA-18型,1.25MPa2沉井沖泥備用2×412小型空壓機(jī)(0.6MPa)2砼面鑿除與清理2×52.5主要?jiǎng)?/p>

17、動(dòng)力使用計(jì)劃2.5.1勞動(dòng)力組織的特點(diǎn)與一般工程不同,本工程為沉井構(gòu)筑物,工藝技術(shù)獨(dú)特,專(zhuān)業(yè)性強(qiáng),一般需要連續(xù)地快速施工,因此勞動(dòng)力組織具有以下特點(diǎn):(1)真空深井泵降水及井內(nèi)土方開(kāi)挖等作業(yè)均為專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)的施工項(xiàng)目,需要選擇具有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)分包隊(duì)伍組織施工。(2)根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要,與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動(dòng)力應(yīng)組成兩班制,實(shí)行晝夜交接班作業(yè)。勞動(dòng)力的投入量需要作相應(yīng)的增加。(3)沉井的操作技術(shù)要求高,因此勞動(dòng)力的組織應(yīng)選擇具有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的熟練技工。2.5.2主要工種的勞動(dòng)力配備數(shù)量(1)深井降水:井點(diǎn)打設(shè)5人,日常降水管理2人(2)鋼筋工: 10人(包括鋼筋制作成型)(4)支模木

18、工: 8人(5)混凝土工: 10人(6)泥工: 4人(7)排水工: 2人(8)普工: 12人(9)測(cè)量工: 2人3主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施3.1工程測(cè)量3.1.1測(cè)量工作安排 為了保證測(cè)量精度滿足設(shè)計(jì)圖紙與施工質(zhì)量的要求,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作將按以下部署進(jìn)行:(1)測(cè)量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開(kāi)始。根據(jù)施工總平面圖的座標(biāo)控制點(diǎn),引測(cè)工程軸線和高程控制點(diǎn),為全面開(kāi)展施工創(chuàng)造條件。(2)根據(jù)本工程沉井的施工特點(diǎn),在場(chǎng)內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點(diǎn),以滿足施工的需要。(3)施工前期的測(cè)量工作應(yīng)由公司專(zhuān)業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間,現(xiàn)場(chǎng)施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作,公司專(zhuān)業(yè)測(cè)量師負(fù)

19、責(zé)定期復(fù)核。(4)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求,完成沉井的沉降觀測(cè)工作。(5)根據(jù)余杭區(qū)建設(shè)主管部門(mén)的有關(guān)規(guī)定,做好測(cè)量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。3.1.2沉井的測(cè)量控制方法(1)沉井位置與標(biāo)高的控制:在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn),通過(guò)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核,達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。(2)沉井垂直度的控制:在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記,各吊線墜逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度,并定期采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r,應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)沉井的垂直度,當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50mm時(shí),或四周標(biāo)高不一致時(shí),應(yīng)及時(shí)采取糾偏措施。(3)沉井下沉控制:在井筒外壁周?chē)鷾y(cè)點(diǎn)彈出

20、水平線,或在井筒外壁上的四個(gè)側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺,每20mm一格,用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀測(cè)沉降值。(4)沉井過(guò)程中的測(cè)量控制措施:沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位置、垂直度及標(biāo)高(沉降值)進(jìn)行觀測(cè),每班至少測(cè)量?jī)纱危ㄔ诎嘀泻兔看蜗鲁梁鬁y(cè)量一次)。沉井接近設(shè)計(jì)的底標(biāo)高時(shí),應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),每2小時(shí)一次,預(yù)防超沉。(5)測(cè)量工作的管理措施:沉井的測(cè)量工作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。每次測(cè)量數(shù)據(jù)均需要如實(shí)記錄,并制表發(fā)送給有關(guān)各部門(mén)。測(cè)量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況,應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人,以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施,使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。3.2井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程的沉井采

21、用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項(xiàng)技術(shù)的前提條件是落實(shí)沉井內(nèi)外的降水措施,確保沉井過(guò)程不受地下水的影響。經(jīng)對(duì)多種降水方案的比較與論證,我公司認(rèn)為采用井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的方法較為合理可行,尤其是深井降水,具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點(diǎn)。3.3沉井制作方法與技術(shù)措施3.4.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前,應(yīng)充分落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)條件,全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作:(1)編制實(shí)施性的施工方案,用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件,并經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較,以此保證方案的經(jīng)濟(jì)合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點(diǎn)考慮沉井制作與下

22、沉的安全、質(zhì)量保證措施,對(duì)可能遇到的問(wèn)題和解決方法做到心中有數(shù)。(2)布置測(cè)量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測(cè)量控制點(diǎn),作為沉井定位放線和下沉觀測(cè)的依據(jù)。(3)深井降水點(diǎn)的布設(shè)工作已結(jié)束,其施工質(zhì)量已通過(guò)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求。(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成了沉井基坑的開(kāi)挖?;拥拈_(kāi)挖深度為沉井的起沉標(biāo)高。3.4.2刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳,其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設(shè)形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據(jù)本工程的具體施工條件分析,沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基,使沉井制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生較大的不均勻沉降,防止

23、刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫,并可使井身保持垂直。采用墊架法時(shí),先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層,再在其上鋪設(shè)墊木(枕木)和墊架。墊木常用150×150mm斷面的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計(jì)算確定,間距一般為0.51.0m。墊架應(yīng)沿刃腳鋪設(shè)。墊架形式見(jiàn)下圖示意:刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設(shè)示意圖3.4.3沉井制作的鋼筋施工工藝(1)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單,并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用。(2)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求,鋼筋工長(zhǎng)預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。(3)鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工,鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及

24、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。(4)井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直,綁扎牢固,其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞,以保證其位置準(zhǔn)確。(5)井壁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合攘?-4根豎筋與插筋綁扎牢固,并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志,然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位,并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志,接著綁扎其它豎筋,最后再綁扎其它橫筋。(6)井壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。(7)井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度,以及預(yù)留洞口加固筋長(zhǎng)度等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。(8)合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)

25、進(jìn)行修整,宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后,應(yīng)對(duì)豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正,以保證其位置準(zhǔn)確。3.4.4沉井制作的模板施工工藝模板分項(xiàng)是沉井制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序,其設(shè)計(jì)選型、用料、制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點(diǎn)與要求,模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮:(1)模板的設(shè)計(jì)選型:井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板,散裝散拆,以方便施工,但刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨(dú)拼裝、支設(shè)。平面模板選取鋼模,以滿足井室的施工要求。圍檁采用8號(hào)輕型槽鋼按井室分段定制。豎向龍骨采用Ø48×3.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形

26、插銷(xiāo)、鉤頭螺栓及對(duì)拉螺栓等。(2)模板安裝的工藝流程:位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線 刃腳支模 井壁內(nèi)模支設(shè)(配合鋼筋安裝) 井壁外模支設(shè)(配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收) 模板支撐加固 模板檢查與驗(yàn)收。(3)定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確,表面平整無(wú)凹凸,邊口整齊,連接件緊固,拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確,表面平整,支模要橫平豎直不歪斜,幾何尺寸要符合圖紙要求。(4)井壁側(cè)模安裝前,應(yīng)先根據(jù)彈線位置,用Ø14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上(注意電焊時(shí)不傷主筋),作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時(shí)支撐固定,然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用

27、限位鋼筋控制截面尺寸,并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度,確保穩(wěn)定性。(5)沉井的制作高度較高,混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r(shí)發(fā)生脹模或爆模情況,井壁內(nèi)外模板必須采用Ø16對(duì)拉螺栓緊固。對(duì)拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對(duì)拉螺栓中間滿焊100×100×3鋼板止水片。底部第一道對(duì)拉螺栓的中心離地250mm。(6)第一節(jié)沉井制作時(shí),井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進(jìn)行加固,以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時(shí),井壁外模仍按上述方法采用拋撐,井壁內(nèi)??刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀

28、,一端與中心排架連接,另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。(7)封模前,各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固,保證位置準(zhǔn)確。(8)模板安裝前必須涂刷脫模劑,使沉井混凝土表面光滑,減小阻力便于下沉。3.4.5沉井制作的混凝土施工工藝(1)混凝土澆筑采用汽車(chē)泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行,一次完成,不得留置施工縫。(2)澆筑混凝土前必須完成的工作主要有:鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求;模板已安裝并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格,模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈,模板已涂刷脫模隔離劑;沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤

29、;由專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施;首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定,進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定,其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。(3)混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行,每層澆筑厚度控制在300500mm左右(振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍)。(4)混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動(dòng)器,操作要做到“快插慢拔”?;炷帘仨毞謱诱駬v密實(shí),在振搗上一層混凝土?xí)r,振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右,以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。(5)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列,防止漏振。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15-30s,如需采取特殊措施,可在20-30mi

30、n后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm),振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍,但不宜緊靠模板振動(dòng),且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。(6)為了防止模板變形或地基不均勻下沉,沉井的混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均衡下料。(7)上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前,應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動(dòng)的石子,并沖洗干凈,但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前,應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。(8)混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施,可對(duì)混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù),井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草

31、包并澆水養(yǎng)護(hù),每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為:采用普通硅酸鹽水泥時(shí)不得少于7天,當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時(shí)不得少于14天。3.5沉井下沉方法與技術(shù)措施3.5.1沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準(zhǔn)備工作 設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備 挖土下沉 井內(nèi)外排水、降水 邊下沉邊觀測(cè) 糾偏措施 沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高 核對(duì)標(biāo)高、觀測(cè)沉降穩(wěn)定情況封底底板鋼筋施工與隱蔽工程驗(yàn)收底板混凝土澆筑回填土3.5.2沉井下沉的主要方法和措施(1)第一節(jié)沉井制作完成后,其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%后方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。(2)井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面,挖

32、土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行。挖土要點(diǎn)是:先從沉井中間開(kāi)始逐漸挖向四周,每層挖土厚度為0.40.5m,沿刃腳周?chē)A?.51.5m的土堤,然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱(chēng)、均勻地削薄土層,每次削510cm,當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時(shí),沉井便在自重的作用下擠土下沉。(3)井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn),不得堆放在沉井旁,以免造成沉井偏斜或位移。如確實(shí)需要在場(chǎng)內(nèi)堆土,堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。(4)沉井下沉過(guò)程中,應(yīng)安排專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)量觀察。沉降觀測(cè)每8小時(shí)至少2次,刃腳標(biāo)高和位移觀測(cè)每臺(tái)班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。每次觀測(cè)數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄

33、,并按一定表式填寫(xiě),以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。(5)沉井時(shí),如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)及時(shí)分析研究,采取有效的對(duì)策措施:如摩阻力過(guò)大,應(yīng)采取減阻措施,使沉井連續(xù)下沉,避免停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng);如遇到突沉或下沉過(guò)快情況,應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。(6)在沉井下沉過(guò)程中,如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷,應(yīng)及時(shí)采取回填措施,以減少下沉?xí)r四周土體開(kāi)裂、塌陷對(duì)周?chē)h(huán)境造成的不利影響。(7)為了減少沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后的清淤工作,在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。(8)沉井開(kāi)始下沉至5m以內(nèi)的深度時(shí),要特別注意保持沉井的水平與垂直度,否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問(wèn)題,而且糾偏也較為困難。(9)沉

34、井下沉近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),井內(nèi)土體的每層開(kāi)挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些,以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)應(yīng)停止挖土,讓沉井依靠自重下沉到位。3.5.3井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采用人工和機(jī)械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn),在沉井上口邊配備一臺(tái)5噸的W-1001履帶式起重機(jī)(也即抓斗挖機(jī)),負(fù)責(zé)機(jī)械開(kāi)挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車(chē)外運(yùn)。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開(kāi)挖、扦鏟為主,以此嚴(yán)格控制每層土的開(kāi)挖厚度,防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥,可增配一臺(tái)小型(0.25m3)液壓反鏟挖掘機(jī),在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖,達(dá)到減少勞動(dòng)力和提高工效的目的。井內(nèi)

35、土方挖運(yùn)實(shí)行人機(jī)同時(shí)作業(yè),必須加強(qiáng)對(duì)井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn),強(qiáng)化工人的安全意識(shí),并落實(shí)安全防護(hù)措施,以防止事故發(fā)生。附圖:沉井下沉開(kāi)挖方法示意圖I1II1100015004005002IV1III11234說(shuō)明:1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序3.6沉井封底的主要方法3.6.1干封底的技術(shù)措施當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm時(shí),應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水,使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高,再經(jīng)過(guò)23天的下沉穩(wěn)定,或經(jīng)觀測(cè)在8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí),即可進(jìn)行沉井封底。沉井干封底的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下述:(1)先對(duì)井底進(jìn)行修整使其形成鍋底形狀,再?gòu)娜心_向中心挖出放射形的排水溝,內(nèi)填卵石成為排水暗溝,并在中間部位設(shè)23個(gè)集水井(深12m),井間用盲溝相互連通,井內(nèi)插入Ø600800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管,四周填以卵石,使井底的水流匯集在井中,然后用潛水泵排出,以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面0.5m左右。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實(shí),混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí),以保證沉井的最后穩(wěn)定。(3)墊層混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的

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