穿孔知識掃盲

1、孔機(jī)調(diào)整1、穿孔機(jī)調(diào)整正確的標(biāo)志是什么？ 答：管坯咬入平穩(wěn)、毛管拋出順利、穿孔過程穩(wěn)定、頂桿無明顯跳動(dòng)、毛管內(nèi)外表面質(zhì)量良 好、毛管尺寸符合要求、主電機(jī)負(fù)荷正常。2、調(diào)整穿孔機(jī)應(yīng)遵循的原則是什么？答： 1）軋制線必須與穿孔中心線重合或比穿孔中心線略低0 5 毫米。2）兩軋輥相對于穿孔中心線的傾角，即前進(jìn)角必須相等。3）確保頂桿在穿孔過程中有較高的剛性，即頂桿不能有明顯的跳動(dòng)、甩動(dòng)。4）頂頭所處的位置應(yīng)適中，以免造成前卡或后卡事故。5）應(yīng)實(shí)現(xiàn)無孔腔狀態(tài)下的穿孔過程。6）穿孔機(jī)調(diào)整工，必須勤觀察穿孔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況及工具使用狀況，必須勤檢測毛管內(nèi)外 表面質(zhì)量及幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。3、穿孔機(jī)

2、軋輥距是指什么？其作用是什么？ 答：指兩軋輥壓縮帶之間的距離。它是實(shí)現(xiàn)對管坯進(jìn)行直徑壓下的調(diào)整參數(shù)。4、頂頭前伸量是指什么？其作用是什么？答：頂頭前端伸出軋輥壓縮帶中線的距離。 對決定著頂前的管坯直徑壓下率， 影響著毛管壁 厚及管坯的咬入和毛管的拋出，對毛管質(zhì)量及生產(chǎn)過程影響較大。5、導(dǎo)板距是指什么？其作用是什么？答：導(dǎo)板壓縮帶之間的距離。 它與軋輥距離之比決定著變形區(qū)的橢圓度， 直接影響到孔腔的 形成與否及毛管的擴(kuò)徑量。6、后卡是怎樣造成的？ 答：后卡是由于頂頭位置過后、 軋輥入口錐磨損嚴(yán)重、 頂頭與毛管焊合粘結(jié)在一起或穿的毛 管坯溫度太低等原因造成。7、加大前進(jìn)角會(huì)產(chǎn)生什么后果？ 答：導(dǎo)致

3、咬入力降低、主電機(jī)負(fù)荷加大、變形抗力加大、形成孔腔的趨向加大、頂桿上的軸 向力加大、頂桿易彎曲跳動(dòng)。8、引起穿孔機(jī)頂桿跳動(dòng)的主要因素是什么？答： 1）軋制線沒有調(diào)整好，主要是頂桿頭沒有對準(zhǔn)穿孔機(jī)中心線，使軸向作用力不正。2）頂桿彎曲或定心輥抱得不正。3）頂桿直徑過小，金屬變形抗力過大而使頂桿產(chǎn)生縱向彎曲。4）鎖住頂桿小車的鎖舌與頂桿小車的接觸面嚴(yán)重磨損而造成接觸不良出現(xiàn)晃動(dòng)。9、怎樣改善咬入條件？ 答：增加軋輥直徑；降低咬入速度；正確控制穿孔溫度；減小送進(jìn)角；減小頂頭前伸量；入 口錐刻花；利用沖擊力改善咬入條件等。10 、毛管外徑大了應(yīng)怎樣調(diào)整穿孔機(jī)？答：毛管外徑的大小主要由導(dǎo)板距控制。 外徑

4、大了應(yīng)減小導(dǎo)板距， 除此之外也可適當(dāng)調(diào)整頂 頭位置或輥距來改變毛管的外徑大小。11、毛管壁厚過厚時(shí)應(yīng)怎樣調(diào)整穿孔機(jī)？ 答：毛管的壁厚主要是用輥距和頂頭位置來控制。 當(dāng)壁厚過厚時(shí)應(yīng)減小輥距或?qū)㈨旑^適當(dāng)向 前移。當(dāng)用上述辦法不能滿足要求時(shí)，可以更換另一規(guī)格的頂頭以達(dá)到所要求的壁厚。12、消除穿孔內(nèi)折的措施是什么？答：可從以下幾方面考慮：1）提高鋼管坯金屬的內(nèi)在質(zhì)量，降低鋼中非金屬夾雜物含量，采用低倍組織合格的管坯。2）按規(guī)定的加制度加熱管坯，防止加熱溫度過高或過低，并力求加熱溫度的均勻性。3）正確調(diào)整穿孔機(jī)，合理的選擇頂頭前管坯直徑壓下率。4）設(shè)計(jì)合理的頂頭形狀，使金屬的變形分布均勻。不使用嚴(yán)重磨

5、損的頂頭。5）定心孔直徑、深度要符合要求，并且應(yīng)圓滑。13、從工藝操作方面造成主電機(jī)跳閘的原因有哪些？答： 1）軋制溫度過低或某一鋼種的變形抗力過大，使主電機(jī)負(fù)荷過大而超載跳閘。2）變形量過大，使主電機(jī)負(fù)荷增大而超載跳閘。3）違反操作規(guī)程或軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)出現(xiàn)軋卡，或由于其他突然事件而引起主電機(jī)負(fù)荷超載跳 閘。14、導(dǎo)板在穿孔時(shí)起什么重要作用？ 答：導(dǎo)板是固定不變的外變形工具，它不僅起到為管坯和毛管導(dǎo)向和使軋制線穩(wěn)定的作用， 更重要的是封閉孔型外環(huán)，限制毛管橫向變形 擴(kuò)徑。15 、影響擴(kuò)展值的因素有哪些？ 答：變形區(qū)橢圓度、毛管壁厚、管坯直徑、頂頭直徑、穿孔溫度、鋼種等。 16、什么是孔腔內(nèi)折？孔

6、腔內(nèi)折是怎樣造成的？ 答：在穿孔過程中，因形成孔腔而造成的內(nèi)折稱為孔腔內(nèi)折。穿孔機(jī)調(diào)整不當(dāng)而使變形區(qū)橢圓度過大或頂頭伸入不夠， 這樣導(dǎo)致管坯在變形中產(chǎn)生內(nèi)部撕 裂形成孔腔，在經(jīng)輾軋后即形成孔腔內(nèi)折。17 、產(chǎn)生前卡的原因是什么？ 答：一般是由頂頭位置過前、 頂頭前壓下率太小、 新軋輥表面太光滑及硬度太硬或入口料槽 高低位置不對、鋼坯溫度過高或過低等造成的。18、影響孔腔形成的主要因素是什么？ 答： 1）頂前壓下量愈大愈易形成孔腔2）變形區(qū)中橢圓度愈大愈易形成孔腔3）頂前壓縮次數(shù)愈多愈易形成孔腔4）鋼的自然塑性的影響，其中包括鋼的化學(xué)成份、冶煉質(zhì)量、組織狀態(tài)，而鋼的組織狀態(tài) 又受管坯加熱溫度和時(shí)

7、間所影響。19 、為什么在軋制過程中應(yīng)不斷地用水冷卻軋輥？答：在生產(chǎn)過程中， 軋輥是在高溫、 高壓下工作， 條件是比較惡劣的。 因而軋輥易受熱變形、 變軟， 并改變其組織狀態(tài)和使用性能，這既會(huì)出現(xiàn)彎輥、 斷輥或輥面開裂等問題， 同時(shí)也使 產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到要求。 為使軋輥在生產(chǎn)過程中能保持一定的強(qiáng)度、 剛度、硬度、 減少磨損、 延長使用壽命、 保證產(chǎn)品質(zhì)量， 必須不斷地澆水冷卻軋輥， 使軋輥在工作中的溫度不致于升 得過高。20 、穿孔機(jī)出口輥道位置如何調(diào)整 ? 答：運(yùn)輸輥道升降位置的控制， 與三輥導(dǎo)向裝置配合進(jìn)行，由樣棒校準(zhǔn)。當(dāng)運(yùn)輸輥道處于下 降位置時(shí)， 不能與三輥導(dǎo)向裝置抱緊的樣棒接觸； 當(dāng)送

8、進(jìn)頂桿時(shí)， 運(yùn)輸輥道上升， 起到支撐 頂桿的作用，并使其正常通過三輥導(dǎo)向裝置和進(jìn)入穿孔機(jī)孔型中；當(dāng)其處于運(yùn)毛管位置時(shí)， 可將毛管順利運(yùn)出穿孔機(jī)。21 、穿孔機(jī)受料槽位置怎么調(diào)整？答：穿孔機(jī)受料槽位置可以根據(jù)管坯規(guī)格調(diào)整。 當(dāng)托槽上的管坯中軸線與軋制線重合時(shí)， 托 槽調(diào)整即已完成。調(diào)整好后，由液壓缸將托槽鎖緊。22 、穿孔機(jī)如何換輥？ 答：在將調(diào)整盤切為現(xiàn)揚(yáng)操作后：機(jī)蓋鎖緊缸打開，上轉(zhuǎn)鼓壓緊絲杠打開， 將機(jī)蓋橫向側(cè)移 至不影響軋輥吊出位置。 入口導(dǎo)筒擺出。 接力抱輥拉出。 轉(zhuǎn)鼓鎖緊缸打開。 將軋輥喂入角調(diào) 至 12 ，并將導(dǎo)板裝置擺出。將軋輥冷卻、潤滑系統(tǒng)從轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接處擰開。打開萬向接軸螺 栓，用

9、上、下托架將萬向接軸平穩(wěn)的托出，以不影響軋輥吊、放為準(zhǔn)。用吊車將上、下轉(zhuǎn)鼓 平穩(wěn)地吊出、放入。將各聯(lián)接處緊固，恢復(fù)原狀，將孔型調(diào)整至合適位置。23、為什么頂頭位置過前不易咬入？ 答：頂頭位置過前，會(huì)使頂頭前管坯直徑壓縮率減小，相應(yīng)地減小管坯與軋輥的接觸面積， 減小摩擦力， 造成頂頭產(chǎn)生的軸向阻隔力與其他因素產(chǎn)生的總的軸向阻力大于軋輥對管坯的 咬入力，而使管坯只旋轉(zhuǎn)不前進(jìn)，甚至于不旋轉(zhuǎn)也不前進(jìn)，而不能實(shí)現(xiàn)二次咬入。 這種現(xiàn)象 叫前卡。24、穿孔機(jī)后臺定心輥的在軋制時(shí)的動(dòng)作和作用是什么？答： 1）毛管未接近定心輥時(shí)，三個(gè)定心輥將頂桿抱住，并隨頂桿而轉(zhuǎn)動(dòng)。其作用是使頂桿 軸線始終保持在軋制線上，不致

10、于因彎曲而產(chǎn)生甩動(dòng)。2）當(dāng)毛管接近于定心輥時(shí)，定心輥小開，使毛管進(jìn)入三個(gè)定心輥中間，毛管就在三個(gè)定心 輥中旋轉(zhuǎn)著前進(jìn)。3）當(dāng)軋制完成后， 定心輥大開， 升降輥也同時(shí)升起托起毛管并反轉(zhuǎn)； 頂桿小車也同時(shí)后退， 將毛管運(yùn)出穿孔機(jī)。開動(dòng)翻料鉤將毛管拔出運(yùn)輸輥道和定心輥。25 、如果因工藝需要，擬在我廠采用160 mm× 3.2 m 管坯軋制 168 mm×16 mm 的毛管是否可行 ?答：考慮環(huán)形爐的燒損為 2% ，計(jì)算終軋長度：1602÷4÷16÷（ 168-16 ）×3.2 ×（1-2%）=8.25 （m） 因?yàn)槲覐S毛管控制在

11、 8.5 米之內(nèi)，所以該方案可行。26 、穿孔機(jī)毛管軋出后出現(xiàn)外螺的原因。（1）毛管穿出后壁厚過薄。（2）軋輥軋制帶磨損嚴(yán)重或兩輥磨損不均達(dá)一定程度造成軋制時(shí)軋件產(chǎn)生速度差。（3）上下輥喂入角調(diào)整不當(dāng)或相差太大造成速度差。（4 ）導(dǎo)板磨損不規(guī)則（不均勻） 。27、毛管軋制偏壁的原因。（1）鋼溫有陰陽面。（2 ）軋制中心線不正 :a、輥距中心線與軋制中心不重合；b、導(dǎo)板距中心線與軋制線中心不重合；c、頂桿中心線與軋制中心線不重合。（3）頂桿彎曲造成穿孔過程中頂頭不同心。（4）頂頭加工質(zhì)量不好，錐度不正?；虿馁|(zhì)不好，軋制中磨損不一致造成偏壁。（ 5 ）導(dǎo)板材質(zhì)不一樣，磨損不一樣。（6）穿孔機(jī)后臺調(diào)

12、整不當(dāng)、不對中。（7）接力抱輥壓力不足或調(diào)整不正常。（8 ）設(shè)備原因：軋輥軸承座內(nèi)的軸承存在問題或轉(zhuǎn)鼓平衡缸、鎖緊缸有問題。（泄壓）28 、怎樣調(diào)整軋制線？答：軋制線應(yīng)與穿孔機(jī)設(shè)計(jì)的中心線重合或略低0 5 毫米。軋制線受軋輥位置、 導(dǎo)板位置、入口導(dǎo)筒、三輥抱芯位置等的影響。29 、穿孔過程中應(yīng)注意哪些要點(diǎn)？答： 1）經(jīng)常檢查毛管表面質(zhì)量和幾何尺寸，若不合格則應(yīng)及時(shí)調(diào)整軋機(jī)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)連續(xù)性缺 陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)性穿孔或停車檢查，待消除缺陷后方可批量生產(chǎn)。2）經(jīng)常檢查頂頭、導(dǎo)板的磨損狀況。3）要保障軋輥、頂頭的冷卻必須良好，冷卻水壓力應(yīng)符合要求。4）注意穿孔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，動(dòng)作是否準(zhǔn)確、聲音是否正常，注意主

13、電機(jī)負(fù)荷狀況。5）注意入口導(dǎo)筒、檢測元件、抱芯裝置、脫棒擋板是否正常，頂桿是否抖動(dòng)嚴(yán)重。6）注意管坯加熱質(zhì)量是否良好、管坯直徑和長度是否符合要求。禁止穿軋低溫鋼管坯。7）注意機(jī)組的均衡生產(chǎn)，與加熱爐及軋管機(jī)配合好，做到不停料不待料。保證有較高的生 產(chǎn)率。8）要考慮軋管機(jī)的生產(chǎn)能力及毛管的質(zhì)量情況，缺陷嚴(yán)重的毛管直接吊出。30 、擬采用 20# 150mm 坯生產(chǎn)成品為 133mm× 6mm 的結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，推算所需的 毛管規(guī)格及所需的頂頭、 頂桿、輥距、導(dǎo)距、前伸量、喂入角。（荒管為 152 155mm× 6mm ） 參考答案如下：答：設(shè)定軋管機(jī)的減壁量為 5 毫米，則設(shè)

14、定毛管壁厚為 11 毫米。因毛管壁厚較薄，喂入角 采用 10 。合適的毛管外徑選擇為 154 毫米。參數(shù)推導(dǎo)如下 （單位:mm） ： 輥距： 150×0.846=127頂頭直徑： 154-22-12（ 擴(kuò)展值 ）=120, 頂桿采用 114導(dǎo)距： 127.5 ×1.14=145前伸量推算 :240-80-（11-（127-120） ÷2） ×8=100, 穿孔的合理的前伸量采用 100 。31 、鏈帶是怎樣產(chǎn)生的？答： 1）管坯頭部開裂或?qū)О鍝p壞，穿孔時(shí)導(dǎo)板切割金屬，使其進(jìn)入導(dǎo)板與軋輥間隙產(chǎn)生鏈 帶；2）軋輥與導(dǎo)板之間的間隙不當(dāng)。加熱工調(diào)整1、管坯加熱的

15、目的是什么？答： 1）提高鋼的塑性，降低變形抗力。2）改善鋼的組織性能，使其組織均勻化。3）有助于消除鋼中有害氣體、夾雜等。2、管坯在加熱爐內(nèi)是通過什么傳熱方式來加熱的？ 答：通過傳導(dǎo)、對流、輻射三種方式得到熱量，使管坯加熱到高溫狀態(tài)。具體途徑有：爐底 以傳導(dǎo)方式使管坯下表面受熱； 爐氣以對流傳熱方式加熱管坯； 同時(shí)爐氣、 爐墻與爐頂又以 輻射傳熱方式給予管坯大量的熱量。 管坯本身借以傳導(dǎo)傳熱方式從管坯表面受熱后逐漸地傳 導(dǎo)到管坯內(nèi)部中心，管坯表面與中心的溫差取決于均熱時(shí)間的長短。3、為什么要烘爐？ 答：為了防止?fàn)t體因泥漿的潮氣或水分的蒸發(fā)， 使?fàn)t磚受熱不均勻膨脹以及耐火材料晶型轉(zhuǎn) 變體積膨大

16、而產(chǎn)生裂縫、剝落、鼓凸變形甚至嚴(yán)重?fù)p壞，以提高爐子的使用壽命。4、怎樣考慮加熱速度？ 答：合理選擇管坯加熱速度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：1）鋼的化學(xué)成份及其熱傳導(dǎo)性。導(dǎo)熱系數(shù)低的鋼，加熱速度要慢。隨著鋼中含碳量和合金 元素含量的增加， 鋼的導(dǎo)熱性下降。 高合金鋼和某些合金鋼在低溫時(shí)導(dǎo)熱性很差， 而在高溫 時(shí)反而有所升高，故它們應(yīng)采用低溫慢速、高溫快速的加熱工藝。2）鋼的塑性。絕大多數(shù)鋼種在600 以下時(shí)其塑性較差，因此在低溫預(yù)熱段應(yīng)采用慢速加熱。含碳較高的鋼和高合金鋼一般塑性較差，應(yīng)采用低溫慢速加熱。3）管坯的斷面尺寸。4）鋼的組織狀態(tài)。鑄造組織比變形組織的塑性差。鑄造組織在晶界上有大塊雜質(zhì)集聚，其

17、導(dǎo)熱性低。軋制管坯比連鑄管坯的塑性好、導(dǎo)熱性強(qiáng)。因此連鑄管坯的加熱速度低。5）管坯在爐內(nèi)的擺放情況。6）管坯入爐溫度。5、在待軋停車降溫時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答： 1）嚴(yán)密關(guān)閉所有爐門及窺視孔。2）根據(jù)保溫時(shí)間確定進(jìn)氣量和進(jìn)風(fēng)量并同時(shí)將爐底反轉(zhuǎn)一定料位。盡可能的減少燒損。3）關(guān)小煙道閘門，保持爐膛壓力為正壓。防止冷空氣竄入爐內(nèi)。4）在開軋前 20 分鐘將爐溫提高到加熱規(guī)程所要求的爐溫。6、清理煤氣管道時(shí)，首先把煤氣支管道上的（放散閥）打開。然后，打開（氮?dú)忾y或蒸汽 閥）吹掃主管道。待吹凈后關(guān)閉（氮?dú)忾y或蒸氣閥），打開（混合煤氣）管道上的盤閥送氣。7、煙道閘板的作用是什么？煙囪的作用是什么？ 答：煙

18、道閘板的作用： 調(diào)節(jié)爐膛壓力。 煙囪的作用： 產(chǎn)生抽力， 使?fàn)t內(nèi)煙氣經(jīng)煙道排向大氣。 當(dāng)煙氣經(jīng)換熱器直至煙囪時(shí)，煙氣靠煙囪的自然制抽力排向大氣。8、為什么要均熱？答： 1）加熱溫度的均勻化。保證沿管坯斷面與長度上加熱均勻。2）有助于鋼的組織性能均勻化。9、當(dāng)環(huán)形爐突然遇上大循環(huán)斷水怎么處理 ? 答：當(dāng)環(huán)形爐在運(yùn)行中， 突然遇上大循環(huán)斷水，必須立刻開啟臨時(shí)供水系統(tǒng)，及時(shí)給環(huán)形爐 的水冷構(gòu)件供水（關(guān)閉大循環(huán)閘閥，開啟臨時(shí)供水系統(tǒng)），同時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。10 、當(dāng)環(huán)形爐突然遇上停電時(shí)，加熱工應(yīng)如何處理？ 答：當(dāng)環(huán)形爐在運(yùn)行中，突然遇上停電時(shí)，應(yīng)減壓止火，立即通知電工開動(dòng)備用供電系統(tǒng)， 并立刻開

19、啟臨時(shí)供水系統(tǒng)，及時(shí)給環(huán)形爐的水冷構(gòu)件供水。11 、正常生產(chǎn)時(shí)為什么要勤關(guān)爐門？ 答：正常生產(chǎn)時(shí)，除進(jìn)出爐門因進(jìn)、出鋼管需要打開外，其余爐門及觀察孔必須全部關(guān)閉， 以便控制爐內(nèi)氧化氣氛和減少熱損失。12、生產(chǎn)時(shí)對爐門的開、閉要求是什么？目的是什么？ 答：正常生產(chǎn)時(shí)，除進(jìn)出爐門因進(jìn)、出（管坯）鋼管需要打開外，其余爐門及觀察孔必須全 部關(guān)閉，以便控制爐內(nèi)氧化氣氛和減少熱損失。13 、管坯過燒的特征是什么？答：管壞表面上生成很厚氧化鐵皮， 內(nèi)部組織晶粒粗大晶界氧化， 金屬塑性大大降低， 穿軋 時(shí)易軋卡、穿碎或穿破。14 、對入爐管坯的幾何尺寸要求是什么？答：直徑偏差 ± 1.4%；橢圓度

20、2.5%D；局部彎曲度： 3mm/m，全長彎曲度： 8mm；不 得有飛刺；切斜度：管坯規(guī)格 120時(shí)，斜度 5%D，其余 6mm。15、對入爐管坯的表面質(zhì)量要求是什么？ 答：表面不允許有裂縫、折疊、結(jié)疤和夾雜物存在。刮傷、凹面、麻點(diǎn)、發(fā)紋深度 0.5mm；禿耳子高度 0.5mm。16 、什么是脫碳？ 答：所謂脫碳是指鋼表層中的碳與爐氣中的氧 （氫）產(chǎn)生脫碳反應(yīng)，使鋼表面一層金屬中的 含碳量減少，其結(jié)果為鋼的表面硬度性能顯著降低而造成廢品。17 、為什么要定期進(jìn)行環(huán)形爐爐底的清渣工作？答：在長時(shí)間生產(chǎn)過程中， 爐膛內(nèi)有被燒損的耐火材料碎塊墜落在爐底和水封槽里； 管坯在 加熱過程產(chǎn)生氧化鐵皮會(huì)影響

21、管坯的加熱質(zhì)量， 同時(shí)也能造成管坯表面質(zhì)量缺陷； 氧化皮的 不斷堆積使?fàn)t底不斷增高， 影響爐底的轉(zhuǎn)動(dòng)， 也會(huì)影響爐底的平整， 同時(shí)還會(huì)增加爐底重量。 所以，環(huán)形爐底要保持清潔平整，定期清除爐底渣物。18、在烘爐過程中，怎樣轉(zhuǎn)動(dòng)爐底？ 答：在烘爐過程中，按以下要求轉(zhuǎn)動(dòng)爐底：爐溫小于 400 時(shí)，每隔 20 分鐘轉(zhuǎn)一次爐底； 爐溫在 400 800 時(shí)，每隔 10 分鐘轉(zhuǎn)一次爐底；爐溫在 800以上時(shí)，每隔 5 分鐘轉(zhuǎn) 一次爐底。19 、當(dāng)步進(jìn)爐需要保溫時(shí)怎樣處理？ 答：當(dāng)需要保溫時(shí)應(yīng)通知調(diào)度室，并根據(jù)保溫時(shí)間確定進(jìn)氣量和進(jìn)風(fēng)量。應(yīng)及時(shí)降低爐溫， 步進(jìn)梁采用 “踏步”操作方式。如停軋時(shí)間超過 30

22、 分鐘，應(yīng)將爐溫降低 50左右；如停軋時(shí) 間超過 60 分鐘，應(yīng)將爐溫降至 800 以下，同時(shí)采取相應(yīng)措施處理爐內(nèi)鋼管。20 、 步進(jìn)爐點(diǎn)火順序a 適量開啟（煙道）閘板，使?fàn)t內(nèi)呈（負(fù)壓）。b 打開煤氣（放散閥）進(jìn)行放散，然后做（爆發(fā)試驗(yàn)），檢驗(yàn)煤氣純度，合格后方可進(jìn)行 點(diǎn)火操作。c 點(diǎn)火時(shí)應(yīng)兩人操作，一人在控制室內(nèi)操作（點(diǎn)火器）按鈕，另一人在現(xiàn)場操作閥門。將電 子點(diǎn)火器接到（要點(diǎn)火的燒嘴上）并打開，同時(shí)（緩緩）打開煤氣手閥點(diǎn)燃該燒嘴?，F(xiàn)場人 員按先開（煤氣）閥門，待點(diǎn)著后再開（空氣）閥門的程序進(jìn)行操作。無論是燃?xì)忾y還是風(fēng) 閥均需徐徐開啟。d 點(diǎn)燃后按合適比例加大煤氣量和風(fēng)量，直到燃燒正常；然后

23、按爐溫需要點(diǎn)燃其它燒嘴； 最后調(diào)節(jié)煙道閘閥，使?fàn)t膛（壓力）正常。點(diǎn)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉要點(diǎn)火的（煤氣）閥門，打開（風(fēng)閥），（大打開） 煙道閘板，向爐內(nèi)強(qiáng)送風(fēng) 10 20 分鐘，排盡爐內(nèi)（混合氣體）后再按規(guī)定程序重新點(diǎn)燃。21、如果火焰過長而火苗呈黃色則是煤氣（不完全）燃燒現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)增加（空氣）量或 適當(dāng)減少（煤氣）量；如果火焰過短而有刺耳噪音則是空氣量過多現(xiàn)象， 應(yīng)及時(shí)增加 （煤氣） 量或減少（空氣）量。減徑機(jī)調(diào)整1、什么叫寬展量？ 答：軋件在軋制前后的寬度差叫寬展量。2、具備什么條件才能認(rèn)為定減徑機(jī)的調(diào)整是正確的？ 答：在試軋中， 軋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和所軋的產(chǎn)品質(zhì)量符合下列要求時(shí)，

24、 則認(rèn)為軋機(jī)的調(diào)整是正 確的：1）主電機(jī)負(fù)荷不超過規(guī)定的限度。2）軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、軋制順利、無推鋼及不允許存在過大的拉鋼現(xiàn)象。3）鋼管直徑和壁厚符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求，其彎曲度不得超過允許的程度。4）鋼管表面應(yīng)光潔，沒有劃傷、耳子、軋折、青線、棱等缺陷。3、怎樣控制定減徑機(jī)鋼管的尺寸精度？ 答：按工藝規(guī)定匹配各架主電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)； 不允許軋輥有軸向串動(dòng)及明顯跳動(dòng)； 成品孔的車削應(yīng) 準(zhǔn)確、高精度； 各架的壓下量應(yīng)做到相對穩(wěn)定；當(dāng)孔型磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修磨； 嚴(yán)格控制 來料幾何尺寸；來料溫度符合工藝要求等。4、定減徑時(shí)為什么會(huì)產(chǎn)生鋼管彎曲？ 答：其原因是各機(jī)架的軋制線未調(diào)好。 若其中一個(gè)機(jī)架或幾個(gè)機(jī)架的軋制

25、線沒與軋機(jī)中心線 重合就會(huì)產(chǎn)生軋后鋼管的彎曲。 其次， 定減徑機(jī)出口輥道亦需與軋機(jī)中心線相吻合。過高與過低也會(huì)造成鋼管的彎曲。再次，來料溫度因故過低或鋼管溫度嚴(yán)重不均等。5、減徑機(jī)前、后擺動(dòng)輥道的作用是什么？ 答：為保證減徑機(jī)的正常軋制和鋼管的正常運(yùn)輸， 荒管進(jìn)入減徑機(jī)軋制前的中心線與減徑機(jī) 軋制線必須保持一致。 減徑機(jī)后擺動(dòng)輥道的擺動(dòng)端應(yīng)進(jìn)行高度調(diào)整， 也必須使輥道上的鋼管 中心線與軋制線一致。6、軋制管子出現(xiàn)彎斜應(yīng)怎么處理？答：在機(jī)架鎖緊缸正常的情況下， 當(dāng)管子卡在孔型中時(shí)， 主傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)在立即停機(jī)后迅速逆 轉(zhuǎn)，使管子退出來，期間軋輥冷卻系統(tǒng)仍繼續(xù)工作；之后，通過更換滑板、合理調(diào)整墊片等

26、手段校準(zhǔn)定減徑機(jī)軋制線。7、各機(jī)架軋輥轉(zhuǎn)速匹配不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么現(xiàn)象？ 答：會(huì)在各機(jī)架間產(chǎn)生拉力或推力， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起鋼管拉斷或擠皺、 或使鋼管產(chǎn)生壁厚不均 及出現(xiàn)其它事故或缺陷。8、什么是青線？產(chǎn)生原因是什么？ 答：在軋制中輥縫處形成的一種縱向的軋制痕跡，俗稱青線。產(chǎn)生原因： 1 ）定、減徑機(jī)減徑率過大2）定、減徑機(jī)孔型錯(cuò)位或磨損嚴(yán)重3）軋制低溫鋼9、開軋溫度低于 700 800 時(shí)，有可能發(fā)生什么事故？ 答：易使主電機(jī)跳閘、斷輥、斷接手及損壞其他設(shè)備，同時(shí)鋼溫過低還影響金屬塑性及產(chǎn)品 的工藝性能。10 、為什么要嚴(yán)格控制來料外徑在一定范圍內(nèi)？ 答：如果來料外徑大于第一架孔型高度， 則壓下量大增

27、， 易產(chǎn)生軋折； 來料外徑小于最后一 架孔型高度時(shí)， 則壓下量不夠， 不能充滿孔型。 此二種情況的發(fā)生將對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影 響。此外，來料外徑過大會(huì)對設(shè)備造成損壞。11 、定減徑區(qū)主要缺陷有哪些？ 答：結(jié)疤、麻面、青線、軋折、斷裂、鋼管長度超差、直徑超差、壁厚超差、壁厚不均等。12 、定減徑時(shí)為什么有時(shí)出現(xiàn)鋼管直徑超差？ 答：主要原因有下列幾種：1、軋輥孔型車削不正確；2、鋼管開軋溫度太低，造成直徑偏大；3、軋輥孔型過分磨損，不能保證尺寸；4、來料外徑太小。13 、減徑機(jī)區(qū)操作注意事項(xiàng)有哪些？答：（ 1）鋼管外徑、壁厚公差必須符合軋制表要求，鋼管必須平直。（2）鋼管表面不允許有劃傷、軋折、耳

28、子、青線以及一段粗一段細(xì)等缺陷出現(xiàn)，如果出現(xiàn) 上述缺陷，要立即停車檢查原因，清除缺陷。（3）生產(chǎn)中要保持軋輥的良好冷卻，軋槽表面應(yīng)光滑，不得有凸包、凹坑、碰傷和粘氧化 皮等現(xiàn)象。磨損較大的軋輥應(yīng)及時(shí)更換。（4）嚴(yán)禁內(nèi)六方的發(fā)生。（5 ） 不準(zhǔn)軋制低于減徑機(jī)要求軋制溫度的荒管。（6 ） 根據(jù)軋制情況，應(yīng)及時(shí)取樣，做到按標(biāo)準(zhǔn)要求控制鋼管壁厚、外徑及內(nèi)、外表面質(zhì) 量。（7）頭部開裂等妨礙咬入和軋制的鋼管嚴(yán)禁進(jìn)入減徑機(jī)軋制。14 、橢圓度的計(jì)算方法：已知長軸 a=84.15mm ，短軸 b=80.791mm ，求其橢圓度 =？解： = a/b = 84.185/80.791 =1.042 答：橢圓度

29、為 1.042 。15 、減徑率的應(yīng)用： 已知來料外徑為 140mm ，第一架減徑率為 1.5% ，求第一架的孔型直徑。解： D1=D0× （ 1-）=140 （×1-1.5% ）=137.9 （mm ）答：第一架孔型直徑為 137.9mm 。16、高壓水除鱗的目的是什么： 答：為保證成品管的質(zhì)量和提高軋輥的使用壽命，在定、 減徑以前，必須將再加熱過程中毛管表面產(chǎn)生的氧化皮清除。17、減徑機(jī)共分哪幾種機(jī)架？其各自作用是什么？其中什么機(jī)架不參與鋼管變形？ 答：（ 1）a 、軋輥機(jī)架； b、運(yùn)輸機(jī)架； c、導(dǎo)管機(jī)架。（2）軋輥機(jī)架的作用：實(shí)現(xiàn)微張力減徑和定徑規(guī)圓的變形工具； 運(yùn)

30、輸機(jī)架的作用：起傳送鋼管的作用；導(dǎo)管機(jī)架的作用：起過渡連接和導(dǎo)位作用。 （3）運(yùn)輸機(jī)架和導(dǎo)管機(jī)架不參與鋼管變形。18、用公式表達(dá)金屬體積秒流量相等原則。答： V1F1=V2F2=V3F3= ViFi=C式中： C為某瞬間對于各機(jī)架均相等的一常數(shù)， Fi ，Vi 分別為某瞬間任一機(jī)架金屬出 口管子橫截面積和出口速度。19 、延伸系數(shù)的計(jì)算：已知： D1=164.98mm ， S1=7.58 mm,D2=160.52 mm,S2=7.63 mm ，求： =？ 解：根據(jù)延伸系數(shù)計(jì)算公式： = F1÷F2=1.023答：延伸系數(shù)為 1.023 。20 、麻面是怎么產(chǎn)生的？怎么解決？ 答：麻面

31、是由于軋輥磨損引起或由于在再加熱爐中鋼管過氧化或由于定徑機(jī)前入口除鱗機(jī)除 鱗效果不好而引起的。解決辦法： 輕者可通過修磨孔型或處理除鱗機(jī)來解決， 嚴(yán)重時(shí)要分別情況處理： 通過更換軋 輥、減小再加爐熱溫度及荒管的在爐時(shí)間或處理除鱗機(jī)的水壓和噴嘴可以解決。21 、影響內(nèi)多邊形的因素有哪些？答： 1）軋輥數(shù)目2）孔型橢圓度3）單機(jī)減徑率和總減徑率4）鋼管的幾何因素 壁厚系數(shù)5）張力22 、定減徑機(jī)的調(diào)整主要包括哪些內(nèi)容？答： 1）各架軋輥轉(zhuǎn)速的調(diào)整2）軋制線的調(diào)整3）導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝與調(diào)整4）出、入口輥道高度的調(diào)整5）機(jī)架的更換與孔型的調(diào)整、修磨6）軋輥冷卻與除鱗的水壓與水量的調(diào)整7）出、入口輥道速度

32、的調(diào)整等矯直機(jī)調(diào)整1、怎樣延長矯直輥的使用壽命？答：應(yīng)該根據(jù)管子的壁厚調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫Γ?輥?zhàn)优c鋼管接觸面長度盡量增長； 喂入鋼管時(shí)避免對輥?zhàn)佑沧玻?不矯高溫的鋼管； 來料彎曲度超標(biāo)的鋼管采用壓直方式預(yù)矯直； 這樣能延長 矯直輥的使用壽命。2、矯凹產(chǎn)生的原因是什么？答：產(chǎn)生原因：1）矯直輥傾角調(diào)整不當(dāng)；2）壓下量過大或來料鋼管彎曲度過大；3）矯直輥整體磨損嚴(yán)重；4）矯直輥磨損嚴(yán)重不均；5）在矯直過程中矯直輥發(fā)生抖動(dòng)或矯直輥發(fā)生竄動(dòng)；6）各輥壓下量不合適。3、矯直機(jī)在矯直過程中出現(xiàn)悶車現(xiàn)象時(shí)怎樣處理？ 答：矯直過程中悶車時(shí)，應(yīng)用氣焊切開管體，將壓下抬起。4、在設(shè)備相同的情況下，矯直壓力怎樣調(diào)整？

33、答：鋼管的鋼質(zhì)越硬、外徑與壁厚越大、彎曲度越大，則矯直壓力越大；此外，鋼管溫度相 差較大時(shí)， 溫度較低的鋼管矯直壓力應(yīng)大些。 在不出現(xiàn)矯直缺陷的情況下， 將管子矯直到符 合彎曲度要求的平直度。5、矯不直的原因是什么？ 答：壓下量不合適， 矯直輥傾斜角過大或過小， 將導(dǎo)致鋼管與輥?zhàn)咏佑|面過小而矯不直鋼管。6、具有正、反鏈的冷床的工藝特點(diǎn)是什么？答： 1）冷卻均勻2）鋼管表面損傷小3）管子在冷床上旋轉(zhuǎn)，以獲得最大的平直度。7、矯直機(jī)的角度怎么調(diào)整？ 答：矯直機(jī)在調(diào)整角度時(shí)，必須先抬升上輥，再將鋼管插入。調(diào)整下輥角度，使下輥充分接 觸鋼管。 隨后將上輥壓靠鋼管， 其角度調(diào)整方法同下輥。 力求鋼管與矯直輥的接觸長度最長 并且須保證接觸長度不小于輥身長度的 2/3 。8、矯后鋼管不圓的原因是什么？答： 1）來料橢圓度太大2）壓下量過大，各輥?zhàn)拥慕嵌炔灰恢?）矯直輥磨損程度不一致4）輥型車削問題9、矯直時(shí)，鋼管通過矯直機(jī)出口時(shí)，頭部向上或向下是什么原因？怎樣調(diào)整？ 答：頭部向上時(shí)，中輥低應(yīng)向上調(diào)或出口輥向下調(diào)整；頭部向下， 中輥高應(yīng)向下調(diào)或出口輥 向上調(diào)。10 、出現(xiàn)什么情況應(yīng)修磨矯直輥？ 答： 1）矯直輥被鋼管撞傷 2）矯直