深圳市龍崗區(qū)第二通道與中心城連接段工程項目施工組織設(shè)計

1、 B81 表施工組織設(shè)計文字說明1 編制依據(jù)1深圳市龍崗區(qū)第二通道公路工程建設(shè)指揮部發(fā)出的深圳市龍崗區(qū)第二通道與中心城連接段工程項目施工招標(biāo)文件及龍崗區(qū)第二通道與中心城連接段工程項目施工項目招標(biāo)文件補遺書0103號。12中國市政工程中南設(shè)計研究院設(shè)計的二通道連接段道路、給排水、電力、電信、照明、燃氣工程施工圖及深圳市中聯(lián)水工業(yè)技術(shù)有限公司設(shè)計的四號路（35#31#路段）道路、給排水、電力、電信、照明、燃氣工程施工圖。13國家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及深圳市有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)定。2 工程概況21基本情況深圳市龍崗中心區(qū)第二通道與中心城連接段項目是連接二通道及四號路直通龍崗中心城的一條快速

2、干道，道路起點為二通道終點收費站，終點接龍崗中心城三十一號路交叉口，道路全長1498.7米。該工程的建成對于加強龍崗中心城與深圳、布吉、龍華的聯(lián)系和緩解深惠公路的交通壓力將起到重要的作用。該工程由深圳市龍崗區(qū)第二通道公路工程建設(shè)指揮部籌資建設(shè)，二通道連接段和四號路市政工程分別由中國市政工程中南設(shè)計院和深圳市中聯(lián)水工業(yè)技術(shù)有限公司設(shè)計。22 工程范圍及內(nèi)容221 工程范圍本工程項目招標(biāo)書明確的工程范圍為：二通道連接段市政工程（從二通道終點BK7+300即本工程的設(shè)計起點0+000至0+928.41）及四號路（35#31#路段）市政工程（從中南市政設(shè)計院設(shè)計的連接段終點0+928.441即中聯(lián)水工

3、業(yè)技術(shù)有限公司的設(shè)計起點0+040至0+610.26），詳見中南院設(shè)計號為深（龍）路99304及中聯(lián)水工業(yè)技術(shù)有限公司工程編號為中聯(lián)水路99301的施工圖中所示。222 工程內(nèi)容2221道路工程：本次招標(biāo)工程范圍內(nèi)的機動車主道、機動車輔道、非機動車道及人行道、道路附屬工程及防護工程。2222 給排水工程：本次招標(biāo)范圍內(nèi)的給水、雨水(含箱涵)、污水管道及附屬設(shè)施。終點與現(xiàn)狀三十一號路既有管道銜接。2223三電（電力、電信、照明）工程：本次招標(biāo)范圍內(nèi)的電纜溝、電力井、人孔井、管道、路燈（含電纜電線）、戶外箱式變電站等。2224燃氣工程：本次招標(biāo)范圍內(nèi)的燃氣管道及凝水器、閥門安裝。（本工程項目內(nèi)容不

4、包括交通設(shè)施工程）23 工程構(gòu)造特征232 道路工程2321 道路等級為城市快速路，設(shè)計荷載為汽一超20，掛-120。采用水泥砼路面。2322 道路平面及橫斷面中間隔離帶2米，兩側(cè)對稱布置為：主車道12.25米，輔道分隔帶4.5米，輔道8.0米，機非分隔帶2.0米，非機動車道2.5米，人行道2.5米，綠化帶7.25米。路基邊坡為漿砌片石骨架草皮護坡，坡腳做道路邊溝，邊坡為1：1.51：1.75；路塹邊坡為1：1。道路紅線寬度為80米。2323道路縱斷面道路最大縱坡2.15，最小縱坡0.30，并于起終點及路口與現(xiàn)況路接順，輔路作局部調(diào)整，最大縱坡1.47，最小縱坡0.3。2324 路面結(jié)構(gòu)（自上

5、而下）a 機動車主道：C35水泥砼28厘米6水泥穩(wěn)定石粉渣20厘米4水泥穩(wěn)定石粉渣20厘米總厚68厘米b 機動車輔道：C35水泥砼24厘米6水泥穩(wěn)定石粉渣20厘米4水泥穩(wěn)定石粉渣20厘米總厚64厘米（二通道連接段6%水泥穩(wěn)定石粉渣表面回彈彎沉值不大于92，單位1/100mm，測量車為解放100；4%水泥穩(wěn)定石粉渣表面回彈彎沉值不大于112，單位1/100mm，測量車為解放100。四號路段6%、4%水泥穩(wěn)定石粉渣結(jié)構(gòu)層兩層回彈模量20Mpa。）c 非機動車道及人行道：24.5厘米×24.5厘米×5厘米預(yù)制砼彩色方磚1：3水泥砂漿找平層2厘米4水泥穩(wěn)定石粉渣15厘米總厚22厘米

6、2325路基技術(shù)指標(biāo)a 機動車道土質(zhì)路基：填方：路槽以下080cm范圍內(nèi)，密實度要求達到95%；80150cm范圍內(nèi)，密實度要求達到93%；150400cm范圍內(nèi)，密實度要求達到90%；深度大于400cm范圍內(nèi)，密實度要求達到87%；挖方：路槽以下030cm范圍內(nèi)，密實度要求達到93%；b 非機動車道、人行道及綠化帶土質(zhì)路基：填方：路槽以下080cm范圍內(nèi)，密實度要求達到93%；80150cm范圍內(nèi)，密實度要求達到90%；深度大于150范圍內(nèi)，密實度要求達到87%；挖方：路槽以下030cm范圍內(nèi)，密實度要求達到93%；c.二通道連接段路基土表面回彈彎沉值不大于320，單位1/100mm，測量車

7、為解放100。四號路路基土回彈模量20Mpa。2326砼路面接縫：縱縫設(shè)拉桿（16鋼筋，L60厘米，間距75厘米）；脹縮縫設(shè)傳力桿（24鋼筋，L50厘米，間距約47.5厘米；與舊有面相接處改布14邊緣鋼筋）；鄰近脹縫的三條縮縫設(shè)傳力桿，橫向施工縫按脹縫，不加套筒；縱向施工縫同縮縫布置拉桿；脹縫傳力桿套筒采用硬聚氯乙烯管（L10厘米）。2327 路緣石：全線采用50×30×12預(yù)制C25砼立緣石（機動車道）及50×15×7預(yù)制C25砼平緣石（非機動車道）。233 給水工程給水管道在路兩側(cè)分兩路敷設(shè)。管材為DN75DN300焊接鋼管，鋼管焊接連接，所有鋼管及

8、附件必須進行防腐處理，DN100以下管道必須進行外防腐處理，DN200以上管道必須進行內(nèi)外防腐處理。內(nèi)防腐為管內(nèi)襯水泥砂漿，外防腐為外壁采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐，四油三布（玻璃布）。234 排水工程排水實行分為雨、污水分流制。雨水從兩頭向中間即由設(shè)計起點和終點順流而下排入靠全線中部三十五號路排洪箱涵。從設(shè)計起點設(shè)置的管涵分東西兩路順流而下，其中路西箱涵斷面依次為B×H=2.5m×1.2m、B×H=4.0m×3.0m，于0+368處接入雙孔雨水箱涵并經(jīng)過路箱涵B×H=（6.4m×3.0m）排入現(xiàn)狀河流，而后順流而下的箱涵為B×H=

9、（3.2m×3.0m）×2、B×H=（4.5m×3.0）×2m；直至二通道路段設(shè)計終點才與路西箱涵合并在0+900處接三十五號路排洪箱涵。 路東箱涵斷面依次為B×H=2.5m×1.2m、 B×H=2.5m×1.2m，也于0+368處與過路箱涵匯合后，改用管道接至三十五號路排洪箱涵。從四號路設(shè)計終點向三十五號路排洪箱涵方向順流而下的雨水管涵，沿路兩側(cè)為D400、D600、D800的雨水管。雨水管檢查井做法分見S231-5-9；雨水口做法見S235-5-8，其連接管用D300鋼筋砼承插管，坡度0.01。污水流

10、向同雨水。二通道段從設(shè)計起點起采用D300D600管道分東西兩路排入三十五號路污水管，四號路的污水從設(shè)計終點分路兩側(cè)用D400管接至三十五號路污水管。污水管道每隔一定長度預(yù)留街坊污水支管，伸出道路兩側(cè)，檢查井上須預(yù)留一根D300接戶管，管內(nèi)底標(biāo)高與檢查井井底標(biāo)高一致，接戶管坡度為0.004，預(yù)留管施工完畢后，根據(jù)具體情況用磚或鋼筋砼進行封堵；接D300管的污水檢查井為1000井，D400、D500管采用1250井，D600管為1500井；污水管檢查井做法分見97S231-28-12、13、14。雨、污水管均用重型鋼筋砼承插排水管，分用水泥砂漿和石棉水泥接口，做法見S222。過路管和管頂覆土4米

11、以下管道用120°砼基礎(chǔ)、覆土大于4米用180°砼基礎(chǔ)，做法見95S222-5，95S222-6。位于機動車道下的檢查井采用重型鑄鐵井蓋及井座，人行道和綠化帶中的檢查井采用輕型鑄鐵井蓋及井座。235 照明工程路燈雙排對稱布置于道路兩側(cè)的隔離帶內(nèi)，路燈選用雙叉燈，桿高12米。選用高壓鈉燈400250W（四號路段為2×400W）。照明干線采用電纜VV-1KV-5×25，埋地穿63PVC管，穿越道路時改用G70鍍鋅管，埋深0.5米。本路段照明采用四回路照明電源由五號路（四號路段于0+200處）的箱式變電站引來，路燈采用自動和手動方式控制。燈桿保護接地利用基礎(chǔ)本

12、身做接地極并與專用的PE線相接形成可靠的接地系統(tǒng)，接地電阻不大于10歐姆，箱式變電站接地電阻不大于4歐姆。236 電力工程動力電纜溝位于道路東南側(cè)人行道內(nèi)，規(guī)格為1.2m×1.2m，溝中心路人行道外邊0.85m。電纜溝中心線平行于道路中心線，穿越道路時改用18G150砼包封，用M5水泥砂漿砌筑MU10紅磚,每隔200米左右設(shè)置一組4G150砼包封過路管（四號路段則要求用水煤氣管）。電纜溝每15米左右設(shè)置三塊活動蓋板以利檢修，每隔60米左右埋設(shè)PVC150管，按大于1%坡度將溝內(nèi)積水排至就近雨水井。電纜溝蓋板頂面與人行道頂平齊、板面與人行道板規(guī)格相協(xié)調(diào)。237 電信工程電信管線布置在路

13、西人行道下，埋深0.8米左右，管中距人行道外側(cè)0.75米，采用蜂窩管，填沙包封，穿越道路的管用砼包封；每隔200米左右（四號路段每隔180米左右）設(shè)置一組4114砼包封過路管，在管末端設(shè)標(biāo)志樁并將管口密封，每100米左右設(shè)一人孔井，孔內(nèi)積水用PVC150管排入就近雨水井。238 燃氣工程燃氣管道采用鋼管焊接連接，設(shè)計壓力為0.3MPa（表壓），凝水器和閥門安裝前應(yīng)進行氣壓和油滲漏性試驗并合格。管道防腐等級為特加強級防腐絕緣，過路鋼套管做加強級防腐，防腐材料用聚乙烯防腐膠帶。犧牲陽極采用燃氣公司做法，犧牲陽極組及檢片埋設(shè)后要做永久性標(biāo)志，于管道起止點、管線轉(zhuǎn)折點及切點等處每隔25米設(shè)一個標(biāo)志樁。

14、管道覆土深度為主車道下不小于0.8米，人行道下不小于0.6米，未設(shè)套管的過路管不小于1.0米。24 施工工期本工程項目招標(biāo)文件要求的總工期為540天，計劃開工日期尚未確定。3施工部署31項目管理模式近年來，本公司一直大力推行項目法施工，在項目管理方面積累了豐富的實踐經(jīng)驗，在該工程項目施工中，本公司仍將實行責(zé)權(quán)利明確一致的項目法施工管理模式。項目經(jīng)理由公司授權(quán)委派，代表公司全面履行業(yè)主合同。項目經(jīng)理負責(zé)組建一個精干高效的項目部，項目部對人、財、物等資源實行動態(tài)管理，對施工各環(huán)節(jié)進行過程跟蹤控制。項目部組織機構(gòu)見下表。主要負責(zé)人簡歷另見B2表。項目部組織機構(gòu)圖項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人工程

15、技術(shù)組經(jīng)營計劃組質(zhì)量安全組物資設(shè)備組辦 公 室道路施工隊管道施工隊電裝施工隊燃氣施工隊32總體施工安排根據(jù)本工程特點，施工作如下安排：1)開工時，先進行場地清、軟弱地基處理，工期45天2)軟弱地基處理完后，進行路基土石方和二通道連接段雨箱涵施工。二通道連接段填筑路堤時，將路堤填筑成梯形，留出雨水箱涵施工面，等箱涵施工完后再填筑箱涵側(cè)面和頂面路基。土石方施工時分段進行，第一段為四號路樁號0+610.260+100（挖方路段），第二段為四號路樁號0+1000+000和二通道連接段樁號0+928.4410+560，第三段為二通道連接段樁號0+5600+000。施工時挖方路段的土石方合理平衡調(diào)配到填方

16、路段，不適宜用作填方的土石方運到監(jiān)理工程師指定地點堆放。如土石方平衡調(diào)配后不足，則從監(jiān)理工程師指定地點借土方填筑。二通道連接段箱涵施工時，從連接段設(shè)計終點（樁號為0+928）處開始施工，箱涵施工分三段進行流水作業(yè)，分段時以箱涵變形縫為界限，大致分段范圍為：第一施工段樁號0+9280+620，第二施工段樁號0+6200+320，第三施工段樁號0+3200+000。雨水箱涵施工工期計劃安排120天，挖方路基土石方計劃安排90天，填方路基計劃安排210天。3)水泥穩(wěn)定石粉渣墊層、基層和水泥砼面層施工分兩段進行施工，挖方路段作為一段，另一段為填方路段。挖方路段土石方施工完后即可進行道路墊層、基層和面層

17、施工，可再分段作業(yè)，工期安排60天;填方路段待箱涵施工完后,將箱涵側(cè)面和頂面路基分層填筑好,待填方路段路基全部施工完后，讓其自然沉降固結(jié)（因為有些路段有軟弱地基）一段時間，等路堤沉降穩(wěn)定后，再進行道路墊層、基層和面層施工，施工時填方路段再分段作業(yè)。工期安排90天4)各專業(yè)（三水、三電、燃氣工程）及道路輔助工程配合道路工程施工。4主要工程項目的施工方案、施工方法41道路工程411施工總順序路基土石方挖填軟基處理場地清理測量定位放線路槽整修水泥石粉渣穩(wěn)定層C35砼路面層零星收尾立道牙交驗工程水泥砂漿鋪砌人行道方磚平道牙漿砌片石骨架護坡種植草皮412 路基土石方施工4121 施工準(zhǔn)備工作a認真了解施

18、工現(xiàn)場及紅線外周邊環(huán)境條件，詳細了解工程地質(zhì)資料（目前業(yè)主尚未提供），摸清地上障礙物及地下各專業(yè)管線、暗渠、地下構(gòu)筑物等情況，擬訂相應(yīng)的拆遷方案、保護方案、軟弱地基處理方案、臨時交通組織方案等，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意后，根據(jù)施工需要盡早實施完。b復(fù)核業(yè)主提供的測量控制點坐標(biāo)、高程，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認可后，測設(shè)現(xiàn)場施工測量控制網(wǎng)，進行原地貌復(fù)測、道路定位放線，并與相鄰路段的定位放線閉合、接順。c在土石方工程施工前，恢復(fù)道路中線并固定路線主要控制樁，校對及增設(shè)水準(zhǔn)基點，按圖紙要求現(xiàn)場放樣，定出路基邊緣、坡口、坡腳、借土場、棄土場等的具體位置樁，并在距路中心一定安全距離處設(shè)置控制樁，樁上標(biāo)明樁

19、號及路中心挖填高度。d清除路基范圍內(nèi)的所有草皮、植物、樹根等有機雜質(zhì)和淤泥、腐質(zhì)土及雜填土，運到業(yè)主或監(jiān)理工程師指定的棄土場。地表清理完后修整鋪平并碾壓到規(guī)定的壓實度。遇軟弱地基時，應(yīng)與監(jiān)理工程師商定方便有效的處理辦法，并經(jīng)設(shè)計簽認。e用作填方的土應(yīng)先取樣試驗確定其性質(zhì)，測定不同土質(zhì)的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土的壓實度。f按設(shè)計圖示工程量表，全路段挖方為509620立方米，填方為189550立方米。施工前應(yīng)先實地察看，認真做好平衡調(diào)配方案，確定運土路線。余土及時外運至指定棄土場。g修筑施工臨時運輸通道及沿線臨時排水設(shè)施，并與現(xiàn)狀道路、排水系統(tǒng)連通。4122 軟弱地基處理在二通道連接

20、段的樁號0+8500+928.441和四號路的樁號0+0400+100路基紅線內(nèi)有池塘，池塘底的軟弱地基需作特別處理，但無地質(zhì)資料，所以只能暫按常規(guī)方法組織施工，采用拋填及換填土法進行處理。a軟弱地基處理施工順序地質(zhì)勘察排水、清淤范圍標(biāo)線確定方案碾壓密實拋填片石（淤泥層深度大于4m時）換填（淤泥層深度小于4m時，按方案換填）b排水、清理於泥：清於前先將池塘中的水抽排完，然后進行於泥清理工作。當(dāng)淤泥深度小于4m時，采用機械一次性全部開挖，必要時反鏟接力；當(dāng)淤泥深度大于4m時，一次性開挖約3m后，用人工清理，防止撓動基底土質(zhì)，清理工作隨挖隨清，便及時拋填片石。所有於泥全部運至棄土場或監(jiān)理工程師指定

21、的堆放場，不能堆放在基坑兩側(cè)，開挖時基坑內(nèi)的積水應(yīng)及時抽排，確?；硬皇芩?。c所用填料及級配均應(yīng)滿足設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可選用。d石料拋填應(yīng)以擠淤為主要目的，拋填塊石應(yīng)先由道路中心向兩側(cè)拋填，呈“凸”字型進行。若兩側(cè)淤泥隆起影響填石施工時，應(yīng)將隆起淤泥挖除。填石厚度及頂面標(biāo)高，施工時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員協(xié)商確定。e換填層的鋪填厚度、填土密實度應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。大面積換填采用振動壓路機壓實，局部換填采用打夯機壓實。f對地下水豐富的場地，施工時應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井或采用其它方法降低場地地下水位。g在軟弱地基處理地段填筑路堤應(yīng)做好沉降觀測工作。h回填土方時尚應(yīng)按土方

22、施工的有關(guān)規(guī)定施工。4123土石方施工a.本工程二通道連接段均為填方；四號路大部分為挖方，少部分為填方，挖方路段有中風(fēng)化巖石。土石方施工主要采用機械化施工，人工輔助配合。主要施工機械設(shè)備選用反鏟挖土機、裝載機、自卸汽車、推土機、壓路機、平地機等，b.土方開挖：土方開挖時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所示的路線走向、標(biāo)高、范圍和橫斷面要求開挖，并應(yīng)注意對開挖范圍內(nèi)的地下管線和其它構(gòu)筑物進行保護。開挖土方時，對適宜作填筑路基的土方應(yīng)就近利用；對不適宜作填筑路基的土方則作為棄土，運到監(jiān)理工程師指定的棄土場。c.石方開挖：石方開挖盡量采用機械開挖，如遇到堅硬的巖石，用機械開挖難以施工時，可采用小型及定向震動爆破進行施工

23、（施工方案報臨理工程師審批后實施）。爆破時只需將巖石松動即可，以便機械清除，不允許過量的大爆破，以防發(fā)生安全事故或?qū)︵徑ǎ?gòu)）筑物造成損壞。開挖的石方應(yīng)盡量做到就近填筑，陡于設(shè)計縱坡的路段，應(yīng)用挖出的石方墊高達到設(shè)計縱坡坡度，超出挖方界限的不穩(wěn)定的孤石塊應(yīng)全部運走，在規(guī)定界限以內(nèi)由于挖走這類孤石造成的空洞，都應(yīng)按路基土方填筑的要求進行回填和壓實，在挖方斷面中巖石應(yīng)挖到路基標(biāo)高下至少15cm深，此挖方用適宜材料回填后按路基土方壓實標(biāo)準(zhǔn)壓實，巖石表面不能留有積水的低洼，石方上松動的碎塊都應(yīng)被清除。d.開挖路基土方宜從上到下分層依次進行，隨時做成一定的坡勢以利泄水。路槽應(yīng)預(yù)留10cm厚以上的土，由

24、人工清理到設(shè)計標(biāo)高，避免超挖。e路基填方施工：填方作業(yè)前，在完成場地清理后，應(yīng)對原地面充分壓實：填土高度低于20cm和挖方路段應(yīng)至少翻松30cm深，翻松后分層壓實；填土高度（不包括路面厚度）小于1.4米時，對原地面清理和掘除之后的地質(zhì)基底翻松25cm深，翻松后分層壓實；填土高度大于1.4米時，將清理和掘除后的原地面壓實，原地面壓實度要求與路基土方壓實標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相同（見2.3.2.5條），達到上述要求后方可進行路基填筑。填方作業(yè)應(yīng)采用水平分層填筑法分段施工，攤鋪厚度按試驗路段確定的松鋪厚度進行，一般每層松鋪厚度最大不超過30cm，最小不得小于10cm，施工時每層要攤鋪均勻，使每層在碾壓后能獲得均勻

25、厚度。路基各層應(yīng)保證有23橫坡，以利排水。每層填料鋪設(shè)寬度，應(yīng)超出每層路堤按壓實標(biāo)高的設(shè)計寬度10cm以上，以保證修整邊坡后的路堤邊緣仍能達到路基土方壓實標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。g土方壓實是路基施工的關(guān)鍵。為保證壓實質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制壓實土的含水量在最佳含水量±2范圍內(nèi)。若含水量偏高，應(yīng)翻松涼曬；若含水量偏低，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤。h根據(jù)機械的性能，采用下列壓實程序：用推土機推開初平，中型壓路機作穩(wěn)定碾壓，平地機進一步精平，再用振動壓路機加強碾壓至全層密實，最后用壓路機無振封面碾壓，使其表面達到密實。i地下管井周圍等壓路機碾壓不到之處，采用手扶式振動器碾壓。413 水泥穩(wěn)定石粉渣基層施工4131

26、 施工順序測量放樣運送、攤鋪石粉渣灑水悶料整平、輕壓擺放、攤鋪水泥機械拌和混合料灑水濕拌整型碾壓養(yǎng)生檢測4132 施工準(zhǔn)備工作a.在穩(wěn)定層施工前，先測量放線，定出標(biāo)高及邊界線，檢查所有地下管道是否施工完，在下承層的平整度、坡度和壓實度達到規(guī)定要求后，方可施工穩(wěn)定層。同時，更換原有不符合要求的井蓋，各種檢查井按設(shè)計標(biāo)高予以調(diào)整。b.施工前，首先對水泥、石屑進行檢驗，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。水泥應(yīng)選用終凝時間較長且標(biāo)號較低的水泥，石屑要求堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有適當(dāng)?shù)募壟?，粉料不超過15。c.施工前，由試驗單位進行混合料的配合比設(shè)計。4133穩(wěn)定層施工采用路拌法施工。a.備料、攤鋪

27、石粉渣運至路槽，經(jīng)平地機和人工配合均勻攤鋪和平整后，提前一天用灑水車灑水濕潤悶料，次日按預(yù)先計算好的水泥用量在石粉渣層面上將水泥用刮板均勻地攤開。水泥攤鋪后，認真檢查表面有無空白位置或過分集中的地方，并及時予以平衡處理。b.拌和用拌和機沿道路縱方向往返進行拌和，拌和深度應(yīng)達到穩(wěn)定層底，并設(shè)專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作人員調(diào)整拌和深度，嚴(yán)禁層底部留有“素土”夾層。如果混合料的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補充灑水，灑水后，再次進行拌和，使水分在混合料中分布均勻?；旌狭习韬途鶆蚝髴?yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團和花面。c.整型混合料拌和均勻后，立即用平地機初步整平和整型，并用輪胎壓路機

28、在初平的路段快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。對于局部低洼處，用齒耙將其表面5厘米以上的料耙松，并用新拌的混合料找補整平，然后再用平地機整型一次。d.碾壓當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12噸以上的壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。直線段由兩側(cè)路緣向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓，碾壓時重疊1/2輪寬。壓路機的碾壓速度：頭兩遍1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h。碾壓遍數(shù)可掌握在68遍，以外觀沒有明顯輪跡并無浮料、脫皮、松散和軟彈現(xiàn)象為止。在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順延，路拱和超高符合設(shè)計要求。分段碾壓時，兩作業(yè)段的銜接處應(yīng)搭接拌和，第

29、一段拌和后留58米不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分要再加適量水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。6水泥穩(wěn)定石粉渣基層的施工縫應(yīng)與砼路面板的施工縫一致。e.養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于七天。養(yǎng)生期間要封閉交通，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定，以保持穩(wěn)定層表面濕潤為宜。水泥穩(wěn)定石粉渣施工時，采用分段流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，從加水拌和到碾壓成型的時間應(yīng)控制在34小時之內(nèi)，最長時間不超過水泥的終凝時間。機動車道上穩(wěn)定層分兩層鋪筑，上、下層的壓實厚度均為20厘米，上層拌和時略破壞下層的表面1厘米，以利于上下層粘結(jié)；人行道墊層15厘米厚，一次鋪筑完。與構(gòu)筑物

30、連接的地方，如地下管線的地面井周等，往往不能充分的壓實，必要時采用打夯機進行補夯。f.水泥石粉渣穩(wěn)定層的技術(shù)指標(biāo)見2.3.2.4條，經(jīng)檢驗達到指標(biāo)要求后才能進入下工序施工。414水泥砼路面施工4141 施工順序基層清理、修整測量放樣支側(cè)模安裝加固鋼筋網(wǎng)或角隅鋼筋（按設(shè)計要求）預(yù)埋脹縮縫或施工縫傳力桿及縱縫拉桿、脹縫板隱蔽驗收砼攤鋪振搗、整平真空吸水做面、壓槽養(yǎng)生、切縮縫填縫檢驗。4142 施工方案a.路面水泥砼（C35）采用商品砼，由砼攪拌車運至現(xiàn)場采用砼攤鋪整平機攤鋪。b.按水泥砼路面分塊設(shè)計圖沿縱縫方向分條分段澆筑，不得損壞相鄰新澆的水泥砼路面。4143 施工準(zhǔn)備工作a.澆筑砼前應(yīng)首先做好

31、材料檢驗及配合比設(shè)計。水泥采用不低于425號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。每批鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)合格證書及出廠檢驗報告，并經(jīng)抽樣試驗合格后才能使用。經(jīng)現(xiàn)場機械加工后的鋼筋半成品應(yīng)掛牌標(biāo)識，分堆整齊，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可運至施工點綁扎安裝。砂、碎石均應(yīng)按批量送檢合格。外加劑的使用應(yīng)符合配合比試驗要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砼配合比的設(shè)計試驗應(yīng)報監(jiān)理工程師核查，商品砼生產(chǎn)廠在供料前應(yīng)簽訂合同并提供相應(yīng)的質(zhì)量保證資料。b.在澆筑砼面層前，基層各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)達到設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可?；鶎颖砻嫔系母⊥?、雜物應(yīng)清除干凈，并進行必要的修整。d

32、.施工前必須按設(shè)計要求測量放線，在適當(dāng)位置設(shè)置指示樁，在樁上明顯標(biāo)記路面標(biāo)高及道路樁號。e.模板采用型鋼模板及鋼支撐，并配備部分質(zhì)地堅實、變形小的木模板（用于曲線段等處）。使用前應(yīng)對模板進行清理、維修，與砼的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。4144 施工方法a.支側(cè)模模板應(yīng)連接牢固、緊密，應(yīng)緊貼在基層上，不允許漏漿，并應(yīng)按要求的坡度和線向安設(shè)。在澆筑砼前應(yīng)對模板進行全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。b.安裝鋼筋、脹縫板加固鋼筋網(wǎng)及角隅鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求安裝，所有傳力桿、套筒、拉桿、脹縫板均應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置準(zhǔn)確，并嚴(yán)格保持水平及垂直板縫。新施工水泥砼路面與舊路面連接處加設(shè)214邊緣鋼筋。在澆筑砼前應(yīng)請監(jiān)理工程師、

33、質(zhì)檢站人員進行隱蔽驗收。c.砼攤鋪、振搗、整平、吸水商品砼運至現(xiàn)場后，采用輥軸式攤鋪整平機機在整個寬度上攤鋪。攤鋪整平機集攤鋪、刮平、振實、提漿、找平、抹面為一體，攤鋪寬度為39米，工作效率高達145m3/h。若中途因故停工，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)施工縫。當(dāng)砼板厚；大于22厘米時分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚的3/5，上層應(yīng)在下層砼初凝前攤鋪完，并應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。振搗時應(yīng)以砼料停止下沉、不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗時輔以人工找平，并隨時檢查摸板有無下沉、變形或松動。表面整平時應(yīng)選用較細的碎石混合料，嚴(yán)禁用純砂漿找平。整平后采用真空吸水機吸水，以降低水灰比，提高砼凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強度。

34、當(dāng)氣溫低于5或高于38，或正在下雨，或估計4小時內(nèi)有雨時，不得進行砼施工。d.做面、壓槽、養(yǎng)生、切縫砼板澆筑完并整平、吸水后開始做面。做面宜在遮蔭棚下進行，嚴(yán)禁在砼板面灑水、灑水泥粉做面。表面抹平后按圖紙要求的表面構(gòu)造深度沿橫坡方向壓槽（使用自行式水泥砼刻紋、切縫兩用機）。做面完畢應(yīng)及時封道養(yǎng)生，根據(jù)現(xiàn)場情況和條件采用濕治養(yǎng)護法，當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度2530時，采用切縫機切縮縫。e.填縫在砼養(yǎng)生期滿后應(yīng)按設(shè)計要求及時填縫。填縫前必須保持縫內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查。所用填料應(yīng)滿足設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在開放交通前，填縫料應(yīng)有充分的時間硬結(jié)。f.檢驗為了控制砼的

35、質(zhì)量，一般應(yīng)作抗折強度試驗。當(dāng)監(jiān)理工程師提出要求時，尚應(yīng)作抗壓強度等試驗?？拐蹚姸炔捎眯×涸嚰椒y定，也可采用圓柱劈裂強度推算小梁抗折強度。砼的抗折強度的檢驗應(yīng)以標(biāo)養(yǎng)條件下28d齡期試件的計算抗折強度為標(biāo)準(zhǔn)。砼試樣必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的批量在現(xiàn)場取樣制做，并按期（7d、28d、90d）送檢。415 道路附屬工程施工4151路緣石施工要點a立、平道牙均購買半成品，其外形尺寸、強度等級等必須符合設(shè)計要求。b道牙不得有斷裂現(xiàn)象。應(yīng)盡量減少搬運次數(shù)，搬運過程中，若有損邊、掉角，應(yīng)及時予以修補或更換。c施工前應(yīng)測量放樣，嚴(yán)格控制高程和平面位置，準(zhǔn)確地放線釘樁。d安裝砌筑時，路緣石排列應(yīng)整齊、穩(wěn)固，直線段

36、順直，曲線段無折角，頂面平整無錯牙，灌縫飽滿，勾縫整齊。4152 人行步道施工a.施工順序清理基層測量放線砌平道牙濕水、水泥砂漿找平鋪砌方磚灌縫局部砼找補清理封閉養(yǎng)生交驗bC25預(yù)制砼彩色方磚（24.5×24.5×5cm）均訂購半成品。c同4.1.5.1條b、c，d.施工前將基層面清掃干凈。用14水泥砂漿臥底找平后，立即鋪砌砼方磚。鋪方磚時采用縱橫拉線的雙控辦法，對縱橫磚縫的直順進行滿幅控制。鋪砌時，應(yīng)跟蹤檢查層面是否穩(wěn)固、平整，灌縫是否飽滿，縱橫縫是否直順。面層養(yǎng)生時間不得少于3天，在此期間嚴(yán)禁行人、車輛等上道走動、碾壓。416道路防護工程施工4161 漿砌片石骨架護坡施

37、工a所用材質(zhì)、砂漿標(biāo)號均應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。b按區(qū)段由下往上組織施工。c施工順序邊坡整修測量放線骨架、坡腳及邊溝基槽開挖驗槽、夯實處理漿砌片石邊溝、坡腳、骨架、鑲邊及踏步，預(yù)埋泄水塑料管勾縫、頂面抹砂漿伸縮縫處理隱蔽回填疏通排水系統(tǒng)清理交驗4162 草皮種植擬分包施工，必須滿足設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。42給排水工程421箱涵施工4211 施工順序測量定位放線開挖或回填土基檢驗砼墊層放線，支底板側(cè)模安裝底板鋼筋及止水帶、伸縮縫處處理清底板砼施工縫處理安裝墻體鋼筋、封墻模板（預(yù)留孔洞）支頂板模板安裝頂板鋼筋澆筑墻板、頂板砼伸縮縫構(gòu)造處理隱蔽驗收回填夯實交驗4212 測量放線測量人員根據(jù)圖紙準(zhǔn)確定

38、位放線，以便進行土方開挖。放線進行土方開挖時，應(yīng)考慮放坡和箱涵基槽底面兩周留設(shè)約1m寬的工作面，以便支模板、綁鋼筋、澆砼，放坡系數(shù)暫時按1：067考慮，開挖時根據(jù)基坑土質(zhì)確定。4213 基槽開挖采用機械開挖，人工配合修整邊坡及清理槽底，基槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定。開挖時，保證基槽每邊保留約1m寬的工作面，開挖深度應(yīng)達到設(shè)計要求，開挖時應(yīng)跟蹤檢查槽底標(biāo)高，防止超挖；基槽開挖后應(yīng)檢查地基承載力，如基槽底地基沒達到設(shè)計承載力要求，應(yīng)及時通知設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理代表現(xiàn)場研究、采取措施處理；如有地下水，應(yīng)采取措施降低地下水水位?；坶_挖后，沿溝槽底兩側(cè)適當(dāng)位置開挖深約1m的集水井，槽底水排入集水井中后，用

39、水泵排走，開挖后應(yīng)在槽邊修筑臨時排水溝，以免地面水進入槽內(nèi)；基槽開挖后，請設(shè)計院、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站、業(yè)主對基槽進行驗收，合格后及時進行基礎(chǔ)墊層施工。在填方段，土基壓實度符合設(shè)計要求后方可進行箱涵施工。4214 模板工程a施工材料：模板均用18厚七夾板，模板支撐及加固系統(tǒng)采用50×100木枋、碗扣式支撐架、48鋼管、14對拉螺栓等。為防止地下室外墻板漏水，外墻板支模加固用的對拉螺栓要加止水閥。b模板均在現(xiàn)場加工成型，現(xiàn)場拼裝，并刷隔離劑。加工時尺寸要準(zhǔn)確，并派專人檢查。安裝時模板表面要平整，接縫要嚴(yán)密。c模板支撐：頂板支模采用碗扣式支撐架，側(cè)墻板采用鋼管或鋼管斜撐。詳見附圖箱涵支模方

40、案圖。d模板及承撐系統(tǒng)支設(shè)完后，應(yīng)加強檢查，保證能穩(wěn)固地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)的形狀尺寸、相互位置正確。4215 鋼筋工程a鋼筋進場必須有出廠合格證和復(fù)檢報告，進口鋼材必須做化學(xué)成份檢驗，并將合格證書和鋼材復(fù)檢報告提交監(jiān)理工程師，合格后方可使用。鋼筋均集中在現(xiàn)場加工，加工成型的半成品應(yīng)掛牌標(biāo)識，分堆整齊，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可運至施工點綁扎安裝。b鋼筋綁扎必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，并設(shè)墊塊來保證保護層厚度。砼墊塊應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)相同砼制成，并與所有鍍鋅綁扎鋼絲嵌入該結(jié)構(gòu)內(nèi)。c鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，各種焊接接頭需現(xiàn)場隨機取樣送檢。d綁扎鋼筋時，對頂、底板有上、下層鋼筋

41、網(wǎng)的板鋼筋，按1×1m的間距加設(shè)蹬筋；側(cè)壁兩層鋼筋之間設(shè)拉筋。鋼筋均為級鋼筋，直徑12mm。e業(yè)主監(jiān)理工程師對安裝的鋼筋檢查合格并簽認隱蔽驗收記錄后，方能進行砼澆筑。4216 砼工程a結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，砼全部采用汽車式砼輸送泵直接泵送至澆筑點；砼強度等級C25，要求采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號525#。b在澆注砼前，商品砼供貨方應(yīng)提供水泥、砂、石的復(fù)檢報告及砼配合比報告單。在施工現(xiàn)場按規(guī)范要求做好砼試塊，并認真做好砼試塊的養(yǎng)護工作，同時必須作好砼施工記錄；砼試塊送檢應(yīng)做到有見證送檢。c為滿足泵送工藝對砼和易性要求，保證泵送順利，同時為了早拆模，砼中可分別摻入一定比例

42、（由試配確定）的早強減水劑和粉煤灰。d在澆筑砼前，應(yīng)對模板及支撐系統(tǒng)進行校正、加固，對模板澆水使之濕潤，同時檢查鋼筋、預(yù)留洞等是否漏埋（留），位置是否準(zhǔn)確，是否簽認了隱蔽工程驗收記錄等。澆筑砼時應(yīng)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時妥善處理。e砼運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，以控制砼的均質(zhì)性和密實性；箱涵側(cè)壁采用串筒或斜槽、下料。砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時，時間應(yīng)控制在前層砼凝結(jié)之前，不得產(chǎn)生人為的施工縫。f對施工縫部位的砼，在下一次澆筑砼前必須鑿毛并沖洗干凈，并用同標(biāo)號水泥砂漿接漿5厘米厚，粘附在鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷清除干凈。g采用插入式振動棒振搗。振搗時要將砼振搗密實，振搗時間以表面砼不再

43、顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。h 砼養(yǎng)護： 砼澆筑完畢且初凝后，應(yīng)派專人養(yǎng)護使之經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護至少7天。4217 施工縫和伸縮縫的設(shè)置：a施工縫的設(shè)置箱涵砼分二次澆灌，第一次澆灌底板砼，第二次澆灌側(cè)墻板和頂板砼。施工縫設(shè)置部位：施工縫留置在底板腋角斜鋼筋頂部，側(cè)墻板中埋3×400鋼板止水帶，埋設(shè)位置在墻板中心線處，詳見箱涵支模方案圖。施工縫處理：砼充分凝固后，應(yīng)立即使用硬質(zhì)刷將施工縫表面打毛，露出大粒徑骨料，不得將骨料刷松。在第二次澆筑時，應(yīng)清除所有松散材料并用水進行沖洗表面直到完全清理，之后，還應(yīng)清除所有的積水，并用同標(biāo)號水泥砂漿接漿5厘米厚。b伸縮縫的設(shè)置設(shè)計要求

44、暗渠每間距30m設(shè)伸縮縫一道，確定伸縮縫的具體位置，伸縮縫按設(shè)計要求進行處理。4218 腳手架工程a側(cè)墻板施工時搭設(shè)雙排鋼管外腳手架。搭設(shè)材料：48（35）鋼管、鋼管基座、木跳板（墊于架底）、竹腳手板（作腳手板）、密目式安全網(wǎng)。搭設(shè)要求：立桿間距15m，架寬1012m，大橫桿間距18m，小橫桿間距07510m，里立桿距墻面約0203m。b 腳手架地基要夯實，不得漬水；每根立桿下應(yīng)安裝基座，下墊木跳板，并綁一道掃地桿；腳手架應(yīng)用鋼管支撐在邊坡上，支撐水平間距約45米；作業(yè)層必須滿鋪腳手板，每隔約15m綁一道剪刀撐；架外滿掛密目式安全網(wǎng)。4219 基槽回填當(dāng)砼強度達到設(shè)計要求后，即可進行基槽回填，

45、回填時要分層填筑，分層壓實，必須達到2.3.2.5條所規(guī)定的密實度要求。422 排水管井施工4221施工順序測量放線開挖管溝井坑溝坑底處理基礎(chǔ)下管穩(wěn)管接口砌檢查井部分回填閉水試驗回填夯實裝井座井蓋及雨水口檢查驗收4222 溝槽開挖a按照設(shè)計圖紙要求，測出排水管道的中心線，并將中心線控制樁引到施工作業(yè)現(xiàn)場外做好保護。在施工過程中，經(jīng)常利用該控制點檢查、校正管道位置。b管道溝槽底寬除管基寬度外，兩邊應(yīng)留有0.8米寬，其中0.5米寬為工作面，0.3米寬用于排水溝。沿排水溝每隔30米挖一集水井，配潛水泵抽排積水。管溝邊坡根據(jù)開挖溝槽過程中的地質(zhì)情況進行放坡。c采用機械分段分層開挖。在挖土?xí)r，為防止機械

46、擾動槽底原始土層，溝槽底預(yù)留10-20厘米原土層用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。為方便施工，槽頂一側(cè)堆置土方，堆置位置在遠離槽頂邊1.5m以外，以免因荷載過大而引起溝槽塌方，另一側(cè)留出用于材料運輸和管道安裝。d對有地下水的溝槽，要從低向高開挖，以便抽排積水，如發(fā)現(xiàn)溝槽底部有不良土基時，要及時請示監(jiān)理單位、設(shè)計院等協(xié)商處理。4223 管井施工a排水管道鋪設(shè)前先打平基，等平基達到一定強度再穩(wěn)管、打管座及接口施工。管道基礎(chǔ)和檢查井分別按設(shè)計圖及標(biāo)準(zhǔn)圖施工。b鋼筋砼管的運輸、下管采用8t或16t汽車吊吊裝，人工配合。吊裝前要先對管材進行檢查，修補缺陷，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可合格后方能下管安裝。c排水管道采用重型鋼筋

47、砼承插排水管。接口、抹帶前將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，接口環(huán)形縫要均勻一致，填料要填搗密實。d管道鋪設(shè)遵循從低處向高處的原則，穩(wěn)管時管軸線和坡度用儀器檢測，管底與管基緊密接觸，管道安裝和鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用塞子或堵板將敞口封閉。e檢查井砌筑應(yīng)在井基砼強度達到70%、穩(wěn)好管子、做好接口后砌筑。排水檢查井內(nèi)的流槽也應(yīng)在井壁砌到管頂時隨時修建，用磚砌筑并抹水泥砂漿，防止積水與阻塞。f污水管道安裝完畢后，要及時進行閉水試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)簽驗后，方可填土。4224 溝槽回填a回填前應(yīng)先排除積水，檢查管座是否與管道緊貼，并應(yīng)保護管道接口不受損壞。b.在管道安裝完、管基砼及井室砌體砂漿強度達到設(shè)

48、計要求的70%后，分兩步回填：管道兩側(cè)管腔及管頂以上0.5米處應(yīng)先填筑采用人工填夯，管頂上部0.5米以內(nèi)不得回填直徑大于100毫米的塊石或堅硬的土塊，分層攤鋪，分層夯實，夯實均勻，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽內(nèi)寬度允許，采用壓路機進槽碾壓，每層碾壓厚度必須控制在30厘米以內(nèi)。c.回填土方時，管道兩側(cè)和井室四周要同時分層對稱回填，對稱夯實，以防管道受力不均勻發(fā)生移位或損壞井室。d.回填夯實時每層土均應(yīng)取樣檢驗，達到設(shè)計及規(guī)范要求后方可填筑上一層。e.井座、井蓋施工時應(yīng)與路面施工協(xié)調(diào)配合，及時調(diào)整其標(biāo)高。423給水管道安裝4231施工順序測量放線開挖管溝溝底處理下管穩(wěn)管鋼管焊接砌筑井室部分回

49、填試壓、沖洗消毒回填夯實交驗4232管道防腐a鋼管內(nèi)襯水泥砂漿，要求生產(chǎn)廠家按照有關(guān)規(guī)范加工，經(jīng)驗收合格后方可進料。b鋼管外壁噴砂除銹，達到Sa2.5級質(zhì)量要求。除銹符合要求后盡快涂刷底漆，間隔時間不超過8小時。c環(huán)氧煤瀝青涂料按廠家規(guī)定比例配制，均勻涂在管道表面，不得漏涂，管道兩端留150毫米裸管以備焊接。底漆表干后即可涂刷面漆，間隔時間不應(yīng)超過24小時。d第一遍面漆涂刷后即可包纏玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包，壓邊寬度為2025毫米，布頭搭接長度100150毫米。玻璃布纏包后即可涂第二遍面漆，要求漆量包滿，玻璃布所有網(wǎng)眼灌滿涂料。e第二、三道玻璃布施工方法同第一道，要求兩層玻

50、璃布之間纏繞方向相反。f鋼管焊接后清除焊渣，接口處補做塑化瀝青防蝕膠帶防腐，符合塑化瀝青防蝕膠帶施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。接口焊縫在未經(jīng)焊縫檢驗和壓力試驗合格之前，不得進行防腐涂層施工。4233管道敷設(shè)a 管槽開挖應(yīng)等到路基施工完并待其沉降穩(wěn)定后進行。開挖后不允許長時間積水，并應(yīng)防止出現(xiàn)浮管現(xiàn)象。有關(guān)要求同4.2.2.2條。b鋼管焊接。管端用角磨機打出V形坡口，對口間隙22.5毫米，錯口偏差不得大于管壁厚度的10。對口后立即點焊固定，檢查平直度，并重新核對管道標(biāo)高、位置，無誤后方可施焊加固。焊接時將管子支承牢固，分層施焊，各層間焊縫搭接縫錯開。施焊時有防風(fēng)、防雨措施，焊縫不得有咬肉、夾渣等缺陷

51、，并有一定的加強高度。c鋼管在吊裝、搬運、堆放、下管、穩(wěn)管時，要采取措施保護防腐層免遭損傷。4234 管道試驗a管道試壓：用電動試壓泵加壓，安裝在試驗管段最低處，裝設(shè)兩塊以上壓力表，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.52倍；最低點設(shè)泄水閥，最高點設(shè)排氣閥；管段兩端焊接盲板，槽鋼加固，并撐牢，管墩砼施工完并達到設(shè)計強度。管段注滿水，排盡氣，保持0.20.3MPa水壓，充分浸泡，時間不少于48小時。升壓應(yīng)逐步進行，每次以0.2Mpa為宜。在試驗壓力下0.9MPa，10分鐘內(nèi)壓降不超過0.05MPa即為合格。管道試壓應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理等單位參加，合格后及時填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。b管道沖洗消毒：

52、給水管試壓合格后，即可沖洗。沖洗應(yīng)連續(xù)進行，管內(nèi)流速不小于1.5m/s；排水管截面不小于被沖洗管截面積的60，排放接到附近的排水井中。當(dāng)出水口的水色、透明度與入口處的一致時，沖洗合格。沖洗干凈后向管內(nèi)加注漂白粉，使管內(nèi)水含氯量達2030毫克/升。加藥完畢后，管內(nèi)存水24小時以上，取樣化驗要求符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB574985）。43三電工程431 照明工程4311 施工順序測量放線開管溝槽槽底處理線管敷設(shè)路燈基礎(chǔ)施工隱蔽驗收回填夯實路燈安裝管內(nèi)穿線接地電阻測試試通電亮燈交驗4312 電纜敷設(shè)在電纜敷設(shè)部位放出溝槽兩條邊線，寬0.6米，深0.8米。溝底平整后，攤鋪100毫米厚細土或砂土，鋪

53、設(shè)PVC管，立即加覆一層100毫米厚細土或砂土，然后分層填筑夯實，每層厚度不大于150毫米。電纜穿越道路時，保護管采用鍍鋅鋼管。電纜保護管彎制后，不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10，彎曲半徑不小于管子外徑的10倍。管口纏好膠帶，以免雜物堵塞。PVC管插接連接，在插接面涂以PVC膠密封。鍍鋅管螺紋連接，管口應(yīng)無毛刺、尖銳棱角及鐵渣等。電纜敷設(shè)時，先穿鋼絲，管口套上護口，用鋼絲帶出電纜。4313 燈具安裝按設(shè)計要求做好路燈基礎(chǔ)，預(yù)埋管線和地腳螺栓。用汽車式起重機吊裝燈桿，人工配合調(diào)整到位，桿身垂直，對稱擰緊螺栓，用12.5水泥砂漿封住地腳螺栓。鋼筋法蘭盤與地腳螺栓焊接，形成防雷

54、系統(tǒng)，接地電阻不大于10歐姆（箱式變電站接地電阻不大于4歐姆）。桿身要作好防腐處理。燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、油漆脫落、燈罩破裂等缺陷。燈具的中心觸點連接相線，螺旋體連接零線。432 電纜溝施工4321施工順序：測量放線開挖溝槽溝底處理砼基礎(chǔ)砌電纜溝、埋PVC排水管及電纜支架（過路管包封）內(nèi)外抹灰溝內(nèi)隱蔽驗收安裝蓋板隱蔽驗收回填夯實交驗4322 開挖溝槽，夯實地基，找準(zhǔn)標(biāo)高，做150毫米厚C10砼基礎(chǔ)。用M5水泥砂漿和MU10磚筑電纜溝側(cè)墻，同時預(yù)埋砼支架，側(cè)墻內(nèi)外抹20毫米厚12水泥砂漿（內(nèi)摻3防水粉）。4323 電纜溝驗收合格后，兩側(cè)及時回填，人工夯實。4324 電纜溝砼支架間距符合設(shè)計

55、要求，坡度與溝底坡度一致，用PVC管140將溝底積水就近排入雨水井（渠）。4325 電纜溝每隔20米設(shè)一道沉降縫，寬30毫米，塞青木絲板，用瀝青砂土填實。4326 電纜溝蓋有普通型和常開型兩種，擬購買半成品，要求表面平整，厚度均勻，周邊方正，并與人行道板規(guī)格相協(xié)調(diào)。電纜溝位于步道時，要求蓋板與步道平齊；位于綠化帶中，蓋板上部預(yù)留200毫米覆土。433 電信工程4331施工順序：測量放線開挖溝槽、井坑驗槽、地基處理（砼基礎(chǔ)）敷設(shè)管道、填充砂土或砼包封留拉線鋼絲、堵頭井基礎(chǔ)砌人井孔、砂井，裝支架等井內(nèi)抹灰安裝井蓋隱蔽驗收回填夯實交驗4332 開挖溝槽，處理地基，找準(zhǔn)標(biāo)高。4333 對于填砂包封的排管，鋪一層砂夯實，安裝一層排管，再鋪一層砂，依次安裝上面幾層排管；對于砼包封的排管，鋪一層C20砼，搗實，安裝一層排管，再鋪一層C20砼，依次安裝上面幾層排管；對于鋼筋砼包封的排管，在最上一層安裝鋼筋網(wǎng)，澆注砼C20，厚110毫米。4334通信排管安裝完畢驗收合格，回填細土，分層夯實。44 燃氣工程441施工順序定位放線開挖溝槽管基處理管道安裝管道吹掃管道試壓回填土標(biāo)志樁安裝竣工驗收442放線定位：測